Оборудование для производства пластиковой тротуарной плитки

Примерные пропорции составления смеси:

• полимеры: 23-38%;
• наполнитель – 60-75%;
• пигменты и прочие добавки – порядка 2%.

Для облегчения формовки и увеличения прочностных характеристик иногда используют дополнительные вещества:

• пластификаторы на основе трикрезилфосфата, диоктилфталата, мягких смол, льняного и касторового масел и др.;
• армировочные материалы (текстильные очесы, асбестовое, ацетатное или стеклянное волокно).

к содержанию ↑

Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

Дробилка

Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

• пластиковые бутылки и тазы;
• пленки;
• канистры;
• обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

Смеситель

После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

Экструдер или плавильно-нагревательная машина

Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

Пресс

Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

• использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
• плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
• неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.

Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

Плюсы и минусы данного покрытия

Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

• Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
• Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
• Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
• Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
• Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
• Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
• Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
• Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.

Куда можно сбывать готовую продукцию?

Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

• облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
• отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
• для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
• для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
• в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.

Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:

• строительным фирмам и небольшим бригадам;
• частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
• частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.

Осуществлять продажи возможно различными путями:

• через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
• посредством прямых продаж;
• путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
• с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.

Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.

Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.

Стоимость и рентабельность данного бизнеса

Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.

Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.

Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м 2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м 2 , в зависимости от ее функциональности и прочности.

Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.

Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.

Технология производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка — прекрасный по своим качествам материал. Площадки, тротуары и дорожки, покрытые плиткой, выглядят весьма эффектно, в особенности если мощение выполнено ромбами, шахматкой или круговыми схемами. Такая поверхность не просто эстетична, но и практична. Плитка выдерживает колоссальные нагрузки: в день по тротуару проходят тысячи людей разной комплекции, передвигаются коляски, иногда — велосипеды, даже автомобили. При этом материал сохраняет прочность и целостность. Этому способствует использование особого сырья, а также уникальные условия для производства тротуарной плитки.

Что такое тротуарная плитка

Тротуарная плитка представляет собой элемент мощения дорог, площадей, тротуаров и т.п. и может изготавливаться из различных подходящих для этой цели материалов:

природного (натурального) камня.

Но самым распространенным видом плитки является тот, который изготавливается из бетонной смеси. Это, можно сказать, классическая тротуарная плитка, которая может выдерживать очень большие нагрузки.

Из чего изготавливается тротуарная плитка

В состав бетонной смеси для плитки входят следующие компоненты

специальные добавки и другие компоненты.

К цементу, из которого делается плитка, предъявляются особые требования. Он не должен содержать большого количества минеральных добавок и воздушных пузырьков. А вот состав смеси непостоянен, он может корректироваться и зависит от технологии, на которую ориентируется изготовитель.

Как делается тротуарная плитка на производстве? На сегодня существует два самых распространенных метода:

Еще один высокопроизводительный метод изготовления тротуарной брусчатки — гиперпрессование. Он достаточно эффективен, но применяется нечасто. Эта методика требует наличия сложного оборудования и специальных знаний. Поэтому производители все чаще отдают предпочтение вибропрессованию и вибролитью.

Как делается тротуарная плитка методом вибропрессования?

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования требует наличия

Процесс проходит следующим образом.

Для начала необходимо сделать раствор. Состав, как правило, выбирается «классический»: цементная основа (лучше всего — светлого оттенка), песок, пластификатор. Для придания нужного оттенка используются красящие добавки. Также используют уплотнители, повышающие прочность готового изделия.

После того, как раствор будет приготовлен, его необходимо уложить в матрицу и поместить на станину. Далее смесь начинают уплотнять, надавливая на нее пуансоном. Пуансон будет входить в пресс-форму, а станина при этом — непрерывно вибрировать. Процесс продолжится до полного уплотнения бетонной смеси, после чего пуансон поднимется, а на станине останется сформованная тротуарная плитка.

Такой метод отличается высокой производительностью и позволяет автоматизировать все процессы.

Особенности производства брусчатки методом вибролья

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья требует наличия

Пластиковая форма наполняется мелкозернистой бетонной смесью и помещается на вибростол, который непрерывно вибрирует и таким образом постепенно уплотняет раствор. Цементное молочко, появившееся на поверхности бетона, свидетельствует о том, что процесс уплотнения смеси благополучно завершен. Пластиковую форму снимают со стола и оставляют в помещении с высокой влажностью. Здесь плитку оставляют на 8-72 часа, чтобы она приобрела прочность. Для этого включают нагреватели-выпариватели. Они поддерживают постоянную температуру окружающей среды +20-25С. Полный набор прочности происходит примерно через месяц.

Как делают форму тротуарной плитки?

Чтобы придать брусчатке нужную конфигурацию, используются специальные формы, или матрицы. Они могут быть

Раствор для брусчатки заливается в матрицу, а дальше по выбранной технологии идет производство брусчатки. В итоге плитка может приобрести форму квадрата, прямоугольника, шестиугольник или даже нетипичную сложную конфигурацию.

Что нужно для производства тротуарной плитки

Итак, для производства тротуарной плитки понадобится.

Сырье: цемент, пластификаторы, смазка для пресс-форм, вода без примесей, песок и др. Чтобы придать готовому изделию большую прочность, добавляют специальные уплотнители. Цвет изделия задается при помощи бетонных красителей, которые также добавляются в сырье.

Оборудование: бетономешалка, вибростол, пресс-формы, вибропресс, подборочная(совковая) лопата (и другое, в зависимости от технологии производства).

Рабочая одежда и резиновые перчатки.

Если вы решили сделать тротуарную плитку самостоятельно, то имеет смысл посмотреть производство тротуарной плитки на видео. На записи процесс изготовления изделий виден в деталях. Но важно понимать: без знаний и навыков с первого раза изготовить качественное изделие не удастся. Если вам нужна хорошая брусчатка, лучше обратиться к профессиональным производителям.

Как делают тротуарную плитку на производстве

На хорошем заводе процесс производства полностью автоматизирован. Внедрена система контроля, которая позволяет сразу же отбраковывать некачественные изделия.

Огромное значение придается сырью. Производители контролируют его состав, качество и количество ингредиентов, следят за его приготовлением. Неправильно приготовленный состав также отбраковывается. Вот почему плитка получается прочная, устойчивая к износу и долговечная.

Конечно, таким образом идет работа только на сертифицированном ответственном производстве. ООО «Группа Вертикаль» сотрудничает именно с такими компаниями.

На нашем сайте вы можете приобрести надежную тротуарную плитку от проверенного производителя. Вся брусчатка, представленная в каталоге, изготовлена одним из популярных методов: вибропрессованием или вибролитьем. На изделия распространяется гарантия изготовителя. Мы не только поможем выбрать подходящую для ваших целей продукцию, но и выполним укладку тротуарной плитки. По всем вопросам обращайтесь: +7-(473)-275-70-70.