Оборудование для производства бетонных блоков

Технология производства бетонных блоков

Производство бетонных блоков как массового строительного материала даже при современных объемах выпуска не в состоянии покрыть все потребности рынка. Стеновой блок, пустотелый, блок для внутренних перегородок и облегченный вид материала выпускается не только на промышленном оборудовании, но и даже на самодельных станках. Привлекательность этого вида бизнеса настолько велика, что многие выбирают именно его для начала деятельности, ведь для первого шага достаточно ровной площадки и формы для заливки бетона.

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

  • Подготовка формы;
  • Приготовление бетонного раствора;
  • Заливка раствора в форму;
  • Уплотнение раствора;
  • Усадка смеси;
  • Снятие опалубки;
  • Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично. Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды. Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов — наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

  • Блок стеновой цельный;
  • Блок стеновой с пустотами усиленный;
  • Блок стеновой пустотелый облегченный;
  • Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

  • Облицовочный блок;
  • Блок имитирующий камень;
  • Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс — поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона — 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Необходимые материалы

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Натуральный наполнитель;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

В качестве наполнителя используется:

  • Речной или карьерный песок;
  • Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
  • Гранитный отсев;
  • Граншлак;
  • Опилки и стружка;
  • Керамзит;
  • Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
  • Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
  • Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

  • Цемент — 1 мерная часть;
  • Наполнитель — 7-9 мерных частей;
  • Вода — 12 мерной части цемента;

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Промышленное оборудование

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса. Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата. Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации — электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы. Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления. Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда. Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки. Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

  • Высота 200 мм;
  • Ширина 200 мм;
  • Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

  • для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
  • для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
  • для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током — двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

Выбор станка для производства блоков

Строительная ниша всегда была и остается прибыльной областью бизнеса. Для облегчения многих технических и сложных задач существуют специальные приспособления и механизмы, например, станки для производства блоков. Их можно использовать в любой области строительства, как для личных целей, так и для открытия собственного производства.

Какой лучше использовать станок

Выбор станка для производства блоков зависит лишь от предназначения и изначальных потребностей его покупателя. Для небольших домашних работ или просто для хобби прекрасно подойдет и самый простой ручной станок. Сделать такой можно даже в домашних условиях из подручного материала.

Читайте также  Культиватор техас навесное оборудование

Для более серьезных работ, если есть собственный цех, можно уже использовать более мощные и производительные модели. В любом случае, опираться при выборе стоит на следующие параметры:

  • мощность двигателя;
  • количество установленных матриц;
  • внешние габариты (размер и вес);
  • стоимость;
  • комплектация;
  • конструкция (из каких материалов сделан);
  • фирма-изготовитель.

Внимательный учет всех этих пунктов поможет сделать правильный выбор.

Разновидности

Существует несколько разновидностей станков для блоков, которые можно купить в строительных магазинах или с рук на существующих производствах. Ориентироваться при выборе стоит на конечную цель покупки такого агрегата — самостоятельное использование, коммерческая деятельность или что-то иное.

Полумеханический

Самым простым вариантом будут модели станков для производства одного блока. Они весят всего около 20 кг и в час производят до 25 изделий. Это оптимальное решение для тех, кому станок необходим для выполнения небольших или единоразовых немасштабных работ. Мощность двигателя составляет около 200 Вт. Стоимость такого устройства находится в пределах 7000-10000 рублей.

Следующий по уровню вариант уже изготавливает до 60 блоков в час. Стоимость такой строительной техники будет заметно отличаться в зависимости от количества матриц и прочих технических характеристик. В среднем, цена нового станка находится в диапазоне 15 000 — 25 000 рублей. Если есть возможность забрать аппарат, бывший в употреблении, то стоимость будет немного ниже.

К тому же существуют и станки увеличенной мощности для того, чтобы максимально разгрузить оператора в процессе работы. Они имеют специальную прижимную крышку, что является одним из важнейших компонентов полумеханических станков. Вес машины составляет примерно 200-22 кг.

Внимание! Для установки такого станка необходимо специально подготовленное помещение с ровным полом.

В зависимости от комплектации и других параметров станки данного вида обойдутся в сумму 40-60 тысяч рублей. Работают от сети в 380 Вт.

Полуавтоматический вибропресс

Такие станки подходят для целого спектра сложных, но востребованных строительных работ. Таких как, изготовление бордюров, плитки для тротуара, композита для облицовки зданий и т.д. Конкретное предназначение будет зависеть от предустановленной матрицы на данном аппарате.

Однако, стоимость таких устройств довольно велика — в районе 200 000 — 500 000 рублей, в зависимости от модели, срока выпуска, производителя и эксплуатации. Вибропрессы относятся к категории крупногабаритных станков с большим весом (около 800кг), приобретать их целесообразно только если есть какое-то помещение для хранения готовых блоков и самого пресса.

  • мощность двигателя ориентировочно 5,2 кВт;
  • выпуск до 850 изделий за час непрерывной работы;
  • установка от 3 до 7 матриц;
  • интервал виброуплотнителя — 25 секунд.

Управление такими машинами происходит посредством рычажного пульта, который контролирует оператор. За счет автоматизма работы станка качество готовой продукции неизменно остается высоким.

Изготавливаем станок своими руками

Сделать такое устройство относительно несложно — это под силу даже человеку, который не обладает специфическими знаниями и навыками. Материалы для производства аппарата найти в магазинах или даже в хозяйстве также не составит труда.

Основой конструкции машины для производства строительных блоков является вибростол. Его можно сварить самостоятельно из уголков, реек или листов металла толщиной более 0,5 см. В качестве прослойки между листами служат обычные пружины. Их можно извлечь из амортизаторов мотоцикла, мопеда или любой другой техники. Эти пружины крепятся по углам, вертикально к основанию. Сверху на них накладывается второй лист и приваривается.

Также для станка понадобится электродвигатель. Он устанавливается на верхней пластине механизма. Двигатель необходимо заранее разбалансировать, чтобы он создавал нужный уровень вибрации. Фиксируется двигатель обычными болтами через резиновые прослойки.

Еще одна немаловажная часть станка — устройства для самих форм. Формы для будущих блоков из строительного раствора также крепятся на верхний лист. Их можно сделать совершенно разными. За одну сессию станок может создавать несколько штук или партий различных блоков.

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из различных материалов, в том числе и из древесины. Тогда доски нужно предварительно тщательно обстругать и обработать. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных блоков и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Виды оборудования для производства газобетонных блоков, цены и правила выбора станков

Заниматься изготовлением газобетонных блоков можно не только на больших промышленных заводах, мини-заводах, а также в специально оборудованных помещениях под мобильные установки, что позволяет самостоятельно делать изделия.

Процесс производства, в результате которого получаются качественные блоки, должен соответствовать всем необходимым техническим характеристикам при использовании специального оборудования.

Какие механизмы и инструменты потребуются для создания газоблоков, можно узнать из предложенной статьи.

Минимальный набор для изготовления газоблоков

Все блоки из газобетона делают автоклавным и неавтоклавным способом. В первом случае используют специальные сушильные шкафы, которые нагреваются до определенной температуры.

В них высушивают блоки в формах, с периодической подачей горячего пара. Во втором случае готовый состав распределяют по формам и оставляют сушиться в нормальных атмосферных условиях, до полного высыхания и четкого отделения газобетона от формы.

Для того, чтобы самостоятельно сделать газоблок, необходимо подготовить сырье (раствор с компонентами и ускорители твердения), а также:

  • емкости в виде бункеров для замешивания специального бетонного состава с газообразователями и пластификаторами;
  • дозаторы компонентов;
  • вибросито;
  • бетономешалки или строительные миксеры;
  • сборные формы для блоков;
  • резательный комплекс;
  • дробилки.

В условиях мини-завода могут использовать также:

  • узел растворосмесительный;
  • небольшие ленточные конвейеры;
  • узлы для автоматического управления линией;
  • вилочный погрузчик;
  • гидравлические или обычные тележки.

Готовые изделия укладывают на подготовленные места, укрытые целофаном или на подставку из деревянных поддонов. В условиях большого предприятия их упаковывают в специальную полиэтиленовую обертку, и обязательно маркируют.

В домашних условиях мастеру пригодится:

  • емкость для замеса раствора;
  • лопата;
  • ручной электрический миксер;
  • строительные кельма (для заполнения и заброса раствора);
  • инструмент для трамбовки;
  • сборная форма для заданных размеров
  • мобильная лента с полной комплектацией.

Форму для газоблока можно приобрести в строительном магазине, но можно изготовить и в виде пенала из качественных деревянных досок или фанеры. Такое устройство должно иметь перемычки и пропилы, которые можно было бы потом легко снять с получившегося блока.

На заводах поддон имеет вид небольшой металлической тележки на колесиках, основание которой сделано из влагостойкой фанеры или нержавейки.

Перед заливкой подготовленного газобетонного состава съемные борта обязательно смазывают специальным средством.

Разновидности линий

Для изготовления газобетонных блоков используют несколько типов оборудования. Самыми распространенными считаются конвейерное, стационарное и мобильное. Каждый их них имеет как плюсы, так и минусы. Российский рынок представлен широким выбором различных механических производственных устройств для газоблоков от отечественных и зарубежных производителей.

На выпуске всех видов оборудования для газобетонных блоков одновременно специализируются такие компании, как:

  • ООО «АлтайСтройМаш»;
  • AAC-CONCEPT GMHB Германия;
  • «Киров-Стройиндустрия Профи»;
  • Группа компаний «Дунюе»;
  • ООО «ОПК»;
  • Anhui KEDA Industrial Co. Ltd (KEDA SUREMAKER);
  • «ТехТрон» (ООО «Стройоборудование»);
  • Группа компаний «МЕТЕМ»
  • ООО «ИНТЭК»;
  • «Бетонные технологии»;
  • «ИННТЕХГРУПП»;
  • ООО «ИТКОР»;
  • ООО «ХЕСС ААС Сервис Санкт-Петербург».

Вышеуказанные производители предлагают только новое качественное оборудование, соответствующее российским стандартам. Заказать б/у оборудование можно на социальных площадках, где к услугам потребителей предлагаются объявления о продаже от частных лиц и некоторых строительных компаний.

Конвейерное

Данный тип производства газобетонных блоков имеет вид линии, на которой в условиях завода или мини-завода смогут одновременно трудиться 5-8 человек. Средняя производительность конвейера составляет 40-200 м3 за сутки.

На линии имеется смеситель-активатор, блоки с дозаторами и электронным весовым терминалом, транспортеры для смеси, двигающиеся формы, пути, сделанные в виде рельсов, толкатели и резчики.

Сама линия состоит из неподвижно стоящего смесителя-активатора, блока дозаторов с электронным весовым терминалом, ленточного и шнекового транспортера для сырья, передвижных форм, рельсовых путей, толкателей и механической резки.

Плюсом такого производства является прибыль, которая может составить 1 200 000-6 200 000 рублей, при одновременной заливке 12 газобетонных блоков с габаритами (600х300х200 мм).

К преимуществам также стоит отнести:

  • высокую производительность;
  • полную автоматизацию процесса;
  • автоклавное твердение;
  • низкие затраты на оплату труда, при минимальном участии работников;
  • большие производственные объемы и рентабельность;
  • полная комплектация процесса.

Минусом производства являются вложения, так как такое оборудование стоит недешево (примерно около 55 000 000 рублей).

Читайте также  Технологическое оборудование переработки молока

Но при постоянном изготовлении и рынке сбыта вложения окупятся за 1-2 года, а может и быстрее, в зависимости от количества заказов.

Также, для конвейерного производства нужно будет большое производственное помещение, так как не менее 4000 м 2 понадобится только для самой линии.

Самой доступной отечественной конвейерной линией отечественного производства считается «Иннтех-100». Ее стоимость составляет около 3 000 000 рублей.

Стационарное

Стационарный тип оборудования подходит для небольших строительных компаний. Он представляет собой линию для создания неавтоклавного газобетона. Все установки, которые входят в комплект, являются автономными и не требуют ручного труда, но они должны быть размещены в специальном помещении.

Стационарные линии имеют автоматические дозаторы, бойлеры, вибросито, производственную ленту, передвижной смеситель, регуляторы температуры и загружаемой массы сухих веществ для перемешивания.

Плюсами являются:

  • высокая производительность (10-20 м3 в сутки), при занятости всего двух человек;
  • прибыль 250 000-625 000 рублей в месяц;
  • производство 12 блоков габаритом (600х300х200 мм) за одну заливку;
  • минимальные затраты для начала предприятия;
  • возможность постоянной модернизации ленты для конвейера.

Минусов данные установки практически не имеют, кроме требования к расположению площади (500 м2 для линии) и стоимости агрегата (линии), которая в РФ составляет от 550 000 рублей. Подключения к сети для стационарной ленты – 360 Вт.

Мобильное

Данный тип оборудования получил свое название из-за небольших размеров и легкости транспортировки.

Мобильное производство газоблоков – идеальный вариант начала бизнеса, при небольших начальных вложениях, а также для людей, которые хотят создать изделия собственными руками. Полученные изделия будут неавтоклавного твердения.

Преимуществами мобильных установок будут:

  • подключение к сети 220 Вт;
  • объем производства 10 м3 в сутки;
  • наличие автоматического смесителя;
  • участие всего одного человека;
  • маленькая площадь для линии;
  • одновременное смешивание раствора до 500 л.

Минусами считают самостоятельное дозирование сырьевого материала и покупку форм для заливки. Само устройство состоит из компрессора, комплекса для подключения агрегата, электродвигателя и разливочного шланга.

Своими руками можно замесить раствор подручным инструментом, и залить его в съемные формы, для получения блоков неавтоклавным способом. Такой процесс считается трудоемким, с малой производительностью, при большом количестве затраченного времени.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать оборудование для изготовления газобетонов, необходимо определиться с назначением продукции (длительное производство или одноразовое), а также количеством вложенных средств.

Для одноразового производства на площадках социальных сетей можно найти объявления, в которых предлагается аренда оборудования, с посуточной оплатой. Если человек хочет изготовить блоки своими руками для собственных строительных нужд, то это вполне приемлемый вариант.

Если человек хочет серьезно заниматься производством газобетонных блоков на постоянной основе, и у него для этого есть необходимый капитал, то конвейерная лента в специально оборудованном помещении станет лучшим вариантом, так как выполнит все виды работ с газобетонным материалом на высшем уровне.

На первое время можно приобрести недорогие китайские станки. Затем, при желании, его можно заменить на отечественные, финские или немецкие линии.

При выборе поставщика оборудования обращают внимание на их легальность и наличие лицензионных документов. На все составляющие механизмы у производителей или поставщиков должны быть сертификаты. Коробки с новыми механизмами должны быть тщательно упакованными, без повреждений, иметь маркировку, инструкцию и гарантийный талон.

Цены на разные виды установок

Выпуск блоков из газобетонов с помощью специального оборудования по Российской Федерации рассматривается в среднем значении. Часто компании, которые занимаются производством и реализацией механизмов и подручных средств, на своих официальных сайтах указывают стоимостный ряд в прайс-листах. Примерную стоимость на 2020 г. по ним можно представить в виде следующей таблицы:

Виды оборудования для производства газоблоков Средняя цена по РФ за 1 шт.
Дозатор компонентов 44 000
Вибросито 26 500
Емкости в виде бункеров 90 000
Бетономешалка 13 800
Строительный миксер 23 600
Сборная форма для блоков 18 500
Ускоритель твердения (1 кг) 620
Резательный комплекс 520 400
Дробилка 15 000
Узел растворосмесительный 190 000
Вилочный погрузчик 554 000
Гидравлическая тележка 14 520
Ленточные конвейеры (линия) 217 410
Лопата 1 005
Кельма 500
Емкость для замеса своими руками 4 000
Узлы-автоматы для управления линией 4 242
Инструмент для ручной трамбовки 3 000
Поддоны 8 533
Мобильная станция 319 000
Смазка для форм (1л) 89
Автоклав 100 000

В каждом регионе стоимость механизмов и приспособлений может различаться в пределах 15-20 %. Дороже всего оборудование обойдется для таких городов, как Москва, Санкт-Петербург и Новосибирск.

Заключение

Создание газоблока может быть трудоемким при самостоятельном изготовлении, и быстрым и эффективным, при использовании профессионального оборудования на выбранных линиях производства.

Особенно востребованными считаются мобильные установки, которые позволяют создавать блоки с минимальными вложениями.

Независимо от того, как производится газобетон, следует соблюдать при изготовлении пропорции смеси, в соответствие с требованиями:

Самым высоким качеством производства газоблоков обладают линии производителей Германии, но и отечественные компании не отстают от них.

Станок для производства блоков своими руками

Строительство загородных домов пользуется большой популярностью. В качестве строительных материалов люди все чаще используют каменные изделия. Они создают альтернативу дорогостоящему и менее прочному в эксплуатации дереву. Сегодня можно использовать при строительстве частного дома не только кирпич, но и различные блоки, которые стоят дешевле.

  • Простое оборудование для производства блоков
    • Последовательность изготовления
  • Разновидности станков
    • Полумеханические станки
    • Полуавтоматический вибропресс

При строительстве можно существенно сэкономить средства на покупке готовых блоков, если заняться их производством самостоятельно. К тому же после постройки дома останется все необходимое для производства оборудование, которое можно применить для небольшого частного бизнеса.

Простое оборудование для производства блоков

Приобретение станка для производства блоков при строительстве дачного дома может оказаться непозволительной роскошью. В этом случае можно за весенне-летний сезон, при установлении плюсовой температуры, изготовить блоки на улице. Использовать для такого производства можно разборные конструкции без вибрационного механизма.

Для стенок самодельной конструкции используют древесину или листы металла. Конструкцию изготавливают с учетом размера ячеек для блоков, которые, по стандарту, составляют 40−20−20 см. Для изготовления полупустотных изделий применяют бутылки от шампанского или металлические цилиндры. Цилиндры изготавливаются с диаметром не менее 8 см.

Последовательность изготовления

Процесс изготовления блоков на таком оборудовании проходит следующим образом:

  1. Собирается готовая конструкция из стенок.
  2. Внутрь каждого отсека устанавливаются цилиндры или бутылки.
  3. Все внутренние стороны конструкции вместе с цилиндрами обрабатываются маслом.
  4. Готовится мягкий раствор и заливается в формы.
  5. Спустя несколько часов, форма разбирается.
  6. Блоки оставляют на открытом воздухе для просушки.

Более сложную модель шлакоблочного механизма с вибрационным устройством можно сделать самостоятельно при наличии в хозяйстве всех комплектующих.

Самодельный станок позволяет устанавливать необходимое количество форм для производства блоков. При изготовлении форм добавляют около 5 см по высоте, чтобы в процессе производства с вибрацией получить качественное изделие.

Для изготовления форм берут листовой металл толщиной не менее 3 миллиметров. Сваривают форму по внешним сторонам, чтобы в процессе производства блоков изделия имели правильную форму и внешний вид.

Внутренние цилиндры для получения пустотных блоков делают из того же металла, что и сама форма, с диаметром 8 см. Перед каждой заливкой раствора форму следует смазывать маслом, чтобы избежать прилипания раствора к стенкам.

Для удаления пузырьков воздуха из блоков в процессе изготовления и равномерного распределения раствора по форме станок снабжают вибрационным механизмом. Электрический двигатель от старой стиральной машины с мощностью от 150 Вт вполне справится с такой задачей. Для этого требуется планку со смещенным центром тяжести приделать к рабочему валу. Вибрация должна осуществляться на среднем уровне. Регулировка вибрации должна осуществляться вручную, чтобы в итоге получились блоки хорошего качества.

К форме для блоков приделывают подъемный механизм. Можно приварить обычные металлические ручки с двух сторон формы, чтобы не тратить время на изготовление сложной конструкции. Подъемный механизм нужен для правильного освобождения блоков от матрицы и сохранения исходной формы.

Разновидности станков

На начальной стадии производства потребуется потратить немало сил на поиск приемлемого по стоимости сырья и оборудования. Оборудование для домашнего производства будет состоять из станка и бетономешалки. Бетономешалку можно купить в строительном магазине, взять в аренду или приобрести товар, бывший в употреблении. Без нее очень сложно делать однородную консистенцию из цемента, что будет отражаться на качестве готовых изделий.

Станок для изготовления блоков можно приобрести в магазине или сделать собственными руками. Детали для его изготовления, по большому счету, найдутся в каждом доме. Вибростанки для производства шлакоблоков можно разделить на несколько категорий:

  • Ручной вибропресс.
  • Полумеханический вибропресс.
  • Вибростанок повышенной мощности.
  • Автоматический.
Читайте также  Изготовление топливных брикетов из опилок оборудование

На начальном этапе производства и для последующего небольшого частного производства автоматическая модель не понадобится.

Среди ручных вибропрессов можно найти разнообразные модели. Самые простые и доступные большинству людей по стоимости модели предназначены для производства одного блока. Небольшие габариты станка позволяют работать с ним на минимальной площади участка. Мощность двигателя не превышает 200 Вт, но за один час позволяет сделать около 25 единиц изделий.

Небольшой вес — не более 20 кг — позволяет легко перемещать аппарат по территории.

Приобрести новый станок можно за минимальную цену около 5500−8000 рублей. Модель с матрицами для производства трех различных блоков обойдется немного дороже и будет стоить около 10000 рублей. Если необходимо сэкономить, то можно приобрести станок, бывший в употреблении, но следует учесть, что в этом случае на него не будет гарантии.

Сделать вибростанок своими руками и существенно сэкономить на приобретении оборудования не составит большого труда. Но как правило, такие модели отличаются низкой производительностью. Такое оборудование больше подходит для развлечения, нежели для работы.

Полумеханические станки

Полумеханические вибропрессы также используются в домашнем производстве блоков. Для их установки и применения потребуется большая территория, чем в первом случае, что объясняется принципом их работы:

  • Станок оснащен рычажным механизмом и матрицей.
  • Матрица позволяет снимать готовые изделия со станка, оставляя их на полу.
  • Станок необходимо смещать в сторону, оставляя на полу заготовки блоков для просушки.

Приобрести такие устройства можно за 13000−25000 рублей. Их стоимость варьируется в зависимости от количества матриц. Соответственно, и производительность будет варьироваться от 30 до 60 пустотелых шлакоблоков за час.

Вибростанки увеличенной мощности можно приобрести для увеличения производительности. Принцип работы аналогичен полумеханическому устройству, но оснащение более мощным электрическим приводом позволяет увеличить выпуск изделий.

Такие станки имеют прижимную крышку, что освобождает рабочего в процессе производства осуществлять данную функцию вручную. Весит такой станок около 220 кг, что потребует для его установки специального помещения с ровным полом. Один цикл производства рассчитан на выпуск четырех блоков.

Работают такие станки от сети в 380 В и стоят от 40 до 60 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Такие машины позволяют выпускать более качественные изделия, в сравнении с простыми устройствами.

Полуавтоматический вибропресс

Полуавтоматический аппарат позволяет выпускать, в зависимости от установленной на нем матрицы:

  • Шлакоблоки для возведения стен домов.
  • Бордюры.
  • Плитку для тротуара.
  • Композит для облицовки зданий.

Прижимная часть является важным элементом станка, влияющим на производительность. При покупке станка лучше обратить внимание на устройства с усиленной прижимной частью, что отразится на последующей производительности.

Автоматизированные устройства представляют собой стационарные станки, предназначенные для производства. Такие устройства обойдутся в 400000 рублей. Для их использования потребуется отдельная территория для хранения готовых блоков и помещение для производства.

Такие станки имеют следующие технические характеристики:

  • Установка от 3 до 7 матриц на цикл производства. Такое устройство позволяет регулировать выпуск продукции в зависимости от спроса.
  • Выпуск от 360 до 840 изделий за час работы.
  • Работа виброуплотнителя с интервалом в 25 секунд.
  • Установка двигателя с мощностью 5,2 кВт.
  • Вес станка в полной комплектации до 800 кг.

На таком оборудовании процесс производства ускоряется и упрощается одновременно за счет бункера, в который оператор выливает готовый раствор. Из бункера раствор поступает в форму через дозатор. Управление аппаратом осуществляется при помощи рычажного пульта.

Такие аппараты позволяют выпускать изделия высокого качества со стандартными характеристиками. В этом случае все ошибки оператора сведены к минимуму и редко отражаются на качестве выпускаемой продукции.

Такой станок можно применять для малого и среднего бизнеса. Для работы на одном станке одновременно необходимо задействовать не менее трех человек. Оператор должен постоянно контролировать производство блоков. Рабочим необходимо убирать полуфабрикаты из-под пресса и вывозить их на просушку.

Оборудование для производства бетонных блоков

Многие начинающие и опытные строители рано или поздно задаются вопросом – как изготовить бетонные блоки в домашних условиях, и можно ли в принципе удешевить этот производственный процесс. Как показывает практика, это эффективный и экономически выгодный способ получения экологически чистого строительного материала. В последующем его можно использовать для возведения теплого и уютного загородного дома.

Самостоятельно изготовленные бетонные блоки по техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступают заводским аналогам, а по стоимости обходятся дешевле.

Состав для производства блоков может быть абсолютно любым, все зависит от конкретных требований к качеству материала. В некоторых случаях предпочтение отдают обычной бетонной смеси, в других ситуациях для изготовления применяют гравий, древесную щепу.

Изготовление бетонных блоков своими руками – специфика производства


Для производства бетонных блоков в домашних условиях требуется всего 3 главных компонента:

  • вода;
  • песок;
  • цемент.

Допускается включение в состав смеси щепы, шлаков, гравия или щебня. При этом важно учитывать плотность материала, его текстуру и вес. Опытные мастера рекомендуют использовать портландцемент и чистую воду. Что касается песка, то подойдет обычный строительный.

Производство бетонных блоков в домашних условиях

Для производства бетонных блоков специалисты рекомендуют использовать автоматизированные агрегаты. Речь идёт об автоматических машинах, предназначенных для производства качественного стройматериала. Но для этого требуются приличные финансовые вложения.
Гораздо доступнее установки с ручным способом управления, которые можно установить непосредственно на строительной площадке. Как следствие стоимость транспортировки стройматериала нивелируется в принципе.

Производство бетонных блоков своими руками включает в себя следующие процессы:

  1. Подбор подходящей пропорции ингредиентов. При выборе ориентируются в первую очередь на желаемую прочность материала. Чем выше концентрация наполнителей с крупной фракцией, тем надёжнее будет цемент – простая закономерность.
  2. Особенности смешивания компонентов. Опытные мастера акцентируют внимание на необходимости как можно более тщательного смешивания перечисленных выше компонентов. Для этой цели предпочтительнее использовать механический смеситель. На первом этапе последовательно соединяют компонентов в сухом состоянии. На втором – добавляют небольшое количество воды.
  3. Рекомендации по размещению состава. Смесь вливают в специальные лотки-формы. Важно, чтобы форма заполнялась равномерно, до краев. Для равномерного распределения состава используют технологию вибрации бетона.
  4. Отвердение. Спустя сутки после начала сушки, блоки обрабатывают водой. Спустя 28 дней материал будет полностью готов к непосредственному использованию. Качество блоков пропорционально периоду отвердения.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков с добавлением примесей

Изготовление бетонных блоков в домашних условиях и с добавлением щебня, древесной щепы или гравия, позволяет получить строительный материал с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. В первую очередь это устойчивость к температурным перепадам, звукоизоляция, прочность, номинальная теплопроводность, инертность к разрушающей влаге.
Производство блоков посредством механического прессования, обеспечивает равномерность структуры итогового материала. Такому основанию не требуется дополнительная обработка, оштукатуривание, окрашивание.


Преимущества бетонных блоков, изготовленных своими руками
Бетонные блоки «кустарного» производства получили широкое распространение в современном загородном строительстве. На это есть ряд очевидных причин:

  1. За счёт небольшой ширины бетонных блоков увеличивается площадь возводимого объекта, если проводить сравнительную параллель с той же кирпичной кладкой.
  2. Рассматриваемый материал гарантирует отличный уровень теплоизоляции, звукоизоляции и устойчивости к высокой температуре.
  3. Блоки можно изготовить таким способом, при котором стыки вертикального характера будут располагаться в шахматном порядке.
  4. Строительство проходит быстрее в сравнении с кирпичной кладкой.

За счёт практически идеальной формы бетонных блоков, труд каменщика упрощается в разы. Параллельно экономится и цементный раствор, ввиду меньшего количества соединений. В случае, если необходимо обеспечить дополнительную прочность, в состав включаются металлические стержни, арматура.

Особенности использования бетонных блоков в домашних условиях


Принимая во внимание перечисленные выше преимущества, бетонные блоки домашнего производства могут использоваться для возведения жилых объектов, гражданских построек. Основная область применения материала – сооружение жилья малой этажности.
Специфика применения бетонных блоков для стен

Рекомендации по контролю качества

Бетонные блоки, производимые в домашних условиях, предполагают постоянный производственный контроль и мониторинг качества состава. Компоненты важно тщательно взвешивать перед добавлением в смеситель. Если изготовление строительного материала осуществляется в условиях сурового климата, важно предварительно нагреть или охладить воду.
На этапе выхода блоков из устройства, их высоту в обязательном порядке проверяют лазерным уровнем или специальным датчиком. Для обеспечения оптимальной прочности материала, необходимо контролировать последовательность его приготовления, давление, температурный режим и продолжительность отвердевания.