Оборудование для изготовления стрейч пленки

Как организовано производство стрейч-пленки

Производство и потребление стрейч-пленки в России с каждым годом растет, так как материал пользуется постоянным спросом. Товаров становится все больше, особую важность приобретает качественная упаковка грузов с минимальными затратами. С этим хорошо справляется стрейч-пленка, благодаря своим свойствам:

  • прочности – растяжении без разрывов в поперечном и продольном направлениях до 300%;
  • стягивающему усилию – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре;
  • прозрачности, гибкости, герметичности и безопасности.

Остановимся подробнее на производственном процессе и оборудовании для производства стрейч-пленки.

Сырье для стрейч-пленки

В зависимости от способа производства и последующего применения, в ее состав могут входить: линейный полиэтилен ЛПЭНП, поливинилхлорид ПВХ, термопластичные полимеры, клеящие добавки. Для снижения стоимости могут добавлять полиэтилен низкого давления, но это приводит к ухудшению ее качества.

Нормативные документы (ГОСТ, ТУ, ТН ВЭД)

ГОСТ на стрейч пленку не предусматривается. Материал производится по техническим условиям. При изготовлении стретча методом щелевой экструзии руководствуются требованиями ТУ 2245-001-72384673-2005, которые действуют для пленок с толщиной 15…23 мкм, шириной 100-500 мм, и относительным удлинением при разрыве 250…350 %.

Пищевая стретч пленка изготавливается по ТУ 2245-001-72384673-2005. Действие технических условий распространяется на СП шириной 200…500 мм, толщиной 6 …12 мкм, и относительным удлинением при разрыве 120…200%.

В классификаторе товаров, который использует таможня для идентификации, стретч пленке присвоены следующие коды ТН ВЭД: 3920102400 — 3920102600.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Остальное представлено компрессором, охлаждающей машиной, устройствами для отбора кромки и утилизации, а также системой, обеспечивающей формирование рулонов. Выпуск стрейч-пленки выглядит так:

  1. Специальный отсек заполняют исходным материалом в виде гранул.
  2. Сырье нагревают.
  3. При достижении нужной температуры нагретая масса подается на головку экструдера.
  4. На выходе образуется пленка.

Рассматриваемую продукцию различают по видам. Для получения требуемых свойств используют соответствующе оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую экструзию и выдувную.

Плоскощелевая экструзия (каст производство)

80% всей производимой стретч пленки производится методом щелевой экструзии. При этом способе стрейч выходит из экструдера в виде бесконечного полимерного полотнища, наматываемого на картонные или пластиковые цилиндрические шпули.

Пятислойная пленка, изготавливаемая по этой технологии, прочно обосновалась на позиции основного производственного стандарта каст пленки. Ее первый слой, ближний к оси втулки, отвечает за адгезивные свойства, следующие два заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала, четвертый — силовой каркас, внешний, пятый слой, отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства. Толщина СП, изготавливаемой на каст-линиях, варьируется от 10 до 23 мкм. Именно каст-пленка, с ее высокой способностью к растяжению, используется для упаковочных работ.

Стандартная линия по производству стрейч-пленки включает в себя:

  • дозатор для регулировки расхода материала;
  • экструдер, дополненный плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик пленки.

Производственный процесс – горячий полив сырья на охлаждающий барабан, что предусматривает следующие технологические этапы:

  1. Сырье подают в приемник экструдера.
  2. Синтетическую массу нагревают.
  3. Выдавливают через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан.
  4. В результате «теплового удара» пленка приобретает прозрачность и прочность на разрыв.
  5. Готовая продукция наматывается на шпулю. Предварительно неровные и слишком толстые края обрезаются. Образовавшиеся таким образом отходы отправляются на вторичную переработку.

Конструкция плоскощелевой головки – две пластины. Расстояние между ними регулируется посредством термоштифтов. С их помощью задается количество расплава. Для охлаждения материала предусмотрен поливной барабан. Задача этого станка заключается в резком охлаждении расплава. Этим достигается прозрачность продукции. Скорость вращения барабана определяет толщину стрейч-пленки.

Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки выгодно отличается от выдувного. Организуется выпуск материала, отличающегося более качественными характеристиками:

  • прозрачности, прочности, жесткости;
  • равномерной толщины;
  • производительности.

Но стартовых вложений при организации бизнеса и покупки оборудования потребуется в 10-15 раз больше, чем при приобретении оборудования для выдувной экструзии.

Производство стрейч-пленки методом выдувной экструзии

Метод выдувной экструзии или коэкструзии появился в 70-ые, одновременно с изобретением ЛПЭНП. Производить пленку этим способом дешевле, чем получать на каст-линиях (плоскощелевая экструзия), но в этом случае характеристики стрейтч-пленки не позволяют использовать ее в качестве упаковочной.

Пленка стрейч, произведенная методом выдувной экструзии, прочная, количество слоев — от 1 до 3-х, но способность пленки к предварительному растяжению не превышает 85%. Ее используют при упаковке сена, потому называют «сенажной». Иногда в ней хранят спрессованные бытовые отходы, которые потом применяют в дорожном строительстве.

Технология производства выдувной экструзией поэтапно:

  1. Полимер расплавляется и подается в кольцевую головку.
  2. Распределитель создает условия, когда расплав заполняет доступный объем.
  3. Образуется заготовка в виде цилиндра. Загоняемый воздух раздувает ее.
  4. С помощью обдува рукав охлаждается, а затем подается на устройство, где тянущие валики растягивают материал.
  5. Готовая пленка наматывается на специальный вал.

На выходе получается эластичная пленка, отличающаяся предельной прочностью. Применяется такой материал для упаковки мотков сена на полях (сеннажная пленка), что лишний раз доказывает надежность этого материала. Часто пленку, произведенную выдувным методом, применяют для упаковки пищевых продуктов.

Справка! Выдувная экструзия проигрывает плоскощелевой в плане способности к растяжению полученной пленки: 85% против 300% от первоначальной длины, но выигрывает по прочностным характеристикам.

Стрейч-пленка из вторичного сырья

Тип сырья определяет, что будет получено на выходе. Возможны следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первая может применяться как упаковка пищевых продуктов, так и для машинной обмотки паллет. Что касается второй, то здесь процесс производства организуется с применением синтетического мусора. В результате такая пленка не отличается хорошей прочностью и используется при работе с промышленными товарами. Пищевое направление исключается.

Что делают из отходов стрейч-пленки

Переработка вторсырья в виде отходов стрейча приводит к получению гранул, находящих применение в производстве:

  • стрейч-пленки (повторно);
  • мусорных пакетов, полиэтиленовой тары;
  • композитных материалов;
  • пластиковой и другой продукции.

При этом гранулы не заменяют полностью исходное сырье. Их используют как добавку, что связано с потерей некоторой части физико-химических свойств в результате переработки.

Производство вторичной стрейч-пленки обходится изготовителю дешевле из-за более низкой цены на сырье, поэтому и сам материал из вторичной гранулы стоит меньше. Многие строительные компании, заводы по производству воды и пива используют стрейч из вторсырья.

Одно из крупных предприятий, осуществляющих производство стрейч-пленки из вторичного сырья – «Викона». Компания занимается закупкой отходов полимерных материалов, их отмывкой, переработкой и выпуском пленок с использованием вторичных гранул.

В зависимости от конкретного производителя отличается производство стрейч-пленки. Получить материал с нужными характеристиками – значит купить «правильное» оборудование. Но этим нельзя ограничиваться. Еще требуется доступ к технологиям. Хотя для достижения нужного качества не исключается путь проб и ошибок. В то же время покупка лицензированной технологии упрощает этот процесс.

Также важны специалисты. На производстве должны работать люди, которые в совершенстве знают применяемую технологию. Что касается исходного сырья, то его в основном покупают. Но некоторые открывают собственные линии, перерабатывающие отходы стрейч-пленки, что выгодно.

Читайте также  Оборудование для гибки прута

Как организовать производство стрейч пленки

Современный рынок предъявляет высокие требования к упаковке товара, от качества которой зависит сохранность и внешний вид реализуемой продукции. Самым популярным материалом сегодня является стрейч пленка для упаковки, обладающая необходимыми надежностью и прочностью, а также удобством и простотой применения. Спрос на этот вид продукции просто огромен, объем продаж увеличивается ежегодно. Поэтому изготовление стрейч пленки, несмотря на сложность технологического процесса и высокий уровень конкуренции, можно рассматривать как перспективное предприятие, приносящее своему владельцу стабильную прибыль.

Стартовые инвестиции – от 5000000 руб. и выше

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Основной статьей расходов при организации производства является приобретение оборудования. Линия по производству стрейч пленки обойдется предпринимателю в круглую сумму, поэтому перед тем как открыть предприятие, нужно исследовать рынок, определить уровень конкуренции в регионе открытия, оценить собственные финансовые возможности и рассчитать окупаемость.

Открытие предприятия, деятельностью которого является производство и продажа стрейч пленки, обладает следующими преимуществами:

  • простота изготовления продукции;

  • низкая себестоимость;
  • несложное и компактное оборудование;
  • растущий спрос;
  • широкое применение;
  • экологическая безопасность;
  • долгий срок хранения.

Продукт на сегодняшний день широко используется практически во всех сферах жизнедеятельности человека, но, чаще всего, применяется в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и напитков.

Чтобы открыть свое производство упаковочной стрейч пленки с нуля необходимо:

  • зарегистрировать предприятие,
  • выбрать помещение, соответствующее всем требованиям,
  • приобрести и установить оборудование,
  • просчитать финансовые вложения и возможную прибыль.

Каждый из этапов требует более подробного изучения.

Требования к помещению

Под организацию производственного цеха понадобится территория площадью не менее 130 м2. А высота потолков в помещении должна полностью соответствовать габаритам устанавливаемого оборудования. Цех должен располагать в промышленной зоне или за чертой города, на определенном расстоянии от жилых массивов.

Предпринимателю, собирающемуся открыть завод по производству стрейч пленки, необходимо ознакомиться с требованиями пожарной безопасности, так как выпускаемая продукция относится к легко воспламеняемым материалам.

Оформление документов

Зарегистрировать предприятие можно как ИП, или, если планируется масштабное производство с серьезными вложениями на старте, как ООО. Предпринимателю необходимо получить разрешительные документы от СЭС, пожарников, экологической службы и местной администрации. Затраты на оформление документов составят примерно 150 – 200 тыс. рублей.

Нельзя забывать про утилизацию отходов. Здесь лучше всего продумать вариант о сотрудничестве с предприятием, занимающимся изготовлением пластмассовых изделий. Если такое есть поблизости можно смело заключать договор и приступать к сотрудничеству. Более дорогой способ утилизации, но надежный и выгодный – это купить специальное оборудование и наладить производство вторичной стрейч пленки.

Расходные материалы для изготовления пленки

Сырье для производства упаковочной стрейч пленки должно хорошо деформироваться при физических и механических воздействиях. Например, полимеры этилена наделяют пленку ее основными свойствами: способностью к растягиванию и плотной фиксации. В качестве расходного материала могут использоваться следующие элементы:

  • полиэтилен;
  • поливинилхлорид;
  • полистирол;
  • сополимер этиленвинилацетата.

Перечисленные материалы обладают различными характеристиками и свойствами и требуют применения разного оборудования. В результате, получается пленка определенного типа и качества.

Поэтому, перед тем как купить оборудование для производства стрейч пленки, необходимо решить какое сырье будет использовано в процессе изготовления, и какими свойствами должна обладать готовая продукция.

Выбор оборудования

Экструдер для производства стрейч пленки является основным элементом производственной линии. Принцип действия заключается в следующих этапах: в специально предусмотренный отсек загружается смешанное гранулированное сырье, которое в результате обработки преобразуется в стрейч материал с заданными параметрами.

Выбор станка зависит от типа выпускаемой продукции: однослойная, термоусадочная, многослойная и прочее. Наиболее востребована однослойная пленка, с изготовления которой лучше всего и начать производство.

Несмотря на высокую стоимость оборудования, экономить на его покупке не стоит. От характеристик станка зависит качество готовой продукции. Можно купить б/у экструдер, предварительно проверив его работоспособность. Но лучше, при недостаточном количестве собственных средств, приобрести новую технику в рассрочку или оформить кредит.

Производственному цеху также потребуются механизм для перематывания пленки (от 260 000 руб.) и резательный аппарат (от 550 000 до 1 500 000 руб.). Цена оборудования для стрейч пленки зависит от комплектации линии, производителя, мощности, функциональности.

Плоскощелевая технология

Станок по производству стрейч пленки выбирается в соответствии с видом экструзии: выдувной или плоскощелевой. Стандартные линии ориентированы на работу по плоскощелевой технологии:

  • расходный материал загружается в специальный отсек;
  • сырье нагревается до температуры плавления;
  • разогретая пластичная масса проталкивается к специальной плоской головке устройства, формирующей пленку.

Плоскощелевая технология производства стрейч пленки позволяет применять в процессе изготовления различные материалы и добавки, повышающие клейкость пленки. С помощью подобной установки можно изготавливать несколько видов продукции.

В состав плоскощелевого экструдера включены следующие узлы:

  • дозатор расходного материала;
  • два экструдера, оснащенных плоской головкой;
  • охлаждающее устройство;
  • смотчик готовой продукции.

Цена экструдера варьируется от 3 500 000 руб.

Популярные публикации:

Финансовые выкладки

Расходы, связанные с организацией и запуском производства:

  • аренда помещения – от 30 000 руб. в месяц;
  • стоимость оборудования – от 4 500 000 руб.;
  • фонд заработной платы – от 100 000 руб. (2 сотрудника);
  • закуп сырья – от 200 000 руб.;
  • сопутствующие расходы (маркетинг, логистика и прочее) – 30 000 руб.

Финансовые вложения на этапе открытия составят около 5 000 000 руб. Предприятие, при правильной организации сбыта, начнет приносить прибыль уже через 10-12 месяцев после запуска в эксплуатацию, а полностью окупится в течение 2-3 лет. Рентабельность производства составляет 15 %.

Линии производства стрейч-пленки

Группа компаний «Апрель» имеет большой опыт в установке линий для производства стрейч-пленки. Наши линии комплектуются фильерами отличного качества от известного производителя JC-Times, все оборудование проходит проверку перед отгрузкой с завода. Наши сервисные инженеры запустят приобретенное оборудование и проконсультируют вас по всем интересующим вопросам. Для того чтобы подобрать модель линии, необходимо определиться с требуемыми техническими характеристиками: ширина производимой пленки (стандартно от 500 мм до 3*500 мм) и количество слоев (стандартно от 1 до 5, для работы с вторичным материалом желательно минимум 3 слоя).

Преимущества наших линий для производства стрейч-пленки:

  • Высокопрочные шнеки из азотированной стали 38CrMoAl
  • Двигатели Siemens
  • Частотные преобразователи Holip
  • Фильеры JC-Times, изготовленные из стали 5CrNiMo
  • В базовую комплектацию входят капсулятор, периферийное оборудование, чиллер, пневмовалы
  • Гибкая система выбора комплектации
  • Возможность установить распределитель слоев (A/B/A или A/B/C/B/A, в зависимости от комплектации)
  • Русифицированная документация

Производство и применение стрейч-пленки

Стрейч-пленка широко применяется для упаковки грузов, продуктов питания, защиты продукции от влаги при перевозке и хранении. Приобретая оборудование для производства стрейч-пленки, вы сокращаете затраты на покупку этого расходного материала.
Изготовление стрейч-пленки – прибыльный вид бизнеса, т.к. стрейч универсален по своей сути, и применяется на большинстве промышленных и торговых предприятий. Упаковочные материалы из стрейча используются повсеместно. Линия для производства стрейч-пленки требует лишь приобретения соответствующего сырья.
Производство стрейч-пленки – технологически несложный процесс, доступный даже малым предприятиям. Для получения качественного материала нужен надёжный станок для производства стрейч-пленки. Широкое распространение получила стрейч-пленка, изготовленная методом экструзии.
Отличительные особенности стрейч-пленки:

  • высокая растяжимость до 500%;
  • стойкость к проколам, которой позавидуют полиэтиленовые пленки;
  • двусторонняя липкость.
Читайте также  Оборудование для пескоструйной обработки

Наше оборудование производит плёнку высокой эластичности, с повышенной устойчивостью к повреждениям и нужной прозрачностью. Звоните! Наши специалисты помогут Вам в подборе и поставке этого оборудования.
Наиболее популярные конфигурации стрейч-линий:

TL-70 — 1000 TL-55 — 70-1000 TL-55-70 — 55-1000 TL-65-90 — 65-1500
Количество слоев 1 2 3 3
Ширина пленки 2*500 / 1000 мм 2*500 / 1000 мм 2*500 / 1000 мм 3*500 / 1500 мм
Толщина пленки 0.01 — 0.05 мм 0.01 — 0.05 мм 0.01 — 0.05 мм 0.01 — 0.05 мм
Мощность двигателей 22 кВт/ч 15 + 22 кВт/ч 15 + 30 + 15 кВт/ч 18,5 + 45 + 18,5 кВт
Произв-ность до 100 кг/ч 110 кг/ч 110 кг/ч 150 — 200 кг/ч

Дополнительно к линии поставляются перемотчики рулонной стретч пленки с функцией резки.

Автоматический перемотчик стрейч-плёнки ARW-500

Автоматический перемотчик стрейч-пленки с функцией продольной резки.
Используется для перемотки пленки со шпули большего диаметра на шпули меньшего диаметра. Например, с помощью него можно перемотать стрейч-пленку на одну шпулю диаметром 500 мм, либо на две по 250 мм, и т.п.

Преимущества автоматического перемотчика стрейч-плёнки ARW-500:

  • Функция продольной резки
  • Надежность
  • Стабильность работы

Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Стрейч-пленка сейчас используется во многих сферах жизнедеятельности. В основном, этот материал применяется как упаковочный. Оборудование для производства стрейч-пленки несложное, однако стоит недешево. Для начала разберемся со всеми преимуществами представленного продукта и сферами его использования.

Где используется стрейч-пленка и какими достоинствами обладает

Среди преимуществ представленного материала можно выделить следующие:

  • несложный процесс изготовления;
  • низкую стоимость исходного сырья;
  • небольшое количество необходимого оборудования;
  • высокий спрос на продукцию;
  • возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
  • длительный период хранения.

Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. А еще изделие является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.

Из чего производится материал

Перед тем как приобрести оборудование для производства стрейч-пленки, нужно запастись сырьем. Итак, материал обычно изготавливается из:

  • полиэтилена;
  • ПВХ;
  • полистирола;
  • сополимеров этиленвинилацетатов.

Каждый представленный элемент обладает своими свойствами и в итоге дает тип материала с разными особенностями и качествами.

Разновидности продукции

Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:

  • Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
  • Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

  • выдувной;
  • плоскощелевой.

Состав производственной линии

Если вы решили выбрать оборудование, то можете приобрести все станки отдельно. Однако лучше, если у вас будет использоваться автоматизированная линия для производства стрейч-пленки, цена которой составляет около 2000 долларов. Она состоит из нескольких станков:

  • экструдера, в котором и варится сырье;
  • устройства для перемотки пленки;
  • резального аппарата.

Этих аппаратов вполне достаточно для организации небольшого цеха. Естественно, аппаратуру необходимо выбирать с учетом производительности. То есть чем больше пленки вы будете изготавливать в сутки, тем больше средств вы сможете заработать.

Естественно, качество изделия должно быть высоким, иначе ваши покупатели перестанут с вами сотрудничать. Если у вас нет достаточного количества денег, то вы можете приобрести аппаратуру в рассрочку, кредит или купить уже подержанные, но исправные станки.

Особенности плоскощелевого экструдера

Представленное устройство используется в работе чаще всего. Для работы с аппаратом вы можете применять разное сырье и добавки, которые делают пленку клейкой. Кроме того, плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки дает возможность изготавливать 2 типа материала:

  • Изделие, которое используется для упаковки оборудования и других предметов. Такой материал имеет способность растягиваться в три раза длиннее первоначального размера. Поэтому вы можете быть уверены, что та продукция, которая была упакована в такую пленку, не рассыпется.
  • Неориентированный полипропиленовый кастовый материал.

В состав такого устройства входит аппарат для охлаждения конечного продукта, смотчик изделия, дозатор сырья, два соэкструдера с плоскощелевой головкой. Принцип работы аппарата достаточно прост. В котле сырье нагревается до определенной температуры. В это же время в смесь добавляются необходимые дополнительные вещества. Вся эта вязкая масса продавливается через щелевую головку. При этом пленка охлаждается. Следует отметить, что материал в этом случае получается очень тонкий.

Технология производства изделия

Теперь можно рассмотреть, как, собственно, изготавливается представленное изделие. Итак, основой для производства является ПВХ. К этому сырью добавляются различные дополнительные вещества, которые меняют свойства конечного продукта.

Итак, тот материал, из которого будет изготавливаться пленка, загружается в экструдер. Там он превращается в однородную массу и смешивается с дополнительными компонентами. Горячая масса далее проталкивается к щели, которая имеет небольшую толщину. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, каша выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления.

Далее продукт охлаждается и наматывается на бобины разного размера (в зависимости от требований заказчика). После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Сырье для работы вы можете производить самостоятельно или покупать у поставщиков. Экструдер для производства стрейч-пленки – это основной аппарат, без которого невозможна работа вашего цеха. Его выбору следует уделить особое внимание. Вот и все. Удачи!

Линии производства стрейч пленки в России

5-ти слойная машина для производства стретч-пленки A/B/C/B/A MC-1500 Описание: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ Характеристики и технические параметры.

Продается линия производства стрейч-пленки SJS65/65-100 с дополнительными опциями. Состав линии: Шкафы управления (система управления.

Продам насосы. DENISON T3SCB 017004 ——————— 008004 VICKERS 2520 V17A5 —————— V21A5 ——————— VQ21 цена -50.

Уважаемые Дамы и Господа! Группа компаний Polymer System Group предлагает Вашему вниманию промышленное оборудование из Китая, Тайваня, Турции и.

Коробка передач: закаленная поверхность зуба редуктор, два комплекта (низкий уровень шума) (1) Коробка передач Материал: легированная сталь, (2).

Линия для производства 2-х слойной стрейтч пленки. Год выпуска: 2010г. Возможность производства паллетной стретч пленок. Количество шнеков: 2шт.

Предлагаем к поставке экструзионные линии для стрейч плёнки, линии для производства однослойной плёнки, двухслойной, трёхслойной, различной ширины.

Толщина получаемой пленки 0.010-0.05мм Ширина рукава получаемой пленки 500 мм*3 или1500мм Структура пленки А/В/С или А/В/С/В/А Максимальная.

Линия для производства пленки 2 * 500 мм Основные характеристики Спецификация машины 1. Диапазон регулирования толщины:8мкм-50мкм; 2. Разброс по.

Продам новую пакетоделочную машину,торг при осмотре

Линия для производства трехслойной стрейч-пленки (CAST). Толщина пленки 12-50мкм. Ширина полотна пленки 1500мм (3 ролла*500мм). Три экструдера.

Читайте также  Оборудование для производства сахара из сахарной свеклы

Технические характеристики : Модель GLK-90-70-1500 Комплектация Стандартная Ширина пленки 1500 mm/500mm*3 rolls Производительность 150-250 кг/час.

Производитель DOLCI Модель FLC 3000 Год 2005 Количество слоев 5 Продукция STRETCH Ширина нетто (mm) 3000 Производительность (Kg/h) 1500 Extruder 1.

Линия для производства пленки 2 * 500 мм технические характеристики : Модель GLK-70-55-1000 Комплектация Стандартная Ширина пленки.

Линия для производства пленки шириной 500 мм Технические характеристики : Модель GLK 500 Цена 36200USD Комплектация Стандартная Ширина пленки 500mm.

Диаметр шнека 1 = 90мм / диаметр шнека 2 = 60мм / Отношение длины шнека к диаметру 33: 1 / Ширина Т-образной экструзионной головки 1300 мм / Ширина.

Линия по производству 2х 3х слойной стрейч-пленки, ширина до 1000 мм Полный автомат, автоматическая подача сырья, автоматическая замена валов.

Продам экструдер (2014г) для пр-ва стрейч пленки 2 Шнека (80/60) производительность 100-120 кг /ч ширина готовой продукции 1000мм ( либо 2*500мм).

Производительность — 25-35 кг/ч Ширина фильеры — 650 мм Ширина пленки — 500 мм Свечной фильтр расплава Диаметр шнека: ?55mm, L / D: 30: 1 Главный.

Продам экструдер плоскощелевой для производства стрейч пленки. Все вопросы по телефону.

Линия для производства пленки 500 мм Основные характеристики I. Спецификация машины 1. Диапазон регулирования толщины:10 мкм-50мкм; 2. Ширина.

Линия для производства пленки шириной 500 мм Технические характеристики : Модель GLK B-500 Цена 26900 USD Комплектация Стандартная Ширина пленки.

Линия для производства 2-х слойной стрейтч пленки. Год выпуска: 2010г. Возможность производства паллетной стретч пленок. Количество шнеков: 2шт.

В наличии 2 линии: 2014 и 2015 года выпуска. Одинаковые технические параметры. Первая 2014 года эксплуатировалась 2 года (в 2016 установлен новый.

Линия для производства трехслойной стрейч пленки, литьевым методом полностью автоматизированна, для обеспечения работы линии требуется только один.

Основные технические характеристики: 1. Диапазон толщины: 10-50 мкн 2. Максимальная ширина: 1000мм или 2*500мм 3. Структура пленки: 3-х.

Экструзионная линия для производства стрейч плёнки. Экструзионная линия для производства стрейч плёнки. Предлагаем к поставке экструзионные линии.

1. Эфективная ширина — 1000мм 2. Структура слоев — А/В/А трехслойная экструзия 3. Производительность линии — 120кг/ч 4. Толщина пленки — 0,015 –.

Линия для производства трехслойной стрейч пленки, литьевым методом полностью автоматизированна, для обеспечения работы линии требуется только один.

Оборудование 2008 год выпуска. Производство Китай производительность 120 кг в час. Полностью обслужено, готово к работе. Более подробная информация.

  • Главные рубрики
  • Полимерное оборудование
  • Экструдеры и экструзионные линии
  • Алтайский край (2)
  • Пензенская область (1)
  • Краснодарский край (3)
  • Свердловская область (1)
  • Московская область и Москва (15)
  • Татарстан (2)
  • Нижегородская область (2)
  • Тверская область (1)
  • Новосибирская область (2)
  • Ульяновская область (1)

Линии производства стрейч пленки купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление