Оборудование для производства мягкой мебели

Оборудование для производства мягкой мебели

Ни один дом не будет уютным как для самих хозяев, так и для гостей, если в нём не будет стоять мягкая мебель в зоне отдыха.

Если вы хотите создать место встречи друзей или просто просматривать свои любимые телепередачи, то вам обязательно понадобится мягкое кресло либо диван.

Немаловажным элементом мягкой мебели являются и подушки. Для их наполнения в производстве применяют целый комплекс оборудования, начиная с кардочесальных машин и завершая станками для набивки.

Современное оборудование для производства мягкой мебели

Современное высокоточное оборудование для производства мягкой мебели является залогом успеха любой компании, работающей в данной сфере. И не столь важно, крупное это серийное производство или частный предприниматель, изготавливающий мебель под заказ.

Применение такого оборудования для производства мягкой мебели позволяет:

  • производить изделия мягкой мебели высокого качества и стабильных характеристик;
  • достигнуть высоких эксплуатационных свойств и соответствующего комфорта;
  • выпускать безопасную и экологически чистую мягкую мебель;
  • работать с различными видами исходных материалов.

Виды оборудования для производства мягкой мебели

Виды оборудования для производства мягкой мебели:

  • Передвижная раскроечная машина с вертикальным или дисковым ножом, необходимая для рассекания настила.
  • Разметочное устройство.
  • Стационарное ленточное оборудование для точного выкраивания деталей.
  • Маркировочный пистолет, с помощью которого осуществляется нумерация кроя.
  • Оборудование для раскроя синтепона.
  • Ниточный оверлок.
  • Игольчатые машины челночного стежка для работы с простыми и тяжёлыми материалами.
  • Зажимы для ткани.

Также присутствуют и другие виды оборудования для производства мягкой мебели.

Вертикальные сверлильно-присадочные станки с ЧПУ предназначаются для присадки отверстий в щитовых деталях мягкой мебели сразу в трёх плоскостях. Данное оборудование обладает высочайшей гибкостью проходного типа и обеспечивает качественное сверление глухих либо сквозных отверстий в поточном режиме.

Всеми процессами можно управлять при помощи ЧПУ, которое позволяет осуществлять обработку каждой отдельной заготовки без перенастройки параметров оборудования. Данные особенности позволяют добиться максимальной производительности с сохранением высокого качества.

Деревообрабатывающее оборудование предназначается для раскроя плитных древесных материалов с одновременной их присадкой. Оно обеспечивает высокую точность обработки изделий и позволяет выполнять самые сложные технологические операции. В результате вы получаете на выходе качественную деталь с гладкими кромками уже после первого же пропила.

Монтажное оборудование для производства мягкой мебели с опцией сверления способно одновременно выполнять монтаж «Т-гаек» и операцию сверления. Такой станок позволит вам сократить производственные процессы и ускорить производство готовой продукции.

Гидравлический пресс позволяет изготавливать прессованные щитовые изделия. Применение данного оборудования позволит вашему производству снизить затраты на изготовление мягкой мебели, так как в данном случае будут эффективно использоваться все пиломатериалы. Продукция из таких щитов получается отменного качества, а также экологически безопасной.

Технологический процесс изготовления мягкой мебели предусматривает и этап сушки пиломатериалов и заготовок из дерева. Для выполнения таких операций предназначаются специальные сушильные камеры. Применение инновационных технологий позволяет достичь максимальной производительности, а также сохранить высокое качество продукции, отвечающей всем установленным техническим стандартам и гигиеническим требованиям.

Стегательные машины, на которых установлено ЧПУ, позволяют выполнять декоративные виды стёжки мебельных чехлов. Все технологические операции тут полностью автоматизированы и выполняются при помощи компьютера. Применение такого оборудования позволяет получить красивый внешний вид готового изделия, а также предотвращает растяжение самой ткани во время эксплуатации мягкой мебели.

Благодаря применению автоматических раскройных комплексов с программным управлением, удаётся достичь высокой степени точности раскроя мебельных тканей и кожи. А швейные машины и работающие за ними высококвалифицированные специалисты позволят достичь высоких результатов для вашего производства мягкой мебели.

Применение всего вышеперечисленного оборудования на вашем производстве позволит вам изготавливать мягкую мебель на самом высоком уровне, постоянно обновлять свой модельный ряд и всегда оставаться конкурентоспособным.

Образцы оборудования для изготовления мягкой мебели на выставке

На международной выставке «Мебель», проходящей в ЦВК «Экспоцентр», вы сможете посмотреть и заказать самые различные станки, позволяющие производить качественную мягкую мебель.

Также на выставке будет представлено современное оборудование для изготовления других видов мебели.

Производство мягкой мебели бизнес

Как открыть производство мягкой мебели. Технология производства мягкой мебели.

Особенность производства мягкой мебели заключается в том, что большая часть сборочных работ производится вручную, основное оборудование требуется только для изготовления деталей из древесины и пошива чехлов из обивочной ткани для мебели, вся сборка это ручная работа.

На крупных фабриках конечно большинство процессов автоматизировано и там идёт производство стандартных моделей мебели, если говорить о малом бизнесе, то тот же небольшой цех может себе позволить работать под заказ гибко подстраиваться под новые модели и работать с индивидуальными размерами.

В этой статье мы рассмотрим основные этапы открытия цеха по производству мягкой мебели.

Как открыть производство мягкой мебели.

Регистрация предпринимательской деятельности ИП или юридическое лицо «ООО».

Коды ОКВЭД для производства и оптовой и розничной продажи мягкой мебели — 36.14, 51.47.11, 52.44.1.

Система налогообложения упрощённая.

В Роспотребнадзоре в обязательном порядке от вас потребуют оформить декларацию соответствия на продукцию, декларация соответствия в нашей стране обязательна.

Для мебели существует два вида сертификатов соответствия обязательный и добровольный.

Обязательной сертификации подлежит только мебель для мед учреждений, лабораторий, мебель для детей.

Также можно получить так называемый добровольный сертификат соответствия (необязательно), который будет своеобразным знаком качества вашей продукции.

Оформить декларацию и пройти сертификацию можно в любом аккредитованном на оказание подобных услуг сертификационном центре.

Для получения декларации и сертификата качества мебель должна соответствовать государственным стандартам.

Помещение под мебельный цех.

Под мебельный цех понадобится производственное помещение со всеми коммуникациями, площадь помещения зависит от объёмов производства. Поскольку мягкая мебель габаритный товар, транспортировка её на дальние расстояния будет не рентабельна, поэтому с точки зрения рентабельности размещать цех желательно в промзоне города или в ближайшем посёлке.

Оборудование для производства мягкой мебели.

Для мебельного цеха понадобится следующее оборудование:

Универсальный станок для обработки древесины.

Швейное оборудование для пошива чехлов и ручной инструмент.

Технология производства мягкой мебели.

Рассмотрим на примере процесс изготовления дивана.

Диван состоит из таких конструктивных элементов:

  • Каркас из деталей из дерева, фанеры, ДСП и ДВП.
  • Механизм трансформации, используется в раскладных конструкциях.
  • Крепёжные элементы.
  • Пружинные блоки и мягкие наполнители.
  • Обивочная ткань.

Производственный процесс начинается с изготовления каркаса, на станках выпиливаются и шлифуются деревянные и фанерные заготовки согласно чертежам. На шипорезном станке вырезаются шиповые соединения.

Ручным электроинструментом вырезаются детали из ДВП и ДСП.

Производится сборка каркаса и установка крепёжных элементов.

Следующий этап, на каркас наклеивается материал дарнит и устанавливаются пружинные блоки.

Пружинные блоки по периметру оклеиваются поролоном, сам пружинный блок покрывается плотным тканым материалом.

Следующий слой прокладочный материал – кокосовая койра или спаргон. Изделие покрывается синтепоном.

Далее изделие попадает в швейный цех. Из обивочного материала вырезаются заготовки, сшиваются чехлы, которые одеваются на диван и крепятся к каркасу мебельными скобами. Монтируются декоративные элементы.

Читайте также  Сварочное оборудование для пластиков

Готовое изделие упаковывается в полиэтилен и отправляется на склад.

Производство мягкой мебели бизнес.

Производство мягкой мебели зачастую бизнес с высокой конкуренцией, и главными конкурентами для небольшого цеха будут крупные мебельные фабрики, которые имеют свои торговые сети и контролируют основную долю мебельного рынка. Но в данном случае небольшое производство сможет работать под заказ и самое главное изготовлять мебель клиенту в максимально сжатые сроки.

Мебельное оборудование

1325B

Рабочая зона, мм : 1300 х 2500

Перемещение по оси Z, мм : 210

Допустимая погрешность при обработке, мм : ±0,025

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 33

Рабочее напряжение : 380V,400Hz

ADVANCE 21

Количество шпинделей, шт. : 21

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 6 бар

Частота вращения шпинделя, об/мин : 2800

Максимальная толщина заготовки, мм : 85

Высота рабочего стола, мм : 900

BALD48Z-IOO/I/А

Габариты, м : 7100х5100х1930

Вес, кг : 8000

Температура нагрева (наибольшая), градусов Цельсия : 120

Общая установленная мощность, кВт : 47

Максимальная толщина заготовки, мм : 10-50

BL-M1212 (LTT-М1212)

Рабочая зона, мм : 1200×1200

Перемещение по оси Z, мм : 180

Допустимая погрешность при обработке, мм : ±0.05

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 17

Рабочее напряжение : AC380V∕50Hz

BL-M1325 (LTT-M1325)

Перемещение по оси Z, мм : 200

Допустимая погрешность при обработке, мм : +0.05

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 30

Рабочее напряжение : 380

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-18000

BL-M1325SD (LTT-M1325SD)

Перемещение по оси Z, мм : 220

Допустимая погрешность при обработке, мм : +0.05

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 60

Рабочее напряжение : 380

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-18000

BL-M1325Z (D)

Перемещение по оси Z, мм : 300

Допустимая погрешность при обработке, мм : ±0,025

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 60

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-24 000

Мощность шпинделя, кВт : 7.5 (HSD, Италия)

BL-M1325С

Перемещение по оси Z, мм : 300

Допустимая погрешность при обработке, мм : ±0,025

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 60

Рабочее напряжение : 380V,50Hz/60Hz

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-24 000

BL-M1530 (LTT-M1530)

Перемещение по оси Z, мм : 200

Допустимая погрешность при обработке, мм : +0.05

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 30

Рабочее напряжение : 380

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 0-18000

BL-M6090

Перемещение по оси Z, мм : 80

Максимальная скорость перемещения (холост.), м/мин : 6

Рабочее напряжение : 220

Мощность шпинделя, кВт : 2,2

Габариты, м : 700×1440х1200

CMF2500A

Вес, кг : 1188

Размер рабочего стола, мм : 2560х1360

Общая мощность станка, кВт : 16

Габариты рабочего стола, мм : 2650х1360х1350

Размеры обрабатываемой детали (max), мм : 2460х1120х50

GH120H-8/1

Габариты, м : 3500х1650х2100 мм

Мощность двигателя, кВт : 4

Максимальное усилие прессования, кгс : 100 т

Размер плиты (длина х ширина), мм : 2500х1300

Количество пролетов : 1

GH120H-8/3

Габариты, м : 3680х1650х2110

Мощность двигателя, кВт : 5,5

Максимальное усилие прессования, кгс : 120 т

Размер плиты (длина х ширина), мм : 2500х1300х42

Количество пролетов : 3

GH120H-8/5

Габариты, м : 3860х1650х2110

Мощность двигателя, кВт : 7,5

Максимальное усилие прессования, кгс : 120 т

Размер плиты (длина х ширина), мм : 2500х1300

Количество пролетов : 5

HB 5300I

HB 6300I

HB4300P

Вес, кг : 131

Максимальная высота пропила, мм : 300

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 820х670х1880

Габариты рабочего стола, мм : 430х430

Номинальная мощность мотора, кВт : 1.5

HB4800P

HB5300P

KDT-535

Максимальный диаметр сверла, мм : 35

Максимальное расстояние между горизонтальными суппортами,мм : 1850

Количество горизонтальных шпинделей шт. : 21

Количество вертикальных шпинделей шт. : 2х(11+11)

Максимальная глубина сверления, мм. : 70

Оборудование для производства мебели

Качество производственного процесса на мебельной фабрике во многом зависит не только от профессионализма работников и свойств сырья, но и от оборудования. Компания «Сапром» предлагает оборудование для производства мебели от ведущих мировых производителей, хорошо зарекомендовавших себя на рынке.

Едва ли не на первом месте по популярности стоят форматно-раскроечные станки. С их помощью распиливают листы МДФ и ДСП. Такое оборудование используется на начальном этапе работы, когда мастеру нужно получить идеально ровные, без сколов, детали.

Выбирать форматно-раскроечные станки стоит, ориентируясь на параметры пропила. Длина должна быть не меньше длины сырья, с которым вы собираетесь работать. Ширина представляет собой расстояние между пильным диском и направляющей линейкой. Высоту можно определить по расстоянию, на которое выходит пила раскроечного станка. Стоит обратить внимание на подвижную каретку: роликовые направляющие, в отличие от шариковых, обеспечивают работу в многосменном режиме.

Одно из самых востребованных видов оборудования — фрезерные станки. Их можно разделить на несколько групп:

  • легкие (штучные детали, небольшое производство);
  • профессиональные (серийное изготовление);
  • промышленные (серийное производство высокой скорости с минимальным участием человека);
  • специальное (нестандартные заказы).

Фрезерные станки имеют широкую сферу применения: от выпуска сувенирной продукции до использования в качестве оборудования для производства деревянной мебели.

Одна из производственных операций, которая определяет внешний вид готового изделия — облицевание кромок. Поэтому кромокооблицовочные стенки занимают важную нишу в производственном процессе мебельного производства. Среди важнейших параметров машины:

  • скорость подачи;
  • наличие узлов обработки;
  • максимальные размеры детали и кромочного материала;
  • габариты устройства.

Стоимость оборудования для производства мебели

В компаниии «Сапром» вы сможете купить мебельное оборудование для фабрики. Мы предоставляем скидки постоянным клиентам и крупным заказчикам, на б/у оборудованиедействуют спецпредложения (подробности узнавайте у менеджеров).

Цена оборудования для производства мебели определяется:

  • моделью;
  • набором комплектующих;
  • брендом;
  • дополнительными функциями.

Продажа оборудования для производства мебели — профильное направление компании «Сапром». При необходимости наши менеджеры проконсультируют вас, расскажут о технических тонкостях и потребительских свойствах выбранного товара, помогут сориентироваться в многообразии ассортимента и выбрать оборудование, необходимое именно для вашего производства.

Оборудование для производства мебели

Если в результате анализа рынка, местных условий, логистики принято решение о создании мебельного производства, или необходимо обновить основные фонды действующей фабрики, самое время подумать о выборе оборудования. Он обусловлен специализацией предприятия (корпусная, мягкая мебель, столы, стулья, торговая, специальная и т.п.) и должен учитывать серийность – мебель на заказ или серийное производство.

Назначение станков и их характеристики

Оборудование для производства мебели можно разделить на группы по назначению для выполнения технологических операций.

Рейсмусовые станки

Выполняют обработку заготовки по плоскости методом строгания. Барабан с закреплёнными ножами располагается сверху от заготовки, которая подаётся протяжным механизмом. При обработке заготовка калибруется по толщине, но нет возможности сделать из кривой фигуры прямую. Рейсмусовый станок применяется в паре с фуговальным, на котором сперва готовится базовая плоскость.

Параметры оборудования, на которые следует ориентироваться:

  1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5-3 кВт для настольных моделей до 18 кВт у мощных промышленных экземпляров.
  2. Количество сторон, обрабатываемых за один проход.
  3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей.
  4. Максимальная глубина среза за проход. Показатель бывает от 2 до 10 мм. Влияет на производительность.
  5. Максимальная ширина и высота обрабатываемой детали. Варьируется от 280 до 1330 мм по ширине, а по высоте от 140 до 350 мм.
  6. Скорость подачи заготовки. От 5 до 21 м в минуту.
  7. Частота вращения вала. 8-10 тыс. оборотов в минуту. Влияет на шероховатость обработки.
  8. Вес. Выпускаются массой от 26 до 1600 кг.
Читайте также  Оборудование для производства цементно песчаной черепицы

Цены на оборудование

Станок для небольшой мастерской и неинтенсивной эксплуатации

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.

Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.

Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.

Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:

  1. Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
  2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
  3. Габариты обрабатываемой заготовки.
  4. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
  5. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
  6. Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

600-4000 тыс. руб.

Форматно-раскроечные станки

Применяются для разрезки деревянных заготовок по разным осям, раскроя и обрезки плитных материалов. Для разрезания материала используется дисковая пила.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков, отличающихся по конструкции:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • распиловочные центры с ЧПУ.

Бывают с подрезным диском и без него. Подрезной движется перед основным диском пилы и выполняет снизу подрезку материала, чтобы на нижней поверхности детали не образовывались сколы.

Основные параметры оборудования при выборе:

  1. Максимальная длина пропила. Ход каретки в пределах от 2,5 до 7 м.
  2. Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины.
  3. Угол наклона пропила. В зависимости от модели, он составляет от 0 до 90 градусов.
  4. Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт.
  5. Частота вращения. Чем она выше – тем аккуратнее рез.
  6. Вес. Чем больше весит, тем устойчивее оборудование.
  7. Габариты. Необходимо понимать, что, помимо пространства, которое занимает сам станок, необходимо пространство для организации работы.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

400-3800 тыс. руб.

Кромкооблицовочные станки

После распила плитные материалы на узких гранях подлежат отделке. Для этой цели служат кромкооблицовочные станки, в большинстве из которых применяется термоклей.

Кромка на детали может быть прямолинейная и криволинейная. Изменение угла между кромкой и пластью от 45 до 90 градусов. Материалом детали выступают ДСП, МДФ, фанера, древесина любых пород. Ширина кромки от 10 до 50 мм.

Облицовка кромки может быть в виде полосы и в виде ленты в рулоне. Толщина от 0,4 до 5 мм. Для материала применяются:

  • шпон из натуральной древесины;
  • бумага с меламиновой пропиткой;
  • древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
  • термопласты (АБС, ПВХ, ПП);
  • металл (медь, алюминий, цинк).

Кромкооблицовочный станок может быть с ручной подачей заготовки, частично или полностью механизированной.

При выборе кромкооблицовочного оборудования важно учесть несколько нюансов:

  1. Нужно знать нагрузку в погонных метрах кромки в день, на основании которой определить тип станка по способу подачи и оклеивания.
  2. Форма оклеиваемой поверхности, толщина кромки.
  3. Характеристики: вес и мощность, наличие необходимых агрегатов. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора.
  4. Станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой, предпочтителен.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

Станок для промышленного использования

500-1200 тыс. руб.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:

  1. Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
  2. Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
  3. Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
  4. Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.

Важно! Производительность, заявленная в технических характеристиках станков, практически не достигается. При производстве возникают потери, связанные с подготовкой, переналадками и прочим.

  1. Определиться с производителем станка и моделью.
  2. Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
  3. Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
  4. Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:
  • комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
  • система аспирации и удаления стружки;
  • устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
  • оборудование для заточки инструмента;
  • комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.

При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.

Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год. Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Оборудование для производства матрасов и мягкой мебели

Макс. размер изделия: 2600 х 2800 мм

Макс. размер поля стежки:

Макс. плотность материала: 1600 г/м 2

• Отличное решение для изготовления полотна матрасов, одеял, покрывал, стежка мебельных чехлов

• Высокий перечень применения станка

• Возможность рисовать свои логотипы и рисунки

Производительность: 420 м/час

• Панельная резка ткани

• Рез вдоль и поперек материала с помощью дисковых ножей

• Оптический и метрический измеритель длины ткани

• Идеальное решение для матрасов, подушек, бурлетных лент, пледов, салфеток и пр

Производительность: 15 шт./час

Габариты: 2200 х 2000 х 1600 мм

Мощность: 1,25 кВт

В наличии на складе!

2 года гарантии! При покупке до 31.08.19!

• Большой диапазон размеров матрасов

• Возможность работать с разным размером канта (за счет замены окантователя)

Скорость резки: зависит от оператора

Мощность: 1,7 кВт

• Обеспечивает качественный и чистый рез за счет ленточного ножа

• Небольшой размер станка займет мало места на производстве

Производительность:
48 — 65 шт./мин

Высота пружины:
80 — 140 мм

Габариты: 1650 x 1540 x 960 мм

• Комплекс станков для производства блоков боннель с рамкой

• Идеальное решение для небольших производств

Производительность: 70 шт./мин

Мощность: 14 кВт

• Высокое качество изготовленимя блоков для матрасов и мягкой мебели

Читайте также  Ремни для оборудования промышленного

• Настройка параметров пружины с пульта

• Стабильная работа узлов

Скорость резки: 0 — 25 м/мин

Мощность: 8,12 кВт

Вес: 2000; 2200 кг

• Раскрой блока на листы

• Большой диапазон выбора размера толщины листа: от 2 до 200 мм

Производительность:
20 — 120 м/час

Мощность: 3,5 кВт

• Многоигольная трехрядная машина челночного стежка

• Большой выбор рисунков

• Отличное решение для стежки изделий текстильного направления

Макс. размер изделия: 2800 х 3000 мм

Макс. размер поля стежки:

Макс. плотность материала: 1500 г/м²

• Недорогое решение для изготовления одеял, покрывал, пледов, мебельных чехлов из несложных тканей

Скорость резки: 5 — 30 м/мин

• Способность вырезывания контурных криволинейных рисунков

• Режущий инструмент — нож

• Чистый рез, отсутствие пыли

Производительность:
17 — 19 шт./час

• Отличное качество обработки края матрасов

• Работа с большими размерами изделий

Производительность: 60 шт./мин

Мощность: 12 кВт

• Высокое качество изготовления блоков для матрасов и мягкой мебели

• Стабильная работа узлов

Оборудование для производства матрасов занимает особенное место на мебельных предприятиях. Без него процесс создания качественных мебельных гарнитуров был бы не полным – кровать без матраса не имеет смысла. С ним мебель становится удобной и уютной.

Компания «КАМИ» поставляет специализированные машины для изготовления пружинных блоков и стегальных полотен.

Оборудование в наличии

Компания «КАМИ» предлагает:

  • станки для производства блоков боннель – состоят из пружинонавивочного и станка для сборки пружин в единый узел.
  • станки для изготовления независимых пружинных блоков – представлены комплектом, в который входит оборудование для изготовления ленты где каждая пружинка помещена в отдельный карман , второй станок для сборки (склеивания) лент между собой для получения готовой секции. Индивидуальный подбор машин позволяет изготавливать независимые пружинные блоки разного диаметра, высоты и конфигурации.
  • швейное – в ассортимент входят стегальные, окантовочные, машины для отделки бортов и пришивания ручек, оверлоки и другая техника, используемые в швейном цехе.
  • резка поролона – высокоточная контурная резка блоков из поролона в автоматическом режиме при помощи ЧПУ-систем.
  • упаковка – устройства для скрутки и упаковки обеспечивают герметичную и прочную защитную оболочку готовой продукции для дальнейшей транспортировки.

Скрученные в пленку изделия занимают меньше места.

Установки можно использовать в смежном производстве:

  • стеганых шёлковых, синтепоновых и простых одеял;
  • диванной обивки;
  • мягкой мебели.

Выгодно ли покупать оборудование и делать матрасы?

Разница между изготовлением матрасов и мягкой мебели сегодня несущественна – это говорит о высокой универсальности агрегатов. Они быстро окупят себя в работе и позволят выйти на новые бизнес-высоты своим владельцам.

Компания предлагает устройства для создания ортопедической продукции, изделий средней ценовой категории и премиум-класса. Установки сделают ваше производство безотходным и позволят выпускать широкую номенклатуру товаров.

На сайте КАМИ вы можете заказать и сравнить технические характеристики установок. По вашему запросу менеджер фирмы уточнит их стоимость и возможность доставки по России. Оставляйте заявки на сайте.