Оборудование для пескоструйной обработки дерева

Пескоструйное оборудование

• Первая
• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• »
• Последняя

Пескоструйная очистка — максимально действенный способ зачистки поверхности, перед нанесением защитного покрытия. Многие бренды-производители требуют, чтобы поверхность, на которую будет нанесена их продукция была отпескоструена. Качество зачищаемой поверхности, можно контролировать с помощью специальных приборов для измерения шероховатости.

Пескоструйное оборудование применяют для очистки различных поверхностей от краски, ржавчины, окалины. Им зачищаются металлические поверхности, стекло, корпуса судов, кирпичная и бетонная поверхность зданий перед покраской и нанесением шпаклевки, деревянные дома, лодки, корпуса самолетов, вертолетов, автомобилей.

На фото показаны детали до и после обработки в пескоструйной камере.

Принцип работы оборудования для пескоструя

Сжатый воздух от воздушного компрессора подается в абразивоструйную установку, происходит смешение сыпучего абразива с сжатым воздухом, после чего воздушно-абразивная смесь, через специальное сопло, подается на зачищаемую поверхность.

Видов промышленного пескоструйного оборудования два: аппараты (бочки) и камеры эжекторного или напорного типа

Бочки или абразивоструйные аппараты

Эжекторные имеют небольшую производительность. Чаще всего их используют для бытовых целей, например очистка автомобильного гаража от старой краски.

Напорные используются при обработке фасадов зданий, очистки нефтяных резервуаров, труб, металлоконструкций, рам и кузовов автомобилей и любых других работ, где требуется высокая производительность и скорость очистки.

У напорных бочек есть минусы: пыль, образуемая в процессе разрушения абразива, негативно сказывается на окружающей среде и крайне вредна для органов дыхания. Такие аппараты потребляют огромное количество воздуха, поэтому для их работы нужны мощные дизельные передвижные компрессоры.

Абразивоструйные камеры

Используются для работы в помещениях. Конструкция камеры исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

Эжекторные камеры используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используют в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.

Купить пескоструйное оборудование в Москве с доставкой по РФ

У нас Вы можете приобрести аппараты, камеры абразивоструйной очистки. Мы производит доставку по всей России. Дя бесплатной консультации и помощи в выборе, звоните: 8(800)550-99-81, +7(495)792-01-35, или отправьте вашу заявку на электронную почту: info@foxair.ru.

На фото — оборудование для пескоструя: комплект из камеры, компрессора, осушителя сжатого воздуха, абразивного материала.

Пескоструйные аппараты и установки

Пескоструйные аппараты (установки ) – это мобильные устройства для абразивной очистки поверхностей большой площади от:

• окалины
• жировых пятен
• краски
• ржавчины
• и других загрязнений.

Для функционирования пескоструйной установки требуется подключение воздушного компрессора, с давление от 7 бар.

Сжатый воздух смешивается с абразивом и подаётся по пескоструйному рукаву. На выходе устанавливается пескоструйное сопло, которое обеспечивает направленное распыление абразивной смеси и позволяет регулировать процесс обработки, с помощью регулирования расстояния и скорости перемещения сопла, относительно обрабатываемой детали.

Пескоструйные аппараты подходят для работы с

• металлическими
• бетонными
• кирпичными
• или стеклянными поверхностями. Их удобно использовать для обработки цистерн, автомобильных кузовов, различных металлоконструкций или фасадов зданий.

• Виды пескоструйных аппаратов
• Таблица расхода пескоструйного аппарата
• Особенности выбора пескоструйного аппарата

Пескоструйные установки, работающие на смеси сжатого воздуха и абразива, бывают следующих типов:

• Инжекторные. В устройствах этого типа для подачи воздуха и абразивного материала используют разные рукава. Потоки смешиваются в камере соплодержателя. Установки отличаются невысоким рабочим давлением в пределах 3,5–6 атм., энергией и скоростью подачи абразива. В результате производительность инжекторных установок не выше 5 м 2 /час. Их использование оптимально для очистки тонких металлов, деликатной обработки деревянных, пластиковых и стеклянных поверхностей или матирования зеркал.
• Напорные. В этих устройствах для подачи воздуха и абразивного материала используется один рукав. У установок более высокие показатели рабочего давления – до 12 атм., энергии и скорости подачи абразива. У них большая мощность и производительность до 20 м 2 /час. Использование напорных абразивоструйных установок оптимально для глубокой очистки и обработки поверхностей большой площади.

Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке

Давление воздуха, кгс/см 2

Для работы с установкой струйной очистки, потребуется:

Наличие воздушного компрессора:

• давление: 4-7(12) бар
• производительность сжатого воздуха, в зависимости от диаметра сопла

Рукав воздушный — для соединения компрессора с установкой

Сопло, доступные диаметры канала:

• 6 мм
• 8 мм
• 10 мм
• 12 мм

Рукав абразивоструйный напорный:

• Длина отрезка: 20 или 40 п.м.
• Внутренний диаметр: 25 или 32 мм (зависит от объёма установки, обычно до 100 литров используется рукав 25 мм)

Соплодержатель (поставляется в комплекте с аппаратом), для соединения рукава и сопла

Дополнительно, можно приобрести:

• КДПУ — Клапан дистанционного выключения потока (позволяет отключать подачу абразива с воздухом оператору на расстоянии)
• Шлем и костюм пескоструйщика
• Фильтр влагоотделитель — устраняет влагу в сжатом воздухе от компрессора
• Фильтр дыхания — опция к шлему, для очистки воздуха от компрессора, при работе в закрытых помещениях.

Для эксплуатации аппарата струйной очистки необходимо снабдить установку следующими комплектующими:

• Рукав абразивоструйный напорный;
• Сопло абразивоструйное d 6; 8; 10; 12 мм;
• Клапан пневматический дистанционного управления «КПДУ» обеспечивает включение и выключение установки дистанционно, непосредственно оператором, производящим очистные работы.;
• Средства индивидуальной защиты ( СИЗ ). Комплект защиты органов дыхания обеспечивает очистку воздуха для дыхания оператора до 0 класса по ГОСТ 17433-80 (при условии загрязнённости воздуха воздушной магистрали не ниже 2-го класса);
• Фильтр-влагомаслоотделитель.

Завод-изготовитель гарантирует исправную работу установки в течение 6 месяцев со дня получения потребителем, но не более 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты инжекторного типа — подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей.

Пескоструйные аппараты напорного типа — мощный очистной аппарат. Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.

Конструкция пескоструйного аппарата ижекторного типа

Пескоструйная очистка

Пескоструйная очистка – это один из способов очистить поверхность от разного рода загрязнений, в том числе и от ржавчины. Этот метод заключается в обрабатывании поверхности песком или абразивным порошком, распыляемым с помощью воздуха, направленного под большим давлением. Устраняются налеты и загрязнения при пескоструйной обработке методом шлифовки поверхности.

Технологически это выглядит так: песок или абразивный порошок под давлением сжатого воздуха направляется на очищаемую поверхность с большой скоростью. Благодаря своей угловатой структуре, частицы абразивного материала или песка, ударяясь об обрабатываемую поверхность, удаляют с нее ненужные загрязнения.

Следуя трем основным требованиям в пескоструйной обработке, можно добиться неплохой эффективности:

• производить обработку на современном оборудовании;
• доверить это делать настоящему мастеру;
• контролировать качество работы.

Придерживаясь этих требований, будет достигнута качественная очистка поверхности и подготовка ее к последующим обработкам.
Эффективность пескоструйной обработки неоспорима. Пескоструйку применяют для того, чтобы очистить металлическую поверхность от загрязнения, ржавчины, старой краски, второй окалины и других загрязнений. А благодаря угловатости частиц песка или абразивного порошка, можно создать профиль, шероховатость поверхности или насечки, тип которых наносится производителем лакокрасочных изделий.

Незаменима пескоструйная обработка и в реставрационных работах, и в строительстве. С ее помощью очищают штукатурку или кладку кирпича перед тем, как наносить шпаклевку либо краску. С помощью пескоструйки очищают поверхности от старой краски, плесени, копоти, различных грибков и других видов грязи. На стройке удаляют остатки цементного раствора, выцветшие участки на разных поверхностях, следы опалубки.

С помощью пескоструйки можно удалить краску с древесины и придать ей шероховатости для более качественной последующей окраски.
Если необходимо очистить поверхность, к которой предъявляются особые требования (автомобиль, вертолет, самолет, лодка), т.е. не нарушая структуры поверхности, можно дополнительно применить щадящие материалы, такие как пластик, крахмал и др.

Песок для пескоструйного аппарата

Пескоструйная обработка и очистка поверхностей

Пескоструйная обработка (абразивная) является одним из самых качественных способов очистки металлических, каменных и любых других поверхностей.
Эффект очистки получается за счёт множества микроударов зёрен песка по очищаемой поверхности. При абразивной обработке твёрдые частицы подаются на обрабатываемую поверхность или деталь с помощью кинетической энергии струи воздуха, подаваемой под высоким давлением. Пескоструйная обработка позволяет удалить с металлических поверхностей старые покрытия из лака и краски, ржавчину, окалину и подготовить поверхность перед нанесением защитных и декоративных покрытий. При ремонтных работах со стен, построенных из кирпича, бетона, камня, удаляет разрушенные и поврежденные участки, а также часто используется предварительно перед покраской и шлифованием полов. Процесс пескоструйной очистки представляет собой подачу струи абразива с воздухом. Возможно применение вместо воздуха воды, что дополнительно обезжиривает поверхность и полностью исключает образование пыли.
Абразивный материал для пескоструйных работ выбирается исходя из множества таких факторов как: материал поверхности, её состояние, площадь и форма. Выбор производится по таким характеристикам как фракция, форма зерна, твердость и химический состав абразивного порошка.

Абразивы для пескоструя (абразивные материалы для пескоструйной обработки поверхностей)

Давайте разберем какие наиболее часто применяются абразивные материалы:

• Кварцевый песок — абразив, применяемый десятилетиями в методике бластинга пескоструем, но с приходом новых технологий постепенно вытесняемый. Большой выбор фракций кварцевого песка для пескоструйной обработки позволяет подобрать его для разного вида пескоструйных установок и разнообразных поверхностей. Песок из кварца для пескоструя может использоваться как природный окатанный, так и искусственно дробленый. Так как кварц служит сырьем для изготовления стекла, к кварцевым абразивам также можно отнести и стеклянную дробь, стеклянные шарики, стеклянный песок, стеклянную крошку, стеклянный порошок.
• Купершлак и никельшлак — абразивный порошок, получаемый по специальной технологии из гранулированных шлаков в металлургии при производстве никеля и меди. Фракционный состав купершлака-порошка обычно находится в пределах от 0,1 мм до 5,0 мм . Он может изготавливаться в указанных интервалах и производиться по индивидуальным требованиям заказчика или техническим возможностям конкретного производства. Абразив купершлак и никельшлак применяют почти во всех современных технологиях очистки любой металлической поверхности перед покраской. Купершлак в 3-4 раза производительней окатанного кварцевого песка и более доступен по стоимости. Благодаря своей твердости образует мало пыли и, соответственно, не оставляет её следов на очищаемой поверхности. Купершлак не содержит в своем химическом составе вредных веществ, он не токсичен, а также не оказывает загрязнения окружающей среды.
• Металлическая, чугунная и стальная дробь — в зависимости от метода изготовления может быть литая, колотая, рубленая, что существенно влияет на её характеристики. Применение дроби происходит в специальной дробемётной машине и является очень распространенным методом. Достоинствами метода являются: безопасность, экологичность и, конечно, технологичность и высокая производительность операций. При работе в дробеструйной камере возможно многократно использование металлических гранул. Основным и главным недостатком является стоимость дроби, которая во много раз превосходит все остальные абразивные материалы, однако компенсируется низким расходом дробей для получения аналогичной чистоты обработки.
• Корунд (оксид алюминия) — это абразивный материал широкого спектра применения. Он служит для пескоструйной обработки различного стекла и зеркал, камня и металла. Оксид алюминия прочнее по шкале твердости других применяемых и распространенных абразивов. Им можно счищать даже самые твердые сплавы металлов и породы камня. Он легче других абразивных порошков, поэтому в единице веса чистящих частиц больше примерно в два раза. Оксид алюминия имеет широкую сферу использования – от чистки поверхности головок двигателя внутреннего сгорания, клапанов, поршней и лопаток турбин до нанесения надписей на памятниках. Широкое применение корунд нашел при декоративном матировании металлических поверхностей. Преимуществами при применении являются отличное качество обработки поверхности, высокая эффективность. Корунд содержит малое количество свободного кремния (менее 1,5%) и потому более безопасен для операторов пескоструйных машин.
• Материалы природного и растительного происхождения — размолотые вишневые косточки, скорлупа грецкого ореха, морской и циркониевый песок, которые также могут использоваться для абразивной струйной обработки. Благодаря тому, что преимущественно это отходы пищевых производств, они обладают маленькой себестоимостью, но из-за своих специфических свойств имеют ограниченную сферу применения.
• Гранатовый песок — естественный природный минерал, применяемый в работе водоабразивных станков в качестве режущего инструмента. Резка водой в сочетании с гранатовым абразивом является наиболее эффективным, экологически безопасным способом. Альтернативой природному альмандину могут быть и другие гидроабразивные пески очень мелких фракций (особо тонкие абразивы) 120 и 80 mesh для гидро­абразивной резки, а более крупные – для пескоструя.

Любой отработанный абразивный материал может многократно повторно применяться для пескоструйной обработки после отделения от включений, попавших в него загрязнений. При применении пескоструйной обработки поверхность из различных сплавов металла приобретает небольшую шероховатость, способствующую лучшему сцеплению с защитными покрытиями. Производители лакокрасочных покрытий рекомендуют загрунтовать обработанную металлическую поверхность не более чем через 3-5 часов после пескоструйной очистки во избежание воздействия коррозионных процессов. При подготовке различных поверхностей для окраски путем пескоструя абразивным материалом некоторые производители гарантируют долговечность покрытия до 10 лет.

Характеристики пескоструйных абразивных материалов

Основные характеристики при выборе абразивного порошка:

Всегда надо помнить при работе с любыми пескоструйными материалами, что при столкновении с поверхностью абразив постепенно разбивается в пыль, перемешиваясь с отходами обрабатываемой поверхности. Материал подается под большим давлением , рикошетом распространяется в различные стороны и образует взвесь из мелкой пыли, которая постепенно оседает на всех поверхностях. В связи с этим при работе с абразивными материалами строго требуется использовать средства индивидуальной защиты кожного покрова и органов дыхания (см. ГОСТ Р ИСО 14877-2017).

Справочно для пескоструйщиков:
Согласно Санитарно-эпидемиологическим правилам СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»:

4.10. Не допускается производство пескоструйных работ с применением сухого песка. Очистка изделий дробью, металлическим песком и песком с водой должна производиться в герметичном оборудовании с дистанционным управлением. При этом при гидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания ворот пескоструйных камер с работой насосов высокого давления.

Цена на пескоструйный (абразивоструйный) песок со склада в Москве

Перед набором номера ☎ прочитайте, пожалуйста, «Ответы на часто задаваемые вопросы по прайс-листу» – здесь.

Где купить пескоструйные абразивы: г. Москва, ул. Вагоноремонтная

Стоимость доставки грузов по Москве и Московской области Вы можете узнать на странице тарифы на грузоперевозки

Как купить абразивные материалы со скидкой – см. здесь

Прайс-лист пескоструйных и других сыпучих материалов в Word-формате – Скачать

Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

• Области применения пескоструев
• Принцип работы
• Виды пескоструйных машин
• Советы по выбору
• Обзор популярных моделей
• Самостоятельное изготовление пескоструев
• Техника безопасности

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

• Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
• Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м 2 /ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м 2 /ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м 2 /ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

• емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
• кусок водопроводной пластиковой трубы;
• заглушку;
• резьбовое соединение;
• армированный резиновый шланг;
• газовый рукав;
• цанговый зажим;
• компрессор;
• пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Пескоструйное оборудование

• Первая
• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• »
• Последняя

Пескоструйная очистка — максимально действенный способ зачистки поверхности, перед нанесением защитного покрытия. Многие бренды-производители требуют, чтобы поверхность, на которую будет нанесена их продукция была отпескоструена. Качество зачищаемой поверхности, можно контролировать с помощью специальных приборов для измерения шероховатости.

Пескоструйное оборудование применяют для очистки различных поверхностей от краски, ржавчины, окалины. Им зачищаются металлические поверхности, стекло, корпуса судов, кирпичная и бетонная поверхность зданий перед покраской и нанесением шпаклевки, деревянные дома, лодки, корпуса самолетов, вертолетов, автомобилей.

На фото показаны детали до и после обработки в пескоструйной камере.

Принцип работы оборудования для пескоструя

Сжатый воздух от воздушного компрессора подается в абразивоструйную установку, происходит смешение сыпучего абразива с сжатым воздухом, после чего воздушно-абразивная смесь, через специальное сопло, подается на зачищаемую поверхность.

Видов промышленного пескоструйного оборудования два: аппараты (бочки) и камеры эжекторного или напорного типа

Бочки или абразивоструйные аппараты

Эжекторные имеют небольшую производительность. Чаще всего их используют для бытовых целей, например очистка автомобильного гаража от старой краски.

Напорные используются при обработке фасадов зданий, очистки нефтяных резервуаров, труб, металлоконструкций, рам и кузовов автомобилей и любых других работ, где требуется высокая производительность и скорость очистки.

У напорных бочек есть минусы: пыль, образуемая в процессе разрушения абразива, негативно сказывается на окружающей среде и крайне вредна для органов дыхания. Такие аппараты потребляют огромное количество воздуха, поэтому для их работы нужны мощные дизельные передвижные компрессоры.

Абразивоструйные камеры

Используются для работы в помещениях. Конструкция камеры исключает попадание пыли, возникшей при разрушении абразива, в помещение, в котором установлена камера, что позволяет работать без специальной защиты.

Эжекторные камеры используют для более деликатной работы: матирование стекла, удаление заусенцев, или для работы, где не важна скорость и высокая производительность. Модели напорного типа используют в тех случаях, где важна высокая скорость очистки и производительность. Например, очистка автомобильных дисков от порошковой краски. Для сравнения, на очистку одного диска от порошковой краски на эжекторной камере уйдет часа 3-4, на аналогичную очистку на напорной камере уйдет 20-30 минут. Различия камер аналогичны бочкам – больший и меньший расход воздуха и абразива.

Купить пескоструйное оборудование в Москве с доставкой по РФ

У нас Вы можете приобрести аппараты, камеры абразивоструйной очистки. Мы производит доставку по всей России. Дя бесплатной консультации и помощи в выборе, звоните: 8(800)550-99-81, +7(495)792-01-35, или отправьте вашу заявку на электронную почту: info@foxair.ru.

На фото — оборудование для пескоструя: комплект из камеры, компрессора, осушителя сжатого воздуха, абразивного материала.