Оборудование для переработки текстильных отходов

Оборудование для переработки текстильных отходов

Куплю проделний станок для щерсти ППМ-10 или ППМ-240-Ш или ППМ-240-Ш1.жду ваших придложениех. можетн написать на мейл или позванить

Муфты антистатические 160х176х73. В наличии 200 штук. Внутр. диаметр 160, Наружный диаметр 176, Ширина 73, Толщина стенки 8.

Технология и оборудование для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% ! Удаление пыли 85%. Оборудование переработка текстильных м .

Вышивальная машина Ricoma (рикома) МТ-1502 двухголовочная _ХИТ продаж. Пять главных преимуществ вышивальной машины Ricoma MT-1502 C помощью двухголовочной вышвальной машины Ricoma MT-1502 вы можете вышивать на всем , что угодно, включая головные уборы, крой, полотно, готовые изделия. Выполнять в два раза больше заказов за одно и тоже время работы. Сэкономить до 100 000 рублей от стоимости 1 головочной .

FS-600 Агрегат для разволокнения текстильных отходов. Данная машина предназначена для переработки широкого спектра текстильных отходов (обрезь синтепона, хлопок, ватин и т.д.), благодаря простой и надежной конструкции легка в использовании и обслуживании. Рабочая ширина: 1000 мм Производительность: 450 – 550 кг/ч Диаметр главного барабана: 600 мм Общая мощность:37+22+15+11+. +11кВт(частотное управление .

Линия для производства синтепона. Продается линия для производства синтепона в составе: ческа, раскладчик, термопечь, намотчик. цена 1050 тыс.руб

FS-600(разрыхлитель и разволокнитель) оборудование для переработки текстильных отходов.. FS600 Высокотехнологичный разволокняющий агрегат по переработке текстильных отходов Данная машина предназначена для переработки широкого спектра текстильных отходов (обрезь синтепона, хлопок, ватин и т.д.), благодаря простой и надежной конструкции легка в использовании и обслуживании. Рабочая ширина: 1000 мм Произ .

FS600 Высокотехнологичный разволокняющий агрегат по переработке текстильных отходов Данная машина предназначена для переработки широкого спектра текстильных отходов (обрезь синтепона, хлопок, ватин и т.д.), благодаря простой и надежной конструкции легка в использовании и обслуживании. Рабочая ширина: 1000 мм Производительность: 450 – 550 кг/ч Диаметр главного барабана: 600 мм Общая мощность:37+22+ .

Синтепон оборудование 3000мм. Основные характеристики: Номинальная ширина: 3200мм Чистая ширина конечного продукта после обрезки: 3000мм Прои-сть: 220кг/час (при использовании волокна 6D, и плотности 160 гр/м2) Плотность: 60-300гр/м2 Основное сырье: терилен, чинлон, комплекс двухкомпонентных волокон 2.Процесс: -кипоразборщики;3шт.- предварительная ческа -бункер волокна -главная вводная машина- подач .

Мерильно-разбраковочный станок ( оборудование для ткани ). В продаже НОВЫЙ Мерильно-разбраковочный станок Оснащен перемоточными валами и экраном с подсветкой. Диаметр вала: 14см Длина вала 2м При питании электросети в 220В, машина выдает Максимальную электрическую мощность в 0,75кВт со скоростью вращения 1800 об/мин. Габариты аппарата в собранном состоянии: Длина – 235см Ширина – 85см Высо .

Станок для зигзагообразной резки образцов ткани ( оборудование для ткани ). В продаже НОВЫЙ Станок для зигзагообразной резки образцов ткани В комплекте идут также: Доска для станка резки образцов 50Х50 (см) Лезвие для станка Параметры станка: Длина – 93см (в разобранном виде) Ширина стола – 59см Высота стола – 85см Вес станка – 61кг Страна производства: Китай Цена за КОМПЛЕКТ: 46975

NSX-FS1060 разрыхлитель для переработки текстильных отходов. Эта машина использует внутреннии передовые технологии разрыхления. Она имеет теcную структуру,удобную и простую операцию ,низкую себестоимость и хорошее действие разрыхления и исключения пыли. Эта машина широко используется для разрыхления текстильного вторсырья,угарной пряжи,угарной шерсти. Главно она работает с серией QT хлопкоочистителем обраб .

Щипальная машина(разволокнения) для переработки текстильных отходов. Эта машина использует внутреннии передовые технологии разрыхления. Она имеет теcную структуру,удобную и простую операцию ,низкую себестоимость и хорошее действие разрыхления и исключения пыли. Эта машина широко используется для разрыхления текстильного вторсырья,угарной пряжи,угарной шерсти. Главно она работает с серией QT хлопкоочистителе .

Переработка отходов швейного производства. Технология и оборудование для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% ! Удаление пы .

FS1500 Интеллектуальный агрегат для переработки текстильных отходов. FS1500 Интеллектуальный агрегат для переработки разных текстильных отходов в однородную волокнистую массу. Функция и характеристики Данная линия разрыхляет сырье и удаляет примеси под центробежную силу от высокоскоростного вращения барабанов. Может переработать угарнык одежды, пряжи, обрезки ткани, лен и т.д. Длинна волокна из даной лин .

Базальтовый рОвинг для переработки. Рубочная машина для стеклОволокна. нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи гильотинного типа Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежн .

Рубочная машина для рОвинга. Рубочная машина для стеклОволокна. нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи гильотинного типа Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и .

Переработка и утилизация старой одежды и текстиля: способы, технология, перспективы развития отрасли

Задумывались ли вы, какое количество изделий из ткани создается каждый год в мире, а сколько одежды, непригодной или просто ненужной, выбрасывается?

Представьте, каждый день примерно 200 000 тонн, и эта цифра, к сожалению, только растет.

Вопрос о резонности использования тканей как вторсырье и дать второй шанс текстилю в непотребном виде возник недавно, несмотря на то, что макулатура и даже металлы уже много лет повторно перерабатываются.

Целесообразность

До полного разложения текстиля могут пройти десятки, а то и сотни лет. При этом в окружающую среду в огромном количестве попадают углекислый газ и метан.

При разложении синтетических материалов в грунтовые воды и почву выделяются токсичные вещества, особенно опасны производственные изделия из ткани — спецодежда.

Именно на их поверхности чаще всего остаются следы от химических соединений, масел и других веществ, применяемых в промышленности.

Благодаря рециклингу:

  • для некоторых видов создаваемой продукции не используются новые волокна;
  • уменьшается потребность в химических красителях;
  • происходит экономия водных и энергетических ресурсов (ресурсосбережение планеты);
  • сокращаются выбросы в атмосферу;
  • уменьшается номинальное количество и площадь свалок с мусором.

Почему же лучше дать второй шанс невостребованной одежде, чем сжечь её? Основная причина в том, что при сжигании текстиля выделяются канцерогены, которые оказывают неблагоприятное действие на окружающую среду.

Виды тканей, подлежащие переработке

Совсем недавно возник новый способ переработки текстиля, при помощи которого стало возможно отделить краску от волокна.

Чаще повторной переработке подвергаются:

  • одежда;
  • обивка мебели;
  • домашний текстиль;
  • отходы производства, полученные при изготовлении тканей и вещей.
  • спецодежды или обрезы ткани, используемые в промышленной деятельности, где они каждый раз контактируют с химическими соединениями;
  • текстиля, часто используемого для научно-исследовательских целей, медицинских учреждений.

Если текстильные отходы контактировали с зараженными людьми или поверхностями, следующая переработка этих тканей выполняться не может. Гораздо удобнее утилизировать их с помощью специализированных фирм.

Места сбора старой одежды

Инфраструктура сбора одежды, бывшей в употреблении, недостаточно развита.

Совсем небольшое количество пунктов приема текстиля и непригодной для использования одежды находится в нашей стране.

Читайте также  Оборудование для переработки резины

Только в 2013 году в России стартовала программа по утилизации текстиля. Первыми в ней приняли участие магазины H&M. Сейчас количество брендов, участвующих в программе переработки увеличилось.

H&M и Monki

В сети этих магазинов есть ящики, в которых можно оставить невостребованную одежду, ткани и изделия из кожи и меха. За это вы получаете скидку на следующую покупку.

Все полученные материалы проходят сортировку и отправляются прямиком на перерабатывающий завод в Германии.

В 2018 г. в сети этих магазинов заработал пункт по приему использованного домашнего текстиля для последующей переработки. Вы можете сдать скатерти, полотенца, тканые салфетки и постельное белье.

Весь полученный материал отправляется на специализированный завод в Москву. Здесь вещи сортируются по цвету, составу и степени изношенности.

Одежду, сохранившую хороший вид, отдают нуждающимся семьям, а непригодную для носки отправляют на вторичную переработку.

В отделе сортировки таких пунктов в основном трудоустроены люди, которые находятся в сложных жизненных и финансовых обстоятельствах. Эта работа обеспечивает их занятостью и постоянным доходом. Очевидно, что такие сети магазинов не только заботиться об экологии, но и создают новые рабочие места.

Технология переработки изделий из ткани

Основная масса текстильных отходов состоит из смеси волокон и лоскутов, поэтому после доставки таких материалов главной задачей является корректная сортировка.

Поэтому после доставки таких материалов главной задачей является корректная сортировка, и в этом этапе выделяют несколько групп:

  • натуральные ткани;
  • синтетические ткани;
  • смешанное сырьё.

Процесс утилизации натуральных и синтетических материалов принципиально разный.

Натуральные волокна

Переработка натуральных тканей состоит из следующих этапов:

  1. Собранный, непригодный для использования текстиль, вручную сортируется по цвету и типу волокон. Материал одного цвета больше не подвергается окрашиванию, что позволяет не использовать в дальнейшем загрязняющих веществ.
  2. На отдельных столах ножами с одежды удаляется вся металлическая или пластиковая фурнитура и любые другие аксессуары, которые препятствуют утилизации.
  3. Отобранный материал проходит этапы очистки, стирки и дезинфекции. Стирка отобранных текстильных отходов выполняется в особых стиральных автоматизированных машинах промышленного масштаба. После этого любая ткань обрабатывается растворителями или щелочами (органическими). Если какие-либо виды загрязнений удалить не получилось, то на этот случай используют сильнодействующие химические средства. Благодаря им старые пятна, в том числе от красок и масел, полностью удаляются.
  4. С помощью чесального станка отрезы ткани мелко шинкуются до однородной массы, которая на транспортной ленте попадает в следующий бункер.
  5. Один из сложных этапов – этап замасливания. Этот процесс предполагает применение химических препаратов, которые благоприятно действуют на переработку текстильных волокон. Чаще всего используют органические кислоты и жирные спирты, что облегчает разволокнение и дальнейшее скручивание(склеивание) первичных волокон. Ещё одна из важных функций — это создание прочной и эластичной плёнки по всей поверхности будущей нити.
  6. Для получения раздельных волокон применяются щипательные устройства. Этот процесс происходит за счет работы крутящегося барабана с колками.
  7. На автоматизированном конвейере полученное сырье тщательно промывается и сушится с помощью вентилятора.
  8. Сырьё с чесального аппарата заново скручивается в нити и с помощью ткацких станков формируется в ткань или пряжу. В зависимости от конечной продукции, в пряжу добавляются другие волокна, которые способствуют более высокой прочности.

Синтетические материалы

Утилизация синтетических тканей выглядит следующим образом:

  1. Вещи, в составе которых присутствует искусственные нити перемалывают до получения трухи.
  2. Из однородной массы, под воздействием давления и высокой температуры, вытягивают совершенно новые волокна.

В дальнейшем синтетические волокна применяются в производстве новой продукции.

Совсем непригодные остатки тканей подвергаются сжиганию, чтобы сократить объем захоронений на мусорном полигоне.

Оборудование

Для переработки текстиля используют автоматизированный конвейер, в основном состоящий из следующих элементов:

  • бункер для очистки материала;
  • вентилятор для сушки;
  • нож для нарезки на лоскуты;
  • ножницы для отделения инородных пластиковых или металлических частиц.

Модификаций оборудования для вторичной переработки ткани множество, от отслеживания за процессом вручную до полностью автоматизированного, без участия человека.

Продукция из остатков текстиля

После переработки на выходе получают восстановленное текстильное сырье, которое в дальнейшем используются для производства разной продукции:

  1. Наполнитель для одеял, подушек, матрацев, игрушек.
  2. Ватин и войлок, применяемые в строительстве для шумоизоляции.
  3. Текстиль для проведения уборки.
  4. Настилочный материал для растений.
  5. Стельки для обуви.
  6. Одежда и спецодежда.
  7. Аксессуары и вспомогательные элементы.
  8. Компоненты тёплого линолеума и рубероида.
  9. Упаковочный текстиль для хрупких и бьющихся предметов.

Развитие отрасли в России

Сейчас в крупных городах страны существуют благотворительные фонды и многочисленные пункты приема ненужной одежды.

После сбора все вещи попадают на специализированные заводы в Москве, Санкт-Петербурге, Челябинске и многих других городах.

Некоторые из них пока работают в тестовом режиме, так как для нашей страны это совсем новый, набирающий обороты, но очень перспективный бизнес.

Пока эта ниша относительно свободна и имеет следующие плюсы:

  • экологичность;
  • небольшая конкуренция;
  • бесплатное либо недорогое сырье;
  • мировой тренд;
  • участие в президентских грантах.

Видео по теме

В данном видео показана работа линии по переработке остатков ткани:

Заключение

Появление такой новой отрасли как переработка текстиля сохраняет экологию и ресурсы, создает рабочие места, что актуально в том числе и в России. Процесс утилизации остатков ткани в виде лоскутных обрезков или ненужной одежды создает сырье для производства совершенно новой продукции, а также помогает нуждающимся людям в рамках гуманитарных акций.

Особенности переработки текстильных отходов

Утилизация и переработка текстильных отходов не менее важны, чем «избавление» от других видов «отработки». К текстильным отходам принято относить материалы, оставшиеся в процессе производства пряжи, волокнистых и других нетканых изделий. Кроме того, к ним можно отнести устаревшие трикотажные предметы одежды и интерьера (скатерти, занавески и др.), которые подлежат переработке. Этот процесс разделен на несколько этапов и позволяет получить из текстильных отходов вторсырье для дальнейшей эксплуатации.

Классификация текстильных отходов

Отработка текстильных материалов делится на два типа:

  • производственную;
  • потребительскую.

Производственными отходами называют текстиль, оставшийся вследствие изготовления нитей, волокон (котон, хлопок и т. д.), полотен и других швейных изделий.

К отходам потребления следует отнести старую либо сношенную одежду, спецовку, шторы и другие трикотажные предметы быта.

В свою очередь, производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала:

  • натуральные — изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия);
  • химические — основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ;
  • смешанные — в производстве волокон используются природные и химические компоненты.

Также текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации:

  • прядомые — вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи;
  • ватные — используются в целях переработки в вату;
  • валяльно-войлочные — перерабатываются в текстиль нетканого типа.

Места скопления текстильной «отработки»

Данный вид отходов в основном образуется на следующих предприятиях:

  • учреждения медицинского сектора (пункты первой помощи, поликлиники и другие лечебные заведения);
  • предприятия общепита;
  • промышленный сектор (зачастую швейная и трикотажная промышленность);
  • учреждения по обеспечению бытового обслуживания;
  • точки сбора сношенной одежды;
  • общественный транспорт.

Этапы переработки текстильных отходов

Переработка данного вида отходов во вторсырье включает в себя несколько этапов:

  1. Изначально выполняется дезинфекция «отработки», а также ее чистка и удаление «лишних» компонентов и примесей.
  2. После промывки отходов они высушиваются и направляются в специальный агрегат, который разрыхляет отходы различных типов. Оснащенная ножами установка разрезает массу, деля ее на тысячи мелких компонентов.
  3. Следующая установка выполняет функцию «добычи» отдельных волокон, которые вытягиваются при помощи специального барабана, оснащенного колышками для наматывания.
  4. На следующем этапе произведенные волокна разбиваются из цельной массы на отдельные нити. Материал расчесывается и сплетается в пряжу для производства полезного вторсырья.
  5. Полученное сырье отправляется под пресс и упаковочный конвейер. Прессовка осуществляется посредством жидкостного давления, что позволяет получить плоское полотно.
Читайте также  Оборудование для производства холодного асфальта

Что касается получения ваты из текстильной переработки, то специальное оборудование применяется только после прохождения всех этапов переработки расчесывания пряжи. Данный тип вторсырья может эксплуатироваться в различных отраслях, включая строительство, производство предметов интерьера и изготовление обуви.

Оборудование для переработки текстильных отходов

Процесс переработки материалов данного типа требует комплексного использования сложного оборудования, которое образует своеобразную конвейерную линию. В состав этой линии входят:

  • рубочный агрегат — оснащен несколькими лезвиями конвейерного типа для измельчения полотна;
  • щипальная машина — на аппарат устанавливается специальный барабан для нанизывания волокон колками;
  • устройство для разволокнения — после получения однородной массы посредством использования щипального агрегата такая машина разделяет сырье на отдельные волокна;
  • пресс и упаковочная установка — работают с помощью водяного давления, спрессовывая волокно до плоского состояния;
  • аппарат для преобразования сырья в вату — используется на конечном этапе переработки, позволяя получать техническую вату с универсальной сферой использования.

Что производится из текстильной «отработки»?

В процессе переработки вторсырье может смешиваться с первичным материалом, что позволит получить волокна повторного производства текстильных изделий. Если же говорить о вторичном компоненте как о единственной составной части, такое волокно подходит для изготовления нетканых полотен. В их число входят:

  • упаковочные изделия;
  • напольные покрытия синтетического сегмента;
  • фильтры;
  • утепляющие и изоляционные материалы.

Важно понимать, что переработка текстиля помогает не только сократить общую площадь свалок и резервуаров для мусора, но также позаботиться о защите окружающей среды посредством снижения объемов производства красителей. Также такой подход к использованию отработанного материала позволяет удешевить процесс производства одежды и других тканых и нетканых изделий при помощи вторичного использования сырья.

Характеристика и способы переработки текстильных отходов

Характеристика и способы переработки текстильных отходов

Краткая характеристика отхода

К текстильным отходам относятся отходы производства:

в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы:

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка (ОСТ 17-88-86), которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.

Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья . На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.

К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.

Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :

  • Тряпье шерстяное, полушерстяное
  • Шубнина
  • Валяльно-войлочные изделия
  • Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
  • Тряпье для обтирочной ветоши
  • Мешковина
  • Стеганые изделия
  • Крученые изделия
  • Тряпье изделий из синтетических волокон
  • Тряпье изделий из искусственных волокон
  • Тряпье низкосортное

Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:

  • Влажность
  • Массовая доля пыли
  • Массовая доля нетекстильных примесей
  • Массовая доля текстильных примесей
  • Массовая доля минеральных примесей
  • Массовая доля жира
  • Массовая доля мелкого сырья

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов

  • Получение регенерированных волокон:
  • получение восстановленой шерсти;
  • получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
  • Производство нетканых полотен;
  • Производство ваты;
  • Производство обтирочных материалов;
  • Производство пакли;
  • Производство строительных материалов

Характеристика технологий переработки текстильных отходов

Технология переработки предусматривает стадию обработки:

  • Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
  • Сортировку
  • Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
  • Сортировку
  • Мойку (или химчистку)
  • Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
  • Дезинфекцию
  • Сортировку
  • Мойку (или химчистку)

Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

  • Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
  • Эмульсирование и антистатическая обработка
  • Разволокнение, чесание
  • Контроль качества
  • Прессование, упаковка, маркировка

Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных)

Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах

Основные показатели качества регенерированных волокон:

  • Длина волокна
  • Массовая доля неразработанных клочков ткани
  • Массовая доля неразработанных нитей
  • Влажность
  • Массовая доля минеральных примесей
  • Массовая доля жира

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

  • вязально – прошивным
  • иглопробивным
  • валяльно – войлочным
  • клеевым
  • термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

Читайте также  Окрасочное оборудование безвоздушного распыления
Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:
  • Сортировку
  • Резку
  • Приготовление смесовой «постели»
  • Разработка на щипальной машине
  • Изготовление волокнистого холста
  • Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине
  • Обрезка кромок

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами

Технология производства нетканых полотен включает:

  • Резку отходов
  • Приготовлении смеси
  • Эмульсирование смеси
  • Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
  • Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

  • Приготовление смеси
  • Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
  • Формирование холста
  • Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
  • Вылеживание продукции
  • Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

  • Сортировку отходов
  • Резку
  • Приготовление смесовой «постели»
  • Замасливание и вылеживание
  • Разволокнение (на чесальной машине )
  • Формирование холста
  • Пропитка холста клеем
  • Сушка холста
  • Обрезка кромок
  • Упаковка

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:
  • Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
  • Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
  • Формирование холста
  • Уплотнение холста
  • Сложение холстов
  • Уплотнение холста
  • Скрепление холста на термообрабатывающей машине
  • Обрезку кромок
  • Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

  • Подготовку текстильных отходов
  • Разрыхление, очистку и обеспыливание
  • Чесание
  • Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

  • Дезинфекцию
  • Сортировку
  • Мойку, отжим
  • Сушку
  • Упаковку ветоши
  • Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

  • Подготовку и обработку текстильных отходов
  • Резку, очистку и обеспыливание
  • Разволокнение
  • Смешивание
  • Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

  • Производство пакли
  • Производство рубероида
  • Производство теплозвукоизоляционных материалов

Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

  • Приготовление раствора связующего
  • Подготовку текстильных отходов
  • Смешивание
  • Формирование ковра
  • Сушку
  • Резку

Технические характеристики установки НИЦПУРО по приготовлению ТеЗИПа:

  • Производительность, кГ/час 220
    м 3 /год 5030
  • Ширина плиты, мм 1200
  • Установленная мощность, кВт 300
  • Занимаемая площадь, м 2 150
  • Персонал, чел/смену 3
  • Стоимость линии, тыс.$ США 55,0
  • Срок окупаемости, лет 1,5

Рекомендации по организации производства по переработке текстильных отходов:

  • Заготовка и поставка текстильных отходов перерабатывающим предприятиям;
  • Организация производств по переработке текстильных отходов в обтирочный материал, вату, паклю;
  • Организация производств по переработке текстильных отходов в теплозвукоизоляционный материал.

Линия переработки текстильных отходов в вату, 180

В наличии Новое

Код товара: 40731

Страна-производитель: Волокно-Техномаш.

Назначение: Промышленное оборудование | Оборудование по переработке текстильных отходов.
Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.

Адрес:
Санкт-Петербург, Санкт-Петербург

  • Описание
  • Технические характеристики
  • Дополнительно
  • Доставка и оплата

оборудование для переработки текстильных отходов в вату. для переработки текстильных отходов. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. 1)Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.. Бункер(автоподача) пресс для упаковки.щит управления. 2) Данная машина предназначена для переработки отходов тканей, возможно использование чисто шерстяные и хлопковые ткани. На данной машине двойной прочес. 1.Рабочая ширина 1040мм 2.Прость/45кг/ час 3.Диаметр чесального барабана 242мм 4.Мощность 9,5кВт 5.Габариты 3300мм;1700мм;1200mm 6.Вес 1200кг. При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий. Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, где все больше внимание уделяется рациональному использованию сырья, а также поиску путей эффективного использования регенерированных волокон и возможности их получения. Актуальность использования отходов легкой промышленности подтверждается не только опытом работы предприятий текстильной промышленности, но и данными Госкомстата : мягкие волокнистые отходы содержат более 50% прядомого волокна, отходы некондиционной пряжи — 13%, лоскута — 19%, льняные отходы, подлежащие котонизации, — 60% итак далее. Отходы представляют значительный резерв сырья и могут быть направлены на производство больших и средних линейных плотностей, нетканых материалов, но, несмотря на достигнутый прогресс в последние годы, проблемы с практическим использованием отходов остаются. Практически все виды отходов могут быть переработаны, но для этого необходимо качественно очистить, разрыхлить отхода и удалит из них пыль. В связи с этим возрастает необходимость создания новых малоотходных и безотходных технологий и оборудования для ее осуществления. Внедрение новой, более производительной техники и технологии на действующих предприятиях обеспечит на тех же или меньших площадях увеличение конкурентоспособной продукции с лучшими технико-экономическими показателями. В связи с важными задачами, стоящими в настоящее время перед текстильной промышленностью нашей страны, большое значение имеют достижения техники и технологии отечественной и зарубежной промышленности для переработки отходов легкой промышленности. В настоящее время в текстильной, химической и легкой промышленности создались значительные запасы волокнистых отходов производства, большая часть которых вполне может быть использована. Поэтому получение качественных регенерированных волокон и поиск путей их более эффективного использования — задача актуальная и своевременная, так как, все возрастающий объем производства продукции текстильной промышленности требует увеличения количества сырья.

Связаться с продавцом

Линия для переработки текстильных отходов в вату. 180кг/ч
высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.
1) 1060 разрыхлитель
характеристики:
Производительность:120-160кг/ч
диаметр барабана:600мм
размер пильчатой ленты:3,5зубы/25,4мм
вентилятор:1,5квт
двигатель:22квт
размер машины(мм): 2600*1450*1550
вес(кг):800
2 ) 400. разволокнитель.
Про-сть(кг/ч) :150-180
диаметр ролика(валка):400мм
скорость: первый:1400ролика(кольцо/минута) другие:1500
вентилятор: шесть 1,5квт
двигатель: 7.5квт/4шт.
размер (мм):5100*1720*1160
вес(кг):2800
Для разволокнения сырья
3) щит управления.
4)бункер для подачи.
5)пресс для упаковки.
вес кипа:85kg, 7-8 кипа/ч
размер кипа:1150*850*750 мм
двигатель;4кв
6) машина для рубки ткани.
Используя роликовый и неподвижный нож
главный технический параметр:
про-ть: 1500кг/ч
диаметр валка с ножем:Ø320мм
мощность: напряжение 380V(50HZ)
валок с ножом: Y132S-8 5.5KW ОДИН
подача и выход: Y90L-4 1.5KW ОДИН
основной подшипник:6216E четыре роликовых ножа
конвейер(транспортёр): 380*2100*4 один для подачи
380*2750*4 один для выхода
треугольник: B2261 четыре шт.
размер: 2580*960*1200мм
вес: 1200кг
7) схема установки.