Оборудование для изготовления архитектуры из пенопласта

Бизнес-идея: производим 3D-декор из пенопластов

Еще лет двадцать назад среднестатистические дома строились по стандартной схеме – прямоугольная коробка и треугольная крыша. Теперь же стараются возвести свой дом – красивее и, значит, престижнее. Именно поэтому опять возвращается в моду классический стиль – оштукатуренные фасады с наличием рисунков из сложного декора. Впрочем, это несложно, ведь архитектуры, имея цифровые технологии 3D-проектирования, легко усложняют внешнюю отделку. Однако зачастую их фантазии ограничены стандартным набором декора.

«Если была бы возможность, я вводил в фасады более сложные декоры, например, головы мистических животных, – говорит архитектор Николай Мирославов. – Проблема, в том, что геометрия дома бывает очень разной, поэтому невозможно ориентироваться на декор, который производится промышленным способом. Нужен индивидуальный и неповторимый декор».

Как правило, такие работы поручались опытным специалистам. Например, изготавливались формы, в которые заливали легкий бетон, армированный проволочным каркасом. Или непосредственно на здании профессионалы штукатурили индивидуальные элементы. В любом случае стоимость таких работ была очень высокой, а сроки изготовления – длительными. Выход видится в изготовление фасадных элементов из пенопластов или полистиролов, с последующим нанесением финишного штукатурного слоя. Тем более, что имеется техника, позволяющая изготавливать 3D-декор из пенопластов.

Как это делается

Архитекторы нуждаются в следующем декоре: это балясины, объемные фигуры, буквы любого шрифта, гербы, колонны, элементы фасадной отделки, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб и многое другое. «Проще всего эти детали вырезать из пенопласта или полистирола, и прикрепить к стене, – советует строитель Игорь Иванков из фирмы «Братство зодчих мастеров». – Затем «одеть» в финишный слой. Технологий – масса».

Таким образом, пенопласт может стать альтернативой традиционному бетонному декору, главное добиться безупречно резки в трех плоскостях X Y Z в соответствии с заданием. Для этого имеются специальное оборудование, например, станок для фигурной резки пенопласта в трех плоскостях FRP 2400–3D-стандарт. Пенопласт обрабатывается методом резки разогретой нихромовой нитью, при этом сама заготовка перемещается в 3D-пространстве с помощью поворотного станка под управлением компьютера.

Сам по себе станок не является громоздким, так его рабочее поле имеет размеры 1000х1000х1300 мм, габариты – 2700х1600х1900мм, причем вес станка составляет всего 100 кг. Точность перемещения нихромовой нити определяется дискретностью шагового двигателя, а наличие шести нитей позволяет ускорить производство однотипных деталей. «Работать на этом станке несложно, – говорит предприниматель Жанна Воротникова из Москвы. – И все-таки, если вы хотите продвигать себя, как бизнесмен, нужно иметь навыки дизайнерских проектов, с тем, чтобы на равных говорить с потенциальными заказчиками».

Под управлением компьютера

Поскольку управление резкой осуществляется под управлением программы, разработки этого оборудования озадачились удобным и понятным интерфейсом, позволяющим видеть на экране монитора будущую деталь в трехмерном измерении. «Всё это позволяет моделировать декор в разных вариациях, – уверен дизайнер Наталия Скворцова. – То есть не производить декор в качестве пробы. Такой подход, думаю, будет востребован архитектурным бюро, если правильно подать тему».

Для ввода данных, например, чертежа, необходимо освоить векторный графический редактор, например, CorelDRAW, помня о том, что такие продукты зачастую базируются на операционной системе Microsoft Windows. Вообще, если предприниматель знает другие векторные редакторы, такие, как Adobe Illustrator, Xara Xtreme, Adobe Fireworks, Inkscape, SK1 и так далее, то освоить ввод задания для станка ему не составит труда. Для архитекторов подойдут графические планшеты, которые позволяют создание чертежей от руки.

Так как станок имеет возможность обработки пенопласта, как в двухмерном, так и в трехмерном пространстве, имеются различие в подготовке чертежа. Для трехмерного декора программирование усложняется на несколько операций. В частности ввод чертежа 3D-декора можно также сделать вручную, с помощью кривых Безье и редактирования вершин. После подготовки чертежа его необходимо перевести в plt формат с указание вкладке Page точности 5079. Как правило, продавцы такого станка дают мастер-класс и даже за отдельные деньги подготавливают оборудование к производству.

Практические вопросы

«Работа эта интересная, – считает Жанна Воротникова. – В идеале самому не только разработать, но и установить декор на фасаде, выполнив, в том числе, и штукатурные и молярные работы. Так использование ударопрочной штукатурки на базе карбона и стойких красок позволяет создать имидж производителя качественного декора. Ведь заказчика, в конце концов, не интересует, кто виноват, если декор разрушится по вине нерадивых строителей. Поэтому я объясняю свою позицию аргументом, что технология оштукатуривания имеет свои особенности».

Что касается финансовой составляющей, то и она является комфортной. Так оборудование можно приобрести от 115 тысяч рублей, при этом не потребуется больших производственных площадей. При этом стоимость декора, с установкой и оштукатуриванием, может превышать несколько тысяч рублей за элемент. По словам предпринимательницы Воротниковой, в штате её фирмы нет штукатура, но есть наемные рабочие, готовые выполнить задание по трудовому договору.

Потребность общества в красивых городах и поселках обусловливает спрос на оригинальный декор, уверен Игорь Иванков. Он судит по собственному опыту, во всяком случае, уверен, что частник не пройдет мимо красивого фасада и захочет что-то подобное соорудить и у себя. Оценивая бизнес по изготовлению декора из пенопласта, строитель убежден в его живучести и высокой доходности, однако начинающему предпринимателю надо заручится поддержкой местного архитектурного сообщества.

Реалии таковы, что сказывается влияние западной архитектурной культуры, причем, даже внутреннее обустройства жилья в настоящее время находится под мощным влиянием стиля европейского арт-деко, для которого характерно наличие сложных декорированных изделий. Поэтому речь может идти о нарастающим спросе на такого рода изделия, что в свою очередь является хорошей перспективой для этого бизнеса.

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Преимущества бизнеса по производству пенопласта

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

  • в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
  • при изготовлении упаковочных материалов;
  • в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
  • в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Мини-завод по производству-изготовлению пенопласта

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:

Читайте также  Оборудование для колонкового бурения

  • мощность – 2 кВт;
  • производительность – до 200 кг/ч;
  • объем бункера – до 60 л;
  • габариты – 220*900*1380 мм;
  • масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

  • бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

  • производительность – 25 м 3 /ч;
  • материал корпуса – оцинкованная сталь;
  • габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

  • автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
  • производительность – до 18 м 3 ;
  • время одного цикла – 5 минут;
  • размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
  • габариты – 1500*750*2300 мм;

  • Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

  • мощность – 7,5 кВт/ч;
  • производительность – до 3 м 3 /мин;
  • объем ресивера – 2,8м 3 ;

Установка вакуумного напыления

  • станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
  • производительность – до 7 м 3 /ч;
  • минимальная толщина листа – 20 мм;
  • габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
  • упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

    • мощность – 1,5 кВт;
    • производительность – до 60 м 3 /ч;
    • размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

    Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

    измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

    • мощность – 7 кВт;
    • производительность – до 5 м 3 /ч;
    • габариты – 830*800*1300 мм.

    Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

    Схема дробильной камеры пенопласта

    Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

    Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

    • Газпром нефтехим Салават;
    • Нижнекамскхим;
    • Азбука полимеров;
    • Пластпром.

    Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

    Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом

    Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

    Технология изготовления пенопласта

    Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

    • предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95 о С, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м 3 , то после первых секунд обработки уже 60 м 3 , а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м 3 ; Схема оборудований по производству пенопласта
    • вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м 3 , то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
    • сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45 о С воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
    • следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
    • далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см 3 . Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
    • после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
    • упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

    Схема процесса производства пенополистирольных плит

    Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

    Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

    Теплопроводность пенопласта

    • стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
    • выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
    • расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
    • производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
    • при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
    • себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
    • стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
    • прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
    • прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
    • доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
    • из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

    Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

    Видео: Производство пенопласта на Урале

    Оборудование для изготовления архитектуры из пенопласта

    Возможности станка практически безграничны, все зависит от Вашего воображения! Реализовать даже самые сложные проекты не составит большого труда.

    Области применения

    Фигурная резка пенопласта на станках с ЧПУ имеет неограниченные возможности и сферы применения. В архитектуре Изделия для архитектурного моделирования: арки, колонны, молдинги, карнизы, замковые камни, разнообразная лепнина, балясины, скульптуры и многое другое широко используются для создания уникальных интерьеров. Такие архитектурные элементы экологически чистые, имеют небольшой вес и легко монтируются. Эти свойства делают изделия популярными и незаменимыми в современном дизайне. В рекламе 3D Логотипы, сложные надписи, макеты автомобилей и прочих предметов. Изготовление таких элементов путем резки пилой или ножом требуют дополнительной обработки изделия, оставляют много мелкого мусора и пыли, и как следствие подразумевает увеличение расходов. Станок с ЧПУ справляется с поставленной задачей легко и быстро, причем поверхность полученного изделия не требует дополнительной обработки и готова к покраске. В оформлении декораций Декорации для театра, кино, ярмарок и выставок. Станок позволяет в кратчайшие сроки, чисто, точно и с наименьшими расходами изготовить подобного рода изделия, которые станут ярким элементом мероприятия. В утеплении труб Скорлупы для труб предназначены для теплоизоляции трубопроводов с температурой эксплуатации от -80 до +100. Для производства сендвич панелей С помощью станка фигурной резки пенопласта можно вырезать листы пенопласта подходящие под профиль любого профилированного листа жести (а также шифера), после обклеивания такого пенопласта с обеих сторон профлистами мы получаем сендвич панель для быстрой сборки утепленных разборных зданий. В строительстве Система блочного строительства на основе несъемной опалубки из пенополистирола (пенопласта) завоевала большую популярность. С помощью станка можно изготавливать блоки любой конфигурации. Также часто используют элементы фасадной отделки из пенопласта при строительстве или реставрации зданий, а также утеплители фасадов из пенопласта сложной формы. Литьё металлов Литьё металлов по выплавляемым моделям — один из древнейших способов литья металлов, применяется для изготовления деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами. Технология литья по выплавляемым газифицированным моделям из пенопласта является одной из самых перспективных и развивающихся в настоящее время технологий литья. Литьё бетона С помощью форм из пенопласта можно изготавливать бетонные отливки сложной формы. Упаковка сложной формы На станке для обработки пенопласта можно легко изготовить упаковку любой сложности. Формы, которые создаются методом термической резки струной, не подвергаются температурным изменениям, не расширяются и не сужаются в зависимости от температуры, не трескаются на морозе и не деформируются на солнце.

    Характеристики станка

    Габаритные размеры станка ширина — 2740 мм, длина — 2900 мм, высота — 2120 мм (+до 70 мм за счёт вылета опор). Габаритные размеры терминала ширина — 500 мм, длина — 500 мм, высота — 1400 мм (+до 40 мм за счёт вылета опор). Размеры рабочей области резки струной: ширина — 2100 мм, длина — 2100 мм, высота — 1400 мм. фрезерования: ширина — 1830 мм, длина — 2100 мм, высота оси шпинделя — 300 мм. Фрезерная балка может устанавливаться на разной высоте в диапазоне 1000 мм. обработки на токарной балке: длина — от 650 до 1950 мм, диаметр — до 1150 мм. Система линейных перемещений горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — роликовые каретки на профильном рельсе 20 мм TBI Motion (Taiwan). вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — роликовые каретки на профильном рельсе 15 мм TBI Motion (Taiwan). вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan). горизонтальное перемещение опоры токарной балки — линейные подшипники на валу. Система привода горизонтальное перемещение портала, горизонтальное перемещение фрезера — зубчатая рейка 20 мм. вертикальное перемещение кареток натяжителей струны — трос. вертикальное перемещение фрезера — шарико-винтовая передача 16 мм TBI Motion (Taiwan). Тип привода горизонтальное перемещение портала — гибридный шаговый двигатель 12 Нм, горизонтальное перемещение фрезера — гибридный шаговый двигатель 8,5 Нм, перемещение струны — гибридный шаговый двигатель 1,8 Нм, привод токарной балки — гибридный шаговый двигатель 23 Нм, вертикальное перемещение фрезера — асинхронный бесщеточный серводвигатель 750 Вт. Тип шпинделя 1,5 кВт с частотной регулировкой до 24000 оборотов в минуту и воздушным охлаждением, 14 цанг ER11 от 1 до 7 мм в комплекте. Скорость фрезерования до 10 метров в минуту. Безопасность индуктивные датчики конечных точек по всем осям, три кнопки аварийной остановки. Масса станка 750 кг. Мощность станка до 4000 Вт.

    Бизнес план фасадного декора из пенопласта

    MelnicaBiz.ru

    Декоративные элементы из пенопласта пользуются большой популярностью не только в строительной сфере, но и в некоторых отраслях дизайна интерьера. Материалы представляют собой различные формы и заготовки, которые предназначены для поклейки на ровную поверхность.

    Особенностью пенопласта является то, что ему можно придать практически любую форму, при этом заготовка не потеряет своих размеров после дальнейшей обработки. Данный материал является незаменимым в сфере архитектурного дизайна так, как с его помощью возможно полностью преобразить любое здание.

    Организация бизнеса по изготовлению элементов архитектуры из пенопласта достаточно выгодное дело так, как на внутреннем рынке отсутствуют крупные компании-конкуренты, а вся продукция завозится в основном из-за рубежа и по стоимости часто не удовлетворяет отечественного потребителя. Для организации подобного бизнеса необходимы финансовые вложения на аренду здания, а также закупку специализированного оборудования.

    Аренда помещения для работы.

    Арендовать помещение будет несколько выгоднее, чем полностью приобретать здание, поэтому необходимо уделить достаточно внимания данному мероприятию. Под аренду подойдет практически любое техническое здание, где есть возможность установки технических агрегатов среднего размера. Можно выбрать гараж для грузовиков, небольшой промышленный цех, ангар или любое другое техническое помещение.

    При выборе обязательно стоит учитывать особенности строения, количество окон и их размеры, наличие вентиляции, водоснабжения, газа и электричества. Присутствие основных коммуникаций существенно облегчает ведение бизнеса, однако может увеличить стоимость аренды. Ценовая политика на аренду достаточно разнообразна и отличается по регионам, к примеру в Московской области в близлежащих районах к центру цена за 1 кв. м варьируется от 6 600 до 7 500 рублей в год. Для ведения данной деятельности понадобится помещение не менее 350 квадратных метров, с учетом обустройства места под складирование готовой продукции.

    Общие растраты на аренду: 6 600 х 350 = 2 310 000 рублей в год, без коммунальных платежей и прочих возможных растрат.

    Закупка рабочего инструмента и оборудования.

    Любое производство требует наличия специального оборудования, которое способно обеспечить высокие темпы изготовления продукции. Для работы с пенопластом не потребуются большие агрегаты, в основном это системы нарезки. С помощью данных систем осуществляется обыкновенное фигурное вырезание элементов декора из листового пенопласта толщиной 50, 100 и 150 мм. Стоит отметить, что для работы оборудования необходимо настроить вентиляцию так, как во время вырезания выделяются едкие пары, опасные для здоровья персонала. Дополнительно могут потребоваться мелкие инструменты наборного типа.

    Список основного оборудования с учетом средних цен:

    — станок для фигурной нарезки – 75 000 руб.;
    — формовки – 20 000 руб.;
    — шлифовальный станок – 35 000 руб.;
    — инструмент для правки деталей – 25 000 руб.;
    — наборные инструменты – 12 000 руб.;

    Для работы с пенопластом не понадобится массивного и серьезного оборудования, что является большим преимуществом так, как на обустройство такого бизнеса достаточно небольшие затраты.
    Общие растраты на закупку инструмента: 75 000 + 20 000 + 35 000 + 25 000 + 12 000 = 167 000 рублей.

    Рабочий персонал для бизнеса.

    В зависимости от объемов работы потребуется рабочий персонал, который должен состоять из профессиональных кадров, умеющих работать с ювелирной точностью. Сам пенопласт достаточно легко поддается обработке, однако необходимо выполнять все действия с первого раза так, как из-за большого количества ошибок может возникнуть перерасход материалов. Начальный штат рабочих может включать в себя: мастера по обработке пенопласта, нарезчика, отборщика и дизайнера.

    Средние показатели по заработной плате:

    — мастер по обработке – 35 000 руб.;
    — нарезчик 32 000 руб.;
    — отборщик – 22 000 руб.;
    — дизайнер – 40 000 руб.;

    При необходимости можно принять на работу любой состав рабочего персонала в зависимости от конкретного типа выполнения работ.

    Общие растраты финансов на персонал: 35 000 + 32 000 + 22 000 + 40 000 = 129 000 рублей за 1 месяц работы. За один год соответственно = 129 000 х 12 = 1 548 000 руб.

    Закупка материалов для изготовления продукции.

    Основным материалом для закупки в данном бизнесе считается – пенопласт. Данные изделия благодаря развитию внутреннего рынка можно приобрести от производителя. Необходимо отыскать точку сбыта, чтобы приобретать материалы по наиболее выгодной стоимости и при этом не переплачивать за их доставку. В качестве транспорта для перевозки можно использовать арендованную машину или пользоваться услугами фирмы-продавца.

    Реклама и продвижение предприятия.

    Возможности для рекламирования собственной компании практически безграничны, однако для достижения успеха следует сконцентрироваться на основных, наиболее эффективных и действенных способах. К примеру рекламировать бизнес в интернете считается достаточно выгодным делом так, как все потраченные средства могут окупиться в ближайшее время. Следует создать собственный сайт или новостной портал, где можно совмещать продвижение компании с предоставлением интересной информации для пользователей. Стоимость такого портала находится в пределах 95 000 рублей.

    Кроме сайта можно воспользоваться услугами радио и прессы. На радио у предпринимателя есть возможность записать краткое обращение или рекламный текст, который будет заинтересовывать клиентов. В прессе можно оформить собственное объявление или большое количество привлекательных листовок с использованием основной информации о предприятии. Стоимость услуг постоянно изменяется и может отличаться в каждом агентстве или редакции.

    Реализация продукции и сроки окупаемости.

    Реализовывать продукцию можно на прямую торговым точкам, которые занимаются продажей изделий из пенопласта, а также самим утеплительным материалом. Также необходимо работать по заказам, сотрудничать с клиентами. Постепенно появится база контактов, благодаря которой можно увеличить показатели продаж.

    Сроки окупаемости предпринимательской деятельности могут варьироваться дот 1 до 2 лет в зависимости от активности заказов. Общие растраты на обустройство бизнеса составляют: 2 310 000 + 167 000 + 1 548 000 + 95 000 = 4 120 000 рублей.

    Прибыль может быть достаточно разнообразной и зависит от сложности заказа. Чем сложнее заказ, тем выше доход. В среднем за одну партию декоративных изделий можно заполучить около 5 000 рублей, при условии, что в месяц поток заказов будет составлять от 40 штук, заработок составит: 5 000 х 40 = 200 000 руб., в мес., соответственно за год 200 000 х 12 = 2 400 000. Бизнес окупиться более, чем за 16 месяцев работы.

    Мини бизнес: производство активированного угля

    Каждый хоть раз в своей жизни задумывался про создание собственного бизнеса. Внедрение в жизнь мини завода по производству активированного угля – лучшее решение для молодого бизнесмена.

    Оборудование для производства пенопласта

    Оборудование для производства пенопласта купить у нас можно в любое время и по низкой цене !

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАСАДНЫХ ТЕРМОПАНЕЛЕЙ

    Оборудование для производства клинкерных термопанелей

    ФОРМОВОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

    Оборудование для формовки деталей из пенопласта

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОЯЩИКОВ

    Термоящики для рыбы

    Несъемная опалубка из пенополистирола

    ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ

    Оборудование для изготовления несъемной опалубки из пенопласта

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАРИКОВ ПЕНОПЛАСТА

    Линия для изготовления шариков пенополистирола для бескаркасной мебели и полистиролбетона

    МАТРИЦЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ПЕНОПЛАСТА

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦ ПОД ЗАКАЗ

    Изготовления матриц для формовки деталей из пенопласта

    Литье по выплавляемым моделям

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ДЛЯ ЛГМ

    ДЕКОР ИЗ ПЕНОПЛАСТА

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРА ИЗ ПЕНОПЛАСТА

    Линия для изготовления декора из пенополистирола

    УПАКОВКА ДЛЯ ДВЕРЕЙ

    ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УПАКОВКИ ДЛЯ ДВЕРЕЙ

    Линия по изготовлению упаковки из пенопласта для дверей

    УПАКОВКА ИЗ ПЕНОПЛАСТА

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАЩИТНОЙ УПАКОВКИ

    Линия для производства упаковки из пенопласта

    СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА

    Станки для резки пенополистирола включая 3D

    Производство оборудования для изготовления листового пенопласта

    Ценовая политика на оборудование для пенопласта

    Безотходное производство пенопласта

    Услуги по запуску линии для изготовления пенопласта

    1. Запуск оборудования для производства листового
    пенопласта.
    2. Отработка технологии производства.
    3. Обучение персонала.
    4. Изготовление контрольной партии пенопласта

    Полное сопровождение проекта: подбор, изготовление оборудования.
    Запуск, наладка оборудования и обучение персонала, у вас на объекте.
    Дальнейшая постоянная техническая и технологическая поддержка.
    Как результат, Вы получите бизнес под ключ, с высоким доходом!

    Звоните +7 953 477 23 51 WhatsApp. Viber.Telegram.

    Контактное лицо: Владимир Петрович.

    Линия для производства пенопласта

    1. Оборудование для ППС – 40 кубов в смену
    2. Оборудование для ППС – 80 кубов в смену
    3. Оборудование для ППС – 100 кубов в смену

    1. Шеф-монтаж всего комплекса оборудования дляизготовления пенополистирола.
    2. Пуско-наладка всех агрегатов и систем оборудования
    3. Получение образцов готовой продукции.

    Купить оборудование для изготовления пенопласта

    Линию для изготовления пенопласта купить можно за 2 млн. рублей и выше.

    Заявленная производительность может отклонятся, так как она напрямую зависит от марки исходного сырья и плотности получаемого пенополистирола.

    Производительность мини завода для пенополистирола, зависит от требуемой плотности конечной продукции.

    1. Для плотности ППС марка – 25, производительность линии будет 40-50 куб.м в смену (за 8 часов работы).
    2. Для плотности ППС марка -15, производительность линии будет 35-40 куб.м в смену (за 8 часов работы).

    Установочная мощность линии для производства пенополистирола – 100 кВт.

    Расход электроэнергии на 1м³ пенопласта плотностью 10-11кг/м³ с добавлением 20% переработанных в дробилке обрезков, составляет 18-25 Квт.