Оборудование для термообработки древесины
Оборудование для термической модификации древесины
Можно ли за 72 часа высушить брус до влажности 6% и получить термобрус сечением 300х300 мм? Специалисты по сушке древесины говорят: нет. А вот в научно-производственном объединении «Победа» утверждают, что это возможно — при использовании разработанной в НПО камеры для модификации древесины. Об особенностях работы термокамеры корреспонденту нашего журнала рассказал генеральный директор торгового дома «ДревТермо» (соучредитель НПО «Победа») Олег Шульман.
— Олег Исаакович, расскажите, пожалуйста, почему вы решили разрабатывать оборудование для термообработки?
— Российский потребитель с термодревесиной знаком больше 15 лет, и с каждым годом сфера ее применения расширяется. Термодревесина зарекомендовала себя на отечественном рынке в качестве современного материала для наружной и внутренней отделки домов, саун и бань, как материал для изготовления напольных покрытий, покрытий для террас, патио, устройства садовых дорожек, территорий возле бассейнов, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений. Мы проанализировали существующие технологии термообработки (Bikos-TMT, Vacuum Plus, Mirako, Fromsseier, Menz-Holz, Retification, Plato, Thermowood) и пришли к выводу, что их основные недостатки — это повышенные требования к качеству сырья (древесина должна быть не ниже первого сорта) и высокие энергозатраты (продолжительность термообработки может занимать до 20 дней). Ни по одной из используемых технологий невозможно получить термомодифицированный брус или бревно низкой себестоимости в короткие сроки.
Несколько лет назад в нашей стране начали изготавливать термобрус. Этим материалом заинтересовались предприятия деревянного домостроения. Учитывая популярность технологии термомодификации в России, в нашем научном центре проводили опрос домостроительных компаний, которые подтвердили востребованность термообработанного бруса или бревна, а также желание изготавливать их на собственных производствах.
— В чем особенность вашей технологии?
— У технологии, разработанной инженером нашего научного центра Олегом Моичкиным, по сравнению с теми, которые распространены сейчас, есть отличия в способах нагрева древесины и удаления влаги. Режимы термирования отработаны таким образом, что есть возможность использовать сырье влажностью до 100% (свежесрубленное), не требуется предварительная сушка древесины до термообработки. Термомодификация осуществляется всего за один цикл, его продолжительность зависит от породы и размеров обрабатываемого материала, а по существующим технологиям термообработка выполняется в несколько этапов. Сокращение продолжительности термообработки позволяет снизить затраты на электроэнергию до 1200 руб./м 3 . Минимальные затраты, которые приходятся на энергоресурсы, по существующим технологиям составляют 5000 руб./м 3 .
Согласно законам термодинамики, на термообработку 1 м 3 древесины требуется не меньше 250 кВт электроэнергии. Процессы, происходящие в камере, описать этими законами нельзя, так как КПД нашей камеры приближается к 200% (по существующим технологиям КПД камеры не превышает 80%). Исходя из результатов исследований строения электровещества ученым Юрием Рыбниковым и его периодической таблицы электроатомов, полученный результат вполне объясним.
— Является ли ваша технология аналогом той, что представляет на рынке компания Thermowood?
— Финскую технологию Thermowood нельзя сравнивать c нашей: они разные. Изучением способов обработки древесины и ее сушки занимаются давно. Но на самом деле процессы, которые описывают тот или иной физический процесс, на практике нельзя воспроизвести со 100%-ной точностью. Классификация видов и способов сушки обычно базируется на методах передачи тепла. В нашей термокамере древесина подвергается одновременной обработке инфракрасным излучением, конвективной и кондуктивной сушке. Расход энергии минимален за счет того, что не требуются затраты электроэнергии на начало или завершение одного из процессов нагревания. Термомодификация древесины проходит в среде перегретого пара. В процессе термообработки древесина приобретает насыщенный благородный коричневый оттенок, однородный по всему сечению. После термомодифицикации материал может сразу подвергаться механической обработке и покрываться лакокрасочными материалами.
— При каких режимах происходит термообработка бруса?
— В настоящий момент отлажены режимы термирования для получения термобруса из древесины березы, сосны, ели, липы и осины. Для обработки древесины осины необходимо учитывать больше параметров, чем для древесины других пород, чтобы снизить в полученном материале внутренние напряжения. Брус сечением 300×300 мм термировать лучше при температуре 160-170°С в течение 72 часов. При таком режиме незначительно снижается прочность древесины на изгиб и скалывание. Высокая температура обработки (180-200°С) делает ее хрупкой, также она сильно темнеет, что ухудшает ее эстетические качества. Для обработки древесины названных выше пород требуется разное время, но разница составляет всего несколько часов. Помимо термобруса, камера рассчитана на обработку оцилиндрованного бревна (диаметром до 30 см) и пиломатериалов. Объем единовременной загрузки камеры — 5 м 3 , после обработки объем готовой продукции составляет 3,5 м 3 .
— Для промышленного производства домокомплектов камера объемом 5 м 3 мала. Вы планируете увеличивать ее габариты?
— Поскольку происходящие процессы не поддаются описанию с помощью математических алгоритмов, и при создании камеры большого объема придется отрабатывать режимы термомодификации, параметры которых будут рассчитаны с учетом большого объема обрабатываемой древесины. Уже сейчас мы работаем над созданием камер объемом единовременной загрузки 10-12 м 3 и 20-25 м 3 .
— Как происходит управление режимами камеры?
— Сейчас камера управляется простейшей автоматикой, и режим термообработки регулируется вручную. При увеличении размеров камеры все процессы будут полностью автоматизированы. Оператору будет достаточно выставить необходимые параметры до загрузки сырья, закрыть камеру, а после завершения процесса выгрузить термообработанные материалы.
— Каким образом камера устанавливается на действующем предприятии по изготовлению домокомплектов деревянных домов?
— Камера довольно легко и быстро встраивается в существующий технологический процесс. Если компания занимается изготовлением домокомплектов из профилированного бруса, то понадобятся дополнительные площади для установки камеры, а станки, которые есть на производстве по обработке профилированного бруса, могут использоваться и для обработки термомодифицированного материала. Ограничений нет. Производство нового вида продукции — термобруса — позволяет расширить ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, и не создает сложности в работе. В своем ценовом сегменте термированные брус или бревно составят конкуренцию клееному брусу, а в строительстве деревянных домов из профилированного бруса заменят последний.
— Вы сказали, что на предприятии понадобятся дополнительные площади только для установки камеры. Какие именно?
— Камера объемом загрузки 5 м 3 занимает около 9,5 м 2 , ее длина 6,7 м, ширина и высота — 1,5 м. Для промышленного предприятия это небольшая площадь.
— Вещества, которые выделяются из древесины в процессе термообработки, экологически небезопасны. Как решается вопрос по утилизации отходов, возникающих в процессе модификации древесины?
— На наших камерах установлены специальные системы утилизации, поэтому в процессе термообработки не выделяются вредные вещества, что свидетельствует об экологической безопасности процесса.
— Обычно после высокотемпературной обработки древесина приобретает запах гари. У вашего термобруса или термобревна он присутствует?
— Продукты пиролиза, которые образуются при термической модификации бруса или бревна, удаляются в процессе обработки, что позволяет после термирования сразу везти материал на строительную площадку, а не выдерживать его на складе для удаления запаха.
— Какими будут характеристики строительного материала после термообработки?
Изделия из термически обработанной березовой древесины
Сувенир из термоберезы
— Термобрус и термобревно обладают такими же характеристиками, как термодоска и термовагонка: стабильностью геометрических размеров, повышенной гигроскопичностью, биологической стойкостью, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, эстетичностью.
Если мы говорим о термобрусе, то это товар — заменитель профилированного бруса естественной влажности. Термообработка позволяет сократить сроки строительства до трех лет: влажность термобруса около 6%, поэтому не потребуется собирать стены дома, а затем ждать их усадки. Повышенная биостойкость бруса после термирования исключает обработку стен дома составами, защищающими древесину от поражений микроорганизмами или насекомыми. Как я говорил ранее, низкие затраты на электроэнергию обеспечивают снижение себестоимости готовой продукции, что позволяет сократить затраты на строительство дома из массивной древесины до 30%, если сравнивать с затратами на строительство дома из клееного бруса.
В термокамеру закладывается брус сечением 300х300 мм, а после механической обработки его сечение будет 260х240 мм, воздействие повышенной температуры на древесину позволяет снизить теплопроводность материала и повысить теплоизоляционные характеристики, что является его преимуществами перед клееным брусом.
После термообработки геометрические размеры бруса или бревна не зависят от переменных температурно-влажностных условий (например, атмосферных осадков). Поэтому и строить дом можно в любое время года. В соответствии с результатами предварительных испытаний, которые проводили наши специалисты, тепловые характеристики дома из термобруса или бревна на 20-30% выше тепловых характеристик дома из клееного или профилированного бруса.
Термообработка древесины: технология, термокамеры, преимущества материала
Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.
Технология термообработки древесины
Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.
Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:
- Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
- При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
- Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.
В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.
Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.
Преимущества термодревесины
- Экологически чистое происхождение.
- Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
- Выдерживает существенные температурные перепады.
- Обладает низким процентом усыхания.
- Большой эксплуатационный срок.
- Качество поверхности очень высокое.
- По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.
В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:
- Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
- Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
- Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.
Оборудование для термообработки
Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:
- Vacuum Plus;
- Bikos-TMT;
- Fromsseier;
- Menz-Holz;
- Retification;
- PLATO;
- Thermowood;
- Westwood.
Отличия и особенности термокамер
| Название технологии/компании | Диапазон рабочих температур | Длительность одного цикла, часов | Страна | Породы дерева |
| Vacuum Plus | 45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки | 3-7 дней | Россия | все, за счет вакуумной сушки |
| Bikos-TMT | 180-220 | 38-52 | Россия | мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком |
| Fromsseier | 180-220 | 2-3 дня | Дания | мягкие хвойные |
| Menz-Holz | 180-230 | 32-54 | Германия | все, благодаря внесению в пар органичных масел |
| Retification | 180-220 | 40-62 | Франция | все, за счет использования азота в паре |
| PLATO | 170-210 | 5-8 дней | Голландия | береза и хвойные |
| Thermowood | 180-215 | 45-96 | Финляндия | мягкие хвойные |
| Westwood | 220-240 | до 48 | США | ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень |
Камера для термообработки
Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.
Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:
- Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
- Допустимый уровень влажности исходного сырья.
- Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
- Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
- Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
- Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.
Термообработка дерева в домашних условиях
Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:
- Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
- Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
- Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
- Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.
Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.
Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.
Заключение
Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.
Оборудование для термической обработки
«Велдотерм ГМБХ» в России
ООО «Велдотерм ГМБХ» (г. Москва) – официальный представитель немецкого завода WELDOTHERM GmbH (г. Эссен) в России и странах СНГ.
Термическая обработка сварных конструкций и соединений
При производстве сварных конструкций всегда остается актуальным вопрос уменьшения, а в идеальном случае, полного устранения внутренних напряжений, возникающих вследствие специфических особенностей процесса сварки.
Решить эту проблему помогает оборудование и технологии термообработки немецкой компании WELDOTHERM GmbH (г. Эссен, Германия), официальным представительством которой является компания ООО «Велдотерм ГМБХ» (г. Москва, Россия).
Термообработка металлов и сварных конструкций практически любой конфигурации
WELDOTHERM GmbH с 1973 года является производителем оборудования для проведения термической обработки сварных швов и металлоконструкций. Мы готовы Вам предложить:
- радиационные термопосты от 45кВт до 160кВт и индукционные установки от 40кВт до 240кВт с программными регуляторами и самописцем;
- электронагреватели сопротивления (гибкие нагревательные коврики) 30В, 60В, 90В;
- гибкие и твёрдые индукторы;
- изоляционный материал;
- термопары;
- приборы для приварки термоэлектрических преобразователей (термопар);
- приборы для измерения температуры.
Оборудование термической обработки компании WELDOTHERM предназначены для проведения термообработки металлов и сварных конструкций практически любой конфигурации путем осуществления предварительного, сопутствующего и последующего нагрева зоны сварки.
Оборудование для термообработки сварных соединений трубопроводов
Спектр оборудования для термообработки сварных конструкций предлагаемый «Велдотерм ГМБХ» включает:
Нагревательные установки
- Серия VAS
- Серия Standard Europa
Индукционные установки
- Силовой кабель с водяным охлаждением
- Силовой кабель с воздушным охлаждением
- Серия VAI
Контрольно-измерительная техника
- Программный регулятор Digit 700
- Блок управления ТС 1000
- Программный регулятор ТС 80
- Цифровой самописец серии RSG 35
- Самописец серии КН 60
Нагревательные элементы
- Одиночные и двойные кабеля нагрева
- Растяжные маты
- Нагревательные ленты
- Нагревательные маты
Аксессуары
- Тележка для транспортировки ленточной растяжки
- Инструмент Band-it
- Инструмент Rondofix
- Сварочная машина TP 3 для приварки шпилек и штырьков
- Аппарат TP2N для крепления термопар
Изоляционный материал и общие аксессуары
Термообработка / термическая обработка сварных швов
Часто разные металлы и сплавы поддаются термической обработке. Это необходимо для изменения определенных свойств изделия и его структуры. Обработка швов это один из этапов термообработки сварного изделия в целом. Как правило, сюда входит три основных этапа:
- Термическая подготовка;
- Непосредственная обработка высокой температурой;
- Обработка готовой детали.
Об обработке швов и изделий под воздействием температур и поговорим дальше. Для чего необходима термическая обработка сварных изделий? Необходимость термической обработки всех сварных изделий обуславливается потребностью улучшить сварные свойства материала.
Обработка сварного шва и её необходимость
Термообработка сварных швов необходима уже по завершению процесса сварки. Но для чего? Дело в том, что при сварке изделия нагрев распределяется неравномерно по разным зонам. Это приводит к тому, что свойства сварного шва могут значительно снизиться и быть неоднородными по разным сторонам соединения.
Эта особенность наблюдается всегда, независимо от толщины свариваемых изделий. В следствии чего, в первую очередь, страдает прочность всего изделия, а также его устойчивость к коррозионным процессам, переносимость разных температур. Все это также приводит к разрыву сварного шва.
Отметим, что термообработка швов используется при проведении работ в абсолютно любых сферах, будь-то нефтегазоперерабатывающая промышленность, энергетика и прочие.
Виды термической обработки сварных швов
Выделяют два подвида термической обработки. Собственно обработка сварных швов, так называемая местная обработка. А также существует полная термообработка сварного изделия. Во втором случае полностью конструкция, которая подвергалась сварке, равномерно нагревается и потом охлаждается.
В заключение отметим, что выбор вида и способа термической обработки сварного шва напрямую зависит от свариваемого материала: для разных видов металлов подходят определенные способы и виды термообработки.
Оборудование для термообработки древесины
Рабочий объём: 5 — 90 м³
Мин. цикл сушки: 1 сутки
Нагрев: природный газ
Рабочий объём: 4 — 35 м³
Мин. цикл сушки: 1 сутки
Нагрев: электричество / термомасло
Рабочий объём: 2,6; 5 м³
Мин. цикл сушки: 1 сутки
Нагрев: электроэнергия / природный газ
• Сушильный пресс, как горячий пресс, для выпрямления древесины
• В результате сушки получается не только высушенная, но и очень ровная древесина
• Камеры с загрузкой древесины через верх
• Сушка в вакууме под давлением позволяет применять более жесткие режимы сушки без повреждения древесины
• Вакуумные пресс-сушилки занимают немного места
• Объем одноразовой загрузки камер от 1,5 до 10 м 3
• Наши пресс-камеры собраны только из комплектующих следующих фирм: Siemens, Busch Vacuum, Omron
• Выравнивание геометрических деформаций за счёт сушки под давлением до 0,8 кг/см 2
• Сушка пиломатериалов увеличенного сечения
• Быстрая и одновременно качественная сушка пиломатериалов
• В специальной комплектации возможность термообработки древесины при температуре до 200 °C
• В специальной комплектации возможность глубокой пропитки (импрегнации) древесины
Рабочий объем: 3; 4,5 м 3
Мин. цикл термообработки: 36 часов
• Возможность досушки пиломатериала, с последующей термообработкой. Данный режим ограничен влажностью древесины 25%
• Удобство при транспортировке и подключении
• Малая дробность загрузки (возможность загрузки от 1 м 3 )
• Общая производительность одной установки до 40 м 3 в месяц, при возможности выхода (2 м 3 ) каждые 36 — 48 часов
• Возможность термообработки готовых изделий (строганого погонажа) с минимальной деформацией на выходе
• Простота и надёжность в эксплуатации
Натуральная древесина подвержена неблагоприятному воздействию микроорганизмов и насекомых, жизнедеятельность которых нарушает ее структуру и приводит к преждевременной порче. Поэтому с целью защиты материала специалисты длительное время вынуждены были подвергать его длительной химической обработке. Однако в этом случае экологичность готовых изделий вызывала серьезные сомнения. Поэтому от такой практики отказались в пользу более безопасной термической обработки, не оказывающей влияния на внешние и практические достоинства материала, но — делающей его неуязвимой для целого ряда разрушающих внешних факторов. В настоящее время термическая обработка древесины признана наиболее безопасным и целесообразным вариантом, значительно расширяющим область применения материала.
Преимущества термообработки
После прохождения процедуры термической обработки древесина приобретает следующий набор свойств:
- Водоотталкивающие – снижение способности поглощать воду в 3-5 раз. При этом влажность материала сохраняется на уровне около 6%.
- Сохранение стабильности размеров в любых микроклиматических условиях, в то время как необработанный материал подвержен короблению, растрескиванию и порче;
- 100% стойкость к воздействию биологических факторов – полисахариды волокон древесины, разлагающиеся при повышении температуры, перестают быть благоприятной средой для микроорганизмов. Поэтому срок эксплуатации готовых изделий из дерева возрастает в 15-25 раз.
Таким образом, несложная и мало затратная термообработка древесины позволяет применять изделия из древесины в различных областях человеческой деятельности:
- В ходе строительных работ материал используют при обшивке фасадов, укладке напольных покрытий, производстве садовой мебели, для изготовления оконных конструкций и отделки территорий возле бассейнов;
- При обустройстве дорог древесина применяется для создания акустических стен;
- Обработанную древесину применяют в кораблестроении – это укладка палубы, изготовление корпусов яхт и т.д.
При этом внешние условия эксплуатации новых изделий и конструкций утрачивают свое значение – древесина теряет чувствительность к их воздействию и служит значительно дольше, чем необработанный материал.
Особенности оборудования
При выборе оборудования для термообработки дерева необходимо обратить внимание на соответствие модели ряду требований:
- Для изготовления стен использована нержавеющая сталь;
- Слой утеплителя должен составлять не менее 200мм;
- Двигатели вентиляторов должны быть вынесены за пределы корпуса, чтобы на их работу не оказывала влияние повышенная температура;
- На оборудование должна быть установлена современная автоматика с высокой чувствительностью, с помощью которой можно контролировать все рабочие параметры;
- Камера должна быстро нагреваться и поддерживать заданную температуру в течение длительного времени за счет усовершенствованных моделей теплообменников.
Преимущества КАМИ
В каталоге нашей компании представлены фирменные образцы камер для термообработки древесины, реализуемые на условиях длительной гарантии качества и приемлемого уровня цен. При необходимости, наши специалисты готовы оказать практическую помощь в выборе подходящей модели и проконсультировать по вопросам ее подключения, эксплуатации и сервисного обслуживания.
Термодерево купить в Москве
В нашей компании термодерево купить всегда можно из наличия на складе или под заказ в зависимости от Вашей потребности.
Стоимость термообработки древесины
| Стоимость термообработки древесины | Цена за куб метр |
|---|---|
| Доска обрезная | 11 000 руб. |
| Доска необрезная | 13 000 руб. |
Термодерево купить в Москве Вы можете у нас, звоните по телефону 8 (495) 196-01-02.
Ниже представлены образцы термированного дерева для ознакомления на сайте.
Перед тем как купить термодерево Вы всегда можете приехать к нам в офис для заключения договоров и просмотра образцов термодревесины.
Использование термодерева
Термодревесина — натуральный и экологически чистый строительный материал нового поколения. Благодаря устойчивости термодерева к влаге, отлично подойдет для внешней отделки фасада, полов, для изготовления дверей и окон. Термодревесину можно назвать одним из лучших материалов для садовой мебели.
Термодерево также используют в саунах, банях и других помещениях с повышенной влажностью. Термообработанная древесина не боится влажности!
Термообработанная древесина не боится влаги
Преимущества термообработанной древесины:
- Низкая гигроскопичность (водоотталкивание)
- Геометрическая стабильность
- Устойчивость к биологическим поражением
- Абсолютная экологическая чистота
- Пониженная теплопроводность
- Эстетичность
- Плотность структуры
- Долговечность
- Широкая цветовая палитра
Купить термодерево
Перед покупкой все хотят знать что получат в результате!
- Наша компания является производителем термически обработанной древесины.
- Цены на термодерево у нас самые низкие по Москве и московской области.
- Сотрудничество с нами это гарантия Высокого качества материалов и выполненных работ.
- У нас малая дробность заказа (от 2 м3 ) Быстрота (от 2 суток).
- Наша компания производитель оборудования для термообработки древесины.
- Все изделия нашей компании изготавливаются из термомодифицированной древесины, что гарантирует стабильность и долговечность в эксплуатации.
- Обширная цветовая гамма, зависит от заданной программы при термообработке и подбирается индивидуально для каждого заказчика.
- Собственный автопарк.
- Доставка по России.
Мы всегда готовы предложить нашему покупателю — Высокое качество по разумной цене!
Купить термодерево вы можете позвонив по телефону 8 (495) 196-01-02.
