Измельчитель веток для трактора своими руками

Как сделать оборудование для измельчения веток

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам о том, как изготовить измельчитель веток своими руками и осуществить монтаж оборудования на трактор либо мотоблок. При этом вы сэкономите свое время и деньги, что в наше время немаловажно, а ваша территория возле дома, усадьбы или дачи станет чище. Ведь не хочется, что бы ваши близкие отдыхали на даче, на территории которой разбросаны ветки, палки и другие мелочи.

Введение

У каждого из вас есть наверняка загородный дом или дача. Конечно же на приусадебном участке есть сад, огород, игровые площадки и зоны для отдыха. На данной территории хочется всегда поддерживать чистоту. Каждый из нас думал, куда же девать павшие ветки, высохшие деревья, кустарники и прочую траву.

Не придется вам разводить костры, что бы избавится от ненужных веток. Измельченные отходы после переработки кустарников, растительности от убранного урожая можно использовать в качестве материала для компоста либо применять в виде топлива для котла.

Вот к чему я и веду, что отлично справиться с данной задачей садовый измельчитель веток и прочей поросли. Про такой полезный инструмент и пойдет сегодня речь, ведь купить устройство не каждому по карману.

Техническое устройство и принцип работы оборудования

Для того что бы сконструировать садового помощника я опишу принцип измельчения веток и расскажу из чего он устроен. Это поможет правильно мыслить и начертить чертеж конструкции.

Конструкция измельчителя очень простая, а состоит он из:

• Рамы;
• Привода (электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, вал отбора мощности трактора или мотоблока);
• Рабочей камеры;
• Приемника для веток;
• Защитного кожуха.

Что касается рамы, то она может быть стационарной, передвижной на колесной базе. В качестве привода можно использовать электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, вал отбора мощности мотоблока или трактора.

Все зависит от того какие объемы будут обработаны. Для дачи прекрасно подойдет электродвигатель, а для частного садоводства придется использовать трактор.

Ведь у трактора приводная мощность выше, что позволит измельчитель перемалывать более крупные элементы древесины.

Простой и принцип работы, а заключается он в следующем. Вращающий момент передается на рабочий вал через цепную или ременную передачу. В приемную камеру подаются ветки. В рабочей камере ветки измельчаются ножами. Измельченная масса за счет центробежной силы транспортируется из рабочей камеры в тару либо на землю. Для представления — такой же принцип в мясорубке.

Подготовка к работе

Первым этапом станет подготовка чертежа и закупка нужных деталей.

Так будет выглядеть измельчитель:

Далее рассмотрим рабочие валы. Существуют варианты как с одним валом, так и с двумя. Смотря, для чего и какая производительность нужна. Естественно чем проще, тем лучше. Рассмотрим вариант с одним рабочим валом.

Чертеж будет выглядеть так:

Самым оптимальным будет установка диска с четырьмя режущими элементами. Диск размещается вертикально.

Если такой вариант не устроит можно установить пакет из дисковых пил. Чертеж будет выглядеть следующим образом:

Все нужные детали и материалы доступны в розничной продаже на рынке, так что приобрести не составит огромного труда.

Изготовление валов для рабочей камеры

На данном этапе потребуется обратиться к токарю с чертежом. Должно получиться так:

Конструкция рабочей камеры

Вырезаем из листового металла две пластины по заданным размерам. Это будут стенки рабочей камеры. В заготовках сверлим отверстия под опорные подшипники. Запрессовываем опорные подшипники в отверстия. Вал прессуем в подшипники и стягиваем стенки между собой шпильками и затягиваем гайками.

Изготовление ножей для резки

В качестве материала можно использовать бывшую в эксплуатации КАМАЗов скую рессору. Отрезаем заготовку по заданным размерам. При необходимости выравниваем и придаем необходимую закалку в горне и даем остыть. Просверливаем в заготовках отверстия под крепеж. После этих операций затачиваем рабочую часть ножей под углом 45º на заточном станке. Наносим разметку на диске – это места крепления ножей. Просверливаем отверстия в диске и нарезаем резьбу. Собираем конструкцию. Должно получиться так:

После того как рабочая камера готова на валы следует набить шестерни и зафиксировать их. Конструкцию монтируем на раму, крепеж болтовой. Крепим и подключаем двигатель к сети. Осуществляем натяжку ремней, если используем шкивы. Завершающим этапом станет крепление приемника для веток. Для безопасности добавим защитный кожух. Это позволит оградить вращающие элементы измельчителя от случайного попадания посторонних элементов. Все этапы завершены. Только после этого проводим первый запуск. Если в процессе работы нет посторонних шумов, вибраций и стуков, а это значит, что оборудование работает правильно.

Конструкция измельчителя на мотоблоке

Если в домашнем хозяйстве есть мотоблок, то не придется искать и покупать электрический двигатель для привода оборудования. Каким образом смонтировать конструкцию на мотоблок? Ниже это и рассмотрим.

Конструкция измельчителя остается прежней. Вращение будет передаваться через ременную передачу. Монтируем шкив на двигатель мотоблока. К раме свариваем каркас для устойчивости. Можно даже на колесной базе. Конструкция для мотоблока будет выглядеть следующим образом:

Ни чего как вы видите, сложного в этом нет. Только немного упорства и желания добиться нужного результата.

Измельчитель на базе трактора МТЗ – 82

Далее пойдет речь, как установить на МТЗ – 82 измельчитель для веток.

В промышленной сфере садоводства для измельчителя понадобится более мощное питающее устройство.

Передача крутящего момента будет осуществляться через ВОМ (вал отбора мощности) трактора, карданная передача, редуктор.

Конструкцию измельчителя можно оставить прежней. Внесем корректировки в рабочую камеру. Для увеличения производительности нам понадобится два вала с пакетом ножей.

Из чертежа выделим опорные подшипники в количестве 4-х штук, два диска с ножами, приводные валы с шестернями. Ножи крепятся к диску при помощи болтовых соединений. Особое внимание уделяем валам. Центрируем их относительно друг друга. Это нужно для того что бы ни допустить попадания ножей друг на друга, это приведет к поломке. На концах валов крепятся приводные шестерни, которые в свою очередь идут в зацепление с шестернями редуктора. Такая передача позволит передать крутящий момент и позволит добиться синхронной работы рабочих органов установки. Размеры дисков с ножами подбираем в зависимости от величины подаваемого материала.

С приводом разобрались. Теперь нужно позаботиться о креплении конструкции. Есть несколько вариантов:

1. Навесное;
2. Прицепное;
3. Стационарное.

Фото как это выглядит в работе:

И в таком варианте нет ни чего сложного. Все до безумия просто.

Видео в тему

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Измельчитель травы своими руками

После уборки земельного участка приходится задумываться, как быстрее, безболезненнее для своего бюджета и нервов убрать сваленную посреди двора траву и ветки, обрезанные с деревьев, весь садовый мусор. Можно приобрести дорогие агрегаты или сделать измельчитель веток своими руками, чтобы получить большой запас необходимой в хозяйстве щепы, а также измельчитель травы своими руками, чтобы на выходе иметь отличный компост для своего участка. Нужно только немного времени, необходимый материал, чертежи, смекалку и желание поработать руками.

Измельчитель древесины своими руками

Садовые измельчители для древесины называют по-разному: щепорез, веткоизмельчитель, щеподробилка, веткоруб, самодельный шредер и так далее. Общий состав элементов един:

• рама, на которую крепятся детали;
• двигатель – основной привод;
• сам режущий блок;
• ременная передача;
• футляр для защиты;
• два отделения для подачи материала и выгрузки отходов.

Выбор двигателя для измельчителя веток

Чтобы можно было дробить в садовом измельчителе ветки любой толщины, надо обратить внимание на мощность привода при подборе двигателя:

1. Неважно, какой двигатель – на бензине или дизеле, — мощность примерно 6 л.с. Например, как у мотоблока бытового или мини-трактора.
2. Идеально, если электродвигатель 2-3,5 кВт. Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков. Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
3. Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент. Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Ножи для измельчителя

Диаметр веток, которые можно будет утилизировать в шредере, сделанном своими руками, зависит исключительно от режущего блока.

Существуют несколько разновидностей блоков:

1. Дисковый – диск, состоящий из нескольких ножей. Принцип работы – электрорубанок. Измельчает ветки не более 2 см.
2. Фрезерный – чтобы изготовить такую конструкцию, понадобится дорогостоящий редуктор шестерёнчатый, хотя чертежи вполне доступны для изготовления самодельного блока. Можно рубить ветки в 7-8 см.
3. Шнековый, также как турбинно-фрезерный – похожие блоки. Если мощность подобрана достаточная, то получится универсальный измельчитель древесины для любых веток. Однако делать такие блоки трудно, поэтому в основном предпочитают создавать дисковые, двухвальные конструкции, а также шредеры из дисковых пил.

Чертежи дробилки веток

Самый легкий в сборке самодельный измельчитель – дисковый. Главное — точно изготовить ножевой диск. Если мощность изготавливаемого шредера более 3 кВт, то допустимо закрепить диск на вал, так как для меньших мощностей используют передаточные механизмы.

Двухвальный аппарат – достаточно мощный, рассчитанный на большое количество материала, разного объема. Собирается он сложнее первого варианта:

• центруют валы с большим количеством ножей по периметру – 2 шт.;
• вертикально размещают круглые валы на раме.

Измельчитель из циркулярных дисков довольно легок в изготовлении. Сложно заказать вал для дисков и сами диски.

Диски на вал надо нанизывать не впритык, а через шайбы 8-10 мм. Дисковые зубья всего ряда дисков должны быть скомпонованы по диагонали или хаотично.

Садовый измельчитель травы

От того, какой объем травы необходимо будет обработать (утилизация садового мусора, на компост, для кормов домашней скотине), зависит и создаваемый самодельный измельчитель травы. В основном он мало чем отличается от мясорубки, только для травы и сена соломы, во всяком случае, принцип работы такой же.

Типы измельчителей травы:

• различные по мощности, смотря какое количество травы необходимо обработать. С большой мощностью могут осилить и небольшие сучки;
• различный тип ножей – дисковые ножи (лезвия, измельчающие садовый мусор при вращении), фрезерные ножи (шестерни, которые при вращении затягивают материал и автоматически перемалывают его);
• различный тип работы – на бензине (обслуживание дороже) или электричестве (аппарат привязан к имеющейся розетке);
• стационарный тип или передвижной (тип газонокосилки).

Сконструировать измельчитель травы можно из, казалось бы, неожиданных агрегатов.

Из стиральной машины

Сама по себе она является отличным объемным контейнером для сена, травы, соломы и пр. Принцип данного измельчителя как у кухонного комбайна.

Необходимо:

• несколько ножей, размещенные в контейнере цилиндрической формы;
• дополнительная емкость для верхней части агрегата, в которую будет подаваться сено, трава, солома;
• дополнительное отверстие в боковой части, чтобы было откуда поступать переработанному материалу;
• приемник готовой продукции (ведро, коробка и пр.).

Из пылесоса

Потребуется только корпус пылесоса и его двигатель.

Понадобятся:

• мощность двигателя может быть равна 180 Вт, этого достаточно;
• ножи, из ненужных ножовок, закрепить гайками на втулке с резьбой (примерная длина – 40 мм). Закрепить внизу емкости и болтами над ножами;
• отверстие для измельченной травы попытаться проделать под ножками или в боку;
• чтобы защитить электродвигатель, основание должно обязательно быть устойчивым.

Из болгарки

Принцип создания самодельного измельчителя травы из болгарки, как и в предыдущих агрегатах:

• подобрать емкость;
• просверлить в дне отверстие, для того чтобы установить режущий блок;
• изготовить металлическую основу и приделать к нему болгарку, тщательно закрепив хомутами.

Техника безопасности при работе с самодельными садовыми дробилками

Каким бы простым ни казалось использование садовых измельчителей, работа с ними может привести к травмам:

1. Всегда следить, чтобы во время использования самодельного шредера рядом с ним не было малолетних детей.
2. Никогда не загружать внутрь агрегата металлические, стеклянные предметы, строительный мусор.
3. Во время эксплуатации не засовывать внутрь руки.
4. Если что-то попало внутрь или размер веток превысил мощность аппарата, надо выключить двигатель, удалить ненужное при помощи каких-нибудь щипцов.
5. Всегда работать в перчатках, защитной маске и защитных очках.
6. Если садовый измельчитель работает от сети, то находиться он должен как можно дальше от источников воды, чтобы избежать замыкания.
7. Не хранить самодельные измельчители в незащищенном от влаги месте, при низкой или высокой температуре.
8. Перед использованием измельчителя всегда проверять его исправность, надежность крепления деталей, целостность проводов.
9. После использования измельчителя корпус, ножи очищать от остатков садового мусора. Поврежденные ножи сразу заменять на новые.

Заключение

Как показывает практика, изготовить своими руками измельчитель для веток или измельчитель для травы – вполне возможно и не так затратно, как кажется на первый взгляд. В результате будет достигнуто главное – ухоженный садовый участок, удобренная натуральным компостом почва, заготовлено необходимое количество кормов для домашнего скота, без особых затрат.

Делаем мощный измельчитель для веток с бензиновым мотором

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— бензиновый мотор на 6.5 л.с;
— профильные трубы;
— толстая листовая сталь;
— шкив и ремни;
— ось и подшипники;
— квадратные стержни;
— болты и гайки;
— листовая сталь для рукавов и щитков;
— кругляка;
— надежные колесики для тележек.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Делаем ножи
Раму и ось дробильного узла автор уже изготовил заранее, ничего там сложного нет, главное все делать крепко из толстой стали, иначе что-то наверняка оборвет при работе.

Далем ножи для дробильного узла, тут нам понадобится углеродистая сталь, которую можно закалить. Прекрасно для таких целей подойдет старая рессора от грузового автомобиля.

Автор вырезал четыре ножа и сварил их вместе, затем произвел шлифовку. В пластинах прорезаем щелевые отверстия, которые позволят прикрутить ножи к валу.

В итоге получились одинаковые детали, нужно сформировать скосы. Шлифуется закаленная сталь тяжело, желательно ее предварительно отпустить. Автор сформировал спуски на ленточном шлифовальном станке, упором выступала квадратная труба.

Для закалки автор сделал из трубы небольшую коробочку, в которую залил масло. Раскаляем сталь до не магнитного состояния и погружаем лезвия в масло. После закалки сталь рекомендуется отпустить, иначе она может оказаться хрупкой и ножи просто сломаются при толстой ветке и так далее.

Шаг второй. Установка ножей
Ось дробильного узла можно выточить на токарном станке из квадрата. Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты, теперь ножи можно будет прикрутить к валу. Автор также сделал шайбы, которые прижимают подшипники рабочей оси. Вот и все, теперь дробильный узел собран.

Устанавливаем на основу мотор, надежно крепим его болтами с гайками. Для натяжки ремней автор предусмотрел натяжной механизм из гаек и шпилек.

В мотор заливаем масло, указанное в инструкции и заправляем. Поскольку мотор новый, автор дал ему некоторое время поработать на холостых для обкатки. На этой стадии автор все проверил и устранил дефекты.

Шаг четвертый. Защитный кожух ремня и защитные рукава
Обязательно делаем защитный кожух для ремня, он будет беречь узлы машины от попадания веток. Попавшая в привод ветка может легко привезти к повреждению ремней или даже может согнуться рама станка. Свариваем щиток из листовой стали, автор работает полуавтоматом, так что сталь он может варить довольно тонкую.

В качестве испытания приспособы автор решил прибраться в саду. Самоделка прекрасно дробит ветки и складывает их в кучку. Как итог, весь объемный мусор превращается в небольшую кучку топлива для котла.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Измельчитель веток своими руками

На даче после опавшей листвы, обрезки сухих веток кустарников и деревьев образуется много отходов, которым всегда найдётся применение в хозяйстве. Дробилка для веток своими руками — простой способ переработать эти кучи, чтобы правильно распорядиться заготовленным сырьём.

Заводские агрегаты не всем доступны по цене. Чтобы упростить процесс утилизации отходов, не выбрасывая деньги на дорогую покупку, не нужно изобретать универсальные механизмы, они уже придуманы и созданы многими умельцами.

Причём есть два вида измельчителей:

• Для сухой травы (сена) и мелких веточек. Этого мусора в избытке скапливается на дачных участках или около частных домов. Подойдёт несложная конструкция самодельного веткодробителя с двигателем невысокой мощности.
• Для толстых крупных веток, которые вручную не сломаешь, надо колоть топором или пилить пилой. В этом случае пригодится измельчитель типа промышленного шредера для твёрдых отходов. На выходе получаются крупные кусочки или пеньки. Для мелкого перемалывания придётся пропускать одну и ту же массу несколько раз.
  • • Основные узлы садового измельчителя

Независимо от сложности изготовленных агрегатов, все они имеют похожее содержимое. Главные элементы механизмов:

• Железная рама, сваренная в виде столика, устанавливается на 4-х ножках или на колесах для мобильности
• Электрический или топливный двигатель, закрытый кожухом, чтобы в него не попадал мусор
• Защитный стальной корпус с режущими элементами
• Загрузочный бункер разных форм с закругленными краями, чтобы ветки не цеплялись за них, а скользили сразу в корпус под ножи
• Шкивы и ремни
• Тара из дерева, металла или пластика для приёма готовой продукции
• Пусковая система

Разновидности двигателей для сборки самоделок

Моторы различаются по мощности и числу оборотов в минуту. Используются от 1500 оборотов и выше. Мощность — от 1,5 до 4 кВт, в зависимости от толщины веток.

Применяются для устройства измельчителя веток:

1.Электрические двигатели, подключаемые к сети или аккумулятору, они компактнее, просто устроены, подключить на любой даче не составит труда

2.Дизельные, работающие на топливе. Устройства сложнее и обходятся дороже, зато не требуется наличия поблизости розетки, экономится электроэнергия. Более мощные и мобильные

Виды применяемых режущих насадок

Обычно используются два варианта режущих деталей:

-Фрезерные: на валу крепятся 2-6 стальных ножей, для большей производительности устанавливается два таких вала. Материал загружается под прямым углом во избежание засоров

-Дисковые: 20-30 дисковых пил из твёрдых сплавов насаживаются на вал основной конструкции, чередуясь с шайбами с таким же диаметром. Загрузка отходов происходит под углом. Ширина полученной щепы равна расстоянию между дисками. В эти промежутки забивается много мусора, поэтому приходиться периодически останавливать и чистить механизм. Принцип работы как у электрического рубанка.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для создания режущего ветки прибора практически есть всё необходимое в любой старой стиральной машине. Как происходит рабочий творческий процесс:

• Делается более удобный корпус, обрезается по высоте
• Внизу прорезается выходное отверстие для готового сырья
• Конструкция устанавливается на железную сварную раму из уголков и фиксируется болтами или саморезами
• Прорезь прикрывается заслонкой для того, чтобы отходы попадали прямо под ножи
• Крестовину можно использовать от этой же машинки, к ней крепятся режущие элементы
• Пульт управления уже есть

Механизм имеет небольшую мощность, мелет в основном траву, сено и мелкие ветки. Машинки разных производителей позволяют создавать уникальные агрегаты, этим отвечают на вопрос — как сделать измельчитель веток своими руками? Можно целиком использовать весь аппарат, где отверстие для загрузки белья будет служить приёмным бункером, даже крышка имеется. Выброс из бака прорубается болгаркой сбоку. Кроме неё понадобятся плоскогубцы, отвертки, молоток, гаечные ключи, рулетка, маркер для отметок. Можно использовать инструменты российской компании «Зубр».

Садовый измельчитель травы из болгарки

Простое устройство, требующее немного времени и усилий, можно собрать на основе двигателя из болгарки. Основные действия такие:

Изготавливается железный каркас из уголков на 4-х ножках

Горизонтально кладётся и приваривается металлический лист, к которому крепится болгарка крутящейся частью вверх

Сверху надевается металлический бак или большое ведро с отверстием для двигателя

Сбоку прорезается отверстие для вывода готовой массы. Оформляется жестяным рукавом для удобства и правильного направления в приёмную тару

Непосредственно на вал двигателя крепятся ножи таким образом, чтобы не задевались стенки корпуса

Безопасность работы с этим устройством зависит от устойчивости железной рамы.

Траворезка из триммера

Создать механизм нельзя без инструментов фирмы «Зверь»: дрель, отвертки, молоток, лобзик по металлу и другие. Понадобится металлическая плита для проведения работ.

• Варится каркас из уголков в форме квадратного столика или просто к корпусу болтами присоединяются ножки из металлических трубок
• Отмечаются и просверливаются в 4-х углах отверстия в 1 см и одно посередине, предназначенное под вал
• Лобзиком 4 отверстия расширяются до трапециевидных, края обрабатываются наждачной бумагой
• Вырезается круглый фрагмент из стальной сетки, крепится ко дну конструкции кусками досок с помощью болтов или саморезов
• Трубки для ножек сгибаются в тисках, расплющиваются края, в них сверлятся отверстия для соединения с корпусом

• Хомутами прикрепляется двигатель от триммера (газонокосилки)
• Штанга пропускается через нижнее отверстие корпуса, соединяется с режущей частью

Верхнюю часть приёмного бункера нужно закрывать крышкой или плотной тканью. Чтобы куски или ветки не разлетались по всей территории участка.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

-Работать надо в перчатках, надеть головной убор, защитные очки

-Осторожно кидать ветки в приёмный бункер

-Использовать отходы подходящего диаметра, чтобы машина не вышла из строя

-При заклинивании выключить мотор, только тогда решить проблему

-Регулярно проверять остроту ножей, качество крепежа

-Перед включением проверить наличие всех деталей, надёжность проводов

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Устройство

Вариантов изготовления механизмов, освобождающих дачное или дворовое пространство от кучи древесного мусора — масса:

Веткодробилка. Стальная основа: два мощных подшипника приварены к уголку. Между ними вал с ножами из рессоры. Маховик от трактора, соединённый с валом посредством шлиц и прижимной гайки. Загрузочный бункер с закругленными краями, двигатель, шкив с ременной передачей.

Измельчитель травы и веток своими руками. Железная рама, внизу трёхфазный двигатель. Маховик со старой сельхотехники, вал со строгального станка с циркулярными дисками. Шкив, ремни, бункер для приема отходов. Передвижная конструкция на колёсиках

Дробилка: бункер в виде цилиндра выполнен из камазовского ресивера. Внутри основной конструкции на вертикальный вал насажены ножи по принципу вертолёта. Под которыми расположены железные метельники с загнутыми краями для нагнетания воздуха.

Изнутри к корпусу вдоль приёмного отверстия приваривается кусок стали, чтобы наполовину уменьшить вход. Трава и сено не улетают в сад, идут точно под ножи.

Материалы

Используются для сборки садового агрегата:

• листовая сталь от 0,8 до 2,5 мм для корпуса и приёмного бункера
• стальные уголки, швеллеры
• элементы крепежа
• двигатели от старых станков
• ремни, шкивы
• ножи, диски от циркулярки
• Сварочный аппарат фирмы «Патриот», болгарка, электродрель, ножовка по металлу, плоскогубцы, отвёртки
• Молоток, гаечные ключи
• Линейка или рулетка, маркер

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1.Выбирается свой вариант механизма

2. Чертится схема для полного представления габарита агрегата, его деталей

3. Подбирается двигатель: электрический или дизельный

4. Изготавливаются все составляющие

5. Собирается каркас

6. Устанавливается режущая часть в основной корпус, вариант выбора зависит от толщины веток и объёмов работ

7. Обеспечивается защита мотора и ременной передачи

8. Подключается двигатель, проверяется работа всех элементов

Преимущество самодельного варианта

Если есть опыт владения сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью, то сама работа не создаст особых трудностей

Веткодробилка своими руками легко создаётся по чертежам из остатков сельхохтехники, невостребованных листов железа и деталей от старых станков и машин.

Стоимость созданного прибора обойдётся намного дешевле нового

Можно механизм собрать и разобрать, переделать, если не понравится, усовершенствовать, добавить сильный двигатель и т.д.

Как сделать дробилку для веток и древесины

Особенности самодельных моделей

Для создания садовой дробилки для веток своими руками можно использовать двигатели от разных электрических машин или инструментов:

Вместо ножей может быть использована леска, если мелется трава или сено

Как сделать измельчитель своими руками

Из стиральной машины

Вместительный бак послужит корпусом и загрузочным бункером одновременно. В центре сверлится отверстие для вала двигателя, к которому крепится режущая часть. Если поставить мощный мотор, то своими руками созданный шредер для веток, спокойно будет молоть толстые ветки. Сбоку делается небольшое отверстие для вывода готовой массы

Из дисковых пил

Чтобы изготовить такой механизм, нужно не менее 20 дисков от циркулярной пилы насадить на вал. Между ними вставляются пластиковые шайбы. Также требуется сварной устойчивый каркас, основной корпус, куда устанавливается режущий инструмент и приёмный бункер. Нужны уголки, листовая сталь, детали крепежа и сварочный аппарат фирмы «Макита». Ременной передачей двигатель соединяется с валом

Необходимо проследить за расположением дисков, они должны идти в виде «ёлочки». Так они легче чистятся, равномерно двигаются без скачков

Использовать этот прибор для дробления веток намного лучше, чем мотокультиватор. Мотоблок имеет мощный топливный двигатель, передвигается на колёсах, практически мини-трактор. Основным каркасом у него будет швеллер. К нему добавляется загрузочный бункер, шкив с ремнями и дисковый нож, установленный под определённым углом. Чтобы машина рубила сучья с хорошей скоростью

Лучше использовать трёхфазный двигатель, чтобы получить хорошую мощность

Вывод

Для того, чтобы собрать бытовую самоделку — устройство измельчителя веток, не надо быть гением, но базовые знания быть должны. Надо уметь читать чертежи, обращаться со сварочным аппаратом, немного разбираться в электротехнике, знать некоторые характеристики двигателя, чтобы правильно его подключить. Уметь работать с болгаркой, электродрелью. И тогда не составит труда создать несложную конструкцию для дачи или дома, или даже написать пошаговую инструкцию для других дачников.

Отзывы

Иван 40 лет г. Новосибирск

Классный аппарат! Мне как раз нужны опилки для оформления сада.

Александр 32 года г. Кострома

Измельчает как зверь! Отличные фото, подробно всё написано, приму к сведению. Попробую сам сделать, как раз старая стиральная машина в гараже пылится

Измельчитель веток своими руками – возможность получения качественного дешевого удобрения

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

1. Принцип работы агрегата
2. Разновидности измельчителей
3. Изготовление рамы
4. Пошаговая сборка двухвального типа
5. Дисковый измельчитель
6. Из набора дисковых пил
7. Изготовление из различных приборов
8. Из болгарки
9. Из стиральной машины
10. Из мотоблока

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

• двигатель;
• металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• гаечные ключи,
• перфоратор;
• сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

• двигатель;
• трубы;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• гаечные ключи;
• перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. Подбирается емкость.
2. Внизу делается отверстие.
3. Через него пропускается ось болгарки.
4. Сверху устанавливается нож.
5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. Из машины демонтируется активатор.
2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Самодельнй измельчитель веток.. Страница 5 из 36

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Хорошая ссылка! Спасибо!

спасибо вам за сылку есть над чем подумать я уже шестырни нашол типерь дело за валами и ножами уж сильная штука дробилка я сибе сделал винтовой колун на т25 колет наура типерь дело за дробилкой

На мастерсити открыта тема (Измельчитель веток для ОТОПЛЕНИЯ (щепа) своими силами) собранна полезная информация а вот чертёжики может кому пригодится

На мастерсити открыта тема (Измельчитель веток для ОТОПЛЕНИЯ (щепа) своими силами) собранна полезная информация а вот чертёжики может кому пригодится

спасибо за подсказки и чертежы вот собрал нимного железок

Из какого механизма шестерни?

это кпп ЗиЛ 130 шестерня 1й передачи ..её пердаточное число 7.63 вроде как . хороший понижающий и редуктор ..

коробка камаз шестырни брал в атп корпуса точил на заводе подшыбники полу закрытые 307 еще нашол советские осталось достать квадратные валы 40 на 40 ножы закажу на заводе или с ксс 2.6 с кпи длиноватый и толщена 8 мм с ксс всамый раз восновном много токарных робот

мужыки хочу похвастаться уже как год пользуюсь винтовым колуном на воме т 25 а знакомый зделал стацеонарный правда униво 380 в

Здравствуйте, единомышленники. Вот уже пол года как мечтал сделать измельчитель веток и вот за 2 месяца упорных работ мы его изготовили. Вещь полезная, но неплохо было бы сделать с двигателем внутреннего сгорания.

Покажите фото внутренностей и привода?

А машина на заднем фоне у Вас респектная, измельчитель компактный получился, счас сам раздумываю как соорудить, но скорее буду делать с ножами на одной оси, думаю применить подвесной подшипник автомобильный. А кто как думает для вала пойдут шпильки например 20-30 мм диаметром.

мы его изготовили. Вещь полезная

Savchuk, обязательно удлините приемній раструб так, чтобі при всем желании Ві не смогли достать до ножей — это основное правило ОТ, хотя может у Вас как у саламандры, все отрастает

Я ем только ложкой. Не покупаю полиэтиленовые пакеты.
Это МОЙ ВКЛАД в сохранение природы.

но неплохо было бы сделать с двигателем внутреннего сгорания.

хотя может у Вас как у саламандры, все отрастает

Двигатель можно поставить от мотоблока стоимость в пределах 1000-1500 гривен и обороты в пределах 3000
и вес маленький поищите в инете и почитайте характеристики,можно и ЗИД или другой на подобие,но там вес бальше чем от мотоблока.
А приемный бункер постарайтесь сделать под уклоном тогда ветки и их остатки будут сами поступать (можно и весь агрегат наклонить ) по собственным весом.С такой командой можно не
только измельчитеь сделать.но и горы свернуть.
Убедительная прозьба опишите с чего делали(шестерни,подшипники.толщина основания(боковых стенок,ножи.ну в принците все,а для винтового колуна я думаю не плохо бы приспособить стол.