Оборудование для производства термодоски

Оборудование для производства термомодифицированной древесины
Главная » Оборудование для производства термомодифицированной древесины

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Научно-производственная фирма Уралдрев-СКМ предлагает производителям изделий из древесины инновационную технологию — оборудование для создания производства термомодифицированной древесины на собственном предприятии.


Термомодификация древесины проходит от 155 до 185 0 С. ( Thermo S)

При термообработке происходит изменение клеточного строения древесины, что приводит к модификации ее свойств. Для древесных материалов важным являются следующие характеристики:

  • Долговечность. Термообработка повышает биологическую долговечность материала в 15-25 раз.
  • Размерная стабильность при перепадах влажности и температуре окружающей среды улучшается в 10-15 раз.
  • Гигроскопичность. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50%.
  • Теплопроводность у термодревесины ниже на 20-25% по сравнению с необработанным деревом.
  • Плотность. Термообработка уменьшает плотность на 5-10%.
  • Происходит повышение твердости древесины по Бринелю
  • Прочность на изгиб при температуре выше 230 0 С немного уменьшается.
  • Повышенная стойкость к погодным условиям
  • Удельный вес меньше на 5-10%
  • Декоративные свойства выше
  • Долговечность в 15-20 раз выше
  • Древесина кедра, можжевельника, экзотического цедера сохраняет лечебный запах.

Физико — механические свойства термообработанной сосны. Источник (Финская ассоциация термодревесины)

Характеристика Thermo S до 185 0 С Thermo D до 230 0 С
Плотность, кг/куб.м. 540-560 510-530
Прочность при игзибе,МПа 100-105 90-95
Модуль Эластичности,МПа 1400-14500 13200-13500
Твердость, по Бриннелю 1,6-1,65 1,65-1,7
Паропроницаемость,
по EN 927-4
5-7%		 5-7%
Тепорпроводность, Вт/мК 0,9-011 0,9-0,11

Преимущества термодревесины перед обычно высушенной.

1.Высокие физико-механические и эксплуатационные свойства. С практической точки это означает: расширение сфер применения древесины; Экономия защитных средств; Возможность предоставления длительной гарантии на изделия без каких-либо дополнительных условий.

2.Эстетичный внешний вид. Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность дерева, придавая материалу вид древесины, подвергнувшейся старению. Поднимается древесная текстура. Оттенок вызван не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Цвет однороден по всему сечению. Недорогие сорта древесины выглядят, как ценные породы.

3.Экологичность материалов. Такая древесина является экологичным и нейтральным по отношению к организму человека материалом.


Уралдрев-СКМ предлагает установку Vacuumterm для производства термомодифицированной древесины. Установка не имеет аналога у отечественных и зарубежных производителей.

В камере возможна термообработка любых пород древесины, как хвойных, так и лиственных.
Затраты на термообработку 1 м3 составляют от 80 до 120 кВт. Время обработки от 48 до 72 часов.

Оборудование для производства термодревесины .

Клен,береза Ольха Сосна

Термомодификация древесины проводится на пиломатериалах с влажностью 5-6 %.
Гарантией высокого качества термодревесины является высокое качество высушенной древесины (равномерность просыхания, отсутствие значительных внутренних напряжений).

Техническая характеристика установок СПВТ

Параметр Единица
измерения
Габаритные размеры (длина) мм
6100
8100 8300 10300
ширина мм 2200 2200 2350 2350
высота мм 2400 2400 2400 2400
Размеры рабочей части (длина) мм 4300 6300 6500 8500
ширина мм 1920 1920 2300 2300
высота мм 1920 1920 2300 2300
Масса камеры кг 4000 6500 7700 9500
Напряжение В 380 380 380 380
Разряжение Кгсм 2 -0,92 -0,92 -0,92 -0,92
Установленная потребляемая мощность кВт 15 18 30 36
Средняя потребляемая мощность кВт 8 10 17 20
Максимальная загрузка м 3 4 6 9 12

Для небольшого производства установку СПВТ можно также использовать для первоначальной сушки древесины. При этом установка работает как вакуумная сушильная камера (внутри камеры поддерживается пониженное давление, и, при этом точка кипения воды составляет 45 0 С).
После просушки пиломатериалов до необходимой конечной влажности 6% древесина остается в камере и проводится процесс термомодификации древесины.

В таком режиме работы установка СПВТ-4 может производить 25-30 м 3 термомодифи-цированной древесины в месяц. Установка СПВТ-12 — 70-75 м 3 /месяц.

Для увеличения объемов производства термомодифицированной древесины фирма Уралдрев-СКМ предлагает установить конвективную сушильную камеру объемом 30-50 м3 древесины.


При этом Производительность единого комплекса производства термомодифицированной древесины, например, сушильная камера СКМ-30 и установка СПВТ-12 составит 150 — 180 м 3 .

По всем вопросам, связанным с комплексом по производству термомодифицированной древесины, можно обратится к специалистам фирмы.

тел.(343) 383-44-72, 374-26-78
факс (343) 374-80-50

Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят Вам в течении рабочего дня.

Оборудование для термической модификации древесины

Можно ли за 72 часа высушить брус до влажности 6% и получить термобрус сечением 300х300 мм? Специалисты по сушке древесины говорят: нет. А вот в научно-производственном объединении «Победа» утверждают, что это возможно — при использовании разработанной в НПО камеры для модификации древесины. Об особенностях работы термокамеры корреспонденту нашего журнала рассказал генеральный директор торгового дома «ДревТермо» (соучредитель НПО «Победа») Олег Шульман.

— Олег Исаакович, расскажите, пожалуйста, почему вы решили разрабатывать оборудование для термообработки?

— Российский потребитель с термодревесиной знаком больше 15 лет, и с каждым годом сфера ее применения расширяется. Термодревесина зарекомендовала себя на отечественном рынке в качестве современного материала для наружной и внутренней отделки домов, саун и бань, как материал для изготовления напольных покрытий, покрытий для террас, патио, устройства садовых дорожек, территорий возле бассейнов, изготовления лестниц, предметов интерьера, а также садовой мебели, элементов ландшафтного дизайна и ограждений. Мы проанализировали существующие технологии термообработки (Bikos-TMT, Vacuum Plus, Mirako, Fromsseier, Menz-Holz, Retification, Plato, Thermowood) и пришли к выводу, что их основные недостатки — это повышенные требования к качеству сырья (древесина должна быть не ниже первого сорта) и высокие энергозатраты (продолжительность термообработки может занимать до 20 дней). Ни по одной из используемых технологий невозможно получить термомодифицированный брус или бревно низкой себестоимости в короткие сроки.

Несколько лет назад в нашей стране начали изготавливать термобрус. Этим материалом заинтересовались предприятия деревянного домостроения. Учитывая популярность технологии термомодификации в России, в нашем научном центре проводили опрос домостроительных компаний, которые подтвердили востребованность термообработанного бруса или бревна, а также желание изготавливать их на собственных производствах.

— В чем особенность вашей технологии?

— У технологии, разработанной инженером нашего научного центра Олегом Моичкиным, по сравнению с теми, которые распространены сейчас, есть отличия в способах нагрева древесины и удаления влаги. Режимы термирования отработаны таким образом, что есть возможность использовать сырье влажностью до 100% (свежесрубленное), не требуется предварительная сушка древесины до термообработки. Термомодификация осуществляется всего за один цикл, его продолжительность зависит от породы и размеров обрабатываемого материала, а по существующим технологиям термообработка выполняется в несколько этапов. Сокращение продолжительности термообработки позволяет снизить затраты на электроэнергию до 1200 руб./м 3 . Минимальные затраты, которые приходятся на энергоресурсы, по существующим технологиям составляют 5000 руб./м 3 .

Согласно законам термодинамики, на термообработку 1 м 3 древесины требуется не меньше 250 кВт электроэнергии. Процессы, происходящие в камере, описать этими законами нельзя, так как КПД нашей камеры приближается к 200% (по существующим технологиям КПД камеры не превышает 80%). Исходя из результатов исследований строения электровещества ученым Юрием Рыбниковым и его периодической таблицы электроатомов, полученный результат вполне объясним.

— Является ли ваша технология аналогом той, что представляет на рынке компания Thermowood?

— Финскую технологию Thermowood нельзя сравнивать c нашей: они разные. Изучением способов обработки древесины и ее сушки занимаются давно. Но на самом деле процессы, которые описывают тот или иной физический процесс, на практике нельзя воспроизвести со 100%-ной точностью. Классификация видов и способов сушки обычно базируется на методах передачи тепла. В нашей термокамере древесина подвергается одновременной обработке инфракрасным излучением, конвективной и кондуктивной сушке. Расход энергии минимален за счет того, что не требуются затраты электроэнергии на начало или завершение одного из процессов нагревания. Термомодификация древесины проходит в среде перегретого пара. В процессе термообработки древесина приобретает насыщенный благородный коричневый оттенок, однородный по всему сечению. После термомодифицикации материал может сразу подвергаться механической обработке и покрываться лакокрасочными материалами.

— При каких режимах происходит термообработка бруса?

— В настоящий момент отлажены режимы термирования для получения термобруса из древесины березы, сосны, ели, липы и осины. Для обработки древесины осины необходимо учитывать больше параметров, чем для древесины других пород, чтобы снизить в полученном материале внутренние напряжения. Брус сечением 300×300 мм термировать лучше при температуре 160-170°С в течение 72 часов. При таком режиме незначительно снижается прочность древесины на изгиб и скалывание. Высокая температура обработки (180-200°С) делает ее хрупкой, также она сильно темнеет, что ухудшает ее эстетические качества. Для обработки древесины названных выше пород требуется разное время, но разница составляет всего несколько часов. Помимо термобруса, камера рассчитана на обработку оцилиндрованного бревна (диаметром до 30 см) и пиломатериалов. Объем единовременной загрузки камеры — 5 м 3 , после обработки объем готовой продукции составляет 3,5 м 3 .

— Для промышленного производства домокомплектов камера объемом 5 м 3 мала. Вы планируете увеличивать ее габариты?

— Поскольку происходящие процессы не поддаются описанию с помощью математических алгоритмов, и при создании камеры большого объема придется отрабатывать режимы термомодификации, параметры которых будут рассчитаны с учетом большого объема обрабатываемой древесины. Уже сейчас мы работаем над созданием камер объемом единовременной загрузки 10-12 м 3 и 20-25 м 3 .

— Как происходит управление режимами камеры?

— Сейчас камера управляется простейшей автоматикой, и режим термообработки регулируется вручную. При увеличении размеров камеры все процессы будут полностью автоматизированы. Оператору будет достаточно выставить необходимые параметры до загрузки сырья, закрыть камеру, а после завершения процесса выгрузить термообработанные материалы.

— Каким образом камера устанавливается на действующем предприятии по изготовлению домокомплектов деревянных домов?

— Камера довольно легко и быстро встраивается в существующий технологический процесс. Если компания занимается изготовлением домокомплектов из профилированного бруса, то понадобятся дополнительные площади для установки камеры, а станки, которые есть на производстве по обработке профилированного бруса, могут использоваться и для обработки термомодифицированного материала. Ограничений нет. Производство нового вида продукции — термобруса — позволяет расширить ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, и не создает сложности в работе. В своем ценовом сегменте термированные брус или бревно составят конкуренцию клееному брусу, а в строительстве деревянных домов из профилированного бруса заменят последний.

— Вы сказали, что на предприятии понадобятся дополнительные площади только для установки камеры. Какие именно?

— Камера объемом загрузки 5 м 3 занимает около 9,5 м 2 , ее длина 6,7 м, ширина и высота — 1,5 м. Для промышленного предприятия это небольшая площадь.

— Вещества, которые выделяются из древесины в процессе термообработки, экологически небезопасны. Как решается вопрос по утилизации отходов, возникающих в процессе модификации древесины?

— На наших камерах установлены специальные системы утилизации, поэтому в процессе термообработки не выделяются вредные вещества, что свидетельствует об экологической безопасности процесса.

— Обычно после высокотемпературной обработки древесина приобретает запах гари. У вашего термобруса или термобревна он присутствует?

— Продукты пиролиза, которые образуются при термической модификации бруса или бревна, удаляются в процессе обработки, что позволяет после термирования сразу везти материал на строительную площадку, а не выдерживать его на складе для удаления запаха.

— Какими будут характеристики строительного материала после термообработки?


Изделия из термически обработанной березовой древесины


Сувенир из термоберезы

— Термобрус и термобревно обладают такими же характеристиками, как термодоска и термовагонка: стабильностью геометрических размеров, повышенной гигроскопичностью, биологической стойкостью, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, эстетичностью.

Если мы говорим о термобрусе, то это товар — заменитель профилированного бруса естественной влажности. Термообработка позволяет сократить сроки строительства до трех лет: влажность термобруса около 6%, поэтому не потребуется собирать стены дома, а затем ждать их усадки. Повышенная биостойкость бруса после термирования исключает обработку стен дома составами, защищающими древесину от поражений микроорганизмами или насекомыми. Как я говорил ранее, низкие затраты на электроэнергию обеспечивают снижение себестоимости готовой продукции, что позволяет сократить затраты на строительство дома из массивной древесины до 30%, если сравнивать с затратами на строительство дома из клееного бруса.

В термокамеру закладывается брус сечением 300х300 мм, а после механической обработки его сечение будет 260х240 мм, воздействие повышенной температуры на древесину позволяет снизить теплопроводность материала и повысить теплоизоляционные характеристики, что является его преимуществами перед клееным брусом.

После термообработки геометрические размеры бруса или бревна не зависят от переменных температурно-влажностных условий (например, атмосферных осадков). Поэтому и строить дом можно в любое время года. В соответствии с результатами предварительных испытаний, которые проводили наши специалисты, тепловые характеристики дома из термобруса или бревна на 20-30% выше тепловых характеристик дома из клееного или профилированного бруса.

Технология термообработки

Термодерево — это древесина, обработанная при высокой температуре. Суть данного процесса заключается в том, чтобы уменьшить уровень влаги в древесине до минимально допустимого и изменить ее структуру, при этом, не разрушить волокна. В результате дерево, которое подверглась такому воздействию, приобретает не только необходимые физические свойства, но и прекрасный внешний вид. Такой процесс обработки изначально был изобретен и использован в Европе в конце 19 века, однако развитие эта технология получила и была отлажена во второй половине 20 го.

Следует обязательно упомянуть, что термодревесина — это всегда экологически чистый отделочный и строительный материал, не вызывающий аллергии и рекомендуемый для использования в жилых помещениях. Процесс обработки — только физическое воздействие, без химикатов.

Существует целый ряд технологий термообработки древесины, которые успешно используются западными и отечественными производителями. Каждая из них имеет определенные отличия и особенности, различную эффективность и рентабельность.

Изучив опыт ведущих производителей и используя собственные научно-технические наработки наша компания «ТЕРМОВУД» разработала и внедрила собственную технологию производства термодерева. Основа ее — инновационная термокамера, в которой могут быть обработаны любые породы и сорта древесины.

Технология

Процесс термомодификации древесины происходит под давлением, при температуре 2000С, в специальной герметичной камере — термокамера.
Существующие технологии термирования отличаются друг от друга методами нагрева, длительностью процесса термирования, исходной влажностью сырья, предназначенного для термообработки.
В технологии, разработанной нашей компанией, применяется индукционный метод нагрева, что позволяет равномерно нагревать уложенный в термокамеру пакет древесины, поскольку в любой точке камеры температура одинаковая.
Это дает следующие преимущества:
· на термическую обработку можно загружать сырье влажностью до 16%;
· на обработку 1 м.куб. материала расходуется в среднем 100 кВт электроэнергии;
· процесс термирования, в зависимости от породы древесины и исходной влажности, занимает всего 18-48 часов;
· процесс термообработки происходит в полностью автоматическом режиме, без присутствия оператора;
· при укладке в термокамеру пакета сырья, высота ряда между прокладками может быть до 150 мм, а доски в ряду укладываются вплотную друг к другу, что позволяет максимально использовать объем камеры;
· возможность термировать брус сечением 280х280 мм;
· в термокамере предусмотрен режим предварительной сушки пиломатериала, а затем, при желании термирование, но в таком случае весь процесс сушка + термирование будет длиться 5-7 суток.
Индукционный метод нагрева позволяет процесс термирования проводить в более щадящем режиме, в результате чего, термодревесина получается более плотной, но пластичной и без внутренних разрывов, что позволяет качественно термировать такие породы, как сосна, лиственница, береза, ясень, дуб, бук, карагач, осина, липа и пр.
Следует подчеркнуть, что термокамера, при минимальных затратах электроэнергии позволяет получать высококачественное термодерево любых пород древесины. Таким образом, себестоимость конечной продукции может быть более низкой по сравненною с среднерыночной.

Термокамера

Термокамера производства компании «ТЕРМОВУД» действительно является инновацией в сфере обработки древесины. В своем классе оборудования обладает невысокой стоимостью, простотой эксплуатации и высокой надежностью. Может быть изготовлена и поставлена за 30 дней.
Оцените преимущества технологии термообработки древесины в термокамере производства компании «ТЕРМОВУД»:
· простота эксплуатации оборудования;
· пожаро/взрыво безопасность;
· использование исходного сырья влажностью до 16%;
· продолжительность термообработки всего 18-48 часов (в зависимости от породы дерева);
· возможность производства термированного бруса сечением 280х280мм;
· низкие затраты на процесс термообработки, в зависимости от породы дерева и исходной влажности (стоимость электроэнергии для обработки 1м3 сырья составят 500 – 2000 рублей).
Важно: в отличии от некоторых зарубежных аналогов, в камерах производства компании «ТЕРМОВУД», процесс термообработки не подразумевает никаких других затрат кроме электроэнергии.
При запуске термокамеры, оператор на щите управления, в зависимости от породы древесины и исходной влажности сырья, задает параметры процесса термообработки, а далее термирование и выключения термокамеры по завершению процесса проходит в полностью автоматическом режиме.
Благодаря регулировке температуры и времени выдержки в камере, опытные технологи добиваются получения целого ряда оттенков древесины (от светлых тонов до темно-коричневых), которая в дальнейшем используется для отделочных работ.
Результат, который мы неизменно получаем — термодревесина высокого качество с замечательным внешним видом.
Термодерево, полученные по такой технологии, с успехом используются для внутренних и наружных работ, в производстве окон, дверей, мебели, включая садовую.
Если планируется в дальнейшем использование доски, бруса или определенных изделий на открытом воздухе, рекомендуем осуществить обработку специальными предохраняющими составами.

Готовые термокамеры

Закладка древесины в термокамеру

Готовая термодревесина

Термокамера, вид сзади.

Технические характеристики термокамеры производства компании «ТЕРМОВУД»

Объем обрабатываемого пиломатериала – до 500 м3 в год
Объем единовременной загрузки — макс. 2,5 м3
Габаритные размеры: длина — 7,5 м, диаметр внешний — 1,4 метра, внутренний — 1 метр.
Вес: 3,5 тонн
Необходимая мощность не более 10 кВт на 1 камеру, на 2-е камеры достаточно 15 кВт элеткроэнергии.
Затраты электроэнергии на термообработку 1 м3 пиломатериала — в среднем 100 кВт
Время термирования -1-2 суток
Управление – автоматика
Возможность термообработки всех основных хвойных и лиственных пород древесины.
Камера имеет 3-и независимых степени защиты от аварийной ситуации.
Для установки камеры необходима ровная площадка длиной 15 метров – камера 7,5 м плюс направляющие съемные рельсы длина 6,5 метра, которые идут в комплекте.
Доставка осуществляется автомобильным транспортом, с которого разгружается краном (достаточно грузоподъемность 5 тонн), для чего на корпусе камеры предусмотрены специальные проушины.
Для траспортировки термокамеры в цех предусмотрены специальные съемные колеса.
При покупке термокамеры компания «ТЕРМОВУД» осуществляет подключение, запуск, обучение, техническое сопровождение, консультации, выдает инструкции.

В отличии от некоторых зарубежных аналогов наш процесс термообработки не подразумевает никаких других затрат кроме электроэнергии.

В зависимости от того, какая порода древесины подвергается воздействию (береза, сосна, ясень и т.д.) вносятся определенные коррективы в сам режим обработки ввиду определенных различий влажности, структуры и состава древесины. Мягкие и твердые породы по-разному реагируют на воздействие температуры.
В результате, варьируя температурный режим, мы неизменно получаем термодревесину высокого качество с замечательным внешним видом.
Вам необходимо дополнительная информация о технологии и нашей продукции?
Обращайтесь. Ответим на все интересующие вас вопросы.

Термообработка древесины: технология, термокамеры, преимущества материала

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

  1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
  2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
  3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

  • Экологически чистое происхождение.
  • Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
  • Выдерживает существенные температурные перепады.
  • Обладает низким процентом усыхания.
  • Большой эксплуатационный срок.
  • Качество поверхности очень высокое.
  • По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

  • Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
  • Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
  • Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

  • Vacuum Plus;
  • Bikos-TMT;
  • Fromsseier;
  • Menz-Holz;
  • Retification;
  • PLATO;
  • Thermowood;
  • Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании Диапазон рабочих температур Длительность одного цикла, часов Страна Породы дерева
Vacuum Plus 45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки 3-7 дней Россия все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT 180-220 38-52 Россия мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier 180-220 2-3 дня Дания мягкие хвойные
Menz-Holz 180-230 32-54 Германия все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification 180-220 40-62 Франция все, за счет использования азота в паре
PLATO 170-210 5-8 дней Голландия береза и хвойные
Thermowood 180-215 45-96 Финляндия мягкие хвойные
Westwood 220-240 до 48 США ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

  1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
  2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
  3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
  4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
  5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
  6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

  1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
  2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
  3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
  4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Заключение

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

Камера для производства термодревесины

Товар находится в неверной категории?

Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Оборудование и установки для сушки и термической обработки (термомодификации) доски и бруса из древесины хвойных и лиственных пород. Камера ТМД- «Энергия-Термо- Ставрополь ТМ18». Котельная не требуется. Цена 2,65 млн.руб (6.8.2016).

Производитель оборудования- ООО «Энергия Термо Ставрополь» г. Ставрополь. Сайт- «сушкалеса.рф». Моб. +79283212886

Разработчик технологии- ООО «Энергия Термо Ставрополь» и ООО «Группа компаний Вуд Лендер».

Предназначено для сушки и последующей термической обработки пиломатериала максимальной длиной до 9,6 м из хвойных, мягких и твёрдых лиственных пород древесины без перезагрузки в бескислородной среде продуктов сгорания газообразного — СУГ или природный газ-топлива (иначе- получение термодревесины, термодоски, ТМД). Температура термообработки до 220ºС. Предусмотрена автономная выработка технологического водяного пара.

Энергоноситель- газ (природный или СУГ), электричество, дизель (+ 100000 руб к цене).

Возможно также проведение только сушки влажного или только термообработки сухого пиломатериала. Исключается коробление пиломатериала за счёт применения пружинных стяжек штабеля.

Для получения 1 куб.м термодревесины затрачивается 50 л пропана ( 40 куб.м природного газа ) и 60 кВт*час электроэнергии.

Срок окупаемости приобретённого оборудования при условии полной его загрузки- не более полугода непрерывной работы.

Предоплата 75%, 25% перед отгрузкой.

Срок исполнения заказа — 60 раб. дней.

— исполнение— мобильное, на базе морского контейнера 40 фут/12м; перевозка обычным контейнеровозом;

— размещение— наружное;

— комплектность— камера, штабельная тележка, пружинные стяжки штабеля- 9 компл на общее усилие 6,0 тн, наружные стационарные и откидные рельсовые пути;

— степень готовности— полная заводская, котельная не требуется;

— шкаф управления— на базе программируемого контроллера с возможностью подключения к ПК непосредственно или дистанционно;

— материал внутренней обшивки— нержавеющая сталь по слою базальтовой минваты150 мм;

— требования к площадке для размещения— 24х3 метра;

— требования к энергосетям:

— электроснабжение: 380V; 7,5 kW;

— газоснабжение- основной вариант— сжиженный газ- рампа на 10-12 баллонов пропана 50 л; давление газа- 3 кПа; G3/4;

— газоснабжение- дополнительный вариант- природный газ низкого давления- G3/4; 40нм3/час; давление газа- 1,3 кПа;

— срок запуска в эксплуатацию— при готовности площадки и энергосетей- (1-2) сут;

— штабель:

— габаритные размеры и объём: ДхШхВ= 6,5х1,6х1,7 м; Vгаб= 17,7 м3;

— объём загрузки максимальный- для бруса 150 мм- V50= 15,6м3 (прокладки 20 мм);

— объём загрузки максимальный- для бруса 100 мм- V30= 14,8 м3 (прокладки 20 мм);

— сроки сушки и термомодификации (ТМД) для бруса 150 мм (для бруса 100 мм- сроки в полтора раза меньше):

— хвойные- сушка- (10-12)сут, ТМД- (2-4) сут;

— твёрдые лиственные- сушка- (20-25) сут, ТМД- (2-4) сут;

— месячная производительность в брусе 150 мм (в брусе 100 мм- в 1,5 раза больше):

— сушка и последующая ТМД:

— хвойные- 40 м3/мес;

— твёрдые лиственные- 20 м3/мес;

— хвойные- 50 м3/мес;

— твёрдые лиственные- 25 м3/мес;

— только ТМД сухого пиломатериала:

— хвойные- 110 м3/мес;

— твёрдые лиственные- 190 м3/мес;

— расчётный срок эксплуатации- 10 лет;

— гарантия— 12 мес.

Обучение персонала Заказчика- бесплатно. Пусконаладка и постгарантийное обслуживание- по дополнительному договору.

Ремонтопригодность за счёт применения отечественного оборудования- высокая.