Основное оборудование для термической обработки

Термическое оборудование для обработки материалов промышленной сфере

Термическое оборудование активно используют заводы и термические цехи для проведения различных процессов с их нагреванием. Как правило, в установках данного типа металлы разогреваются до температуры плавления, чтоб изменить их свойства.

Оборудование для термической обработки

Оборудование для термической обработки может иметь различные возможности, которые способствуют выполнению определенных процессов. Это касается максимальной температуры, создаваемой в ней, количества одновременно обрабатываемого материала, типа выполняемой обработки.

Оборудование для термической обработки на различных предприятиях представлено:

  • шахтными печами;
  • камерными печами;
  • печами с выдвижным подом;
  • вакуумными печами;
  • плавильными прессами;

Шахтные печи имеют высокую производительность и могут обрабатывать материалы, имеющие большие габариты. С их помощью можно производить термическую обработку для операции закалки, отжига, отпуска, нормализации цветных металлов. Применение оптимально для предприятий, которые не делают упор на точность проведения операций.

На сегодняшний день различными предприятиями выпускаются шахтные печи, которые имеют электрический и газовый нагрева. Установки данного типа могут применяться в эндогазовой, азотной, воздушной, вакуумной и водородной среде. Основным их применением является термообработка стальных элементов, которые имеют большие размеры. К ним относятся стальные детали и узлы, крупногабаритные отливки и поковки. Кроме этого производится их нормализация и прокат.

Камерные печи термообработки имеют меньшие габариты, поэтому используются для изменения свойств объектов небольших размеров. Установки данного типа имеют популярность на различных типах производств. Они могут использоваться как отдельно, так и вкупе с автоматизированными комплексами.

В состав комплекса оборудования для термической обработки могут входить:

  • нагревательные печи;
  • закалочный бак;
  • моечные камеры;
  • камеры отпуска;

Камеры отпуска в некоторых установках совмещаются емкостью для охлаждения, чтобы избегать отпускной хрупкости. Нередко используют камеры, в которых элементы обрабатываются холодом, это позволяет уменьшить остаточный аустенит. В состав автоматизированного комплекса может входить рельсовая транспортная система для погрузки и разгрузки.

Печи, имеющие выдвижной подол являются оптимальным инструментом бля термической обработки деталей или узлов, которые имеют крупные габариты. Для осуществления загрузки и выгрузки используют краны и кран-балки. Из недостатков можно отменить большую теплопотерю. Это происходит ввиду их габаритов. С их помощью производят аустенизацию, отжиг. Нередко используют для нагрева металла перед процедурой ковки. Для загрузки элементов могут использоваться небольшие манипуляторы и роботы. Рабочее пространство может нагреваться газовым и электрическим способом.

Вакуумные печи

Вакуумные печи являются оптимальным средством, чтобы получить качественные инструменты, быстрорежущие стали, титановые сплавы, медь, тугоплавкие металлы и конструкционные стали. Вакуумные печи производят все процессы с высокой технологичной точностью параметров. Температура в них не может откланяться больше чем на 5 градусов. Они используются как составные элементы линий термической обработки.

В вакуумных печах может использоваться азотистая, гелиевая, воздушная среда. При этом для их эксплуатации не требуется использование водяных закалочных баков. Это приводит к тому, что в них сложно производить закаливание низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Для изготовления внутренней поверхности вакуумной печи используют листовой молибден, нагревательных элементов – графит, керамика, порошковые материалы.

Установки, которые имеют высокую мощность, способны создавать давление в вакуумной печи, которое составит 0,00005 мбар. Уровень максимального давления окружающей среды составит 20 мбар, а термпературы 1350 градусов. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода.

Вакуумные камеры комплектуются различными вакуумными насосами, ресиверами, имеющие газовую среду охлаждения и установками, которые обеспечивают обратное водоохлаждение. Показатель степени автоматизации данного оборудования для термообработки может варьироваться в пределах 0,7-0,9.

Вакуумные печи имеют высокую стоимость, поскольку для их разработки и изготовления затрачивается намного больше средств. При этом они имеют один недостаток, который связан с тем, что поверхность сплавов обезлегируется, если в них используется высокая температура.

Промышленные печи

Многочисленные варианты конструкций промышленных печей можно классифицировать по принципу их работы или способу выделения тепловой энергии. По этому признаку можно разделить все промышленные печи на установки топливного и электрического типа.

Топливные печи, для произведения термической обработки используют химическую энергию, которая выделяется во время сжигания топлива. Это происходит за счет топливосжигающих элементов установок. Они имеют практически одинаковые конструкции в печах различного типа. В машиностроительной промышленности чаще всего используют печи-теплообменники. В них тепло, которое выделяется во время сжигания топлива, переносится к нагреваемому материалу. Как правило, на машиностроительных предприятиях используют радиационные и конверсионные данного типа.

Электрические печи создают тепло благодаря электроэнергии. Существует ряд установок, в которых способ передачи значительно отличается. Это индукционные, электродуговые и печи сопротивления. Оборудование, в котором тепло производится за счет электричества, имеет соответствующий тип.

Электронно-лучевые печи превращают свою энергию в тепловую. При столкновении электронного потока, которое ускоряется в вакуумном пространстве, с телом, происходит быстрое внутреннее нагревание и процесс плавления. Чаще всего установки данного типа используются для того, чтобы плавить чистые тугоплавкие металлы.

Электродуговые печи для термической обработки используются для плавления тугоплавких металлов. Основным их элементом является дуга, которая имеет высокую температуру благодаря подаче на нее электрической энергии. Нередко установки данного типа используются при выплавке и расплавлении сталей и чугуна. Они отлично подходят для работы с цветными металлами.

Индукционные печи превращают электроэнергию в электромагнитную энергию. При этом в установке нагревается только сам объект. Наличие большого количества вихревых токов заставляет предметы быстро расплавляться в камере. Установки, которые имеют высокий показатель частоты, используются для плавления сталей различных марок, чугуна и других металлов.

Водородные печи

В вакуумных водородных печах при термической обработке в системе используется водород. Некоторые печи данного типа работают с диссоциированным аммиаком и осуществляют непрерывную работу. Они отлично подходят для предприятий, в котором налаживается массовое производство. Плавка металлов с помощь водородной печи для спекания является лучшим вариантом. Кроме этого в вакуумных печах можно проводить эффективный обжиг керамических материалов.

Водородные печи оснащаются автоматическими и полуавтоматическими системами, которые осуществляют загрузку в печь материала, а так же автоматических систем, выполняющих проталкивание внутрь печи и выгрузку после завершения операции. Водородные печи могут иметь камерный и колпаковый тип.

Водородные печи, как правило состоят из:

  • цилиндрической камеры или колпака;
  • противовзрывного устройства;
  • передвижного подиума или подставки;
  • газовой системы, которая имеет увлажнитель и устройство, обеспечивающее дожиг водорода;
  • системы охлаждения;
  • системы электропитания;
  • системы управления.

Термическое промышленное оборудование

Термическое промышленно оборудование представлено установками с различными функциями. Одним из таковых является плавильный пресс. Его используют для того, чтобы проводить правку проката, труб, профилей и сварных конструкций. Они оборудуются элементами, которые контролируют геометрию правки.

Термическое промышленное оборудование для произведения плавильного процесса могут работать в динамическом или ударном режиме. Как правило, цикл имеет короткую протяженность.

Термическое оборудование для автоматизированного процесса используется для серийного производства крупногабаритных элементов. Это, как правило, автомобильное, тракторное и агрегатное производство. В производственную линию могут включаться печи различного типа и осуществлять замкнутый или линейный цикл.

Модернизация термического оборудования

Модернизация термического оборудования представляет собой процесс, при котором изменяется конструкция установки или заменяются некоторые ее элементы. Существуют различные типы модернизации. Можно осуществлять монтаж футеровки. Он представляет собой процесс, при котором стенки обрабатываются различными материалами, типа керамического волокна или других. Кроме этого различные предприятия осуществляют монтаж элементов нагревания, систем контроля или управления.

Читайте также  Оборудование для пескоструйной обработки

Оборудование для термической обработки металлов

Каждое предприятие оснащено различным оборудованием. Особенно важны устройства для термической переработки металлов, ведь благодаря этому из сырья устраняются вредоносные вещества и изготавливаются современные металлические изделия, регулярно используемые людьми в быту.

В промышленности для тепловой обработки используется такое оборудование:

  • Шахтные печи.
  • Камерные печи.
  • Вакуумные печи.
  • Печи с выкатным подом.

Данные устройства расплавляют помещённые внутрь металлы (цветные и чёрные). Время, потраченное на расплавку конкретного материала отличается, ведь каждое сырьё имеет определённую плотность и переходит в жидкое состояние, в результате воздействия конкретных температур. Рассмотрим оборудование для термообработки металлов более подробно:

Шахтные печи для термической обработки

Шахтные печи для металлообработки широко используются в горной промышленности (на предприятиях крупного масштаба). Конструкции имеют различные величины функционирующих барокамер, в зависимости от выбранной модели печи. Их принято использовать для:

  • Цементации.
  • Отпуска.
  • Отжига.
  • Плавки металлов.

Шахтные печи широко востребованы во время работ, предусматривающих высокую точность технологических параметров и скорость переноса садки в закалочную среду. Монтаж шахт печей выполняют в кессоны или приямки. Небольшие барокамеры можно монтировать, прямо на пол. Если при данной установке печная высота не позволяет производить безопасное обслуживание, то на оптимальной высоте рабочей зоны устанавливается перекрытие. Для активизации печи используется 2 вида нагрева:

  • Электрический.
  • Газовый.

Си их помощью можно проводить термообработку в любой атмосфере: водородной, вакуумной, азотной, в воздухе. В большинстве случаев их применяют для отлива, отжига, переработки длинномерных узлов и деталей, проката, профиля, нормализации проволоки.

Особенностью печей данного типа, является наличие реторты, выполненной из нержавеющих сплавов. Часто проводится обработка сплавов на основании углерода (например: 18%Cr + 24%Ni + 2%Si). Содержание внутри них углеродистых сплавов напрямую зависит от максимальной нагрузки на под реторты. Если переработка материалов выполняется в агрессивных средах, то в сплавы добавляют ниобий. Для футеровки могут применяться 2 материала: кирпич и минеральная вата. Последний материал более популярен, ведь вата легкодоступна, удобна при демонтаже/монтаже, износоустойчива и обладает высокой теплопроводимостью.

Оборудование для термообработки: камерные печи

Камерные печи представляют собой устройства, имеющие 1 или несколько рабочих камер. Такие конструкции размером меньше шахтных печей, поэтому с их помощью перерабатывают мелкие или среднеразмерные металлы различными перерабатывающими технологиями. Применение данных камерных печей может быть:

  • Самостоятельным.
  • Автоматизированным.

Последний состоит из 2-3 термопечей, закалочного блока, камер мойки, отпуска и охлаждения. Иногда (дополнительно) применяются барокамеры холода, снижающие остаточный после закалочный аустенит. В процессе переработки металла, сырьё должно перемещаться из камеры в камеру, чего невозможно добиться вручную и не нарушая вакуумную среду. Для удобства эксплуатации, камерные печи оснащены специальной погрузочно-транспортной системой, самостоятельно перемещающей металлы между камерами, не снижая качество переработки сырья.

Вакуумное оборудование для термообработки

Вакуумные печи – разновидность оборудования для термообработки. Они широко применяются для спекания материалов, пайки, плавки металлов. Особенностью вакуумных печей, является высокая технологическая точность. В качестве закалочных сред для термопечей, могут использоваться :

  • Масло.
  • Азот.
  • Воздух.
  • Гелий.

Для закалки сплавов, никогда не используют водяные баки. Они усложняют обработку слаболегированных и низкоуглеродистых материалов. Изнутри вакуумные камеры изготовлены из листового молибдена, а нагревательные ТЭНы из керамики, графита.

Максимальный порог значений вакуумного термооборудования:

  • Внутренний вакуум – 0,0005 мбар.
  • Давление охлаждения – 20 бар.
  • Температура — 1300ºС.

Данных параметров достаточно, чтобы провести высококачественную обработку практически всех известных металлов. Однако большинство из них требуют тщательной подготовки: обжига, сушки, обезжиривания, мойки. К недостаткам относится высокая стоимость конструкции, но только вакуумное оборудование способно очистить металлы от излишних газов и усовершенствовать качество сплава.

Печи для термообработки металлов с выдвижным подом

Печи с выдвижным подом используются для переработки крупногабаритных деталей. Погрузка сырья и его выгрузка выполняется при помощи кранов. Основными недостатками конструкции, является: теплопотеря во время загрузки и габаритность самого устройства, ведь выкатной под требует много места. Также, печь может использоваться для отжига сварных конструкций, нагрева материалов накануне ковки. Тогда загрузка и выгрузка сырья выполняется манипуляторами. Разогрев функционирующей барокамеры происходит, в результате сжигания газового топлива или потребления электричества. Чтобы избежать перепада температур и обеспечить равномерность разогрева камеры, внутрь конструкции установлены жароустойчивые вентиляторы.

Автоматизированное оборудование для термообработки

В автоматизированную линию оборудования, обязательно входит печь для промышленной плавки. Чаще всего их применяют на агрегатных и автотранспортных производствах. Устройства могут образовывать замкнутый технологический цикл обработки или выстраиваться в 1 линию. Это позволяет загружать сырье в камеры, а на выходе получать уже готовые изделия.

Чтобы усовершенствовать и облегчить промышленную деятельность были изобретены плавильные печи, используемые по отдельности или в комплексе с другими устройствами. Они позволяют проводить термообработку стали, золота, и других металлов, переплавляя их и устраняя излишний воздух газы. Благодаря этому сегодня существуют высококачественные изделия, регулярно используемые в быту, а также автомобили и прочая незаменимая техника.

Оборудование для термообработки – основные виды печей

Оборудование для термообработки в промышленности используется практически повсеместно. Нагрев материалов является важным этапом для их последующего видоизменения, поэтому к выбору печи следует подходить со всей ответственностью. Печи для термической обработки металла характеризуются не только возможностью достижения высоких температур, но и точностью выставленных настроек. Это позволяет добиваться идеальных условий для преобразования и гарантировать надлежащее качество продукции.

Так выглядит современная модель печи SNOL

Оборудование промышленное для термообработки активно используется для:

  • Плавления металлов, их закаливания и получения сплавов.
  • Изменение свойств исходного продукта.
  • Выращивания и исследования химических кристаллов.
  • Стерилизации инструментов.
  • Обжига керамических изделий.
  • Изготовления украшений.
  • Производства форм в литейной промышленности.
  • Просушки готовых изделий.
  • Кремирования.

В зависимости от производственной необходимости и размера конструкции, в печь она может помещаться вся целиком или же ее отдельная часть

Способы термической обработки материалов

Оборудование для термической обработки стали, чугуна, алюминия и других металлов предназначается для нагревания и последующего охлаждения сырья. Во время этих процессов изменяется его структура и свойства, в то время как химический состав остается первоначальным. Основными видами термического воздействия являются:

  • Отжиг. Металлы греются, а затем охлаждаются. Понижение температуры происходит в печи в медленном темпе.
  • Закаливание. Обработка происходит при повышении градусов до критической отметки, после чего следует быстрое охлаждение.
  • Отпуск. Проводится после закалки, предназначен для уменьшения хрупкости и напряжения в стали, и повышения ее гибкости.
  • Нормализация. Процесс, схожий с отжигом. Различие заключается в том, что металлы остужаются на открытом воздухе.

Процесс обработки металлических заготовок в промышленной печи

Разновидности оборудования для термообработки

Так как печи и оборудование для термообработки предназначаются для различных целей, они различаются по:

  • Расположению загрузочного отверстия. Горизонтальное, вертикальное, трубчатое, под колпаком, в виде колодца.
  • Дополнительным возможностям. Работа в вакууме, газовой среде и т.п.
  • Температурным возможностям. Низко-, средне- или высокотемпературные.

Так выполняется загрузка вертикальной печи

В зависимости от используемого топлива, оборудование для термообработки металлов и других материалов можно разделить на такие виды:

Читайте также  Оборудование для грибной фермы

Газовые печи

Для того чтобы уменьшить теплопотери, камерные печи для термообработки обладают хорошей изоляцией и изготавливаются из огнеупорных материалов. Поды таких устройств выполняются из чугуна, стали, могут быть также керамическими или кремниевыми.

Благодаря возможности выставления точных настроек, печь может работать в широком температурном диапазоне – от незначительного нагрева до полного расплавления материала

Термическая камерная газовая печь на новом объекте, готовая к работе

Муфельные конструкции

Муфельное оборудование для термообработки, купить которое можно в компании «Лабор», отличается особыми возможностями камеры. Она служит для нескольких целей одновременно:

  • Поддерживает нужную температуру.
  • Обеспечивает равномерный прогрев.
  • Защищает образцы от контактов с продуктами сгорания, воздухом и испарениями.

Материалами для изготовления муфельных печей могут являться керамика, глина, минеральная вата, асбест, кирпич и другие.

Печь SNOL с керамической камерой и сама камера

Электропечи

Электрическое оборудование для термической обработки металлов отличается наибольшим разнообразием моделей и разновидностей. По способу воздействия на материал и преобразованию энергии, они делятся на:

  • Индукционные. Тигель таких промышленных печей включает в себя металлические детали. Нагрев происходит посредством выделения энергии при прохождении через них электрического тока. В основном используется для изготовления сплавов.
  • Дуговые. Функционируют при постоянном или переменном токе. Металлы обрабатываются в вакуумной или газовой среде. Устройства обязательно комплектуются системой охлаждения. Являются вариантом недорогого оборудования для термообработки, так как потребляют небольшое количество электроэнергии.
  • Инфракрасные. Источник тепла в таких приборах выделяет ИК-излучение, способствующее быстрому и равномерному нагреву деталей.

Новенькая электрическая печь с камерой из термоволокна

Конструкция оборудования для термической обработки

Несмотря на различия в способах работы оборудования для термической обработки, все они имеют схожее устройство, которое включает в себя:

  • Отверстие для загрузки. Для закладки сырья может использоваться ковш, конвейер, лебедка и т.д.
  • Разгрузочный блок. Представляет собой камеру, где готовая продукция дозируется.
  • Дымовыводящие пути. Последние модели приборов снабжены автоматическими дымоходами, располагающимися на задней стороне печей.
  • Камеру. Основной конструктивный элемент, в который закладывается исходный материал.

Так как ассортимент аппаратов для обработки металлов, керамики, фарфора и пр. постоянно обновляется, для правильного выбора подходящего устройства обращайтесь к специалистам компании «Лабор»! Мы непременно поможем вам выбрать оптимальное оборудование для поставленных целей.

Оборудование для термической обработки металлов, виды термообработки. Вакуумные печи для термообработки

Термическая обработка применяется не только при производстве металлов и сплавов, но в процессе изготовления металлических деталей. Термообработка позволяет металлу приобрести необходимые свойства путем изменения его структуры в процессе нагрева.

Оборудование для термической обработки металлов

Разновидностей оборудования для термической обработки очень много. Большое значение для выбора устройства имеет вид термообработки, которые отличаются друг от друга методом воздействия на металл и полученными в результате процесса свойствами.

Существуют такие виды термической обработки:

  1. Термомеханическая.
  2. Химико-термическая.
  3. Термическая.

Термомеханическая обработка подразумевает совмещение двух операций одновременно: механическое воздействие на металл и его нагрев. Для нагрева деталей в процессе металлообработки применяется узкоспециализированное оборудование. Примером такого устройства служит установка для изготовления рессор, в которой происходит индукционный нагрев, гибка и охлаждение готового изделия.

Химико-термический метод воздействия сочетает нагрев металла с добавлением в его поверхностный слой разных химических элементов. Такая обработка значительно улучшает поверхностную структуру и характеристики прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, но требует очень высоких температур и длительного их воздействия.

В зависимости от вещества, которым насыщают поверхность металла различают следующие виды химико-термической обработки:

  • цементация или нитроцементация;
  • азотирование;
  • цианирование;
  • хромирование;
  • алитирование и т.д.

Термическая обработка изменяет механические свойства металла путем влияния теплового излучения различной интенсивности с разным временем выдержки и способом охлаждения.

Основные виды оборудования для термической обработки:

  • вакуумные печи;
  • вакуумные камеры;
  • литейные печи;
  • установки сварки, пайки, резки;
  • комплексные нагревательные установки;
  • автоматические линии непрерывного производства и прочее.

Наиболее распространенным видом оборудования для термообработки являются вакуумные печи. Они применяются в производственном процессе практически всех предприятий и могут использоваться не только для обработки металлов, но и других материалов (чугуна, керамики и т.д.). Без камерной вакуумной печи не обойдется ни одна лаборатория.

По принципу действия вакуумные печи бывают:

  • непрерывными;
  • периодического действия.

Печи периодического действия используются на небольших предприятиях или в лабораториях. В основном они имеют камерные или шахтные конструкции.

По способу нагрева печи различаются:

  • пламенные печи;
  • электрические печи.

Последние больше распространены в производстве благодаря возможности точно регулировать режим нагрева.

Пламенные печи в качестве источника тепла используют газообразное, жидкое или твердое топливо. В целях экономии чаще всего применяют продукты переработки.

Электрические по способу нагрева делятся на печи сопротивления и индукционные печи. Индукционный нагрев подразумевает использование токов высокой частоты.

Оборудование для термообработки металлов включает в себя:

  • нагревательные элементы или узлы;
  • приборы, регулирующие параметры нагрева;
  • измерительные устройства.

Регулируют режим нагрева металла специальные приборы – пирометры. Они состоят из термопар и гальванометра с градуировкой.

Охлаждение металла после нагрева также является частью процесса термообработки и имеет большое значение для приобретения сплавом специальных свойств. Важна не только температура, но и скорость остывания. Чаще всего для этого используются ванны с водой, маслом или другими жидкостями. Существуют специальные виды печей, в которых охлаждающая ванна встроена в общую конструкцию.

Оборудование для термической обработки стали

Для получения хороших механических свойств, сталь после разливки подвергается различным видам термообработки.

Основными видами термообработки стали являются:

  • закалка;
  • отжиг;
  • отпуск;
  • нормализация.

Нередко для создания необходимой структуры стали проводиться не одна, а несколько видов термических обработок. Поэтому существуют комплексные агрегаты, способные выполнять несколько операций термической и химико-термической обработки.

Оборудование для термообработки деталей подразделяется на несколько типов:

  1. Основное.
  2. Вспомогательное.
  3. Дополнительное.

Основное – это оборудование, в котором проводиться процесс нагрева, выдержки, охлаждения. К нему относятся печи, нагревательные устройства, закалочные ванны, охлаждающие приборы.

Вспомогательное оборудование служит для создания необходимых условий для термообработки, например, устройства для получения защитной атмосферы или низкого давления.

Дополнительное оборудование не участвует непосредственно в процессе нагрева детали, но требуется для завершения различных технологических процессов. К ним относятся травильные ванны, моечные установки, машины гибки и т.д.

В больших промышленных масштабах термическое оборудование устанавливается последовательно по технологическим процессам и образует целые агрегаты для термообработки.

Промежуточные процессы передачи, транспортировки, измерения и прочее выполняют автоматизированные и механизированные системы.

Для нагрева крупногабаритных деталей используются печи с выдвижным подом, которые позволяют производить погрузку и выгрузку с помощью грузоподъемных приспособлений. Длинные заготовки нагреваются в шахтных или колпаковых печах. Конвейерные установки служат для непрерывного производства и постоянной тепловой обработке деталей.

Разнообразие печей для термообработки просто огромное. Они могут быть различными по объему, режиму нагрева, конструкции, назначению. Могут работать при атмосферном давлении, в вакууме или в атмосфере защитных газов. Поэтому выбор оборудования рекомендуется проводить учитывая все необходимые условия.

Купить оборудование для термической обработки

Прежде чем купить оборудование для термообработки необходимо проконсультироваться со специалистами заводов-изготовителей или их представителями. Они смогут учесть все нюансы по техническим характеристикам оборудования, требуемым параметрам и условиям работы.

Читайте также  Оборудование для переработки батареек

Большое значение на выбор оборудования имеет вид обрабатываемых деталей, их размеры, состав и применяемые тепловые режимы. Важно учитывать и объемы производства.

Основными производителями оборудования для термообработки являются:

  • REALISTIC (Чехия);
  • MAHLER (Германия);
  • SCHMETZ(Германия);
  • BMI (Франция);
  • СEIA (Италия);
  • IVA (Германия);
  • REMIX (Польша);
  • Накал (Россия).

Многие компании имеют узкоспециализированные направления, например, производят только электрические или только камерные печи. Официальные представители производителей находятся во многих регионах страны.

Качество обрабатываемых изделий напрямую зависит от стабильной и качественной работы оборудования, поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Оборудование для термической обработки металлов – выбор оборудования для термической обработки стали. Как выбрать подходящее оборудование для термической обработки?!

Термическая обработка – это процесс, при котором металл, либо же какой-то другой материал, помещается в рабочую камеру и на протяжении определенного отрезка времени проходит процесс обработки. Сам процесс, подразумевает собой воздействие на металл электромагнитных лучей, которые делают его чище, избавляя от разного рода примесей. Есть, конечно, и установки, производящие переработку металла, но этот процесс уже сложно назвать термической обработкой. Направляется тепловое излучение на материал разными способами, в зависимости от того, о какой вакуумной камере идет речь. Вакуумное оборудование для термообработки играет в этом процессе огромную роль, посему нужно еще до покупки позаботиться о том, чтобы приобрести себе установку, которая смогла бы справиться с теми задачами, которые вы на нее возлагаете.

Оборудование для термической обработки металлов

Раскрывая тему термообработки металлов, можно встретиться с целым рядом интересующих всех вопросов. К примеру, сколько длиться процесс термообработки, какие условия нужны для этого, какой тип вакуумной камеры лучше всего подойдет и так далее. Все эти моменты действительно важны, но разбираться в них нужно самостоятельно, дабы хоть немного углубиться в тему произведения металлообработки

Сейчас мы рассмотрим виды металлов, которые поддаются процессу термической обработки в вакуумных печах:

  • Свинец – обработка металла происходит сравнительно недолго, особенно если задействуется вакуумное термическое оборудование высокого образца.
  • Чугун – один из сложнейших металлов для плавки, который требует наличия оборудования на высоком, либо же сверхвысоком уровне вакуума.
  • Нержавеющая сталь – легко поддается обработке в различных вакуумных камерах и печах. Надо всего лишь создать благоприятные условия для проведения данного процесса.
  • Алюминий – так же достаточно легкий при обработке, но все-таки, проще всего он поддается плавке, нежели закалке и другим процессам.
  • Медь – считается одним из самых неоднозначных металлов, который в разных ситуациях может показать себя по-разному.
  • Латунь – требует использования стабильного оборудования для термообработки сложных металлов.
  • Сталь – один из самых простых материалов, который часто поддается термообработке.

Все вышеперечисленные виды металлов, поддаются процессу термообработки в вакуумном оборудовании. Важно лишь подобрать подходящую вариацию печи, которая смогла бы справиться с той задачей, которая интересует именно вас.

Оборудование для термической обработки стали

Говоря о таком материале, как сталь, сразу же возникают определенные вопросы, связанные с процессом его обработки. Кто-то говорит, что детали из стали очень легко поддаются термической обработке. Но придерживаются этого мнения не все, так как существует целый ряд нюансов, касающийся вопроса термообработки стали. Для начала, стоило бы понять, о каком именно виде обработки идет речь. А все потому, что есть немалое количество разновидностей обработки стали, которые очень сильно отличаются друг от друга. Говоря конкретно о процессе термической обработки, то сталь вполне подвластна данному процессу. По сути, он делиться на несколько отдельных категорий, о которых должен знать каждый пользователь.

Оборудование для термической обработки стали

Виды термической обработки металлов:

  • Закалка – повышает прочность стали при дальнейшем ее применении в разных направлениях.
  • Отжиг – позволяет избавиться от различных примесей, которые не позволяют задействовать сталь в определенных направлениях.
  • Прокалка – практически то же самое, что закалка, только производиться немного иным методом.
  • Химико-термическая — улучшает химические свойства металла, дабы в дальнейшем он больше не поддавался загрязнению различными примесями.
  • Пайка – позволяет соединять отдельные детали из стали, создавая цельное изделие.
  • Ковка – повышает степень прочности металла.

Все эти виды термообработки, в определенных аспектах, отличаются друг от друга. Но, говоря конкретно о том, популярна ли термообработка стали на данном этапе, то в этом даже нет никаких сомнений. Оборудование для термообработки, активно продается по всему миру, а это уже говорит о том, что спрос на произведение подобных процессов есть. Всего-то, нужно подобрать подходящую вариацию печи, которая смогла бы справиться с решением той или иной задачи.

Оборудование для термической обработки

Какой бы не была технология термической обработки, где бы, ее не применяли, кто бы это не делал, все равно, основополагающую роль в этом процессе играет оборудование для термообработки. Сказать, что оно считается каким-то редким и найти его очень сложно, нельзя. Печи для термообработки, активно продаются по всему миру, и найти себе какую-то неплохую установку может абсолютно каждый. Но, перед тем как это делать, надо как минимум ознакомиться с тем, какие вообще существуют вариации оборудования для термообработки и каким образом, оно воздействует на материал.

Оборудование для термической обработки

Сейчас мы рассмотрим наиболее популярные категории оборудования для термической обработки:

  • Вакуумная печь – производит процесс обработки, за счет активного влияния вакуума и быстрого образования оптимальных условий для плавления внутри рабочей камеры.
  • Водородная печь – принцип ее работы во многом зависит от наличия водорода и степени его преобразования. Используются такие установки по большей части во время плавки, либо же прокалки металлов.
  • Промышленная печь – одна из наиболее производительных вариаций оборудования для термической обработки. Используется на крупных предприятиях, серийном производстве, либо же высокотехнологичной промышленности.
  • Низкотемпературная печь – используются для нагрева, либо же разогрева металла до определенного уровня температуры.
  • Высокотемпературная печь – можно использовать в роли плавильной установки, которая могла бы справляться с задачами наивысшего уровня сложности.
  • Дуговая вакуумная печь – за счет скорости и качества разогрева, можно задействовать ее как в крупных отраслях, так и в домашних условиях. Во многом, эффективность данного устройства обусловливается работой дугового механизма.
  • Индукционная вакуумная печь – можно использовать как в процессе закалки, так и при отжиге металлов. Главнейшим компонентом в подобных печах считается индукция, которая должна находиться на высоком уровне.

Все эти типы вакуумного оборудования, можно задействовать в случае с уже ранее обрабатываемыми металлами. Это считается большим преимуществом подобных установок, так как переработка такого металла, требует наличия высокого уровня теплового излучения, которое бы справилось с тем, чтобы произвести процесс термической обработки. Учитывая показатели вакуума в определенных видах печей, можно и вовсе не думать о том, справиться ли она с определенным процессом, или же это будет слишком сложно для нее.