Оборудование для вакуумной металлизации

Вакуумная металлизация

Для изменения основных свойств металла, пластика, керамики или других материалов может проводиться процесс металлизации. Вакуумная металлизация – один из наиболее распространенных методов напыления металла, за счет чего образуется защитная поверхность с определенными свойствами, несвойственными подложке. Рассмотрим особенности технологии вакуумной металлизации подробнее.

Технологический процесс вакуумной металлизации

Рассматриваемый метод обработки деталей применяется достаточно давно. Вакуумная металлизация – процесс, основанный на испарении и выпадении конденсата материала на подложку. Среди особенностей данного процесса следует отметить нижеприведенные моменты:

  1. Универсальность и высокая эффективность метода определяет его большое распространение. В будущем ожидается более обширное применение процесса металлизации полимерных и других материалов. Развитие рассматриваемого метода обработки связывают с совершенствованием используемого оборудования. Так современные вакуумные установить позволяют автоматизировать процедуру металлизации деталей, повысить качество получаемых поверхностей, снизить себестоимость получаемых изделий. Единственное препятствие на пути развития данной отрасли – высокая стоимость современного оборудования и возникающие сложности при его установке, использовании и обслуживании.
  2. Технологический процесс вакуумной металлизации достаточно сложен, на результате отражается условие проведения каждого этапа. При нагреве материала, который должен стать будущим покрытием, он претерпевает большое количество изменений. Примером можно назвать то, что изначально покрытие испаряется, затем происходит адсорбция, после чего выпадение конденсата и кристаллизация для закрепления слоя на поверхности.
  3. На качество получаемого результата оказывает воздействие достаточно большое количество факторов, среди которых отметим физико-химические качества подложки, выдерживаемые условия проведения металлизации.
  4. Образование напыляемого покрытия при металлизации происходит в два основных этапа: перенос энергии и массы от источника к поверхности и их распределение по всей подложке.

Технология вакуумной металлизации подходит для обработки самых различных деталей. В качестве примера можно привести рулонные материалы из пластика или пластмассы.

Типовая технология состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка детали к проводимому процессу. Среди требований, которые предъявляются к детали можно отметить отсутствие острых кромок и скрытых участков от прямолинейного попадания конденсата. Вакуумная металлизация пластмасс или других материалов возможна только в том случае, если фора заготовки не сложная.
  2. Обезжиривание и сушка. Некоторые материалы могут содержать большое количество адсорбированной влаги, к примеру, полимеры. Сушка проводится при температуре около 80 градусов Цельсия, время выдержки составляет 3 часа. Обезжиривание уже проводится в вакуумной камере на подготовительном этапе. Технология обезжиривания предусматривает разматывание рулона и воздействие тлеющего разряда. Как показывают результаты проведенных исследований, выполнение отжига на стадии подготовки полимеров благоприятно сказывается на структуре рассматриваемого материала, так как существенно снижается показатель внутреннего напряжения. Вакуумная рулонная металлизация должна проводится с исключением вероятности образования складок на этапе подготовке заготовки, так как их можно назвать дефектов.
  3. Этап активационной обработки поверхности. Вакуумная металлизация пластика и других материалов предусматривает активацию поверхности. При этом могут использоваться самые различные методы активации, выбор которых зависит от качеств самого материала. Данный процесс предназначен для повышения показателя адгезии поверхности.
  4. Нанесение вещества на поверхность. В большинстве случае вакуумная металлизация алюминия или другого сплава проходит при применении резистивного метода испарения при условии воздействия температуры. Вольфрамовая технология испарения применяется намного реже, так как предусматривает нагрев среды до небольшой температуры, в результате чего испаритель разрушается за минимальные сроки.
  5. Заключительный этап касается контроля качества металлизации. Если наносимый слой носит декоративный характер, то в большинстве случаев контроль качества заключается в регистрации оптических свойств. Кроме этого уделяется внимание равномерности напыления, прочности соединения поверхностного слоя и структуры.

Технология вакуумной металлизации пластмасс и других материалов сложна, для получения качественной поверхности нужно соблюдать все условия обработки.

Область применения вакуумной металлизации

При рассмотрении области применения данной технологии отметим, что она может применяться для покрытия следующих материалов:

  1. пластика;
  2. алюминия;
  3. различных полимеров;
  4. стекла;
  5. керамики;
  6. металлов.

Вакуумная металлизация изделий из стекла

Наибольшее распространение получила металлизация пластмассовых изделий. Это связано с тем, что подобным образом изделие из дешевого пластика приобретает более привлекательный вид.

Если нужно сэкономить на производстве, но при этом обеспечить высокие декоративные качества, проводится напыление алюминия или других металлов.

Примером назовем изготовление деталей автомобилей, которые используются при отделке салона. Китайские и японские автопроизводители давно начали применять рассматриваемую технологию для удешевления своих автомобилей. При этом применение вакуумной металлизации проводится не только в декоративных целях, за счет более высокой прочности поверхностного слоя детали служат дольше, снижается степень трения. Однако металлизация не позволяет повысить прочность всего полимерного изделия.

Данная технология применяется и при производстве различных вещей, применяемых в быту, недорогих украшений. Большое распространение связано с тем, что поверхностный слой не истирается на протяжении длительного периода эксплуатации. Ранее применяемые технологии напыления не предусматривали создание высокой адгезии между подложкой и декоративным покрытием.

Преимущества вакуумной металлизации

У данной технологии есть довольно большое количество преимуществ:

  1. Возможность автоматизации процесса. Как ранее было отмечено, устанавливаемое оборудование позволяет максимально автоматизировать рассматриваемый процесс, за счет чего снижается вероятность появления дефектов из-за ошибки человека.
  2. Получаемая поверхность будет равномерной, что обеспечивает привлекательный вид и высокие эксплуатационные качества детали. Как правило, после металлизации поверхность полимеров напоминает шлифованный металл.
  3. При соблюдении технологии напыления поверхностный слой может прослужить в течении многих лет. Этап контроля качества позволяет исключить вероятность откалывания поверхностного напыляемого слоя или его быстрое истирание.
  4. Подобным образом можно придать изделию самые различные качества: коррозионную стойкость, электрическую проводимость, уменьшить степень трения, повысить твердость поверхности. В большинстве случаев вакуумная металлизация применяется для декорирования деталей.
  5. Основные эксплуатационные качества подложки остаются практически неизменными. Нагрев материала при этапе просушки проходит до температуры, которая не приведет к перестроению его структуры.
  6. Технология может применяться на финишном этапе изготовления детали. При правильном выполнении всех этапов проводить доработку обрабатываемых деталей не нужно.

Вакуумная металлизация декоративных изделий

Если рассматривать недостатки, то следует отметить сложность процесса перехода напыляемого вещества из одного состояния в другой. Обеспечить требуемые условия можно исключительно при установке специального оборудования. Поэтому своими руками провести вакуумную металлизацию с обеспечением высокого качества поверхности практически не возможно.

В заключение отметим, что даже небольшая толщина металлического слоя на полимерном покрытии способна придать полимерам металлический блеск и электропроводность, защитить структуру от воздействия солнечного света и атмосферного старения. При этом создаваемый слой может иметь толщину всего несколько долей миллиметра, за счет чего вес изделия остается практически неизменным. Кроме этого вакуумная металлизация позволяет получить совершенно уникальный материал, который будет обладать гибкостью и легкостью, а также свойствами, которые присущи металлам.

Проводящие слои (металлизация)

Установки напыления проводящих, металлических слоев

Компактная многофункциональная установка НИКА-146

Двухстороннее магнетронное напыление в одном цикле с контролем толщины

Комплекс вакуумной обработки НИКА-151-МФК

Напыление на различные детали сложных многофазных функциональных покрытий (упрочняющих, жаропрочных, жаростойких покрытий) и ионно-плазменного азотирования.

Твёрдые и износостойкие покрытия на инструмент.

Читайте также  Оборудование для производства изделий из пластмассы

Функциональные покрытия лопаток газотурбинных двигателей.

Малогабаритная установка магнетронного напыления НИКА-138

Напыление 3-х материалов с контролем по свидетелю и предварительной ионной очисткой

Установка вакуумного напыления НИКА-145

Магнетронное и термическое напыление 3-х тонких пленок с контролем толщины.

Установка ионно-плазменного напыления НИКА-148

Напыление металлопленочных покрытий толщиной -0,5..30 мкм (Ti) и 0,1..5 мкм (Mo) на диэлектрические подложки.

Установка ионного распыления НИКА-153

Напыление прозрачных проводящих покрытий на слои органических и металлоорганических полупроводников ионным распылением.

Установка магнетронного напыления НИКА-133

Многослойная металлизация на кремний в одном цикле

Установка магнетронного напыления НИКА-135

Четыре слоя (проводящих, резистивных) в одном цикле.

Установка магнетронного напыления НИКА-140

Многослойное напыление с 3-х мишеней с предварительной очисткой в одном цикле

Установка магнетронного напыления НИКА-149

Напыление никеля толщиной 9 мкм кольцевым магнетроном с нагревом и ионной очисткой.

Установка магнетронного напыления НИКА-154

Двухстороннее скоростное магнетронное напыление «толстых» металлических слоев на кремниевые подложки

Установка напыления с плазменной очисткой НИКА-137

Напыление тонких металлов (до 3 мкм) с контролем толщины, предварительной очисткой и нагревом

Установка одно-двухстороннего напыления НИКА-136

Установка специального применения со сменными барабанами

Установка термического и магнетронного напыления НИКА-138-01

Напыление магнетроном и испарителями слоёв до 3 мкм, контроль толщины, подача порошка из вибробункера

Установка термического напыления НИКА-150

Двухстороннее вакуумное термическое и электронно-лучевое напыление с ионной очисткой

Установки вакуумного напыления в Москве

  • Установка напыления
  • Камера напыления

Вакуумные камеры и установки

Ищем компанию — дистрибьютора Установка вакуумного напыления предназначена для нанесения тонких плёнок металлов, оксидов, различных керамик и интерметаллидов на поверхность обрабатываемого материала. .

Установка вакуумного напыления

Установка вакуумного напыления в Москве Ищем компанию — дистрибьютора мной металлизации для массового производства Вакуумные камеры и установки КомпанияООО«оборудование автоматизации ВГДН» Двухдверная .

Установки вакуумной металлизации

Добрый день! Наша компания в КНР специально производит и продает оборудование для производства установки вакуумной металлизации Продукция качественная, цена низкая. Если вас интересует, свяжитесь .

Под заказ / Только оптом

Установка магнетронного напыления ETNA-M в Москве цена

Малогабаритная установка магнетронного напыления ETNA-M предназначена для осаждения металлических слоев. Реактор выполнен из нержавеющей стали с верхним фланцем, несущим на себе функцию нагрева .

Под заказ / Опт и розница

Solvac вакуумное оборудование

ЭСТО-Вакуум ООО | г. Зеленоград, Московская область

Серия вакуумного высокотехнологического оборудования, предназначенная для нанесения тонких пленок в вакууме на крупногабаритные и объемные изделия. • На установке обеспечиваются следующие .

Irida кластерное вакуумное оборудование

ЭСТО-Вакуум ООО | г. Зеленоград, Московская область

Серия кластерного вакуумного оборудования на основе уникального источника энергосберегающего источника плазмы высокой плотности, которая реализует процессы вакуумного ионно-плазменного нанесения, .

Камеры полимеризации продаем в г.Фрязино Московской обл.

Поток ООО | Фрязино, Московская область

Камеры полимеризации. ТУ КОПП 3442-001-31848505-03 Размеры и технические характеристики камер полимеризации могут быть изменены с учетом требований Заказчика Стоимость транспортной системы .

Камеры напыления ТУ 3672-001-31848505-01

Поток ООО | Фрязино, Московская область

Камеры напыления ТУ 3672-001-31848505-01 Используются при порошковом окрашивании различных поверхнестей. Все камеры комплектуются системой очистки фильтров обратным пневмоударом. Размеры камер .

Катод-1м, унв-71п-3, ву-2м, ннв-6м, имплаз-1000 установка вакуумного напыления б/у

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Компания ТИТАН реализует б/у оборудование: 1.) Катод-IМ — установка магнетронного распыления б/у, год выпуска — 1989. Краткое описание: назначение — получение многослойных , резистивных и диэлектрических .

ВУ-1Б установка вакуумного напыления б/у

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Компания ТИТАН реализует ВУ-1Б — установка вакуумного напыления б/у, год выпуска – 1984, состояние — комплектное. Оказываем поддержку в таможенном оформлении. Дополнительная информация и фотографии .

ННВ-6М (ННВ-6,6И1) вакуумная установка нанесения покрытий б/у

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Компания ТИТАН реализует ННВ-6М, аналог ННВ-6,6И1 — установка вакуумного напыления б/у, год выпуска — 1985, комплектное состояние. Оказываем поддержку в таможенном оформлении. Дополнительная .

Установка вакуумного напыления ННВ-6,6-И1

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Организация реализует ННВ-6,6-И1 — установка вакуумного напыления б/у, год выпуска — 1986. Краткая характеристика: скорость осаждения покрытия (нитрида титана) — 13. 40 мкм/час; номинальный .

В наличии / Опт и розница

Установка вакуумного напыления УВНИПА-1-001

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Организация реализует УВНИПА-1-001 — установка вакуумного напыления б/у, год выпуска — 1990, состояние — комплектное, работоспособное. Дополнительная информация и фотографии по запросу и на сайте .

Установка вакуумного напыления ВУ-700Д, УНИП-700ДК

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Организация реализует б/у оборудование: 1. ВУ-700 Д — установка вакуумного напыления б/у, год выпуска — 1996. Краткая характеристика: время достижения предельного давления 2х10-3 Па при разогретом .

Электропечь вакуумного азотирования НГВ-6,6/6-И1

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Организация реализует б/у оборудование химико-термической обработки материалов: 1. НГВ-6,6/6-И1 — электропечь колпаковая вакуумного ионного азотирования б/у, 2001 год выпуска. Хорошее комплектное .

Установка вакуумного напыления ННВ-6,6-И1 Булат

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Организация реализует б/у оборудование: 1. ННВ-6,6И1 Булат — установка вакуумного напыления б/у, 2 ед., 1991 г.в. В работоспособном состоянии; 2. ННВ-6,6И1 Булат — установка вакуумного напыления .

Продается б/у промышленное оборудование, 04.10.2013

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Организация реализует б/у оборудование: 1. Горизонтально-расточной станок 2636Г (1974 г.в.), 2А622-1 (1983 г.в.); 2. Радиально-сверлильный станок VO63 (1985 г.в.), 2К52-1; 3. Обрабатывающий .

Продается б/у металлообрабатывающее оборудование, 09.04.2013

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Реализуем б/у оборудование: 1. Зубошлифовальный станок SZA-868 (ЧПУ, 2006 г.в.); 2. Зубофрезерный станок 5Д312; 3. Резьбошлифовальный станок 5К822В (1985 г.в.) 4. Вертикально-фрезерный .

Продается установка вакуумного напыления НВВ-6,6-И1, Булат-3М, Булат-2Т

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Организация реализует б/у оборудование: 1. НВВ-6,6И1 — установка ионно-камерная вакуумная для нанесения упрочняющих покрытий на инструмент способом конденсации вещества на поверхность инструмента .

Продаем Булат- 2Т ННВ-6,6, KPH-1250 800, А2416, АБ120

«ТИТАН» ООО | Доставка в Москву

Организация реализует б/у оборудование: 1. ННВ-6,6 И1 УХЛ4 Булат — установка вакуумного напыления; 2. Булат-2Т — установка вакуумного напыления; 3. АВ6228 — автомат листоштамповочный, 2 .

Установки вакуумной металлизации и станки для обработки оптических деталей из Беларуси

1. Установки вакуумной металлизации для нанесения: — просветляющих и светоотражающих покрытий на оптические детали; — упрочняющих покрытий на детали машин и инструмент, в том числе алмазоподобных; — .

Установка напыления Wagner Prima Sprint

«АВЕТЕК Технологии» ООО | Доставка в Москву

Установка напыления Wagner Prima Sprint с баком флюидизации 60 литров. Уникальность установок Wagner, в том что они позволяют подключить сразу два пистолета распылителя (трибостатический и .

В наличии / Розница

Установка напыления Wagner Prima Sprint Airfluid

«АВЕТЕК Технологии» ООО | Доставка в Москву

Установка напыления Wagner Prima Sprint Airfluid с вибростолом (мультиколором). Уникальность установок Wagner, в том что они позволяют подключить сразу два пистолета распылителя (трибостатический .

Вакуумное напыление

Методы

Суть технологии заключается в том, что в условиях вакуума на специальном оборудовании переносятся мельчайшие металлочастицы на рабочую поверхность заготовки. В процессе формирования покрытий исходный металл испаряется, конденсируется, абсорбируется и кристаллизуется в газовой среде, создавая стойкое покрытие. В зависимости от типа заготовки, свойств металлической пленки и выбранного режима напыления получаются самые разнообразные эффекты. Напылить можно практически любой металл: алюминий, никель, хром, медь, бронза, золото, титан, пр. С учетом специфических свойств и особенностей, под каждый металл требуются различные режимы и технические приемы. Например, из-за низкой износостойкости особой технологии требует вакуумное напыление алюминия. Вот почему в нашей компании работают исключительно высококвалифицированные и опытные специалисты. Металлизация проводится разными способами.

Читайте также  Оборудование для производства лекарств

Вакуумно-плазменное напыление

В таких системах под неким давлением газа металлизированное покрытие создается путем сильного нагрева источника металла, вследствие чего происходит его испарение, и частицы оседают на заготовку. Камера может быть металлической, стеклянной, обязательно с системой водяного охлаждения. Для нагревания напыляемого элемента используют такие испарители:

  • проволочный либо ленточный вольфрамовый или молибденовый испаритель прямого накала;
  • электронно-радиальный, создающий нагрев с помощью электрической бомбардировки.

В соответствии с исходным металлом или сплавом, который необходимо напылить на деталь, выставляется температура нагрева в теплообменнике, она может достигать 20 тыс. °С. Если у напыляемого металла не очень хорошая адгезия с материалом заготовки, сначала наносится первичный слой из металла с более высокими адгезионными свойствами.

Ионно-вакуумное напыление

Главным преимуществом данного метода считается отсутствие необходимости очень сильно нагревать испаритель. Металл распыляется под воздействием бомбардировки отрицательно заряженными ионами газа. Создание такой среды возможно благодаря особым разрядам внутри рабочей камеры. Для этого в оборудовании используется магнитная система с охлаждением. Тлеющий разряд для распыления напыляемого элемента создается между 2 электродами благодаря подаче высоковольтного напряжения до 4 кВ. В рабочей камере создается газовая среда с давлением до 0,6 Паскаль. По схожему принципу производится также вакуумное ионно-плазменное напыление на специализированном оборудовании.

Поверхности, пригодные для напыления

Для напыления пригодны любые предметы, способные выдерживать нагрев до 80 °С и воздействие специализированных лаков. Достоинством технологии является то, что для придания изделиям эффекта медных покрытий, зеркального хромирования, золочения, никелирования не нужно предварительно полировать поверхности. Чаще путем вакуумной металлизации покрывают детали из пластика, стекла, металлических сплавов, различные полимерные и керамические изделия. Реже, но все же технология используется для более мягких материалов, таких как древесина, текстиль, мех.

Обработка металлических заготовок и изделий из металлосплавов благодаря хорошей совместимости основания и покрытий не требует использования дополнительных расходных материалов. В то время как полимеры необходимо грунтовать предварительно защитными и адгезионными составами. Для предотвращения деформации полимерных заготовок и снижения напряжения в рабочей среде во время вакуумной металлизации используют специальные модифицирующие компоненты и режимы диффузии материала.

Этапы вакуумной металлизации

Технологический процесс вакуумного напыления металла на различные изделия включает несколько последовательных этапов:

  • Подготовка детали. Важно, чтобы заготовка имела максимально простую форму, без труднодоступных для оседания конденсата мест.
  • Нанесение защиты. На полимерные основы, содержащие низкомолекулярные наполнители, необходимо нанести антидиффузионное покрытие.
  • Сушка. В течение 3 часов детали сушатся при 80 градусах по Цельсию, что позволяет удалить впитавшуюся влагу.
  • Обезжиривание. В вакуумной камере с помощью тлеющего разряда заготовка обезжиривается. Это особенно хорошо влияет на структуру полимеров.
  • Активационная обработка. Способ обработки выбирается в зависимости от материала изделия, необходимо это для повышения адгезии поверхности перед металлизацией.
  • Напыление металла. Путем конденсации создается металлизированный слой на заготовке.
  • Контроль качества покрытия. Декоративные детали осматриваются на предмет равномерности напыления и его прочности. Технические изделия испытываются дополнительно с помощью липкой ленты, ультразвуковых колебаний, трения и т.д.

Оборудование для вакуумного напыления

Установки вакуумной металлизации – довольно сложное и дорогое оборудование, потребляющее много электричества. Для создания комплексного технологического цикла требуется довольно просторное помещение, так как разместить следует несколько разнофункциональных устройств. Основные узлы вакуумной системы:

  • Блок энергообеспечения и управления в совокупности с источником конденсируемых металлов.
  • Газораспределительная система, создающая вакуумное пространство и регулирующая потоки газов.
  • Рабочая камера для проведения вакуумной металлизации.
  • Блок термического контроля, управления толщиной и скоростью напыления, свойствами покрытий.
  • Транспортирующий блок, отвечающий за изменение положения заготовок, их подачу и изъятие из камеры.
  • Устройства блокировки узлов, газовые фильтры, заслонки и прочее вспомогательное оборудование.

Магнетронное и ионно-плазменное вакуумное оборудование бывает разных габаритов, от небольших, с камерами в несколько литров до весьма крупных, с объемом камер в несколько кубических метров.

Компания «Альфа-К» располагает достаточными производственными мощностями и соответствующим оборудованием для обеспечения различных способов вакуумного напыления. У нас можно заказать ионно-плазменное покрытие изделий из любых материалов такими металлами, как титан, медь, алюминий, латунь, хром, различные сплавы и пр. Гарантируем высокое качество работы и лояльные цены.

Для клиентов в Москве

С радостью ответим на любые вопросы
по телефонам в московском офисе:

Вакуумная металлизация в России

Установка вакуумной металлизации МИР 2Y Технические характеристики Типоразмеры колпачка Диапазон регулирования температуры0 .. 300 ± 5оС Высота.

Нанесение покрытий в вакууме (металлизация) получило в настоящее время широкое распространение и реализуется различными методами (резистивным.

Предприятие занимается разработкой и производством вакуумных установок для нанесения покрытий. Современная комплектация, автоматизированная система.

1.Установки вакуумной металлизации для нанесения: — просветляющих и светоотражающих покрытий на оптические детали; — упрочняющих покрытий на детали.

УСТАНОВКА С ДВУМЯ ИСПАРИТЕЛЯМИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НИДРИД-ТИТАНА НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЗУБНЫЕ ПРОТЕЗЫ.Установка в данный момент эксплуатируется ,находится в.

Вакуумные установки на базе УВН-71 оснащенные магнетронными распылительными системами (от 1 до 4). Разработанная конструкция отличается высокой.

Установка вакуумная УВ-1600М (Сморгонь) резистивная включая установку RUTA 1xWAU2001/1XSV630BF Назначение и область применения. Установка.

Установка вакуумная напылительная УВН 4М (Новгород) Назначение и область применения. Установка предназначена для нанесения декоративных покрытий из.

Установка Kolzer DGK 36 предназначена для металлизации вакуумным катодным методом. Оборудование находится в идеальном состоянии, (отработало всего.

Установка вакуумной металлизации УВМ-18 предназначена для вакуумного покрытия предварительно подготовленных металлических, пластиковых и других.

Осуществляем разработку, изготовление и поставку. Нанесение покрытий в вакууме (металлизация) получило в настоящее время широкое распространение и.

Двухдверная установка вакуумной металлизации для массового производства на стекло, металлы, АБС пластик (для примера, на стеклянную и фаянсовую.

Продам установку для нанесения тонких пленок в вакууме DGK 36″ аэро-металлического типа. Состояние отличное. Цена не окончательная

Назначение и область применения. Установка предназначена для нанесения декоративных покрытий из нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, бронзы.

Предлагается вакуумная установка, разработанная для нанесения износостойких покрытий нитрид титана, нитрид циркония под цвет золота на.

Установка вакуумной металлизации «ДЕКОР» Технические характеристики Типоразмеры колпачка30х38, 28х44 Номинальная мощность28 кВт Максимальная.

Организуем на Вашем предприятии участок вакуумной металлизации для массового производства. Нанесение металлов в вакууме на стекло, металл, пластик.

Продам вакуумную установку ВУ-15 (Казанская бочка) Продам вакуумную установку ВУ-15 (Казанская бочка) Телефон: 050 710 36 33

1 .) Контактное лицо: Стася Сот. 0086-15882347886 Эле. почта: jinbinxq@stroy999.ru WhatsApp/Viber: +8615882347886 Скайп: live:Stasya Long.

в хорошем состоянии, подробности по телефону Установка вакуумной металлизации МИР 2Y Установка вакуумной металлизации УВМ-15 (Липецк) c RUTA WAU.

  • Главные рубрики
  • Металлообработка
  • Покраска, покрытие, металлизация
  • Белгородская область (1)
  • Крым (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
  • Липецкая область (1)
  • Московская область и Москва (17)

Вакуумная металлизация купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление