Оборудование для изготовления искусственного камня

Оборудование для производства искусственного камня

Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.

Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.

Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.

Производство искусственного камня

Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:

• Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
• Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
• Трехфазное электрическое питание, для обеспечения подключения оборудования.
• Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
• На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
• Наличие нормальных подъездных путей.

Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность оборудование для переработки мусора и чем привлекателен этот уникальный бизнес.

Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. На странице можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.

Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:

• Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
• Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
• Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
• Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.

Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:

• Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
• Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
• Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
• Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.

Если вы решились открыть собственное производство искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.

Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.

Технология производства искусственного камня

Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:

• Подготовка заливочной смеси. Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе. Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.
• Добавить краситель. В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
• В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
• Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле, для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.

Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале оборудование для производства стеклопакетов даны ответы на эти и другие вопросы.

Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. На этой страничке посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.

Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pelmenej/ Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.

• Следующий процесс – армирование. Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
• Заливается второй слой смеси. В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.
• Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
• Формы перемещают в сушку. Время застывания раствора – 12 часов. После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.

Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.

Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.

Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.

Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.

Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.

Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.

По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.

Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.

Линии по производству искусственного камня

В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.

Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды, так что наличие водопровода и канализации является обязательным.

Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.

Бетоносмесители:

1. «РС-200» – для небольших производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
• потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
• стоимость – около 40000 руб.

1. «РС-300» – для средних производств.

• время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
• потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
• стоимость – около 45000 руб.

Вибростол:

1. «ВСВ-100» – для небольших производств.

• габариты стола – 800х1000х800 мм.
• потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
• стоимость – около 23000 руб.

1. «ВИБРОИД 1000» – для средних производств.

• габариты стола – 1500?770?950мм.
• потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
• стоимость – около 52700 руб.

Вибросито:

1. «ВС 8М».

• производительность – 10 тонн в час.
• электропитание – 380V.
• стоимость – около 95000 руб.

Формы для заливки:

Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.

Видео о производстве искусственного камня

Технология и оборудование для производства декоративного камня

Сегодня искусственный камень – это очень популярный строительный материал. Он широко используется как для облицовки фасада домов, так и для выкладывания дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.

Многообразие цветовой гаммы, большая прочность и меньшая цена делают этот материал более доступным и более популярным как среди профессионалов, так и среди людей, просто запланировавших ремонт. В связи с тем, что цена оборудования для производства декоративного камня довольно доступная, технологии не являются секретными, изготовление искусственного камня может стать превосходным делом развития собственного бизнеса.

Камень собственного производства получится дешевле, чем покупной, а фактуру и качество владелец может подобрать и усовершенствовать самостоятельно. Все, что нужно, — это разобраться в деталях: какой материал и сколько необходимо закупить, какие нужны формы для производства декоративного камня, приобрести удобное помещение для изготовления и весь набор требуемого оборудования.

Производственное помещение

Как и любые другие, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.

Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.

Обязательно должно быть складское помещение для хранения сырья отдельно от цеха.

Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может быть проведено только в производственной мастерской. Освещение должно быть как общее, так и локальное в тех местах, где расположены станки для производства декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установить качественную вентиляционную систему для проветривания мастерской.

Необходимая техника

Когда помещение готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбрать, какое понадобится оборудование для производства декоративного камня. Зачастую используются такие приборы:

• Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
• Бетономешалка (5 000 – 13 000 р.).
• Электронные весы (15 000 – 25 000 р.).
• Несколько рабочих столов.
• Емкости для сыпучих материалов.
• Строительный миксер (2 500 – 5 000 р.).
• Формы для камня, которые можно закупить или сделать самим.
• Поддоны для форм.
• Различные мелкие приспособления, такие как лопатки, совки, тачки, мастерки и т.д.

Вибростол нужен для того, чтобы из раствора убрать пузыри воздуха с помощью вибрации. Такой стол можно купить или сделать самому по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для движения стола.

Полиуретановые формы также можно сделать самим, что сэкономит средства в начале производства. Но от качества самой формы зависит напрямую и свойства изделия, его долговечность и эстетика. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукт немецких и американских производителей.

Сырье

Важно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться камень: из гипса или из бетона, и затем закупить все необходимые смеси. Могут понадобиться:

• Цемент белый и серый.
• Песок (речной или кварцевый).
• Пигмент и краситель.
• Пластификаторы для гипса и бетона.
• Гипс, гипсополимер.
• Химические смеси.
• Фиброволокно.

Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета. Для этого используют компрессор с насадками распылителями и аэрографом. Также можно применять кисти разнообразных форм для достижения необходимой фактуры и цветности. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.

Готовая продукция

Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления продукции на продажу. Готовый камень желательно упаковывать, чтобы защитить от повреждений во время транспортировки и при хранении в складских помещениях. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой нужно отделить слоем картона или упаковочной пленкой.

Технология производства

Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Самые распространенные – это вибролитье и вибропрессование. Оба метода по-своему хороши и имеют ряд особенных преимуществ.

Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить способом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление этим способом сохранит в изделии больше влаги, так как нет необходимости пропаривать камень; в итоге готовая продукция получается более насыщенной раскраски. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:

• Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальным бетоносмесителем.
• Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно быть в форме не менее 48 часов.
• Отделение изделия от формы, удаление сколов, упаковка готового материала.

Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий хозяин производства может сам определиться, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.

Оборудование для изготовления искусственного камня

24.05.2011
Запущен профессиональный форум Сделай камень.рф
Секреты производства и технологическая поддержка!

Сколько «эффективных стратегий бизнеса с большой доходностью» вы опробовали, но так и не смогли начать действительно прибыльное дело?

Пообщайтесь на нашем форуме. Люди обсуждают особенности смешивания цветов и делятся дизайнерскими успехами, а не жалуются на безденежье.

Вы тоже можете приобрести готовые формы для производства искусственного камня для фасадов и интерьеров. Сделайте пробную партию для себя, а следующую у вас купят обзавидовавшиеся соседи.

Современный искусственный камень смотрится богато и респектабельно, вносит в интерьер оригинальные нотки. Себестоимость одного квадратного метра — как у пачки масла или бутылки пива. Цена при реализации — в разы больше.

Все что вам нужно — гипс для интерьерной плитки или цемент для фасадной, полиуретановые формы и красящие пигменты. Для точных взвешиваний можно приобрести весы — с ними процесс работы пойдет быстрее и проще.

Завешиваем нужное количество материала, добавляем в воду и размешиваем — хоть в обыкновенном пластмассовом тазу с помощью насадки на бытовую дрель. Заливаем в гибкие формы, даем затвердеть.

Остается только окрасить получившийся декоративный камень: есть несколько способов, отличающихся друг от друга по сложности. При наличии терпения и желания никаких проблем с покраской не возникнет.

Мы подготовили специальные наборы форм для того, чтобы уже на первом этапе вы могли предложить несколько вариантов вашим заказчикам. Специально подобрали самые востребованные и популярные рисунки — их обязательно будут покупать.

Никаких рисков — мы готовы делиться технологией производства бесплатно, чтобы вы заранее оценили свои силы и масштаб работ. Секретов нет — на нашем форуме вы сможете не только задать любой вопрос и получить квалифицированный ответ, но и пообщаться с другими мастерами, которые не первый год «в теме».

Начать можно на даче, в гараже, в мастерской, в подвале частного дома. Не обязательно бросать основное место работы — изготавливать камень можно вечером или на выходных. Начните с собственного дома — фотографии камня в интерьере продают лучше многих слов. Помните — первую партию делаете себе, а последующие у вас раскупают соседи. Да еще знакомым советуют.

Взвешивание		Замешивание		Заливка		Расформовка
Электронные весы общего назначения		Бытовая электродрель		Гибкие литьевые формы Zikkamitt		Декоративный камень!

…Есть вопросы?

…Интересуют детали?

…Позвоните нам и мы вышлем подробные инструкции по изготовлению декоративного камня для фасадов и интерьера.

Начните свой бизнес с изготовления декоративного камня, потому что:

Это работает: производство в доступных условиях не требует сертификации, а спрос на продукцию растет с каждым днем!

Это просто: при соблюдении рецептур изготовление искусственного камня не потребует специальных знаний или уникальных навыков!

Оборудование для изготовления искусственного камня

Линия по производству искусственного камня PIEDRAVIVA

Огромный выбор фактур и имитаций дикого камня

Производительность 1000 м2 в смену

Максимум автоматизации, минимум рабочего персонала

Материалы для фасадных и интерьерных работ

Фотографии и схемы производства

Инновационная полуавтоматическая линия для производства декоративного камня, разработанная с учетом всех требований к изготовлению этих изделий.

Состав линии

Основные узлы и механизмы

Зона ручной разопалубки

Автоматическая система очистки форм

Автоматическая система распыления распалубочного масла

Зона декоративной обработки с четырьмя распылителями

Автоматическая система подачи бетона в формы

Автоматическая вибростанця для форм

Автоматический штабелеразборщик поддонов для форм

Электрический щит и узел автоматики

ОПИСАНИЕ УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАБЕЛЕР 12 УРОВНЕЙ

Автоматический штабелер необходим для перемещения 12 форм с готовыми (сухими) изделиями из пропарочной камеры в зону распалубки. Штабелер полностью контролируется в автоматическом режиме PLC.

ЗОНА РУЧНОЙ РАЗОПАЛУБКИ

В зоне ручной распалубки двое неквалифицированных рабочих занимаются распалубкой сухих элементов и их погрузкой на тележку (четыре тележки входят в комплект поставки). Когда тележка заполнена готовой продукцией, один из рабочих перевозит ее в зону упаковки или складирования.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ

В автоматическую систему очистки входит приводная щетка, которая используется для очистки форм от пыли и грязи.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАСПАЛУБОЧНОГО МАСЛА

Автоматическая система распыления распалубочного масла состоит из 4 пневматических сопел, которые используются для распыления распалубочного масла на поверхность формы.

РУЧНАЯ ИЛИ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДЕКОРАТИВНАЯ ОБРАБОТКА

Зона декоративной обработки оснащена автоматической системой распыления краски и пигмента.
Наилучшего декоративного эффекта можно добиться ручной обработкой. Зона ручной декоративной обработки – главный секрет естественного эффекта искусственных камней. Один оператор наносит кварцевый порошок, цветные пигменты, краски и другие специальных материалов для сознания максимально естественного внешнего вида искусственных камней. Не все типы камней и фактур требуют ручной декоративной обработки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА БЕТОНА

В автоматическую систему подачи бетона входит приемный бункер из специальной износостойкой стали, одна шнековая система дозирования бетона, контролируемая PLC, один электровибратор для распределения бетона в форме и один пульт дистанционного управления для ручного управления системой дозирования. Процесс подачи и количество бетона контролируется PLC. Оператор может вручную контролировать дозирование бетона в случае необходимости. Оператору необходимо вручную наполнять форму бетоном.

СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ И ДЕРЕВЯННЫЕ ПОДДОНЫ

Сердце линии Piedraviva – специальные силиконовые формы. Каждая форма используется для производства 0,25 м² искусственного камня (в зависимости от формы и размеров камней) каждые 8 часов (в зависимости от температуры и влажности окружающей среды). Schiaslo-Spil может поставить силиконовые формы в соответствии с требованиями клиентов. Возможна поставка оборудования для производства форм и сырье для локализации производства форм.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВИБРОСТАНЦИЯ

Автоматическая вибростанция используется для распределения бетона в форме. Вибрация создается высокочастотными электровибраторами, контролируемыми PLC. Оператор может настроить частоту и время.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАБЕЛЕРАЗБОРЩИК ПОДДОНОВ ДЛЯ ФОРМ

Лифт требуется для приема до 12 форм с только что изготовленными изделиями и хранения их в вертикальном положении для наполнения «сырого» робота. Лифт управляется полностью автоматически ПЛК.

Оборудование для изготовления искусственного камня

Сироповарочный котел 600л
в г. Саратов Варочный котел 450л
в г.Ростов-на-Дону Диссольвер 500л
в г. Воронеж Вакуумный реактор 700л
в г. Киров Жиротопка 150л
в г. Астрахань Гомогенизатор
в г. Ковров Маслобойка 250л
в г. Тверь Ванна длительной пастеризации 300л
в г. Рязань Ленточный смеситель 400л
в г. Клин Темперирующая емкость 350л
в г. Челябинск Лопастной смеситель
в г. Вологду Пищевой насос
в г. Архангельск Барабанный смеситель
в г. Саратов Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань Вакуумный миксер-гомогенизатор 650л
г. Дмитров Варочный котел 350л
в г.Рязань Сироповарочный котел 250л
в г. Киров Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Воронеж Диссольвер 700л
в г. Вологду Вакуумный реактор 750л
в г. Рязань Пищевой насос
в г. Магниторогск Вакуумный реактор 1000л
в г. Рязань Смеситель пьяная бочка 250л
в г. Ковров Гомогенизатор
в г. Клин Ванна длительной пастеризации 250л
в г. Воронеж Жиротопка 100л
в г. Волгоград Котел для варки 150л
в г. Тверь Сироповарочный котел 250л
в г. Астрахань Варочный котел 1500л
в г. Волгоград Гомогенизатор
в г. Киров Жиротопка 150л
в г. Выкса Диссольвер 1000л
в г. Клин Вакуумный реактор 1500л
в г. Ряжск Котел для варки 100л
в г. Тамбов Пищевой насос
в г. Саратов Ферментер 1500л
в г. Череповец Смеситель пьяная бочка 350л
в г. Камышин Плавитель жира 250л
в г. Клин Ванна длительной пастеризации
в г. Магнитогорск Маслобойка 150л
в г. Пермь Лопастной смеситель 400л
в г. Первоуральск Ленточный смеситель 400л
в г. Воронеж Вакуумный миксер-гомогенизатор 750л
г. Череповец Биореактор 500л
в г. Уфа Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Клинцы Темперирующая емкость 250л
в г. Клин Варочный котел 150л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 250л
в г. Калугу
Сироповарка 100л
в г. Магнитогорск
Вакуумный котел 600 л
в г. Ряжск
Вакуумный реактор 450л
в г.Белгород
Диссольвер 350л
в г. Волгоград
Плавитель жира 150д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 100л
в г.Воронеж
Котел для варки 150л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 100л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 350л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос
в г. Ряжск
Вакуумно-выпарной аппарат 300л
в г. Клинцы
Маслобойка
в г. Брянск
Ленточный смеситель 250л
в г. Волгоград
Барабанный смеситель
в г. Магнитогорск
Смеситель сыпучих материалов 450л
в г. Вологду
Пищевое оборудование
в г. Магнитогорск
Вакуумный миксер 680л
в г. Череповец
Вакуумный смеситель 800л
в г.Воронеж
Вакуумный миксер гомогенизатор 750л
в г.Ростов-на-Дону
Колероварочный котел 400л
в г.Ряжск
Ферментер 650л
в г. Воронеж
Биореактор 750л
в г. Киров
Лопастной смеситель
в г. Астрахань
Ванна сыродельная 340л
в г. Ковров
Ванна длительной пастеризации 450л
в г. Клин
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Архангельск
Дражировочная машина 700л
в г. Саратов
Ёмкость из нжстали 1500л
в г. Волгоград
Теплообменник
в г. Тверь
Автоклав 250л в г. Астрахань
Ванна творожная 600л
в г. Киров
Шнековый транспортер
в г. Клин
Шнековый насос
в г. Ряжск
Винтовой насос
в г. Тамбов
Диссольвер 600л
в г. Саратов
Жироуловитель 150л
в г. Череповец
Вакуумная емкость с ТОUCH панелью 700л
в г. Пермь
Вакуумная емкость 900л
в г. Магнитогорск
Вакуумно-выпарная установка 750л
в г. Пермь
Вакуумный массажер
в г. Первоуральск
Сип — мойка (GIP)
в г. Воронеж
Фармацевтический реактор 630л
г. Череповец
Пищевой смеситель. Установка смешения
в г. Уфа
Оборудование для производства искусственного камня
в г. Саратов
Оборудование для производства шпаклевки
в г. Киров
Оборудование для производства лкм
в г. Тверь
Оборудование для производства майонеза
в г. Ростов-на-Дону
Оборудование для производства красок
в г. Челябинск
Оборудование для производства косметики
в г. Вологду
Оборудование для производства сгущенного молока
в г. Астрахань

Варочный котел 250л
в г. Рязань
Сироповарочный котел 350л
в г. Киров
Сироповарка 200л
в г. Саратов
Вакуумный котел 400 л
в г. Астрахань
Вакуумный реактор 250л
в г.Белгород
Диссольвер 550л
в г. Волгоград
Плавитель жира 250д
в г. Камышин
Смеситель пьяная бочка 150л
в г.Воронеж
Котел для варки 100л
в г. Дмитров
Емкость для охлаждения 150л
в г. Череповец
Котел для варки сиропа 250л
в г. Дмитров
Гомогенизатор
в г. Серов
Диспергатор
в г.Рязань
Пищевой насос Оборудование для производства искусственного камня Агромаш производит оборудование для производства искусственного камня, вакуумные смесители для мраморной крошки с полиэфирными смолами, фасовочное, упаковочное , дозирующее оборудование, дисольверы, вакуумные миксеры и другое технологическое оборудование для пищевой, косметологической, фармацевтической и химической отраслей промышленности.

Оборудование для производства искусственного камня

Вакуумный миксер 50л (геом). Ф=500, Н=400. Представляет собой съемную вращающуюся емкость 50л из нержавеющей стали AISI304 с плоским (или торосферическим дном), приводимую во вращение приводом. Откидывающаяся крышка с закрепленной на ней неподвижной мешалкой.

• Двигатели: Приводные двигатели вакуумного насоса и вакуум-миксера являются взрывозащищенными по U.L и CSA, они заранее соединены проводами с контрольными переключателями, которые рассчитаны на применение в условиях повышенной опасности.

Требования к электропитанию:

• 50 Гц: 220 / 380 В, 3 фазы

Привод смесительной емкости:
Вакуумный насос:
Роторно-лопастный с охлаждением вентилятором, безмасляный. Отдельное снование приводного двигателя, устанавливаемое и подключаемое к насосу. В комплект насоса входят глушитель, фильтр, предохранительный вакуумный клапан и вакуумный манометр.
Характеристики вакуумного насоса:
50 Гц

• В метрических единицах давления (мбар):

Расход атмосферного воздуха 8 м3/ч при 240 мбарах
Смесительная емкость:

Дно – плоское или куполообразное днище из нерж. стали толщиной 4 мм
Сторона обечайки- нерж. Стали толщиной 2,5 мм

• Технические характеристики:

Внутренний диаметр –500 мм
Внутренняя глубина –400мм
Перемешивающая лопатка

Плоская часть из нерж. стали, профилированной для использования в смесительной емкости, с толщиной 13 мм и внутр. диаметром 76 мм с втулкой из нерж. стали для стенок с внутр. диаметром 41 мм х 10 мм
Крышка смесительной емкости:

Толстый нержавеющий, алюминиевый или крашенный Ст3. лист толщиной 3/4 дюйма / 19 мм и диаметром 30 дюймов / 762 мм

На ободе бака использовано сменное уплотнение из каучука L-RTV.