Оборудование для изготовления бордюрного камня

Производство бордюров как бизнес

Обязательным атрибутом тротуара городской улицы, стоянки общественного транспорта или просто благоустроенного двора являются аккуратные бордюры.Поэтому производство тротуарного бордюра будет хорошей идеей для бизнеса, это дело даст возможность предприимчивому человеку приумножить свои накопления.

Ежегодно в бюджет городской администрации выделяются немалые средства на облагораживание территории, и, если суметь получить заказ на изготовление бордюров из бетона, то недостатка в финансировании не будет. А уж как победить на тендере своих конкурентов – это отдельный разговор. Формально заказы должен получать тот, кто предложит наименьшую цену на изделия при хорошем его качестве. В реальной же жизни очень полезно иметь хороших знакомых среди работников администрации.

Стартовые инвестиции 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 6/10

С чего начать заработок на изготовлении бордюра?

Прежде всего, следует продумать организационные мероприятия. Ведь придётся купить оборудование для производства бордюров, заранее обеспечив помещение под цех железобетонных изделий. Персонал предприятия и административные работники – это как минимум восемь человек. Ещё понадобится транспорт для доставки сырья и для отправки готовых изделий заказчику.

Цеховое помещение лучше подобрать за городской чертой. Удача, если можно будет взять в аренду или недорого купить такое здание с высотой потолков не меньше 8 метров, хорошо вентилируемое и обеспеченное водопроводом. Можно и просто начать работы на открытой огороженной площадке. Вся территория должна быть поделена на цеховой участок с установленными станками для производства бордюров, на склады сырья и готовой продукции. Любые подсобные помещения и хозяйственные постройки могут занимать произвольную площадь.

Технология и оборудование для бордюрного бизнеса

Для формовки бордюрного камня есть два метода: вибролитьё бетонных изделий и производство вибропрессованного бордюра. Более экономичен по времени и расходам второй способ. Прессовый метод позволяет получить изделие за короткое время с помощью пресса. В целом же технологии производства бордюра очень простая и не требует от исполнителей каких-то специальных знаний.

Последовательность расположения оборудования на линии изготовления бордюрного камни:

  • транспортёр для подачи сырья;
  • вибрационный смеситель;
  • промежуточный конвейер;
  • прессовый аппарат.

Технология прессования бордюров позволяет получить высокую прочность изделий и длительный срок их службы. К тому же прессованные бордюрные камни влагостойки, не боятся избыточной сырости и температурных скачков.Самым дорогим станком здесь является вибропресс для производства бордюров.

Исходными материалами для производства бордюра служат щебень и цементный раствор. Для упрочнения изделий в состав смеси вводят добавки со специальными свойствами.

Прессовый станок для изготовления бордюрного камня обладает важным преимуществом перед оборудованием для литья:

  • его стоимость ниже оснастки для вибролитья;
  • с помощью различных форм матриц можно производить самые разные изделия из бетона;
  • не требуются операции выбивки готовых изделий из форм, не нужен технологический нагреватель бетона.

Цена оборудования для изготовления бордюров может отличаться в зависимости от его изготовителя и производительности. Распространённый станок, вибропресс, с необходимым дополнительным технологическим набором сейчас стоит до 200 000 рублей.

Готовые изделия складируются на специальную основу, где происходит их осадка, а затем они набирают окончательную прочность уже на складе готовой продукции.

Бордюр своими руками

При таком способе изготовления нет необходимости покупать дорогое оборудование, но нельзя и изготовить за смену большое количество изделий. Производство дорожных бордюров своими руками требует больших затрат рабочей силы.

Форма для камня делается вручную из кусков деревянных досок или толстослойной фанеры, плотно подогнанных друг к другу и соответствующих по внутреннему размеру намеченному бордюру. Внутренние поверхности не должны быть шероховатыми, иначе и поверхность готового изделия не будет иметь глянцеватый товарный вид. Форма соединяется с помощью шурупов. Если нужен срезанный угол бордюра, то внутрь деревянной формы вставляется брусок с косым срезом нужного размера.

Щебень до погружения в цементный раствор нужно полить водой, в этом случае он лучше схватывается с бетоном. Сначала в ванне размешивается сухой раствор, а затем в него добавляется вода до получения нужной вязкости и щебень. Если бетона понадобится много, то лучше использовать для его размешивания строительный миксер. После достижения однородности смеси её заливают в формы, смазанные изнутри маслом.

Армирование камня обычно делается очень слабым, так как это не несущая железобетонная конструкция. Достаточно нескольких проволок, уложенных продольно на короткие поперечки.

Сначала наполняют форму для изготовления бордюров до половины, затем укладывают арматурный каркас. После заполнения доверху форму с бетоном оставляют затвердевать. Лучше, если отвердевание будет происходить в тени или накрыть формы мешковиной. Можно просто раз или два раза в день поливать изделие сверху водой – при быстрой сушке обычно происходит растрескивание бетона.

Иногда бывает выгоднее купить формы для бордюров, чем изготавливать их самому. Металлические формы удобнее в работе, для их смазывания требуется значительно меньше масла.Также удобны пластиковые формы для бордюров – они намного легче деревянных и стальных.

Сушка бетона в форме длится до четырёх дней, затем опалубка разбирается для новой заливки, а бордюры продолжают набирать прочность ещё пять дней. После этого можно вывозить их заказчику.

Популярные публикации:

Планирование бизнеса

Попытаемся сделать упрощённое финансовое обоснование бизнеса на изготовлении бордюрных камней. Бизнес-план производства бордюров будем составлять по аналогии с экономическими показателями реальных работающих объектов. Вид изделий: камни из железобетона, цвет – серый, размеры дорожного бордюра 150 ×300 ×1000 мм.

Отправные условия для планирования:

  • технология – вибропрессовая;
  • вяжущий материал – цемент М 400;
  • дополнительные материалы – песок мытый, отсев щебня;
  • фонд рабочего время – 22 рабочих дня в месяц;
  • налоги – 6%;
  • масса изделий – 100 кг.

Стоимость цемента – 3,5 рублей за килограмм, стоимость песка с доставкой – 34 копейки за килограмм, стоимость отсева щебня с доставкой – 11 копеек за килограмм.


После расчёта расхода материалов на изготовление бордюрного камня весом 100 килограммов нужно учесть расход электроэнергии на единицу продукции по цене 3,6 рубля за киловатт/час. За рабочую смену плата за электричество составит 1400 рублей при работе автоматической линии вибропрессового производства.

Амортизационные отчисления на это оборудование составят 40 тысяч рублей в год. Если за смену линия способна производить до 550 штук готовых изделий, то это 27 копеек на одно изделие.

При учёте затрат на аренду здания, на эксплуатацию дополнительного оборудования, косвенных затрат, налога и заработной платы рабочим по себестоимости один бордюрный камень обходится в 114 рублей.

Примерная стоимость производственной линии с дополнительным оборудованием, с крановой техникой и автопогрузчиком — 5 миллион 500 тысяч рублей.

При чистой прибыли за месяц работы в 1 миллион 500 тысяч получаем срок окупаемости капитальных затрат: 5 500 000/1 500 000 =3,66 месяцев.

Такой короткий срок окупаемости больших капиталовложений – не фантастика, а строгая реальность цифр. Уже в среднем через полгода при наличии стабильных заказов предприниматель будет думать о новых проектах, жизнь ведь не стоит на месте.Производство бордюров как бизнес может служить лишь стартом для крупного частного производства.

Читайте также  Оборудование для блистерной упаковки

Вибропресс для бордюра

Промышленная компания «Строй Маш Киров» | «СМК» разрабатывает и изготавливает вибропресс для производства бордюров. На вибропрессе для бордюров изготавливают тротуарные, дорожные и магистральные бордюры.

Ассортимент вибропрессов для бордюров:

Вибропресс Скала для бордюров

  • базовая комплектация, минимальная необходимое оборудование для организации производства плитки.
  • три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
  • Производительность:
  • бордюр БР50.30.15 — 1 шт./цикл, до 380 шт./8ч.
  • бордюр БР78.30.15 — 1 шт./цикл, до 320 шт./8ч.
  • бордюр БР100.30.15 — 1 шт./цикл, до 270 шт./8ч.
  • от 233 000

Вибропресс Скала для бордюров с механизацией

  • базовая комплектация с модулем загрузки смеси, модулем подачи поддонов и накопителем для поддонов.
  • три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
  • Производительность:
  • бордюр БР50.30.15 — 1 шт./цикл, до 480 шт./8ч.
  • бордюр БР78.30.15 — 1 шт./цикл, до 480 шт./8ч.
  • бордюр БР100.30.15 — 1 шт./цикл, до 480 шт./8ч.
  • от 350 000

Вибропресс Скала Автомат для бордюров с программным управлением

  • базовая комплектация с модулем загрузки смеси, модулем подачи поддонов, накопителем, штабелёром для поддонов и пульт с программным управлением.
  • три модели с формовочной зоной 650х450, 850х450 и 1000х450 мм.
  • Производительность:
  • бордюр БР50.30.15 — 1 шт./цикл, до 640 шт./8ч.
  • бордюр БР78.30.15 — 1 шт./цикл, до 640 шт./8ч.
  • бордюр БР100.30.15 — 1 шт./цикл, до 640 шт./8ч.
  • от 1 000 600

Вибропресс Строй-Профи Автомат

  • производительность до 70 шт. метровых дорожных бордюров в час или до 560 шт. за смену.
  • модель станка большой формовочной зоной.
  • гидравлический вибропресс с модулем загрузки смеси и автоматизированной подачей поддонов.
  • одна матрица в комплекте.
  • для рядовых, перегородочных и полнотелых блоков.
  • от 1 720 000

Матрица-пуансон вибропресса

  • садовый и тротуарный бордюр.
  • дорожный и магистральный бордюр.
  • элементы дорожного благоустройства (плиты, лотки, блоки).
  • более 20 наименований матриц.
  • от 36 000

Завод «СМК» выпускает вибропресс для производства бордюров:

  • садовые бордюры длиной до 500 мм,
  • тротуарные бордюра длиной 780 мм, 1000 мм,
  • дорожный бордюр длиной 780 мм 1000 мм, высотой 150 мм,
  • магистральные бордюры длиной 780 мм, 1000 мм, высотой 180 мм,
  • элементы дорожного благоустройства: лотки, блоки, отбойники и тд и тп

Вибропресс для бордюров от завода «СМК»:

Вибропресс для производства бордюров выпускает соответствующие стандарту бордюрные камни, размеры камней имеют высокую геометрическую точность.

Для изготовления оборудования используются качественные отечественные и импортные комплектующие.

Оборудование производится на специализированном производственном предприятии, качество сборки контролируется на производстве.

Инженерные решения позволяют выпускать надежное и простое в эксплуатации станки.

Персонал завода СМК осуществляет:

  • Помощь в выборе вибропресса для бордюров и оборудования для организации производственного процесса.
  • Проектирование матриц для бордюра и элементов дорожного благоустройства по техническому заданию Клиента.

Преимущества сотрудничества с нами:

  • Завод СМК является надёжным поставщиком стандартных и нестандартных вибропрессов для производства бордюоров.
  • Проектируем и производим продукцию сами, используя опыт и знания наших партнёров-производителей бетонных камней и блоков.
  • Предоставляем разумные цены на вибропрессы для бордюров, матрицы и сопутствующее оборудование.

Консультируем и оказываем помощь в выборе вибропресса для производства бордюров. Чтобы купить вибропресс для бордюров и оборудования для него, свяжитесь с нашим специалистом отдела продаж по телефонам из раздела контакты.

Вы сами подобрали нужное оборудование, хотите зафиксировать цену на вибропресс для бордюров и оборудование к нему, присылайте на эл. почту письмо с заявкой и реквизитами Вашей организации, счет и договор поставки оформим в кротчайшие сроки.

А также Вы можете оставить сообщение в форме обратной связи, мы с Вами обязательно свяжемся и предоставим всю необходимую Вам информацию, чтобы Вы могли оформить заявку и купить вибропресс для бордюров.

И конечно же, мы всегда рады Гостям нашей компании!

Оборудование для изготовления бордюров

Высокопроизводительные вибропрессы ZV (златоустовский вибропресс) для производства бордюров от Завода Златоустовский Вибропресс

Обязательными элементами улицы, обеспечивающими ее декоративное оформление, а также ограждение дороги в целях предотвращения размытия обочин и откосов, являются бордюры. Кроме того, бордюрные камни можно использовать для облагораживания стоянок, остановочных комплексов, газонов, садовых участков и придомовых территорий. Эти изделия пользуются хорошим спросом, как у частных застройщиков, так и у крупных заказчиков, включая всевозможные государственные структуры.

Визуально бордюры могут отличаться по форме и даже по цвету, но изготавливаются практически всегда из бетона. Самой экономичной и наименее трудозатратной технологией производства данных изделий является вибропрессование. Метод полусухого вибропрессования позволяет производить прочные бордюры с длительным сроком эксплуатации, устойчивые к влажности и к перепадам температур.

Производство бордюров: необходимое оборудование

Для изготовления бордюров требуется специальное надежное и мощное оборудование: вибропрессы. Данные станки могут поставляться в составе специализированных технологических линий, включающих в себя, помимо вибропресса:

♦ иное, необходимое оборудование (дробилка, штабелер, дозатор).

В качестве сырья для изготовления бордюров применяют гравий, щебень, шлак, песок и др., а роль связующего выполняет цемент. При добавлении в бетонную смесь пигмента, можно получить изделия не только скучного серого или белого цвета, но и всевозможных сложных оттенков.

Виды матриц для изготовления бордюров

Вибропресс для производства бордюров и поребриков может быть укомплектован различными видами пуансон-матриц (о формообразующей оснастке вибропрессов мы говорили здесь). Благодаря этому можно производить изделия различных форм и размеров: бордюры со скошенными краями, радиусные бордюры и т. д. Вибропрессовое оборудование Форманта позволяет изготавливать, как дорожные бордюры длиной до 1 метра, так и небольшие декоративные бордюры и поребрики, применяемые для ландшафтного дизайна садовых участков и коттеджей.

Чтобы готовые изделия соответствовали ГОСТ, в производстве необходимо использовать только качественные материалы и добавки. Изготовленные с учетом всех требований бордюрные камни могут применяться в условиях с интенсивного движения автотранспорта, а также в регионах с неблагоприятным климатом.

Вибропрессы ZV – высокопроизводительное оборудование для бордюров

При помощи вибростанка можно с небольшими финансовыми затратами в короткие сроки открыть свой выгодный бизнес по производству вибропрессованных изделий. Завод Златоустовский Вибропресс предлагает высокоэффективное и мощное вибропрессовое оборудование для производства бордюров (дорожных, садовых, тротуарных), шлакоблоков, тротуарной плитки и брусчатки.

Данное оборудование представлено широким ассортиментом вибропрессов Форманта различных модификаций:

Самым популярным в своем классе станком для производства бордюров является вибропресс ZV-1000. Его основными конкурентными преимуществами стали:

Высокая надежность и большой срок эксплуатации. В производстве используются высококачественные прочные стали, импортные узлы и гидравлические агрегаты.

Простота в управлении. Несложный механизм управления позволяет работать на станке сотрудникам без специального образования.

Высокая производительность. Увеличенный размер формовочной зоны — 1000х500 мм. – позволяет производить дорожные бордюры длиной до 1 метра, а благодаря бункеру объемом 600 литров на вибропрессе можно вести непрерывную работу.

Компактность. При всей своей мощи и производительности Форманта 1000 совместно со всем оборудованием, входящим в данный формовочный комплекс, не требует огромной площади помещения для установки.

Высокая точность форм и геометрических размеров, выпускаемой продукции. Изделия, производимые на вибропрессе, соответствуют всем требованиям ГОСТ.

Читайте также  Вспомогательные механизмы приборы и оборудование ДВС

Универсальность. Данный вибропресс может использоваться не только для производства бордюров, но и для изготовления блоков/шлакоблоков, арболитовых блоков, кирпича, тротуарной плитки, брусчатки и других элементов благоустройства.

Оптимальные инвестиции для начала бизнеса. Соотношение цена/надежность/производительность характеризует данный станок как идеальное приобретение для желающих открыть прибыльное дело в сфере производства вибропрессованных строительных материалов.

♦ ZV — 1000 можно легко доукомплектовать дополнительным оборудованием любого производства.

При заказе любого вибропресса ZV на сайте Завода Златоустовский вибропресс, вы получаете:

♦ Комплект пуансон-матрица на выбор

● Подбор рабочих рецептур бетонных смесей

● Обучение персонала работы комплекса на вашей производственной площади

● Выпуск пробных партий изделий

Изготовление бордюров – процесс несложный, но для его реализации необходимо производительное вибропрессующее оборудование и качественное сырье. Соблюдение технологии изготовления позволяет получить изделия с длительным сроком эксплуатации и превосходными физико-механическими свойствами.

Оборудование для производства бордюров. Технология производства бордюров

Бордюр является обязательным уличным элементом, который обеспечивает декоративное оформление улиц, ограждение дорог. Эти конструкции могут иметь разную форму, но практически всегда изготавливаются из бетона. Перед тем как приобрести оборудование для производства бордюров, необходимо разобраться, насколько удачным может быть такой бизнес.

Достоинства представленных элементов

Среди преимуществ бордюров можно выделить такие:

  • высокая прочность (естественно, это зависит от качества сырья — цемента);
  • экологическая чистота (изделие изготавливается только из натуральных компонентов);
  • различная форма;
  • отсутствие необходимости использовать сложную технику;
  • устойчивость к воздействию влаги и температурных перепадов.

Особенности выбора форм

Естественно, для того чтобы изготовить элемент определенной формы, необходимо обязательно использовать заготовку. Формы для производства бордюра могут обладать разной формой и размерами. Кроме того, они изготавливаются из различных материалов: пластика, жести или стали.

Чаще всего применяются металлические формы, так как они обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии. Кроме того, использовать их можно много раз. Выбирать формы необходимо очень тщательно. То есть вы должны учитывать такие параметры:

  • размеры формы;
  • дополнительные элементы;
  • материал изготовления.

Некоторые формы вы можете сделать самостоятельно, однако если вы будете заниматься масштабным производством, то лучше приобрести готовые.

Какая аппаратура нужна для работы?

Теперь приступим к вопросу подбора устройств. Оборудование для производства бордюров не является сложным в использовании. Вам понадобится бетономешалка, формы для литья, а также вибропресс (выбор этого агрегата зависит от способа изготовления продукта).

Кроме того, вам нужен специальный аппарат-дозатор, который облегчит работу. То есть вам не придется нагружать смесь в формы руками. Таким аппаратом должна быть оборудована бетономешалка. На сегодняшний день существуют мобильные устройства, при помощи которых можно укладывать бордюр прямо на месте.

Что касается вибропресса, то этот аппарат чаще всего используется в работе дорожных служб или тех фирм, которые занимаются изготовлением строительных материалов. Применение этого устройства имеет определенные преимущества: прочность смеси после застывания, повышенная устойчивость к негативным атмосферным влияниям.

Способы изготовления изделия

Технология производства бордюров предусматривает два пути проведения работ: вибропрессование или литье. Процедура изготовления элементов состоит из определенных этапов.

1. Приготовление смеси. Для этого нужно обязательно подобрать все необходимые компоненты: цемент, песок, краситель и наполнитель (если необходимо). Кроме того, вы можете добавлять в раствор другие вещества, которые усиливают технические характеристики бордюра. Далее все компоненты загружаются в бетономешалку.

2. Затем готовая смесь раскладывается в формы для последующего застывания. Если для работы вы используете вибропресс для производства бордюров, то загружать раствор необходимо вручную. Хотя есть возможность использования специальных дозаторов, установленных на смесителях.

3. Уплотнение раствора. Для этого вам необходимо использовать вибратор около минуты. Благодаря небольшим, но быстрым колебаниям из смеси выходит практически весь воздух, что позволяет сделать бордюр очень прочным.

4. Выемка готового элемента из формы. Следует отметить, что эта процедура должна производиться не ранее чем через сутки после заливки. Хотя иногда приходится подождать дольше. Все зависит от добавок, которые вы применяете.

5. Процесс набора прочности элементов. Он является обязательным. То есть застывшие изделия можно складировать уже через сутки после изготовления. Естественно, вы можете применять специальные ускорители, которые сократят время затвердевания раствора до 8 часов. Однако до полного застывания необходимо подождать несколько дней. При этом внимательно следите за тем, чтобы элементы не пересыхали. В противном случае они начнут быстро трескаться. Полностью прочным бордюр будет не менее чем через 28 дней после изготовления.

Вот и все особенности производства представленных изделий.

Вибропрессы для бордюров

Showing all 23 results

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Вибропресс Стандарт
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
  • Эстакада
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 25
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 500
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 1800

  • Вибропресс Стандарт
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
  • Ленточный конвейер ЛК 5-0,5
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 27,2
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 500
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 1800

  • Вибропресс Стандарт
  • Бетонный завод МОБИЛ-20
  • Ленточный конвейер ЛК 5-0,5
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 42,2
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 500
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 1800

  • Вибропресс Стандарт
  • Бетонный завод КОМПАКТ-20
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 42,2
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 500
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 1800

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 800 х 400
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 250
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 11,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 800 х 400
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 250
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 11,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 800 х 400
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 250
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 11,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 800 х 400
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 250
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 11,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Вибропресс Оптимал 2.0
  • Бетонный завод Мини-РБУ-10
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 21,5
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 400
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 1400
  • Длина, мм

  • Вибропресс Оптимал
  • Бетоносмеситель БП-1Г-300
  • Бетоносмеситель БП-1Г-100
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 23,6
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 400
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 1400

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30-60
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 36
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30-60
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 36
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
  • Ленточный конвейер ЛК 7-0,5
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 30,7
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 540
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 2200

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
  • Ленточный конвейер ЛК 7-0,5
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 30,7
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 540
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 2200

  • Вибропресс МАКСИМАЛ 2.0
  • Бетонный завод МОБИЛ-20
  • Ленточный конвейер ЛК 7-0,5
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 45,7
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 540
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 2200

  • Вибропресс МАКСИМАЛ 2.0
  • Бетонный завод КОМПАКТ-20
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 45,7
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 540
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 2200
  • Гарантия — 2 года
  • Видео презентация
  • Калькулятор рентабельности
  • Каталог в PDF

Продукция
в наличии на складе

Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции

Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования

Свой автопарк
везем застрахованные
грузы

География поставок 2011-2021 гг.

Собственное производство позволяет нам обеспечивать
конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база
позволяет нам гарантировать минимальные сроки
поставки продукции

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:

с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)

Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

менеджер продаж вибропрессов

менеджер продаж вибропрессов

менеджер продаж вибропрессов

Оставьте заявку

мы отправим Вам, цены,
условия и сроки поставки

Ответим в течение часа

Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты

© 2003 — 2021 ООО «ЗЗБО»

456216, Россия, Челябинская область,
г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57