Самодельный измельчитель веток для мотоблока

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций

Садовые измельчители или шредеры – относительно новый вид устройств на отечественном рынке. Являются самой полезной и простой альтернативой утилизации срезанных веток деревьев и кустарников, а так же травы: перебивают их в мульчу, которую можно применять как органическое удобрение.

Ввиду своей дороговизны встречаются в распоряжении не у каждого хозяина. Но имея под рукой мотоблок, его можно изготовить своими руками. О нюансах этого процесса мы и поговорим далее.

Садовый измельчитель древесины – автоматизированный прибор, функционирующий от электрического или двигателя внутреннего сгорания и адаптированный под дробление опавшей лиственной массы, веток плодовых культур, скошенной травы в органомассу. В продаже присутствует как самостоятельный прибор и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

• Двигатель;
• Металлический каркас;
• Отсек для приема опилок;
• Оснащенный лезвиями рабочий вал;
• Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Минимальными требованиями для дооснастки являются:

• Средний или тяжелый класс мощности конкретной модели;
• Двигатель с системой гидроохлаждения;
• Передний ВОМ, связка которого с измельчителем происходит посредством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

• ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые напрямую крепятся на вал мотора. При высокой мощности силового узла и качественных ножах легко перемалывают свежие срезанные ветки или мягкие компоненты – высохшее сено, тонкие ветви кустарников. Ограничением для этой группы может быть лишь диаметр веток: для сухих – 25 мм, для свежих – 40 мм;
• фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но вместо ножей содержат фрезу – шестерню с крупными зубцами. Обычно выпускаются в стальном исполнении. Работают медленно и плавно, что эффективно только для хорошо высушенных заготовок;
• универсальные измельчители из мотоблока – хорошо справляются с любой органической массой, которую заготавливают в ходе нескольких этапов.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками: комплекс предварительных работ

Перед тем, как выбрать конструкцию садового щепореза и приступить к его сборке, нужно определиться с целями его создания:

• Для получения древесных опилок, которые можно добавлять в почву как компост или приспособить для топливных брикетов – проще всего остановиться на дисковой дробилке для мотоблока;
• С целью грубого дробления веток на крупную фракцию – измельчители, действующие как фуганок;

После этого:

1. Подбирают тяговый блок – с насадкой измельчителем совместимы мотоблоки мощностью не ниже 5-6 л.с. Самые надежные конструкции получаются на базе мотоблоков «Нева», «Каскад», «Целина»;
2. Адаптируют клиноременную передачу – чтобы режущая гарнитура беспроблемно резала и при этом не изнашивала двигатель, на нее должно приходиться половина от заявленного крутящего момента устройства. Например, для мотоблока с 3 тыс. об./мин скорость вращения ножей будет 1,5 тыс. оборотов. При этом налаживают длину ремней: для ведущего она составит 10 см, а для ведомого – 10 см;
3. Модифицируют шкивы – эффективнее, если шкив будет иметь 3-4 ручья. Это позволит «лавировать» между оборотами и скоростями работы только за счет переброса ремня, расширив сферу применения дробилки.

Материально-техническая база:

• диски для циркулярки с победитовыми напайками;
• бензиновый привод от домашнего мотоблока;
• ремень;
• шкив;
• подшипники;
• болты М20 вместе с креплениями;
• трубы;
• сталь;
• электросварка и болгарка.

Дисковый веткоизмельчитель для мотоблока своими руками

Ход сборки:

1. Изготавливаем раму измельчителя. Для нее нам понадобятся: Равносторонний уголок с шириной 5-6,3 см; Сварная полая заготовка из уголков со стороной 3,5 см; Труба-профиль 4 х 4 см; Швеллер; Трубы с сечением 0,32-0,48 м. В итоге должна получиться стойка, показанная на рисунке. Для дополнительной жесткости ее можно усилить поперечинами, а для удобства – ручкой или колесами;
2. Подбираем базовую площадку – лист нержавейки с толщиной 1 см, размеры которого подбираются исходя из количества отверстий для монтажа и их разброса по плоскости;
3. Приспосабливаем механизм натяжения ременной передачи: отверстия для установки мотора от мотоблока выполняются так, чтобы его можно было перемещать относительно горизонтальной плоскости и стягивать болтами в нескольких положениях; ставим плиту на шарнир. В этот момент от двигательной массы должен притянуться ремень; с противоположной стороны плита зажимается шпильками;
4. Вытачиваем вал измельчителя, на котором будут располагаться режущие элементы. Ее основой может стать любая стальная заготовка, которая после токарных работ приобретет цилиндрическую форму. Посадочный размер вала выбирают произвольно под имеющиеся дома подшипники (2 шт.) – например, от задних полуосей «Жигули». Под каждый из них потребуется корпус с фланцевыми соединениями, которые можно купить или приспособить самодельные;
5. Выполняем на готовом валу резьбу для агрегации с режущими деталями согласно предложенного чертежа;
6. Приобретаем около 15-20 дисков для циркулярной пилы с твердосплавными напайками (все одного размера);
7. Предварительно заготавливаем комплект прокладок для защиты вращающихся полотен от смещения. В качестве таких шайб берется листовая сталь;
8. Поочередно нанизываем дисковые ножи и прокладки, оставляя между зубчатыми полотнами 8-10 мм. Расположить их можно асинхронно для большей режущей способности;
9. Собираем погрузочный бункер для веткореза на мотоблок. Это должен быть короб с массивными стенками и прочным основанием. Для обеспечения предварительного измельчения древесного мусора его можно дооснастить неподвижным ножом. Приваривают его под прямым углом к режущему блоку;
10. Обустраиваем базу для боковой установки шарикоподшипников на шредер для мотоблока;
11. Организовываем раструб – подающий кожух, который должен защищать руки оператора от вращающихся деталей;
12. Собираем измельчитель согласно схемы.

При желании измельчитель можно модифицировать, усилив вспомогательным валом. Он становится затягивающим механизмом, который упрощает подачу веток. Для этого вытачивается второй вал, вдоль которого наваривают стальные прямоугольники. Его подсоединяют к основной передаче веткоизмельчителя и понижают его передачу.

Полученная приставка к мотоблоку имеет такие технические параметры:

• измельчает 6 см твердую и 8 см мягкую древесину;
• перебивает горбыль – отходы после работы на пилораме;
• пропускает через себя 3-5 м3 отходов в час (показатель зависит от мощности мотоблока).

Измельчитель травы к мотоблоку должен иметь несколько другую конструкцию ввиду того, что крупные диски будут лишь наматывать, а не измельчать ее. Поэтому блок ножей заменяют на фрезу или полотна с минимальным диаметром.

Выбор измельчителя веток для мотоблока, его принцип работы и самостоятельное изготовление дробилки

После расчистки участка остались ветки и куски пней, и есть мотоблок? От них можно избавиться при помощи веткоизмельчителя для мотоблока.

Измельчитель для мотоблока – полезное в хозяйстве приспособление.

После уборки урожая он поможет навести порядок на участке:

• измельчить куски выкорчеванных пней, кустарник, кору и ветки
• измельчить траву и листья
• подготовить удобрение на зиму (компост)

На выходе получается мелкая стружка, которая прекрасно подойдет для подготовки удобрения. Диаметр измельченных элементов составляет 40-70 миллиметров.

Большим преимуществом измельчителя-насадки является то, что он подходит к любому виду мотоблока. Пользуясь таким приспособлением, Вы можете не вспоминать про разведение костров и сжигание мусора. Такой способ переработки обеспечивает экологичность и безотходность.

Опытные садоводы знакомы со словом «мульчирование». Измельчитель поможет подготовить мульчу, которая задержит влагу в грунте и защитит корневую систему от развития болезней

1. Общая характеристика
2. Принцип работы веткоизмельчителя
3. Критерии выбора
4. Модельный ряд
5. Самодельная дробилка

Общая характеристика

Измельчитель древесины – тип навесного оборудования, функционирующий от электрического или бензинового двигателя и предназначенный для дробления листвы, кустарников и веток в однородную массу. В продаже можно найти как отдельный прибор, так и насадку к мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

• двигатель
• загрузочный бункер из металла
• вал с ножами, скрытый защитным коробом
• емкость для приема стружки

Оборудование для мотоблоков комбинируется не со всеми их модификациями.

Перед покупкой навесного оборудования нужно учесть минимальные требования, предъявляемые к мотоблоку:

• средняя или высокая мощность двигателя
• двигатель должен быть оснащен системой гидроохлаждения

При выборе дробилки следует уделить внимание режущему механизму. Измельчающий элемент может быть в виде:

• закрепленных дисковых пил (фрезерный)
• фуганочного ножа
• винтовой или шнековый

Ножи могут быть двух типов: с одним или двумя лезвиями. Если у ножа 2 режущих поверхности, то при затуплении одной из них достаточно лишь перевернуть нож и использовать другую поверхность. При этом ножи можно заменить или заточить самостоятельно.

Принцип работы веткоизмельчителя

1. После запуска двигателя вращательный момент передается от маховика мотора мотоблока, посредством ремня или шкива, на редуктор веткоизмельчителя.
2. Ветки или листва загружаются в бункер для подачи палок.
3. От вращения ножей ветки затягиваются в устройство и измельчаются ножами в закрытом отсеке;
4. Стружка выходит наружу и скапливается в приемочном отсеке.

Критерии выбора

При выборе измельчителя веток следует обратить внимание на 2 ключевых критерия:

• тип двигателя (бензиновый или электрический)
• конструкция ножей

Бензиновые моторы считаются более производительными и не нуждаются в подключении к источнику питания. Электрические модели просты в эксплуатации, работают тихо, но не мобильны ввиду подключения к сети. Если Вы все же решили остановить выбор на электрической модели, то учтите уровень напряжения в сети. На некоторых участках, особенно в СНТ, мощности сети не хватает, что может доставить определенные неудобства.

Прежде, чем купить подобный агрегат, нужно определиться, для чего будет использоваться данное навесное оборудование. От этого прямо зависит выбор типа измельчителя. Их существует 3 типа:

• У ножевых несколько ножей прикреплены на вал. Если мощность мотоблока высокая, то такие ножи измельчают свежие ветки, диаметром до 40 мм, и сухие ветки, 20-25 мм в диаметре. Ножи без труда справятся с сеном и листвой.
• Фрезерные измельчители представляют собой несколько фрез, закрепленных на валу. Фрезы изготовлены из высокопрочного сплава и соответственно заточены. Зубья фрезы размельчают древесину, превращая ее в мелкие щепки. Измельчители работают плавно, не требуют больших оборотов, хорошо подойдут для переработки сухих веток, листвы и кусков сухих пней. Но вот сырые ветки из-за волокнистой структуры такой измельчитель «зажует» и не переработает в полной мере.
• Некоторые устройства оснащены винтовым механизмом. Режущая поверхность расположена на валу по спирали. Такой измельчитель хорошо затягивает ветки и быстро их измельчает. Подойдет для переработки сорняков, сырых и сухих веток. Винтовой нож не удастся заточить самостоятельно.

При правильном сочетании типа двигателя и режущей поверхности можно переработать любые отходы, начиная от листвы и сорняков, заканчивая крупными сучками и кусками пней.

Модельный ряд

Дробилки пользуются спросом, но все же относительно недавно присутствуют на рынке.

Рассмотрим наиболее популярные модели:

1. Измельчитель веток «Премиум без дровокола». Изготовлен в прочном стальном корпусе, весит 77 кг. Режущий механизм – ножевая система. Способен перемалывать ветки до 50 мм в диаметре. В комплекте к устройству есть шкив на мотоблок.
2. Измельчитель веток для мотоблока «Володар». Обладает высокой производительностью и способен переработать до 5 куб. м веток в час. Режущий механизм – ножевая система, состоящая из 6 ножей, размещенных на валу. Вес – 160 кг. Оснащен большим приемным бункером. Хорошо подходит к бензиновым моторам.
3. Дробилка (рубильная машина) для мотоблока РМ-90 М. Вес – 140 кг. Производительность – до 5 куб. м веток в час. Подходит к мотоблоку как с бензиновым, так и с электрическим двигателем.

Самодельная дробилка

Можно ли сделать дробилку своими руками? Конечно, можно. Сборка самодельного приспособления производится строго по инструкции.

Такое устройство имеет ряд преимуществ:

• Владелец сам определяет режущую способность, исходя из мощности мотоблока и типа измельчителя.
• Возможно подобрать необходимое количество ножей.
• Позволяет изготовить приемочный бункер необходимого диаметра.
• Собрать измельчитель, который будет перерабатывать разные виды веток, листву и сорняки.
• Низкая себестоимость деталей.

Самодельное приспособление станет незаменимым помощником на участке и позволит быстро навести порядок.

Измельчитель веток своими руками – возможность получения качественного дешевого удобрения

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

1. Принцип работы агрегата
2. Разновидности измельчителей
3. Изготовление рамы
4. Пошаговая сборка двухвального типа
5. Дисковый измельчитель
6. Из набора дисковых пил
7. Изготовление из различных приборов
8. Из болгарки
9. Из стиральной машины
10. Из мотоблока

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

• двигатель;
• металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• гаечные ключи,
• перфоратор;
• сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

• двигатель;
• трубы;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• гаечные ключи;
• перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. Подбирается емкость.
2. Внизу делается отверстие.
3. Через него пропускается ось болгарки.
4. Сверху устанавливается нож.
5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. Из машины демонтируется активатор.
2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Измельчитель на мотоблок

Наверняка каждому садоводу нравится, когда его территория чистая и ухоженная. Для получения желаемого результата нередко используют мотоблоки и разные навески. Указанный агрегат хорош не только для обработки земли, но и для выполнения массы самых задач абсолютно разнообразного плана.

Одной из многих функций машины является измельчение веток. Естественно, проделывать такие операции можно только при помощи специальной приставки к мотоблоку.

Дробилка к мотоблоку: особенности и виды

Столь полезный измельчитель качественно измельчает ветки, поленья и даже траву, перерабатывая материал в питательное удобрение для грунта. Используя полученные мелкие частицы, можно «взбодрить» почву или же защитить ее от сорняка, покрыв поверхность тонким слоем.

Истинные садоводы наверняка знают, что такое мульчирование. Так вот, при помощи измельчителя на мотоблок, можно создать отличную мульчу, сохраняющую влагу в земле и не позволяющую никаким вредителям и болезням проникнуть в корневища растений.

Выбирая веткоизмельчитель, нужно обратить внимание на следующие факторы:

• Мощность;
• Функциональность;
• Размер;
• Тип дробящей системы;
• Диметр воронки.

Такой веткоизмельчитель для мотоблока способен переработать ветки диаметром до 45 мм. Многие модели указанного плана оснащены еще одной полезной функцией: самовтягиванием. То есть, пользователю нужно всего лишь правильно разместить материал, а дальше система сама сделает все операции.

Важный момент: листья, траву и прочую зелень лучше измельчать на дисковом приспособлении, ведь фрезерный агрегат не всегда сможет качественно раздробить столь мягкие объекты.

Дисковой измельчитель/дробилка для мотоблока имеет 2 стальных резака соответствующей формы. Ножи приводятся в действие валом, поэтому все подаваемые материалы быстро измельчаются.

Подобная система актуальна для свежесрезанных веток, листьев, травы, сорняков и прочих относительно мягких растений. Сухие деревяшки также будут дробиться, но существует высокая вероятность быстрого затупления ножей. Получаемая мелкая фракция мусора довольно быстро превращается в полезное удобрение.

Выделяют также измельчители древесины по типу двигателя: бензиновые или электрические. Первые считаются чрезвычайно мощными, и они с легкостью перерабатывают мусор любого плана. Но работать с такими устройствами нужно только в протекционных наушниках, ибо они немало шумят.

Электрические измельчители отличаются меньшей мощностью, простотой в обслуживании и абсолютной бесшумностью. Но при всем этом очень чувствительно реагируют на скачки в сети и могут резко прекратить функционировать.

Указанные садовые насадки зачастую крепятся к передней части машины. Профессиональные модели дополняются пневматическими колесами с протекторами, цепными устройствами, стальными корпусами и специальными колунами. На рынке можно найти измельчители для «технических помощников» Нева, Кентавр, Патриот и т. п.

Сегодня многим владельцам частных секторов удалось стать собственниками щепорезов, поэтому они с радостью делятся особенностями эксплуатации, рассказывают советы и раскрывают специфику ухода за навеской с помощью представленных ниже видеоматериалов.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Мы уже убедились в том что, рассмотренные приспособления действительно очень полезны. Вот только приобрести себе их может не каждый, ведь они стоят недешево и являются весьма серьезной инвестицией.

Изобретательные мастера нашли выход из ситуации и научились создавать самодельные веткоизмельчители. Такие устройства имеют и свои плюсы: меньше финансовых затрат, возможность самостоятельного выбора количества ножей.

Что понадобится для конструирования?

• Режущий механизм;
• Главная передача;
• Стальная рама;
• Бункера для подачи палок;
• Электродвигатель/бензиновый мотор.

Также для создания измельчителя травы к мотоблоку могут понадобиться шкив, гайки, болты, швеллеры, ножи от электрорубанка, листовой металл. Из инструментов желательно иметь: пассатижи, комплект ключей, дрель, сварку и молоток.

Сам процесс выглядит так:

• Основу для рамы нужно сделать из уголка, швеллера и труб;
• Затем происходит сваривание рамы;
• После, на вал режущего блока надевается пакет из раздельных шайб и пил;
• На оба конца вала нужно надеть подшипники;
• Для установки шкива выбираем самую длинную часть вала;
• С помощью болтов гаек нужно прикрепить вал к раме;
• Для монтажа небольшого шкива также выбираем окончание вала;
• Двигатель прикрепляется к раме (нужно учесть, что шкивы должны располагаться с 1 стороны);
• После на них нужно надеть ремень и отрегулировать уровень его натяжения;
• Используя сталь, следует изготовить заготовки для протекционного кожуха;
• Затем необходимо соединить их при помощи сварочного аппарата;
• Бункер и кожух должны быть прикреплены к раме болтами.

Чтобы визуально увидеть все особенности процесса работы над самодельным измельчителем/шредером для мотоблока, можно ознакомиться с видео, снятыми состоявшимися мастерами, которые демонстрируют на камеру, как готовый результат, так и саму процедуру изготовления.

Вам может также понравиться:

Плуг на мотоблок

Траншеекопатель для мотоблоков

Плоскорез для мотоблока своими руками

Грунтозацепы для мотоблока

1 Отзыв

А можете как то больше фото выложить что бы по подробней??

Разновидности садовых дробилок на мотоблок для измельчения веток

Описание

Приставка к мотоблоку дробилки для веток — еще одно нужное в домашнем хозяйстве приспособление. С его помощью можно выполнить следующие работы на своем участке:

• очистить от веток и садового мусора (обрезки кустов и т. д.) подконтрольные территории;
• приготовить мульчу для растений;
• измельчить выкорчеванные с корнями пни;
• переработать траву;
• подготовить сырье для приготовления компоста (удобрения для растений).

Разновидности садовой дробилки для веток

Существует несколько классификаций измельчителей веток к мотоблоку, различающихся

• по типу силовой установки;
• по производительности мотора;
• по количеству и качеству режущих ножей;
• по принципу работы агрегата;
• по назначению;
• с дополнительными функциями, или без них.

Разберем каждый вариант более подробно.

Типы двигателей и их производительность

Для полноценной работы измельчителя садового для мотоблока могут быть использованы моторизованные устройства со следующими силовыми установками:

• бензинового типа;
• электрические.

Бензиновые моторы более производительны и не требуют источника электропитания. Электрические модели более неприхотливы в обслуживании и не требуют особого ухода, тихиходные, однако без подключения к электросети или к аккумуляторной батарее работать не будут.

Количество режущих кромок, их особенности

Режущие механизмы бывают следующих типов:

• закрепленные на валу дисковые пилы в количестве 15-30 штук;
• фуганочный нож с пазами, в количестве от 2-х до 6-ти штук;
• синхронно вращающиеся валы с ножами.

Ножи могут быть двух типов:

• с одним лезвием;
• с двумя лезвиями.

Второй вариант позволяет в случае затупления одной режущей кромки, перевернуть нож и продолжить работу второй режущей кромкой. Ножи легко заменяются и подлежат заточке.

Особенности

Существуют следующие приставки:

1. Предназначенные для измельчения сухих веток;
2. Измельчитель пней на мотоблок;
3. Измельчители травы для мотоблока;
4. Дробилки, работающие с сырым материалом.

Специализированные магазины предлагают полный комплект насадок, позволяющих работать с любым материалом. Измельчители к мотоблокам способны пропустить через себя ветки, диаметром около 5 см., при этом конечный продукт будет достигать длины не более 8 см.

Дополнительные насадки (расширенный функционал)

Но если вы желаете еще более расширить функционал мотоблока, к примеру, хотите с его помощью колоть дрова (производить заготовку твердого топлива для бань, каминов и печей), то такая насадка, как дровокол очень пригодится. Состоит насадка из приставного стола и специального конуса с винтовой насечкой. Конус, под действием высоких оборотов, ввинчивается в полено, разрывая его на несколько частей. Заготовка дров проходит быстро и без затрат сил и энергии.

Принцип работы веткоизмельчителя

1. Двигатель запущен, вращательный момент от маховика мотора мотоблока, посредством ременной передачи и шкива, передается на редуктор веткоизмельчителя.
2. В загрузочный бункер подаются ветки.
3. Ножи, вращаясь, затягивают ветки вглубь, где в рубочном отсеке они измельчаются.
4. Отходы (стружка, опилки, измельченные ветки) высыпаются наружу через специальный бункер.

Дробилка для веток на мотоблок своими руками

Дробилки для веток можно изготовить и своими руками, это сбережет семейный бюджет и позволит владельцу мотоблока сделать приспособление, согласно своих запросов. Для работ по созданию приставки-измельчителя пригодится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• болтовые соединения;
• уголки;
• листовая сталь, толщиной 5 мм;
• шкивы;
• подшипники;
• дисковые пилы от 15 до 25 штук;
• вал.

Предлагаем изучить одну из схем, на которой показано устройство веткоизмельчителя:

Просмотрев видео, вы поймете, как работает измельчитель веток для мотоблока.

Модельный ряд

Если вы все же желаете приобрести готовый веткоизмельчитель к своему мотоблоку, то предлагаем небольшой перечень популярных моделей, присутствующих на рынке:

Измельчитель веток «Премиум» (без дровокола)

Характеристики:

• Материал: сталь;
• Режущая способность: до 50 мм;
• Вес изделия: 75 кг;
• Тип режущего механизма: ножевая система.
• Шкив на мототрактор идёт в комплекте.

Измельчитель веток с дровоколом (ТИП — 2) Премиум

Характеристики:

• Материал: сталь;
• Режущая способность: до 50 мм;
• Толщина ножей 12мм;
• Вес изделия: от 90 кг;
• Тип режущего механизма: ножевая система.

Измельчитель веток Володар для мотоблока РМ-90Д

Характеристики:

• Длина дров на выходе от 80 до 170 мм
• Производительность агрегата 5 м³ веток в час
• Вес 160 кг
• Наружные размеры приемного бункера 470 х 420 мм
• Толщина ножей: 8 мм
• Количество ножей: 6 шт.
• Толщина плит модуля — 20 мм
• Марка стали: 65Г каленая

Рубильная машина для мотоблока РМ-90 М

Характеристики:

Нормальная работа машины с заготовкой диаметром	твердая древесина 60 мммягкая древесина 80 мм
Длинна дров на выходе	80 до 170мм
Производительность агрегата	5 м³ веток в час
вес	140 кг.

Предлагаем также посмотреть видео работы дровокола для мотоблока:

Отзывы владельцев

Егор, 33 года:

Здравствуйте. У меня покупной измельчитель с дровоколом — оправдал себя еще в первый год эксплуатации. Мы купили дачу, немного огорода, старый сад, вот тут-то и понадобилась дробилка. Домик старенький стоял, с печным отоплением. При расчистке сада пригодились и дровокол, и измельчитель веток. Сразу и дрова заготовили, и компостную яму заполнили. Приставка мне понравилась, вот уже пять лет ее эксплуатирую — не жалуюсь. Ножи съемные, в продаже также всегда имеются.

Иван, 39 лет:

Я все делаю своими руками, в том числе и измельчитель. За основу взял циркулярные пилы, сварил крепкую раму, движок мощный прицепил бензиновый — агрегат получился на славу, рубает ветки до 10 см толщиной. По плану еще и дровокол, подыскиваю материалы и чертежи.

Владимир, 28 лет:

У меня только дробилка с электрическим мотором. Работает исправно, правда ветки небольшие идут, потолще не рискую — мотоблок пригодится еще весной. Дробилку покупал в прошлом году, никаких замечаний к ее работе не имею — действительно нужная по хозяйству вещь.

Самодельнй измельчитель веток.

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Хотелось узнать о самой необходимом на деревне,это измельчитель веток.Может у кавото есть самодельные измельчители,пишите ,скидуйте фотки.

Встречал где-то на просторах инета такой измельчитель. Состоит из вала и закрепленных на нем набора циркулярных пил через шайбы в 3-5мм. Пил можно поставить столько, сколько требуется для нужной ширины захвата. Измельчает в опилки, которые можно использовать для топлива, подстилки или как мульчу. Я, кроме всего прочего, занимаюсь и садоводством, поэтому для меня актуален измельчитель другого типа. Что бы трактором проезжать в саду после обрезки веток, и эти ветки как-то подбирались и измельчались до длины 5-7 см. Но что-то ничего более-менее практичного придумать не могу, а импортные стоят кучу евроденег.

Видел что есть такой измельчитель,работает по принцыпу земляной фрезы,только заместь ножей стоят цепи и работает над землей по ходу движения трактора.Можно сделать с москвиевского моста,фотографии самодельной фрезы есть на форумах.

Может кто то скинет фотографии измельчителя.

Самодельный садовый измельчитель отходов на основе дисковых пил и мотоблока. Измельчение компоста.

Всегда хотел обзавестись садовым измельчителем . С органическими удобрениями в нашей деревне не густо, а применять минеральные надо крайне осторожно. Поэтому основная подкормка — это самодельный компост. А качественный компост из грубого и крупного исходного материала получить весьма затруднительно. Он будет очень долго зреть, 3-4 года. В тоже время, если траву, ветки, грубые стебли сорняков предварительно измельчить, то компост готовится буквально за сезон и даже за несколько месяцев.
Другим важным для меня моментом является необходимость переработки (в частности измельчения) достаточно большого количества плодов, яблок и слив -терна. При изготовлении домашнего вина необходимо их измельчать буквально в пасту. Если делать это вручную — это очень трудоемкий процесс. Ну яблоки еще можно прогнать через бытовую электротёрку или соковыжималку (и то приходится резать каждое яблоко). А вот слива имеет косточку и тут бытовые электроприборы уже не применить.
Вобщем нужен был аппарат значительно более мощный и надежный. Т.е. измельчитель . Аппараты, предлагаемые рынком меня не совсем удовлетворяли. Во-первых, цена. Самые дешевые и маломощные стоили уже от 7-8 тыс. рублей. А дальше — больше.
Во-вторых, представляли они собой вобщем-то кухонный комбайн — шинковку, только большого размера. Конструкция же один к одному. Мотор 1-2-3 квт и насаженный на него нож — диск с 2-3 режущими кромками. Т.е. вся работа по измельчению в течении всего сезона должна будет делаться всего 2-мя (. ) режущими кромками. Тут здоровенный нож бензиновой газонокосилки, который ничего грубее газонной травки не видит приходится за сезон пару раз в порядок приводить, подтачивать. А здесь — пара лезвий в пальчик размером. Несерьезно, как то. Спрашиваю у продавца — а запасные ножи есть? Тот смотрит на меня как на больного, а в глазах написано — А вы что? Им что то собираетесь измельчать? Какие ножи? Он же для красоты создан! А не для грязной грубой работы. Видите, какой дизайн, какая красивая пластмассочка!
В третьих, трогательная забота «за безопасность» не позволяет измельчать на нем ничего более толстого, чем 1-2 сантиметровые прутики. Крутые модели позволяют дробить уже веточки в 3-4 сантиметра. В соответствии с этим, производитель нагородил перед ножами кучу ограничителей, что бы ничего более крупного в измельчитель не попало. Т.е. измельчать реально он может только длинные тонкие прутики и веточки. Желательно ровные. На выходе — щепа. Никакое крупное яблоко в такой измельчитель просто не пролезет
В четвертых, конструкция садового измельчителя такова, что он может измельчать только очень сухие материалы. Так как электродвигатель расположен внизу и при измельчении сырых стеблей (например, борщевика) влага неминуемо будет попадать в двигатель. Есть какие то модели с горизонтально расположенным двигателем, но мне они не попадались. Да они не лишены и предыдущих трех недостатков.
Мне понятно, что измельчитель инструмент очень опасный, и никакой производитель не хочет, что бы его измельчитель покалечил владельца. Но именно эта защита и сделала промышленный садовый измельчитель непригодным для меня.
Я решил сделать измельчитель сам.
Привод я планировал осуществлять от мотоблока. Мне не хотелось связываться с мощным электромотором. В самом деле, такой измельчитель будет работать всего несколько часов в год и тратить на него 2-3 киловаттный мотор — роскошь непозволительная. Особенно в то время, как простаивает мотоблок МБ-1 с мотором в 5 лошадиных сил, у которого есть шкив отбора мощности. Вот пусть покрутит.
Такая избыточная мощность привода сразу развязывала мне руки. Захотелось сделать измельчитель , способный измельчать ВСЕ. Ну дробить кирпичи на нем в щебень я не собирался, конечно. Да и деревяшки большие тоже — их проще в печке утилизировать. В компост они все равно не годятся. Меня интересовали другие задачи.
Разумеется, возникла проблема с ножами. Каким, собственно, образом производить измельчение. С одной стороны — решение лежало на поверхности — повторить конструкцию промышленного садового измельчителя . С другой — я этим решением просто повторю его недостатки. Тогда я решил применить в качестве ножа пакет из дисковых пил с твердосплавными насадками. Что мне это давало?
Я мог позволить себе набрать пакет пил любого разумного размера, не жалких 3 см, а например 6 или даже 10.
Каждый диск пилы имеет несколько десятков зубьев, из которых каждый имеет твердосплавную насадку. И эта насадка предназначена пилить дерево и довольно долго. А не то что крошить какое то яблоко или сливовую косточку и травяные стебли. Это значит нож — просто вечный!
Да и если случись что и разрушится мой нож, и повыбивает из него даже много зубьев — с запчастями нет проблем! В любом магазине инструментов есть эти дисковые пилы.
Т.е. получался весьма производительный и неубиваемый измельчитель . Оставалось его только реализовать. К чему я и приступил.

Было закуплено 25 дисковых пил по дереву. Самых дешевых и редкозубых. Но это обошлось примерно в 3000 руб. Дорого, скажете вы? А я думаю, нет, за вечный измельчитель . И уж куда дешевле тех пластмассовых игрушек. Это дало мне пакет толщиной примерно около 80 мм (Сравните с 3-4 мм у промышленных).
Основная ось определялась посадочным диаметром дисковых пил (20 мм). В качестве ее я использовал шпильку с резьбой М20 (продается в разных Мерлинах и Оби). Соответственно шайбы и гайки под ту же резьбу.
Поскольку ширина режущих твердосплавных напаек на зубах пилы больше толщины самого металлического диска, пришлось вырубить 24 шайбы из тонкого пластика, что бы зубья не цепляли друг за друга.
В конструкции я решил по максимуму использовать автомобильные детали. Они недороги и имеются в изобилии в продаже. Шкив от генератора ВАЗ (с отломанным вентилятором). Этот шкив больше подходил к диаметру оси, чем шкив с помпы. Так же использованы пара подшипников промежуточного вала из КПП того же ВАЗ-а. Они все также имеют внутренний размер в 20 мм и что говорится, сели идеально.
Для измельчителя я сварил раму, которая крепилась на штанге мотоблока, могла перемещаться вдоль нее (для натяжения приводного ремня) и фиксировалась двумя болтами.
На раму приварен специальный упорный брусок (профиль) на уровне оси измельчителя , в который упирается измельчаемый предмет (например, стебель растения) при измельчении.
Что бы измельченный продукт не разлетался, снизу режущего блока сделан кожух. Такой же кожух, но побольше и раструбом (приемный бункер) сделан и сверху (на фото отсутствует). В бункере сделано закрываемое отверстие для подачи линейных измельчаемых продуктов чуть выше упорного профиля.
Испытания меня просто ошеломили. Производительность — просто чудовищная! Измельчение даже древесины (взял сломанный черенок от лопаты) происходит совершенно без сопротивления. дерево просто исчезает, как будто его стирают ластиком. Измельчение же яблок и слив просто превращается в рутинную процедуру засыпания их в бункер и оттаскивания ведер с готовым пюре. Как они измельчаются невозможно заметить даже глазом. Кажется, что они просто пролетают сверху вниз, по дороге распыляясь в кашицу. Да и качество измельчения намного превосходит соковыжималки. По крайней мере, выход сливового сока возрос.
Вобщем, своим самодельным садовым измельчителем я более чем доволен. Разумеется, кое-что надо доработать, сварить раму поаккуратнее, сделать опоры, и т.д. Но в целом — конструкция уже работоспособная и весьма. Да и обошелся он в половину дешевле промышленного, при на порядок лучших параметрах.

Может и не то что надо но комуто может и пригодится.
Файлы:
sadtech11_img1.jpg