Оборудование для изготовления деревянной посуды

Бизнес-идея: изготовление посуды из дерева

Вложения: от 500 000 рублей

Окупаемость: от 6 месяцев

Производство и продажа посуды из дерева может оказаться бизнесом, который принесет своему обладателю хорошие деньги. Посуда — востребованная продукция, а ее деревянное исполнение — не только веяние моды, но безопасность и экологичность, необходимые каждому потребителю. Эти качества очень ценны и считаются залогом отменного здоровья. Давайте разберем эту бизнес-идею подробнее.

Концепция бизнеса

Посуда из дерева сейчас очень популярна и останется на этой позиции еще около 5 лет. Вот ее преимущества, которые можно предложить покупателям:

  • не бьется;
  • не выделяет вредных веществ;
  • не впитывает запахов.

Интересный факт: часто посуду из дерева относят к категории изделий ручной работы, что высоко ценят любители хендмейд-направления.

Люди, которые отдают предпочтение этой продукции, обладают средним и высоким достатком. Среди заведений, предпочитающих модную тенденцию, можно выделить рестораны и кафе. Продать деревянную посуду доступно в специальных магазинах и на ярмарках. Либо через собственный сайт (группу в соцсети) или на интернет-аукционе.

При проживании в туристической зоне, если подойти к производству посуды более творчески, можно торговать памятными вещицами из дерева. Для этого необходимо поставить небольшую палатку в удачном месте.

Что потребуется для реализации?

Производственное помещение. Для занятия этим ремеслом большая площадь не требуется. При самой незначительной выработке достаточно гаража или производственного помещения размером до 50 кв.м.

  • В помещении важно присутствие коммуникаций (в. т.ч. вентиляции и освещения), необходимо сохранение тепла и сухости.
  • При работе следует поддерживать гигиену и нормы противопожарной безопасности.
  • Пространство необходимо разделить на зону производства, отделения под склад инвентаря и готовой продукции.

Древесина и другое сырье. Это более затратная составляющая закупок, которая требуется на протяжении всего времени по мере расхода материалов. Часто для изготовления деревянной посуды используют березу, осину, кедр, лиственницу и бамбук. Из всех перечисленных менее дорогим считается последний.

При выборе сырья важно найти достойного поставщика. Стоимость зависит от породы дерева. Так, единица бруса лиственницы обойдется в 13 000, сосны — около 8 000, березы — 5 000 рублей.

Техника и сопутствующий инвентарь. Для производства деревянной посуды потребуются следующие инструменты (цены в рублях):

  • станок — 26 000;
  • резцы — 10 000;
  • пилы — 4 500;
  • рубанки — 5 200;
  • стамески — 4 200;
  • электролобзик — 6 500;
  • ножовки — 600.

В перечень еще нужно включить шлифовальный материал.

По стоимости весь комплект может обойтись в 70 000 рублей.

Персонал. Если производство не набрало обороты и работает под заказ, в штате необходимы 2-3 человека. Особое внимание следует уделить выбору специалистов, которым будет поручено само ремесло.

Проведение маркетинговых мероприятий. Чаще всего для ведения бизнеса создают сайт и группы в социальных сетях. Иногда рекламу размещают в печатных СМИ. Всегда помогут флаеры и буклеты с информацией об акциях и скидках. На рекламу возможны траты в размере от 20 000 рублей и более в зависимости от выбранной тактики привлечения клиентов и сложности рекламной кампании.

Важно! При рекламе деревянной посуды нужно делать упор на ее экологичность и безопасность для здоровья

Пошаговая инструкция запуска

  1. Анализ рынка и конкуренции.
  2. Выбор продукции для изготовления и материала (влияет на определение ниши бизнеса).
  3. Поиск поставщика и закупка сырья.
  4. Регистрация ООО или ИП.
  5. Выбор оптимального помещения для аренды.
  6. Закупка техники и инвентаря.
  7. Наём персонала.
  8. Поиск каналов сбыта и проведение рекламных мероприятий.

Финансовые расчеты

Стоимость единицы товара на рынке в среднем колеблется от 400 рублей за мелкий предмет до 1500 рублей за крупный: зависит от материала, разновидности посуды и сложности работы.

Окупаемость бизнеса зависит от грамотно настроенных каналов сбыта.

Если постоянно расширять деятельность, регулярно рекламировать продукцию и проводить сопутствующие мероприятия — годовая прибыль может составить быть более 1 000 000 рублей.

Стартовый капитал

При учете первоначальных расходов, которые включают в себя:

  • закупку оборудования и древесины для переработки;
  • аренду помещения для производства и точек продаж;
  • первоначальное проведение рекламной кампании;
  • оформление ИП и другие сопутствующие мероприятия.

Для старта бизнеса потребуется сумма от 500 000 рублей.

Ежемесячные расходы

  • аренда производственного помещения – 25 000 рублей;
  • древесина — около 50 000 рублей;
  • заработная плата рабочим (при найме 2-х сотрудников по ремеслу) – 50 000 рублей;
  • оплата труда другому персоналу — от 50 000 рублей;
  • реклама – от 20 000 рублей.

Сколько можно заработать

В среднем, при правильном подходе и грамотном продвижении бизнес может принести в год от 1 000 000 рублей.

Сроки окупаемости

В зависимости от правильно выбранных каналов сбыта, средств для продажи, уровня конкуренции в городе, грамотно спланированном маркетинге, и правильно подобранной нише бизнеса дело может окупить затраты и начать приносить прибыль через 6 месяцев. При более плавном развитии срок окупаемости может продлиться до двух лет.

Особенности бизнеса по изготовлению деревянной продукции

Каждое дело, которое имеет коммерческий характер, может быть сопряжено определенными рисками и иметь свои слабые стороны. Это следует учесть при организации своего бизнеса и по возможности продумать пути для решения подобных вопросов.

Риски:

  • В деле важны точный выбор ассортимента и грамотно спланированная рекламная кампания.
  • Возможная высокая конкуренция в этой нише не позволяет достичь больших доходов.
  • Риск угрозы физическому здоровью работников при обращении с оборудованием.

Минусы:

  • Узкое направление для развития.
  • Возможная сезонность спроса (при торговле посудой в качестве сувениров).
  • Не слишком быстрая окупаемость.

Бизнес по изготовлению и реализации деревянной посуды может принести хорошую прибыль своему владельцу. Важно лишь грамотно продумать нишу, от которой зависят затраты на производство, вид сырья, категория клиентов и доходы. Не следует пренебрегать также маркетинговыми ресурсами и стратегиями продаж.

Изготовление и продажа деревянной посуды

Бизнес на изготовлении деревянной посуды может стать выгодным вложением средств даже для тех предпринимателей, которые не обладают большими средствами для организации своего дела. Сравнительно низкая стоимость исходного материала, возможность заниматься производством на начальных этапах у себя дома, растущий спрос на такие изделия, разнообразный ассортимент и виды деревянной посуды, которые можно изготавливать – все эти факторы могут способствовать получению хорошего дохода от организации бизнеса.

Стартовые инвестиции — 100 000 рублей.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 4/10.

Сложно ли начать производство деревянной посуды?

Как открыть производство деревянной посуды с нуля, с чего начать, имеются ли какие-то сложности организации и может ли такой вид бизнеса приносить доход? Подобный вид предпринимательской деятельности имеет одно основное преимущество – сырье для изготовления посуды из дерева не имеет высокую стоимость, в связи с этим нет потребности в больших затратах на начальном этапе производства.

В качестве основы для небольших предметов, таких как ложки, вилки, лопаточки зачастую производители даже используют отходы деревообрабатывающего производства, которые реализуют по очень низкой стоимости или вообще отдают бесплатно.

Сам процесс производства также не является сложным – дерево является сравнительно мягким материалом, и для придания изделию необходимой формы не нужно прилагать большие усилия или использовать дорогостоящее оборудование. Как показывает практика, изделия ручной работы ценятся даже гораздо выше чем те, выпуск которых практически полностью механизирован. После придания изделию формы дальнейшая обработка заключается в покрытии поверхности посуды, для этого используется лак для деревянной посуды, а также в нанесении различных узоров, чтобы придать изделиям более привлекательный внешний вид или повысить их стоимость.

Отличительные свойства деревянной посуды

Рост популярности изделий из такого материала и увеличение количества желающих купить деревянную посуду для еды связано с ее такими явными преимуществами:

  • Подобный вид посуды при падении не разбивается и не трескается в отличие от стеклянной, фарфоровой или керамической;
  • При использовании деревянной посуды практически полностью отсутствует опасность пореза;
  • Деревянная посуда не впитывает в себя никаких посторонних запахов как от продуктов питания, так и от прочих веществ;
  • При использовании в качестве сырья дерева с насыщенным ароматом при нагреве пищи часть такого неповторимого запаха передается продуктам;
  • Дерево – полностью экологический материал, который является абсолютно безвредным;
  • Дерево имеет достаточно низкую теплопроводность, в связи с этим нагретые в ней продукты питания долгое время сохраняют свою температуру;
  • Благодаря тому, что большинство такой посуды изготавливается вручную, у любого клиента есть возможность стать обладателем оригинального изделия, аналогов которому нет;
  • Цена деревянной посуды не высока – в связи с этим ее приобретение доступно людям с различной величиной доходов и заработной платы.

Выбор сырья для производства

Все существующие способы изготовления посуды из дерева в первую очередь предполагают выбор качественного материала, свойства которого обеспечат будущему изделию прочность и долговечность. Из какого дерева делают посуду? Стоит понимать, что для производства посуды из дерева нельзя брать первый попавшийся материал – чаще всего применяют такие виды пород деревьев, как липа, осина, можжевельник и груша, как вариант для более экзотичных широко используется бамбук. В первую очередь такой выбор связан с тем, что они позволяют легко вырезать изделия нужной формы и конфигурации, при этом не ломаясь и не деформируясь.

Читайте также  Оборудование для производства пенопласта

Как вариант, можно использовать любые другие виды пород, при этом если применять более мягкие, то легче будет их обрабатывать, но с другой стороны более твердые породы обладают меньшими свойствами влагопроницаимости и, как следствие, будут служить дольше, сохраняя долгое время свой первоначальный вид. В любом случае ни в коем случае нельзя использовать деревья хвойных пород. Выбор части дерева также имеет немаловажное значение – лучше всего использовать самую широкую – нижнюю часть ствола, кроме того, дерево не должно быть сухостоем – такой фактор не позволит изготовить из него качественную посуду.

Ассортимент возможных изделий, которые можно производить

Организовывая производство деревянной посуды можно ориентироваться на различные типы основных потребителей – наибольший спрос имеет обычная кухонная посуда, используемая в повседневной жизни при приготовлении и употреблении пищи. Расписная деревянная посуда также является популярной и имеет своего покупателя, но ее продаваемость несколько ниже из-за более высокой продажной цены.

Одним из выгодных направлений вашей предпринимательской деятельности может стать и деревянная посуда для ресторанов и кафе — в настоящее время большое количество таких заведений стилизованы по русский стиль и используют в оформлении традиционные русские народных наряды, росписи, обычаи и предметы быта.

Говоря об ассортименте возможных изделий на первых порах стоит обратить свое внимание на такие:

  • Разделочные доски для кухни;
  • Подставки под горячую посуду различного размера и формы;
  • Кружки и чайники;
  • Подносы и противни;
  • Емкости для хранения сыпучих продуктов, сахарницы, солонки;
  • Ложки, вилки, лопатки, половники;
  • Тарелки для первых и вторых блюд;
  • Салатницы;
  • Вазы.

Технология изготовления посуды из дерева

Как сделать посуду из дерева своими руками? Традиционная технология изготовления посуды из такого материала состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов. В первую очередь вырезают заготовки, которые по своим параметрам будут соответствовать размеру будущих изделий. Далее наносятся контуры будущего изделия, по которым мастер будет придавать форму готовому изделию, непосредственно выпиливается сама болванки и делаются разметки боковых контуров деревянной посуды.

После происходит вырезание самого изделия и окончательная обработка поверхности, которая заключается в поэтапном выполнении шлифования и полировки. При необходимости на посуду наносят узоры, значительно улучшающие внешний вид изделия, делая его привлекательнее и более оригинальным. Для того, чтобы предотвратить преждевременную порчу изделий, на последнем этапе осуществляется пропитка и покрытие защитным слоем. Чем пропитать посуду – для этого действия используют в основном морилку, в состав которой может входить спирт вода и масло.

При наличии необходимости осуществляют роспись деревянной посуды, для выполнения которой рисунок можно создавать самостоятельно или делать на заказ, используя традиционные народные мотивы и узоры – хохлома и т.д. Для того, чтобы нанести рисунок, который будет держаться длительно время, со временем не истираясь и не облущиваясь, после окончательной шлифовки изделия его шкурят, причем обязательно только в направлении вдоль волокон. Далее осуществляется покрытие любым из существующих видов морилки, который будет подходить к материалу дальнейшего покрытия и краски.

На следующем этапе осуществляется грунтовка, для которой в основном используется жидкость, состоящая из определенного количества клея и воды. На одном из последних этапов наносят рисунок, который впоследствии закрепляется при помощи нитролака или масляного лака. Стоит обратить внимание, что для достижения наилучшего качества как самого изделия, так и нанесенного рисунка потребуется наносить каждый новый слой только после полного высыхания предыдущего.

В качестве красок для нанесения рисунка в большинстве случаев мастера используют акриловые краски, гуашь или же темперу. Отдельные требования предъявляются к кисточкам, которыми будут наноситься узоры – они обязательно должны быть мягкими, но в то же время упругими, по толщине лучше всего для таких операций подходят кисти с номерами от 3 до 5.

Необходимое оборудования и основные требования к помещению

В том случае, если вы не планируете осуществлять производство в очень больших объемах, при которых будет задействовано громоздкое оборудование или большое количество рабочих, вполне можно самостоятельно организовать его в собственном помещении – части жилого дома, комнате, сарае или гараже.

Одним из обязательных требований к такому помещению является подержание постоянной температуры на уровне 18-22 градусов и низкой влажности – если ее показатели будут превышать допустимые нормы, то в процессе обработки или после нее изделия могут значительно деформироваться, покрытие лущиться, краска не будет высыхать.

Какие же инструменты используют для производства посуды из дерева – чем обрабатывают для достижения лучшего качества и придания им именно той формы и размера, которая необходима?

Из необходимого оборудования и инструментов вам понадобятся:

  • Рубанок электрический;
  • Машинка для шлифования углов;
  • Резцы по дереву различного размера и формы;
  • Обыкновенный рубанок для выполнения работ вручную;
  • Станок для изготовления деревянной посуды – такое оборудование понадобится в том случае, если некоторые операции для более высокой производительности труда необходимо будет выполнять вручную;
  • Ножовка;
  • Специальные лобзики для обработки по дереву;
  • Стамески;
  • Напильники;
  • Надфили.

Реклама и способы сбыта готовой продукции

Для того, чтобы реализовывать произведенные изделия из дерева, можно воспользоваться одними из таких достаточно действенных способов:

  • Продажа деревянной посуды оптом. Вашими покупателями в таком случае будут являться оптовые фирмы, специализирующиеся на конечных поставках таких видов изделий конечным потребителям. Конечно, цену посуды придется ставить несколько ниже, чем при поштучной продаже, но можно выиграть на больших объемах реализации;
  • Установить стационарную точку – магазин посуды из дерева. При таком способе сбыта стоит понимать, что только удачное расположение в проходном месте обеспечит вам большое количество клиентов. Наиболее выгодными являются курортные города или места, посещаемые туристами;
  • Открыть интернет-магазин деревянной посуды. Создав свой собственный сайт можно значительно увеличить количество потенциальных клиентов, причем покупателями могут стать жители любого города России или других стран, в которые можно отправлять посуду. Создавая интернет магазин не пожалейте средств на оформление своей страницы – разместите фотографии уже готовых изделий, отразите информацию о возможности изготовления на заказ в необходимом объеме для клиента.

Малый бизнес — производство посуды из дерева

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня поговорим о том как производится изготовление деревянной посуды в домашних условиях. Действительно установив себе нижеописанную технологию можно не плохо зарабатывать своими руками.

Преимущества деревянной посуды

  1. Деревянная посуда является не только одной из самых экологически чистых, но и полезных.
  2. Именно посуда из дерева хранит в себе полезные бактерии для организма человека.
  3. Уникальные свойства древесины позволяют продуктам храниться и не портиться более длительное время чем в любой другой посуде.
  4. Высокие декоративные свойства деревянной посуды позволяют ее применять как украшение на любом столе.
  5. Древесина не проводит тепло, поэтому еда может длительное время оставаться горячей, а обжечься о такую чашу невозможно.

Именно этим мотивируют своих покупателей производители деревянной посуды в Европе.

Недостатки

  • Возможен преждевременный выход при неправильном хранении.
  • Срок годности меньше чем у стеклянной и пластмассовой посуды.
  • За деревом необходим дополнительный уход. Зайдите в поисковик и вы увидите, что много людей столкнулись с проблемой потемнения посуды.

Сырье для производства посуды из дерева

Древесные породы.

  1. Береза.
  2. Рябина.
  3. Вяз.
  4. Липа.
  5. Кедр.
  6. Можжевельник.
  7. Осина.
  8. Лиственница.
  9. Клен.

Требования к древесине для изготовления посуды

  • Дерево должно быть недавней заготовки. Именно такое дерево обладает достаточной пластичностью.
  • Не допускаются такие дефекты как синева, гниль, трещины, сучки, древесина из сухостоя.
  • Преимуществом пользуется древесина первого второго реза, именно она имеет наименьшее количество сучков.
  • Большие диаметры дают большее количество посуды.

Технология производства деревянной посуды

Изготовление деревянной посуды не очень сложный процесс. Все операции получения готового изделия можно поочередно расписать следующим образом:

  1. Заготовка леса. Этот процесс в идеале должен производиться индивидуально под производство, для получения минимального количества отходов. Подсказкой на данном этапе могут быть следующие советы:
    • Тщательный осмотр бревна на дефекты.
    • Не нужные дефекты удаляются на этапе заготовки.
    • Древесина раскряжевывается только на кратную длину получаемых впоследствии заготовок.
  2. Вывозка леса.
  3. Раскряжевка на заготовки.
  4. Изготовление посуды на токарном станке.
  5. При желании нанесение покрытия и рисунка.
Читайте также  Оборудование для изготовления топливных пеллетов

Следует помнить что из больших диаметров древесины желательно производить большую посуду, так коэффициент полезного использования сырья будет гораздо выше. В среднем из одного куба дерева можно получить до 80 чашек разных размеров.

Выводы из всего вышеописанного

Психологи утверждают, что у каждого человека свой путь. Аналогично можно сказать что и каждый вид бизнеса будет развиваться если найти путь этому бизнесу. Объясним это на сегодняшнем примере, бизнес по производству деревянной посуды будет развиваться при наличии небольшого но качественного леса разных пород в качестве сырья для изготовления посуды. Конкретно в наших условиях при наличии древесины не особо пользующейся спросом в качестве пилмата, в других случаях конкуренцию данному бизнесу могут составить обычные лесопилки.

Для лесопилок большое число разных пород древесины, не всегда хорошо, так как потребитель предпочитает брать конкретные породы, а не «супермаркет». При производстве посуды это преимущество позволит разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.

Также для окупания работы лесопилки необходимы большие объемы древесины, даже для обычной ленточки нужно около 30 кубометров в смену. При изготовлении деревянной посуды можно съездить один раз на «ГАЗике» в лес и привести сырья в чурках на месяц работы (сырье должно быть «белое»).

Как мы увидели вложений для такого бизнеса как производство посуды требуется не очень много:

  • Вывозка и заготовка леса может осуществляться как собственными силами, так и от поставщиков. Требования к сырью заранее обговариваются.
  • Бензопила.
  • Токарный станок по дерева для больших размеров. На этот станок устанавливается специальная насадка.

  • Шаблоны для покраски и краскопульты.

Какая посуда будет наиболее востребована задаются иногда производители, на этот вопрос можно сказать следующее: «Наиболее востребованной будет посуда которая чаще применяется на кухне, а это чашки, стаканы, декоративные вазы, и даже кастрюльки из дерева».

Видео производства деревянных чашек на токарном станке:

Хорошая книга о деревянной посуде имеется тут !
Удачи и до новых встреч!

Как открыть производство деревянной посуды – возвращение к истокам

Прочитав название статьи, вы, наверное, подумали о том, что данная бизнес-идея не заслуживает особого внимания – кто сейчас пользуется деревянной посудой в повседневном быту? И напрасно! В последнее время все больше заметно возрождение интереса людей (в частности – домохозяек) к украшениям, изделиям «под старину» именно исконно русского направления, к которому безусловно относится и посуда из дерева. Поэтому производство деревянной посуды вновь стало ремеслом, приносящим хорошую прибыль. Ну, а если руки у вас «растут из нужного места», или вы чувствуете тягу к подобным предметам, то, как говорится, здесь и «карты в руки» – лучше идеи для организации стабильного дохода, совмещенного с любимым хобби, наверное, и не придумаешь.

Однако сразу возникает вопрос: почему обязательно запускать производство деревянной посуды? Почему ее нельзя просто перепродавать? И почему все-таки именно деревянная, может быть стоит обратить внимание на более привычную посуду из других материалов? Попробуем ответить на эти вопросы по порядку. к оглавлению ↑

Преимущества деревянной посуды

Конечно, основным «законодателем» на кухне является мода. Любая хозяйка старается следить за тем, что сегодня в тренде, и, соответственно, следует новым веяниям. Деревянная посуда на пике популярности недавно, поэтому есть все основания считать, что ближайшие 4-5 лет спад спроса на нее точно не произойдет. Впрочем, есть и другие плюсы, которые не менее важны:

  • Деревянная посуда не бьется при падении
  • Об нее нельзя порезаться, или получить любую другую травму
  • Такая посуда не впитывает в себя никаких запахов еды, при этом, придавая пище неповторимый вкус
  • При нагреве от горячей пищи деревянная посуда не выделяет никаких веществ вредных для организма
  • Имеет низкую теплопроводность из-за чего еда долгое время остается горячей, а при ее употреблении уменьшается риск обжечься
  • Производство деревянной посуды относится к hand-made – изделиям ручной работы, которые высоко ценятся на рынке, так же, как, к примеру, мыло ручной работы, или свечи ручной работы
  • И, наконец, фактор, не менее значимый чем «мода» – это абсолютная экологичность

Именно, благодаря последнему фактору, деревянная посуда приобрела большую популярность в интернет-магазинах экологически чистых продуктов и товаров. Кстати, как открыть такой магазин, вы можете узнать по этой ссылке.

Теперь несколько слов о том, почему выгоднее производить, чем перепродавать. Здесь как раз все очень просто: доходы при организации собственного производства значительно выше, чем при перепродаже. Правда и риск «прогореть» тоже велик, но в данной ситуации в случае неудачи вы потеряете совсем немного – всего несколько десятков тысяч рублей на инструменты (которые, кстати, всегда могут пригодиться в хозяйстве), и время, потраченное на изготовление продукции. к оглавлению ↑

Производство деревянной посуды: с чего начать?

Знаете, какая самая большая ошибка почти всех начинающих предпринимателей? Они всегда хотят все, сразу, и много, забывая при этом, что путь к успеху состоит из небольших шажочков. И порой даже целесообразнее будет сделать шаг назад, чем вперед. Изготовление деревянной посуды требует наличия определенных навыков и исключительно человеческих качеств, таких, как усердие, терпение, и некоторой доли художественной фантазии.

Не пытайтесь охватить все виды производства за короткое время, начните с чего-то одного – с изготовления деревянных кружек, ложек, тарелок, подносов, разделочных досок, чайников, и т.д. остановите свой выбор на одном, максимуму двух предметах посуды, и добейтесь в их изготовлении совершенства, затем можно переходить к освоению другого навыка.

к оглавлению ↑

Примерный перечень изделий посуды из дерева

Чтобы вам было проще определиться с первым направлением своего производства, я решил «накидать» в порядке повышения сложности изготовления изделий небольшой список возможной продукции:

  • Разделочные доски, деревянные подставки под сковороды, чайники, кружки, противни
  • Солонки и сахарницы, салфетницы
  • Вилки и ложки, черпаки, половники
  • Большие блюда и подносы
  • Тарелки, украшенные резьбовым орнаментом
  • Вазы, конфетницы

Отдельной строкой можно вынести изготовление деревянных бочек, и как перспективу развития бизнеса – производства банных принадлежностей, которые тоже пользуются огромным спросом. к оглавлению ↑

Выбор материала для посуды

Само по себе дерево, как материал стоит недорого, поэтому на первоначальных этапах становления бизнеса на закупку сырья больших сумм не потребуется. Мелкие куски дерева, обрезки, которые подойдут для изготовления ложек, вилок, небольших подставок, вообще можно доставать бесплатно, объехав расположенные поблизости предприятия, занимающиеся деревообработкой. Такие куски они просто-напросто выбрасывают.

Вот только дерево для изготовления посуды из дерева подойдет не всякое. Чаще всего используются:

  • Береза
  • Липа
  • Осина
  • Груша
  • Можжевельник

Если у вас в регионе напряженная ситуация с этими видами деревьев, можно использовать любую другую (желательно мягкую, так как она лучше поддается обработке) древесину. Хотя, среди мастеров бытует и другое мнение, о том, что твердая древесина лучше, чем мягкая, из-за меньшей влагопроницаемости.

Из экзотических материалов лучше всего для этих целей подходит бамбук (не совсем мягкий, но очень удобный). Отходы пилорам можно сразу отмести в сторону – они работают преимущественно с хвойными породами, которые для производства посуды не подходят.

Наиболее оптимальная часть ствола для производства – самая широкая, то есть нижняя. Еще один важный момент – дерево должно быть свежим, сухостой для этих целей не используют. к оглавлению ↑

Что необходимо для начала производства

Прежде всего нужно позаботиться о помещении. Как нельзя лучше подойдет для этой цели какой-нибудь сарай, который можно переоборудовать под мастерскую. В этом плане у жителей сельской местности есть некоторое преимущество. Впрочем, горожанам тоже не стоит отчаиваться. Есть свободная комната в доме или квартире? Приспособьте под свои цели. Есть гараж? Еще лучше – подойдет практически идеально. Конечно, стоит позаботиться. Чтобы сделать его отапливаемым, чтобы производство «кипело» круглый год. Какие еще бизнес-идеи можно реализовать в обычном гараже можно прочитать тут.

Следующий этап – приобретение и подготовка необходимого оборудования, в которое должны входить:

  • Сверлильный, токарный станки, циркулярная пила, электрический рубанок, углошлифовальная машинка
  • Комплект различных резцов по дереву
  • Обычный плотницкий рубанок
  • Ножовка, разные лобзики по дереву
  • Набор стамесок
  • Напильники, надфили

К расходным материалам можно отнести специальные краски и лаки, если вы будете покрывать готовые изделия росписями и рисунками.

к оглавлению ↑

Стоит ли искать мастеров?

Что лучше: нанять несколько мастеров-столяров, имеющих солидный опыт работы с деревянными изделиями, или постигать все премудрости работы самому, пользуясь различными пособиями, или пройдя специальные курсы? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки. Работая с командой, вы берете на себя обязательства выплачивать заработную плату, причем в независимости от того, сколько вы продадите изделий за месяц. Нужно искать помещение большей площади, инструмент придется приобретать в большем количестве.

Читайте также  Оборудование для производства жидкого мыла

Работая одному, не имея опытного наставника, который подсказал бы выход в трудной ситуации, довольно сложно. Объемы производства от одного человека в сравнении с командой – мелочи. К тому же, кроме производства нужно еще и заниматься заготовками сырья, продажами готовых изделий, и прочими административно-организационными вопросами. В общем, каждый из вас должен этот вопрос решить с наибольшей выгодой для себя. к оглавлению ↑

Продажи деревянной посуды

Рынок сбыта достаточно широк. Это может быть и собственная торговая точка, или интернет-магазин с рассылкой товаров по всей стране (как создать интернет-магазин читайте здесь – https://business-poisk.com/sozdanie-internet-magazina.html). Можно периодически устраивать выставки-продажи своих работ. Если вы живете в местности, в которой развит туристический бизнес, можно наладить изготовление посуды из дерева с соответствующей символикой.

Успехов вам, у вас обязательно все получится!

Как производят одноразовую деревянную посуду

Попробую простыми словами рассказать свое видение процесса. В чем суть? Из тонкого листа древесного шпона вырубается плоская заготовка, сушится, формуется, шлифуется, на выходе примерно то, что на фото ниже.

Для начала немного общих слов. По этой технологии производится огромное количество самых разных предметов, не только ложки-вилки, примерно то же оборудование применяется для производства палочек для мороженого, медицинских и косметических шпателей, размешивателей для кофе и еще кучи всякого разного. С точки зрения экологии такая посуда наиболее чистая, тут нет никакой обработки химикатами, только механическая и термическая обработка древесины.

В результате мы получаем биоразлагаемые изделия, которые можно спалить в костре после пикника или прикопать в землю и они там благополучно сгниют. Ну и на свалках, в отличие от пластика, долго они не пролежат. Что касается гибели деревьев, тут не все так однозначно. Прежде чем поднимать крик о гибели лесов, прикиньте альтернативные варианты (пластик, прессовка из крахмала, гречневой шелухи, бумаги и т.д.) и оцените какой вред они наносят экологии. Вопрос о том, что одноразовая посуда – в принципе зло, оставляем за рамками этого рассказа, ибо никуда пока от нее не денешься.

Итак, как это работает. Производство разбито на несколько этапов. Подготовка древесины, лущение, вырубка заготовки, сушка, шлифовка, формовка, упаковка. Примерно так. Теперь подробнее.

В первую очередь, древесину надо подготовить. Для производства используется береза. Осина слишком мягкая для этих целей, береза наиболее подходит по соотношению цена – качество. Бревна напиливаются на чурки заданной длины.

Затем эти чурки закладываются в специальные емкости, куда заливается вода и нагревается. Для нагрева применяют разные методы, оптимально – котел, работающий на отходах и генерирующий горячий пар. На большинстве заводов в Китае сделано именно так, котел обеспечивает весь завод теплом для сушки, варки, отопления. Выглядит котел примерно так.

Помещенные в воду чурки выдерживаются около 20-24 часов в горячей воде, после чего древесина становится эластичной и светлеет (это важно для рынка ЮВА, Японии, Китая, там особые требования к цвету изделий). Выглядит это как-то так.

Извлеченные из воды чурки поступают на окорочный участок, где с них снимают кору. Раньше почти везде эта операция производилась вручную, но в последние годы все чаще применяются специальные окорочные станки, что сильно ускоряет процесс и облегчает работу. Затем готовые окоренные чурки подаются на участок лущения. Тут задача – превратить чурку в ленту шпона заданной толщины. Станок универсальный, может настраиваться на разную толщину шпона для разных изделий, от 0,9 до 5,6 мм. На первом видео ниже станок разматывает чурку диаметром больше 65 см на шпон толщиной 5,2 мм. На втором видео все быстрее, поскольку там шпон для ложечек толщиной 1,65 мм, станку легче и работает шустрее.

В таком режиме завод в Китае с грамотным обученным персоналом в день перерабатывает до 20-25 кубометров березы. Важный момент, о котором у нас многие забывают. Заточка ножей! Чтобы продукция была качественной, шпон изначально на выходе со станка должен иметь гладкую поверхность, потом дорабатывать, дошлифовывать нормально уже не получится. Лущильный нож правится после каждых 8-12 чурок плюс-минус, заточник стоит обычно рядом со станком. У меня на производстве в обороте всегда были 3-4 ножа, которые постоянно менялись. Много слышал что это нереально, но из практики: у меня рабочий менял нож за 2-3 минуты, в Китае на заводе я сам засекал время, замена ножа – 16 секунд!

Готовый шпон сразу поступает на участок вырубки. Делать это надо чем быстрее, тем лучше, поскольку остывший и полежавший шпон уже хуже обрабатывается. На вырубных станках стоят вот такие ножи, которые из ленты шпона вырубают заготовки будущих изделий. На фото еще не заточенные новые ножи.

Работают вырубные станки феерично, можно наблюдать долго.

На выходе получаем вырубленную заготовку и кучу отходов.

Это все летит в топку котла.

Затем вырубленную заготовку надо высушить. Тут есть 3 варианта. Всякое тонкое длинное (типа размешивателя для напитков) сушат навалом в специальных камерах с сетчатым полом, где горячий воздух подается снизу и просушивает продукцию. Заготовки ложек-вилок, палочку для мороженого и т.д. лучше сушить в специальных сушильных барабанах. Там заготовка одновременно и высушивается и шлифуются кромки за счет того, что заготовка постоянно перемешивается и трется друг об друга. Есть вариант сушилок проходного типа, когда в большой длинной камере решетчатые ленты в несколько этажей медленно протягивают заготовку, пересыпая ее с верхней ленты на нижнюю, в процессе заготовка высыхает. Такое решение применяется редко в связи со сложностью постройки такой сушилки и ее дороговизной. Кроме того, после такой сушилки надо ставить дополнительно шлифовальные барабаны для шлифовки заготовки. На видео ниже сушильно-шлифовальные барабаны.

Готовая высушенная заготовка извлекается из барабанов и отправляется на заключительный этап, формовку. Для этого используют горячие пресса, где установлены подогреваемые пресс-формы. Станки могут быть как простые, с ручной закладкой заготовок, так и навороченные, с системой автоматической загрузки – выгрузки. На большей части заводов в Китае я видел именно станки с ручной загрузкой. Как объяснял мне директор одного завода, так лучше. Потому что рабочий при раскладке заготовки в станке одновременно ее сортирует, отбрасывая заведомо негодную с сучками, трещинами и прочими дефектами. Выглядит это примерно так.

На видео видно, что некоторые заготовки работница выбрасывает и заменяет на другие.

Отдельно остановимся на вилках и ножах. Деревянные ножики – это так, чтобы было. Котлетку или картофелину вареную ими еще можно разрезать, что-то серьезное типа куска мяса – с большим трудом. Обычно ножики вырубаются с зубчиками на режущей кромке. Иногда их оставляют как есть, иногда слегка затачивают на шлифовальном барабане с абразивом режущую кромку. Есть даже специальный автоматический станок для заточки режущей кромки деревянных ножей, но я его видел на видео и на картинках, в живую на заводах мне он не попадался.

С вилками тоже не все так просто. Вырубить вилку сразу с зубчиками практически нереально, я не представляю, как изготовить такой вырубной нож и, самое главное, как его заточить. Поэтому алгоритм тут такой. Заготовка вилки формуется в горячем прессе. Затем пачка заготовок стягивается резинкой и отправляется на специальный фрезерный станок. Там на пачке вилок специальная фреза за один проход нарезает зубчики.

На видео выше режут зубы на гибридах, помесь ложки и вилки, ловилка.

Итак, основной процесс я описал. Дальше идет уже процесс сортировки, упаковки, это отдельная и большая тема. Те же размешиватели для напитков или медицинские шпателя могут упаковываться в индивидуальную упаковку из бумаги. Есть специальные упаковщики для медицинских шпателей, которые предварительно стерилизуют шпатель перед упаковкой. Есть кассетировщики для палочки для мороженого или косметических шпателей, которые, как на видео ниже, собирают нужное количество изделий в пачку и стягивают бумажной лентой.

Есть специальные упаковочные линии охрененных размеров, которые могут собирать наборы по заявкам заказчиков, вроде тех, что вам выдают в самолете или поезде. Но, повторюсь, это уже другая тема.