Оборудование для выпрямление листа оцинкованного

Что такое правка листового металла

Череповецкий завод более 55 лет занимается изготовлением металлоконструкций для небольших и крупных предприятий. У нас вы можете заказать правку листового металла.

Что это такое? Правка металла – это процесс удаления неровностей на поверхности изделия. Операция по правке применяется как для заготовок, так и для уже готовых конструкций. К процедуре прибегают при несоответствии изделия заданным характеристикам, при излишней выпуклости или искривлении. Правку металла можно сделать самостоятельно, в домашних условиях.

Правка листового металла

Правка листового металла – одна из наиболее простых операций. Процедура проводится для искривления тонкого материала. В процессе лист металла кладут на наковальню или специальную плиту. Зазор между металлом и чугунной плитой определяет размер кривизны.

По выпуклой части изделия наносятся удары молотком. Лист необходимо постоянно переворачивать, чтобы он не прогнулся в обратную сторону. Когда заготовка принимает более ровную форму, сила ударов уменьшается.

Если изделие имеет несколько неровностей, то сначала устраняются дефекты с боков, а потом – центральные.

Сложность операции зависит от вида дефекта, который имеет металл. Наиболее сложными считаются такие случаи, когда сочетаются разные виды погрешностей. Вот самые распространенные:

  1. Выпуклость. Этот вид дефекта исправляют при помощи ударов по окружности начиная от внешней части и постепенно уменьшая радиус окружности, двигаясь от края к центру. В процессе нужно снизить силу ударов и увеличить частоту их повторений.

Если на изделии больше одной выпуклости, их следует объединить в одну большую. Наносить удары стоит между локальными погрешностями, добиваясь их соединения, а затем действовать в соответствии с вышеуказанной информацией.

  1. Волнистые края. Правка листового металла с волнообразными краями начинается от краев к центру заготовки. После растяжения волнистость краев разглаживается.
  1. Тонкие листы. Тонкие заготовки не поддаются исправлению ввиду высокой вероятности появления заломов и разрывов.

Для правки тонкого листового металла используют поверхности из дерева или металла. Изделие разглаживают со всех сторон, с каждым разом усиливая уровень нажима.

Основные способы правки металла

От выбора способа зависит характер, площадь сечения, вида и марка сплава, а также величина дефектов относительно размеру заготовки. Существует три основных способа правки металлических конструкций:

  • местный нагрев;
  • растяжение холодного изделия;
  • изгиб изделия в холодном состоянии.

Зачем нужна правка металла

Произведенный металлический прокат используется как заготовка для штамповки горячим или холодным способом. Поэтому металл должен полностью соответствовать государственным стандартам. К нормативам ГОСТ относится:

  • проверка листов и полос на неплоскостность;
  • проверка круглых прутков на допустимый размер кривизны;
  • проверка квадратных прутков на величину вогнутости или выпучивания.

Другие случаи, когда прибегают к правке металла:

  • разрезание листового металла на гильотинных ножницах;
  • усадка металлоконструкции;
  • термическая обработка металла;
  • выталкивание готового изделия из полости матрицы.

Разновидности правки металла

Сегодня существуют такие виды правки металла:

  • ручная;
  • механическая.

Ручная правка металла проводится в домашних условиях и при изготовлении уникальных изделий. Для нее необходим простой набор оборудования, однако квалификация мастера, выполняющего операцию, должна быть высокой.

Механическая правка металла используется в промышленности. Процедура может проводиться как с холодной, так и с горячей деталью. Оборудование для механической правки массивное и сложное, обладающее высокой производительностью. Данный вид операции можно совмещать с гибкой и нарезной листового металла. Процедуру проводят при комнатной температуре. Работа в условиях ниже 0 градусов недопустима, так как изделие может потерять пластичность и становится хрупким. Для повышения пластичность заготовку нагревают до 140-400 градусов.

Оборудование для правки

Правка металла в условиях производства осуществляется на специальных станках. Для этого используют такое оборудование:

  1. Правильные вальцы. Монтируются валы, между которыми пропускается металл. Давление рассчитывается так, чтобы дать возможность исправить погрешность, но не превысить пластичность изделия. Часто на производстве оборудование автоматизируется и обладает высоким уровнем производительности. Вальцы могут иметь разную форму, чтобы пропустить между ними не только листовой металл, но и прутки.
  2. Пресса. Для них нужно установить штампы. Нередко правка металла совмещается в одном штампе с другими операциями.

На предприятиях также могут использовать целые механизированные комплексы с автоматической подачей листа металла и исправлением дефекта.

Для правки металла ручным способом используют следующие инструменты:

  1. Плиты из чугуна. Они отличаются большой массой.
  2. Рихтовальные бабки. Они используются для работы с твердым металлом.
  3. Молотки различной конфигурации. Они должны быть мягче самого материала.
  4. Кувалды. Так называются те же самые молотки, только большего веса. Их используют в том случае, если силы удара молотка оказывается недостаточно.
  5. Киянки – это молотки, изготовленные из дерева.
  6. Гладилки – это деревянные инструменты, которые используют для выравнивания металла. Такие инструменты применяются для тонких листов.
  7. Наковальня или массивная металлическая плита.

Как выправить металл

Ручной вид правки металла может выполняться в домашних условиях. Процедура осуществляется двумя способами, в зависимости от дефекта – выпуклости или волнообразности краев.

Выпуклость исправляется ударами по окружности начиная от краев и двигаясь к центру. В процессе сила ударов сокращается, а частота – повышается.

Волнообразность устраняется таким же методом. Волнистые края исправляются в результате растяжения металла.

Дефекты полосового металла устраняется при помощи нанесения ударов по выпуклой части. Затем изделие переворачивают и проверяют наличие выпуклости на другой стороне. При необходимости ее удаляют таким же способом.

Сложность заключается в правке металла с фасонными поверхностями. Для этого используется рихтовальная баба. На инструмент укладывается заготовка, а удары наносятся по вогнутой части. Для бойков используется закаленный металл круглой формы.

При необходимости выправить закаленный прямой угол, то для острого угла удары наносятся по внутренней стороне, а для тупого – по внешней.

Как и полосовой металл, в правке нуждаются прутки квадратного сечения. Заготовка укладывается на плиту, и удары по ней наносятся на выпуклую поверхность.

Правка металла в промышленных условиях осуществляется на специализированном оборудовании, предназначенным для этой процедуры. В бытовых условиях операцию можно выполнять при помощи молотка и массивной плиты.

Череповецкий завод металлоконструкций предлагает услуги по правке металла. Мы гарантируем качество выполненной работы и профессионализм наших сотрудников. ЧЗМК также занимается изготовление и обработкой металлоконструкций. Мы работали с разными предприятиями по всей России по индивидуальному заказу или готовым чертежам.

В нашей команде работает 120 квалифицированных работников. Преимуществ завода в том, что вы можете онлайн наблюдать за ходом процесса при помощи трансляций из цехов.

Работая с нами, вы получаете:

  • гарантию на изделия от 1 года до 2 лет;
  • оперативное выполнение заказов;
  • доставку по всем регионам России;
  • удобные способы оплаты (наличным или безналичным расчетом).

Для оформления заказа звоните нам по телефону 8 800 222 04 45 или оставляйте онлайн-заявку на сайте.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ ПРАВИЛЬНО: ПРАВИЛА И СОВЕТЫ

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

Читайте также  Оборудование для изготовления пластиковых изделий

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Что нужно учитывать при сварке оцинковки
  • Этапы работы с оцинковкой
  • Какие есть виды проволоки для сварки
  • Общие правила и рекомендации для сварки оцинковки
  • Виды сварки оцинкованной стали
  • Как варить оцинковку: вывод
  • Как варить оцинковку: видео

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.

Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

  • При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
  • Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
  • Происходит нарушение шва оцинковки;
  • Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

  • С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
  • С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

  • CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
  • Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
  • CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
  • CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

  • Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
  • Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
  • В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
  • Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
  • Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

  • Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
  • Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
  • Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
  • Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
  • Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
  • Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
  • Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

  • Возможность работы без создания защитной атмосферы;
  • Хорошие показатели ровности шва;
  • Простота в соблюдении параметров тока.
  • Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
  • Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
  • Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

  • Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
  • Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
  • Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
  • Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
  • Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

  • Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
  • Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
  • Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО

Гибка металла

Гибка листового металла на заказ в Москве и МО

Предлагаем услуги — по гибке металла на заказ. Наши станки (TRUMPF V85SX, V85 TRUBEND 7036, 5030 AMADA HFE 220-3 с ЧПУ) позволяют создавать профиль, корпуса, скобы и швеллер различных форм и сечений согласно чертежам заказчика. Наше оборудование позволяет работать с листами из алюминия, оцинковки, нержавейки и чёрной стали. Обрабатываем материал гидравлическим гибочным прессом, оснащённым ЧПУ. Он имеет 8 степеней подвижности и усилие 160т, что обеспечивает высокую точность работ.

Читайте также  Газопламенное напыление металла оборудование

Технологический процесс гибки металла, позволяет получить бесшовные изделия и детали из металла с требуемыми размерами и углами. Это важное преимущество, так как сварные швы становятся наиболее уязвимым местом, где образуется коррозия и нарушается целостность изделия.

С помощью гибки листу придаётся нужная конфигурация для изготовления изделия. На нашем современном оборудовании AMADA HFE 220-3 возможно выполнить гибку листа из любого металла. Количество брака сведено к минимуму по причине низкой погрешности (менее 0,05 мм) при сгибании углов.

Удобное и надежное крепление заготовки позволяет согнуть металл исключительно на заданном участке, не подвергая деформации все изделие. Можем изготовить нестандартные профили, которые не выпускаются в промышленных объемах. Обрабатываем заготовки толщиной от 0,1 до 10мм при максимальной длине гиба до 3000мм.

Как выполняется расчет цены, на услугу гибки металла

На стоимость и сложность работы влияют три фактора.

  1. Толщина металлического листа. Гибка листа 12 мм представляет определенные сложности — на это уходит больше времени, станок работает на максимальной мощности.
  2. Длина гиба. При изготовлении длинного гиба задействовано большое количество механизмов и инструментов, поэтому цена повышается.
  3. Вес листа. Тяжелое изделие имеет большую толщину, что увеличивает сложность и длительность работы.

Гибка листового металла, цена

толщина металлического листа (мм) цена гиба до 1000мм (руб) цена гиба до 2000мм (руб) цена гиба до 3000мм(руб)
от 2,5 до 3 мм 14–26 32–47 рассчитывается отдельно
от 3 до 5 мм 26–42 47–62 рассчитывается отдельно
от 5 до 12 мм от 42 от 62 рассчитывается отдельно

Виды холодной гибки металлов

Свободная или V–образная гибка. Наиболее часто применяемый вид гибки листового металла на заказ. Пуансон, прикреплённый к балке пресса, давит на металлический лист. Матрица ставится внизу пресса и находится снаружи угла, пуансон располагается внутри угла, путём давления создаются нужные гибы. Свободная гибка позволяет создавать углы от 28

178°. Для получения острого угла гиба (28° и меньше) применяется технология плющения, при этом допустимая толщина металла 0,5–2,5 мм.

Калибровка или штамповка. Позволяет сделать несколько гибов за один подход пресса. Так делают Z-образные гибы с коротким плечом, в которых длина средней части 4

5 мм. Например, так можно получить швеллер с полкой 30 мм и основанием 10 мм, который не получится сделать методом свободной гибки. С помощью калибровки получаются высокоточные гибы. Недостатком метода является более высокая стоимость, обусловленная применением специального оборудования.

  • Чёрные металлы толщиной от 0,5 до 12 мм. Стоимость конечного продукта получается ниже, чем для остальных. Используются средне – и низкоуглеродистые типы сталей. Во избежание коррозии их иногда покрывают слоем цинка. Гибка оцинкованного листа аналогична описанному выше.
  • Алюминий толщиной от 0,5 до 10 мм. Мягкие марки алюминия пластичны, гибка алюминиевого листа таких марок проходит с наименьшими усилиями. Жёсткие (состаренные) виды алюминия — высокопрочные и тяжелее поддаются обработке.
  • Нержавейку марок AISI 304, с245, 09г2с. Большинство марок поддаётся гибка, это высокопрочный материал требует больше усилий.
  • Медь 6 марок толщиной от 0,5 до 10 мм.
  • Латунь от 0,5 до 10мм.

Заготовка должна быть прямоугольной формы, без волнистости и следов ржавчины. Прогиб листа не более 60 мм на длину 4 метра.

Изделия, получаемые гибкой металла

  1. соединительные элементы;
  2. гнутые металлические изделия, S-образные и Z-образные профили;
  3. гибка корпусов толщиной до 12 мм, гибка кожуха;
  4. скобы и крепежи;
  5. профиль шляпный, швеллер гнутый;
  6. металлические кронштейны.

Производим гибку металла с 4-х сторон, гибку кожуха, корпусов толщиной до 12 мм. Изготавливаем детали по чертежам заказчика.

Гибка металла основные преимущества

● Получение качественных конструкций точных форм и размеров.
● Изготовление бесшовных монолитных изделий.
● Снижение себестоимости готового продукта.
● Сохранение прочности, физических и химических характеристик материала
● Возможность выпуска больших партий изделий.

Автоматизированный производственный процесс делает гибку листа на заказ экономичным и быстрым способом обработки металлопроката. Технология применима к листам из нержавейки, алюминия, оцинковки меди, латуни, (304, с245, 09г2с сталей) и сплавов.

Наше оборудование позволяет производить сложную фигурную гибку металла. С ее помощью можно создать объемные художественные металлоконструкции без применения ковки — сложной и дорогостоящей операции. В разы снижается стоимость и вес изделия.

Оптимальное решение для комплексной обработки листовой стали

Если Ваше предприятие занимается изготовлением металлоконструкций. Изготавливаемые ме-таллоконструкции достаточно сложны. Объем фасонных деталей достаточно велик. Ваш текущий способ изготовления фасонных деталей слишком дорогостоящий и состоит из целого ряда операций. Вы теряете на больших прибыльных проектах, так как себестоимость изготовления очень высока и большие объёмы листовых деталей Вам не по плечу. Крупные генеральные подрядчики игнорируют Вашу компанию при рассылке ценовых предложений, потому что вы не можете достаточно быстро обрабатывать большие конструкции. Ваш разметчик не выходит на работу день или два и это сказывается на ваших возможностях обработки и производства фасонных деталей. Если вы ответили «ДА» хотя бы на один вопрос, Вы — первый кандидат на покупку уникального листообрабатывающего центра с ЧПУ модели HSFDB/C, сконструированного и изготовленного корпорацией «Peddinghaus», США.

На протяжении целого ряда лет компания ВИ-МЕНС помогает производителям металлокон-струкций автоматизировать заготовительные процессы изготовления элементов металлоконструк-ций, предлагая для этой цели высокоскоростную установку с ЧПУ модели HSFDB для комплексной обработки листового металла. Данная установка для многих наших заказчиков стала основным помощником, благодаря универсальности, неприхотливости, и особенностям своей конструкции (подача листа в рабочую зону посредством рифлёных валов).

Однако время не стоит на месте и следуя пожеланиям наших многочисленных клиентов мы рады представить обновленную версию высокоскоростной установки для комплексной обработки листового металла.

HSFDB/C – это улучшенная на основе инновационных технологий, испытанная временем мо-дель HSFDB/B.

Высокоскоростной центр для комплексной обработки листового металла HSFDB/C выпускается в следующих диапазонах по ширине обрабатываемого листа 1800/2500/3200, толщине от 6 мм до 100 мм и предназначен для выполнения практически всего комплекса операций, который используется при изготовлении фасонных деталей. Это высокоскоростное твердосплавное сверление до Ø75 (2250 мин-1, 36 кВт), зенкование, фрезерование концевой и торцевой фрезой, нарезание резьбы, плазменная и газовая резка в том числе с наклоном и поворотом как плазменной так и газовой головки, разметка под сварку, маркировка двумя способами (твердосплавной фрезой и методом пластической деформации наборным диском).

В связи с многочисленными обращениями клиентов Peddinghaus, эксплуатирующих предыду-щую модель установки, в данном станке реализована функция наклона и поворота как плазменного, так и газового резака, что раньше было возможно только на портальных машинах плазменной резки. Данная опция в сочетании со всеми преимуществами источников Hypertherm HPR260XD/HPR400XD позволяет осуществлять вырезы под различными углами, а так же делать фаску.

С целью увеличения скорости нанесения маркировки на детали в данной модели применена дисковая маркировка методом пластической деформации, однако при этом сохранена возможность разметки и маркировки твердосплавной фрезой.

Одновременно для расширения набора выполняемых операций без переустановки инструмента, объем инструментального магазина увеличен до 12 позиций.

С целью сокращения использования отапливаемых производственных площадей Компания Peddinghaus для данной установки разработала концепцию размещения периферийного оборудова-ния над линией загрузочного конвейера, а устройство самого конвейера позволяет устанавливать его прямо на открытом складе.

Высокоскоростной центр для комплексной обработки листового металла HSFDB/C является идеальным оборудованием для автоматизации процессов обработки листового металла в условиях ЗМК.

Читайте также  Нефтяное оборудование производство России

Оборудование для выпрямление листа оцинкованного

Задумали собственное производство водосточной трубы и думаете какое оборудование Вам понадобится для ее изготовления?

Процесс этот на самом деле не сложный и если с умом к нему подойти, то можно организовать хороший бизнес с возможностью последующего расширения.

Ниже мы опишем ручное оборудование для производства водостоков из оцинкованного листа, а также дадим дополнительные рекомендации, как механизировать весь процесс в случае увеличения объемов производства. Данный обзор будет полезен строительным организациям, которые закупают водосточную трубу, теперь они смогут делать ее самостоятельно и всем тем кого интересует бизнес по продаже водосточных систем из металла.

Какие станки и оборудование Вам понадобятся для производства?

  • Станок для резки металла с толщиной обработки 0,5-0,7 мм.
  • Станок для гибки фальцевого соединения (фальцегиб).
  • Станок для вальцовки листа оцинковки и придания ему цилиндрической формы.
  • Фальцеосадочный станок, чтобы надежно закрыть фальц в замок по всей длине металлической трубы водостока.
  • Зиговочный станок для получения зигов, поперечных желобов на трубе, а также гофров под конус, чтобы вставлять трубы одну в другую для наращивания их длины. Еще зиговка используется для получения приемных воронок водостока и других дополнительных элементов.
  • Стол с ровной поверхностью для проведения жестяных работ по сборке водосточных элементов.
  • Станок для точечной сварки для соединения элементов водостока, хотя в большинстве случаев можно обойтись и без него.

Итак начнем с покупки металла, нам подойдет оцинкованный лист размером 2500х1250 мм, толщиной 0,5-0,55 мм для трубы водостока, если вы будете таким образом изготавливать вентиляционные трубы большого диаметра, то толщину металла выбирайте около 0,7 мм.

При покупке металл следите за тем, чтобы на поверхности не было плесени и покрытие из цинка выглядело зеркально, в противном случае металл с белыми пятнами будет говорить о долгом его хранении и конечное изделие не будет иметь товарного вида, также срок его службы будет не долгим.

Следите за местом хранения металла, если ваше помещение не позволяет его хранить в сухом и чистом виде долгое время, закупайте металл малыми партиями, которых хватит на требуемое количество водосточных труб.

Резка листа на заготовки

Разрезаем металл на заготовки необходимой длины и ширины с помощью специальных станков для резки, это могут быть: ручные сабельные ножницы, ручные гильотинные ножницы, самый дешевый но не совсем точный вариант это применение роликового ножа, который состоит из двух дисков разрезающих металл, а также вы можете использовать электромеханическую гильотину если объемы производства очень большие.

Что же все таки выбрать для резки листа на заготовки? Для большинства случаев хватает ручных сабельных ножниц но их ширина редко бывает больше 1250 мм, а это значит что лист придется резать по ширине и будущие трубы будут длиной 1250 мм, что наиболее часто встречается. Для большей длины реза можете использовать гильотинные ножницы, их выпускают на различную длину в т. ч. и ручные, так у многих есть листогибы оборудованные роликовым ножом.

Посмотреть и выбрать оборудование для резки металла вы можете в соответствующих категориях нашего сайта, полный список расположен на главной странице.

Гибка продольного фальца

Чтобы будущая труба имела крепкий и герметичный шов, вам потребуется гибка лежачего фальцевого соединения посредством ручного станка — фальцегиба или если объемы производства большие вы можете использовать электромеханический фальцепрокатный станок.

Следует учитывать, то что ручные фальцегибы имеют длину не более 1300 мм и в большинстве случаев, идеально подходят для стандартных размеров трубы, в случае если требуется изготовление труб большей длины, используйте фальцепрокатный станок.

Данное оборудование также можно посмотреть в соответствующих категориях сайта B2PROM.RU.

Вальцовка металла

Вальцовка это придание заготовки металлического листа цилиндрической формы, после которой он собственно и принимает форму трубы. Для данной операции используются ручные или электромеханические вальцы, как правило это станки трехвалкового типа.

Почему вальцовка идет после гибки продольного фальца? Потому что после вальцовки гнуть фальц и тем более прокатывать его на станке уже не представляется возможным.

Вальцы трехвалковые выпускаются на различную длину металла, выбирайте станок с консольным верхним валом, работать будет удобнее и быстрее, так как полученная труба легко снимается с верхнего вала, достаточно просто отодвинуть один его конец в сторону.

Осадка фальца

После того, как вы прокатали на вальцах металл с предварительно загнутым фальцем для будущего замка, вам нужно закрыть фальц в замок или как еще говорят, сделать осадку фальца.

А вот для этой операции выбираем ручной или электромеханический фальцеосадочный станок, последний значительно удобнее и работа с ним проходит быстрее. На рисунке хорошо видно, как должен выглядеть лежачий фальц после осадки, качественный шов будет полностью герметичным и не позволит краям трубы раскрыться.

Ну что хватило терпения осилить статью? Осталось совсем немного :).

Зиговочные операции

Для получения гофра (труба под конус гармошкой) поперечных желобов (нужны для увеличения жесткости и ограничения при вставке одной трубы в другую) вам понадобится ручной или электромеханический зиговочный станок, или как еще говорят зиговка.

Пользоваться данным станком не так просто, как кажется на первый взгляд, потребуется определенный навык, но хотим заметить, обучение происходит по ходу работы довольно быстро.

Также заметим, что на зиговках можно выполнять огромное количество операций, для этого вам понадобятся сменные профилирующие ролики.

Короткая справка о водостоках

Основной задачей водостоков является защита стен дома от воды, которая стекает с крыши. Также они могут использоваться как средство отвода снеговой или дождевой воды в специальную ёмкость, но функция защиты всё-таки у них расположена на первой позиции. Вода, стекающая по стенам, может явиться причиной смывания краски, размывания скрепляющего раствора, появления плесени. Чтобы избежать всего этого и используются водостоки.

По материалу, из которого изготовлен водосток, различают водостоки из пластика и водостоки из металла. Реже могут встречаться водостоки из меди, которые по большей части являются чисто декоративным аксессуаром дома, чаще всего используются для того, чтобы соответствовать кровле дома.

Цена на водостоки из стали может колебаться от совсем небольшой, до достаточно высокой. Но в большинстве своём стальные водостоки — недорогой товар, покрытый снаружи пластиком, защищающим металл от коррозии. Нет множества каких-либо весомых причин, чтобы считать стальной водосток в разы лучше и надежнее водостока из пластика. Но возможность добавления такой функции, как обогрев, даёт некоторые преимущества водостокам из стали. Данный аксессуар как нельзя лучше подходит для умеренного климата, не позволит накопиться в желобах льду, из-за которого может произойти обрушение конструкции.

Пластиковые водостоки чаще всего дешевле стальных, чего не скажешь о прочности, которая практически одинакова у обоих видов продукции. При строительстве водостоки из пластика используются чаще, так как их изготовление проще, дешевле и быстрее, нежели изготовление стальных водостоков, хотя нужно обратить внимание на то, что водосток из оцинковки очень популярен у потребителя и еще долго будет пользоваться спросом.