Молотковая дробилка принцип работы

Молотковые дробилки. Устройство, характеристики и применение

Технические приспособления в хозяйстве всегда нужны. Они помогают облегчить труд человека, сэкономить время. Например, молотковые дробилки быстро измельчают как мягкое, так и твердое сырье растительного (или нет) происхождения. Подробнее об этих аппаратах вы узнаете далее.

Устройство и принцип действия аппарата

Итак, молотковые дробилки часто применяются для обработки зерновых культур или минерального сырья. Измельчение производится при помощи молотков. Они, в свою очередь, фиксируются на роторе, который вращается. Дополнительно материал измельчается за счет ударов о стенки корпуса агрегата.

Молотковые дробилки имеют достаточно простое устройство. В корпусе, который изготавливается из металла, устанавливаются колосниковые решетки, ротор и электрический двигатель, который его вращает.

Принцип действия молотковой дробилки тоже несложен. Над корпусом располагается люк, через который и подается сырье. После включения ротор начинает вращать молотки, которые разбивают зерно (или другие материалы). Далее полученная смесь просыпается через решетки и выгружается наружу.

Преимущества аппарата

Молотковые дробилки обладают определенными достоинствами:

Небольшие габариты, что позволяет установить аппарат в любом месте.
Простота устройства и строения.
Небольшая стоимость по сравнению с другими аппаратами.
Маленький вес.
Устройство очень простое в использовании.
Недорогая и простая эксплуатация. Эти изделия не требуют дорогих запчастей для ремонта.
Экономичность. Роторная дробилка способна работать беспрерывно. При этом затраты энергии небольшие.
Высокая степень производительности.

Недостатки

Естественно, дробилка молотковая, цена которой колеблется от 1000 рублей и выше, имеет и определенные минусы:

1. Невозможность измельчения вязких материалов и сырья с большим уровнем влажности (более 15 %).

2. Во время работы отмечается достаточно высокий уровень шума данного устройства.

3. Неприятным фактом является также и образование большого количества пыли.

Как видите, недостатки не являются принципиальными на фоне преимуществ.

Сферы применения устройства

Надо сказать, что подобное изделие может применяться в разных отраслях:

Пищевой.
Химической.
Горнодобывающей.
Строительной.
Сельском хозяйстве.

Особенности конусной дробилки

Принцип работы представленного аппарата немного другой. То есть он имеет свои особенности. Например, конусная дробилка измельчает сырье при помощи двух усеченных конусов. Когда они вращаются, сырье попадает между их стенками и раздавливается. Как видите, молоточков здесь нет. Подвижный вал фиксируется в эксцентриковом стакане.

Как и в предыдущем случае, конусная дробилка может измельчить практически любое сырье, которое не отличается высокой вязкостью. Довольно часто такой агрегат применяется для дробления очень твердых горных пород. При этом фракция полученного материала может быть совершенно разной.

Как правильно выбрать изделие?

Перед тем как приобрести дробилку, необходимо определиться с теми параметрами, которые вам необходимы:

1. Мощность и производительность. Тут все зависит от того, какое сырье вы будете измельчать и где вы будете использовать приспособление. Для домашнего применения вам отлично подойдет аппарат небольших размеров со средней мощностью, он стоит недорого. Что касается горнодобывающих предприятий, то тут уже требуется технически сложный большой аппарат, который способен перемалывать большое количество материала в сутки.

2. Тип устройства. В этом случае нужно руководствоваться своими предпочтениями. В любом случае дробилка выполнит поставленную задачу.

3. Естественно, покупать подобные аппараты необходимо только в специализированных магазинах, которые имеют лицензию и гарантийные документы. Во время приобретения у вас есть право испытать механизм.

Роторная дробилка — это эффективное изделие, способное значительно облегчить ваш труд.

Как правильно пользоваться устройством?

Прежде всего, вы можете оборудовать свой механизм специальными футеровочными элементами, которые обеспечат болеет продолжительную работу. Они помогают избежать быстрого стирания частей аппарата.

Перед запуском устройство нужно прогреть. Старайтесь не перегружать бункер сырьем. Это может просто забить роторный механизм и привести к появлению неисправностей. Также перед работой нужно выбрать ту фракцию сырья, которую вам необходимо получить в результате.

Также перед запуском внимательно осмотрите внутреннюю камеру. В ней не должно быть никаких материалов. Сначала дробилка должна поработать без сырья. Если нет никаких неисправностей, то можно загружать ее сырьем. Однако только после того, как ротор достигнет максимальной скорости оборотов.

Для того чтобы собрать уже обработанный материал, необходимо использовать разгрузочный конвейер. Очень важно во время работы дробилки обращать внимание на то, как сильно нагрелись подшипники механизма. Если их температура превышает 40 градусов, нужно немедленно остановить агрегат и проверить, нет ли неисправностей.

Если нужно срочно остановить дробление сырья, то сначала нужно прекратить его подачу и перемолоть то, что еще осталось. Только после этого механизм можно выключать.

Какие неисправности могут возникнуть и как их можно устранить?

Естественно, несмотря на все преимущества указанного изделия, оно время от времени может выходить из строя. Причин этому может быть много: некачественная сборка, неправильное использование и другие. Вы можете столкнуться с такими проблемами:

1. Вибрация дробилки. при этом она может обнаружиться не только при работе, но и на стадии запуска. В этом случае причиной могут быть неправильно подобранные по весу молотки или нарушение их балансировки (срыв элемента). Ремонт молотковой дробилки в этом случае очень прост. Вам нужно заменить молотки или сбалансировать их.

2. Невысокий уровень производительности. Эта проблема может быть связана с неправильной подачей сырья, а также забитой колосниковой решеткой. Для устранения неисправности нужно просто отрегулировать подачу материала, а также осуществить чистку щелей, через которые готовая смесь просеивается в контейнер. Кроме того, обратите внимание на уровень влажности сырья.

3. Стук в устройстве. Эта проблема может быть вызвана инородным предметом, который не может быть измельчен, а также некачественной фиксацией элементов механизма. В этом случае проверьте крепление решетки или молотков, футеровок. Также нужно очистить камеру от ненужных материалов.

4. Чрезмерный нагрев подшипников. Это происходит в том случае, если элементы недостаточно хорошо смазаны. Нагрев может также появляться и тогда, когда подшипники выходят из строя. Если они целы, то нужно их заново смазать чистым и качественным маслом. Если же нет, то подшипники надо поменять.

5. Неправильная фракция выходного материала (слишком крупная фракция). В этом случае решетка может быть поломана или неправильно подобрана. Естественно, эту деталь придется менять. Сделать это не так уж и трудно.

Как видите, любое техническое приспособление требует правильной эксплуатации и бережного ухода. Старайтесь периодически проверять подвижность элементов дробилки, качество их смазки. Если поломка более серьезная, то ремонт изделия лучше доверить специалисту. Удачи!

Дробилки молотковые

Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.

Принцип действия молотковых дробилок

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, согласно технической документации они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Непосредственно вращение рабочего роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора. Вся суть работы молотковых дробилок является очень простой и незамысловатой. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, которые нуждаются в переработке, подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который посредством цилиндрического или любого другого редуктора осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал, засыпанный в приемный бункер дробилки. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. Внутри корпуса установки обязательно оснащена специальной футеровкой, которая предохраняет его от преждевременного выхода из строя и износа. В большинстве случаев в роли футеровки выступает жаро- и износостойкая сталь с самозатачующими характеристиками. Также такая марка стали должна обладать коррозионностойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и т.п. Колосниковые элементы являются ничем иным, как прутками или арматурой различного диаметра (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются сменными комплектующими.

Конструктивные особенности дробилок молоткового типа

Основными деталями и узлами дробилок молоткового типа являются:

ротор;
корпус и станина;
электродвигатель;
упругая муфта;
роликовые подшипники;
отбойные плиты из самозатачивающихся марок сталей;
колосниковые решетки.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;

по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

Однороторные — самый основной вид молотковых дробительных агрегатов. Их производят очень широкой номенклатурой типоразмеров; от лабораторных и небольших передвижного типа и до крупных промышленных экземпляров с рабочим органом диаметром более двух метров и весом более 200 тонн.

Двухроторные дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму.

Однороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках.

Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза.

Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит. Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.

Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.

Область применения молотковых дробилок

В настоящий момент агрегаты, которые дробят материалы молотками, широко применяются во многих отраслевых направлениях: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, деревообрабатывающей промышленностях.

Также такой вид дробильного оборудования успешно используется в цементной промышленности, так как эти машины не подвержены налипанию материала на стенки. Дробилки молоткового типа используются для окускования глины, мела, известковых материалов и мергеля — основных составляющих компонентов цементного концентрата. Они применяются для мелкого помола гипса и прочих примесей, которые добавляются в цементный клинкер. В асбестовом производстве молотковые дробилки эффективно используются для помола и разрыхления асбестовых руд. Такие машины позволяют добиваться завершения данной операции после 3…5 стадий.

В горно-металлургическом комплексе молотковые агрегаты представлены наряду с роторными аналогами. Так как они отличаются только способом крепления рабочих органов к телу ротора, то молотковые агрегаты стали использовать для измельчения агломерата, шихты и прочих компонентов, которые используются в металлургических процессах для получения стали и чугуна.

В угольном производстве они нашли свое применение для измельчения сросшихся угольных компонентов с пустыми примесями. Теплоэнергетика использует такие установки для тонкого измельчения угля, который используется как топливо.

Преимущества и недостатки дробилок молоткового типа

Сразу стоит отметить, что преимуществ у этого вида дробилок намного больше, чем недостатков. Именно поэтому они получили очень широкое распространение во многих видах промышленности.

К преимуществам этих агрегатов стоит отнести:

простота и надежность конструкции;
относительно невысокая стоимость;
небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
высокая производительность;
возможность тонкого измельчения;
низкий расход энергоресурсов.

К техническим недостаткам можно отнести:

не может применяться для дробления очень вязких и прочных материалов;
высокий уровень шума при работе;
повышенная запыленность;
нет возможности для дробления влажных материалов.

Молотковая дробилка: устройство и классификация, видеообзор бытового измельчителя для зерна

Молотковая дробилка используется во многих отраслях промышленности.

Основной задачей дробилки является дробление и измельчение твердых частиц и материалов с целью получения различных растворов, смесей и других материалов из полученного сырья.

Молотковая дробилка является очень популярным инструментом и играет решающую роль во всем производственном цикле.

Где используется

Дробление чаще всего используется в сельском хозяйстве. Молотковая дробилка для зерна является важным элементом линии по производству кормов высочайшего качества.

Зерновые культуры из зерновых и бобовых требуют специальной обработки специальным оборудованием. (Говоря о измельчителях для кормов для животных, читайте эту статью).

Молотковая дробилка сочетает в себе такие важные характеристики, как высокая скорость работы, надежность основных узлов и агрегатов, простота конструкции, эксплуатационная безопасность и компактность.

Продукция, полученная на выходе после дробления, отличается высоким качеством, что позволяет получать высококачественный комбикорм первоклассного качества с добавлением высокотехнологичных обогатительных добавок.

Основная внутренняя структура молотковых дробилок:

молотковый барабан;
воронку для загрузки;
Молотки;
Палубы;
сито.

Проводится различие между молотковыми мельницами открытого и закрытого типа. Главной особенностью открытых дробилок является дробление только материалов с низкой влажностью и хрупкими материалами.

Крупные детали измельчаются молотком, и продукт быстро удаляется из камеры дробления. При перемещении внутри барабана он не закрывает никаких кругов. Дробилки этого типа чаще всего используются для дробления мела, гранул и мидий.

Закрытые дробилки перемещают подаваемый материал несколько раз по окружности камеры дробления. После этого продукт становится достаточно раскрошенным, и в игру вступают молоточки для дробления. Конечным результатом является комбинированный эффект от дробильных молотков и измельчения материала в процессе трения в камере дробления.

Молотковые мельничные дробилки в основном используются для материалов с небольшими или средними безопасными расстояниями. Молотковая дробилка не обрабатывает липкие или вязкие материалы.

Принципы разделения

Количество рабочих валов:

Одноволновой выключатель;
Дробилка с двумя рабочими валами.

Количество роторов:

Одиночная гирационная дробилка;
Дробилка с двумя рабочими роторами.

Тип крепления молотков дробилки:

Дробилка со свободными подвижными молотками на петлях;
Дробилка с жестко установленными молотками.

Дробильный вал со свободно перемещаемыми молотками

Дробилка с молотками подряд;
Дробилка с молотками, расположенными в несколько рядов.

Вращение ротора ротора:

Прерыватель назад;
Дробилка.

Недостатки

Несмотря на все свои преимущества, использование молотковых дробилок в промышленности также затмевается его недостатками:

Высокий износ дробильных молотков (дробление абразивных материалов повышает вероятность преждевременного износа). Износ решеток при обработке материалов с влажностью более 15 процентов. Несчастный случайный ввод неполностью измельченного материала в машину может привести к повреждению основных компонентов молотковой дробилки. Высокая цена за единицу (около 150000 рублей).

Дробилки с большими тяжелыми молотками используются для дробления твердых и твердых материалов, и наоборот, дробилки с легкими молотками используются для дробления хрупких материалов.

Сами молоты изготовлены из высокотехнологичной стали, на поверхность которой наносится твердый металл.

Каковы подводные камни молотковой дробилки?

Очень часто молотковые дробилки выходят из строя из-за несбалансированного движения роторов. Дробилки являются высокоскоростными машинами, и их роторы должны время от времени регулироваться, чтобы избежать дисбаланса в их движении.

Высокие динамические нагрузки молотковых мельниц требуют своевременного и качественного технического обслуживания этих машин.

Посмотрите видео, в котором специалист объясняет особенности работы с бытовой молотковой дробилкой для зерна:

Молотковая дробилка для древесины

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Помимо древесины на таких измельчителях дробят зерно, сено, кормовые культуры и другое растительное сырье.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

дробильная камера с дробильным барабаном (2);

2-х — ступенчатый вентилятор (3);

система промежуточных трубопроводов (4);

шлюзовой затвор (5);

осаждающий циклон (6);

электродвигатель (7) привода (8);

электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

магнитный сепаратор (11);

всасывающее сопло (12);

всасывающий шланг (13);

напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

По числу роторов: с одним или двумя роторами;

По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

Размерами камеры и ротора;

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем

Читайте также Фронтальный погрузчик xcmg zl50g технические характеристики

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Особенности молотковых дробилок

Устройство и принцип работы

Виды

Однороторные

Двухроторные

Двухступенчатые двухроторные

Назначение

Как выбрать?

Эксплуатация

Молотковая дробилка – востребованный агрегат в промышленном производстве, сельском хозяйстве и других сферах, где требуется организовать измельчение материалов невысокой плотности. Оборудование предназначено для дробления сырья через удары молотков по материалам.

Устройство и принцип работы

Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутрь которого помещен ротор. На роторе закреплены молотки, которые занимаются переработкой подаваемого в камеру корпуса сырья. Материалы посредством ударов молотков измельчаются.

Когда дробилка справится с задачей, измельченный материал будет подан в разгрузочное устройство через специальные отверстия в решетке. Длина ротора может достигать 3 м, а диаметр – 2 м. Основные характеристики дробилки согласно ГОСТ:

диаметр – 300-2000 мм;

длина ротора – 200-3000 мм;

производительность – до 1000 т/ч;

мощность – до 1250 кВт;

число оборотов – до 1000 об/мин.

Степень измельчения дробилок тоже может быть разной и зависит от схемы конструкции. Окончательно определяется количеством роторов в системе и их действием.

В качестве основных элементов молотковой дробилки выступают ротор, корпус, станина, электрический двигатель, муфта и подшипники. Сегодня производители подобного оборудования выпускают разные модификации дробилок, предназначенных для выполнения определенного спектра задач. Существует несколько классификаций подобных машин:

по количеству роторов;

по типу расположения вала ротора;

по возможностям работы ротора;

по конструктивному исполнению разгрузочных узлов и отсеков.

Стоит подробнее рассмотреть каждый вид оборудования в зависимости от того, сколько роторов установлено в модели. Например, в магазинах встречаются косилки-измельчители и универсальные модели.

Однороторные

Однороторная дробилка востребована во многих сферах. Производители выпускают машины разных типоразмеров. Оборудование используют как в лабораторных и небольших предприятиях, так в крупных промышленных объектах.

Двухроторные

У таких дробилок есть дополнительная классификация по степени дробления материалов или полуфабрикатов, которые поступают в оборудование. Машины делятся на два типа.

Одноступенчатые. В этом случае измельчаемое сырье поступает сразу на оба ротора.

Последовательные. Такие устройства осуществляют последовательное измельчение поступающего сырья, которое сначала направляют к первому ротору, а затем ко второму.

Примечательно что двухроторные одноступенчатые по габаритам меньше однороторных машин. Поэтому потребители в последнее время стали отдавать предпочтение вторым агрегатам. Главным преимуществом двухроторного оборудования является отсутствие склонности к налипанию дробимого вещества к верхней части дробильной камеры. Материал сразу подают на роторные механизмы. Одновременное вращение элементов навстречу друг другу предотвращает налипание сырья на боковины и другие поверхности корпуса.

Двухступенчатые двухроторные

У таких машин повышенная степень дробления, что делает агрегаты востребованными на промышленном производстве. Скорость вращающегося органа увеличена производителями в 1,5-2 раза.

Особого внимания также заслуживают вертикальные дробилки молоткового типа. Такие устройства задействуют преимущественно в асбестовом производстве. Плюс таких машин – надежная конструкция, с помощью которой удастся обеспечить сохранение асбестового волокна и выделить материал из породы.

Для измельчения материала его загружают сверху на первый ряд дробильных молотков, после чего посредством серии ударов измельченное сырье перемещается к молоткам второго ряда. При этом между рабочими органами предусмотрены зазоры, которые обеспечивают свободное перемещение частиц и предотвращают заклинивание механизмов.

Еще один подвид дробилок – реверсивные машины. Особенность агрегатов в симметричной конструкции. Весят они значительно больше стандартных моделей, однако имеют более долгий срок службы и улучшенные эксплуатационные характеристики.

Назначение

Дробильное оборудование часто используют в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. Назначение молотковых дробилок – измельчение различного сырья невысокой плотности. Их применяют как в промышленности, так в производстве и сельском хозяйстве для измельчения камня, древесины, угля, дерева.

В подобном оборудовании собраны такие характеристики, как:

высокая скорость измельчения;

надежность узлов и механизмов;

Большинство моделей для измельчения стекла, кирпича или известняка при этом обладают компактными размерами. Измельченная продукция отличается высоким качеством. Так, посредством дробильных установок в сельском хозяйстве получают высококачественный комбикорм.

Конструкция молотковых дробилок включает:

барабан или ротор;

воронку для загрузки сырья;

Примечательно, что выпускают канализационные дробилки. Оборудование такого типа отличается низким уровнем потребления энергии и возможностью регулирования степени измельчения поступающего в камеру сырья. Небольшие габариты и компактность устройства делают дробилки востребованными.

Как выбрать?

Выбор молотковой дробилки требует ответственного подхода. Существует несколько критериев, на которые стоит обратить внимание перед покупкой подходящего агрегата.

Мощность двигателя

Один из главных факторов, который нужно учитывать при выборе дробилки. От мощности зависит производительность оборудования, а это значит, скорость получения результата. Стоит заранее отметить, что чем больше мощность двигателя, тем выше расход электроэнергии. Поэтому при выборе дробилки стоит принимать во внимание размеры производства или хозяйства, обслуживанием которого займется техника.

Мощные двигатели нужны в том случае, если планируется установка оборудования на крупном предприятии. Если речь идет о небольшом производстве, то можно отдать предпочтение двигателю небольшой мощности, таким образом сэкономив как на самом оборудовании, так и на расходах на электричество.

Тип двигателя

Второй параметр, который стоит учесть. Наиболее распространены модели с асинхронным типом двигателя. Такие силовые агрегаты служат дольше и обеспечивают высокую производительность устройства.

Специалисты рекомендуют выбирать дробилки, двигатель которых оборудован функцией автоматического отключения в случае прекращения поступления сырья в камеру или перегрева.

Габариты

Третий параметр, требующий внимания. Если на производстве или на ферме хватает места для установки габаритного оборудования, тогда можно отдать предпочтение большим моделям. Если же планируется установка машины в подсобном помещении, тогда стоит выбрать компактные дробилки массой не более 14 кг.

Функции

Наличие дополнительных функций и опций в дробилке делает модель более востребованной. Машина становится способна справиться с большим количеством задач. Стоит обратить внимание на наличие в комплекте запасных частей и других элементов, которые могут пригодиться в случае несвоевременной поломки оборудования.

При покупке молотковых дробилок стоит также обращать внимание на производителя оборудования. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям, которые занимаются выпуском надежных агрегатов.

Эксплуатация

Молотковые дробилки – специальные устройства для измельчения различного сырья. Эксплуатация подобных машин требует соблюдения ряда правил.

Оператор должен систематически регулировать количество подаваемого в камеры сырья.

Если молотки машины износились, необходимо переключить дробилку на режим с вращением ротора в обратную сторону. Такой подход позволит сделать износ элементов оборудования равномерным.

При замене молотков стоит предварительно пометить место расположения каждого элемента. Важно, чтобы впоследствии не возникло никаких ошибок при обратной установке запчастей.

Во время работы с дробилкой стоит надевать спецодежду и использовать перчатки. А также рекомендуется защитить глаза от пыли и мелких частиц, которые могут вырваться наружу.

Для продления срока службы оборудования стоит регулярно проводить техническое обслуживание техники и своевременно заменять изношенные или вышедшие из строя элементы.

Соблюдение рекомендаций позволит организовать качественную эксплуатацию молотковой дробилки в любых условиях.

Соблюдение рекомендаций позволит организовать качественную эксплуатацию молотковой дробилки в любых условиях.