Пескоструйный аппарат и компрессор к нему

Jmeja333 › Блог › Пескоструй, Ч.3-я, надеюсь заключительная)

Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в прошлых записях (www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151903525 и www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151913729) оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками)
Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается

Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.
Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.
Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

А это чашка задней пружины до пескоструйки

Теперь песок действительно «рисует» по ржавой или окрашенной поверхности, трудности встречаются только на резиноподобных толстых покрытиях, которые тоже снимаются но со значительно большими усилиями и расходом песка. На детали можно наблюдать, как в некоторых местах под краской еще сохранилась оцинковка. Больше фото отпесоченых деталей в блоге (www.drive2.ru/cars/audi/1…/288230376152663350/#post)
Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата:
1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.
4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…
5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.
6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.
7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.
Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях. Еще обновленная схема

Конструктивная критика приветствуется, поправки и идеи также)

Как выбрать компрессор для пескоструя

Для работы любого пескоструйного аппарата необходим сжатый воздух, который производит компрессор. Именно его параметры влияют на скорость и качество пескоструйной обработки, а также на расход абразивного материала. Но как выбрать правильный компрессор для пескоструйного аппарата, учесть все параметры и не запутаться в технических нюансах? Данная статья поможет вам определиться.

Пескоструйный аппарат и передвижной компрессор Chicago Pneumatic

Стоит ли экономить на компрессоре?

Компрессор — это самый дорогой элемент в пескоструйной системе. В процессе комплектации аппарата может появиться естественное желание сэкономить, но не стоит ему поддаваться. Приобретая дешевые компрессоры с неподходящими характеристиками, вы рискуете растянуть будущие работы на долгое время: пескоструйному аппарату может не хватить мощности, давления. В крайнем случае, компрессор после недолгой эксплуатации сломается сам и выведет из строя аппарат, прибавив немало проблем и дополнительных трат.

Читайте также  Из чего можно сделать компрессор своими руками?

Выбираем тип компрессора — винтовой или поршневой

Поршневые компрессоры практически не используют для пескоструйной очистки и обработки. И все из-за пульсаций воздуха, которые выдает поршневой компрессор в силу своей конструкции. Из-за них абразивный материал смешивается с потоком воздуха неравномерно и образуются комки, которые плохо влияют на абразивную струю и забивают сопло.

Еще одна причина не использовать «поршневики» для пескоструя — значительный вынос компрессорного масла. Из-за него абразив слипается, при этом выводя из строя пескоструйный аппарат. По этим причинам разумнее использовать винтовой компрессор.

Плюсы винтового компрессора для пескоструя

Во всем мире для пескоструйной обработки используют в основном винтовые компрессоры, например фирмы Chicago Pneumatic, Арсенал. И для этого есть причины: в отличии от поршневых, винтовые могут долго и беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом без перепадов давления. Более того, они экономичнее в обслуживании и эксплуатации.

Чаще всего для пескоструйной очистки и обработки используют мобильные винтовые компрессоры, которые еще называют передвижными.

Выбираем между дизельным и электрическим

Теперь следует определиться с тем, винтовой компрессор с каким типом двигателя вам нужен. Есть два варианта: дизельный и электрический.

Здесь все просто. Если ваша работа по пескоструйной обработке предполагает выезды, где вы часто не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность.

Электрические компрессоры — это более экономичный и простой в эксплуатации вариант. Также он дешевле в обслуживании. Но когда пескоструйный аппарат укомплектован электрическим компрессором, всегда стоит помнить, что для данного вида работ обычно применяют компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более. Поэтому на выездных работах следует позаботится о доступе к промышленной электросети — 220 В часто будет недостаточно.

Производительность компрессора для пескоструя

После выбора типа двигателя вашего будущего компрессора, настало время подумать о его ключевых параметрах. Самая важная характеристика у компрессора для пескоструйной обработки — производительность. Единица измерения: л/мин. Скорость обработки и качество воздушно-абразивной смеси зависят именно от производительности. Если данный показатель высок, появляется возможность использовать сопла с большим диаметром. Это увеличивает скорость пескоструйной обработки за счет увеличения пятна очистки.

Давление компрессора для пескоструя

Кроме производительности компрессора, ключевой характеристикой также является давление. Единица измерения: бар. Приведем основные виды поверхностей для пескоструйных работ и рекомендуемое для них давление:

  • Бетон, камень, кирпич — 3-5 бар;
  • Металл — 5-8 бар;
  • Абразивостойкие покрытия — 9-12 бар.

Если вы планируете выполнять широкий комплекс пескоструйных работ, мы рекомендуем взять компрессор с запасом давления до 12 бар.

Цифры и реальность

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Выводы: как выбрать компрессор для пескоструя

  • Определитесь с тем, какие пескоструйные работы вы собираетесь выполнять — от этого зависит выбор компрессора для аппарата;
  • Подумайте, нужен ли вам мобильный компрессор для выездных работ или хватит стационарного;
  • Выберите между компрессором с дизельным двигателем и компрессором с электродвигателем. Электрический вариант дешевле и проще в работе, но дизельный полностью автономен;
  • Подберите основные технические параметры будущего компрессора — производительность и давление. Именно от них зависит качество и скорость пескоструйной очистки.

Если вы не хотите тратить время на подбор компрессора и боитесь ошибиться, наши инженеры помогут подобрать компрессор для пескоструя специально под ваши потребности и ответят на любые вопросы.

В нашем интернет-магазине продаются компрессоры для пескоструя с диапазоном производительности 2 800-30 500 л/мин и давления 6-25 бар:

  • дизельные и электрические;
  • на стационарных опорах и на передвижном шасси.

У нас вы найдете компрессор и для малых объемов пескоструйных работ, и для постоянной эксплуатации с множеством устройств в сложных условиях.

Пескоструйные аппараты и установки

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 4-8 атм

Объем резервуара: 19 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 8.6 атм

Объем резервуара: 19 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 19 л

Производительность: 3 м²/ч

Давление: 4-8.5 атм

Объем резервуара: 38 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 32 л

Давление: 3.95-8.39 атм

Объем резервуара: 104 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 63 л

Производительность: 2,8 м²/ч

Объем резервуара: 50 л

Давление: 4-8 атм

Объем резервуара: 24 л

Давление: 5-7 атм

Объем резервуара: 18 л

Пескоструйный аппарат использует для сухой абразивной очистки поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски и других покрытий. В зависимости от интенсивности подачи смеси воздуха и песка, с помощью данного оборудования можно проводить обдирку, очистку и шлифовку. Помимо песка для очистки поверхности может использоваться различный абразив, поэтому общее название этого оборудования — абразивоструйная установка.

Виды абразивоструйного оборудования

  • Инжекторные пескоструйные установки работают по типу всасывания, то есть, абразивная крошка подается из резервуара в сопло потоком воздуха. Как правило, такое оборудование используется для легкой очистки или матировки поверхности.
  • Вакуумный пескоструйный аппарат выбрасывает абразив на очищаемую поверхность и всасывает его обратно (при работе песок не расходуется и используется несколько раз). Работающая по этому принципу установка подходит для обработки небольших участков.
  • Пневматические аппараты предназначены для интенсивной очистки различных поверхностей в промышленной и строительной сфере. Благодаря большой производительности, пневматическая установка абразивоструйная справляется с обработкой крупных предметов.

Стоит отметить, что пескоструйные установки различаются еще и по строению. Компактный аппарат имеет шланг подачи песка наружу, а в установках камерного типа очистка деталей происходит внутри специальной камеры. У нас ведется продажа самого различного абразивоструйного оборудования, с которым будет удобно работать и в автосервисе, и в гараже.

Важные характеристики

Производительность. Этот показатель отражает, какой объем песко-воздушной смеси выдает пескоструйный аппарат за час. Чем выше это значение, тем интенсивнее будет обработка (у разных моделей это оно колеблется от 3 до 30 кв.м/час).

Объем резервуара для песка. От этого зависит запас рабочего материала и, соответственно, продолжительность работ без дозаправки. Для небольшой мастерской подойдет абразивоструйный аппарат с объемом бака от 19 до 50 литров. В промышленных целях используют агрегаты с резервуарами в 100 – 250 литров.

О главных правилах эксплуатации пескоструйного аппарата читайте в этой статье.

Какой компрессор нужен для пескоструя — обзор важных характеристик пескоструйных компрессоров

Компрессоры для пескоструя

Пескоструйные работы – это процесс обработки изделий из металла, камня или стекла. Цель этой обработки – видоизменить поверхность этих материалов с помощью песка (или другого абразива), который распыляется сильным потоком сжатого воздуха. Например, пескоструйное оборудование может понадобиться для работы в автомобильных мастерских или при ремонте, когда нужно убрать штукатурку с кирпичной кладки и т.д. Область применения этих устройств крайне широка.

Для таких работ требуется не только наличие пескоструйного аппарата, нужен и компрессор для пескоструя, который будет подавать воздух к аппарату. В соответствии от целей, назначения аппарата и объема работ отличаются и сами компрессоры, и их цена.

Существует несколько сфер применения этого оборудования:

  • Технические работы по очистке поверхности от старого покрытия;
  • Все виды ремонта, когда нужно очистить поверхность от лака или краски;
  • Работа с металлом, когда нужно избавиться от коррозии;
  • Производство стекла, а конкретно его матирование при помощи пескоструя.

Кроме того, работа с воздухом и абразивом нужна при ремонте машин, при производстве кораблей, деталей к любым устройствам.

Как выбрать компрессор для пескоструйной обработки

В первую очередь нужно выбрать между поршневым и винтовым компрессором.

Первый тип почти не используется с пескоструйным оборудованием, это обусловлено несколькими причинами:

  • Воздух может подаваться рывками, так как принцип работы поршневых компрессоров заключается в возвратно-поступательных движениях основного элемента. Из-за такой пульсации воздуха абразив плохо совмещается с воздухом, возникают комки, которые могут забивать сопло;
  • Поршневые компрессоры могут создавать влагомасляной конденсат, который в некоторых случаях может повредить пескоструйный аппарат или даже вывести его из строя.
  • Также при работе пескоструя с поршневым компрессором необходимо периодически останавливаться и давать «отдыхать» нагнетателю, чтобы он успел охладиться.

Эти минусы в отношении пескоструйных аппаратов отталкивают при выборе компрессора для крупных строек. Но для небольших работ, например, для автосервиса, небольшой поршневой компрессор подойдет идеально.

Популярность винтовых компрессоров для работы с пескоструйным аппаратом оправдывается внушительными плюсами:

  • Отсутствие рывков при поступлении воздуха;
  • Также нет никаких вибраций при эксплуатации компрессоров;
  • Винтовые компрессоры работают долго и не требуют частого обслуживания, что позволит беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом без перепадов давления.

Цена таких компрессоров выше, чем у поршневых, но зато они более экономичны в обслуживании и эксплуатации.

Выбор между дизельным и электрическим компрессором

После того, как подобрали тип компрессора, стоит выбрать и вид двигателя.

Дизельные компрессоры для пескоструя имеют свои преимущества:

  • Такие компрессоры мобильны за счет того, что им не требуется сеть питания;
  • С ними можно спокойно работать и при низкой температуре;
  • Среди минусов можно выделить сложное и дорогое обслуживание.

Электрические компрессоры дешевле в эксплуатации, также они обладают более высокой мощностью и функциональностью. Главный недостаток – необходимость электрической сети, причем не бытовой (220В), а промышленной (380В). Поэтому при работе пескоструйного аппарата у электрического компрессора есть свои требования и условия.

Также рассмотрим следующие важные характеристики:

  • Давление
    Компрессоры могут обладать разным значением давления, оно варьируется в зависимости от материала, с которым нужно работать. Для бетона, камня и кирпича достаточно 3-5 бар, с металлом работать уже сложнее, поэтому – 5-8 бар, а для работы с абразивостойким покрытием нужны компрессоры с 9-12 бар. В том случае, если планируются несколько видов работ с разными материалами, стоит купить компрессор, который может функционировать с давлением до 12 бар.
  • Диаметр шланга для подачи воздуха
    Сечение может быть от 15-19 мм;
  • Диаметр шланга для подачи абразивного материала.
    Чаще всего используется армированный шланг диаметром 15 мм;
  • Диаметр сопла
    Он отвечает за расход воздуха в секунду. Оптимальное значение диаметра – 4-5 мм, более большой диаметр не оправдан, поскольку рабочему будет тяжело удержать пескоструйный аппарат в руках.
  • Возможность работы в зимний период
    Перед тем, как купить компрессор для пескоструя, необходимо учесть условия его работы. Во время работы зимой в трубопроводах возникает конденсат, который может привести к замерзанию труб. Из-за этого в промышленной сфере часто создается регламент со сроками обслуживания компрессора. Например, в какое время каждый день будет сливаться конденсат.
Читайте также  Компрессор для домашнего использования

Особенность работы зимой именно пескоструйного оборудования заключается в том, что в его отношении наличие конденсата абсолютно недопустимо. Если намокнет абразив и появятся следы окисления на стальных поверхностях, оборудование может повредиться или даже выйти из строя.

Расчет производительности компрессора

Производительность, пожалуй, самая важная характеристика компрессора – это объем воздуха, сжимаемый в единицу времени. Как раз воздух является самым важным элементом в работе пескоструя, поэтому важно подбирать компрессор с небольшим запасом производительности.

Оптимальным вариантом считается показание расхода воздуха, равного 70-90% от максимальной производительности компрессора. В паспорте компрессора значение производительности всегда указано, но существует формула для проверки:

Q=(Q1*Ки1+Q2*Ки2+Q3*Ки3+. +Qn*Киn)*Кс , где:
Q — требуемая производительность компрессора на выходе,
Q1. Qn — расход воздуха каждого потребителя
Ки1. Киn — коэффициент использования каждого потребителя, итого:
Кс — коэффициент синхронности оборудования.

Дополнительное оборудование

При работе с пескоструйным оборудованием нельзя забывать об опасности накопления ржавчины и других наслоений. Поэтому важно вовремя проводить очистку оборудования от загрязняющих частиц, от пыли, песка и других загрязнений. Также нужно не забывать о возможной влажности атмосферы, где кроме воды могут содержаться и различные масла, которые могут помешать работе устройства и сократить срок его функционирования.

Для того, чтобы предотвратить возникновение такого рода загрязнений создана особая система фильтрации, которая состоит из следующего оборудования:

  • Масловлагоотделитель – обеспечивает отсутствие воды и масла в воздухопроводе. Устанавливают его в воздухоприемнике пескоструйного аппарата;
  • Коалесцентный фильтр – защищает аппарат от попадания воды, благодаря тому, что удерживает водяные пары и объединяет их в капли. Устанавливают это устройство в выходном отверстии компрессора;
  • Охладитель воздуха – охлаждает воздух для конденсации влаги.

Все это оборудование рекомендовано к установке, чтобы ваш пескоструйный аппарат и компрессор прослужили гораздо дольше.

Популярные бренды

Достаточно много компаний предлагают компрессоры для пескоструя:

  • Atlas Copco
    Компрессоры этого бренда отличаются надежностью и энергоэффективностью. В их ассортименте есть линейки, идеально подходящие для выполнения окрасочных и пескоструйных работ. Это линейки XAMS, XAHS, XATS и XAVS:
    • Характеристиками моделей XAMS 287 Dd, XAMS 407 Cd, XAMS 527 Cd являются давление, равное 8.6 бар и мощность, которая, в зависимости от модели, может быть от 128-224 кВт.
    • У моделей XAVS 166 Dd, XAVS 307 Cd давление равно 14 бар, а мощность 104-186 кВт.
  • Airman
    Бренд, известный по всему миру качественными компрессорами с высокой производительностью и долговечностью.
    В качестве примера их компрессора для пескоструйного аппарата можно выделить Airman PDS390 SC, который имеет свои преимущества. У него относительно низкий уровень шума, малый расход топлива и простое обслуживание.

Со всеми этими моделями и многими другими вы можете ознакомиться в нашем интернет-магазине. Если у вас возникли любые вопросы, вы можете обращаться к нашим менеджерам.

Воздушный компрессор для пескоструя

С ростом уровня технологических возможностей практически в каждой мастерской есть возможность провести установку пескоструйного оборудования. В подобном оборудовании нагнетание воздуха проходит за счет установки компрессора, передача воздуха при помощи различных фитингов и комплектующих элементов. Важно провести правильный выбор наиболее подходящего оборудования, которое будет соответствовать всем установленным требованиям. Рассмотрим основные рекомендации по выбору подобного оборудования подробнее.

Подбор основных характеристик компрессора

Сегодня приобрести компрессор для пескоструя можно по самой различной цене, все зависит от конкретного случая. В технической документации встречается информация о том, что минимальное давление при 500 литров в минуту должен составлять 5 бар. На практике компрессор для пескоструйного аппарата не всегда обладает столь высокой производительностью. При выборе следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Пескоструй может работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытием. Эти момент следует учитывать по причине отсутствия универсальных в применении моделей.
  2. Практически все варианты исполнения нагнетателя для пескоструя не могут работать на протяжении длительного периода. Время от времени следует давать оборудованию остыть, за счет чего продлевается его эксплуатационный срок.
  3. Все модели устройств для пескоструя имеют собственные конструктивные особенности, к примеру, роторный вариант исполнения будет подавать воздух рывками. Именно поэтому при рассмотрении основных характеристик следует уделять внимание именно особенностям конструкции.

При правильном выборе показателя объема можно обеспечить непрерывную подачу воздуха в течение длительного периода.

Основным критерием выбора можно назвать то, с какими материалами устройство предназначено работать.

Примером можно назвать следующую классификацию:

  1. Часто проводится работа с кирпичной кладкой, бетоном и другими подобными материалами. В подобном случае воздух подается под давлением 3 бара.
  2. Также есть варианты исполнения, которые предназначены для работы с металлом. Подобный компрессор для пескоструя должен создавать давление не менее 6 бар.
  3. Для работы с прочным покрытием и лакокрасочными материалами требуется более мощное оборудование. Примером можно назвать модели, способные создавать давление до 9 бар.

Рассматривая основные характеристики компрессора для пескоструя следует уделить внимание давлению. Универсальный вариант исполнения должен иметь давление не более 12 бар, чего достаточно для проведения практически всех работ.

Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество готовых станций, которые имеют производительность около 1000 литров в минуту с давлением 12 бар. Этого вполне достаточно для проведения большинства работ.

Правильный выбор шлангов

Важным элементом пескоструя можно назвать шланг, который отходит от компрессора для подачи сжатого воздуха. Шланг песок также идут совместно со сгонами, соединительными элементами и специальными переходниками. Для использования всех возможностей устанавливаемого компрессора для пескоструя нужно соблюдать следующие рекомендации:

  1. На протяжении всей магистрали запрещается изменять диаметральный размер. Именно поэтому на момент покупки следует уделять внимание диаметру шланга.
  2. При снижении количества переходников можно существенно повысить надежность системы.
  3. На момент выбора подходящего шланга следует отдавать предпочтение прочным вариантам исполнения, которые на момент эксплуатации не перегибаются, диаметр которых в 3-4 раза больше размера сопла.

Сопло шланга может изготавливаться при применении различных материалов. При этом длина отдельной части магистрали от компрессора до исполнительного органа должна быть минимальной. В некоторых случаях магистраль создается путем соединения нескольких отдельных участков, для чего применяются специальные соединительные элементы.

Выбор типа компрессора

Конструктивные особенности устройства во многом определяют его эксплуатационные характеристики. Именно поэтому при выборе нагнетателя для пескоструя стоит учитывать, что они бывают следующих типов:

  1. Винтовые.
  2. Поршневые.
  3. Электрические.

Все они характеризуются своими определенными особенностями, о которых далее поговорим подробнее.

Поршневые

Идеальным выбором можно назвать поршневые компрессоры в случае невысокой производительности устанавливаемого оборудования. Поршневая конструкция характеризуется следующими особенностями:

  1. Воздух подается рывками, что связано с возвратно-поступательным движение основного элемента.
  2. Для пескоструя подходит устройство масляного типа. Стоит учитывать, что в подобном случае не исключена вероятность попадания масла в магистраль.
  3. Нагнетатель в этом случае должен периодически останавливаться для охлаждения.

Поршневой вариант исполнения в меньшей степени подходит для пескоструйных автоматов, так как воздух подается рывками.

За счет этого на выходе давление может резко меняться. Поступление масла может стать причиной повреждения поверхности.

Винтовые компрессоры

Винтовые устройства получили весьма широкое распространение. Основными достоинствами этого варианта можно назвать отсутствие рывков на выходе, а также надежность в работе. Другими особенностями винтовых компрессоров назовем следующие моменты:

  1. Устройство работает стабильно.
  2. На момент эксплуатации практически не появляется вибрации.
  3. Не требуется вмешательства для периодического обслуживания.

У подобной конструкции есть один существенный недостаток, который заключается в высокой стоимости. Высокая производительность и возможность формирования большого давления определили распространение винтовых компрессоров в промышленности.

Электрические

Чаще всего встречаются электрические варианты исполнения, так как они обладают требуемой мощностью и функциональностью. Существенным достоинством этого предложения назовем простоту применению и универсальность.

Сегодня электрические компрессоры применяются практически во всех мастерских. Существенным недостатком подобного варианта можно назвать необходимость в электрической сети. Другими словами, возможности в проведении работ в полевых условиях практически нет.

Дизельные и бензиновые

Довольно большое распространение получили дизельные и бензиновые установки. Они характеризуются большим количеством преимуществ, которые заключаются в нижеприведенных моментах:

  1. Для работы не требуется сеть питания.
  2. Есть возможность эксплуатации при низкой температуре.
  3. Обеспечивается высокая экономичность, так как электрическом считается самым дорогим видом энергии.
  4. Есть возможность длительного применения.

Существенный недостаток заключается в том, что оборудование характеризуется низкой надежностью и сложной конструкцией.

Кроме этого, для работы требуется топливо. Которое обходится в достаточно высокую стоимость.

Стоит ли покупать б/у компрессор

Довольно распространенным вопросом можно назвать то, есть ли возможность приобрести и использовать компрессоры б/у. Ведь их стоимость намного ниже новых вариантов исполнения. Среди особенностей этого вопроса отметим нижеприведенные моменты:

  1. Основные параметры устройства со временем снижаются. Поэтому если требуется компрессор повышенной производительности, то нужно уделить внимание новому оборудованию, который подходит для пескоструя.
  2. Дизельные конструкции характеризуются наибольшим износом. Это связано с тем, что на поршневую группу оказывается высокое давление, которое становится причиной износа. За счет этого двигатель начинает потреблять большое количество топливо при существенном снижении мощности. Кроме этого, приходится проводить периодический ремонт.
  3. Компрессор винтового типа для пескоструя на вторичном рынке встречается часто, но конструкция б/у характеризуется низкими эксплуатационными характеристиками. Износ подшипников и других элементов становится причиной существенных экономических затрат.
Читайте также  Компрессор из огнетушителя своими руками

Приведенная выше информация указывает на то, что б/у компрессоры для пескоструя по-настоящему темная лошадка. За счет их приобретения можно существенно снизить расходы, но при этом и гарантировать длительный срок службы никто не может.

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

Только при правильной эксплуатации можно обеспечить условия для длительной эксплуатации: перед оператором ставятся нижеприведенные задачи:

  1. Работа должна проходить при любой погоде.
  2. Нельзя допускать воздействий окружающей среды на обрабатываемую поверхность.
  3. Во входной тракт не должна поступать пыль.

Кроме этого, нужно уделить внимание и другим моментам, которые определяют эксплуатационный срок устройства и качество достигаемого результата.

Нейтрализация конденсата

Подобная процедура должна проводится по нижеприведенным причинам:

  1. Жидкость становится причиной образования комков песка.
  2. Может возникать коррозия.

Избежать появление конденсата можно за счет подачи сжатого охлажденного газа.

Нейтрализация масла

Масло при попадании в основу может стать причиной возникновения самых различных неприятных последствий. Для удаления масла проводится установка специального уловителя.

Рассматриваемый узел, как правило, устанавливается на выходе компрессора для пескоструя. За счет этого существенно повышается эффективность сей установки.

Работа в зимнее время

Работа в зимнее время электрического оборудования может стать причиной возникновения короткого замыкания и многих других проблем. Кроме этого, падение рабочего давления также можно связать со снижением температуры.

Двигатели сложен при заводе двигателя. Некоторые варианты исполнения компрессоров оснащаются системой подогрева для упрощения пуска.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Попадание пыли может стать причиной существенного снижения эффективности устройства. Исключить подобную проблему можно следующим образом:

  1. На всасывающий патрубок надевается трубка, которая выводится далеко за пределы рабочей зоны.
  2. Удлиняется магистраль, по которой проводится подача сжатого воздуха.

В некоторых случаях проводится установка фильтров, которые исключают вероятность попадания различных примесей в систему.

Область применения пескоструйных аппаратов

Самодельный компрессор для пескоструя может обладать весьма привлекательным характеристиками, которых будет достаточно для выполнения большинства работ. Область применения подобных устройств широкая:

  1. Снятие отделочных материалов.
  2. Очистка поверхности.
  3. Гравировка.
  4. Обработка поверхности абразивом для получения требующегося качества.

В целом можно сказать, что пескотруй получил весьма широкое распространение в самых различных отраслях промышленности. Подобное оборудование часто устанавливается в домашних мастерских.

Что представляет собой пескоструйный аппарат, как он работает?

В современном мире многие слышали об обработке металла пескоструйной установкой, но не все полностью осознают, как это происходит. Хотя этот метод обработки придуман уже давно и часто применяется в наше время, но он нуждается в большем разъяснении. Из дальнейшего материала вы узнаете разные подробности, связанные с этой работой.

Что это такое пескоструй?

Пескоструйный аппарат представляет собой агрегат, используемый для абразивной очистки разных поверхностей, через распыление абразива с помощью потока воздуха, передаваемого под высоким давлением. Прибор пескоструя был сконструирован и запатентован в XIX веке жителем Америки Тилманом. С того времени пескоструйный агрегат изменился, а также усовершенствовался и считается на сегодняшний день самым эффективным способом очистки различных поверхностей.

Как он работает?

Вначале немного о том, как устроен аппарат. По конструкции пескоструй сделан из следующих составляющих:

  • накопительный ресивер;
  • компрессор для воздуха;
  • ёмкость с абразивными элементами;
  • распылительный пистолет;
  • устройства по автоматике и контролю;
  • шланги соединительные.

Чаще всего мощность и продуктивность аппарата зависит не от компрессора, а от размера внутреннего сопротивления, максимального давления и длины действующих шлангов. Принцип работы агрегата зависит от вида пескоструя и может немного отличаться, но в основе их работы находится: компрессор, создающий напор воздуха, который нагнетается в камеру ресивера.

После появления соответствующего давления воздушный поток подаётся на пистолет, вскоре создаётся разрежение, которое затягивает абразивные частицы и подаёт их с большой скоростью на обрабатываемое изделие.

Где применяют аппарат?

Области применения метода пескоструйной проработки довольно обширны. Главным образом эти устройства используются для очищения внутренних и внешних сторон изделий от коррозии, краски, окалины, разного вида загрязнений, удаляет заусеницы, полирует металл. Также эти аппараты часто используют для:

  • Чистки и удаления жирных следов с поверхностей перед окрашиванием разных изделий: лодки, автомобильные диски, кузова машин, ржавые подъёмные краны, трубы, ржавые двери.
  • Строительства. Для отделки под штукатурку, пескоструйной обработке подвергают стены из камня, кирпича или бетона. Ещё такая отделка нужна перед окраской стен в деревянных домах.
  • Художественных работ. Обрабатываются плиты и памятники из мрамора, проводится матирование стекла, витрин.
  • Промышленных объектов. Подготавливается поверхность под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных, железнодорожных и других объектах.

Этот метод очистки часто используют при кузовных ремонтах, а также перед окрашиванием авто-дисков.

Виды машин

Руководствуясь выбранными целями, нужно решить, какие аппараты лучше всего приобрести. Создано три вида пескоструйных агрегатов:

  • Пескоструйные установки на основе всасывания. В таких машинах воздух нужен, как для струи, так и для того, чтобы подать материал от ёмкости (без напора) к наконечнику.
  • Пескоструйные установки вакуумного типа. В этом устройстве зёрна абразива ударяются об очищаемый материал, потом сразу благодаря вакууму захватываются и по второму разу вновь используются.
  • Пневматические виды агрегатов. Пескоструйный прибор, работающий на пневматике, является установкой, необходимой для большой мощности использования.

Также пескоструйки бывают инжекторного и напорного вида. Специалистами используется также стационарное и мобильное оборудование.

Стационарные аппараты

Данные пескоструйные агрегаты помещают на производствах. Они наделены собственной фильтрующей системой и к ним присоединена мощная вентиляция, так, что их нельзя переносить. Часто с их участием очищают небольших размеров поверхности, отдельные предметы и детали.

Мобильное оборудование

Эти установки используются для бытовых целей. Отличаются малыми габаритами, а также делаются самостоятельными усилиями. Ещё востребованы в обработке фасадов зданий, крупной техники, цистерн, требуются для кузовных ремонтов. Они мобильны, их несложно переносить, куда необходимо смотря по потребности.

Инжекторные приборы

Инжекторная подача абразивных частиц считается самой востребованной. В этих агрегатах воздух с песком поступают по отдельным шлангам, дальше устройство делает разрежение потока, и абразивные элементы попадают в струю воздуха. За счёт того, что скорость и мощность подаваемого воздухом песка небольшая, пескоструйный прибор инжекторного вида имеет более низкую стоимость.

Напорные устройства

В этих устройствах абразивные частицы с воздухом подаются по одному шлангу. Баллон для песка сделан из прочного металла и полностью герметичен, ведь он постоянно на себе испытывает большой напор давления. Интенсивность подачи и выброса абразива большая, поэтому при помощи напорного устройства можно осуществлять сложные работы огромных объёмов.

Обзор популярных моделей, как выбрать?

Модели, подходящие для условий гаража: модель Forsage F-90SFSB c её помощью, удаляют старую краску, подойдёт для подготовки деталей из металла к грунтовке. Модель Big Red TR4012 используется для ремонта кузовов и металлоконструкций, для очистки стен из кирпича и бетона. Модель Сорокин 10.2 удаляет с поверхностей слои краски, окалину и ржавчину.

Подходит для матирования металлических элементов под грунтовку. Устройства для профессиональной мастерской: модель Itrek DSMG-160 подходит для жёсткой очистки внешних и внутренних поверхностей, состоящих из бетона, металла и дерева. Модель Contractor DBS 200 RC нужна для очистки различных поверхностей из бетона, металла, конструкций, сооружений.

Какой лучше выбрать?

Определиться с выбором изделия поможет размышление о том, для чего он вам нужен, а также, какова необходимая мощность и объём работ. Аппараты инжекторного типа приобретаются для работ по снятию старой краски перед покраской машин, для матирования стекла, чтобы быстро состарить дерево. У этого устройства небольшая производительность и не требуется мощный компрессор. При выборе напорных устройств учитывайте области применения аппарата, для стационарной установки подойдут модели на 200 л, а для мобильной на 100 л.

Правила использования

Нужно закрыть кран для воздуха перед пуском установки. Держать открытым кран для входа воздуха. Клапан, регулирующий поступление песка, должен быть всегда открытым. Повторить знания по регулировке клапана под абразив. Уметь соединять шланги между собой. Не бросать сопла, чтобы не повредились. Аккуратно обращаться со шлемом. Сматывать шланги на бухту, чтобы не изгибались и не портились. Ежедневно проводить чистку фильтра и делать смазку согласно инструкции от изготовителя. Вовремя пополнять запасы расходных материалов. Заземлить аппарат.

Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика

Для работы без вреда для здоровья, и чтобы не получить силикоз лёгких стоит позаботиться о должной защите для пескоструйщика. Если не придерживаться защитных средств, можно сильно травмироваться, так как интенсивность выхода абразива из сопла весьма велика. При проведении работ с пескоструйным прибором стоит иметь: надёжный комбинезон, перчатки из кожи, прочную закрытую обувь, шлем.

Для работы на улице некоторые используют респираторы, а правильно использовать шлемы с поступлением чистого воздуха. Для работы в стационарной камере, шлем оператору нужен, обязательно, а выход шланга с забором воздуха должен идти за пределы камеры. Пескоструйные машины выдают много шума, поэтому требуются наушники для защиты человека от нарушений слуха.

Сколько стоит пескоструй?

По данным на 2019 год аппарат модели Сорокин 10.1 в магазине стоит 9999 рублей с резервуаром на 19 л. Аппарат AE&T T06505 на 19 литров стоит 8829 рублей. Передвижной аппарат напорного типа: Forsage F-SB5 с объёмом бака на 19 литров стоит 11946 рублей. Аппарат со сбором и баком на 106 литров AE&T T06528 имеет цену 24905 рублей. На разных сайтах есть аппараты стоимостью от 500 до 89900 рублей.

Цена зависит от объёма бака для абразива, мощности и типа модели. Разнообразие аппаратов струйной обработки свидетельствуют об узкой специализации оборудования. Поэтому определитесь с целями и условиями работ: с учётом выявленных особенностей рассмотрите возможности имеющихся моделей, и выбор станет очевиден.