Оборудование для ламинирования ДСП
Как начать бизнес по производству ламинированного ДСП
Однако многие начинающие предприниматели забывают, что в некоторых случаях выгодней заниматься производством сырья, а не его переработкой и производством готовой продукции. К мебельному производству это тоже относится, поэтому производство материалов для изготовления мебели – занятие более перспективное, чем собственно производство мебели.
Ламинированная ДСП или ЛДСП на сегодняшний момент является наиболее популярным материалом для мебели. Причина этого заключается в оптимальном сочетании цены и качества. По физико-механическим свойствам, в том числе влагостойкости, ламинированная ДСП, конечно, несколько уступает древесине, однако разнообразие фактур, простота обработки и дешевизна являются ее несомненными преимуществами.
Действительно: некоторые виды древесины – например, дуб или бук требуют длительной и затратной обработки и подготовки, что существенно повышает их стоимость, а ламинированная ДСП «под дуб» или «под бук» при аналогичном внешнем виде стоит на порядок дешевле.
Кроме того, открытию бизнеса по производству ЛДСП сопутствует такой фактор, как незначительное количество (а в некоторых городах и даже регионах – и полное отсутствие) конкурентов и обширнейший рынок сбыта: ведь даже если отсутствуют крупные мебельные фабрики, всю продукцию просто разбирают мелкие и средние производства, имеющие склонность к постепенному укрупнению, а значит, и повышению спроса на ламинированное ДСП.
Все вышеперечисленные моменты делают производство ЛДСП одним из наиболее перспективных и рентабельных по сравнению со многими другими.
Описание технологии производства ЛДСП
В качестве ламинирующего материала для ДСП используют специальную бумагу, пропитанную карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами.
Первый вариант (карбамидоформальдегидный) в настоящее время используется редко, так как морально устарел. Вторая – меламиноформальдегидная технология сейчас считается наиболее прогрессивной и перспективной.
Собственно процесс ламинирования можно разделить на 4 технологических этапа, или стадии.
Первый этап – подготовка ДСП
Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!
В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.
Необходимо знать, что для ламинирования используется ДСП, отвечающее определенным техническим параметрам: плотностью не менее 0,65-0,7 г/куб. см и влажностью не более 7-8%.
Такие плиты не разрушаются и не теряют структуру при дальнейшем прессовании. Подходящие плиты шлифуются и после окончания этого процесса и удаления древесной пыли на их поверхность наносится специфический шпаклевочный состав.
Второй этап – подготовка ламинирующего материала
Для ламинирования ДСП используется бумажно-смоляной ламинат. Он представляет собой специальную бумагу, пропитанную синтетическими смолами. Причем такая бумага несколько различается по внешнему виду и свойствам.
Дело в том, что на поверхность листа ДСП укладывается не один ламинирующий слой, а как минимум три: основной, кроющий и отделочный. Бумага-основа обладает наибольшей толщиной и плотностью: она обеспечивает механическую прочность ЛДСП и защиту ее внутренних слоев от влаги.
Кроющий слой бумаги выполняет декоративную функцию – на него нанесен рисунок. Отделочная бумага и слой лака, покрывающий ее повышает износоустойчивость ламинированной ДСП и обеспечивает надежную защиту от влаги.
Третий этап производства ЛДСП – сборка «пакетов»
Собственно «пакет» – техническое наименование листа ДСП, с двух сторон обложенного ламинирующими слоями бумаги в определенном (основной, кроющий и отделочный слои) порядке. «Собранные» таким образом пакеты перекладывают полированными стальными или латунными прокладочными листами. Это делается для того, чтобы выровнять поверхность ЛДСП.
Четвертый этап производства ЛДСП – прессование
На этом этапе происходит опрессовывание ДСП и ламинирующей бумаги в единое целое – плиту ЛДСП. Оно происходит при температуре 135-145°С и максимальном давлении 1,5-2 МПа, которое постепенно снижается к окончанию процесса затем, чтобы избежать деформации ДСП.
Собственно процесс прессования продолжается около 15 минут: за несколько минут до завершения операции плиты пресса не только несколько ослабляют, но и охлаждают водой. В некоторых случаях, для получения матированной (зернистой) поверхности и одновременно сокращения времени, затрачиваемого на один цикл прессования.
Оборудование для производства ЛДСП
Как нетрудно догадаться, основными агрегатами для производства ЛДСП являются пропиточно-сушильная машина для изготовления ламинирующей бумаги и пресс для опрессовывания ДСП с этой бумагой.
Кроме того, для подготовки ДСП к ламинированию, понадобится шлифовальный, или, правильнее, калибровально-шлифовальный станок. О первых двух – чуть ниже, а относительно последнего существует несколько важных моментов, которые мы рассмотрим прямо сейчас.
Шлифование ДСП является завершающим этапом механической обработки в процессе производства собственно ДСП, но не менее важно и для производства ламинированной ДСП – ведь от качества шлифовки поверхности зависит также то, как на нее «ляжет» ламинирующая бумага. Если на поверхности заготовочного листа ДСП будут присутствовать неровности и другие технические неточности, в итоге поверхность плиты ЛДСП приобретет нетоварный внешний вид.
Для шлифования листов ДСП на производственных предприятиях применяют шлифовальные станки, при выборе которых учитываются такие параметры, как ширина обработки, количество шлифовальных головок (как правило 2, 4 или 6 шлифовальных головок) и мощность .
По этим параметрам и происходит разброс цен – от 440 до 995 тыс. руб. Соответственно, у каждой такой машины должен неотлучно находиться оператор, так как процесс шлифования требует непрерывного контроля и повышенного внимания со стороны технолога.
А вот приобретение собственной пропиточно-сушильной машины может стать проблемой: такое специфическое оборудование доступно лишь по специальным заказам, и, кроме того, уже существующие производители просто не дадут вам развить подобное производство.
Кроме того, при производстве кроющего слоя для нанесения рисунка на бумагу используются ротационные печатные машины глубокой печати, которые придется закупать отдельно. Разумеется, в идеале нужно заключать в одном предприятии всю технологическую цепочку, однако в данном случае лучше обойтись закупкой готовой ламинирующей бумаги или ПВХ-пленки, которая стоит очень дешево.
Относительно пресса следует сказать, что для данного производства обычный гидравлический или другой пресс просто не подойдет – нужно приобретать специальный «многоэтажный», т.е. со множеством давящих плоскостей. В зависимости от технических характеристик разнятся и цены: есть аналоги за 1975-2090 тыс. руб., но более качественный и производительный обойдется никак не меньше, чем 5570 тыс. руб.
Линия двусторонней ламинации ДСП, МДФ
На сегодня ДСП, МДФ являются самыми распространенными материалами в производстве мебели и строительстве за счет своей практичности и безопасности. Продукция из ламинированных ДСП, МДФ привлекательна на вид, проста в эксплуатации и устойчива к воздействию высоких температур и влаги.
 |
 |
 |
 |
| 1 | Номинальное усилие прессования | 2400 кН |
| 2 | Рабочее давление | 25 МПа |
| 3 | Формат листа | 1883 ? 2745 мм |
| 4 | Размеры нагревательных плит | 1900 ? 2900 мм |
| 5 | Толщина верхнего листа нагревательной плиты | 160 мм |
| 6 | Толщина нижнего листа нагревательной плиты | 120 мм |
| 7 | Масленые цилиндры (диаметр ? ход) | ? 400 ? 200 мм 8 шт. |
| 8 | Цилиндры подъема (диаметр ? ход) | ? 480 ? 220 мм 4 шт. |
| 9 | Высота просвета во время загрузки | 200 мм |
| 10 | Рабочее давление масла гидравлической системы | 25 МПа |
| 11 | Среда нагрева | Теплопроводное масло |
| 12 | Температура нагрева | 0-250 С0 |
| 13 | Точность контроля температуры | ±1.5o |
| 14 | Скорость загрузки | 10 м/мин |
| 15 | Скорость закрытия | 7 мм/сек |
| 16 | Скорость поднятия | 3 мм/сек |
| 17 | Способ управления | PLC программируемый логический контроллер с текстовым дисплеем, с возможностью показа давления, с ежедневным выпуском продукции, со временем выдержки + человек |
| 18 | Мощность | 30 кВт |
| 19 | Производительность | 1000 -1400 листов/сутки |
| 20 | Габариты | 5300 ? 3500 ? 1600 мм |
| 21 | Вес | 65 тонн |
Комплектация оборудования:
1. 2400Т Ламинирующий пресс 6?9 дюймов
2. Загрузчик
3. Вакуумные транспортировочные дорожки
4. Транспортёр выгрузки досок
5. Автоматическая система контроля температуры
6. Система электроконтроля
7. Гидравлическая система
Станки для ламинирования ДСП в Москве
- Ламинаторы
- Полиграфическое оборудование
- Расходные материалы для ламинаторов
- Станки и приспособления для заточки инструмента
Ламинатор BRAUBERG L65
Станок LM-Print «Компакт плюс» SX-3244MP
Рулонный ламинатор Colors LP 1600-D1
Ламинатор Gladwork jLam Hit формат A4
Станок для склейки дисплейных модулей (вакуумный ламинатор) AIDA A-108
Пленка для ламинирования OFFICE KIT PLP10923, 125мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Пленка Laminat А4 глянцевая 75/80мкм
Ламинатор Cactus CS-LAB-A4600 A4 (80-150мкм) 60см/мин, (2 вал.), лам.фото
Станок для склейки дисплейных модулей (вакуумный ламинатор) AIDA A-508A
Пленки-заготовки для ламинирования малого формата (65х95 мм), комплект 100 шт., 125 мкм, FELLOWES, FS-53067
Ламинатор BRAUBERG L460, формат A4, толщина пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, 531016
Пленка для ламинирования EasyFold с линией сгиба, А3 Fellowes Admire, 80 мкм, 25 шт.
Пленки-заготовки для ламинирования BRAUBERG, комплект 100 шт., 65?95 мм, 100 мкм
Пленка для ламинирования OFFICE KIT PLP10623, 100мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Lamirel А4 LA-78656 пленка для ламинирования, 75 мкм (100 шт)
Пленки-заготовки для ламинирования FELLOWES, комплект 100 шт., для формата А4, 125 мкм, FS-53074
Пленка для ламинирования OFFICE KIT А4, 216х303 (125 мик) 100 шт.
Ламинаторы Ламинатор OfficeSpace LM400, А3, 60-250мкм, 4 вала, скорость 50см/мин, метал. корпус
Ламинатор PROFI OFFICE Prolamic E1230, A4, 300 мм/мин., г/х ламинирование
Пленки-заготовки для ламинирования, А4, комплект 100 шт., 125 мкм, FELLOWES, FS-53074
Ламинатор BRAUBERG L460, формат A4, толщина пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, 531016 (арт. 531016)
Пленка для ламинирования DELI E3817, 125мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, с клеящим слоем, A4
Ламинатор пакетный LM-260iD (А4)
Пленка для ламинирования EasyFold с линией сгиба, А3 Fellowes Admire, 80 мкм, 25 шт.
Ламинатор ProMega Office OL-280, А4, 80-125 мкм
Пленка для ламинирования Office Kit PLP10930 A3 125мкм (100шт)
Пленка для ламинирования FELLOWES CRC-53511, 100мкм, 216х303 мм, 100шт., глянцевая, A4
Ламинатор Office Kit (L2310)
Ламинатор пакетный PL-1310 (формат A3, толщина плёнки мкм 60-250)
Ламинатор пакетный PDA4-230 C (формат A4, толщина плёнки мкм 60-250)
Ламинатор бумаги пакетный L460 для дома и офиса, формат А4, толщ. пленки 1 сторона 75-125 мкм, скорость 30 см/мин, для горячего ламинирования, Brauberg
Оборудование для ламинирования в Москве
Производители и поставщики линий, станков и оборудования для клеевого и экструзионного ламинирования (ламинации) рулонных и листовых материалов, панелей и др. поверхностей. Клеевое ламинирование — склеивание слоев клеем на водной основе, бессольвентное, сольвентное. Экструзионное ламинирование — нанесение расплава полимера на бумагу, пленки, фольгу, ткань и др. материалы.
25-Я МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ 15 — 18 июня 2021 года
Россия , г.Москва , +7 (499)750-08-28 доб. 4220 https://www.rosupack.com/Ru
Международная выставка транспортной упаковки, оборудования и средств автоматизации упаковочных процессов TRANSPACK пройдет в Москве 21-23 сентября 2021 года
Ведущий мировой поставщик оборудования и технологий для производства тканых пластиковых мешков, переработки и измельчения широкого диапазона пластмасс, и переработки хлопьев вторичного ПЭТ в полотна и ткани.
Россия , г.Москва , +43 1 59955-0 (Головной офис) www.starlinger.com
Lohia Group — крупный мировой поставщик комплексных решений для оборудования по производству тканых материалов, мешков и биг-бегов из полипропилена (PP) и полиэтилена (HDPE). Lohia Corp производит: экструдеры для растяжения и намотки нитей и лент, круглоткацкие станки, экструзионные машины для нанесения покрытий и ламинирования, печатные машины, оборудование для производства полипропиленовых мешков и биг-бегов, станки для раскроя ткани, гидравлические прессы для тюков, линии прядения-вытяжки-намотки мультифиламентных (многониточной) нитей, пряжи, веревок и канатов, машины для формирования дна и клапана мешков, машины для вторичной переработки.
Индия , +7(495)2692690 Представительство в Москве http://www.lohiagroup.com/ru
Ведущий поставщик высокопроизводительных и высокоскоростных линий по производству моно- и биаксиально ориентированных пленок, лабораторного оборудования и пилотных линий, а также проектирования заводов «под ключ».
Производство и продажа расходных материалов для полиграфии. Производство покрытий для различных поверхностей. Опыт работы с 1994 года. 3 колористические лаборатории и станции смешения красок. Подразделения компании работают в нескольких странах. Офсет, высокая печать, флексография, плоский трафарет, ротационный трафарет, глубокая печать.
SML Maschinengesellschaft mbH машиностроительная компания, ориентированная на международный рынок и специализирующаяся с 1995 года в области производства высокопроизводительных экструзионных линий для изготовления стретч-пленки, гигиенической пленки, а также листа для термоформовки. Наряду с созданием экструзионных технологий ключевой компетенцией компании является также разработка намоточных технологий.
Производство печатно-отделочного оборудования с 1963 года. Кроме направления флексографских печатных машин OMET занимается также производством оборудования для изготовления бумажных салфеток, а также имеет собственное производство подшипников и влажной салфетки. Машины имеют модульное построение. Линейка печатных машин, выпускаемых компанией OMET, включает в себя различные технологические решения: секции флексографской, офсетной, глубокой, трафаретной, цифровой печати могут быть установлены в линию на одной машине
Италия , +39 0341 282 661 https://omet.com
Лабораторное и инспекционное оборудование фирмы CanNeed, поставка линий по производству аэрозольных баллонов, жестяной 2-х и 3-х шовной металлической банки, ведер, производства купола и дна для аэрозольных баллонов, банок, крышек Twist Off, поставка оборудование для нанесения лака на листы жести и алюминия.
Компания BOBST является ведущим мировым поставщиком оборудования и услуг для изготовителей упаковки из картона, гофрокартона и гибких материалов. Компания, основанная Йозефом Бобстом в 1890 г. в Лозанне, Швейцария, сегодня работает более чем в 50 странах,
Ведущий производитель оборудования в области производства гибкой упаковки: флексографские печатные машины и машины глубокой печати, экструзионные установки для рукавных и поливных многослойных пленок, кашировальные машины, машины для сварки сумочек и пакетов из пленки, машины для изготовления бумажных пакетов с прямоугольным дном и плоских пакетов с боковыми складками, машины для производства клапанных мешков из крафтбумаги и ламинированной ткани для цемента и стройматериалов, ФЗЗ-машины для фасовки сыпучих материалов и др.
С 25 по 28 января 2022 года состоится «Ведущая выставка упаковочных технологий и решений в России Upakovka 2022»
Поставки клеевого оборудования и клея для полиграфии и упаковки от ведущих мировых производителей.
Профессиональный подбор, поставки и квалифицированное сервисное обслуживание оборудования для офсетной, цифровой, флексографской и глубокой печати; решений для допечатных процессов, CtP; постпечатного оборудования; расходных материалов
«ЯМ Интернешнл (СНГ)» с 1989 года поставляет передовые решения для всех видов полиграфического производства. В 1998 году компания заключила соглашение с японскими корпорациями Fujifilm (допечатное оборудование, расходные материалы) и Komori (печатные машины). Имеет развитую филиальную есть: 4 филиала на территории Российской Федерации (Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Екатеринбург и Новосибирск) и в столицах стран ближнего зарубежья (Минск, Алматы и Ташкент).
Россия , г.Москва , +7 495 234 9000 www.yam.ru
Официальный представитель швейцарской компании Robatech в России предлагает широкий выбор технологий по нанесению термоклея и холодного клея для всех отраслей промышленности в процессе производства, переработки, сборки и упаковки. Клеевое оборудование Robatech отвечает самым высоким мировым стандартам качества и надёжности!
Что такое ламинирование ДСП и как ламинировать мебель в домашних условиях: Обзор +Видео
Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.
Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.
- Основные вопросы
- Как ламинировать ДСП своими руками
- Процесс
- Какую пленку для ламинирования выбрать?
- Подготовка к ламинированию
- Другие способы обработки мебели
Основные вопросы
Что такое «ДСП»?
ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.
СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.
Зачем ламинировать ДСП?
Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.
Как ламинировать ДСП своими руками
Процесс
Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.
ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.
Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:
- — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
- — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.
БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.
Какую пленку для ламинирования выбрать?
Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:
- — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
- — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
- — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.
Подготовка к ламинированию
Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:
1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.
2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.
ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.
3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.
4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.
5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.
Другие способы обработки мебели
Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:
- — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
- — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.
Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.
