Оборудование для 3д фасадных изделий из пенопласта

Инфопродукт: технологии производства изделий из пенопласта

Инфопродукт: технологии производства изделий из пенопласта

Здесь вы найдёте информацию по технологии изготовления изделий из пенопласта. Мы щедро поделимся с вами секретами производства фасадного декора, 3D–моделей, мастер–форм. Все технологии, которые мы предлагаем, воплотили в себя наш опыт. Они проверены, протестированы, и по ним мы сами работаем. Они сократят вам не только время, сохранят нервы, но и сэкономят материалы, а значит и деньги.

Технология резки изделий из пенопласта. Изготовление 3D–моделей (методическое пособие)

Изготовление объёмных букв для рекламы, декораций для кино и театра, строительного декора, несъёмной опалубки, форм для стеклопластикового и литейного производства — всё это востребовано нашим временем и пользуется спросом. Предлагаемый диск поможет Вам в кратчайшие сроки освоить секреты изготовления этих изделий из пенопласта с минимальными затратами времени и сил.

Содержание диска:
— Полистирольные материалы — что, где, почём, нюансы;
— Оборудование: наладка, особенности, секреты, все возможности станков;
— Методика резки;
— Подготовка файлов и работа в COREL, PHOTOSHOP, 3D MAX;
— Специализированные программы — методика 3D;
— Варианты методик производства 3D–изделий

Методика подготовки моделей в 3D–MAX
(методическое пособие)

На этом диске вы найдёте методики создания трёхмерных полноразмерных макетов с использованием программы 3D MAX. Курс полностью описывает процесс создания математических моделей для последующей резки болванок на станках фигурной резки пенопласта. Полные пошаговые инструкции позволят даже неподготовленным операторам станков выполнить весь объём работ по изготовлению 3D моделей.

Содержание диска:
— Работа в 3D MAX, интерфейс программы;
— Работа с моделями: предварительная подготовка;
— Сохранение файла в 3D MAX и экспорт в другие форматы, подготовка файла к последующей работе на станке;
— Методы резки модели: слайсирование и рассечение

Каталог фасадного декора в 3D–MAX

Каталог фасадного декора содержит более 700 моделей элементов фасадного декора в формате .3dsMax и preview в формате .jpg

Представленный на диске материал может оказать неоценимую помощь в трёхмерном моделировании фасадного декора и визуализации сцен. Также материал будет полезен для специалистов, занятых в области объёмной рекламы для создания реальных сцен и производства фасадного декора из композитного материала.

Каталог рабочих чертежей фасадного декора в AUTOCAD

Диск представляет собой электронную версию Каталога рабочих чертежей фасадного декора (9 разделов, 1200 рабочих чертежей). Материал рассчитан на специалистов, занятых в области объёмной рекламы, строительства, отделки фасадов и объёмного моделирования.

Фасадные декоративные элементы являются одним из достаточно сложных вопросов оформления зданий. Представленный на диске материал отражает наиболее часто встречающиеся элементы фасадного декора.

Диск содержит в себе следующие разделы:
— балюстрады;
— карнизы, антаблементы;
— колонны, полуколонны, пилястры;
— обрамления проёмов;
— лопатки гладкие и профилированные;
— плиты гладкие и профилированные, ступени;
— столбы и ограждения;
— архитектурный декор;
— малые архитектурные формы

Изготовление модели концепткара (видео)

Вы попадаете в святая святых — дизайн–студию по разработке и реализации в натуральную величину перспективных разработок ведущего производителя автомобилей — ФОРД МОТОРС. Показан процесс дизайна, моделирования, создания глиняной формы и отливки в пластике.

Вы прикоснётесь к секретам высокотехнологичного производства полноразмерных моделей автомобилей и увидите этапы производства изделия. Возможно, это подвигнет вас на то, чтобы самим заняться этим бизнесом или подтолкнёт на модернизацию собственного производства.

КУРС РАБОТЫ НА СТАНКАХ «БАЗИС» И «ВЕКТОР»

Многие наши Заказчики не могут использовать все возможности станков «БАЗИС» и «ВЕКТОР», правильно резать на ФРЕЗЕРНО-ТОКАРНОМ МОДУЛЕ.

Мы подготовили вам курс по работе на этих Станках во всех НОВЫХ режимах с учетом нашего самостоятельного опыта производства на этих Станках. Простым, понятным языком, с Видео, Фото (кто не любит читать), Файлами и Готовыми Работами. Таким образом, вы получаете ПОШАГОВУЮ ИНСТРУКЦИЮ для работы на этих Станках.

ПРОСТО, ДОСТУПНО, ЛЕГКО

Курс не обучает правильным технологиям резки 2D изделий и стандартных изделий на Поворотном столе – об этом уже существуют Диски:
— ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ В ПЕНОПОЛИСТИРОЛЕ
— ПОДГОТОВКА МОДЕЛЕЙ В 3D MAX ДЛЯ РЕЗКИ НА ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫХ СТАНКАХ
Курс лишь дополняет эту информацию, исходя из новых возможностей оборудования.

БОНУС – В ДОПОЛНЕНИЕ К КУРСУ
— фото уже готовых Изделий
— все рассмотренные Модели в: векторных, полигональных, файлах проекта
— другие Модели в: 3D MAX, STL, векторе
— видео резки Моделей

В РАМКАХ КУРСА РАССМАТРИВАЮТСЯ ТЕМЫ:
Стандартные опции
Модернизация станка
Позиционирование
Режимы работы струны
Купольный дом
Серпирование
Радиус
Кручение
Подобие
Конусность
Токарно-Фрезерный Модуль

Изготовление и монтаж фасадных декоративных элементов из пенопласта

Регламент включает в себя следующие задачи:

  1. Для чего нужны фасадные декоративные элементы, их виды, примеры различных декоративных элементов.
  2. Изготовление декоративных фасадных элементов из пенополистирола.
  3. Монтаж пенополистирольных декоративных элементов на фасаде дома.
  4. Обработка декоративных элементов базовым армирующим слоем, кварцевой грунтовкой и декоративной штукатуркой.
  5. Укрытия и отливы для фасадных декоративных элементов.

Рассмотрим все подробнее.

1. Для чего нужны фасадные декоративные элементы, их виды, примеры различных декоративных элементов.

Под фасадными декоративными элементами мы подразумеваем различные карнизы, пилоны, пилястры, галтели, русты на фасаде, рустовые камни по углам дома, колонны, капители колонн, замковые камни над окнами, арки, кронштейны, наличники вокруг оконных блоков, филёнки, фризы, сандрики и другие элементы.Фасадные декоративные элементы применяются для придания зданию либо сооружения неповторимого архитектурного облика, для красоты.

Часто декоративные элементы фасада используются для того, чтоб скрыть от посторонних глаз дефект конструкции здания, элементы усиления каркаса здания, места различных надстроек, пристроек, увеличение либо уменьшение оконных и дверных проёмов, температурно-усадочные швы и прочие элементы, портящие внешний облик здания или сооружения.

В крупных сформировавшихся городах декоративные элементы просто необходимы для того, чтоб вписать здание в существующий ансамбль давно сформированного архитектурного пространства, чтоб здание не смотрелось некрасивым новоделом, белой вороной в исторической части города.

В связи с массовой реконструкцией и реновацией исторической части города периодически возникает потребность в воссоздании внешнего облика ранее утраченных зданий и сооружений.

Поэтому в последние 15-20 лет стали так популярны декоративные элементы, вырезанные из пенополистирола, приклеенные на фасад и армированные базовым армирующим слоем из клея и стеклотканевых сеток.

2. Изготовление декоративных фасадных элементов из пенополистирола.

Декоративные фасадные элементы вырезаются из белого шарикового фасадного пенополистирола с маркировкой ППС-16Ф, раньше по старому ГОСТ он маркировался ПСБ-С 25Ф. Фактическая плотность пенополистирола должна быть и от 16,2 до 20 кг/м3. Меньше нельзя и выше тоже плохо, так как более плотный пенополистирол начинает терять свою демпфирующую способность, что значительно снижает трещеностойкость финишной отделки.

Пенополистирольные декоративные элементы могут быть вырезаны на производстве на различных станках ЧПУ 3D, 5D.

Также декоративные элементы могут быть вырезаны на производстве либо непосредственно на стройке при помощи различных ручных устройств и приспособлений. Это различные лучковые пилы с режущей кромкой из нихромовой нити, ручные станки контурной резки по металлическим оцинкованным трафаретам (по кондукторам), различные горячие ножи и рустовочные машинки, где режущей кромкой выступает нагреваемая жёсткая пластина, которой придаётся форма вырезаемого из пенополистирола декоративного элемента.

Читайте также  Навесное оборудование для манипулятора

В результате получаются сложные по геометрии пенополистирольные элементы. Эти элементы из голого пенополистирола.

3. Монтаж пенополистирольных декоративных элементов на фасаде дома.

Монтаж пенополистирольных декоративных элементов начинается с установки строительных лесов и вышек, провески фасадов, разметки его при помощи лазерных построителей плоскостей и шнурок. Необходимо установить строительные леса и вышки так, чтоб они были надёжно установлены, чтоб с них было удобно работать, чтоб с них можно было удобно и безопасно дотянуться до любой точки устанавливаемого декоративного элемента. Если это не получается, то нужно заранее предусмотреть перестановки лесов и вышек. После установки лесов и разметки приступаем к монтажу декоративных элементов.

Нужно чётко понимать, что вся проверхность пенополистирольного декоративного элемента должна быть обработана базовым армирующим слоем со стеклотканевой сеткой, что в месте его примыкания к фасаду сетка должна либо переходить на фасад, либо выходить из-под декоративного элемента. Поэтому существует два подхода при работе с базовым армирующим слоем.

Первый подход заключается в том, что перед монтажом декоративного элемента на фасад после предварительной разметки производится установка полосок сетки, которые будут выходить из-под пенополистирольного декоративного элемента. Причём под декоративным элементом будет сетка 50-100мм.

Первый подход используется в том случае, если декоративный пенополистирольный элемент приклеивается на уже готовый, облицованный финишным покрытием фасад, если он приклеивается на готовый, выполненный по утеплителю либо штукатурке базовый армирующий слойДалее на клей Ceresit CT 83 производится приклейка декоративного элемента на фасад дома с последующей его обработкой специальным базовым армирующим слоем, состоящим из клея для пенополистирола Ceresit CT 85, Фасадной, Архитектурной стеклотканевых сеток, уголков и элементов примыкания с сеткой

Примерами таких декоративных элементов могут служить различные русты:

Оборудование для 3д фасадных изделий из пенопласта

В структуре производства и реализации пенополистирола в РФ (аналитические данные Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола) наибольший удельный вес составляет продукты для строительства, получаемые из блоков (листов) и применяемые в теплоизоляции. Примерно треть (29%) — это изделия сложной формы: тара, упаковка, архитектурный декор, блоки несъёмной опалубки.

В настоящее время существует 2 способа изготовления фигурных изделий из пенополистирола: контурная резка (фигурная резка) горячей струной и формование.

Фигурная резка струной применяется в случаях, когда количество изделий одного вида исчисляется штуками и десятками. Метод характеризуется низкой производительностью (медлительностью), большим количеством технологического отхода, поскольку для раскроя одного изделия используется блок пенопласта. Кроме того струной невозможно вырезать сложные конфигурации внутри полостей.
Однако, фигурная резка — это лучшее решение для единичных изделий в рекламе: объёмных масштабных букв, крупногабаритных макетов.

Цена оборудования: от 180 тыс. р. (без ПО)

Формование пенополистирола происходит в закрытой блок форме определённой конструкции, в которую подаётся сырьё (полистирол вспенивающийся) и пар.

Применяется при больших тиражах.

Расход сырья равен объёму и весу детали.

Технологически возможно использование 2-х вариантов оборудования:

1. формовочный автомат со сменными матрицами — пуансонами (если на предприятии производится большой ассортимент изделий)

Цена автомата: от 930 тыс. р. + стоимость изготовления матриц

2. Блок-форма для одного изделия

Наиболее распространены следующие виды формованных изделий из пенопласта:

  • Термотара (термокнтейнеры) для охлаждённых пищевых продуктов, медикаментов (вакцин) и просто упаковка из ППС
  • Фасонные детали, ложементы,
  • Упаковочные элементы, транспортные вкладыши, подложки, для бытовой техники, мебели, приборов и т.д.
  • Формообразующие вкладыши в обувь для хранения.
  • Модели для литья металлов (литьё по газифицируемым моделям ЛГМ)
  • Формованные элементы архитектурного декора: потолочные плитки, молдинги, лептина и т.д.
  • Конструкционные строительные изделия: в том числе несъемная пенополистирольная опалубка.
  • Товары для туризма и рыбалки (тёплые — ящики для зимней рыбалки).
  • Элементы шумоизоляции для транспортных средств и оборудования.
  • Детали, комплектующие для безопасности: детские автомобильные кресла, спортивные шлемы.

Особенно следует выделить из этого списка 2 направления: это конструкционные детали для строительства и упаковку.
Упаковка из пенополистирола получила широкое распространение по следующим причинам:
• Поглощая удары, пенопласт защищает хрупкие изделия от повреждения.
• Высокие теплоизоляционные свойства позволяют долгое время поддерживать заданную температуру внутри термоупаковки.
• Пенополистирольная упаковка состоит из воздуха, её вес настолько мал, что дополнительные расходы при транспортировке отсутствуют.
• Возможность изготовления деталей любой формы позволяют надёжно фиксировать изделия.

Производимые методом формования конструкционные строительные детали из пенопласта, представлены, главным образом, несъёмной пенополистирольной опалубкой. Эта популярная технология малоэтажного строительства известна также под название термодом:
— позволяет снизить затраты на отопление дома на 40 %;
— дает возможность строить тонкие стены (толщиной 25 см) с отличными теплоизоляционными свойствами;
— позволяет создавать стены и проемы любой конфигурации (термоблок режется ножовкой под любым углом.

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта купить у нас можно в любое время и по низкой цене !

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАСАДНЫХ ТЕРМОПАНЕЛЕЙ

Оборудование для производства клинкерных термопанелей

ФОРМОВОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Оборудование для формовки деталей из пенопласта

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОЯЩИКОВ

Термоящики для рыбы

Несъемная опалубка из пенополистирола

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

Оборудование для изготовления несъемной опалубки из пенопласта

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАРИКОВ ПЕНОПЛАСТА

Линия для изготовления шариков пенополистирола для бескаркасной мебели и полистиролбетона

МАТРИЦЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ПЕНОПЛАСТА

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦ ПОД ЗАКАЗ

Изготовления матриц для формовки деталей из пенопласта

Литье по выплавляемым моделям

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ЛГМ

ДЕКОР ИЗ ПЕНОПЛАСТА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРА ИЗ ПЕНОПЛАСТА

Линия для изготовления декора из пенополистирола

УПАКОВКА ДЛЯ ДВЕРЕЙ

ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УПАКОВКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ

Линия по изготовлению упаковки из пенопласта для дверей

УПАКОВКА ИЗ ПЕНОПЛАСТА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАЩИТНОЙ УПАКОВКИ

Линия для производства упаковки из пенопласта

СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА

Станки для резки пенополистирола включая 3D

Производство оборудования для изготовления листового пенопласта

Ценовая политика на оборудование для пенопласта

Безотходное производство пенопласта

Услуги по запуску линии для изготовления пенопласта

1. Запуск оборудования для производства листового
пенопласта.
2. Отработка технологии производства.
3. Обучение персонала.
4. Изготовление контрольной партии пенопласта

Полное сопровождение проекта: подбор, изготовление оборудования.
Запуск, наладка оборудования и обучение персонала, у вас на объекте.
Дальнейшая постоянная техническая и технологическая поддержка.
Как результат, Вы получите бизнес под ключ, с высоким доходом!

Звоните +7 953 477 23 51 WhatsApp. Viber.Telegram.

Контактное лицо: Владимир Петрович.

Линия для производства пенопласта

  1. Оборудование для ППС – 40 кубов в смену
  2. Оборудование для ППС – 80 кубов в смену
  3. Оборудование для ППС – 100 кубов в смену

  1. Шеф-монтаж всего комплекса оборудования дляизготовления пенополистирола.
  2. Пуско-наладка всех агрегатов и систем оборудования
  3. Получение образцов готовой продукции.

Купить оборудование для изготовления пенопласта

Линию для изготовления пенопласта купить можно за 2 млн. рублей и выше.

Заявленная производительность может отклонятся, так как она напрямую зависит от марки исходного сырья и плотности получаемого пенополистирола.

Читайте также  Штамповочное оборудование для холодной штамповки

Производительность мини завода для пенополистирола, зависит от требуемой плотности конечной продукции.

  1. Для плотности ППС марка – 25, производительность линии будет 40-50 куб.м в смену (за 8 часов работы).
  2. Для плотности ППС марка -15, производительность линии будет 35-40 куб.м в смену (за 8 часов работы).

Установочная мощность линии для производства пенополистирола – 100 кВт.

Расход электроэнергии на 1м³ пенопласта плотностью 10-11кг/м³ с добавлением 20% переработанных в дробилке обрезков, составляет 18-25 Квт.

Смеси для армирования пенополистирола в производстве фасадного декора

Кварцевые декоративные покрытия

Жесткое армирующее покрытие
К-1

от 1925,00₽ с НДС / 20 кг

от 1750,00₽ без НДС / 20 кг

Эластичное армирующее покрытие К-2

от 2075,00₽ с НДС / 20 кг

от 1875,00₽ без НДС / 20 кг

Эластичное армирующее покрытие Травертин

от 2075,00₽ с НДС / 20 кг

от 1875,00₽ без НДС / 20 кг

Мраморные декоративные покрытия

Жесткое армирующее покрытие
М-1

от 2025,00₽ с НДС / 20 кг

от 1825,00₽ без НДС / 20 кг

Эластичное армирующее покрытие
М-2

от 2050,00₽ с НДС / 20 кг

от 1850,00₽ без НДС / 20 кг

Эластичное армирующее покрытие Керамик

от 2425,00₽ с НДС / 20 кг

от 2200,00₽ без НДС / 20 кг

При изготовлении фасадных элементов декора из пенопласта, обязательно необходимо армирование деталей. Пенопласт, сам по себе, хрупкий и недолговечный материал, не способный выдерживать атмосферные воздействия не разрушаясь, но в производстве архитектурного декора, он является лишь формовочным материалом, защищенным со всех сторон армирующим покрытием, которое придает элементам каменную фактуру и прочность.
Наша компания поставляет для наших заказчиков защитное покрытие, а так же выполняет полный производственный цикл по производству элементов архитектурного декора. Это позволяет постоянно тестировать новые рецептуры, улучшать физические свойства покрытий. Мы постоянно стараемся усовершенствовать наши покрытия, увеличивая их долговечность и технологичность нанесения, тем самым сокращая время на производственный цикл на предприятиях, использующих нашу продукцию в производстве фасадного декора.

Кварцевое покрытие СПИРЕЛЛ К-2 нанесенное методом экструзии

Визуальное сравнение мраморного и кварцевого покрытий на идентичных деталях

Полимерцементное покрытие СПИРЕЛЛ СЦ (Серый цемент) нанесенное методом экструзии

На видео акцентировано внимание на эффекте «живучести» смеси в процессе механического нанесения. Отсутствие преждевременного твердения смеси в бункере протяжного станка, позволяет избегать технологических остановок производственной линии.

Процедура нанесения является обязательной для любых элементов архитектурного декора как для экстерьера так и для интерьера. Для расчета объемов, стоимости и заказа покрытия пенополистирола вы можете оставить заявку на нашем сайте, мы свяжемся с Вами и вышлем любым удобным способом.

Покрытие СПИРЕЛЛ Травертин нанесенный методом воздушного напыления

Составы производятся в умеренно концентрированном виде. При подготовке к нанесению рекомендуется введение различного количества чистой воды для достижения необходимой консистенции. В зависимости от способа армирования изделий из пенополистирола, варьируется и необходимое количество вводимой воды. При нанесении методом воздушного или вакуумного напыления, консистенция должна быть наиболее жидкой и ассоциироваться с «жидкой сметаной». Количество введенной воды не должно превышать более 10% от объема смеси, так как может быть нарушено формирование коагулянтов вяжущего вещества. При нанесении методом экструзии, консистенцию состава необходимо довести до состояния пластичной массы с устойчивой, остаточной
деформацией.

Для подготовки смеси непосредственно к применению, необходимо ее тщательно перемешать для того чтобы равномерно распределить частицы наполнителя по всей массе. При длительном хранении в заводской таре, тяжелые частицы могут оседать, что является естественным процессом. Для удобства перемешивания рекомендуется использования тары большей ёмкости (30-60 л), замешивая за один раз содержимое нескольких заводских упаковок. При перемешивании следует следить за тем, чтобы венчик миксера был постоянно погружен в смесь, не допуская излишнего воздухововлечения. Во время перемешивания следует соблюдать технику безопасности при работе с высокооборотистым электрическим миксером. Настоятельно рекомендуется
использование защитных очков и перчаток. При попадания на кожу или на слизистую оболочку, обильно
промыть теплой водой.

При нанесении смеси методом воздушного напыления используется штукатурный пистолет бункерного типа с диаметром выходного сопла 3,5-4,0 мм

Покрытие СПИРЕЛЛ Керамик нанесенный методом воздушного напыления

После армирования следует поместить изделие в помещение с температурой воздуха 20±3°С и с системой вентиляции, позволяющей эффективно выводить влагу из помещения. Наилучшими условиями для высушивания армированных изделий, является специально оборудованная камера с принудительной
циркуляцией воздуха. Не рекомендуется помещать армированное изделие с невысохшим покрытием под открытые солнечные лучи в жаркую погоду. Это может привести к чрезмерно интенсивному испарению влаги, что повлечет за собой образования усадочных трещин. Для высыхания армированного изделия, при оптимальных условиях, необходимо от 3 до 5 суток. В зависимости от метода нанесения, слой покрытия варьируется от 0,5 мм до 10 мм, что также непосредственно влияет на длительность высыхания армированного
изделия.

Хранить составы рекомендуется в закрытой заводской таре при температуре не ниже +5°С и не выше +40°С. После вскрытия заводской тары, рекомендуется хранение не более 20 суток в ведре с герметично закрытой крышкой. Не допускать отбор состава из тары грязным или ржавым инструментом. Это может повлечь заражение состава и, как следствие, утрату работоспособности.

Покрытия производимые нашим производством подразделяются на несколько типов. Основным различием являются примененные материалы в качестве вяжущего вещества. Мастичные составы — полностью полимерные. Материал используемый в мастичных составах, стиролакриловый сополимер, исключительно европейского производства, для обеспечения стабильного качества наших составов.

Полимерные мастики применяются для производства изделий, предназначенных для использования в условиях открытого атмосферного воздействия. В зависимости от наполнителей, используемых в мастичных покрытиях, фактура готового изделия имеет общую камнеподобную фактуру, но с разной степенью шероховатости. Это создано для наибольшей схожестью с поверхностями песчаника, травертина, гипса, мрамора и бетона.

Также мы производим полимерно-цементные составы, где основным вяжущим веществом является серый или белый цемент. Такие покрытия отличаются наибольшей прочностью и пожаробезопасностью. Все полимрно-цементные покрытия имеют сертификацию НГ по ГОСТ 30244-94, что полностью соответствует требованиям при обустройстве фасадного декорирования на жилых и общественных зданиях.
Еще одним немаловажным отличием составов с различными типами вяжущего, является форма их выпуска. Мастичные покрытия выпускаются однокомпонентными, готовыми к применению. Полимерно-цементные покрытия — двухкомпонентные, состоящие из мешка с сухой смесью и емкости с полимерным затворителем.