Оборудование для производства строительных блоков

Оборудование для производства строительных блоков в Москве

Вибропресс для блоков
Станок для блоков
Плитка облицовочная
Станок для производства блоков
Блок ФБС
Вибростанки
Теплоблоки
Блоки из ячеистого бетона
Станок для производства шлакоблоков
Станок для шлакоблоков

Оборудование для производства пенобетона и пенобетонных блоков

«УПТК Стройснабжение» ООО | Протвино, Москва и Московская область

ООО «УПТК Стройснабжение» Россия, уже более 17 лет занимается производством, поставкой и наладкой оборудования для изготовления пенобетона и пеноблоков. Оборудование для производства пенобетона Для .

Резательный комплекс для пенобетона и газобетона

«УПТК Стройснабжение» ООО | Протвино, Москва и Московская область

Резательный комплекс БЛОК-4 служит для резки массива газобетона или пенобетона на блоки заданных размеров. Режущий элемент – навитая струна. Простота конструкции, позволяет произвести перенастройку .

Оборудование для производства арбалитовых блоков

Станок предназначенный для изготовления методом объемного вибропрессования из тяжелых и легких бетонов широкого ассортимента изделий: 1. Плитка тротуарная и камень бордюрный различных оригинальных .

Оборудование для производства теплоблоков

Дома из теплоблока возводятся куда быстрее, чем из традиционных строительных материалов. Так кладка стен из 3-слойных теплоэффективных блоков с декоративным наружным слоем ведется в одни ряд .

Оборудование для производства блоков

Станки вибропресс для производства: плитка тротуарная и камень бордюрный различных форм и цветов, пустотелые и полнотелые стеновые и перегородочные камни, декоративные стеновые материалы, облицовочные .

Автоматизированная линия по производству стеновых блоков

Продаём автоматизированную линию по производству стеновых блоков , плитки , фбс и т.д. , с двумя станками LISMA для разметки , торцовки , резки бетона 2010г.в. в рабочем состоянии ( .

В наличии / Розница

Продам станок для резки блоков из ячеистого бетона

Предлагаем Вам уникальное оборудование — автоматические ленточно-пильные резательные станки для резки крупных блоков из ячеистого бетона. Каждый станок оснащен электронно-программируемым управлением .

2 990 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Шлакоблочный станок купить в России

Шлакоблочный станок купить в России Станок для шлакоблока цена Россия Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса, растворосмесители, .

В наличии / Опт и розница

Шлакоблочный станок продаем в Белгороде

«КМА Электромаш» ООО | Доставка в Москву

ООО КМА Электромаш поставим Шлакоблочный станок Область применения и назначения: Шлакоблоки – материал, из которого возводят дома. Используя его во время строительства, вы получаете теплое .

Станок для производства блоков своими руками

Строительство загородных домов пользуется большой популярностью. В качестве строительных материалов люди все чаще используют каменные изделия. Они создают альтернативу дорогостоящему и менее прочному в эксплуатации дереву. Сегодня можно использовать при строительстве частного дома не только кирпич, но и различные блоки, которые стоят дешевле.

Простое оборудование для производства блоков
- Последовательность изготовления
Разновидности станков
- Полумеханические станки
- Полуавтоматический вибропресс

При строительстве можно существенно сэкономить средства на покупке готовых блоков, если заняться их производством самостоятельно. К тому же после постройки дома останется все необходимое для производства оборудование, которое можно применить для небольшого частного бизнеса.

Простое оборудование для производства блоков

Приобретение станка для производства блоков при строительстве дачного дома может оказаться непозволительной роскошью. В этом случае можно за весенне-летний сезон, при установлении плюсовой температуры, изготовить блоки на улице. Использовать для такого производства можно разборные конструкции без вибрационного механизма.

Для стенок самодельной конструкции используют древесину или листы металла. Конструкцию изготавливают с учетом размера ячеек для блоков, которые, по стандарту, составляют 40−20−20 см. Для изготовления полупустотных изделий применяют бутылки от шампанского или металлические цилиндры. Цилиндры изготавливаются с диаметром не менее 8 см.

Последовательность изготовления

Процесс изготовления блоков на таком оборудовании проходит следующим образом:

Собирается готовая конструкция из стенок.
Внутрь каждого отсека устанавливаются цилиндры или бутылки.
Все внутренние стороны конструкции вместе с цилиндрами обрабатываются маслом.
Готовится мягкий раствор и заливается в формы.
Спустя несколько часов, форма разбирается.
Блоки оставляют на открытом воздухе для просушки.

Более сложную модель шлакоблочного механизма с вибрационным устройством можно сделать самостоятельно при наличии в хозяйстве всех комплектующих.

Самодельный станок позволяет устанавливать необходимое количество форм для производства блоков. При изготовлении форм добавляют около 5 см по высоте, чтобы в процессе производства с вибрацией получить качественное изделие.

Для изготовления форм берут листовой металл толщиной не менее 3 миллиметров. Сваривают форму по внешним сторонам, чтобы в процессе производства блоков изделия имели правильную форму и внешний вид.

Внутренние цилиндры для получения пустотных блоков делают из того же металла, что и сама форма, с диаметром 8 см. Перед каждой заливкой раствора форму следует смазывать маслом, чтобы избежать прилипания раствора к стенкам.

Для удаления пузырьков воздуха из блоков в процессе изготовления и равномерного распределения раствора по форме станок снабжают вибрационным механизмом. Электрический двигатель от старой стиральной машины с мощностью от 150 Вт вполне справится с такой задачей. Для этого требуется планку со смещенным центром тяжести приделать к рабочему валу. Вибрация должна осуществляться на среднем уровне. Регулировка вибрации должна осуществляться вручную, чтобы в итоге получились блоки хорошего качества.

К форме для блоков приделывают подъемный механизм. Можно приварить обычные металлические ручки с двух сторон формы, чтобы не тратить время на изготовление сложной конструкции. Подъемный механизм нужен для правильного освобождения блоков от матрицы и сохранения исходной формы.

Разновидности станков

На начальной стадии производства потребуется потратить немало сил на поиск приемлемого по стоимости сырья и оборудования. Оборудование для домашнего производства будет состоять из станка и бетономешалки. Бетономешалку можно купить в строительном магазине, взять в аренду или приобрести товар, бывший в употреблении. Без нее очень сложно делать однородную консистенцию из цемента, что будет отражаться на качестве готовых изделий.

Станок для изготовления блоков можно приобрести в магазине или сделать собственными руками. Детали для его изготовления, по большому счету, найдутся в каждом доме. Вибростанки для производства шлакоблоков можно разделить на несколько категорий:

Ручной вибропресс.
Полумеханический вибропресс.
Вибростанок повышенной мощности.
Автоматический.

На начальном этапе производства и для последующего небольшого частного производства автоматическая модель не понадобится.

Среди ручных вибропрессов можно найти разнообразные модели. Самые простые и доступные большинству людей по стоимости модели предназначены для производства одного блока. Небольшие габариты станка позволяют работать с ним на минимальной площади участка. Мощность двигателя не превышает 200 Вт, но за один час позволяет сделать около 25 единиц изделий.

Небольшой вес — не более 20 кг — позволяет легко перемещать аппарат по территории.

Приобрести новый станок можно за минимальную цену около 5500−8000 рублей. Модель с матрицами для производства трех различных блоков обойдется немного дороже и будет стоить около 10000 рублей. Если необходимо сэкономить, то можно приобрести станок, бывший в употреблении, но следует учесть, что в этом случае на него не будет гарантии.

Сделать вибростанок своими руками и существенно сэкономить на приобретении оборудования не составит большого труда. Но как правило, такие модели отличаются низкой производительностью. Такое оборудование больше подходит для развлечения, нежели для работы.

Полумеханические станки

Полумеханические вибропрессы также используются в домашнем производстве блоков. Для их установки и применения потребуется большая территория, чем в первом случае, что объясняется принципом их работы:

Станок оснащен рычажным механизмом и матрицей.
Матрица позволяет снимать готовые изделия со станка, оставляя их на полу.
Станок необходимо смещать в сторону, оставляя на полу заготовки блоков для просушки.

Приобрести такие устройства можно за 13000−25000 рублей. Их стоимость варьируется в зависимости от количества матриц. Соответственно, и производительность будет варьироваться от 30 до 60 пустотелых шлакоблоков за час.

Вибростанки увеличенной мощности можно приобрести для увеличения производительности. Принцип работы аналогичен полумеханическому устройству, но оснащение более мощным электрическим приводом позволяет увеличить выпуск изделий.

Такие станки имеют прижимную крышку, что освобождает рабочего в процессе производства осуществлять данную функцию вручную. Весит такой станок около 220 кг, что потребует для его установки специального помещения с ровным полом. Один цикл производства рассчитан на выпуск четырех блоков.

Работают такие станки от сети в 380 В и стоят от 40 до 60 тысяч рублей, в зависимости от комплектации. Такие машины позволяют выпускать более качественные изделия, в сравнении с простыми устройствами.

Полуавтоматический вибропресс

Полуавтоматический аппарат позволяет выпускать, в зависимости от установленной на нем матрицы:

Шлакоблоки для возведения стен домов.
Бордюры.
Плитку для тротуара.
Композит для облицовки зданий.

Прижимная часть является важным элементом станка, влияющим на производительность. При покупке станка лучше обратить внимание на устройства с усиленной прижимной частью, что отразится на последующей производительности.

Автоматизированные устройства представляют собой стационарные станки, предназначенные для производства. Такие устройства обойдутся в 400000 рублей. Для их использования потребуется отдельная территория для хранения готовых блоков и помещение для производства.

Такие станки имеют следующие технические характеристики:

Установка от 3 до 7 матриц на цикл производства. Такое устройство позволяет регулировать выпуск продукции в зависимости от спроса.
Выпуск от 360 до 840 изделий за час работы.
Работа виброуплотнителя с интервалом в 25 секунд.
Установка двигателя с мощностью 5,2 кВт.
Вес станка в полной комплектации до 800 кг.

На таком оборудовании процесс производства ускоряется и упрощается одновременно за счет бункера, в который оператор выливает готовый раствор. Из бункера раствор поступает в форму через дозатор. Управление аппаратом осуществляется при помощи рычажного пульта.

Такие аппараты позволяют выпускать изделия высокого качества со стандартными характеристиками. В этом случае все ошибки оператора сведены к минимуму и редко отражаются на качестве выпускаемой продукции.

Такой станок можно применять для малого и среднего бизнеса. Для работы на одном станке одновременно необходимо задействовать не менее трех человек. Оператор должен постоянно контролировать производство блоков. Рабочим необходимо убирать полуфабрикаты из-под пресса и вывозить их на просушку.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

При строительстве широко применяют бетонные шлакоблоки. Их можно изготовить в домашних условиях. Если сделать вибростанок для производства блоков своими руками, то это значительно сократит расходы на строительство и сэкономит время.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать
Преимущества изготовления станка своими руками
Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу
Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется
Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать

Вибростанок – это устройство для уплотнения бетонной смеси под давлением с помощью вибрации. Свойства изделия, изготовленного таким способом:

плотная структура;
прочность;
износоустойчивость;
морозоустойчивость;
низкая теплопроводность;
небольшой вес при крупных габаритах;
низкая себестоимость.

Единого стандарта готовой конструкции нет. Станки разделяют по следующим характеристикам:

способ управления (ручной или автоматизированный);
производительность (количество изготовленных блоков за 1 цикл);
тип изделий (монолитные или пустотелые);
удобство.

Вибростанок нужно подбирать в зависимости от предстоящего объема строительства. Когда для работы требуется небольшое количество стройматериалов или они нужны ситуативно, то подойдет станок простой конструкции с производительностью 1 блок за 1 цикл работы.

Для масштабной стройки, а также для производства блоков на продажу, целесообразно обзавестись агрегатом, с помощью которого можно делать несколько изделий за один производственный цикл. Его можно оборудовать устройством для облегчения выемки блоков, подъемником и т.д. Это минимизирует ручной труд при высоких показателях производительности.

Нетрудно сделать шлакоблочный станок своими руками, материалы для этого доступны и не требуют крупных финансовых вложений.

Преимущества изготовления станка своими руками

Преимущества самодельного устройства:

Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
После окончания строительных работ вибростанок можно продать.

Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу

Конструирование вибростанка для блоков своими руками начинается с подготовки чертежей. Они содержат графическое изображение, масштабирование, описывают размеры матрицы и остальных деталей.

Рис. 1 Чертеж деталей матрицы

1 – плоская заготовка матрицы;

5, 6, 7 – уголки для укрепления поддона;

8 – перегородка для цилиндров;

9 – образователь пустот (цилиндр);

Рис. 2 Чертеж станка для изготовления шлакоблоков

Форма (матрица) – это основа станка, металлический ящик для закладки бетонно-шлаковой смеси. Стенки матрицы делаются из металла.
Двигатель располагается на корпусе. При включении электрического питания происходит вибрация за счет смещения грузов внутри матрицы.
Для облегчения выемки готового блока цилиндр проектируется с небольшой конусностью. Она составит 2-3 мм.

Основной элемент вибростанка – это матрица. Она является шаблоном. Обычно делается матрица стандартных размеров. Ее габариты составляют 400х200х200 мм.

Для изготовления матрицы используют лист металла толщиной 3 мм. Важным условием для производства изделий высокого качества является ровная внутренняя поверхность формы. Сварочные швы делаются снаружи. Чтобы станок служил долго, нужно выбирать прочную, устойчивую к коррозии сталь.

По технологии в шлакоблоке должны быть полости, которые уменьшают вес и теплопроводность изделия. Для образования полостей в форму ставят специальные цилиндры – образователи пустот. Достаточно трех цилиндров диаметром 80 мм. Изготовить цилиндры можно из обрезков стальных труб. Стационарные цилиндры можно заменить пустыми бутылками из толстого стекла.

Важно! Перед каждым циклом матрицу и цилиндры необходимо смазывать.

Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется

Инструменты и материалы, которые понадобятся:

аппарат для электрической сварки;
угловая шлифовальная машина для работы по металлу;
тиски;
слесарные инструменты;
мотор электрический (500-750 Вт);
лист металла и полоска (3 мм);
трубы (75-85 мм);
болты, гайки;
листовая резина.

Определяется размер формы. Можно использовать стандартные размеры (400х200х200 мм). Если нужны блоки другого размера, то их замеряют и проектируют форму по полученным значениям.
Подготавливается чертеж.
С помощью болгарки из металла вырезаются стенки формы. Количество боковых стенок определяется количеством отсеков. Можно делать 1,2 и более одинаковых отсеков. На выходе получится такое же количество шлакоблоков. Самый простой станок содержит 1 отсек.
С помощью сварки собирается боковая окантовка. Сначала нужно прихватить металл и убедиться в том, что он соединен правильно. После этого приварить окончательно.
По высоте формы обрезаются металлические трубки. Сбоку нужно сделать продольные разрезы и сформировать цилиндры конусообразной формы.
Конусы привариваются к днищу матрицы. Между ними делается поперечная перемычка, сверху ставятся заглушки.
Дно приваривается к боковой окантовке.
Поддон матрицы обивается резиной для защиты нижнего края от повреждений.
Для устойчивости можно приварить планки из профильных труб с небольшим сечением.
Сбоку крепятся рукоятки для перемещения и подъема.
Устанавливается резьба, к ней крепится электрический двигатель.
Привинчивается верхняя крышка, в которой сделаны отверстия для конусов. Крышка должна соответствовать внутренним габаритам матрицы.
Наносится антикоррозийное покрытие.
Производится пробное включение установки. Оно покажет, какие необходимо внести корректировки.

Дополнительная информация! Самодельный вибростанок для керамзитоблоков работает по такому же принципу.

Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Процесс производства шлакоблоков называется вибропрессованием. Это уплотнение в пресс-форме полусухого шлакобетонного раствора под действием вибрации.

Ингредиенты для раствора:

шлак – 14 частей;
гравий (размер до 15 мм) – 4 части;
песок просеянный крупный – 4 части;
цемент с маркировкой М400-М500 – 3 части;
вода – от 3 до 6 частей;
пластификатор для укрепления и ускорения просушки (добавлять в раствор согласно инструкции производителя).

Заменить пластификатор могут опилки, щебеночный отсев, кирпичные обломки, керамзит.

Другие рецепты шлакобетонных смесей:

Шлак с цементом смешиваются 8:1,5. Вода для разведения составляет не более половины массы цемента.
Цемент, угольная зола и щебень смешиваются 1:4:4. Вода добавляется до пластичного состояния раствора.

Важно! Воду добавляют только после смешивания всех сухих компонентов. Готовый шлакобетонный раствор сохраняет форму при сжатии в ладони и распадается при падении.

Приготовить смесь.
Установить оборудование на ровную площадку, подключить электропитание.
Форму обработать смазочным материалом.
Подготовленный раствор уложить в форму, накрыть крышкой.
Включить двигатель.
По мере усадки раствора в процессе вибрации его необходимо добавить. Количество раствора должно быть одинаковым, иначе шлакоблоки будут разного размера.
Выключить двигатель, когда крышка коснется упоров, формирующих высоту блока.
Готовое изделие аккуратно достать из формы и отправить на просушку.

Обратите внимание! Время вибрации зависит от типа устройства и может составлять от нескольких секунд до 2-3 минут. Вибрацию прекращают после полного уплотнения смеси.

Сушатся готовые шлакоблоки в сухом, хорошо вентилируемом помещении. В холодную погоду помещение должно отапливаться. Если для просушки используют открытую площадку, то блоки нужно укрыть от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Для этого площадку оборудуют сухим настилом и навесом. В случае осадков сохнущие блоки нужно прикрыть пленкой.

Использовать готовые шлакоблоки можно лишь через 3-4 недели просушки. Если этого не сделать, то блоки могут деформироваться под тяжестью верхних рядов стены.

Сделать станок для шлакоблоков своими руками нетрудно. Основную часть материалов составляют строительные отходы, а инструменты можно найти дома или купить. Изготовленные собственноручно шлакоблоки имеют качественный и экологичный состав.

При работе с устройством нужно соблюдать правила безопасности, поскольку оно оснащено электрическим мотором.

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Технология изготовления пеноблоков своими руками

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Какое нужно оборудование для производства шлакоблоков, как сделать линию своими руками?

Самостоятельное производство шлакоблоков – это не только экономия на строительном материале при возведении зданий, но ещё и хороший бизнес, позволяющий получить прибыль.

Поскольку компоненты шлакоблочной смеси стоят дёшево, этот факт делает шлакоблок конкурентоспособным материалом, а значит, и спрос на такой товар однозначно будет.

Секреты производственного оборудования описаны ниже.

Что нужно для изготовления блоков?

Для производства шлакоблоков нужно иметь компоненты для приготовления смеси и оборудование, на котором эти компоненты будут перемешиваться и застывать. При чём оборудование можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Для начала – информация о профессиональном оборудовании, которое можно купить.

Технологическая производственная линия для выпуска шлакоблоков выглядит следующим образом:

Вибропресс (вибростанок)

Суть его работы заключается в том, что на вибростол выкладывается специальный поддон в виде определённой формы. В матрицу формы автоматически заливается шлакоблочная смесь. Происходит вибропрессование (10-90 сек.).

Затем после окончания этого процесса нужно поднять матрицу и вытащить изделие из неё. Блок по конвейерной линии движется к выкатной телеге и отправляется в место затвердевания. На место предыдущего поддона устанавливается следующий и процесс повторяется снова.

Затвердевание материала происходит в течение 3-х суток. Но это время можно ускорить, если добавить в смесь специальные добавки и пластификаторы. На окончательное же застывание требуется около месяца.

Бетономешалка (принудительного типа). В неё высыпаются все компоненты смеси в соответствующих пропорциях, а затем перемешиваются до нужной консистенции. К бетоносмесителю также нужны лопата и вёдра, чтобы с их помощью загружать компоненты.

Формы для шлакоблоков. Эти элементы являются основой вибростанка, поскольку именно они придают изделиям свой конечный вид. Поэтому, формы должны быть надёжными и удобными. Учитывая, что формы будут подвержены действию вибрации, нужно обратить внимание на сварные швы (выдержат ли они нагрузку).

Стеллажи для хранения застывающей продукции.

Дополнительное оборудование. Это могут быть специальные дозаторы, которые упрощают процесс вычисления массы компонентов, а также дополнительные матрицы, позволяющие изготавливать шлакоблоки разной конфигурации и форм.

Как сделать установки самостоятельно?

Для собственного бизнеса по производству шлакоблока нужно иметь хорошее качественное оборудование, но если нужно изготовить материал только для себя, то покупать дорогой станок и формы – не имеет смысла. Их можно сделать самостоятельно. И для этой цели подойдут подручные средства.

В любом хозяйстве есть стальные листы, металлические пластины, куски железа и деревянные доски. Поэтому самостоятельно сделать формы можно из этих материалов, просто соорудив с их помощью ёмкости с несколькими ячейками, в которые будет заливаться строительная смесь.

Ёмкости могут иметь разные габариты, как стандартные, так и нестандартные. Стандартом считают шлакоблок размерами 200×200×400 мм.

Некоторые делают опалубку больше 2-х м, однако, эта форма очень громоздкая и неудобная. Лучше сделать несколько опалубок, но поменьше.

Опалубка должна быть без дна, вместо дна на ровную поверхность выстилают не прилипающий к раствору материал, например, целлофан. Стенки опалубки монтируются таким образом, чтобы поперечные элементы вставлялись в продольные и образовывали ячейки одинаковой формы.

Чтобы изделия легко вынимались из формы, стенки рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или окрасить их масляной краской. Блоки нужно вынимать из формы до того, как они окончательно застынут, но так, чтобы они не рассыпались в руках (время определяется опытным путём). Затем такие элементы переносятся к месту их окончательной сушки и затвердевания.

Для создания в форме пустот можно использовать трубы диаметром в 6 см, деревянные бруски или бутылки, наполненные водой (из-под шампанского, вина и т.д.).

Для самостоятельного изготовления вибростанка нужны:

электродвигатель с высокими оборотами, в котором есть 2 вала мощностью по 0,6 кВт;
электросварочный аппарат – для приваривания отдельных элементов друг к другу;
болгарка – для разрезания материала на куски нужных размеров;
арматура диаметром 1,2 см;
материал, из которого будет изготавливаться станок, например, лист железа толщиной 3 мм;
труба длиной 1,5 м, толщиной 60-75 мм (чтобы приварить их к форме, если нужно иметь несъёмные разделители).

По указанным выше правилам изготавливается форма для будущих шлакоблоков. Лучше всего делать металлическую или железную форму, чтобы она прослужила долго и обеспечивала хорошее вынимание изделия из неё. Затем с наружной стороны поперечной стенки нужно припаять 4 болта для последующего крепежа двигателя. С той стороны, где будет загружаться раствор, нужно установить по краям вибростанка фартук и лопасти.

Далее изготавливается прессовочная часть по форме будущего блока, которая будет давить на изделие сверху.

Размер диаметра цилиндров должен быть на 3-5 мм больше, чем в самой форме.

К прессу нужно приварить ручки, чтобы его можно было опускать и поднимать. Затем вся конструкция полируется, красится.

С целью переоборудования электродвигателя нужно просто приварить пару болтов на валы электродвигателя и следить, чтобы оси при этом совпадали. Для выставления нужной амплитуды вибрации и её частоты – следует воспользоваться гайками.

Если нет возможности соорудить вибростанок, то можно рядом с формами установить вибратор с эксцентриком, закреплённым на его валу. Такое оборудование позволит производить около 20-30 шлакоблоков в час.

Советы по выбору

Бетономешалку либо вибростанок желательно покупать с уже установленным тензодатчиком, который позволяет предварительно взвешивать компоненты и не нарушать пропорции.

При выборе вибростанка, стоит отметить, что хороший станок не может стоить дёшево. Если у оборудования низкая цена, значит, оно либо б/у, либо имеет существенные недостатки, которые не видны на первый взгляд. Лучше такой станок не покупать и присмотреться к другим моделям.

Основные параметры вибростанка, к которым стоит присмотреться:

Количество шлакоблоков, которые аппарат способен прессовать в час.
Мощность устройства.
Количество людей, нужных для проведения работ на этом станке.
Тип устройства – стационарный либо мобильный.
Комплектация аппарата. Хороший вибростанок должен иметь в комплекте несколько запасных форм (в случае, если используемая форма поломается или деформируется от прессования). Также должно быть несколько видов форм – для создания полнотелых и пустотелых шлакоблоков.

При постоянном производстве изделий лучше приобретать мобильные установки, рассчитанные на одновременное производство 2-4 элементов. При производстве блоков на продажу лучше приобретать полностью автоматизированную установку. При покупке готовых форм для изделий, нужно обратить внимание на геометрию сторон формы. Они должны быть одинаковыми и ровными, параллельными и без выпуклостей или впадин.

Для хранения готовой продукции нужно позаботиться о наличии крытого помещения, склада, чтобы погодные условия и влага не повредили качеству продукции.

Готовая установка может занимать по площади около 40-50 м 2 . Это нужно учитывать при размещении оборудования в помещении. Для работы с аппаратом требуется подключение к сети в 380 В.

Цена на станки

На строительном рынке и в объявлениях по интернету можно найти много вариантов профессионального оборудования для выпуска шлакоблоков.

В стандартный комплект входит вибростанок с формами на 4 блока, бетономешалка (на 300 л) и тачки (2 шт.) для подачи и транспортировки смеси. Такая установка будет стоить в среднем по России около 170 000 руб. Есть варианты и за 900 000 руб., есть и за 70 000 руб. и даже за 35 000 руб.

В общем, всё зависит от производительности оборудования, даты его выпуска, мобильности, функциональности и комплектации. К цене стоить прибавить ещё и доставку по России к месту назначения.

Заключение

Статистика говорит, что ежемесячно пользователи сети делают около 14 000 запросов по поводу того, чтобы купить шлакоблоки. Это хороший показатель, поскольку, если читатель этой статьи планирует открыть собственное производство шлакоблока, то его товар будет пользоваться спросом. Поэтому есть смысл в том, чтобы купить качественное оборудование, о котором писалось выше, ведь в будущем оно будет приносить прибыль.

Оборудование для производства стеновых блоков. Цены

Вы можете оформить заказ и купить необходимое оборудование прямо из этого прайс-листа.

Оборудование для производства стеновых блоков

Фото	Наименование	Цена	В заказ
	Дробилка ВМ-Торнадо-Арболит для дробления древесных отходов в щепу, 380В, 11кВт, 360кг	199780 руб.
	Вибромастер-Рукодельник	2180 руб.
	Станок Вибромастер-Стандарт-260В 220В, 620 Вт	8150 руб.
	Установка Вибромастер-Гермес-250-Э 220В, вибростол и одна блок-форма	7170 руб.
	Установка Вибромастер-Гермес-300-Э 220В, вибростол и две блок-формы	8560 руб.
	Установка Вибромастер-Гермес-500-В 220В, трехместный вибростол с вибратором ВИ-99 и 3 блок-формы	18040 руб.
	Установка Вибромастер-Гермес-750-В 220В, трехместный вибростол с вибратором ВИ-99 и 6 блок-форм	23230 руб.
	Установка Вибромастер-Гермес-750-ВП 220В, трехместный вибростол с вибратором ВИ-99 и 6 блок-форм	нет в наличии
	Установка Вибромастер-Гермес-950-В 220В, трехместный вибростол с вибратором ВИ-99 и 9 блок-форм	27880 руб.
	Установка Вибромастер-Гермес-1000-В 220В, шестиместный вибростол с вибратором ВИ-99 и 6 блок-форм	28230 руб.
	Установка Вибромастер-Гермес-1300-В 220В, шестиместный вибростол с вибратором ВИ-99 и 12 блок-форм	38430 руб.
	Блок-форма для Вибромастер-Гермес	2390 руб.
	Комплект декоративной оснастки для Вибромастер-Стандарт-260В и Вибромастер-Гермес	1030 руб.
	Пустотобразователь прямоугольный для производства блока-оболочки для Вибромастер-Гермес	920 руб.
	Станок Вибромастер-Лидер-400-В 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 1 блок	26960 руб.
	Станок Вибромастер-Лидер-600-В 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 2 блока	31920 руб.
	Станок Вибромастер-Лидер-800-В 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 2 блока	28870 руб.
	Станок Вибромастер-Лидер-Евроблок 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 1 блок	33640 руб.
	Станок Вибромастер-Лидер-Кирпичик 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 8 кирпичиков	30960 руб.
	Станок Вибромастер-Универсал-480-В-Соло 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 2 блока	нет в наличии
	Станок Вибромастер-Универсал-480-В 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 2 блока	29690 руб.
	Станок Вибромастер-Универсал-740-В-Соло 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 3 блока	нет в наличии
	Станок Вибромастер-Универсал-740-В 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 3 блока	35770 руб.
	Станок Вибромастер-Универсал-940-В-Соло 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 4 блока	нет в наличии
	Станок Вибромастер-Универсал-940-В 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 4 блока	41760 руб.
	Станок Вибромастер-Профессионал-1500-В 220В, площадочный вибратор ВИ-99, форма на 4 блока	47950 руб.
	Вибропресс ВИБРОМАСТЕР-Пресс-1500	215000 руб.
	Гидропресс Вибромастер-СуперПресс-1500	377000 руб.
	Форма для тестовых образцов Вибромастер-ТЕСТ 2ФК-100	1890 руб.
	Форма для тестовых образцов Вибромастер-ТЕСТ 3ФК-100	1990 руб.
	Устройство защитного отключения автомат дифференциальный АД-12 10А, 30мА, 2-х полюсный	650 руб.
	Технология производства термоблока со вставкой из пенопласта	7500 руб.
	Тележка грузовая ВМ-ТГ-350 платформа 1250х1000 мм, гп 350 кг	7650 руб.