Принцип работы пресс подборщика рулонного

Пресс-подборщик рулонный: виды, особенности, лучшие модели

Выполнение сельскохозяйственных работ предполагает использование современных средств механизации, предназначенных для качественной обработки почвы и уборки полей. В агропромышленном секторе применяют большое разнообразие техники: культиваторы, сеялки, картофелекопалки, комбайны, пресс-подборщики и другие средне- и крупногабаритные машины. Каждый агрегат используется для конкретных целей и позволяет добиться оптимально качественного выполнения работ и сократить трудозатраты.

Характеристики

Для заготовки сена, соломы и сеяной травы широко используются пресс-подборщики рулонного типа. Модели разрабатывались и были максимально оптимизированы для уборки полей с разной площадью.

Применение рулонных пресс-подборщиков подразумевает присоединение механизма, в основе которого лежит прессовальная камера, к трактору, мотоблоку или другой сельскохозяйственной технике. Их изготовление осуществляется в навесном и прицепном вариантах. Существуют также самоходные машины, которые можно встретить в сельскохозяйственных угодьях.

В состав рулонного агрегата входят:

  • валец;
  • ремень для прессования;
  • барабан;
  • валик;
  • танспортер;
  • натяжное оборудование.

Энергия для функционирования механизмов обеспечивается за счет вала отбора мощности сельхозтехники или собственного двигателя. Для работы пресс-подборщика необходимая мощность может варьироваться от 14 до 24 лошадиных сил.

Основными достоинствами устройств являются:

  • экономия времени;
  • минимизация трудозатрат: для работы на поле достаточно одного человека;
  • простота обслуживания;
  • эффективность сбора отходов на участке.

Принцип работы

При движении машины над валиком функционируют пальцы конструкции, подбирая сено с последующей подачей его в прессовальную камеру. Здесь происходит вращение массы и формирование рулона. По мере увеличения подачи сена масса уплотняется.

Следующим этапом работы является прессовка, осуществляемая посредством решетки. Как только рулон достигает максимального объема, происходит подача сигнала на специальное устройство для включения обматывающего аппарата. После обматывания по спирали рулон выгружается с помощью вращения подвижных вальцов. Далее камера закрывается и начинается обработка следующего рулона.

Технические характеристики той или иной модели являются показателями универсальности их работы.

При выборе техники следует учитывать:

  • размеры обрабатываемой площади;
  • скорость работы агрегата;
  • величину мощности;
  • массу и плотность прессованного сена и соломы;
  • ширину захвата подборщика.

Плюсы и минусы

Рулонные пресс-подборщики формируют сено в рулоны, плотно прижимая сырье к решетке внутри конструкции. Главным преимуществом пресса является длительность цикла. Стоит отметить, что рулонные агрегаты осуществляют сбор в сжатые сроки, и готовые рулоны при этом могут быть достаточно объемными.

Плюсом устройства является обеспечение циркуляции воздушных масс в рулоне. Формирование происходит таким образом, что внутри получается более рыхлый слой, а сверху уплотненный. Это увеличивает срок хранения кормового материала и обеспечивает сохранение его свойств.

Закрытая камера для прессования способствует минимизации потерь готового сырья. Отмечается также простота в использовании, обслуживании и ремонте рулонных агрегатов, особенно по сравнению с тюковыми подборщиками.

Рулонная техника менее габаритная, чем тюковая, соответственно и стоит она значительно дешевле. Существенных недостатков у рулонного пресс-подборщика практически нет. Своевременное и качественное обслуживание способно значительно продлить эксплуатационный срок машины и механизмов.

Данное оборудование можно разделить на две основные категории:

  • крупногабаритная техника, используемая для выполнения больших масштабов работ;
  • мини пресс-подборщики, которые подходят для мотоблоков и тракторов среднего класса.

Помимо показателей производительности, описываемые машины классифицируются по принципу действия. Всего существует два вида пресс-подборщиков: тюковые и рулонные. Принцип их действия является идентичным, хотя модификации моделей могут отличаться. В первом случае на выходе из сена формируются тюки, а во втором рулоны.

Обзор моделей

POTTINGER 155 VC PRO и 185 VC PRO

Машины оснащены прессовочными камерами переменного объема. Диаметр сформированных рулонов варьируется от 0,8 до 1,85 м. при ширине 1,2 м. Подборщики имеют универсальную подающую систему, обеспечивающую транспортировку и подачу массы в камеру под нужным углом.

Устройства оптимизированы под установку роторов для измельчения сырья с ножами и защитной системой. При этом качество резки не уступает агрегатам на прицепах-подборщиках. Устройства натяжения ремней обеспечивают трехзонное уплотнение рулонов. Машины оснащены навесным обмоточным оборудованием, позволяющим работать с сеткой и полиэтиленовой пленкой.

Kverneland 6500F

Имеет камеру постоянного объема, оснащена системой измельчения травы и параллельной системой опускания пола, предотвращающей забивание механизмов при уплотнении потока массы. Благодаря наличию в машине пружинных зубьев ширина ее захвата составляет 2,3 м. Камера прессования подборщика имеет в арсенале 18 вальцов. Плотность материала регулируется посредством гидравлической системы. В машине применяется обмотка сеткой.

KUHN VB 7100

Новая модель от компании Kuhn, отличающаяся высокой производительностью. Машина имеет камеру переменного объема, способную формировать рулоны шириной 1,2 м с диаметром 0,8 — 1,6 м. Подборщик оснащен ротором со сверхпрочными зубьями, который обеспечивает непрерывность потока сырья.

Камера создана по принципу 4 + 3, имеет 4 ремня и 3 вальца, что позволяет быстро формировать качественные рулоны из любого растительного материала. В машине внедрена новая интеллектуальная система натяжных элементов Kuhn I-Dense, способная регулировать давление в зависимости от условий в автоматическом режиме. Пресс-подборщик оснащен терминалом для оператора, на который выводится вся необходимая информация.

Советы по выбору техники

На рынке сельскохозяйственной техники представлен широкий выбор рулонных пресс-подборщиков. Поэтому фермеры и дачники смогут подобрать для себя подходящее оборудование. Одним из основных критериев выбора служит мощность агрегата или тягача.

Рулонные машины любого типа будут наиболее подходящими для заготовки влажной растительной массы, где требуется формирование рулона с рыхлой сердцевиной, чтобы сено могло досохнуть в упаковке.

Функциональные особенности пресс-подборщиков, как и их назначение, сходны между собой. Легковесные компактные модели будут идеальным вариантом для работы на отдельных участках земли с соответствующей площадью.

В каждом случае рекомендуется хорошо изучить технические характеристики выбранной модели. При этом желательно обращать внимание на технику от ведущих и проверенных производителей. Далеко не лишним будет получение консультации специалистов, которые всегда готовы дать ответ на любой интересующий вопрос.

Видео-советы по работе с рулонным прессом

Устройство и принцип работы пресс-подборщика

Формирование и обвязка тюков происходят в прессовальной камере. Основные элементы, участвующие в этом процессе, смотрите на изображении ниже.

Прессовальная камера пресс-подборщика, прямоугольная в сечении и сужающаяся к выходу, расположена горизонтально. Внутри камеры движется возвратно-поступательно поршень, приводимый в действие шатуном кривошипно-шатунного механизма.

Прессовальная камера с вязальным аппаратом: 1 — прессовальная камера; 2 — поршень; 3 — шатун; 4 — кассеты; 5 — проволока или шпагат; 6 — игла; 7 — регулятор плотности; 8 — мерное колесо; 9 — палец; 10 — рычаг включения; 11 — собачка; 12 — муфта; 13 — вал; 14 — нож-зажим; 15 — крючок-вязатель; 16 — направляющая проволочки; 17 — пазообразователь.

  1. две кассеты с проволокой или шпагатом
  2. две иглы
  3. мерительное колесо
  4. муфту включении привода вязального аппарата
  5. два ножа-зажима
  6. два крючка-вязателя
  7. направляющую проволоки.

Принцип работы

Перед началом формирования очередного тюка, проволока, концы которой закреплены в ножах-зажимах, огибая пальцы направляющей, проходит через прессовальную камеру и ролики игл к кассетам.

При каждом рабочем ходе поршня количество сена в прессовальной камере увеличивается. Оно давит на ранее сформированный и увязанный тюк, продвигая его к выходу. Проволока, вытягиваясь из кассет, охватывает тюк с трех сторон. Спрессованная масса при обратных ходах поршня удерживается в спрессованном состоянии зубьями пазообразователей.

При движении в прессовальной камере, масса сена поворачивает мерительное колесо, которое, сделав один оборот, пальцев воздействует на рычаг включения муфты привода вязального аппарата.

Как только выступ-упор, расположенный на внутренней поверхности ведущей части муфты, подойдет к ролику собачки, начинает вращаться кривошипный вал. Иглы из нижнего положения перемещаются в прессовальную камеру. Пройдя через окна в прессовальной камере и пазы поршня, они укладывают проволоку на крючки-вязатели и в пазы ножей зажимов и, тем самым охватывают проволокой тюк ос стороны поршня.

Крючки-вязатели пресс-подборщика поворачиваются и захватывают оба конца проволоки. Проволока, уложенная иглами в пазы зажимов, зажимается и перерезается. При этом концы проволоки, ветви которых идут к иглам, оказываются зажатыми, а концы ветвей, охватывающих тюк — свободными. Вращающиеся крючки-вязатели закручивают их в узлы. Иглы возвращаются, а крючки предохранителей отводят соединенную с ними проволоку, предотвращая попадание ее на крючки-вязатели.

После того как крючки-вязатели сделают по два оборота, а крючки предохранителей возвратятся в исходное положение, привод вязальною аппарата отключается. Закрученная в узлы проволока стягивается с крючков-вязателей тюком, продвигающимся при последующих рабочих ходах поршня.

Тюки обвязываются шпагатом с помощью аппаратов шпагатной вязки, установленных вместо вязально-проволочных. Основным элементом этих механизмов служит узловязатель, состоящий из:

  1. зажима
  2. клюва
  3. ножа.

Зажим представляет собой два диска, сжимаемые пружиной. Клюв состоит из неподвижной нижней и подвижной верхней челюстей. Перемещение подвижной челюсти происходит за счет перекатывания ролика, закрепленного на втором ее конце, по направляющим дорожкам. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360º. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат обе нити шпагата, охватывающего тюк.

Читайте также  Заправочные емкости Камаз 65115

По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуя петлю. Когда верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев. После того как клюв закрывается и прочно зажимает нити, нож перерезает их за образовавшейся петлей. При этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы, защемляется зажимом.

При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Движущийся тюк стягивает и затягивает узел.

Регулировка

Положение игл относительно прессовальной камеры и пазов зажимов регулируют изменением тяги механизма привода игл.

В исходном положении зазор между носиками игл и камерой устанавливают равным 20 мм. При этом в крайнем верхнем положении оси роликов будут выходить за плоскость зажимов на 65−75 мм.

Движение игл и поршня должно быть согласовано так, чтобы в момент входа игл в камеру, ребра прорезей поршня прошли место входа игл в камеру на 10−20 мм.

При движении, иглы должны проходить по центрам прорезей прессовальной камеры и над центрами пазов челюстей зажимов, а расстояние роликов игл до гребней зажимов не должно превышать 2 мм.

Гребни зажимов в крайних положениях не должны перекрывать паз более чем на 1 мм. Чтобы сено не набивалось между угольниками поршня и направляющими, зазор между ними должен быть не более 0,8 мм. Плотность прессования регулируется винтовым устройством.

Какой рулонный пресс-подборщик лучше и все принципы работы устройства: освещаем по порядку

Современное сельское хозяйство нельзя представить без механизированной техники. Одна из часто применяемых машин для уборки полей — пресс-подборщик. С его помощью не только сокращается время на сбор и сушку сена, но и значительно уменьшается трудоемкость процесса.

Принцип работы

Перед началом формирования очередного тюка, проволока, концы которой закреплены в ножах-зажимах, огибая пальцы направляющей, проходит через прессовальную камеру и ролики игл к кассетам.

При каждом рабочем ходе поршня количество сена в прессовальной камере увеличивается. Оно давит на ранее сформированный и увязанный тюк, продвигая его к выходу. Проволока, вытягиваясь из кассет, охватывает тюк с трех сторон. Спрессованная масса при обратных ходах поршня удерживается в спрессованном состоянии зубьями пазообразователей.

При движении в прессовальной камере, масса сена поворачивает мерительное колесо, которое, сделав один оборот, пальцев воздействует на рычаг включения муфты привода вязального аппарата.

Как только выступ-упор, расположенный на внутренней поверхности ведущей части муфты, подойдет к ролику собачки, начинает вращаться кривошипный вал. Иглы из нижнего положения перемещаются в прессовальную камеру. Пройдя через окна в прессовальной камере и пазы поршня, они укладывают проволоку на крючки-вязатели и в пазы ножей зажимов и, тем самым охватывают проволокой тюк ос стороны поршня.

Крючки-вязатели пресс-подборщика поворачиваются и захватывают оба конца проволоки. Проволока, уложенная иглами в пазы зажимов, зажимается и перерезается. При этом концы проволоки, ветви которых идут к иглам, оказываются зажатыми, а концы ветвей, охватывающих тюк — свободными.Вращающиеся крючки-вязатели закручивают их в узлы. Иглы возвращаются, а крючки предохранителей отводят соединенную с ними проволоку, предотвращая попадание ее на крючки-вязатели.

После того как крючки-вязатели сделают по два оборота, а крючки предохранителей возвратятся в исходное положение, привод вязальною аппарата отключается. Закрученная в узлы проволока стягивается с крючков-вязателей тюком, продвигающимся при последующих рабочих ходах поршня.

Тюки обвязываются шпагатом с помощью аппаратов шпагатной вязки, установленных вместо вязально-проволочных. Основным элементом этих механизмов служит узловязатель, состоящий из:

  1. зажима
  2. клюва
  3. ножа.

Зажим представляет собой два диска, сжимаемые пружиной. Клюв состоит из неподвижной нижней и подвижной верхней челюстей. Перемещение подвижной челюсти происходит за счет перекатывания ролика, закрепленного на втором ее конце, по направляющим дорожкам. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360º. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат обе нити шпагата, охватывающего тюк.

По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуя петлю. Когда верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев. После того как клюв закрывается и прочно зажимает нити, нож перерезает их за образовавшейся петлей. При этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы, защемляется зажимом.

При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Движущийся тюк стягивает и затягивает узел.

Рулонные прессы

  • Одно из главных преимуществ устройства — продолжительность работы цикла. Им просто пользоваться и несложно обслуживать. Ремонтные работы также проще проводить, по сравнению с тюковыми агрегатами.
  • Существенный недостаток — цилиндричность тюков делает их более габаритными. В итоге могут возникать некоторые трудности при проведении погрузочно-разгрузочных работ, ведь придется задействовать дополнительные механизмы, что приведет к возрастанию финансовых затрат. Понадобятся и дополнительные ресурсы: материалы, сырье, труд людей.

Разновидности

Как работают пресс-подборщики? В основе конструкции, лежит прессовальная камера. Здесь растительная масса спрессовывается, формируется в валки определённой формы и обтягивается проволокой либо шпагатом.

В результате получается компактный валок сена, который удобен для транспортировки и дальнейшего хранения.

Обратите внимание, что пресс-подборщики выпускаются в нескольких модификациях. Все представленные на рынке модели относятся к категории прицепного оборудования, соответственно необходимое для работы усилие передаётся через вал отбора мощности тягача.

С учётом особенностей, оборудование можно разделить на две группы: крупногабаритная техника и мини пресс-подборщик.

  1. Первая группа используется в промышленных масштабах;
  2. Вторая – работает с мотоблоками и тракторами малого и среднего тягового класса.

Стоит отметить, что использовать высокопроизводительное навесное оборудование, которое агрегатируется с тяжёлыми тракторами на маленьких площадях нерентабельно.

Кроме параметров производительности, техника различается способом обработки растительной массы. По принципу действия пресс-подборщики классифицируются на 2 вида.

Рулонный

Здесь используются специальные вальцы, которые подают растительную массу в прессовальную камеру. Стоит отметить, что сено идёт непрерывным потоком и постоянно вращается.

  1. Когда плотность рулона достигает оптимальной массы, тракторист получает сигнал.
  2. Дальнейшие действия оператора сводятся к остановке оборудования и включению обвязывающего механизма.
  3. Затем сформированный рулон выгружается на землю, и процедура повторяется.

Тюковый

Здесь в основе конструкции лежит пресс, который возвратно-поступательными движениями формирует растительную массу в прямоугольные брикеты. Из преимуществ данного вида оборудования, можно отметить возможность регулировать плотность тюка.

Кроме того, посторонние предметы, которые попадают в рабочую камеру пресс-подборщика, удаляются посредством специального шкива. Это позволяет минимизировать вероятность механических повреждений оборудования.

Эффективность работы пресс-подборщика напрямую зависит от влажности растительной массы. Рекомендуемые параметры влажности составляют 25-26%, поэтому работы по заготовке кормов лучше проводить в утренние или вечерние часы.

Отдельно стоит выделить пресс-подборщик для мини-трактора. Это довольно компактное оборудование, которое эффективно работает на небольших площадях.

Здесь также можно встретить рулонные и тюковые модификации, но полученные валки будут намного меньше. Например, тюковый подборщик будет формировать сено в брикеты весом около 20 килограмм. Такие тюки можно загружать вручную, не используя дополнительную технику.

Регулировка

Положение игл относительно прессовальной камеры и пазов зажимов регулируют изменением тяги механизма привода игл.

В исходном положении зазор между носиками игл и камерой устанавливают равным 20 мм. При этом в крайнем верхнем положении оси роликов будут выходить за плоскость зажимов на 65-75 мм.

Движение игл и поршня должно быть согласовано так, чтобы в момент входа игл в камеру, ребра прорезей поршня прошли место входа игл в камеру на 10-20 мм.

При движении, иглы должны проходить по центрам прорезей прессовальной камеры и над центрами пазов челюстей зажимов, а расстояние роликов игл до гребней зажимов не должно превышать 2 мм.

Гребни зажимов в крайних положениях не должны перекрывать паз более чем на 1 мм. Чтобы сено не набивалось между угольниками поршня и направляющими, зазор между ними должен быть не более 0,8 мм. Плотность прессования регулируется винтовым устройством.

Обзор моделей

Обратите внимание, что оборудование рулонного типа встречается в фермерских хозяйствах намного чаще тюковых аналогов.

Это связано с тем, что тюковые пресс-подборщики более требовательны к техническому обслуживанию и отличаются высокой стоимостью. Поэтому рассмотрим две рулонные модификации, которые пользуются большим спросом среди фермеров.

ПРФ 145

Данная модификация практически не имеет конструктивных недоработок и обладает высоким запасом прочности. Технические показатели данного оборудования выглядят так.

Конструкционная масса 1 900 кг.
Габариты: длина/ширина/высота 4 150/2 300/2 400 мм.
Охватываемая площадь 1.45 м.
Диаметр рулона 145 см.
Масса рулона: сено/солома 375/250 кг.
Скоростные показатели 6-12 км/час.
Производительность 5.5 тонн/час.

ПРФ 180

Это пресс-подборщик рулонного типа с закрытой рабочей камерой. Такая конструкция оборудования позволяет минимизировать потери растительной массы, и формирует рулоны с плотным верхним слоем и рыхлой серединой.

Читайте также  Самодельные прицепы для легкового автомобиля самосвального типа

В результате воздух беспрепятственно проникает внутрь рулона, предотвращая появление плесени. В основе агрегата лежит спрессовывающий механизм, который выполнен в виде цепного транспортёра, непрерывно закручивающего и уплотняющего растительную массу.

Вес прицепного оборудования 2 400 килограмм, что позволяет агрегатировать пресс-подборщик с тракторами 1.4-2 тягового класса.

Сделай сам

Пресс-подборщики представлены на рынке довольно широким ассортиментом, соответственно фермеры могут без труда подобрать подходящее оборудование, беря за основу мощность тягача. Однако обычные дачники, в арсенале которых имеется лишь мотоблок, оказываются в затруднительном положении.

Пресс-подборщик для мотоблока найти довольно трудно, учитывая, что основную массу дачников представляют пенсионеры, трудно представить, что они готовы потратить денежные средства на приобретение такого агрегата.

Поэтому большинство доморощенных мастеров предпочитают изготавливать такие агрегаты своими руками, благо в конструкции пресс-подборщика отсутствуют сложные элементы.

Вот примерная схема монтажа:

  1. Изготавливаем ходовую часть. Оптимальным вариантом будет использование пары пневмошасси.
  2. Устанавливаем лобовину. Здесь располагаются элементы крепления всех узлов, включая прицепное устройство для мотоблока.
  3. Собираем прессовальную камеру. В нижней части узла располагаются вальцы, дополненные прижимной решёткой, в верхней – пружинный блок и пластина для поджимания спрессованных пластов.
  4. Монтируем привод для работы механизмов. Обычно это двухступенчатая коробка передач с цепной передачей для вальцов.

Обратите внимание, что диаметр шестерней подбирающего устройства, должен отличаться в большую сторону от шестерёнок вальцов. Это поможет увеличить общую производительность агрегата.

Прессы для мини-тракторов

В последние годы все чаще используется пресс мини-подборщик, который можно использовать в комплекте с мотоблоками или мини-тракторами. Незначительные габариты позволяют беспрепятственно работать на небольших площадях. Поэтому его часто применяют индивидуальные фермеры и частные хозяева.

Мини-прессы также бывают рулонными и тюковыми. Самое главное достоинство — формирование небольших тюков, весом не больше 20 кг. Спрессованную массу легко загружать и перевозить. У некоторых моделей имеется дополнительная функция, позволяющая регулировать размеры тюков или габариты рулонов.

Пресс-подборщик — принцип работы и назначение

Как работает

Принцип работы пресс-подборщика тюкового состоит в том, что специальный механизм формирует тюки геометрической формы и обтягивает их шпагатом. Это устройство можно применять в небольших фермерских хозяйствах, так как оно обладает малой производительностью.

  1. Можно регулировать плотность тюка и его размеры из кабины.
  2. Может работать с тракторами «Белорус».
  3. Тюки имеют небольшой вес, что позволяет их разгружать вручную.
  4. Прямоугольные тюки занимают меньше места при транспортировке и хранении.
  5. Агрегат работает на ровной поверхности.

Основные элементы рулонного пресса-подборщика:

  1. Мини-пресс — прессующее устройство, которое состоит из корпуса, короба, стола для обвязки сформированных тюков, гидравлического и электрического оборудования.
  2. Редуктор передает крутящий момент на поршень, который создает усилие пресса.
  3. На столе установлен счетчик тюков и механизм регулировки их длины.
  4. Подборщик необходим для сбора сена. У него имеются захваты, которые перемещают сено в зону пресса.
  5. Колеса закреплены на прочных трубах.
  6. Поршень прессует сено.
  7. Стопор защищает поршень от повреждения.
  8. Гидросистема состоит из цилиндров, трубопровода и рукавов.
  9. Электрооборудование включает провода, фары, звуковые сигналы.

Во время работы валки соломы должны быть справа от машины. Зубья подхватывают солому и подают ее в прессовочную камеру. Поршень формирует тюки. Плотность и размер тюка регулируют из кабины.

Самодельный пресс-подборщик


Этапы создания удобного рулонного пресса:

  1. Собирается ходовая – основа на двух пневматических колёсах;
  2. Устанавливается лобовина и подборщик с транспортёром;
  3. Отдельно монтируется пресс-камера. В нижней части устанавливаются вальцы и прижимная решётка, в верхней – пластина с пружиной, прижимающая спрессованные пласты для плотного сматывания рулонов;
  4. Собирается привод. Его задача – обеспечить движение всех рабочих узлов устройства. Кардан соединяется с двухскоростной коробкой передач. От неё цепная передача идёт на вальцы и транспортёр;
  5. Установка шестерней. Их диаметр на подборщике должен быть больше, чем на вальцах. Так можно увеличить скорость сбора сена и силу прессования.

Предоставленное видео позволит ближе ознакомиться со спецификой работы самодельного пресса.

Преимущества и недостатки

  • экономия времени на сельхозработы;
  • снижение затрат на продукцию;
  • экономия энергии;
  • сокращение потерь;
  • сено удобно хранить.
  1. Недорогие модели советских времен перестали выпускать, и поэтому на них нет запчастей.
  2. При использовании таких моделей возникают трудности с ремонтом.
  3. Самодельные конструкции быстро ломаются и не всегда соответствуют стандартам.
  4. Современные приспособления российского выпуска по качеству уступают зарубежным.
  5. Зарубежные модели стоят дорого, и обслуживание их не окупается.

Прессы для мини-тракторов

В последние годы все чаще используется пресс мини-подборщик, который можно использовать в комплекте с мотоблоками или мини-тракторами. Незначительные габариты позволяют беспрепятственно работать на небольших площадях. Поэтому его часто применяют индивидуальные фермеры и частные хозяева.
Мини-прессы также бывают рулонными и тюковыми. Самое главное достоинство — формирование небольших тюков, весом не больше 20 кг. Спрессованную массу легко загружать и перевозить. У некоторых моделей имеется дополнительная функция, позволяющая регулировать размеры тюков или габариты рулонов.

Что можно выбрать

Сейчас выпускают такие виды:

  • пресс-подборщик тюковый;
  • киповальная машина.

Киповальная машина оборудована устройством для приема сена, прессовальным и вязальным механизмом, приспособлением для регулировки. Процесс тюкования осуществляется так: зубья подхватывают валок, транспортируют при помощи шнека в прессовальную камеру. Когда давление кормов достигает предела, то включается вязальный аппарат, а после перевязки тюк выбрасывают на землю.

При выборе тюковых подборщиков обращают внимание на такие характеристики:

  • наличие возможности регулировки плотности тюков и его размеров;
  • возможность работы на площади с неровной поверхностью;
  • мощность механизма;
  • ширина захвата;
  • пропускная способность;
  • скорость работы;
  • надежность конструкции;
  • простота в обслуживании и ремонте.

Основной выбор делают в зависимости от производительности техники. Слишком мощный агрегат будет долго окупаться и простаивать, слабый не сможет в короткий срок обработать нужную площадь.

Немецкие модели

Немецкий тюковый подборщик Welger используют для прессования сена, соломы. Конструкция работает совместно с трактором небольшой мощности всего в 35 л.с. Производительность агрегата составляет 7 т/час. Прессование соломы осуществляется в рабочей камере, которая имеет габариты 36х48 см. Система регулировки дает возможность выбирать длину тюка сена от 30 до 130 см. Цены на такие модели достаточно высокие.

Польские модели

Польская модель подборщика Симпа выпускается более 30 лет. Качество работы этого агрегата высокое. Модель Симпа РК4000 оснащена гидравлической системой для подъема соломы с земли. В конструкции предусмотрена возможность установки полозьев для транспортировки готовых тюков на автоприцеп.

  1. Габариты пресса 4,85х2,5х1,6 м.
  2. Вес 1,6 т.
  3. Размеры рабочей камеры 40х60 см.
  4. Длина тюка 30-135 см.
  5. Производительность 25 т/час.

Разновидности

Как работают пресс-подборщики? В основе конструкции, лежит прессовальная камера. Здесь растительная масса спрессовывается, формируется в валки определённой формы и обтягивается проволокой либо шпагатом.

В результате получается компактный валок сена, который удобен для транспортировки и дальнейшего хранения.

Обратите внимание, что пресс-подборщики выпускаются в нескольких модификациях. Все представленные на рынке модели относятся к категории прицепного оборудования, соответственно необходимое для работы усилие передаётся через вал отбора мощности тягача.

С учётом особенностей, оборудование можно разделить на две группы: крупногабаритная техника и мини пресс-подборщик.

  1. Первая группа используется в промышленных масштабах;
  2. Вторая – работает с мотоблоками и тракторами малого и среднего тягового класса.

Стоит отметить, что использовать высокопроизводительное навесное оборудование, которое агрегатируется с тяжёлыми тракторами на маленьких площадях нерентабельно.

Кроме параметров производительности, техника различается способом обработки растительной массы. По принципу действия пресс-подборщики классифицируются на 2 вида.

Рулонный

Здесь используются специальные вальцы, которые подают растительную массу в прессовальную камеру. Стоит отметить, что сено идёт непрерывным потоком и постоянно вращается.

  1. Когда плотность рулона достигает оптимальной массы, тракторист получает сигнал.
  2. Дальнейшие действия оператора сводятся к остановке оборудования и включению обвязывающего механизма.
  3. Затем сформированный рулон выгружается на землю, и процедура повторяется.

Тюковый

Здесь в основе конструкции лежит пресс, который возвратно-поступательными движениями формирует растительную массу в прямоугольные брикеты. Из преимуществ данного вида оборудования, можно отметить возможность регулировать плотность тюка.

Кроме того, посторонние предметы, которые попадают в рабочую камеру пресс-подборщика, удаляются посредством специального шкива. Это позволяет минимизировать вероятность механических повреждений оборудования.

Эффективность работы пресс-подборщика напрямую зависит от влажности растительной массы. Рекомендуемые параметры влажности составляют 25-26%, поэтому работы по заготовке кормов лучше проводить в утренние или вечерние часы.

Отдельно стоит выделить пресс-подборщик для мини-трактора. Это довольно компактное оборудование, которое эффективно работает на небольших площадях.

Здесь также можно встретить рулонные и тюковые модификации, но полученные валки будут намного меньше. Например, тюковый подборщик будет формировать сено в брикеты весом около 20 килограмм. Такие тюки можно загружать вручную, не используя дополнительную технику.

Читайте также  Расход солярки на 100 КМ Камаз

Принцип работы

Перед началом формирования очередного тюка, проволока, концы которой закреплены в ножах-зажимах, огибая пальцы направляющей, проходит через прессовальную камеру и ролики игл к кассетам.

При каждом рабочем ходе поршня количество сена в прессовальной камере увеличивается. Оно давит на ранее сформированный и увязанный тюк, продвигая его к выходу. Проволока, вытягиваясь из кассет, охватывает тюк с трех сторон. Спрессованная масса при обратных ходах поршня удерживается в спрессованном состоянии зубьями пазообразователей.

При движении в прессовальной камере, масса сена поворачивает мерительное колесо, которое, сделав один оборот, пальцев воздействует на рычаг включения муфты привода вязального аппарата.

Как только выступ-упор, расположенный на внутренней поверхности ведущей части муфты, подойдет к ролику собачки, начинает вращаться кривошипный вал. Иглы из нижнего положения перемещаются в прессовальную камеру. Пройдя через окна в прессовальной камере и пазы поршня, они укладывают проволоку на крючки-вязатели и в пазы ножей зажимов и, тем самым охватывают проволокой тюк ос стороны поршня.

Крючки-вязатели пресс-подборщика поворачиваются и захватывают оба конца проволоки. Проволока, уложенная иглами в пазы зажимов, зажимается и перерезается. При этом концы проволоки, ветви которых идут к иглам, оказываются зажатыми, а концы ветвей, охватывающих тюк — свободными.Вращающиеся крючки-вязатели закручивают их в узлы. Иглы возвращаются, а крючки предохранителей отводят соединенную с ними проволоку, предотвращая попадание ее на крючки-вязатели.

После того как крючки-вязатели сделают по два оборота, а крючки предохранителей возвратятся в исходное положение, привод вязальною аппарата отключается. Закрученная в узлы проволока стягивается с крючков-вязателей тюком, продвигающимся при последующих рабочих ходах поршня.

Тюки обвязываются шпагатом с помощью аппаратов шпагатной вязки, установленных вместо вязально-проволочных. Основным элементом этих механизмов служит узловязатель, состоящий из:

Зажим представляет собой два диска, сжимаемые пружиной. Клюв состоит из неподвижной нижней и подвижной верхней челюстей. Перемещение подвижной челюсти происходит за счет перекатывания ролика, закрепленного на втором ее конце, по направляющим дорожкам. За период обвязки тюка шпагатом клюв поворачивается на 360º. Пока верхняя челюсть опущена, на ней лежат обе нити шпагата, охватывающего тюк.

По мере поворота клюва шпагат обматывается вокруг челюстей, образуя петлю. Когда верхняя челюсть поднимается, обе нити входят в открывшийся зев. После того как клюв закрывается и прочно зажимает нити, нож перерезает их за образовавшейся петлей. При этом конец нити, проходящей сквозь ушко иглы, защемляется зажимом.

При перемещении тюка зажатые клювом концы шпагата проходят сквозь петлю, образуя узел. Движущийся тюк стягивает и затягивает узел.

Обзор пресс подборщика рулонного ПРФ 180: регулировка, принцип работы

Пресс-подборщик ПРФ-180 является экономичным и прогрессивным решением с высокими показателями производства для сбора сена и соломы.
Отзывы владельцев такой сельхозмашины только положительные. Работа с ПРФ-180 максимально ускоряет процесс выполнения поставленных задач. За счет автоматизации сельскохозяйственных работ с помощью этого агрегата повышается продуктивность, минимизируется физический труд, понижаются производственные затраты. Производительность его в сравнении с другими моделями достаточно высока: за 1 час работы механизма можно накрутить до 30 рулонов прессованного материала.

Содержание

1. Принцип работы

2. Устройство механизма

3. Технические характеристики

Принцип работы

Подборщик рулонный ПРФ предназначается для сбора соломы, сена, посевных, естественных культур на территориях равнин, полей, лугов и прессования сухих растений в цилиндрические рулоны. Он часто используется при заготовлении кормов в фермерских и скотоводческих хозяйствах.

Устройство изготовлено белорусской компанией ОАО «Бобруйскагромаш», которая занимается производством сельхозтехники уже более 40 лет.

В зависимости от размеров цилиндрической кипы и комплектации выпускают 2 вида этой модели:

  • ПРФ-180 — механизм с диаметром рулона 180 см, длиной — 150 см;
  • ПРФ-180А — механизм с диаметром рулона 180 см, длиной — 150 см и добавлением системы автоматического контроля (САК).

Техника ПРФ-180 присоединяется к тракторам тягового класса 1,4 и 2,0, имеющим вал отбора мощности (ВОМ), гидросистему и электрическое оборудование, также есть младший брат ПРФ 145.

Описание рабочего процесса.

Пружинные зубья машины подхватывают валик из соломы, подают его в прессовальную камеру. Нижние вальцы транспортера закручивают сухую траву в кипу, прижимы уплотняют ее, прессуют до заданной плотности. Шпагат последовательно поступает в камеру. Обматывающий аппарат производит автоматическую обвязку рулона шпагатом или проволокой, которая после остановки агрегата обрезается. С помощью гидроцилиндров происходит открытие камеры, рулон опускается на землю. Как только камера закрывается, цикл повторяется.

Для получения качественной заготовки прессованного сена влажность его должна составлять 20 %. С целью минимизации потерь прессуемого материала рекомендуется формировать рулоны утром или вечером. Особенно это касается уборки бобовых культур и заготовления мелкой пересушенной соломы. Для эффективной работы пресс-подборщика ширина валка должна быть не более 1,4 м.

Устройство механизма

Данный транспортер — это усовершенствованный пресс-подборщик ПРФ-750. Отличительными его особенностями являются:

  • изменения в предохранительной, главной муфте, лобовине;
  • замена на опорные колеса опорных лыж;
  • использование шины 10,00-16 Бел ПТ-5.

Материалы на ПРФ соответствуют всем нормам, стандартам и требованиям. Качественное изготовление запчастей на пресс-подборщик ПРФ-180 способствует тому, что все детали имеют высокую прочность, износостойкость и долговечность в использовании. Особенностью этого устройства является то, что оно очень простое, но при этом надежное. Из этого следует сокращение потерь заготавливаемых кормов, затрат на ремонт, замены запчастей, деталей и бесперебойный процесс работы.

Основными элементами агрегата считаются такие части конструкции:

  • лобовина;
  • подборщик;
  • прессовальная камера;
  • основание камеры;
  • аппарат обматывающий;
  • гидравлическая система;
  • электрическое оборудование.

Лобовина является самой главной частью агрегата. Внутри нее расположен привод, который состоит из ВОМ, предохранительной и кулачковой муфт, конического редуктора, приводных валов, вальцев. Спереди находится петля для сцепления с трактором. К лобовине прикреплен короб для шпагата, обматывающий аппарат.

Подборщик предназначается для подбора прессуемого материала и подвода его в специальную камеру. На приводном валу подборщика ПРФ установлена предохранительная муфта, которая ограничивает крутящий момент, передаваемый на агрегат.

Гидравлические цилиндры обеспечивают поднятие подборщика, а опускание его происходит под силой собственного веса механизма. При опускании транспортер опирается на землю колесами, при подъеме — фиксируется защелками. При включении ВОМ агрегат переводится в рабочую позицию.

Прессовальная камера образует рулон. Камера опирается на основание и состоит из 2-х частей: передней и задней. Передняя часть имеет верхний валец для регулировки плотности прессовки, ведущий вал. Задняя часть шарнирами присоединена к передней. Работа камеры обусловлена гидроцилиндрами.

Прессующий механизм необходим для закручивания материала в кипу и представляет собой замкнутый цепочно-планочный транспортер.

Аппарат обматывающий ПРФ-180 предназначается для обвивки рулона шпагатом или проволокой. Основными узлами являются:

  • механизм подачи;
  • приводы каретки, поводки;
  • упор;
  • тормоз;
  • нож.

Гидросистема обеспечивает открытие и закрытие задней камеры, переход подборщика из исходной позиции в транспортное положение.

Электрооборудование осуществляет подачу сигналов звуковых, поворота, остановки, задних габаритов, при которых достигается заданная плотность рулона.

Технические характеристики

Агрегат ПРФ-180 имеет такие технические характеристики:

Ширина захвата — 1,65 м.

Длина рулона — 1,5 м.

Диаметр рулона — 1,8 м.

Вес сена в рулоне — 400-700 кг.

Вес соломы в рулоне — 300-600 кг.

Габаритные размеры — 4,1х2,5х2,8 м.

Класс тяговой силы трактора — 1,4 и 2.

Регулировки

Согласно инструкции, для правильной работы пресс-подборщика без сбоев и неисправностей необходимо производить регулировки, которые включают:

Настройку предохранительной муфты привода на крутящий момент 400+20 Нм.

Настройку предохранительной муфты подборщика на крутящий момент 3000 Нм.

Регулирование кулачковой муфты привода механизма прессования.

Расстояние между зубьями полумуфт открытой камеры составляет 5-6 мм, закрытой — 12-14 мм.

Правильную установку вывески подборщика.

Движения механизма должны быть без заклиниваний и заеданий.

Считается достаточным при оттягивании вручную от линии движения на 6-15 мм.

Настройку сигнализации требуемой плотности. Корректировку шага обмотки рулона.

Настройку расстояния между упором и ножом обматывающего аппарата.

Диапазон его составляет 4-6 мм. Регулировку натяжения прессовального механизма.

Корректировку расположения защелок закрытия задней камеры.

Расстояние защелок при закрытой камере — 0-2 мм.

Регулировку подшипников ступиц колес.

При правильном применении, своевременном техническом обслуживании, предварительных настройке и регулировке прессподборщик сможет качественно и быстро выполнять свои функции в течение длительного времени.