Оборудование для производства ДПК

Производство террасной доски: выгодный бизнес для новичков

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством. И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар. Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны. В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки. Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.


В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

  • Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
  • Получение особых гранул.
  • Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Варьируя содержание компонентов, можно придавать готовому продукту нужных свойств. К примеру, при высоком содержании в изделии натуральных древесных компонентов оно с виду будет походить на МДФ.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

  • Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
  • Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
  • Сушилка для просушки измельченного сырья.
  • Смеситель для смешивания всех компонентов.
  • Экструдер.
  • Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
  • Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб. Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб. Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования. Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб. Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Покупка линии и ее пуско-наладка.
  • Аренда помещения.
  • Регистрация предприятия.
  • Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м 2 . И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м 2 .

Древесно-полимерный композит (ДПК) — оборудование для производства

Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Модель Линия ДПК

Модуль смешивания древесных волокон и полимеров

Модель SWHL300/600

Дробильная установка для переработки ДПК

Мельница для производства древесной муки

Сушильная установка для сушки древесных отходов

Участок сушки производительностью до 500 кг/ч

Линия предназначена для сушки древесных отходов влажности до 60%. Основное сырье – опил, стружка, щепа фракцией 5-20 мм, сырье при использовании рубильной машины – срезки, баланс и т. п.

Шлифовальный станок для ДПК

Пресс для нанесения рельефа на ДПК профиль

Двушаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Линия промежуточного пеллетирования материала для производства ДПК

Не находите нужный станок на сайте?

Позвоните нам – мы обязательно подберем оборудование
под все Ваши задачи

  • Заказать обратный
    звонок
  • Задать вопрос
Читайте также  Оборудование для изготовления кофе

Так же вы можете посетить архив оборудование для производства древесно-полимерного композита

Жидкое дерево (или ДПК) – один из новейших материалов, подаривших строительству новые возможности. Его уникальные качества обусловлены составом: 60% — древесных опилок; 40% — полимеров.

Таким образом, жидкое дерево сочетает в себе все преимущества пластика и натурального материала. В отличие от обычной древесины, такой материал легко переносит перепады температуры и влажности, устойчив к гниению, не боится воды, не рассыхается и не трескается. Жидкое дерево не требует специального ухода. На изделия из ДПК предоставляется гарантия до 50 лет эксплуатации на улице.

В отличие от широко представленных на нашем рынке профилей и панелей, ДПК не содержат никаких фенолформальдегидных смол или соединений хлора. Их связующее — полипропилен или полиэтилен — абсолютно экологически безопасны.
Методом экструзии можно получать профили любой сложности. Профили получаются идеально ровными, гладкими, с однородной поверхностью, без сучков, заусенцев, искривлений по длине. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Легко пилятся, строгаются, сверлятся. Хорошо удерживают гвозди, скобы, шурупы, многие поддаются склеиванию клеями. Возможно их гнутье в подогретом виде.

Для вывода на российский рынок оборудования для производства ДПК, “Интервесп” произвела обширное исследование азиатского рынка. Специалисты компании провели удаленные переговоры с десятками производителей, затем посетили 16 лучших заводов в Китае и на Тайване. И в результате данного исследования был выбран производитель оборудования, сильно опережающий всех остальных конкурентов по техническим разработкам и уровню опыта в области производства ДПК.

На сегодняшний момент (2011 год) нами продано 6 таких линий. Первая линия уже запущена и результаты отличные. Запуск проходил на сырье заказчика. На запуск и обучение персонала покупателя было затрачено всего 14 дней. Линия вышла на проектную мощность и работает в круглосуточном режиме, стабильно выдавая ровную геометрию производимого профиля и отличные прочностные характеристики.

Запуская новую для России технологию, причем азиатского производства, покупатель готовился к сюрпризам. Но все сюрпризы исключительно положительные: максимально достигнутая производительность превысила расчетную в 1.5 раза! Затраты электроэнергии у всего цеха в 2 раза меньше, чем рассчитываемые в бизнес-плане (всего 60 кВт.). Количество обслуживающего персонала оказалось ниже расчетного. И данная линия намного менее критична к формуле и сырью, чем ее двухшаговые аналоги. Например, экспериментально были проведены тестовые испытания по выпуску продукции вообще без добавок (связующих агентов и лубрикантов), и продукт шел. Но, разумеется, для массового производства производитель использует разработанную Интервеспом полную формулу.

Для сравнения: в России нет ни одного другого примера, когда азиатскую линию запускали менее 6 месяцев, есть примеры, когда запускали 2 года, и есть случаи, когда расходы на неудачные запуски приводили к банкротству предприятия.

Покупатель нашей линии через месяц после запуска цеха, убедившись, что оборудование и поставщика он выбрал правильно, сделал заказ еще на одну линию. Мы считаем, что это лучший показатель качества поставляемого нами оборудования, и качества нашей работы как поставщика.

“Интервесп” имеет эксклюзив на поставку данного оборудования на территории России и Белоруссии.

Оборудование для производства изделий из дпк

Пообщайтесь с ЦЕНЦИНАТТИ Австрия.

Китай — пока рановато для этой технологии . Дайте им ещё пару лет покопировать . 🙂

Я прорабатывал эту тему еще 2 года назад и какое мое мнение.
Если в экструзии опыт работы имеете, а даже если и не имеете,- начинайте с Китая. У них эта технология давно отлажена, только необходимо найти такого производителя. А вот с немцами советую и не связываться, поездят по ушам, переплатите в разы и гарантии никакой. Работал с поляками и немцами, так они специалисты только в очень узкой области и достаточно малейшего отступления от технологии и они становяться полными «нулями». Кто-то будет говорить о качестве немецкого оборудования. Пример:
у нас полетело два узла не основном редукторе экструдера Battenfeld. Линию покупали новую и это произошло на 3 году эксплуатации , и тут нас ничинает Battenfeld обувать на всем. Даже подшипники пытался впарить по 700 евро за штуку, когда мы за четыре немецких заплатили 700 долларов. Ладно, долго рассказывать. Будут вопросы, связывайтесь.

С уважением! Сергей [email protected]

Уважаемая Марина Б.!

Я прекрасно разбираюсь в оборудовании. И проблемы эти именно с узлами немецкого производства. А вот такие вопросы, как переработка на одном и том же экструдере ПВХ и ПЭ даже стыдно кому-то задавать, считая себя специалистом. Или по крайней мере не спорить с тем, кто в полимерах и оборудовании разбираеться хорошо.

С уважением! Сергей

В России и странах бывшего союза спрос на ДПК низкий, но на западе и особенно в США — изделия из ДПК уже как 5-8 лет являються не чем-то новым, а обыкновенным валовым продуктом. Поставщиком на рынок США полуфабрикатов и готовых изделий из ДПК на 99% являеться Китай.
С уважением! Сергей

Я постараюсь дать некоторые пояснения.

При организации производства с нуля или закупке дополнительного оборудования на уже сужествующее, конечно, вопрос основной — это соотношение цена-качество. Разница в стоимости между европейскими производителями и Китаем отличаеться в разы, если вы покупаете без посредников, а производительность одинаковая. Да, Китай — это «Жигули»(я так сравниваю), но при такой разнице в стоимости стоит приложить руки, доработать его по разным мелочам и нет проблем. А еще приятней, когда за сезон Китай себя отбивает и никому не должен, а на «немца» или «итальянца» пашешь годы.
Одним словом, всего и не расскажешь! Будут вопросы, задавайте.

С уважением! Сергей

Уважаемый Сергей,
не буду заявлять, что я специалист с большой буквы, но некоторой информацией я все-таки обладаю. Производительность Китайского оборудования — 0,6 метра в минуту, Европейского — 1,5 метра в минуту. При нехитром расчете при цене метра готового изделия например в 250 руб. получаем около 3,8 млн. долларов разницы в валовом обороте компании. Не мало. Даже при наценке 20% получим около 760 тыс. долларов.
Может быть у нас было не самое лучшее предложение по Китаю. Но согласитесь — цифра впечатляющая.
И если проводить аналогию с «Жигулями», то заводское ограничение скорости у машины производителем составляет 180 км/ч. Думаю, что немногие отважились бы прокатиться на такой скорости в «Жигулях». И даже если поедешь, то как долго проедешь?. Да и честно говоря пугает Ваша фраза «но при такой разнице в стоимости стоит приложить руки, доработать его по разным мелочам и нет проблем». Как оценить правильно сколько это будет стоить?

Александр!
Аналогия «Жигули» — это касаеться сравнительно конструкционных и других недоработок, что может усложнять процесс настроек и серийной работы, и это касаеться только базового оборудования, а не технологической оснастки. По инструменту с Китаем не работал, а от Италии не в воссторге(геморрой), немцы — претензий нет, австрийцы — в целом не плохо, но цена завышена.
Что касаеться стоимости доработок.
Если не имеете опыта, тогда вы и не знаете на сколько все хорошо или плохо. Каждая ситуация — индивидуальна.
Мнение, которое я высказал — обоснованно, конечно не на форуме, а практически. Если возникнут вопросы, но более конкретизированные, тогда я не против их обсудить.

Читайте также  Оборудование для очистки трансформаторного масла

С уважением! Сергей

Юрий, честно скажу Вам, в России ДПК не нашел сильного распространения, так как дерево дешевле стоит. И вот знаю несколько компаний, кто занимается производством ДПК и не сказал бы что спрос у потребителя есть. ДПК дорогой продукт на рынке. Хотя на юге ребята преуспели (нашли выход как удешеивить сильно и куда продать) , но у них там каждый год ремонт гостиниц после набега туристов. Поэтому скажу вам, лучше не рисковать, либо когда у вас есть гарантированный сбыт. У нас опыт был, мы решили сначала купить, прежде чем сами производить — продажи не пошли, поэтому производство ДПК не стали запускать. Знаю одно производство(г.Александров Владимирская область), они изготавливают двери и просто некуда девать опилки, утилизировать дорого.. Поэтому хозяин купил одну линию и опилки перерабатывает в ДПК и попутно продает. Ему так выгоднее, чем опилки продавать в несколько раз.

Вот из расчета рентабельности, то это вопрос стоимости оборудования, сырья, ФОТ. Но по расчетом маржа хорошая. Мы расчитывали 40% маржи. От некоторых слышал от 20% до 50%. Но сразу скажу, нет сбыта, нет маржи.

Одни из лучших оборудованию могу посоветовать Микросан (Турция) и Амут (италия). У обоих компаний технология отработана. У меня есть образцы их продукции (как на основе ПВХ, так и на основе ПП, с плотностью от 0.7 до 1.2). У Рауфа, директора микросана есть партнеры в Германии, которые могут продать гранулы ДПК по 800 евро\ тонна (прибавьте доставку и растаможку еще). С ними можно связаться на прямую без всяких посредников. Амут может тоже помочь подобрать качественную формулу для вас на основе местного сырья, как сделали они к примеру для технониколя по геомембране. У амута это Элизабет кодини — менеджер по СНГ. У Микросана Рауф Рустамов — коммерческий директор. Если не найдете контакты в инете, то могу скинуть телефоны и почту.

Рекомендую их. С китайцами, все таки не советую связываться, проблем огребете, как некоторые мои знакомые. Но если рисковать хотите обратитесь к представителю тринити (Павел Житников) или некстул (Андрей Жданов) в России, они вам подберут варианты из Китая.

Может вы найдете других поставщиков. Я вам написал про тех, у кого уже заказывал и чего они стоят.

Но еще раз скажу, китайских нормально работающих линий я ни разу не видел. Вам выбирать самому, работать ради прибыли или ради работы. Каждому свое, китай выигрывает только по цене, во всем остальном хуже некуда.

Хотя нет ТПА Хаитиан (Китай) достойное оборудование по качеству и цене

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, на некоторые мои вопросы ответ:
1. Почему большенство Западных стран перешли на ПВХ?(по всем характеристикам лучше ПВХ)
2. В чем различие оборудования для производства ДПК на основе ПЭ и ПВХ?
3. Существует ли оборудование для производства, чтоб производить и на ПВХ и на основе ПЭ?
4. Проблемы и сложности переработки брака на основе ПВХ?

Открытие цеха по производству террасной доски

Террасная доска или декинг (англ. decking) — новое слово в технологии напольных покрытий. Вместо древесины тут используются композиты и полимерные материалы, которые улучшают свойства конечного изделия и отлично защищают дерево от влаги и агрессивной атмосферы.

Посмотрим, что предлагает технология и как правильно организовать цех по производству террасной доски.

Выбор рабочего помещения

Помещение должно соответствовать нормам СНиП и технике безопасности работ на предприятиях. В список требований входят такие пункты:

  • Вентиляция. Особенно важно при работе с деревом, так как мелкие частицы и щепки будут парить в воздухе, и мешать работать.
  • Освещение. Естественного освещения от окон не всегда хватит. Если планируется сделать цех на первом этаже, нужно обратить внимание, насколько высоко окна расположены по отношению к потолку, а также на существующую систему освещения.
  • Расстояние и площадь. Есть нормы касательно расположения рабочих мест и общего соотношения рабочей площади ко всему периметру здания.
  • Наличие склада. Если он есть, его тоже будут проверять. Если здание отдельное — проблем будет меньше, так как проверка не настолько сильно коснётся рабочего цеха.
  • Температурные нормы. Отопление и контроль за тепловым полем внутри здания.

Несоблюдение всех этих правил или хотя бы одного из них приведёт к проверкам и оттяжке или заморозке открытия цеха и начала работы бизнеса. Каждый день простоя обойдётся в кругленькую сумму (подробнее о доходности будет ниже).

Техническое оснащение цеха

Минимум для работы:

  • дробилки для обработки сырья и его измельчения;
  • дозаторы для точного определения каждого компонента;
  • сушильные камеры;
  • блендер;
  • экструдер;
  • шлиф.машинка;
  • станок для тиснения.

На всё это уйдёт от 1 млн. рублей до 3 млн. рублей.

Технология производства

Полимеризация — процесс, обратный мономеризации. Это насыщение дерева полимерами, которые будут улучшать его качество, и создавать тот самый эффект, за который любят террасную доску. Сам процесс не долгий, а если учитывать современные технологии, и вовсе может занимать несколько часов на партию.

Подготовка ДПК изготовление профилей

Основными процессами производства древесно-пластиковых композитов являются экструзия, литье под давлением и компрессионное формование или термоформование (прессование).

Более новые производственные процессы для ДПК включают аддитивное производство с помощью моделирования сплавленного слоя и лазерного спекания.

Во время подготовки древесина обрабатывается, очищается, шлифуется, избавляется от лишней влаги и примесей.

Финишная обработка

Хорошая террасная доска должна:

  • надежно держать весь пиломатериал и не трескаться при распиливании или сверлении;
  • не промокать и не впитывать воду, чтобы плитки не смещались после укладки;
  • сохранять изначальную форму и пропорции;
  • идеально соединяться с другими такими же плитками.

Для этой цели нужно предельно внимательно подойти к выбору инструментов и мануфактурных линий. Экономия на производственных мощностях приведет к браку всей партии.

Полный цикл выпуска ДПК

Термопластичные пленки обладают хорошим потенциалом для использования в качестве адгезивов для производства композитов на основе шпона.

Процесс выпуска ДПК позволяет разработать и оценить композиты на основе ольхового шпона и полиэтиленовой пленки высокой плотности (HDPE). Влияние температуры горячего прессования (140, 160 и 180 °C), давления (0,8, 1,2 и 1,6 МПа), времени (1, 2, 3 и 5 мин) и типа клеев на физико-механические свойства ольховых фанерных панелей. Влияние этих переменных на температуру внутреннего слоя во время горячего прессования многослойных панелей с использованием различных клеев.

Для изготовления используются 3 типа клеев: мочевина-формальдегид (УФ), фенолформальдегид (ПФ) и пленка HDPE. УФ и ПФ клеи были использованы для сравнения. Результаты показывают, что пленочный клей из HDPE, не содержащий формальдегида, давал значения механических свойств панелей из ольхи, которые сравнимы с теми, которые получены с традиционными клеями UF и PF, даже несмотря на то, что дозировка клея и давление прессования были ниже, чем когда UF и PF были использованы клеи.

Читайте также  Заточное оборудование для фрез

Насколько прибылен бизнес

Глобализация и интернет делают своё дело. Теперь искать клиентов намного проще, чем раньше. Социальные сети выполняют свою основную функцию и предоставляют большой поток лидов тем, кто сгенерировал правильный рекламный пулл.

Учитывая мизерные затраты на рекламу (около 200 долларов в месяц) и стоимость оборудования (примем за среднюю цифру 1 500 000 рублей) + месячную аренду помещения (примем за цифру 150 000 рублей), получаем окупаемость примерно за 3-4 месяца, в зависимости от ассортимента, материалов и сезона. Рекомендуем посмотреть существующих производителей досок и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Оборудование для ДПК

Оборудование для производства ДПК, линии ДПК профиля – одно из направлений деятельности ГК «Апрель». Наша компания осуществляет проектирование, производство и поставку экструзионных линий ДПК (древесно-полимерного композита).

Линия ДПК представляет собой комплекс оборудования для изготовления изделий из древесно-полимерного композита. В него входит весь цикл переработки и производства из ДПК от исходных материалов до конечной продукции.

Преимущества покупки линий ДПК в компании «Апрель»:

  • Выгодная цена оборудования
  • Полное проектирование линии, расчёт оптимального комплекта
  • Высокопроизводительная технология с низкой себестоимостью
  • Один гранулятор обеспечивает три экструзионные линии
  • Подбор рецептуры под российские материалы
  • Запуск линии и обучение Вашего персонала
  • Полное сервисное сопровождение

Производство террасной доски ДПК

Производство ДПК террасной доски и других изделий из древесно-полимерного композита делится на два основных этапа:

  • Подготовительный этап, куда входит двухстадийное смешивание компонентов древесно-полимерного композита и грануляция.
  • Непосредственно экструзия, т.е. изготовление продукта, а также тиснение и браширование (брашинг).

На подготовительном этапе компоненты смешиваются в двухстадийном смесителе, который имеет две ёмкости, первая ёмкость отвечает за горячую стадию, а вторая за холодную. Это необходимо для правильной подготовки замеса для дальнейшей грануляции. Особенностью двухстадийного замешивания компонентов является то, что каждый компонент в структуре общей массы должен быть введён правильно и своевременно, от этого зависят физико-механические свойства конечного продукта. Дальнейшая грануляция на двухшнековом грануляторе даёт более равномерное распределение компонентов и пластификацию полимера вокруг основного составляющего компонента – древесной муки.

Изготовление террасной доски производится методом экструзии на двухшнековом экструдере. При термическом воздействии и создании большого давления материал пропускают через формующую фильеру. Таким образом формуют продукт. Окончательно готовый продукт получается при прохождении террасной доски через станки тиснения, где на доску наносится рисунок естественной доски, и брашировании, с помощью которого получаем эффект «старения», а также убираем заусенцы, полученные при термическом воздействии матрицы станка тиснения.

Наши заказчики получают целый ряд бонусов и преимуществ:

  • Специалисты ГК «Апрель» готовят проект интеграции линии ДПК на территории клиента с визуализацией на базе AutoCAD и необходимыми расходными материалами, осуществляют подбор вспомогательного оборудования и их установку. Мы продумываем логистику на территории клиента, необходимую для более продуктивной работы линии ДПК.
  • Мы подберём оптимальную рецептуру ДПК под российские материалы, а также компоновку наборных шнеков на грануляторе для достижения максимальной производительности.
  • Наш гранулятор ДПК в состоянии обеспечить параллельную работу трёх линий экструзии, то есть Вам не понадобится покупать для каждой экструзионной линии отдельный гранулятор.
  • Все рабочие детали имеют повышенную износостойкость и не боятся работы на вторичных материалах.
  • Мы проведём обучение Вашего персонала для эффективной работы всего комплекса.
  • Мы предлагаем полное сервисное сопровождение, от поставки оборудования до вывода его на полный режим по производительности, а также осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Линия для ДПК

Линия для ДПК включает несколько основных этапов переработки и производства композита, на каждом этапе используется специализированное оборудование под определенные задачи.

В состав оборудования входит двухстадийный смеситель для приготовления псевдогранулы ДПК, гранулятор для изготовления гранулы ДПК и экструзионная линия для производства нужных Вам изделий.

Линия производства ДПК от ГК «Апрель» прекрасно работает на российских вторичных материалах. При этом на одном грануляторе подготавливается сырьё сразу для трёх экструзионных линий, т.е. одновременно можно изготавливать на экструдерах линии до трёх разных изделий.

Наша линия обладает универсальностью: помимо ДПК, она может работать на ПВХ, достаточно оснастить её соответствующей фильерой.