Оборудование для вакуумной металлизации

Вакуумная металлизация

Для изменения основных свойств металла, пластика, керамики или других материалов может проводиться процесс металлизации. Вакуумная металлизация – один из наиболее распространенных методов напыления металла, за счет чего образуется защитная поверхность с определенными свойствами, несвойственными подложке. Рассмотрим особенности технологии вакуумной металлизации подробнее.

Технологический процесс вакуумной металлизации

Рассматриваемый метод обработки деталей применяется достаточно давно. Вакуумная металлизация – процесс, основанный на испарении и выпадении конденсата материала на подложку. Среди особенностей данного процесса следует отметить нижеприведенные моменты:

Универсальность и высокая эффективность метода определяет его большое распространение. В будущем ожидается более обширное применение процесса металлизации полимерных и других материалов. Развитие рассматриваемого метода обработки связывают с совершенствованием используемого оборудования. Так современные вакуумные установить позволяют автоматизировать процедуру металлизации деталей, повысить качество получаемых поверхностей, снизить себестоимость получаемых изделий. Единственное препятствие на пути развития данной отрасли – высокая стоимость современного оборудования и возникающие сложности при его установке, использовании и обслуживании.
Технологический процесс вакуумной металлизации достаточно сложен, на результате отражается условие проведения каждого этапа. При нагреве материала, который должен стать будущим покрытием, он претерпевает большое количество изменений. Примером можно назвать то, что изначально покрытие испаряется, затем происходит адсорбция, после чего выпадение конденсата и кристаллизация для закрепления слоя на поверхности.
На качество получаемого результата оказывает воздействие достаточно большое количество факторов, среди которых отметим физико-химические качества подложки, выдерживаемые условия проведения металлизации.
Образование напыляемого покрытия при металлизации происходит в два основных этапа: перенос энергии и массы от источника к поверхности и их распределение по всей подложке.

Технология вакуумной металлизации подходит для обработки самых различных деталей. В качестве примера можно привести рулонные материалы из пластика или пластмассы.

Типовая технология состоит из нескольких основных этапов:

Подготовка детали к проводимому процессу. Среди требований, которые предъявляются к детали можно отметить отсутствие острых кромок и скрытых участков от прямолинейного попадания конденсата. Вакуумная металлизация пластмасс или других материалов возможна только в том случае, если фора заготовки не сложная.
Обезжиривание и сушка. Некоторые материалы могут содержать большое количество адсорбированной влаги, к примеру, полимеры. Сушка проводится при температуре около 80 градусов Цельсия, время выдержки составляет 3 часа. Обезжиривание уже проводится в вакуумной камере на подготовительном этапе. Технология обезжиривания предусматривает разматывание рулона и воздействие тлеющего разряда. Как показывают результаты проведенных исследований, выполнение отжига на стадии подготовки полимеров благоприятно сказывается на структуре рассматриваемого материала, так как существенно снижается показатель внутреннего напряжения. Вакуумная рулонная металлизация должна проводится с исключением вероятности образования складок на этапе подготовке заготовки, так как их можно назвать дефектов.
Этап активационной обработки поверхности. Вакуумная металлизация пластика и других материалов предусматривает активацию поверхности. При этом могут использоваться самые различные методы активации, выбор которых зависит от качеств самого материала. Данный процесс предназначен для повышения показателя адгезии поверхности.
Нанесение вещества на поверхность. В большинстве случае вакуумная металлизация алюминия или другого сплава проходит при применении резистивного метода испарения при условии воздействия температуры. Вольфрамовая технология испарения применяется намного реже, так как предусматривает нагрев среды до небольшой температуры, в результате чего испаритель разрушается за минимальные сроки.
Заключительный этап касается контроля качества металлизации. Если наносимый слой носит декоративный характер, то в большинстве случаев контроль качества заключается в регистрации оптических свойств. Кроме этого уделяется внимание равномерности напыления, прочности соединения поверхностного слоя и структуры.

Технология вакуумной металлизации пластмасс и других материалов сложна, для получения качественной поверхности нужно соблюдать все условия обработки.

Область применения вакуумной металлизации

При рассмотрении области применения данной технологии отметим, что она может применяться для покрытия следующих материалов:

пластика;
алюминия;
различных полимеров;
стекла;
керамики;
металлов.

Вакуумная металлизация изделий из стекла

Наибольшее распространение получила металлизация пластмассовых изделий. Это связано с тем, что подобным образом изделие из дешевого пластика приобретает более привлекательный вид.

Если нужно сэкономить на производстве, но при этом обеспечить высокие декоративные качества, проводится напыление алюминия или других металлов.

Примером назовем изготовление деталей автомобилей, которые используются при отделке салона. Китайские и японские автопроизводители давно начали применять рассматриваемую технологию для удешевления своих автомобилей. При этом применение вакуумной металлизации проводится не только в декоративных целях, за счет более высокой прочности поверхностного слоя детали служат дольше, снижается степень трения. Однако металлизация не позволяет повысить прочность всего полимерного изделия.

Данная технология применяется и при производстве различных вещей, применяемых в быту, недорогих украшений. Большое распространение связано с тем, что поверхностный слой не истирается на протяжении длительного периода эксплуатации. Ранее применяемые технологии напыления не предусматривали создание высокой адгезии между подложкой и декоративным покрытием.

Преимущества вакуумной металлизации

У данной технологии есть довольно большое количество преимуществ:

Возможность автоматизации процесса. Как ранее было отмечено, устанавливаемое оборудование позволяет максимально автоматизировать рассматриваемый процесс, за счет чего снижается вероятность появления дефектов из-за ошибки человека.
Получаемая поверхность будет равномерной, что обеспечивает привлекательный вид и высокие эксплуатационные качества детали. Как правило, после металлизации поверхность полимеров напоминает шлифованный металл.
При соблюдении технологии напыления поверхностный слой может прослужить в течении многих лет. Этап контроля качества позволяет исключить вероятность откалывания поверхностного напыляемого слоя или его быстрое истирание.
Подобным образом можно придать изделию самые различные качества: коррозионную стойкость, электрическую проводимость, уменьшить степень трения, повысить твердость поверхности. В большинстве случаев вакуумная металлизация применяется для декорирования деталей.
Основные эксплуатационные качества подложки остаются практически неизменными. Нагрев материала при этапе просушки проходит до температуры, которая не приведет к перестроению его структуры.
Технология может применяться на финишном этапе изготовления детали. При правильном выполнении всех этапов проводить доработку обрабатываемых деталей не нужно.

Вакуумная металлизация декоративных изделий

Если рассматривать недостатки, то следует отметить сложность процесса перехода напыляемого вещества из одного состояния в другой. Обеспечить требуемые условия можно исключительно при установке специального оборудования. Поэтому своими руками провести вакуумную металлизацию с обеспечением высокого качества поверхности практически не возможно.

В заключение отметим, что даже небольшая толщина металлического слоя на полимерном покрытии способна придать полимерам металлический блеск и электропроводность, защитить структуру от воздействия солнечного света и атмосферного старения. При этом создаваемый слой может иметь толщину всего несколько долей миллиметра, за счет чего вес изделия остается практически неизменным. Кроме этого вакуумная металлизация позволяет получить совершенно уникальный материал, который будет обладать гибкостью и легкостью, а также свойствами, которые присущи металлам.

Проводящие слои (металлизация)

Установки напыления проводящих, металлических слоев

Компактная многофункциональная установка НИКА-146

Двухстороннее магнетронное напыление в одном цикле с контролем толщины

Комплекс вакуумной обработки НИКА-151-МФК

Напыление на различные детали сложных многофазных функциональных покрытий (упрочняющих, жаропрочных, жаростойких покрытий) и ионно-плазменного азотирования.

Твёрдые и износостойкие покрытия на инструмент.

Читайте также Эскалаторы и их виды

Функциональные покрытия лопаток газотурбинных двигателей.

Малогабаритная установка магнетронного напыления НИКА-138

Напыление 3-х материалов с контролем по свидетелю и предварительной ионной очисткой

Установка вакуумного напыления НИКА-145

Магнетронное и термическое напыление 3-х тонких пленок с контролем толщины.

Установка ионно-плазменного напыления НИКА-148

Напыление металлопленочных покрытий толщиной -0,5..30 мкм (Ti) и 0,1..5 мкм (Mo) на диэлектрические подложки.

Установка ионного распыления НИКА-153

Напыление прозрачных проводящих покрытий на слои органических и металлоорганических полупроводников ионным распылением.

Установка магнетронного напыления НИКА-133

Многослойная металлизация на кремний в одном цикле

Установка магнетронного напыления НИКА-135

Четыре слоя (проводящих, резистивных) в одном цикле.

Установка магнетронного напыления НИКА-140

Многослойное напыление с 3-х мишеней с предварительной очисткой в одном цикле

Установка магнетронного напыления НИКА-149

Напыление никеля толщиной 9 мкм кольцевым магнетроном с нагревом и ионной очисткой.

Установка магнетронного напыления НИКА-154

Двухстороннее скоростное магнетронное напыление «толстых» металлических слоев на кремниевые подложки

Установка напыления с плазменной очисткой НИКА-137

Напыление тонких металлов (до 3 мкм) с контролем толщины, предварительной очисткой и нагревом

Установка одно-двухстороннего напыления НИКА-136

Установка специального применения со сменными барабанами

Установка термического и магнетронного напыления НИКА-138-01

Напыление магнетроном и испарителями слоёв до 3 мкм, контроль толщины, подача порошка из вибробункера

Установка термического напыления НИКА-150

Двухстороннее вакуумное термическое и электронно-лучевое напыление с ионной очисткой

Установки вакуумного напыления в Москве

Установка напыления
Камера напыления

Вакуумные камеры и установки

Ищем компанию — дистрибьютора Установка вакуумного напыления предназначена для нанесения тонких плёнок металлов, оксидов, различных керамик и интерметаллидов на поверхность обрабатываемого материала. .

Установка вакуумного напыления

Установка вакуумного напыления в Москве Ищем компанию — дистрибьютора мной металлизации для массового производства Вакуумные камеры и установки КомпанияООО«оборудование автоматизации ВГДН» Двухдверная .

Установки вакуумной металлизации

Добрый день! Наша компания в КНР специально производит и продает оборудование для производства установки вакуумной металлизации Продукция качественная, цена низкая. Если вас интересует, свяжитесь .

Под заказ / Только оптом

Установка магнетронного напыления ETNA-M в Москве цена

Малогабаритная установка магнетронного напыления ETNA-M предназначена для осаждения металлических слоев. Реактор выполнен из нержавеющей стали с верхним фланцем, несущим на себе функцию нагрева .

Под заказ / Опт и розница

Solvac вакуумное оборудование

ЭСТО-Вакуум ООО | г. Зеленоград, Московская область

Серия вакуумного высокотехнологического оборудования, предназначенная для нанесения тонких пленок в вакууме на крупногабаритные и объемные изделия. • На установке обеспечиваются следующие .

Irida кластерное вакуумное оборудование

ЭСТО-Вакуум ООО | г. Зеленоград, Московская область

Серия кластерного вакуумного оборудования на основе уникального источника энергосберегающего источника плазмы высокой плотности, которая реализует процессы вакуумного ионно-плазменного нанесения, .

Камеры полимеризации продаем в г.Фрязино Московской обл.

Поток ООО | Фрязино, Московская область

Камеры полимеризации. ТУ КОПП 3442-001-31848505-03 Размеры и технические характеристики камер полимеризации могут быть изменены с учетом требований Заказчика Стоимость транспортной системы .

Камеры напыления ТУ 3672-001-31848505-01

Поток ООО | Фрязино, Московская область

Камеры напыления ТУ 3672-001-31848505-01 Используются при порошковом окрашивании различных поверхнестей. Все камеры комплектуются системой очистки фильтров обратным пневмоударом. Размеры камер .