Оборудование для производства гранул полипропилена

Линия гранулирования полимеров

Для пленочных и твердых отходов ПВД, ПНД, ПП
оптимальная конфигурация, позволяет с минимальными перенастройками перерабатывать любые отходы

Модельный ряд

Однокаскадное или двухкаскадное исполнение
в зависимости от потребностей заказчика и характеристик перерабатываемого сырья

Можно посмотреть в работе
Всё оборудование можно посмотреть в работе на действующих предприятиях в России

Преимущества

Склад запчастей в России

На все предлагаемые модели имеется постоянный складской запас — нагреватели, фильеры, вентиляторы охлаждения, ножи, подшипники, датчики, электродвигатели и т.д. Даже шнеки и крупные электродвигатели мы держим на складе в минимальном количестве на случай аварийной замены, для обеспечения бесперебойной работы поставляемых нами машин.

Расходные материалы в наличии

Постоянно в продаже со склада в России нарезанные под размер сетки фильтрации, ножи компактора, ножи водокольцевой резки и другие расходные материалы.

Техническая поддержка 24/7

Наши механики и технологи имеют богатый опыт эксплуатации предлагаемых линий гранулирования и помогут не только провести полноценный монтаж или шеф-монтаж оборудования, но также и последующее техническое сопровождение, предупредительные ремонты и обслуживание. Включая аппаратный мониторинг износа основных узлов и двигателей, компьютерную диагностику вибрации и оценку правильности эксплуатации и проводимых работ по обслуживанию.

Линия гранулирования полимеров

Компания GRANGARO предлагает широкую линейку грануляторов, учитывающую различные потребности заказчика. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем возникающим вопросам. Наше оборудование можно увидеть в работе на действующих российских предприятиях переработчиках полимеров. Мы проводим полный комплекс работ — от разработки проекта до запуска, включая техническое и технологическое сопровождение, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Мы предлагаем по оптимальной цене линии грануляции, позволяющие перерабатывать любые отходы — пленку ПВД и стретч, канистры и флаконы ПНД, мешки из тканного полипропилена, спанбонд и многое другое. Модельный ряд представлен одно- и двухкаскадными вариантами исполнения и подбирается в зависимости от:

подлежащего переработке сырья;

других потребностей покупателя.

Мы в индивидуальном порядке подберем подходящий комплекс. Сделайте заявку через сайт или свяжитесь со специалистом для обсуждения деталей.

Для переработки пластиковых отходов во вторичную гранулу используется линия гранулирования, цена которой зависит от следующих факторов:

Производительность — чем выше производительность, тем выше цена, поскольку используются более мощные электромоторы, большего размера шнек пара, фильтры и т.д. В общем вся машина становится более габаритной по мере повышения её производительности.

Комплектация — двух-каскадные линии гранулирования как правило всегда дороже однокаскадных при одинаковой производительности, потому что добавляется еще одна шнек-пара, привод, узел фильтрации и управление.

Качество компонентов — при одной и той же номинальной комплектации и заявленной производительности компоненты могут быть очень разного качества — от дорогих немецких комплектующих до дешёвых китайских.

При изготовлении нашего оборудования мы используем современные высококачественные материалы и всегда стараемся соблюдать баланс цены и качества при подборе комплектующих. Простая и проверенная временем конструкция позволяет обеспечить надежность и длительный срок эксплуатации.

HS — 120 Однокаскадная
Технические характеристики

Состав и основные параметры:

HS — 150/180 Двухкаскадная
Технические характеристики

Состав и основные параметры:

GR-160 однокаскадная
технические характеристики

Состав и основные параметры:

Принцип работы

У нас вы сможете купить гранулятор для переработки вторичного полимерного сырья. Принцип его работы прост — в агломератор-компактор подается сырье (пленка может подаваться как после предварительного измельчения и мойки, так и без мойки и измельчения). В компакторе пленка измельчается и агломерируется, одновременно дозированно поступая в экструдер. В экструдере под воздействием высоких температур масса плавится и смешивается до однородного состояния (гомогенизация расплава). Излишняя влага, остатки красителей и органики удаляются мощным вакуумным насосом через специальные зоны дегазации. На выходе из экструдера полимерная масса проходит через узел фильтрации, где при помощи специальной сетки (от 50 до 400 микрон) отфильтровывается от оставшихся загрязнений. После фильтрации расплав продавливается через эктсрузионную головку и поступает в блок водокольцевой резки, где масса нарезается на одинаковые по размеру гранулы, которые сразу же после нарезки охлаждаются циркулирующей водой и осушаются в центрифуге. В конце линии сухие гранулы проходят через калибровальное вибросито и поступают в бункер накопитель.

Почему купить гранулятор у нас выгодно?

Наши заказчики покупают высокопроизводительные и проверенные грануляторы GRANGARO, потому что эти машины позволяют им перерабатывать вторичное сырье в качественный регранулят, потому что мы являемся производителем или прямым импортером оборудования (в зависимости от модели), предлагаем качественные машины по адекватной стоимости, всегда располагаем запасными частями и расходными материалами, позволяющими поддерживать рабочее состояние грануляторов. Кроме того, мы сами эксплуатируем предлагаемое нами оборудование и обладаем богатым практическим опытом его использования.

У нас вы сможете приобрести в Москве полный комплекс или отдельные элементы линии гранулирования. Сделайте заказ или свяжитесь со специалистами, если остались вопросы. По предварительной договоренности вы можете ознакомиться с произведенным компанией GRANGARO оборудованием и понаблюдать, как оно ведет себя в действии.

Реализованные проекты

Линия HS-120 однокаскадная, переработка пластика

Экструдер GRAN GARO 1000 кг/ч переработка сильнозагрязненной пленки ПЭВД/ПЭНД

Как заработать на переработке пластика

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Читайте также  Оборудование для производства дорожных бордюров

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Комплекс по переработке загрязненных ПЭТ бутылок в чистую флексу, *

Экструдер двухшнековый (грануляторы с двумя параллельными шнеками),

Промышленная мельница для пластика, 500кг/ч

Дробилка для крупных ПВХ профилей, труб, плинтусов, сайдинга, SLP-3000ПВХ

Комплекс для переработки ПЭТ-бутылок, С-КО-ПЭТ

Экрудеры для пластмасс, разные виды

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Гранулятор полимеров

Гранулятор полимеров новый от производителя, или гранулятор полимеров БУ – всегда выгодные предложения от ГК «Апрель»! Предлагаем Вам купить гранулятор полимеров по привлекательной цене.

Эффективное решение для грануляции полимеров – однокаскадные и двухкаскадные грануляторы серий MS и SJ, которые мы используем и на собственном производстве. Приглашаем посмотреть эти грануляторы в работе.

Перед покупкой мы можем провести испытания гранулятора на сырье, которое Вы планируете перерабатывать.

У нас всегда в наличии на складе популярные модели грануляторов. Помимо стандартных моделей, Вы можете заказать станок с индивидуальной комплектацией: выбрать количество, длину и диаметр шнеков гранулятора, мощность двигателей, тип резки и т.д.

Преимущества наших грануляторов:

  • Высокопрочные шнеки из стали 38CrMoAlA, с закалкой и азотацией.
  • Двигатель в стандартной комплектации – с повышенным запасом мощности.
  • Двухручьевая электромеханическая смена сетки фильтра предотвращает обрыв стренг.
  • Конусный профиль шибера исключает возможность протечек расплава, в отличие от других двухшиберных систем.
  • Все элементы, контактирующие с водой, из нержавеющей стали.
  • Мобильный шкаф управления устанавливается в любое удобное для оператора место.
  • Конструкция загрузочной площадки позволяет перерабатывать плёнку и тканое полотно без предварительной агломерации или измельчения.
  • Упрощённый техпроцесс и низкая себестоимость производства.

Цена гранулятора

Если Вас интересует цена на гранулятор полимеров, наиболее привлекательная на рынке, мы сможем предложить купить гранулятор, который идеально подойдет для Ваших производственных потребностей. При переработке отходов пластмасс большое значение имеет производительность гранулятора. Она зависит от ряда характеристик.

Главные параметры, влияющие на производительность и стоимость гранулятора:

  • Длина и диаметр шнека. Длина шнека также влияет на способность переработать тугоплавкие материалы, такие как дробленая полиэтиленовая труба.
  • Мощность двигателя гранулятора.
  • Тип сырья: агломерат, дробленка, пленка…

В ГК «Апрель» Вы сможете купить недорогой гранулятор для пластика с нужными характеристиками.

Производство грануляторов

Грануляторы пластика, поставляемые нашей компанией, производятся на ведущих заводах Китая. Китайские грануляторы, как правило, превосходят по качеству агрегаты российского производства. При этом цена гранулятора, в сравнении с европейскими аналогами, остаётся очень привлекательной.

Промышленные грануляторы изготавливаются на высокотехнологичных площадках. Шнековый гранулятор от ГК «Апрель» — это надёжный станок с гарантией долгосрочной работы.

Грануляторы БУ

БУ грануляторы полимеров пользуются высоким спросом на отечественном рынке. Широкую популярность завоевали б у грануляторы производства Китай. Отзывы переработчиков об этих станках большей частью положительные: покупателей привлекают их экономичность, неприхотливость и невысокая цена. Доверием пользуются и российские грануляторы пластмасс.

Все предложения по б у грануляторам и другому бывшему в работе оборудованию Вы можете в разделе БУ.

Экструдеры (грануляторы) полимеров: принцип работы

Грануляция может представлять собой как отдельный этап переработки полимерных отходов, так и последний этап в комплексной линии переработки с мойкой загрязненного сырья. Гранулятор работает по принципу экструзии: сначала материал попадает в цилиндр экструдера, разогретый до необходимых по технологии температур. Затем шнек постепенно продвигает его по каскаду, чтобы он постепенно плавился и переходил из твердого состояния в жидкое.

Далее полимер в грануляторе проходит через фильеру (голову), в которой находится фильтр для очистки от грязи, песка, мелких включений металла и прочих инородных тел. Сетка изготавливается из нержавеющей стали, используется разный диаметр отверстий, в зависимости от требуемой степени очистки. Матрица гранулятора промышленного назначения может иметь плоскую или кольцевую форму. Необходимо иметь в виду, что производительность гранулятора падает при большом количестве грязи в исходном сырье, так как в этом случае приходится часто менять фильтр. Очистка фильтра осуществляется методом обжига.

Читайте также  Оборудование строительной площадки площадкой сбора строительного мусора

Проходя через фильеру, полимеры принимают форму нитей («стренг»), затем они охлаждаются в ванне с водой и нарезаются на гранулу в стренгорезке.

Гранулятор для пластика: виды и функционал

По видам перерабатываемого материала грануляторы бывают:

  • Универсальные грануляторы – предназначены для переработки таких полимеров, как полипропилен (ПП), полиэтилен (высокого и низкого давления – ПВД и ПНД), стрейч (линейный полиэтилен высокого давления), полистиролы (ПСС, УПС, АБС) – чаще всего грануляторы полимеров приобретаются именно для этих видов сырья.

Грануляторы пленки тоже относятся к категории универсальных. ГК «Апрель» поставляет высокопроизводительные грануляторы для пленки.

  • Специализированные грануляторы – предназначены для переработки более сложных материалов:
  • Грануляторы для ПЭТ (дробленные пластиковые бутылки)
  • Грануляторы для ПВХ
  • Грануляторы твердых полимеров, таких как полиамид (ПА), поликарбонат (ПК)
  • Грануляторы-компаундеры – предназначены для производства композитных материалов, в том числе наполнения полимеров стеклом, мелом, красителями и другими добавками.

По количеству шнеков грануляторы делятся на одношнековые (стандартные) и двухшнековые, применяющиеся для смешивания различных типов сырья. Двухшнековые грануляторы часто используются для получения композитов (грануляторы-компаундеры).

По количеству каскадов (по числу установленных экструдеров) грануляторы можно разделить на однокаскадные и двухкаскадные. Однокаскадные грануляторы подходят для переработки чистых пластиковых отходов. Сырье с загрязнениями рекомендуется перерабатывать на двухкаскадных грануляторах, так как основная часть загрязнений остается на сетке фильтра первого каскада, а во второй каскад поступает уже чистый расплав.

На шнековых грануляторах полимеров предусмотрены зоны дегазации: через специальные отверстия в материальном цилиндре экструдера выделяется пар от влажного сырья, а также продукты горения грязи и краски.

Какой гранулятор выбрать

Как подобрать гранулятор полимеров для Вашего типа сырья? В идеале, каждый вид пластика лучше перерабатывать на отдельном грануляторе, параметры которого специально подобраны под грануляцию пленки, дробленки или агломерата. Однако в этом случае проекты по переработке были бы весьма дорогостоящими. Экономические реалии заставляют переработчиков искать универсальные варианты.

ГК «Апрель» предлагает универсальные грануляторы, на которых можно перерабатывать как дробленку, агломерат, так и дробленую пленку (пушонку) или пленку целиком, подавая ее напрямую в экструдер. На наших грануляторах влажного сырья можно перерабатывать и материалы с большим содержанием влаги, так как в их конструкции предусмотрен отвод воды.

Устройство типового гранулятора:

  • Станина с закрепленным на ней экструдером (шнек в гильзе)
  • Двигатель, вращающий шнек
  • Шкаф управления
  • Фильера (голова)
  • Ванна охлаждения
  • Стренгорезка

Гранулятор можно комплектовать горячей резкой (воздушная – производительность до 100кг/ч, водяная – производительность свыше 100кг/ч), когда полимер нарезается в гранулу сразу при выходе из фильеры.

Вы всегда можете посмотреть грануляторы в работе у нас или у наших клиентов в Вашем регионе. Звоните, наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас и помогут с оптимальным выбором гранулятора!

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

  1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
  2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
  3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOT TM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOT TM 1300 до PROGLOT TM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование модели Отпускная цена с НДС, руб
1300 77000
1500 99000
1600 118000
1200S 137000
1500S 118000
1600S 138000
1700S 177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmax tm , имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Станки для мытья и сушки

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

  • отмывки измельчённого вторичного пластика;
  • отделения частиц инородного происхождения;
  • нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м 3 , производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

  • центрифуги;
  • сушилки горячим воздухом;
  • сушилки сжатым воздухом;
  • пресс-отжимы;
  • шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

  1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
  2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
  3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Читайте также  Оборудование для производства бумаги а4

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Грануляторы полимеров

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

  • для ПЭТ;
  • для ПВД, ПНД, ПП;
  • для ПВХ;
  • универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

  • одношнековые;
  • двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходит перемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

  • загрузчик сырья;
  • сепаратор для отделения металлических частиц;
  • реактор вакуумного типа;
  • шнековый экструдер;
  • фильтр расплавленного ПЭТ;
  • полуавтомат-гранулятор для пластика;
  • установка для кристаллизации гранул;
  • шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД);
  • полиуретан;
  • полипропилен;
  • поликарбонат;
  • полистирол, в том числе вспененный;
  • пленки стретч, БОПП;
  • нейлон.

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

Видео по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам бу.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Полипропилен в качестве сырья для литья под давлением

С каждым годом увеличивается производство изделий из полимеров. Причем более трети такой продукции создается с применением промышленного оборудования для литья под давлением. Чаще всего для этого приобретаются специальные инжекционно-литьевые машины, называемые термопластавтоматами (ТПА). Их использование позволяет автоматизировать производственный процесс, а изготавливаемая продукция не требует последующей механической доработки. Исходным сырьем для ТПА являются полимерные гранулы.

Виды полимерных гранул

Гранулы изготавливаются из следующих видов полимеров:

  • PP – полипропилена;
  • PS – полистирола;
  • ПЭ – полиэтилена низкого или высокого давления.
  • ПВХ — поливинилхлорида, также набирают свою популярность стрейч LLDPE, АБС-пластик, PS — полистирол и поликарбонат.

У каждого из перечисленного материала есть свои особенности.

Нормами разрешается создание гранул диаметром до 8 мм, а на практике их диаметр не менее 2 и не более 5 мм. Производство изделий из пластмасс базируется на использовании двух видов гранул:

  • изготавливаемых при производстве конкретной разновидности полимера;
  • полученных после переработки изделий из пластмасс, попавших в отходы.

Утилизация попавших в отходы предметов из пластика в процессе рециклинга позволяет не только очищать окружающую нас среду, но и получить недорогое сырье для изготовления материалов и изделий, необходимых для нормального функционирования некоторых видов промышленного оборудования.

Преимущества применения полимерных гранул

Используя полимерные гранулы для литья под давлением, производитель продукции получает возможность воспользоваться следующими достоинствами этого материала:

  • отсутствием ограничений по ассортименту создаваемой продукции;
  • высокой прочностью;
  • экологической безопасностью;
  • легкостью транспортировки и хранения;
  • большие количества материала занимают относительно мало места;
  • гранулы не поддаются механическому воздействию;
  • перепады температур не способны повлиять на качество гранул.

Отдельно стоит отметить свойства полипропилена:

  • полимер сохраняет свою структуру до температуры в 150C;
  • обладает нерастворимостью в органических носителях. Правда говоря, при повышении температуры более 85C он вступает в реакцию с хлорированными и ароматическими углеводородами.
  • устойчивость к воздействию кислот и щелочей;
  • диэлектрические свойства, он не проводит электрический ток ни при каких условиях;
  • устойчивость к многократным изгибам и ударам.

Но есть и недостатки: прежде всего, стоит учитывать высокую хрупкость изделий при температуре ниже -25 градусов. Следующий минус — это низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам, при нахождении под ними полимер начинает покрываться трещинами, а внутренние структуры разрушаются.Также можно отметить недостаточную адгезию с лакокрасочными составами.

Использование гранул из полипропилена

Литье под давлением с использованием гранул полипропилена должно выполняться при соблюдении следующих условий:

  • температура гранул в расплавленном состоянии должна быть в пределах от 200 до 300 градусов Цельсия, давление 800—1400 кгс/см²;
  • температура формы, в которую заливается расплав, не должна быть меньше 10 градусов и не больше 80. Чем выше температура формы, тем лучше внешний вид производимой продукции.

ПП способен резко снижать вязкость при росте градиента скорости сдвига, что позволяет наращивать объемы производства за счет повышения давления при стабильной температуре. ПП дает значительную усадку, негативные последствия которой нивелируют более высоким давлением литья.

Спектр применения

Загружаемые в ТПА гранулы при помощи шнеков направляются в зону, предназначенную для плавления и гомогенизации. Расплав впрыскивается под высоким давлением через специальные литниковые каналы в пресс-форму, где и затвердевает. Для создания разного рода продукции используется соответствующий вид полимерных гранул.

Например, из гранул полипропилена производят следующие виды изделий:

  • ящики, бутылки, объемные емкости;
  • корпуса лодок, телевизоров, телефонов;
  • ламповые патроны, детали предохранителей, электророзеток и выключателей;
  • детали вентиляторов, пылесосов, холодильников и пр.;
  • отдельные предметы мебели;
  • в автомобилестроении – детали кузова, сидений, окон, бамперы;
  • пластиковые стаканчики;
  • одноразовые шприцы и ингаляторы;
  • нити, мешки, нетканые материалы.

Изделия из полимера стойки к воздействию влаги, что нашло применение и в судостроении.

Большой ассортимент термопластавтоматов позволяет производителям продукции из полимерных гранул подобрать наиболее производительный и наименее затратный вид оборудования.

Применяемое оборудование

EDIA Large 650/800/1000 (Китай)

Оснащена прочной системой зажимных рычагов, эффективной гибридной сервосистемой, вес машины от 30 до 55 т

Бункер-сушилка с турбосистемой горячего воздуха

Новое поколение с горячим воздухом, улучшенные функции для снижения уровня загрязнения окружающей среды

Пресс-формы для литья пластмасс

Изготовление горячеканальных и холодноканальных пресс-форм для литья пластмасс. Гарантия 1 млн смыканий.

  • Улучшаем свойства полимерного сырья: добавки, их виды и назначения
  • Гранулы ПЭ для литья под давлением
  • Полипропилен в качестве сырья для литья под давлением

Получить коммерческое
предложение

Заполните простую форму или позвоните по телефону. Наши специалисты подробно проконсультируют вас