Оборудование для производства ОСП

Куплю линию по производству осп плит OSB

Куплю линию по производству осп плит OSB
Где посмотреть и какое оборудование

Куплю линию по производству осп плит OSB

Куплю линию по производству осп плит OSB
Какого года оборудование нужное площадь
Казань
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю линию по производству осп плит OSB

Куплю линию по производству осп плит OSB
Я планирую запустить свою линию производства для изготовления ОSB — 3. Как я мог просмотреть на видео работу вашей линии,

Куплю линию по производству осп плит OSB

Добрый день!
Куплю линию по производству осп плит OSB
Скиньте видео и характеристику .по производству осб плит.
С УВ. Андрей. К

Куплю линию по производству ДВПО

Куплю линию по производству ДВПО
Пишите на E-mail указанный в почтовом уведомлении.

Куплю линию по производству осп плит OSB

добрый день
Куплю линию по производству осп плит OSB
интересует ваша линия

Куплю линию по производству осп плит OSB

Куплю линию по производству осп плит OSB
здравствуйте, меня интересует ваша установка изготовления о.с.п..

Куплю линию по производству ОСБ

Куплю линию по производству ОСБ
Если объявление актуально дайте контакт для связи 89634636025

кас. производства ОСБ плит

Добрый день, хотелось бы поподробнее пообщаться по поводу линии по производству ОСБ плит 8-9163879429

Куплю линию по производству плит ОСП 3-х слойных

Куплю линию по производству плит ОСП 3-х слойных
89278068886

Куплю линию по производству плит ОСП 3-х слойных

Доброго времен суток !
Куплю линию по производству плит ОСП 3-х слойных
Имею интерес по приобретению вашего оборудования , если не продали , сообщите ваши контактные данные или перезвоните 9220226585.

Запрос Цены

Добрый день Евгений! Как с вами связаться? Хочу купить вашу линию! Мой номер телефона 89128989092

Куплю линию по производству ОСБ

Добрый день Евгений! Как с вами связаться? Хочу купить вашу линию! Мой номер телефона 89131426985

Куплю линию по производству ОСБ

Добрый день, хочу купить вашу линию по производству ОСБ, как с вами можно связаться? 89139783380

Куплю линию по производству осп плит OSB

Интересно ваше предложение о продаже линии для производства плит осп. Как Свами связаться? Либо сами позвоните 9609614637

Куплю линию производства osb 3

евгений приветствую .
Куплю линию производства osb 3
если еще не продали , позвоните мне пожалуйста , или свои контакты дайте . мой номер 8-903-912-66-66

Куплю линию производства осп3

Евгений забыл сказать. Деньги готовы . Выехать готов к Вам немедленно.

Другие объявления по теме: «Продам — Деревообрабатывающее оборудование»:

Оборудование для производства плит OSB

Процесс изготовления плит OSB начинается с подготовки сырья для изготовления стружки. Сырьём для изготовления щепы является низкосортная древесина и тонкомеры. Также в качестве древесного сырья используют балансовую древесину хвойных пород.

В перечень основного оборудования, предназначенного для изготовления плит OSB входят окорочный и стружечные станки; сушильные барабаны; формовочная машина, а также горячий пресс (одноэтажный пресс или многоэтажный пресс) и форматно-раскроечный центр.

В качестве дополнительного оборудования используемого для производства плит OSB применяются веерные охладители , которые способны довести температуру плит до обычной после процесса горячего прессования ; конвейерные ленты , которые перемещают полуфабрикаты в пределах цеха ; разобщители бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеры для хранения и дозирования компонентов; накопительные циклоны и автоматические линии по сортировке стружки и другие виды оборудования. Кроме того, для заключительного этапа понадобится оборудование для упаковки готовых плит, а также дизельные автопогрузчики или электрокары.

Необходимо сказать, что в процессе производства OSB образуются «деловые» отходы в виде нефракционная стружки, опилок, а также коры деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты.

ОКОРОЧНЫЙ И СТРУЖЕЧНЫЕ СТАНКИ

Полученные в результате рубки бревна-тонкомеры складируют и окуривают, и только после этого перерабатывают в стружку. Для снятия с древесины коры понадобится окорочный станок. Уровень цен на окорочные станки варьируется от о т 3800 тыс. руб. за единицу до 26000 Евро . Выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант нетрудно . Для увеличения пластичности древесины при строгании на древесные частицы б алансовое сырье подвергают гидротермообработке . Процесс окорки балансовой древесины и другой неделовой древесины осуществляется в 2-х секционном роторном окорочном станке путем трения круглых балансов о выступы на поверхности вращающихся частей станка.

Следующий этап производства плит OSB включает в себя обработку коротких чурок. Для этой цели наиболее распространены стружечные станки. Есть также дисковые станки, которые измельчают целые бревна. При переработки бревен, не предусматривающей предварительную подготовку используют кольцевые станки. Стружечные и кольцевые станки обеспечивают измельчение тонкомерной и низкосортной древесины до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию. Стружечные станки для производства OSB имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте. Дело в том, что дисковый станок уступает кольцевому станку в производительности. По цене 2 — 3 дисковых станка обойдутся дороже, чем один кольцевой.

В результате использования стружечных станков образуется стружечная масса, которая будет в дальнейшем подвергнута осмолению, прессованию и формированию. В соответствии с нормативами для изготовления плит OSB стружка должна иметь следующие параметры: толщина стружки должна составлять 0,65 мм .; ширина стружки — от 5 мм до 25 мм; а длина стружки варьируется от 75 мм до 125 мм. Заметим, что малая и большая фракции стружки отсеиваются и используются для других целей.

СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ И КОНВЕЙЕРНЫЕ СУШИЛКИ

После обработки стружечным или кольцевым станком древесины-тонкомера полученная стружка собирается в бункерах. Из бункера стружка подается в виде порций в сушильный барабан. Обычно на этой стадии производства плит OSB применяют трехпроходные или однопроходные барабаны. На крупных предприятиях для изготовления плит OSB установлено более дорогостоящее оборудование в виде конвейерных сушилок, которые состоят из трех секций. Такие сушилки в отличии от барабанов способны обрабатывать как длинную стружку, так и короткую не повреждая ее. Также конвейерная сушка характеризуется более равномерным прогреванием. Каждый сушильный барабан стоит около 460 тыс. руб. Процесс сушки стружечного материала осуществляется горячими топочными газами. За счет постоянного перемешивания стружки путем вращения сушильного барабана достигается равномерность сушки.

ПРОЦЕСС НАНЕСЕНИЯ СМОЛ И ПАРАФИНА

После процесса сушки стружку сортируют, сепарируют и отправляют в бункер готовой стружки. В бункере отсепарированная стружка находится для процесса осмоления. В смеситель, представляющий собой барабан, который крутится с определенной скоростью, подают по отдельным каналам смолы и парафин. Для склеивания древесной стружки в качестве склеивающего вещества используется феноло-мочевинно-формальдегидная (синтетическая) смола с влагостойкими характеристиками, а также парафиновая эмульсия (синтетический воск) и борная кислота. Плиты OSB содержат до 90% древесины, при этом доля смолы составляет не более 10% от веса плиты.

ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

После того как в стружку поступила смола и другие компоненты начинается ориентированное формирование стружечного ковра. В этом процессе важно постоянно контролировать плотность насыпи. Формирование стружечного ковра осуществляется комплексом формовочных машин. Две крайние формовочные машины предназначены для ориентированного формирования наружных слоев ковра, а две средние формовочные машины необходимы для ориентированного формирования внутреннего слоя стружечного ковра.

ГОРЯЧИЙ ПРЕСС

После формирования, стружечный ковер подвергается прессованию, для чего укладывается на специальные поддоны, которые поступают в горячий пресс. Прессование стружки происходит на специальном многоярусном прессе в условиях высокого давления и высокой температуры. В ходе этого процесса вся масса рыхлой стружки превращается посредством прессования уже в готовую плиту. Для прессования стружки используется специальное оборудование – одноэтажные или многоэтажные прессы . Иногда применяют непрерывный пресс. Одноэтажные прессы используют на небольших заводах, где важным экономическим фактором выступает окупаемость малой линии производства. Такие прессы способны быстро менять параметры прессования стружки, а также позволяют обеспечить нужную ширину готового изделия высокой. Для многоэтажных прессов характерен равномерный нагрев массы. Такие прессы часто используют для производства дверного полотна. По техническим параметрам прессы подразделяются на прессы винтовые ; прессы гидравлические (вайма) и прессы гидравлические кассетные ПГВ/1800-07. Следует сказать, что 6-ти пролетный горячий пресс стоит около 600 тыс. руб. Каждая формовочная машина стоит примерно 250 тыс. руб. – таких машин должно быть не меньше трех.

ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЙ ЦЕНТР

После горячего прессования плиты подвергаются охлаждению. Следующая стадия технологического процесса изготовления плит OSB состоит в отделке. Отделка или обработка плит OSB включает в себя шлифование плит и раскрой в соответствии с заданными размерами. Для осуществления этого процесса применяют форматно-раскроечный центр. Лента массы OSB , которая вышла из пресса, попадает на станцию обрезки и торцовки. По конвейеру лента поступает к продольно-обрезному устройству, которое используется для непрерывной обрезки кромки ленты. Обрезка кромки необходима для формирования ширины пли. После чего лента OSB проходит поперечную распиловку с помощью диагональной пилы.

Заключительным этапом считается упаковка готовых плит OSB и отгрузка их на склад. В данном случае понадобится оборудование для упаковки готовых плит, а также дизельные автопогрузчики или электрокары. Конвейер передает плиту на пакетообразующий стол, где плиты OSB упаковывают в пакеты, высота которых достигает 150 мм. Затем при помощи захватной тележки из пакетов с плитами OSB формируются штабели высотой до 40 см. Штабель перевозят на склад для 24-часовой выдержки, после чего штабель отгружается на окончательную обработку. На этом участке наносится маркировка на каждую из плит на верхней её пласти.

Линия по производству ОСП 45 000 куб

Узел подготовки сырья

Окорочный станок для бревен

Макс.диаметр обработки 500мм

Макс. диаметр лущения 500мм,

Мин.диаметр лущения 5мм

Бункер для влажного сырья

Способ выгрузки: шнек с инверторным управлением

Сушилка барабанного типа

￠2000мм x 15000мм

Бункер для стружки для промежуточного слоя

Способ выгрузки: шнек с инверторным управлением

Бункер для стружки для верхнего слоя

Способ выгрузки: шнек с инверторным управлением

Узел склейки

Емкость для клея

Пользователь изготавливает самостоятельно

1.1кВт (частотное преобразование)

Миксер для клея

Узел формования

Привод от пресса предварительного прессования

Ленточный транспортер с центрирующим устройством

Узел формования методом горячего прессования

Пресс предварительного прессования

Диаметр основного прессующего валка: 1000мм, диаметр вторичного прессующего валка 720мм, диаметр вспомогательного валка: 350мм, количество цилиндром прессования 2шт (4), мощность электродвигателя: 30кВт

Транспортер для заготовок плит 1

Общая длина: 2800мм

Ширина ленты: 1500мм

Мощность электродвигателя: 2,2кВт (регулировка скорости с частотным преобразованием)

Пила для обрезки кромки плиты

Скорость резки: 14-40м/мин, ширина хода: 2000мм, электродвигатель с регулируемой скоростью частотным преобразованием: 2,2кВт, толщина резки: 8-100мм

Транспортер для заготовок плит 2

Общая длина: 2800мм

Ширина ленты: 1500мм

Мощность электродвигателя: 2,2кВт (регулировка скорости с частотным преобразованием)

Транспортер для заготовок плит 3

Общая длина: 2800мм

Ширина ленты: 1500мм

Мощность электродвигателя: 2,2кВт (регулировка скорости с частотным преобразованием)

Транспортер для заготовок плит 4

Общая длина: 2800мм

Ширина ленты: 1500мм

Мощность электродвигателя: 2,2кВт (регулировка скорости с частотным преобразованием)

Транспортер для заготовок плит 5

Общая длина: 2800мм

Ширина ленты: 1500мм

Мощность электродвигателя: 2,2кВт (регулировка скорости с частотным преобразованием)

Транспортер для заготовок плит 6

Общая длина: 2800мм

Ширина ленты: 1500мм

Мощность электродвигателя: 2,2кВт (регулировка скорости с частотным преобразованием)

Транспортер с повышенной скоростью для заготовок плит 7

Ширина ленты: 1500, ускорение ленты 3м/с2

Транспортер с повышенной скоростью для заготовок плит 8

Ширина ленты: 1500, ускорение ленты 3м/с2

Тележка для плит и ограничитель

Ширина ленты: 1500мм

Регулировка скорости с частотным преобразованием, мощность: 2,2кВт

Устройство загрузки плит

Диаметр подъемного цилиндра: 140мм, размер зазора: 200мм, количество рабочих ярусов: 15, каждый ярус оснащен ПЛК и системой фотоэлектрического управления, а также пластиковыми роликами

Количество плит горячего прессования: 16штук, модели и количество цилиндров:

Управление посредством датчика давления

Механизм синхронного замыкания

С замковой пружиной

Устройство выгрузки плит

Диаметр подъемного цилиндра: 140мм, размер зазора: 200мм, количество рабочих ярусов: 15ярусов,

Каждый ярус оснащен ПЛК и системой фотоэлектрического контроля и пластиковыми роликами

Узел последующей обработки

Мощность электродвигателя: 5,5кВт

Макс.скорость: 4-6с/решетка, с кожухом

Транспортер опрокидывания плит

Торцо-усовочная пила для обработки готовых плит

Скорость подачи плит: 15-35м, оборотная скорость пильного полотна: 6000/мин

Мощность: 5,5*2, размер и диаметр пильного полотна: 300-25

Транспортер с роликовым столом

Укладчик подъемного типа

Укладка в штабели и маркировка посредством пневматического цилиндра

Прочее вспомогательное оборудование

Система электрического управления основной производственной линии

Котел теплопроводного масла

Система приготовления клея

Реакционный котел：10т=2шт платформа

Насос для клея 5,5кВт=2шт

Гидравлическое масло, теплопроводное масло, смазка

Производство ориентированно-стружечных плит (ОСП)

Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые. Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве. Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).

Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами. Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота. Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).

ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах. Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.

Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится. Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества). Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.

Технология производства ОСП

Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.

1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.

Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.

2. Гидротермическая обработка.

Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.

3. Окорка бревен.

Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.

4. Получение стружки.

Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.

5. Сушка стружки.

Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.

6. Пропитывание стружки связующим веществом.

Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.

7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.

От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.

8. Прессование плит.

Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.

9. Резка плит по требуемому формату.

Техника и оборудование для производства ОСП

Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.

А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.

Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.

Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).

Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).

Перспективы производства ОСП

Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.

Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.

Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.

ОСП (OSB) линия по производству от 60 000 м3 в год

Купить в 1 клик

• Технические характеристики
• Видео

Линия производства OSB. OSB — ОСП (Ориентированно-стружечная плита) — современный материал для современного строительства. Оборудование OSB работает круглосуточно. Производители оборудования для производства осп плит мощность указывают из расчета 334 суток в год, 31 сутки на планово-предупредительный ремонт. Принципиально новым видом древесных стружечных материалов стали появившиеся не так давно ориентированно-стружечные плиты ОСП (плиты OSB). Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов – фанеры или ДСП. Ориентированно-стружечная плита представляет собой трехслойный материал, выполненный из древесной щепы — удлиненной (6-9 см) щепы древесины хвойных пород. Главная особенность плит ОСП – различная ориентация щепы: в верхнем и нижнем слое щепа располагается вдоль длины всей плиты, а в среднем слое – перпендикулярно покрывающим слоям. Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП – она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется. Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры. Одинаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям.

Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП – всего 2-3%. ОСП – практически полностью чисто древесный материал. В то же время, плиты OSB лишены недостатков чистой древесины – они неподвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство плит ОСП — плиты имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве. На сегодняшний день нет лучшего материала для основы под кровельное покрытие. По степени гигроскопичности и прочности ОСП делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала. Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах — прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости.

Прежде всего, это все отрасли строительства. Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки. Материал ОСП незаменим в мансардном строительстве. В Северной Америке плиты ОСП — конструктивная основа для всего коттеджного строительства, выполняет роль каркаса в любом элементе постройки. Исключительная прочность материала, его экологичность, долговечность конструкций из ОСП при невысокой цене выводят материал в лидеры в своем сегменте рынка.делятся на группы, определяющие сферы применения конкретного вида материала. Использование плит ОСП основано на их превосходных потребительских качествах — прочности без потери гибкости, влагостойкости, легкости. Прежде всего, это все отрасли строительства.

Устройство сплошной обрешетки под все виды кровли и половых покрытий, обшивка стен и потолков, в том числе декоративная (ОСП не выделяют в воздух формальдегидов), создание съемной опалубки.

• OSB отличается однородной внутренней структурой, а обе поверхности имеют одинаковое качество.
• OSB содержит свыше 90% древесины
• ОСП-2 (OSB2) — обычная ориентированно-стружечная плита
• ОСП-3 (OSB3) — влагостойкая ориентированно-стружечная плита

Оборудование для производства ОСБ плит.

Характеристика свойств плиты OSB:

• Высокая прочность на изгиб и вдоль главной оси — втрое выше, чем у фанеры;
• Надежное удерживание в толще плиты любых крепежных элементов – за счет плотности расположения волокон, а не кол-ва связующих;
• Влагостойкость – коэффициент разбухания минимален (от 17% при нахождении в воде более 2 часов, при полной сохранности формы и прочности);
• Стабильность геометрии плит – не коробятся, не имеют внутренних пустот и трещин, сучков и расхождения волокон;
• Пожаробезопасность – плита ОСП трудновоспламеняемый материал;
• Долговечность – срок службы конструкций неограничен при соблюдении условий эксплуатации;
• Легкость при обработке любыми инструментами, причем края держат форму и не разрушаются;
• Экологическая чистота — Плита ОСП состоит на 95% из чистой древесины (минимум связующего).

Область применения плиты ОСП:

• Кровельные и фасадные работы — основание под любой кровельный материал;
• Обшивка стен, потолков, сооружение перегородок, в том числе – декоративных;
• Плита OSB – основной материал в каркасном строительстве;
• Устройство полов – черновых и основных, многоразовая опалубка;
• Производство мебели, тары и т.п.

Линия производства ОСБ от 60 000 м3/год. Размеры плиты ОСБ (ОСП, OSB): 1220х2440 (1250х2500) мм, толщина 6-40 мм.

09.04.2021

Какие краны подлежат регистрации в органах ростехнадзора?

09.04.2021

Принцип работы гидрораспределителя р 80