Колун для дров от трактора

Навесной дровокол на трактор: разновидности колунов, этапы

Заготовка дров ассоциируется по большей части с топорами и бензопилами. Но для этой цели можно применять и другое оборудование. К примеру, навесной дровокол на трактор МТЗ.

Плюсы и минусы гидравлического дровокола на трактор

Дровокол с гидравлическим приводом обладает рядом преимуществ.

К ним относится:

  • навесное оборудование этого типа обладает простой конструкцией, что существенно облегчает его самостоятельный ремонт;
  • гидравлический дровокол можно устанавливать и использовать на разных тракторах, в том числе, имея в распоряжении самодельный трактор из УАЗа;
  • конструкция обладает высокой производительностью, и может применяться для раскалывания наиболее твердых пород древесины.

Несмотря на ряд преимуществ, гидравлический дровокол на трактор также имеет несколько недостатков.

В их числе следует выделить:

  • необходимость в регулярной замене масла – в противном случае трущиеся детали агрегата при работе с некачественным смазочным материалом довольно быстро заклинят или полностью выйдут из строя;
  • иногда для ремонта самодельного дровокола на трактор довольно сложно найти подходящие детали;
  • для исключения высоких нагрузок на ВОМ трактора потребуется регулярно точить колун дровокола.

Несмотря на определенное количество недостатков, именно гидравлический дровокол на трактор считается одним из наиболее популярных агрегатов, как для периодического применения в быту, так и для регулярной эксплуатации в крупных хозяйствах.

Особенности

Гидравлические дровоколы успешно эксплуатируются на тракторах не только этой, но и любой другой марки. Такой вид навесного оборудования существенно удобнее ручных инструментов.

Принцип работы примерно одинаков:

  • полено ставят в желоб точно напротив ножа;
  • гидравлическая система приводит поршень в движение;
  • оказываемое поршнем давление подталкивает вперед бревно либо нож;
  • в результате древесина раскалывается на части.

Типы и принцип действия

Существует несколько вариантов конструкции самодельного гидравлического дровокола на трактор. Они делятся по принципам:

  • размещение колуна,
  • конструкция режущей части,
  • способ приведения в действие колющей части.

Также это может быть передвигающаяся конструкция, жестко установленная или навесная.

Система может быть вертикальной, горизонтальной или комбинированной – в зависимости от направления приложения усилия для раскалывания древесины.

Принцип действия самодельного дровокола на трактор заключается в том, что в качестве основного усилия используется ВОМ трактора. Мощность двигателя через передаточный механизм действует на гидравлический поршень, к которому крепится пята с колющей частью.

В конструкции в качестве основного движения можно предусмотреть как перемещение ножа, так и движение бревна на жестко установленный нож. Чаще выбирают основным перемещение ножа, используя длину поршня. Движение бревна применяют в навесных и горизонтальных конструкциях.

Разновидности систем

Основная классификация проводится по области использования. Одни версии достаточно мощны, поэтому их можно использовать в промышленной заготовке дров. Другие пригодны только для домашнего хозяйства. Есть и деление по методу выставления полена.

Его могут ставить:

  • по горизонтали;
  • по вертикали;
  • обоими способами (в зависимости от желания потребителя).

Гораздо важнее, впрочем, деление по виду применяемого мотора. В бытовых условиях часто используют тракторные дровоколы с бензиновыми либо дизельными двигателями.

Электрические образцы можно встретить относительно редко. Профессионалы и вовсе отдают предпочтение устройствам с комбинированной тягой. По-разному происходит и расщепление бревен: в ряде конструкций вместо ножа, который осуществляет рубку, используется вкручивающийся конус.

Дровокол на трактор своими руками – как сделать надежный агрегат?

Самодельный дровокол на трактор обладает максимально простой конструкцией. Он состоит из расположенной вертикальной рамы, помещенной на отдельную платформу, а также обыкновенного автомобильного домкрата, расположенного снизу. Верхняя часть рамы должна обладать разъемной конструкцией, что позволит раскалывать поленья разного диаметра.

Перед сборкой дровокола на трактор потребуется изучить детальные чертежи его конструкции. В них должны быть указаны размеры всех используемых деталей и алгоритм их монтажа в агрегат.

После изучения схемы можно приступать к непосредственному изготовлению конструкции.

Алгоритм действий должен выглядеть следующим образом:

  1. Вначале необходимо грамотно продумать и собрать раму оборудования. Лучше всего сразу устанавливать элементы конструкции на шасси или колеса, чтобы в дальнейшем оборудование было проще перемещать по участку;
  2. Далее на раму необходимо установить основную гидравлическую часть;
  3. Вместо предусмотренного в конструкции ножа потребуется использовать клин конусной формы;
  4. Двигаться от стенки к раскалываемому полену клин будет под воздействием центрального винта – его лучше всего приобрести отдельно. Об изготовлении гидравлического дровокола на трактор наглядно расскажет видео.


После сборки дровокола понадобится установить на трактор. Самым оптимальным вариантом считается способ подключения от ВОМ, предусмотренного в конструкции сельскохозяйственной машины. Такой метод позволит поддерживать стабильные обороты вала отбора мощности и передавать их на конус дровокола, исключая его перегрузки.

Что эффективнее?

Способ создания дровокола своими руками больше подходит изобретателям и рационализаторам, располагающим ресурсами, ведь необходимо продумать множество тонкостей и деталей. Расходы на материалы и потраченное время далеко не всегда оправданы в рядовом случае, например, если нужен дровокол для дачи.

В интернет-магазине oDrova вы найдете качественные, безопасные и эффективные в работе дровоколы от производителя. Осуществляется доставка заказов по Москве и всей России.

Как выбрать приспособление правильно?

Основное внимание следует уделить гидравлическому прессу. Создаваемое таким прессом усилие варьируется от 3000 до 8000 кг. Конечно, чем больше оно, тем более крупные и твердые заготовки удастся расщепить на части. Но очень мощный пресс может приводиться в действие только достаточно серьезным мотором. Полезно учесть и то, какие вспомогательные насадки могут использоваться.

Очень хорошие результаты может принести винтовой дровокол «Уралец». Как заявляет производитель, эта разработка создана с использованием инновационных технологий. Даже при заготовке большого количества дров тратится сравнительно мало усилий.

Реечные колуны, заметим, проще винтовых, но и опаснее их при использовании. Надо еще учитывать массу устройства и тип крепления его.

Что касается уровня давления на заготовку, в бытовых условиях вполне достаточно усилия от 4000 до 6000 кг. Заметно большее давление требуется только на крупных лесозаготовительных предприятиях. Горизонтальный ход колуна предпочтительнее вертикального из-за большей практичности и безопасности. Однако такое устройство занимает явно больше места. Стоит помнить и про ограничение на предельный размер разделяемых бревен, которое соблюдается даже при установке дровокольного станка на МТЗ 80/82.

Можно выбрать навесной дровокол и для мини-трактора. Как показывает практика, такое сочетание куда эффективнее простого колуна. На навеску прикрепляется набор крепежей, поставляющихся в комплекте с дровокольным станком. После их установки останется лишь поставить конусный винт на вал снятия мощности. Этот винт прикрепляют болтами… и установка готова к работе.

Но если все же вернуться к выбору дровокола для полноценного трактора, стоит вновь акцентировать внимание на конусных моделях. Нет никакого смысла приобретать промышленные аппараты для повседневного использования. Они эффективны только там, где надо выполнять много работы.

Чтобы максимально сэкономить, обычно приобретают механические конструкции. В них разделяются поленья, предварительно выставленные на стальном каркасе.

Темп работы в несколько раз выше, чем при рубке топором. Однако в сравнении с другими моделями дровоколов эти системы наименее производительны. Положительными сторонами их использования являются только дешевизна и легкость сборки.

Конусный винтовой аппарат (в среднем более производительный) получил свое название за специфическую конфигурацию главной рабочей части.

Качественные конусные дровоколы имеют такие параметры:

  • промежуток от клина до поршня — 50 см;
  • расщепляющее усилие — от 5000 до 7000 кг;
  • скорость кручения рабочей части — минимум 400 и максимум 600 витков за минуту;
  • обязательное ограничение хода (позволяющее повысить производительность и одновременно сократить затраты энергии);
  • тщательно продуманная геометрия раскалывающего винта.

Эти характеристики должны быть соблюдены, конечно, и на самостоятельно собранных дровокольных станках. Важно: раскалывающий винт изготовить в домашних условиях нельзя — необходимый режим закалки металла можно воплотить исключительно на металлургических комбинатах.

Так как на тракторах стоят мощные моторы, можно использовать усовершенствованные дровоколы. Они дополняются устройствами механизированной подачи древесины, а иногда — комплексами предварительного пиления.

Так как тракторные дровоколы часто используются на крупных лесозаготовках, стоит присмотреться к моделям с рабочей длиной 100 см. А вот диаметр обрабатываемых заготовок у конусной системы лимитируется только величиной станины. У гидравлических аппаратов он чаще всего составляет 30 см. Важно помнить, что обратный ход поршня не должен превышать 7 или 8 см за секунду. И еще одна рекомендация: при отборе готовой модели нужно обязательно сверяться с отзывами о ней.

О гидравлическом дровоколе для трактора смотрите далее.

Дровокол на трактор: виды и как сделать своими руками

Дровокол навесной на трактор – это конструкция, нашедшая широкое применение в хозяйствах, где регулярно выполняется заготовка большого количеств древесины. Наличие навесного оборудования этого типа позволяет колоть наиболее крупные деревянные колоды, экономя массу времени сил фермера.

Дровоколы, предназначенные для работы в паре с тракторами, делятся между собой по нескольким критериям. Первый из них – это способ закладки поленьев в конструкцию при раскалывании.

По этому фактору навесные приспособления делятся на 3 вида:

  • горизонтальные – в таких дровоколах поленья укладываются на предусмотренную в конструкции нишу, после чего передвигаются к колющему элементу или, в случае с некоторыми моделями агрегатов, колющий элемент движется по направлению к древесине;
  • вертикальные – в приспособлениях этого типа колющий элемент раскалывает полено, двигаясь к нему сверху. Для работы с такими дровоколами деревянные колоды необходимо фиксировать. При этом фиксатор может быть предусмотрен конструкцией дровокола, или же полено потребуется держать руками;
  • смешанные – принцип действия этих дровоколов подбирается в зависимости от типа древесины. Главное достоинство такого оборудования на трактор заключается в его высокой производительности, что позволяет использовать агрегаты этого типа на крупных деревообрабатывающих предприятиях.
Читайте также  Мини трактора своими руками в домашних условиях

Как правило, горизонтальные конструкции обладают меньшей эффективностью по сравнению с их вертикальными и смешанными аналогами. Это объясняет низкий спрос на них и возможность использования только для заготовки небольшого количества древесины.

В зависимости от принципа действия, дровоколы для тракторов делятся на такие виды:

  • гидравлические – обладают простой конструкцией и высокими эксплуатационными параметрами. Каждый гидравлический дровокол обладает большим преимуществом – плавным столкновением колющего элемента с бревном;
  • винтовые, или конусные – эти приспособления оборудуются гаечно-винтовыми соединениями, в число преимуществ которых входит надежность и высокая мощность. Винтовой дровокол на трактор обладает длительными сроками применения и не требует специального обслуживания.

Такого рода классификация дровоколов для тракторов позволяет подобрать оборудование, которое подойдет для разных объемов древесины и эксплуатационных условий.

Плюсы и минусы гидравлического дровокола на трактор

Дровокол с гидравлическим приводом обладает рядом преимуществ.

К ним относится:

  • навесное оборудование этого типа обладает простой конструкцией, что существенно облегчает его самостоятельный ремонт;
  • гидравлический дровокол можно устанавливать и использовать на разных тракторах, в том числе, имея в распоряжении самодельный трактор из УАЗа;
  • конструкция обладает высокой производительностью, и может применяться для раскалывания наиболее твердых пород древесины.

Несмотря на ряд преимуществ, гидравлический дровокол на трактор также имеет несколько недостатков.

В их числе следует выделить:

  • необходимость в регулярной замене масла – в противном случае трущиеся детали агрегата при работе с некачественным смазочным материалом довольно быстро заклинят или полностью выйдут из строя;
  • иногда для ремонта самодельного дровокола на трактор довольно сложно найти подходящие детали;
  • для исключения высоких нагрузок на ВОМ трактора потребуется регулярно точить колун дровокола.

Несмотря на определенное количество недостатков, именно гидравлический дровокол на трактор считается одним из наиболее популярных агрегатов, как для периодического применения в быту, так и для регулярной эксплуатации в крупных хозяйствах.

Конструкция и принцип гидравлического дровокола

Дровокол гидравлический состоит из следующих элементов:

  • прочной металлической станины;
  • упора;
  • цилиндра;
  • насоса;
  • клинового лезвия:
  • бака для заливания масла;
  • двигателя, приводящего агрегат в движение.

Как горизонтальный, так и вертикальный или смешанный дровокол на трактор обладает аналогичной схемой. Единственная разница между ними заключается лишь в том, что в вертикальной конструкции пятка заменяется режущим элементом.

Стандартные дровоколы для тракторов достаточно часто выходят из строя в связи с небольшим диаметром предусмотренного в их конструкции цилиндра. Нередко на цилиндр, диаметром примерно 10 см, создается давление, достигающее давления в 10 тонн. Несмотря на это двигатель дровокола продолжает функционировать, даже несмотря на отсутствие какого-либо эффекта от работы. В отличие от стандартных агрегатов, гидравлические дровоколы сконструированы таким образом, что при их работе происходит постепенное нарастание силы. В случае нехватки силы происходит остановка вращения цилиндра, что предотвратит поломку агрегата даже при продолжающейся работе масляного насоса.

Дровокол на трактор своими руками – как сделать надежный агрегат?

Самодельный дровокол на трактор обладает максимально простой конструкцией. Он состоит из расположенной вертикальной рамы, помещенной на отдельную платформу, а также обыкновенного автомобильного домкрата, расположенного снизу. Верхняя часть рамы должна обладать разъемной конструкцией, что позволит раскалывать поленья разного диаметра.

Перед сборкой дровокола на трактор потребуется изучить детальные чертежи его конструкции. В них должны быть указаны размеры всех используемых деталей и алгоритм их монтажа в агрегат.

После изучения схемы можно приступать к непосредственному изготовлению конструкции.

Алгоритм действий должен выглядеть следующим образом:

  1. Вначале необходимо грамотно продумать и собрать раму оборудования. Лучше всего сразу устанавливать элементы конструкции на шасси или колеса, чтобы в дальнейшем оборудование было проще перемещать по участку;
  2. Далее на раму необходимо установить основную гидравлическую часть;
  3. Вместо предусмотренного в конструкции ножа потребуется использовать клин конусной формы;
  4. Двигаться от стенки к раскалываемому полену клин будет под воздействием центрального винта – его лучше всего приобрести отдельно. Об изготовлении гидравлического дровокола на трактор наглядно расскажет видео.

Комплект дровокола для «ВОМ» трактора.

Дровокол на ВОМ трактора «комплект дровокола для сборки своими руками».

Дровокол на ВОМ трактора «комплект дровокола для сборки своими руками».

Дровокол трактор

Специальное решение для заготовки дров, которое даст уверенную колку карагача, дуба и вяза и крепких пород древесины.
Необходима поверхность для раскола поленьев, смонтировать комплект дровокола и через кардан запустить в работу.
Проверено видео-отзывами благодарных покупателей.

Дровокол на трактор состав:

  • Конусдровокол Ø 75 мм с двухзаходной упорной резьбой легко цепляет, легко вкручивается, колет твердейшие сорта древесины.
  • Винты для крепления конуса к валу в комплекте.
  • Конус дровокол выполнен из высокопрочной стали.
  • Кончик дровокола ТВЧ закален.
  • Вал со шлицами 6*35 или 8*38.
  • Два самоцентрирующихся подшипниковых узла UCP 206 или UCP 207 с пресс масленками для смазки на лапах.
  • Вес комплекта от 10 кг.

При необходимости комплектуется конусом дровоколом Ø 100 mm

При заказе дровокола на трактор

Уточняйте размер шлицевой части вашего ВОМ трактора.

Изготавливаем два варианта вала:

  1. Вал L-300mm , шлицы на валу 6*35
  2. Вал L-300mm , шлицы на валу 8*38

Замерьте диаметр вала отбора мощности трактора или смотрите таблицу ниже

Будем рады помочь в подборе нужного товара из линейки

комплектующих для сборки своими руками винтового дровокола.

Консультации по сборке и пуску станка дровокола на трактор.

Полезный совет:
Для снижения нагрузки на вал и исключения проворота поленьев на конусе, рекомендуем установить под конус дровокола клин.

Оплата на сайте или при получении после осмотра товара на соответствие.
При оплате на сайте скидка 8%

Доставим в каждый уголок нашей необъятной родины транспортными компаниями: СДЕК, ДПД или Почтой России, Энергия, Деловые линии.

Офисы и пункты выдачи в городах России, Белоруссии, Казахстана, Киргизии.

Определение резьбы конуса дровокола по вращению ВОМ трактора.

Особенности выбора дровокола на трактор

  1. Особенности
  2. Разновидности систем
  3. Как выбрать приспособление правильно?

Заготовка дров ассоциируется по большей части с топорами и бензопилами. Но для этой цели можно применять и другое оборудование. К примеру, навесной дровокол на трактор МТЗ.

Особенности

Гидравлические дровоколы успешно эксплуатируются на тракторах не только этой, но и любой другой марки. Такой вид навесного оборудования существенно удобнее ручных инструментов.

Принцип работы примерно одинаков:

  • полено ставят в желоб точно напротив ножа;
  • гидравлическая система приводит поршень в движение;
  • оказываемое поршнем давление подталкивает вперед бревно либо нож;
  • в результате древесина раскалывается на части.

Разновидности систем

Основная классификация проводится по области использования. Одни версии достаточно мощны, поэтому их можно использовать в промышленной заготовке дров. Другие пригодны только для домашнего хозяйства. Есть и деление по методу выставления полена.

Его могут ставить:

  • по горизонтали;
  • по вертикали;
  • обоими способами (в зависимости от желания потребителя).

Гораздо важнее, впрочем, деление по виду применяемого мотора. В бытовых условиях часто используют тракторные дровоколы с бензиновыми либо дизельными двигателями.

Электрические образцы можно встретить относительно редко. Профессионалы и вовсе отдают предпочтение устройствам с комбинированной тягой. По-разному происходит и расщепление бревен: в ряде конструкций вместо ножа, который осуществляет рубку, используется вкручивающийся конус.

Как выбрать приспособление правильно?

Основное внимание следует уделить гидравлическому прессу. Создаваемое таким прессом усилие варьируется от 3000 до 8000 кг. Конечно, чем больше оно, тем более крупные и твердые заготовки удастся расщепить на части. Но очень мощный пресс может приводиться в действие только достаточно серьезным мотором. Полезно учесть и то, какие вспомогательные насадки могут использоваться.

Очень хорошие результаты может принести винтовой дровокол «Уралец». Как заявляет производитель, эта разработка создана с использованием инновационных технологий. Даже при заготовке большого количества дров тратится сравнительно мало усилий.

Реечные колуны, заметим, проще винтовых, но и опаснее их при использовании. Надо еще учитывать массу устройства и тип крепления его.

Что касается уровня давления на заготовку, в бытовых условиях вполне достаточно усилия от 4000 до 6000 кг. Заметно большее давление требуется только на крупных лесозаготовительных предприятиях. Горизонтальный ход колуна предпочтительнее вертикального из-за большей практичности и безопасности. Однако такое устройство занимает явно больше места. Стоит помнить и про ограничение на предельный размер разделяемых бревен, которое соблюдается даже при установке дровокольного станка на МТЗ 80/82.

Можно выбрать навесной дровокол и для мини-трактора. Как показывает практика, такое сочетание куда эффективнее простого колуна. На навеску прикрепляется набор крепежей, поставляющихся в комплекте с дровокольным станком. После их установки останется лишь поставить конусный винт на вал снятия мощности. Этот винт прикрепляют болтами… и установка готова к работе.

Читайте также  Самый большой трактор МТЗ 4520

Но если все же вернуться к выбору дровокола для полноценного трактора, стоит вновь акцентировать внимание на конусных моделях. Нет никакого смысла приобретать промышленные аппараты для повседневного использования. Они эффективны только там, где надо выполнять много работы.

Чтобы максимально сэкономить, обычно приобретают механические конструкции. В них разделяются поленья, предварительно выставленные на стальном каркасе.

Темп работы в несколько раз выше, чем при рубке топором. Однако в сравнении с другими моделями дровоколов эти системы наименее производительны. Положительными сторонами их использования являются только дешевизна и легкость сборки.

Конусный винтовой аппарат (в среднем более производительный) получил свое название за специфическую конфигурацию главной рабочей части.

Качественные конусные дровоколы имеют такие параметры:

  • промежуток от клина до поршня — 50 см;
  • расщепляющее усилие — от 5000 до 7000 кг;
  • скорость кручения рабочей части — минимум 400 и максимум 600 витков за минуту;
  • обязательное ограничение хода (позволяющее повысить производительность и одновременно сократить затраты энергии);
  • тщательно продуманная геометрия раскалывающего винта.

Эти характеристики должны быть соблюдены, конечно, и на самостоятельно собранных дровокольных станках. Важно: раскалывающий винт изготовить в домашних условиях нельзя — необходимый режим закалки металла можно воплотить исключительно на металлургических комбинатах.

Так как на тракторах стоят мощные моторы, можно использовать усовершенствованные дровоколы. Они дополняются устройствами механизированной подачи древесины, а иногда — комплексами предварительного пиления.

Так как тракторные дровоколы часто используются на крупных лесозаготовках, стоит присмотреться к моделям с рабочей длиной 100 см. А вот диаметр обрабатываемых заготовок у конусной системы лимитируется только величиной станины. У гидравлических аппаратов он чаще всего составляет 30 см. Важно помнить, что обратный ход поршня не должен превышать 7 или 8 см за секунду. И еще одна рекомендация: при отборе готовой модели нужно обязательно сверяться с отзывами о ней.

О гидравлическом дровоколе для трактора смотрите далее.

Чем наколоть дрова – механические колуны, их конструкции

Много людей хотели бы облегчить труд по заготовке дров. Наколоть вручную десяток кубометров или больше представляет серьезную задачу даже для физически подготовленного человека.

  • Основная затрата сил уходит на раскалывание. Это главный процесс заготовки, и он подается механизации. Вспомогательные операции – подноска чурок и складывание дров механизировать сложнее.

Как сделать механический колун, какой опыт в этом деле…

Обычный колун для колки дров

Облегчить процесс поможет даже подбор хорошего колуна для дров. Он представляет собой лезвие массой 2 – 4 кг, конусообразное под углом 30 – 40 градусов, установленное на относительно длинной рукоятке. Цель такой конструкции заключается в том, чтобы одним ударом расколоть даже большую чурку. Этот инструмент полностью отличается от обычного топора и превосходит его, когда речь идет о раскалывании чурок.

  • Подобрать приличный колун не сложно. Без опыта лучше ориентироваться на средний вес и большую длину деревянной рукоятки, так как ее можно будет укоротить при необходимости.

Далее рассмотрим возможные варианты механизации процесса колки дров.

Механический маятниковый колун

Несколько облегчает труд маятниковый колун для дров. Его принцип простой – тяжелый груз раскачивается вверх-вниз на подпружиненной балке. К грузу прикреплено лезвие колуна. Если подставить чурку, то лезвие расколет ее весьма легко.

Дровосек раскачивает колун вручную и подставляет под него чурки, при этом старается не подставить пальцы… Но затраты физического труда остаются значительными.

Схема механического колуна для дров приведена на рисунке.

Пример для изготовления механического колуна самостоятельно.

  • Широкая рама из любых трубчатых элементов, — конструкция не должна опрокидываться, ведь боковые моменты сил при качании значительные. Если опрокидывается, значит просто нужно установить опоры пошире.
  • В основе – пружина от подвески любого легкового автомобиля, как правило, применяются «москвичевские», «жигулевские», с усилием сжатия около 200 – 250 кг.
  • Качающаяся балка длиной 2 метра, с грузом 25 кг (сюда добавляется вес колуна и самой балки).
  • Шарнир, на который крепится качающаяся балка – можно без подшипников, по типу «ось в трубе»
  • Чаши для обхвата пружины подвариваются на раму и качающуюся балку из трубы подходящего диаметра.
  • Расстояние от шарнира до оси пружины является ключевым параметром, как и вес груза. Они определяют период колебания и усилие удара. В данном случае рекомендуется 30 см, но может быть подобрано экспериментально по опыту эксплуатации.

Электрический раскалыватель чурок для заготовки дров

Простое устройство из двигателя с конусной насадкой на валу поможет в заготовке дров. Вращающийся конус, снабженный крупным шагом резьбы по поверхности, ввинчивается в чурку, и раскалывает ее. Оператору остается подавать чурки на станину с двигателем, прижимать их к устройству и скидывать отколотые.

  • В основе устройства низкооборотистый двигатель мощностью 1,5 – 2,0 кВт. Количество оборотов до 400 в минуту. Если имеется высокооборотистый, то его придется устанавливать под столом, делать шкивную передачу с клиновидным ремнем, с соответствующим уменьшением оборотов, либо применять редуктор.
  • Насадка-конус диаметром 60 мм с длиной конусообразной части 200 мм и углом 16 град, вытачивается на токарном станке, после чего на нем нарезается резьба.

Такое устройство не слишком производительное, но позволяет значительно облегчить именно физический труд, хорошо подходит для пожилых людей.

  • Устройство с ременной передачей и со шкивами требует обязательного ограждения вращающихся частей. С любым вращающимся устройством не допускается работать в рукавицах и в одежде, которая бы находилась в зоне вращения. Захват одежды вращающимися деталями угрожает крайне серьезными последствиями.

Гидравлические устройства для раскалывания дров

Гидравлический колун представляет собой гидравлический домкрат, развивающий усилие от 3 тонн. Домкратом чурка прижимается к ножам, которые делят ее на 4 части. Домкрат используется от подъемников кузовов, ковшей, экскаваторов…

К домкрату требуется кран-распределитель, который переключает подачу жидкости «стоп-вперед-назад», масляный насос обычно от автомобиля, шланги высокого давления, электрический двигатель 2,0кВт, масляный бак (любой).

Опытный механик – автомобилист вполне может собрать гидравлический колун для колки дров. Например, используются готовое гидрооборудование от сельскохозяйственного трактора. Но привод насоса здесь будет от электродвигателя, скорее всего. Такие колуны делаются заводами и мастерскими.

Гидравлический колун — наиболее производительное устройство, облегчающее труд по приготовлению дров. Позволяет заготавливать дрова на промышленной основе, открыть услуги по приготовлению готовых дров на зимний сезон.

  • Эксплуатация сравнительно безопасна, но любая работа с механическими движущимися частями требует особой концентрации внимания. Не допускается работать в утомленном состоянии или под воздействием веществ, которые…

Выбираем хороший колун для дров

Чем топор отличается от колуна

Существует множество разновидностей топоров, предназначенных для решения различных задач. Колоть дрова удобнее всего колуном. Он имеет значительный вес (до 5 кг), длинную рукоятку. Благодаря этому, в процессе удара, создаётся значительно большее воздействие на чурку, при минимальном физическом усилии, прилагаемом человеком. В этом изделии органично сочетаются характеристики кувалды и топора. Независимо от назначения топоры (а рассматриваемый инструмент также относится к данной группе продукции) имеют головку с лезвием (режущей кромкой) и топорище (рукоятку), которая крепится во всаде (проушине головки) с использованием дополнительных накладок из металла или клина. Поскольку топором древесину рубят (чаще всего, поперёк волокна), а колуном раскалывают (вдоль волокна), конструкция элементов, составляющих топор отличается от тех, что используются в колуне. Рукоять у топора короче и, практически всегда, фигурная. У инструмента, рассматриваемого в настоящей статье, она прямая и длинная (до 800 мм). Лезвие у колуна представляет, в проекции, треугольную призму. Величина угла у основания, сорок-шестьдесят градусов.

Топор

Имеет цельностальную головку, изготовленную штамповкой, литьём или ковкой. Маленькие топорики (топоры малоразмерные) часто комплектуются составными головками, выполненными из обуха и лезвия, сваренных между собой. Топоры могут иметь лезвия различных размеров и геометрии:

  • округлые, прямые;
  • широкие, узкие;
  • с фасками (овальными, прямыми).

Это обусловлено решаемыми задачами. Пример. Модель с округлым узким лезвием отлично подойдёт для рубки толстых сучьев, стволов, брёвен. Прямое широкое является лучшим решением для тесания. Наличие овальной фаски требует приложения значительных усилий при рубке. Плоские фаски упрощают процесс обработки плоских поверхностей. Наиболее востребованными являются топоры строительные (плотничные), именуемые стандартными.

Колун

В полном смысле, это изделие топором не является, но относится к данной группе ручных инструментов. Основные детали: топорище и, насаженная на него, рабочая часть клиновидной формы (головка), не имеющая острой заточки. Колун рассчитан на нанесение однократного удара, раскалывающего чурбак на несколько частей. Для этого требуется не хорошо заточенное лезвие, а сила, с которой нанесён удар. Визуально, он больше похож не на топор, а на кувалду.

Общая информация о конструкции

Обух (одна из сторон головки) имеет плоскую форму. Вторая, клиновидная, изготовленная под углом в 40° — 50°. Вес может достигать 5 кг, что обеспечивает раскалывание даже чурбаков больших размеров. Принцип работы основан не на прорезании древесных волокон, а в расслоении последних. Размеры топорища (длина, толщина) задаются размером его головы. Важно понимать, что геометрия топорища прямо влияет на эффективность использования изделия. Тяжёлая голова в паре с длинным прямым топорищем, позволяет концентрировать максимальную силу удара на малой площади.

Читайте также  Самодельный трактор с кабиной

Лезвие

Лезвие данного изделия острой заточки не требует. На рынке представлены ушастые и клиновидные версии колунов. Первый, по удобству использования, существенно уступает второму. Наличие «ушей» по сторонам головки, приводит к её застреванию в чурбаке при ударе. И извлечь головку после этого крайне сложно. Производители, предлагающие подобные модели, ссылаются на то, что они рассчитаны на работу исключительно с сухим деревом, которое отлично колется подобными головками. Пользователи, чаще всего, используют их именно для колки влажной древесины. Отсюда и проблемы. Колющая кромка головки выполняется закруглённой, либо имеет прямую форму. последние лучше использовать для колки сухих чурбаков больших размеров. Закруглённые лучше справляются с влажным и смолянистым деревом. Углы заточки бывают различными. Оптимальный, 40°. Подобная заточка обеспечивает оптимальный вход головки в древесину. Это повышает шанс разрубить чурку с первого удара. Но большая заточка очень быстро тупится. Для мелких чурок она вообще не важна (до 120 мм).

Головки производятся по различным технологиям:

  • штамповкой – в качестве сырья применяется среднеуглеродистая сталь.

Этот элемент, чаще всего, имеет вес, превышающий 2,5 кг. Центр тяжести расположен в головке. Это позволяет удобно колоть чурбаки больших размеров.

  • Литьём – лезвие выполняется из закалённой стали, по размерам головка меньше штампованной. Существуют округлые и прямые варианты исполнения. литые колуны. Визуально, больше похожи на собственно топоры.

Рукоять

Классический материал, деревянное топорище. Применялись, применяются и использоваться будут. В отличие от металлической рукояти, дерево способно гасить вибрации и ударные нагрузки. Подобные топорища просты в производстве и достаточно дёшевы. Поэтому себестоимость товара падает. В числе недостатков необходимо указать на то, что подобная рукоять может расколоться, если пользоваться колуном неправильно. Обратите внимание на породу древесины, из которой выполнено топорище. Наиболее востребованными для российских моделей являются рукояти из ясеня или берёзы (по своей долговечности). Неплохо зарекомендовало себя древко, выполненное из вяза и черёмухи. Иностранные модели премиум классов имеют топорище из гикори или ятобы. Ручка, выполненная из дуба или акации «сушит руки». При ударе она начинает колебаться перпендикулярно плоскости ладоней. Альтернативой дереву является фибергласс. Это композит с отличными прочностными характеристиками. Существуют версии с обрезиненной рукояткой, которые весьма удобны в эксплуатации. Композитные материалы отличаются лёгкостью, что обеспечивает возможность смещения центра массы инструмента в направлении головки. Для тяжёлых версий это решение, самое оптимальное.

Разновидности колунов

Подавляющее большинство моделей подобных изделий относится к ручному инструменту. В зависимости от формы головки и её размера, данная продукция подразделяется на:

  • большие колуны – имеет максимально длинную прямую рукоятку и массивную головку больших размеров. Вес изделия может достигать 5 кг;
  • модели мини – отличительная особенность: малый (от 1,5 кг) вес и короткая рукоять (≤600 мм). имеет ограниченную сферу применения;
  • варианты «утюжок» — классические модели российского производства. Отверстие под крепление рукояти смещено к обуху;
  • универсальные колуны- кувалды – тяжёлый ручной инструмент, применяемый для колки крупных поленьев. Ударный обух позволяет заколачивать в них клинья;
  • клинообразные модели – имеет головку клинообразного типа (в проекции);
  • ушастые версии – лезвие достаточно тонкое, сопоставимое с топором. На головке выполнены «уши», обеспечивающие, при ударе, резкое расширение трещины.

Отдельно следует рассмотреть подобную продукцию, произведённую в Китае. Отличительная особенность, узкий носик. Фактически это клин с рукояткой. Легко входит в древесину с первого удара. Но, очень часто, намертво в ней застревает. Извлечь его можно только раскачиванием, либо ударом обухом о твёрдую поверхность (другое бревно). Это может привести к нарушению фиксации топорища в головке или лопнувшей проушине.

Дровокол усиленный двойной Vuoksa-Wood

На что обращать внимание при выборе колуна

В первую очередь, требуется оценить длину инструмента. Ручной, с короткой рукояткой (до 600 мм), обеспечивает меньшую силу удара. Колоть им можно только короткие чурки или сухие дрова. Чтобы разбить пень или длинный чурбак потребуется инструмент с рукояткой от 800 мм и больше (максимальные существующие имеют длину в 915 мм). Затем следует оценить лезвие. Если планируется, что чаще придётся колоть смолящуюся или влажную древесину, оптимальным решением будет полукруглое лезвие. Для больших брёвен лучше подойдёт прямое. Выбирая колун, опытный покупатель обращает внимание на такие характеристики, как:

  • масса;
  • длина топорища;
  • форма лезвия;
  • материал, из которого изготовлена рукоятка.

Масса

Этот параметр наиболее неоднозначен. Если масса большая, он лучше колет толстые заготовки. Массивный колун с первого удара расщепляет полено, которое более лёгким инструментом придётся бить несколько раз. Это плюс. Минус заключается в том, что длительная работа тяжёлым инструментом по силам не каждому человеку. Его массу надо подбирать по своим физическим возможностям. Определить оптимальный баланс между двумя этими требованиями возможно исключительно путём эксперимента. Подержите инструмент в руках, сделайте несколько махов. Оцените ощущения в мышцах. Оптимальная, для большинства пользователей, масса составляет 2,0 кг-2,5 кг. Более тяжёлые модели подходят исключительно для физически развитого человека плотного телосложения.

Лезвие (размеры и форма)

Эти показатели прямо влияют на способность колоть дрова. Выбор можно сделать между традиционной клиновой формой и моделями «с ушами». Последние появились на рынке сравнительно недавно. У дровосеков со стажем они вызывают диаметрально противоположную реакцию. В первую очередь, негативное мнение связано с частым застреванием подобного инструмента в полене, которое классический колун разбивает с первого раза. Но, как уже отмечалось выше, производители этого инструмента изначально обращают внимание покупателей на то, что он рассчитан на работу только с сухой древесиной. В реальной жизни колоть приходится сырые чурки. Исходите из своих возможностей по приобретению дров (их состоянию и качеству). Тогда с выбором точно не ошибётесь.

Рукоятка (длина и материал)

Классический вариант, деревянная рукоять необходимой прочности. Такое топорище способно гасить вибрации, возникающие в процессе колки дров. Главный недостаток – они могут расколоться в самый неподходящий момент. И прочность элемента тут роли не играет. Главным является техника нанесения удара. Поэтому рукояти раскалываются только у новичков. В конце прошлого века на рынке появились топорища из композитов. Чаще всего, из фибергласса. Лёгкий, многократно превышающий по прочности любое дерево (сопоставим с металлической ручкой), данный материал быстро завоевал популярность. В качестве достоинства можно отметить способность гасить вибрации. Работать колуном с подобной рукоятью комфортно и удобно. Низкая плотность фибергласса обеспечивает возможность изготовления рукояти нужной длины. Вес инструмента возрастает незначительно. Сила удара прямо зависит от длины топорища (рычаг длиннее). Но возможность использовать все возможности инструмента появляется только у человека, который способен правильно им работать. Добиться этого позволяет только длительная практика. Для человека, должных навыков не имеющего, подобный инструмент станет обузой, а не помощником.

  • масса инструмента подбирается с учётом оценки собственного технического развития будущего пользователя;
  • оценивается степень влажности древесины, которую потребуется колоть (от этого зависит выбор типа головки: клин, с ушами);
  • длина рукоятки и материал выбирается с учётом финансовых возможностей покупателя и опыта рубщика. Дерево – бюджетное решение, но недостаточно практичное. Фибергласс – значительно прочнее, но стоит значительно дороже.

Как обслуживать колун и работать с данным инструментом

В первую очередь, следует обратить внимание на заточку. Толщина самого лезвия редко превышает 5 мм. Мастера рекомендуют применять плавающую заточку, возрастающую к центральной части лезвия. Это даёт возможность работать с древесиной любых пород. Углы заточки колеблются от сорока до шестидесяти градусов. Более острые не следует использовать для колки влажных и мягких материалов. Они будут застревать в древесных волокнах. Тупые не следует применять, если колоть предстоит сухие мёрзлые чурки. Колун будет от них просто отскакивать. Заточку инструмента следует проводить на низкооборотном электроточиле. Клин рекомендуется периодически смачивать водой, чтобы исключить его перегрев.

Рекомендации по хранению

Требования аналогичны тем, которые используются при хранении топоров. Фирменные изделия реализуются в комплекте с кожаными (пластиковыми) чехлами. Это обеспечивает безопасное хранение и транспортировку инструмента даже в общественном транспорте. Головку требуется периодически смазывать для защиты от коррозии. Брендовые модели продаются со специальными смазками, входящими в комплект продажи. Колун с топорищем из дерева запрещено хранить под прямым УФИ. Не рекомендуется работать с инструментом на улице при температурах ниже -20°С. Оптимальным решением является хранение инструмента в помещении со средней влажностью и плюсовой температурой.