Какой компрессор нужен для плазмореза?

Какой компрессор нужен для плазмореза?

Обращаем Ваше внимание, что на запросы о стоимости какой-либо другой комплектации от представленных на сайте, мы можем сориентировать Вас приблизительно.
Для выполнения конкретного расчёта нам необходимы данные и некоторое время для размышлений, а это, согласитесь, трудновыполнимо в процессе телефонного разговора.

Данная статья возможно будет интересна тем, кто задумывается о приобретении станка плазменной резки чпу, плазмореза и компрессора под него. Речь пойдет больше о компрессоре для плазмы чпу, мой личный опыт применения некоторых из них, возможно кому то поможет при выборе. Данная страница относится к разделу качество реза навигации сайта, поэтому рассмотрено будет содержание — о выборе компрессора для станка плазмы с чпу, поскольку является важным фактором влияющим на качество реза.

Я не буду приводить необходимые параметры, какими должен обладать компрессор в составе станка чпу плазменной резки, принятие решения чем работать — осмысленный выбор каждого, задачи по раскрою металла у всех разные, необходимость применимости того или иного компрессора дело сугубо индивидуальное. Каждый самостоятельно решит что и за сколько купить, на основании чьих-либо советов и рекомендаций, кем-то когда-то сделанных выводов. Тем в интернете на форумах десятки, подобные вопросы уже обсуждались и на них даны ответы. Выбор сильно зависит от возможности подключения, сколько фаз на проводе (тип подключения: 380/220В), каковы просадки (нагрузка по фазе), без нюансов никак.

Лично мы изначально не утруждали себя в выборе компрессора для чпу плазмореза, он у нас был, хоть и маленький такой, дохленький но был (2.2 квт 360 л/мин до 8 атм ресивер 50 л), производительность в связке со станком плазменной резки очень мала (никакая), скорость подачи выставлялась по понятным причинам вынужденно низкая, от чего много грата (окалины) с обратной стороны, вообще не стоит ожидать качественного реза при использовании малопроизводительных компрессоров по выходу. Но мы приспособились и долгое время работали с этим компрессором, во время его включения процесс резки останавливали с помощью паузы и как только он накачает с паузы снимали, для этого даже сделали отдельную функцию для Mach3 (кнопка и макрос на скринсете экрана).

Тем кто планирует использовать на станке уже имеющийся компрессор, но у кого нет аппарата и подумывает его приобрести, возможно будет полезна информация на странице выбор плазмореза под чпу, также советую ознакомиться с некоторыми бюджетными резаками и о живучести расходников, там же приводим примеры по качеству реза вырезанных деталей.

Из данного материала вывод (умозаключение) сделать должен каждый и он один — от правильности выбора компрессора зависит конечный результат, желаемое качество реза, детальнее было бы сказать, что аппарат плазменной резки не может работать «как надо» если компрессор слабоват, каждому понятно должно быть одно, что синхронность этой парочки крайне нужна!, правильность выбора компрессора для источника резки в составе плазмы чпу является фактом. Не заморачиваться могут лишь те, кто не планирует использовать компрессор и плазморез в составе чпу, в гаражных условиях использования нет требований ни к одному, ни к другому. О том, как выбрать плазморез для гаража или дома, что важно! и на что стоит обратить внимание при выборе.

Из текущего вышеизложенного и моего определённого опыта и неудач скажу какую простую суть я извлёк — не имея нужных параметров у компрессора работать нормально не получится, а качество реза по минимальной шкале, только понятие разделение металла и всё. От того, насколько стабилен поток воздуха зависит не только качество и глубина реза, но так же срок службы расходки. Подкрепляю небольшим примером:
скачать готовый файл пиранья можно на странице файлы формата dxf tap для чпу плазмы
Демонстрация отсутствия синхронности в работе, компрессор для плазмы не по параметрам

Компрессор для плазменной резки: особенности подбора.

За достаточно короткое время плазменная резка прочно вошла в арсенал оборудования которое используют в промышленности при производстве и обработке металлических изделий, художественной ковке, или в строительстве металлоконструкций. Сам процесс плазменной резки представляет собой взаимодействие электричества и воздуха (или других газов), когда сжатый воздух проходя через электрическую дугу нагревается до температуры в 30000°С и ионизируется. Такой воздух и называют плазмой. Направленной струей такой плазы как раз и производят резку металла. Считается что при плазменной резке увеличиваются: точность резки материала, скорость работы, безопасность работ в виду отсутствия газовых баллонов, наконец возрастает возможность работать со многими видами металлов. Именно поэтому плазменная резка получила такое широкое распространение.

Составными элементами аппарата для плазменной резки являются:

— источник питания (тока);

— кабели и шланги;

На сегодняшний день на рынке присутствует большой количество марок и моделей плазменных резаков как отечественного, так и импортного производства. Есть как полубытовые, так и профессиональные модели. Выбор конкретной модели зависит от целей и задач при проведении резки металла, вида металла, толщины реза, объёмов и так далее. Поэтому здесь каждый выбирает то, что отвечает его производственным потребностям.

Остановимся более подробно на второй составляющей в системе плазменной резке, а именно на выборе компрессора.

При выборе компрессора для плазменной резки обратим внимание на минимальные требования (на сегодняшний день), которые необходимы для корректной работы большинства плазморезов. Любой компрессор имеет две качественные характеристики его технических возможностей. Это производительность и давление. Минимальные требования по производительности компрессора для плазменной резки составляют 400 литров в минуту (л/мин), а минимальное давление, производимое компрессором должно составлять не менее 4 бар. Если со вторым показателем относительно всё просто – большинство компрессоров идут с «преднастроенным» давлением от производителей в 8 или 10 бар, а значит его можно будет понизить, то что касается производительности компрессора здесь могут быть нюансы. Другим минимальным требованием является наличие ресивера минимум на 50 литров.

Для более точного выбора модели компрессора необходимо всё-таки посмотреть внимательно паспорт на ту модель плазмореза, на которой вы остановили свой выбор. Там должны быть указаны параметры по требуемой производительности компрессора к конкретному резаку. Далее необходимо учитывать следующие особенности:

1.Характер проводимых работ.

Если, вы не преследуете профессиональных целей и задач, и плазморез у вас скорее любительского класса, чем профессионального, то не следует тратиться на дорогой компрессор, для этих целей вполне подойдёт «поршневой китаец» который вполне прослужит вам несколько лет при кратковременных работах. Единственное правило при приобретении такого китайца состоит в том, что вам необходимо прибавить примерно 50 % к указанной «паспортной производительности» такого компрессора, так как на практике она не соответствует действительности. И дело тут, как правило, не просто в разнице производительности на входе и на выходе сжатого воздуха, которая в среднем уже составляет 30 %. А скорее в общей практике у производителей «технических приписок» более лучших показателей, чем есть, чтобы улучшить их перед конкурентами.

Однако если вы приобретаете профессиональный плазморез, то и компрессор следует брать промышленного типа, иначе «скупой платит дважды», и плазморез не будет толком работать и на компрессор зря деньги потратите.

2. Режим работы.

Если режим работы предполагает периодическое включение резака для резки в течении одной рабочей смены, то вам подойдёт поршневой компрессор. У него режим работы повторно-кратковременный, это значит, что он нагнетает сжатый воздух в ресивер через определённые повторы. И как только давление в ресивере падает до минимального компрессор включается вновь для нагнетания сжатого воздуха. Однако если вы приобретаете компрессор для большого производства, где процесс резки металла происходит практически непрерывно, вам необходимо сделать выбор в пользу винтового компрессора, который способен работать круглосуточно.

3. Бюджет

Казалось бы, тут всё просто. Сколько денег выделено такой компрессор и приобретается. Однако в бюджет компрессора надо включить стоимость минимальной воздухоподготовки, для того чтобы производить хотя бы минимальную очистку сжатого воздуха, в том числе и от влаги, так как влага приводит к износу сопла и катода горелки. В качестве минимальной воздухоподготовки можно рассматривать комплект фильтров для удаления влаги. Более того если есть возможность, то в этом плане можно обратить внимание на безмасляные компрессоры, которые дадут более качественный сжатый воздух. При этом безмасляные компрессоры можно рассматривать как поршневые компрессоры промышленного типа, так и спиральные.

4. Тип компрессора

Компрессоры как поршневые, так и винтовые бывают масляные и безмасляные. И это очень важно, поскольку аппараты плазменной резки зачастую требуют качественный сжатый воздух и чем лучше будет качество сжатого воздуха, тем лучше будет работать плазморез и тем меньше вы потратите денег на воздухоподготовку. Другим преимуществом безмасляных компрессоров является более низкий уровень шума, что является значимым фактором если компрессор в течении рабочей смены постоянно находится рядом с оператором плазменного аппарата резки.

С точки зрения оптимального соотношения: цена – качество – технические характеристики можем рекомендовать ниже приведенные модели компрессорного оборудования, которые используются в составе отдельных плазменных аппаратов резки и хорошо зарекомендовали себя с точки зрения надёжной работы. Оговоримся что все указанные модели компрессоров приведены в условиях использования их для профессиональных целей, так как рекомендацию по покупке «китайского компрессора» мы дали выше.

Компрессоры поршневые масляного типа с ременной передачей.

Поскольку как мы писали выше минимальным требованием является производительность в 400 л/мин, то необходимо ориентироваться на ременные поршневые компрессоры, так как на компрессорах с прямой передачей нет возможности получить производительность больше. Если вы видите у компрессора с прямой передачей производительность больше 400 л/мин., то это откровенное враньё. Более того все производители указывают производительность по всасыванию, это значит, что реальная производительность на 30 % меньше. Ну и наконец, большинство компрессоров с ременной передачей, идёт на 380 В. Это значит, что модель плазмореза должна быть соответствующей по источнику тока.

На сегодняшний день если рассматривать линейку поршневых масляных компрессоров с ременной передачей, можно рассматривать компрессоры таких марок как Remeza, ABAC, FIAC, компрессоры Бежецкого завода (АСО). Приводить весь перечень моделей бессмысленно обратим внимание на модели компрессоров марки Remeza:

СБ4/С-100.LB40 (производительность 530 л/мин., давление 10 бар, мощность двигателя 3 Квт, ресивер 100 л.)

Компрессоры поршневые безмасляного типа.

Сразу оговоримся что компрессоры безмасляного типа стоят гораздо дороже масляных собратьев. Кроме этого мало производителей, которые могут предложить на рынке поршневые – самые низкобюджетные, безмасляные компрессоры с производительностью более 400 л/мин. Опять обратимся к модельному ряду компрессоров марки Remeza где можно предложить на выбор две модели:

Что касается более высокобюджетных вариантов – спиральных или винтовых компрессоров, то здесь как показывает практика, каждый проект практически индивидуальный и подбирается отдельно. Поэтому если вас заинтересует винтовой или спиральный компрессор для плазменной резки вы можете обратиться за консультацией к нашему специалисту.

Какой компрессор нужен для плазмореза?

Напряжение сети, В 220 Номинальная мощность, кВт 0,6 Max t нагрева, ºС 150 Макс. масса загрузки , кг 10

Напряжение питания 230 В Потребляемая мощность 0,3 кВт Температура нагрева 150 °С

Напряжение сети, В: 380±15% Частота сети, Гц: 50 Сварочный тока, А: 40—300

Напряжение питающей сети, В: 220 Объём, л: 9

Напряжение питающей сети (В) 220 Потребляемая мощность (Вт) 60 Скорость вращения (об/мин) 5000

Асботкани марок АТ представляют собой полотно, изготовленное путем переплетения асбестовых нитей на ткацком станке. Асбестовое полотно (асбополотно, кошма противопожарная) изготавливается в соответствии с ГОСТ 6102-94.

Напряжение сети: 380 В (323-437) Диаметр проволоки (min-max) 4-6 мм Сварочное напряжение: 44 В Напряжение хол. хода: 90 В

Напряжение сети, В: 380±15% Потребляемая мощность, кВт: 8.2 Диапазон регулировки сварочного тока, А: 40—250 Диаметр сварочной проволоки, мм: 0.8—1.0 Габаритные размеры аппарата, мм: 610х415х540 Вес аппарата, кг.

Мы в сетях

Последние новости

• Как определить нужное количество первичных средств пожаротушения ?
• Как правильно подобрать сварочный кабель?
• Круги отрезные
• Электроды для сварки нержавейки, советы по выбору.
• Дополнительные параметры выбора сварочных электродов.

Выбор компрессора для плазменной резки CUT.

Правильный выбор компрессора для плазменной резки CUT зависит от используемой модели плазмотрона, от типа доступного питающего напряжения, от интенсивности предполагаемой работы и требований к дополнительным функциям.

Производительность

Производительность или максимальный расход (л/мин), определяет объём сжатого воздуха на входе и выходе, который компрессор способен нагнать за 1 минуту. Реальный (полезный) расход отображает выходная производительность компрессора, а входная рассчитывается теоретическим путём и может сильно падать в реальных условиях эксплуатации! Некоторые производители компрессоров указывают только производительность на вход. Примерная и средне допустимая производительность определяется моделью плазмотрона и приведена в таблице:

Модель аппарата CUT	Модель плазмотрона	Макс. толщина реза, мм	Мин. расход, л/мин	Оптим. объем ресивера
40	PT-31	16	140	от 50 л
60	P-80	20	170
80	P-80	30	190
100	A 101	40	200	от 100 л
160	A 141	50	230

Максимальное давление

Максимальное давление компрессора (Бар) — с какой силой компрессор может сжимать воздух. В среднем для аппаратов CUT компрессор должен обеспечивать давление от 4,4 Бар (4,5 кгс/см 2 ). Подробнее можно узнать в инструкции по эксплуатации на аппараты CUT.

Объём ресивера

Для моделей аппаратов CUT 40/60 рекомендовано использовать компрессоры с объемом ресивера от 50 л, а для 100 и 160 — не менее 100 л. Недостаточную производительность компрессора можно частично компенсировать увеличением объёма ресивера.

Мощность

Чем выше мощность (кВт) двигателя, тем быстрее компрессор справится с поставленной задачей.

Питающее напряжение

Если у вас трёхфазное питание, то выбор очевиден, как и в случае с 220 В. Рекомендуем провести наблюдение качества напряжения вольтметром переменного тока. Снимите данные утром, днем и вечером. Если напряжение ровное и не падает меньше 200 В, то всё хорошо. Если же показания скачут от 230 до 160 В, для стабильной работы компрессора купите стабилизатор напряжения.

6. Характеристики компрессоров для станков плазменной резки

Назначение компрессора – обеспечить сжатым воздухом плазмотрон станка плазменной резки. Компрессор можно по праву назвать легкими станка. Без него горение столба плазменной дуги и выдув выгорающего металла были бы невозможны.

Основными характеристиками компрессора являются: производительность (расход воздуха или скорость подачи/потока сжатого воздуха л/мин) и рабочее давление сжатого воздуха. Производительность определяет объём сжатого воздуха на входе, который компрессор способен нагнать за 1 минуту.

Также желательно знать выходную производительность компрессора, т.к. компрессоры имеют коэффициент потерь в процессе эксплуатации, но многие производители об этом не говорят и указывают в документации только теоретическую производительность на входе.

Важно знать и объем ресивера, для нас эта характеристика является определяющей. Ресивер выравнивает перепады давления, возникающие во время включения/выключения компрессора, сглаживает пульсации воздуха и позволяет удалить конденсат из сжатого воздуха. Тем самым ресивер увеличивает срок службы компрессора и источника плазмы. Но главное условие, предъявляемое к ресиверам – соответствие вместимости ресивера и мощности компрессора.

Характеристики, определяющие выбор компрессора указываются в инструкции по эксплуатации источника питания для станка плазменной резки. Солидные производители не только приводят в Руководстве по эксплуатации типовые технологические карты резки, но и комплектуют свое оборудование также системами автоматической регулировки давления, например, технология Smart Sense™ от Hypertherm. Данная система автоматически корректирует давление газа в зависимости от режима и длины провода резака для обеспечения оптимальной резки.

Обычно рекомендуемые значения давления для автоматизированной резки колеблются в пределах 5,9 Бар (± 20%) для резки и 4,8 Бар (± 20%) для строжки. Помните, что характеристики давления, указанные в барах и атмосферах несколько различаются (1 Бар = 0,987 Атм).

Какие же бывают виды компрессоров?

Несмотря на большое многообразие компрессоров чаще всего в промышленности используются:

– Поршневые компрессоры. Принцип работы этого устройства основан на возвратно-поступательном движении поршня. Вследствие этого происходит повышение давления воздуха. Для нормальной работы компрессора он комплектуется обратным клапаном, устройством сброса. К недостаткам можно отнести относительно большие габариты и вес конструкции, и работу небольшими промежутками в связи с перегревом. Также поршневые компрессоры вызывают большую пульсацию воздуха, что требует, в свою очередь, увеличения объема ресивера для сглаживания.

– Винтовые компрессоры. Они состоят из двух роторов, которые скреплены друг с другом. На их поверхности располагаются винтовые зубья. Повышение давления происходит за счет смещения воздушных потоков в процессе вращения роторов. Эти установки имеют небольшие размеры, а еще винтовые модели обладают минимальным значением шума, что может быть немаловажным при работе специализированных производственных линий в цеху. К тому же ресурс винтового блока практически неограничен и достигает более чем 200–300 тыс. часов. Регламентной замене подлежат лишь подшипники винтового блока. Винтовые компрессоры обладают более совершенной системой маслоотделения и не создают пульсаций давления, что позволяет уменьшить объем ресивера.

Применение спиральных моделей для комплектации станков плазменной резки нецелесообразно. Чаще всего подобные компрессоры используются для создания больших приточно-вытяжных систем.

Обратите внимание, что винтовые компрессоры, как правило, дороже поршневых на 40–50%, но потребляют меньше электроэнергии и лучше окупаются в долгосрочной перспективе при большой интенсивности работы.

– Роторно-пластинчатые компрессоры. Цилиндрический ротор пластинчатого компрессора устанавливается с эксцентриситетом в статоре большего диаметра. Пространство между ротором и статором имеет форму полумесяца. Во время вращения ротора лопатки под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности статора. Лопатки разделяют пространство камеры компрессора на сегменты, объем которых меняется от максимального до минимального при вращении ротора. Рабочий газ всасывается через входные отверстия в статоре в момент увеличения объема сегмента. В момент максимального уменьшения объема сегмента происходит сжатие газа. Роторный компрессор имеет небольшое число деталей, вследствие этого количество изнашиваемых элементов также сведено к минимуму. Процедуры разборки и сборки компрессора отличаются простотой, благодаря чему снижаются затраты времени на обслуживание. Поток сжатого воздуха (газа) на выходе является стабильным (без пульсаций и вибрации), что позволяет во многих случаях использовать компрессор без ресивера или с ресивером небольшого размера.
В любом случае, какой бы тип компрессора Вы не выбрали, исходными данными для Вас должны служить характеристики, указанные в документации на станок плазменной резки. И помните, что компрессор – это не то устройство, на котором стоит экономить.

На что влияют параметры подаваемого воздуха?

Одним из параметров компрессорного оборудования является чистота воздуха на выходе. При наличии посторонних примесей в сжатом воздухе источник плазмы может быстро выйти из строя. При низком качестве подаваемого газа уменьшается скорость резки, ухудшается ее качество, снижается максимальная возможная толщина резки и сокращается срок службы расходных деталей.

Чтобы предотвратить этот процесс, используют фильтрующие узлы для компрессоров, выбор которых требует особо тщательного подхода — осушитель, влагоотделитель, фильтр мелкодисперсных частиц. Компания Hypertherm рекомендует трехуровневую систему фильтрации. Ее принцип заключается в том, что воздух проходит последовательно фильтр для воды и твердых частиц, затем масляный фильтр и фильтр масляных паров. Система фильтрации устанавливается между линией подачи газа и источником тока. Примером может служить комплект фильтров Eliminizer от Hypertherm. Комплекты для фильтрации воздуха Hypertherm имеют фильтр с сеткой в 1 микрон, который защищает системы плазменной резки Powermax® от загрязненного воздуха, и влагоотделитель с автоматическим стоком, который отводит воду из линий подачи воздуха.

Для достижения оптимальной производительности газ должен отвечать требованиям стандарта ISO 8573–1:2010, класс 1.2.2, т.е. максимальное содержание масла (в виде аэрозоля, жидкости и паров) должно быть меньше 0,1 мг/м3.

Напомним, что влага и масло — самые опасные примеси, они могут привести к взрывоопасным ситуациям, а твердые мелкодисперсные частицы резины, угля, металла, песка могут повредить оборудование.

Однако, следует учитывать, что фильтрация газа может повысить минимально необходимое давление на входе.

Назначение осушителя разберем более детально. Осушители сжатого воздуха для компрессора предназначены для отвода конденсированной жидкости, препятствования образования ржавчины, коррозии и других загрязнений компрессора.

В осушитель воздух подается уже очищенным от примесей, масла и от основной влаги. Принцип работы осушителя заключается в задерживании влаги в поверхностных слоях зерен адсорбента. Использование осушителя для компрессора необходимо – неполное удаление конденсата может привести к коррозии, утечкам воздуха, и, как следствие, снижению давления и формирование отложений в системе распределения сжатого воздуха. Конденсат в сжатом воздухе часто приводит к значительному сокращению срока службы основного технологического оборудования и браку при резке. Осушители сжатого воздуха поддерживают постоянную низкую влажность воздуха, за счет охлаждения и адсорбции.

При выборе осушителя следует руководствоваться теми же критериями, что и при выборе компрессора:

– максимальная пропускная способность в л/мин или м3/мин;
– давление воздуха на входе;
– температура воздуха на входе;
– температура окружающего воздуха.

Определившись в целом с конструкцией компрессора, следует выбирать модель исходя из рекомендаций производителя станка плазменной резки. В эксплуатационной документации на станок обычно приводятся характеристики максимального и номинального давления, скорости потока сжатого воздуха, требования к чистоте воздуха. Параметр рабочего давления компрессора может быть константой или с возможностью изменения в процессе работы. Также могут быть приведены требования к шлангам, патрубкам и арматуре для подключения.

Кроме этих параметров учитывается наличие дополнительных компонентов. К ним относятся защита от перегрузки, автоматическое изменение режима работы в зависимости от внешних факторов. Электронный блок управления компрессором позволяет подключиться к ЧПУ станка для согласованности процесса резки.

Как правильно эксплуатировать компрессор?

Чтобы избежать аварийных ситуаций и продлить ресурс работы компрессора необходимо придерживаться правил и рекомендаций производителя конкретной модели.

Прежде всего, необходимо выполнить правильную установку компрессора и подключение. Подготовка монтажной площадки заключается в ее выравнивании, теоретически компрессор можно установить на любой тип пола производственного помещения, даже на плотно утрамбованный гравий, но желательно все-таки подготовить для него фундамент. Подготовленный и выровненный фундамент поможет существенно снизить уровень вибраций и шума в процессе работы.

Следует заранее оценить чистоту воздуха в помещении, где расположен компрессор, ведь именно этот воздух компрессор будет использовать в работе. В воздухе не должно быть пыли, абразивных частиц.

Для подключения компрессора к станку резки необходимо использовать схему подключения, приведенную в паспорте компрессора.

В дальнейшем во время эксплуатации стоит придерживаться таких правил:

– поддерживать нормальную температуру и влажность в рабочем помещении;
– проводить предварительную очистку воздуха, если подобный механизм не предусмотрен в самом компрессоре;
– систематически проверять состояния узлов и агрегатов;
– обязательно проводить профилактические работы для поддержания компрессора в рабочем состоянии.
– движущиеся части компрессора необходимо периодически смазывать.

Периодичность и объем профилактического технического обслуживания компрессора обычно приводится в эксплуатационной документации на него.

О том, по каким критериям подбирают вытяжную вентиляционную систему для обеспечения потребностей станка плазменной резки можно прочитать в нашем предыдущем материале

Мы производим лучшие станки плазменной резки с ЧПУ, предлагая Вам только качественные решения и оправдывая Ваши инвестиции в производство.

Как выбрать плазморез?

Содержание:

1. 1. С какими заготовками Вы будете работать?
2. 2. Интенсивность использования плазмореза
3. 3. Поговорим об условиях эксплуатации

В последнее время все больше производственных и строительных предприятий оснащаются участками плазменной резки. Ведь этот метод позволяет качественно и быстро разрезать крупные металлические заготовки, тем самым, оптимизируется рабочий процесс.

Если сравнивать два способа резки металла: с помощью отрезного диска и термическим воздействием, последний будет отличаться высокой скоростью выполнения работ и более аккуратным резом. Раскаленная плазма, подаваемая из горелки, воздействует только на место реза, не повреждая саму заготовку. Оператору не нужно прилагать больших усилий – он только ведет горелку по намеченной линии. Можно выполнять фигурные резы, при этом не образуется окалина и деформация – финишной обработки кромок не требуется. Преимуществами этой технологии также является то, что можно обрабатывать практически все виды металлов: от нержавейки до медных сплавов. Сегодня плазморезы находят применение на стройучастках для разрезания элементов металлоконструкций, на производственных предприятиях для резки металлических листов, в мастерских – для изготовления фигурных изделий из металла (оградок, вывесок и т.д.).

Если специфика Вашей деятельности требует быстрого и качественного нарезания заготовок из различных металлов, то, наверняка, вопрос покупки плазмореза для Вас очень актуален. Как выбрать аппарат для плазменной резки, который будет максимально соответствовать Вашим требованиям, расскажем подробнее.

С какими заготовками Вы будете работать?

Как мы уже сказали, сфера применения аппаратов для плазменной резки различна, а значит, и оборудование рассчитано на выполнение разных работ. Основным показателем, на который стоит обратить внимание, является сила тока. От этой величины зависит то, какие по толщине заготовки можно будет резать, и насколько быстро будет осуществляться рез. Закономерность будет следующая: чем выше сила тока, тем сильнее дуга будет нагревать металл, следовательно, тем быстрее он будет плавиться. К примеру, выбирая аппарат для плазменной резки с силой тока в 40 А, Вы сможете работать с заготовками толщиной не более 10-12 мм. Если заказать плазморез с силой тока в 160 А, то можно будет резать металл толщиной до 40 мм.

Стоит отметить, что эти характеристики не являются оптимальными, так как это максимально допустимые значения, а не рекомендуемые для постоянной работы. Учитывать нужно еще и вид металла, который Вы будете обрабатывать. Усредненные значения силы тока для разных металлов представлены в таблице:

Вид металла	Сила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в 1 мм
Медь, латунь, алюминий, медные сплавы	6 А
Нержавеющая сталь, черные металлы	4 А

К примеру, Вам нужно разрезать заготовку из черной стали толщиной в 20 мм, значит, нужно умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 80 А. Если Вы будете работать еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 20 (мм)*6 (А)= 120 (А). При выборе плазмореза нужно брать максимальное значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим запасом. Так Вы сможете избежать перегрузки аппарата при работе.

Большинство современных установок для плазменной резки рассчитано на работу с разными металлами, поэтому величину тока можно регулировать, чтобы выбрать оптимальный показатель для резки. Регулировка может быть ступенчатой и плавной. Последняя наиболее предпочтительна, так как можно максимально точно настроить силу тока, исходя из вида металла и толщины заготовки.

Интенсивность использования плазмореза

Перед покупкой нужно определиться с тем, как Вы планируете работать с аппаратом плазменной резки. Одно дело, если Вы приобретаете оборудование для нечастых работ, например, резки металлоконструкций на стройучастке, другое – когда Вы планируете резать металлические листы в течение всего рабочего дня. Чтобы избежать перегрузки аппарата, нужно подобрать такую модель плазмореза, которая оптимально подойдет под специфику Ваших работ.

Итак, рабочий цикл равен десяти минутам. Он будет делиться на время работ и время отдыха, так как оборудование не может использоваться без перерывов. А вот частота этих перерывов будет зависеть от показателя продолжительности включений (ПВ), который указывается в процентах. К примеру, если ПВ составляет 60%, то время работ будет составлять 6 минут, время отдыха – 4 минуты. Необходимо знать, что ПВ меняется в зависимости от силы тока, на которой Вы работаете. Чем рабочий ток выше, тем меньше ПВ. Как правило, аппараты с ПВ более 50% предназначены для продолжительных работ в течение дня. Если ПВ составляет менее 50%, то с большим объемом работ плазморез не справится, так как перерывы будут составлять больше времени, чем время работ. Данный вариант будет оптимален, если аппаратом будут вестись вспомогательные работы, а не основные.

Поговорим об условиях эксплуатации

Так как метод воздушно-плазменной резки требует подачи сжатого воздуха, необходимого для образования плазмы, при выборе плазмореза важно учесть то, откуда этот воздух будет подаваться. Есть модели со встроенным компрессором, которые удобны для перемещения и работ на разных участках, так как не привязаны к пневматической сети. К сожалению, такие аппараты не отличаются высокой мощностью, поэтому подходят для бытового использования или в частных мастерских, где плазменная резка не является основным направлением работ.

Если же специфика деятельности Вашего предприятия требует постоянного использования плазмореза, то достаточный для продолжительных работ объем воздуха может обеспечить только внешний компрессор. В данном случае выбирать аппарат плазменной резки следует, исходя из характеристик пневмосети. Расход воздуха плазмореза не должен превышать количество сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. Также показатель рабочего давления плазмореза не должен превышать давление подаваемого воздуха. Это обеспечит высокую производительность и стабильную дугу в течение всего рабочего цикла.

Итак, теперь Вы знаете об основных моментах, которые нужно учесть при выборе плазмореза. Не забывайте также при покупке уточнить про наличие гарантии от производителя, как правило, она составляет от 1 до 3 лет и дает право в течение этого времени обращаться за гарантийным ремонтом в сервисный центр. Если Вы сейчас готовы сделать покупку аппарата для плазменной резки, ознакомьтесь с ассортиментом на нашем сайте и оформите заказ уже сегодня!

Подбор компрессора для плазменной резки

Плазменная резка металла – современный способ обработки металлопроката и готовых изделий, позволяющий за короткий промежуток времени произвести качественный рез с ровными краями, без деформации и с минимальными отходами. Именно поэтому данная технология широко востребована во многих сферах деятельности: судостроении, коммунальной отрасли, машиностроении, на предприятиях по изготовлению стальных конструкций и металлических изделий и т.д.

Технология плазменной резки основывается на взаимодействии электричества и рабочего газа, когда струя сжатого воздуха, проходя через электрическую дугу, достигает температуры в +30000°С и ионизируется. Ионизированный газ и называется плазмой. Направленной струей плазмы выполняют рез металла, легированной стали, различных сплавов.

Составными элементами плазменной резки являются:

• Плазменный агрегат (плазмотрон)
• Компрессор
• Источник питания
• Зажимы заземления
• Шланги.

Рисунок 1. Сборка оборудования при ручной плазменной резке:

Остановимся подробнее на выборе компрессорного агрегата для плазменной резки.

Особенности выбора компрессора для плазменной резки

Выбор компрессорного агрегата для плазменной резки металла должен основываться на нескольких нюансах:

1. Характер и периодичность выполняемых работ.
2. Тип компрессора.
3. Требуемая производительность аппарата.
4. Рабочее давление компрессора.

Характер и периодичность выполняемых работ

Для выполнения высокопроизводительных и постоянных работ по резке металла (например, художественная ковка, производство стальных металлоконструкций, рекламных щитов и т.д.) используют полупрофессиональные и профессиональные компрессоры, способные работать длительный промежуток времени и с требуемой производительностью. Это могут быть спиральные винтовые или поршневые компрессоры производительностью от 20 атм. Особенности их эксплуатации можно рассмотреть при сравнении характеристик.

Сравнительные характеристики винтовых и поршневых компрессоров:

Особенности эксплуатации:	Поршневой компрессор	Винтовой компрессор
Режим работы	Периодический (повторно-кратковременный). Процесс сжатия воздуха – периодический, с пульсациями.	Постоянное использование для непрерывных процессов. Процесс сжатия воздуха – постоянный, стабильный
Рекомендуемые работы	Ручной плазморез	Автоматический плазморез с ЧПУ
Производительность	Не высокая, при покупке требуется запас по мощности до 30%	Высокая. Пониженное энергопотребление.
Уровень шума	Высокий	Низкий
Монтаж	Быстрый, но требует подготовку фундамента	Быстрый, в любом помещении
Пуско-наладочные работы	Быстрый запуск	Быстрый запуск
Обслуживание	Просты в обслуживании, не требуют частой профилактики	Не требуют частого обслуживания.
Ремонт	Не требует больших затрат и дорогостоящих запчастей. Трудоемкий процесс демонтажа для ремонтных работ. Кап.ремонт: каждые 16 тыс.часов работы. Стоимость 1 ремонта 10-15% стоимости нового компрессора.	Ремонт в 4 раза реже, чем поршневых компрессоров. Требует привлечения специалистов. Кап.ремонт: каждые 24 тыс.часов работы. Ремонт ограничивается заменой подшипников.
Чистота сжатого воздуха масляных агрегатов	Класс 1 и ниже	Более чистый сжатый воздух, чем у поршневых компрессоров
Вибрации	Присутствуют. Требуют установки в подсобное помещение	Отсутствуют. Могут устанавливаться в любом месте на ровной площадке.
Потребление электроэнергии	Не экономный расход	Экономный. При установке частотного регулятора возможна экономия на электроэнергии до 30%
Затраты на расходный материал и стоимость обслуживания	Требует значительных расходов на обслуживание, требует частой замены быстроизнашиваемых деталей	Экономный расход масла, не требует значительных расходов на обслуживание
Система автоматического управления	Отсутствует	Присутствует. За счет этого снижаются расходы на обслуживающий персонал
Дополнительное оборудование	Требует установки фильтров для получения чистого воздуха. Требует установки ресивера (если отсутствует встроенный ресивер).	Система фильтрации – для получения чистого воздуха
Вентиляция помещения, где установлен компрессор	Не требует	Требует

Выводы:

1. При выборе поршневого аппарата следует помнить, что данный тип агрегата используют для периодических работ. Он легко выдерживает частые запуски и остановки, прост в обслуживании, но обладает высоким уровнем шума и требует дополнительной системы фильтрации.
2. Для резки тонкостенных стальных листов, строительных или бытовых работ целесообразнее приобрести плазморез с уже встроенным компрессором. Такие модели отличаются компактными размерами, небольшим весом и мобильностью. Подключают их к стандартной бытовой электросети.
3. Для профессионального плазмореза, который будет выполнять большой объем работ на постоянной основе, следует выбирать винтовой компрессор промышленного и полупромышленного типа

Производительность и рабочее давление компрессора

Важные характеристики, на которые обязательно обращают внимание при выборе компрессорных агрегатов, это – производительность (л/мин) и рабочее давление на выходе (бар). Для выполнения работ по обработке металлов специалисты рекомендуют использовать агрегаты с производительностью не менее 400 л/мин и давлением не ниже 4 бар.

Выводы:

1. Производительность компрессора должна соотноситься с потребностями плазменной установки. Высокие мощности требуют более производительные плазменные резаки и наоборот.
2. Выходной воздушный поток подбираемого компрессора не должен намного превышать требуемое значение для плазменного резака. Большие выходные потоки и более высокое давление воздуха требуют больше электроэнергии, соответственно более высокой мощности компрессора. Большинство компрессорных агрегатов идут с «преднастроенным» рабочим давлением 8-10 бар, и при желании, этот параметр можно понизить.