Дековая молотковая дробилка

Молотковая дробилка для древесины

Гранулирование и брикетирование древесных отходов требует измельчения древесных отходов до мельчайшей фракции. С этой задачей успешно справляется молотковая дробилка для древесины. Многие владельцы линий гранулирования пеллет и комбикорма выбирают этот аппарат за высокую производительность.

Помимо древесины на таких измельчителях дробят зерно, сено, кормовые культуры и другое растительное сырье.

Конструкция молотковой дробилки ДМ

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

дробильная камера с дробильным барабаном (2);

2-х — ступенчатый вентилятор (3);

система промежуточных трубопроводов (4);

шлюзовой затвор (5);

осаждающий циклон (6);

электродвигатель (7) привода (8);

электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;

магнитный сепаратор (11);

всасывающее сопло (12);

всасывающий шланг (13);

напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками. Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала. На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель. Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта. Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон. Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами. Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы. В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки. Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку. Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

По числу роторов: с одним или двумя роторами;

По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

Размерами камеры и ротора;

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.

С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.

Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.

Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности. Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности. Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Дековая молотковая дробилка

  • Главная
  • Видео
  • Прайс-лист оборудования
  • Контакты
  1. Главная
  2. Пресса для брикетирования
    1. Пресс шнековый, экструдерный
    2. Пресс валковый (вальцовый)
    3. Пресс ударно механический. NESTRO (Нестро)
    4. Гранулятор плоско-матричный
    5. Шнековый гранулятор
    6. Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
    7. Обезвоживатель шнековый (дегидратор)
    8. Валковый гранулятор
    9. Роторный брикетный пресс
  3. Оборудование для измельчения и дробления
    1. Дробилка роторная
    2. Шредер (измельчитель)
    3. Дробилка молотковая
    4. Дековая молотковая дробилка
    5. Дробилка валковая
    6. Измельчитель древесины (Щепорез)
    7. Cоломорезка
  4. Оборудование сушильное
    1. Сушильный шкаф конвекционный
    2. Сушильный шкаф инфракрасный
    3. Сушилка ленточная (конвейерная)
    4. Сушилка инфракрасная конвейерная
    5. Сушилка аэродинамическая
    6. Туннельная сушилка на твердом топливе
    7. Стерилизатор инфракрасный
    8. Печь камерная
    9. Печь непрерывного углевыжигания (карбонизации)
    10. Углевыжигательная печь с фильтрацией
    11. Сушилка шнековая
  5. Конвейера ленточные
    1. Конвейер для охлаждения
    2. Конвейер транспортёрный ленточный
  6. Оборудование для брикетирования
    1. Оборудование для производства брикета
    2. Оборудование для брикетирования угольной пыли
    3. Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
    4. Оборудование для брикетирования древесного угля
    5. Дробильно сортировочный комплекс
    6. Оборудование для переработки навоза
  7. Дополнительное оборудование и материалы
    1. Смеситель принудительного действия
    2. Валки (бандажи) прокатные стальные
    3. Шнеки. Изготовление шнеков.
    4. Муфты упругие втулочно-пальцевые
    5. Cвязующее для брикетов
  8. Пищевое оборудование
    1. Сушилка инфракрасная конвейерная
    2. Сушильный шкаф конвекционный
    3. Сушильный шкаф инфракрасный
    4. Соковыжималка промышленная
    5. Промышленная моечная машина для овощей и фруктов
  9. Уголь и топливные брикеты
    1. Уголь
    2. Уголь каменный марки Д
    3. Уголь бурый марки Б-3
    4. Эко-горошек (уголь) для твердотопливных котлов
    5. Древесноугольные брикеты, пеллеты

Уголь сортовой в мешках (10, 25, 50 кг) для отопления и хозяйственно-бытовых потребностей

Дековая молотковая дробилка

Молотковая дековая дробилка предназначена для измельчения щепы, стружки, шпона, кусков коры, мелких кусковых отходов древесины до нужных размеров.

Основные потребители дековых дробилок молоткового типа – это предприятия деревоперерабатывающей промышленности, производящих пиломатериалы, фанеру, ДСП, ДВП, шпон, а так же для вторичного измельчения сырья любой влажности в составе технологических линий по производству топливных брикетов, пеллет и древесно-полимерных композитов. На этих предприятиях дековая дробилка заменяет такое дробильное оборудование как дробилку для дерева и измельчитель древесины. Так же она может применяться для дробления гипса, лигнита, сапропеля, комбикорма, минеральных кормовых смесей.

Читайте также  Тоннаж камаза самосвала

Преимуществом молотковой дековой дробилки является возможность измельчать древесину влажностью до 80% (что невозможно в обычных молотковых дробилках из-за залипания влажной древесины на рабочих органах), а так же удобный доступ к молоткам, что позволяет переворачивать их и заменять при минимальной потере времени и сил.

Устройство и принцип работы:

Вал дековой молотковой дробилки, получающий вращение через муфту от электродвигателя, посажен на подшипники скольжения. На валу собран ротор из дисков, на которых шарнирно подвешены молотки. Корпус дробилки состоит из двух частей, скрепленных болтами. В верхней части корпуса находится загрузочное отверстие для материала. Поступивший в камеру дробления материал подвергается быстро чередующимся ударам молотков вращающегося ротора и измельчается.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель ДМ-4Д
1. Производительность, кг/час 1000-3000
2. Диаметр ротор, мм 443
3. Число молотков, шт 64
4. Размеры загрузочного лотка, мм 250х700
5. Диаметр отверстий в решетке, мм 0-6
6. Мощность агрегатов, кВт 25
напряжение, В 380
частота, Гц 50
7. Вентилятор 3 кВт
8. Габаритные размеры
Высота, мм 975
Ширина, мм 1200
Длина, мм 1750
9. Масса установки, кг 800

Дековая дробилка в комплексе с циклоном

Измельчение сырья – важный этап в цепочке технологических процессов переработки и производства. Использование раздробленных или размолотых материалов способствует ускорению процессов обжига, растворения, химического воздействия и т.п., в связи с тем, что поверхность обрабатываемого материала значительно увеличивается.

При измельчении с помощью молотковой дробилки материалов повышенной хрупкости и при этом очень легких, возникает проблема собрать переработанный материал без потерь и без образования взвеси измельченных частиц в воздухе рабочего помещения. Такие вопросы требуют решения при работе с древесным углем, ископаемым углем пониженной влажности (антрацит), сухой известью, мелом, известняком и др.

Мы предлагаем комплекс оборудования, который позволяет минимизировать отрицательную составляющую сухого измельчения. В комплекс входит дековая молотковая дробилка, предназначенная для мелкого дробления любых хрупких материалов даже повышенной влажности. Данная дробилка также успешно справляется с сырьем растительного происхождения без налипания материала на рабочем инструменте. Измельченная масса с помощью нагнетаемого воздуха попадает в циклон-успокоитель, а от туда уже в приемный бункер или же сразу в смеситель принудительного действия или на другую фазу переработки, если в дальнейшем это требуется технологией процесса.

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковые дробилки позволяют перемалывать разнообразное сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая техногенными отходами.

Описание и принцип действия молотковых дробилок

Материал подаётся в помольную камеру и за счёт вращения вала с молотками, измельчается до размеров меньших зазорам на колосниковой решётке. В ходе дробления требуемая фракция просыпается сквозь зазоры колосников и попадает в выгрузочный короб.

Основой молотковых дробилок является ротор с закреплёнными на нём ударными элементами (билами, молотками). Отличительной чертой между молотковыми и роторными дробилками является способ крепления к валу ударных элементов. На молотковых дробилках молотки закреплены шарнирно. Данный факт позволяет снизить энергозатраты при дроблении твёрдых материалов за счёт «плаванья» молотка в воздухе. Таким образом появляется возможность разбить материал в помольной камере не с первого раза, а с последующих. В роторных же дробилках при попадании в помольную камеру сырья, не дробимого с первого удара, происходит заклинивание.

Механизм молотковой мельницы

Механизм действия молотковых дробилок прост, но эффективен: сырье непрерывно подается через загрузочную воронку, где происходит его дробление ударами молотков, отбойников броней и колосниковых решеток. Измельченный материал падает вниз через отверстия в решетке и попадает в разгрузочное устройство.

Основные особенности молотковых дробилок

  • Регулируемая степень измельчения материала.
  • Малогабаритность дробилки позволяет использовать ее в шахтах и небольших помещениях.
  • Низкое потребление энергии при высокой производительности.
  • Отсутствие необходимости в сооружении капитального фундамента.

Область применения дробилки молотковой

Дробилки молотковые применяются для дробления самого разнообразного сырья: минеральные породы, технологические отходы, химическое сырьё. Высоко ценятся в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона, а также в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей, металлов.

Основными секторами промышленности с применением молотковых дробилок можно назвать:

  • Горная промышленность: измельчение карьерных пород, получение щебня, крупки.
  • Химическая промышленность: дробление разнообразных реагентов-солей, удобрений, слежавшихся химикатов.
  • Металлургическая промышленность: дробление феррохрома (добавляется при производстве нержавеющих сталей), дробление металлургического шлака.
  • Строительная отрасль: дробление боя кирпича и ещё многих видов строительных отходов.
  • Стекольная промышленность: дробление битого стекла.

Помимо вышеперечисленного молотковые дробилки применяются как предварительная ступень подготовки материала для тонкого помола.

Технические характеристики молотковых дробилок.

Характеристики молотковых дробилок могут меняться в зависимости от:

  • типа дробимого материала, его твердости, влажности;
  • места установки оборудования (помещение, шахта, открытое пространство);
  • требуемой производительности, необходимой степени дробления;

Наша команда специалистов способна спроектировать молотковую дробилки согласно всем указанным заказчиком требованиям.

Каталог молотковых дробилок

ОАО «Тульские Машины» производит оборудование высокого качества и надежной конструкции по приемлемой цене, кроме того наше конструкторское бюро всегда подберет для вас нужные варианты дробильного оборудования, сэкономив ваше время и средства.

Цены на молотковые дробилки от 123 500 рублей.

Молотковая дробилка МПС-150

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Малый перечень материалов для дробления: стекло, бетон, мел (безводный), доломит, шамот, соль, полимеры (некоторые виды), а также техногенное сырьё и продукты химических производств.

Технические характеристики МПС-150

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Молотковая дробилка МПС 200

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Стандартная дробилка. Может использоваться как для дробления боя кирпича, так и для измельчения стекла. Отличается невысоким удельным энергопотреблением.

Технические характеристики МПС-200

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Молотковая дробилка МПС-300Л

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Дробилка МПС- 300Л предназначена для измельчения минерального и техногенного сырья средней твердостью до 7 единиц по шкале Мооса и температурой плавления не менее 150 град.С. Дробилка отлично себя зарекомендовала в производстве строительных материалов.

Технические характеристики МПС-300Л

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Молотковая дробилка МПС 600

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Одна из самых ходовых модификаций наших молотковых дробилок. Умеренное энергопотребление в совокупности с простотой конструкции- вот основной критерий дробилки. Данная дробилка нашла своё применение на производствах строительных материалов, как первичная стадия дробления, а также для рециклинга строительных отходов.

Технические характеристики МПС-600

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Молотковая дробилка МПС 630

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

МПС 630 — более тяжёлый вариант молотковых дробилок, может применяться на карьерах для дробления полезных ископаемых. Легкодоступность к помольной камере обеспечивает простоту замены расходных элементов.

Читайте также  Принцип действия конусной дробилки

Технические характеристики МПС-630

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Молотковая дробилка МПС 950

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Высокопроизводительная молотковая дробилка. Применяется во многих отраслях промышленности. Зарекомендовала себя как надёжная и неприхотливая конструкция.

Технические характеристики МПС-950

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Молотковая дробилка СМД 504

Дробилка молотковая однороторная СМД 504 предназначена для дробления хрупких и мягких материалов: каменного угля, каменной соли, мела, гипса, кирпичного боя, огнеупорного боя, квасцов, селитры, известняка, некоторых руд и других малоабразивных материалов.

Технические характеристики СМД 504

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Дробилка молотковая МПС-950Б

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация).

Дробилка молотковая МПС-950Б предназначена для измельчения минерального и технологического сырья низкой абразивности и температурой плавления не менее 250С, с влажностью при которой не происходит замазывание колосниковых решеток.

Технические характеристики дробилки молотковой МПС-950Б

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
** — Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазоров колосниковой решётки, а решётка изготавливается с минимальным зазором 1 мм.

Дробильный комплекс на основе молотковой дробилки

При подаче сырья на дробление важно не перегружать молотковую дробилку. Для этого потребуется подающее устройство с плавной и непрерывной подачей, желательно при проектировании дробильной установки предусмотреть регулировку подачи. Необходимо учитывать, что фракция исходного материала может достигать 150-200 мм. (только для МПС 600 и больший типоразмер) конечно данные куски не должны превышать 30% от общей массы продукта. Вследствие данного условия мы приходим к выводу, что шнековый тип питателя не подходит, т.к. случится заклинивание пера шнека, но идеально подходит Ленточный питатель. Кроме, того с помощью ленточного дозатора мы решаем еще одну проблему – подача сырья должна равномерно распределяться по помольной камере для равномерности износа ударных молотков.

Для отгрузки дробленого сырья можем применить шнековый транспортер. Данный выбор обеспечит отсутствие пыления, а также сможет поднять дробленый материал на высоту для удобства дальнейшей перевалки сырья.

Для подавления пылеобразования в местах пересыпа используются резиновые уплотнения, мягкие вставки, также возможно использовать аспирационные установки для местного пылеулавливания.

В случае если в материале присутствуют металлические включения, обязательна установка магнитного сепаратора над подающей лентой. Попадание недробимого материала в помольную камеру может повлечь за собой выход из строя оборудования.

В обязательном порядке в дробильном комплексе необходимо учитывать систему предохранителей в щите управления, а также дополнительную автоматику для обеспечения бесперебойной работы и предупреждения аварийных ситуаций.

Данная схема является классической для стандартного случая, но всегда лучше обратиться за консультацией к специалистам компании «Тульские Машины». Мы всегда сможем подобрать оптимальную компоновку, а также спроектировать и поставить дробильный комплекс.

Дековая молотковая дробилка

Как все дробилки молоткового типа, дековая молотковая дробилка может применяться для измельчения любых мягких материалов и материалов средней прочности и хрупкости. К ним можно отнести мел, гипс, асбест, каменный и бурый уголь, кирпичный бой, мергель, твердый известняк и многое другое. Но если встает вопрос об измельчении отходов растениеводства или деревообработки, которые, как правило, имеют повышенную влагу, то лучшим выбором будет дековая молотковая дробилка. Сложность производственного процесса дробления влажного сырья состоит в том, что происходит его налипание на поверхность рабочих органов. Дековая молотковая дробилка справляется с этой проблемой, потому как она была разработана из обычной молотковой дробилки, в первую очередь, для этих целей. Поэтому при необходимости измельчения щепы, стружки, шпона, кусков коры, мелких кусковых отходов древесины или любых растительных материалов до нужных размеров, при влажности сырья до 80%, выбор однозначен — молотковая дековая дробилка.

Учитывая этот неоспоримый плюс дековых дробилок молоткового типа, их чаще всего применяют на предприятиях деревоперерабатывающей промышленности, которые кроме пиломатериалов производят ДВП, ДСП, шпон или фанеру. Кроме того, дековые молотковые дробилки постоянно используются производителями топливных пеллет или брикетов, в составе брикетирующих технологических линий для вторичного измельчения сырья любой влажности. С таким же успехом эти дробилки можно использовать для работ по дроблению стеблей подсолнечника и кукурузы, комбикормов и минеральных кормовых смесей, лигнина.

В пользу выбора потребителем именно молотковой дековой дробилки выступают простота и удобство ее технического обслуживания. Так как основной рабочий орган дробилки – молотки. То довольно часто они требуют осмотра или замены, поскольку основная нагрузка во время дробления приходится именно на них. Поэтому простая и удобная конструкция дробилки, при минимальных затратах времени и сил, предоставляет удобный доступ к молоткам, чтобы осмотреть их, перевернуть или заменить.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель ДМ-4Д
1. Производительность, кг/час 1000-3000
2. Диаметр ротор, мм 443
3. Число молотков, шт 64
4. Размеры загрузочного лотка, мм 250х700
5. Диаметр отверстий в решетке, мм 0-6
6. Мощность агрегатов, кВт 25
напряжение, В 380
частота, Гц 50
7. Вентилятор 3кВт
8. Габаритные размеры
Высота, мм 975
Ширина, мм 1200
Длина, мм 1750
9. Масса установки, кг 800

Дековая дробилка в комплексе с циклоном

Измельчение сырья – важный этап в цепочке технологических процессов переработки и производства. Использование раздробленных или размолотых материалов способствует ускорению процессов обжига, растворения, химического воздействия и т.п., в связи с тем, что поверхность обрабатываемого материала значительно увеличивается.

При измельчении с помощью молотковой дробилки материалов повышенной хрупкости и при этом очень легких, возникает проблема собрать переработанный материал без потерь и без образования взвеси измельченных частиц в воздухе рабочего помещения. Такие вопросы требуют решения при работе с древесным углем, ископаемым углем пониженной влажности (антрацит), сухой известью, мелом, известняком и др.

Мы предлагаем комплекс оборудования, который позволяет минимизировать отрицательную составляющую сухого измельчения. В комплекс входит дековая молотковая дробилка, предназначенная для мелкого дробления любых хрупких материалов даже повышенной влажности. Данная дробилка также успешно справляется с сырьем растительного происхождения без налипания материала на рабочем инструменте. Измельченная масса с помощью нагнетаемого воздуха попадает в циклон-успокоитель, а от туда уже в приемный бункер или же сразу в смеситель принудительного действия или на другую фазу переработки, если в дальнейшем это требуется технологией процесса.

Особенности молотковых дробилок

  1. Устройство и принцип работы
  2. Виды
    • Однороторные
    • Двухроторные
    • Двухступенчатые двухроторные
  3. Назначение
  4. Как выбрать?
  5. Эксплуатация

Молотковая дробилка – востребованный агрегат в промышленном производстве, сельском хозяйстве и других сферах, где требуется организовать измельчение материалов невысокой плотности. Оборудование предназначено для дробления сырья через удары молотков по материалам.

Устройство и принцип работы

Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутрь которого помещен ротор. На роторе закреплены молотки, которые занимаются переработкой подаваемого в камеру корпуса сырья. Материалы посредством ударов молотков измельчаются.

Читайте также  Роторная дробилка для измельчения щебня

Когда дробилка справится с задачей, измельченный материал будет подан в разгрузочное устройство через специальные отверстия в решетке. Длина ротора может достигать 3 м, а диаметр – 2 м. Основные характеристики дробилки согласно ГОСТ:

диаметр – 300-2000 мм;

длина ротора – 200-3000 мм;

производительность – до 1000 т/ч;

мощность – до 1250 кВт;

число оборотов – до 1000 об/мин.

Степень измельчения дробилок тоже может быть разной и зависит от схемы конструкции. Окончательно определяется количеством роторов в системе и их действием.

В качестве основных элементов молотковой дробилки выступают ротор, корпус, станина, электрический двигатель, муфта и подшипники. Сегодня производители подобного оборудования выпускают разные модификации дробилок, предназначенных для выполнения определенного спектра задач. Существует несколько классификаций подобных машин:

по количеству роторов;

по типу расположения вала ротора;

по возможностям работы ротора;

по конструктивному исполнению разгрузочных узлов и отсеков.

Стоит подробнее рассмотреть каждый вид оборудования в зависимости от того, сколько роторов установлено в модели. Например, в магазинах встречаются косилки-измельчители и универсальные модели.

Однороторные

Однороторная дробилка востребована во многих сферах. Производители выпускают машины разных типоразмеров. Оборудование используют как в лабораторных и небольших предприятиях, так в крупных промышленных объектах.

Двухроторные

У таких дробилок есть дополнительная классификация по степени дробления материалов или полуфабрикатов, которые поступают в оборудование. Машины делятся на два типа.

Одноступенчатые. В этом случае измельчаемое сырье поступает сразу на оба ротора.

Последовательные. Такие устройства осуществляют последовательное измельчение поступающего сырья, которое сначала направляют к первому ротору, а затем ко второму.

Примечательно что двухроторные одноступенчатые по габаритам меньше однороторных машин. Поэтому потребители в последнее время стали отдавать предпочтение вторым агрегатам. Главным преимуществом двухроторного оборудования является отсутствие склонности к налипанию дробимого вещества к верхней части дробильной камеры. Материал сразу подают на роторные механизмы. Одновременное вращение элементов навстречу друг другу предотвращает налипание сырья на боковины и другие поверхности корпуса.

Двухступенчатые двухроторные

У таких машин повышенная степень дробления, что делает агрегаты востребованными на промышленном производстве. Скорость вращающегося органа увеличена производителями в 1,5-2 раза.

Особого внимания также заслуживают вертикальные дробилки молоткового типа. Такие устройства задействуют преимущественно в асбестовом производстве. Плюс таких машин – надежная конструкция, с помощью которой удастся обеспечить сохранение асбестового волокна и выделить материал из породы.

Для измельчения материала его загружают сверху на первый ряд дробильных молотков, после чего посредством серии ударов измельченное сырье перемещается к молоткам второго ряда. При этом между рабочими органами предусмотрены зазоры, которые обеспечивают свободное перемещение частиц и предотвращают заклинивание механизмов.

Еще один подвид дробилок – реверсивные машины. Особенность агрегатов в симметричной конструкции. Весят они значительно больше стандартных моделей, однако имеют более долгий срок службы и улучшенные эксплуатационные характеристики.

Назначение

Дробильное оборудование часто используют в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. Назначение молотковых дробилок – измельчение различного сырья невысокой плотности. Их применяют как в промышленности, так в производстве и сельском хозяйстве для измельчения камня, древесины, угля, дерева.

В подобном оборудовании собраны такие характеристики, как:

высокая скорость измельчения;

надежность узлов и механизмов;

Большинство моделей для измельчения стекла, кирпича или известняка при этом обладают компактными размерами. Измельченная продукция отличается высоким качеством. Так, посредством дробильных установок в сельском хозяйстве получают высококачественный комбикорм.

Конструкция молотковых дробилок включает:

барабан или ротор;

воронку для загрузки сырья;

Примечательно, что выпускают канализационные дробилки. Оборудование такого типа отличается низким уровнем потребления энергии и возможностью регулирования степени измельчения поступающего в камеру сырья. Небольшие габариты и компактность устройства делают дробилки востребованными.

Как выбрать?

Выбор молотковой дробилки требует ответственного подхода. Существует несколько критериев, на которые стоит обратить внимание перед покупкой подходящего агрегата.

Мощность двигателя

Один из главных факторов, который нужно учитывать при выборе дробилки. От мощности зависит производительность оборудования, а это значит, скорость получения результата. Стоит заранее отметить, что чем больше мощность двигателя, тем выше расход электроэнергии. Поэтому при выборе дробилки стоит принимать во внимание размеры производства или хозяйства, обслуживанием которого займется техника.

Мощные двигатели нужны в том случае, если планируется установка оборудования на крупном предприятии. Если речь идет о небольшом производстве, то можно отдать предпочтение двигателю небольшой мощности, таким образом сэкономив как на самом оборудовании, так и на расходах на электричество.

Тип двигателя

Второй параметр, который стоит учесть. Наиболее распространены модели с асинхронным типом двигателя. Такие силовые агрегаты служат дольше и обеспечивают высокую производительность устройства.

Специалисты рекомендуют выбирать дробилки, двигатель которых оборудован функцией автоматического отключения в случае прекращения поступления сырья в камеру или перегрева.

Габариты

Третий параметр, требующий внимания. Если на производстве или на ферме хватает места для установки габаритного оборудования, тогда можно отдать предпочтение большим моделям. Если же планируется установка машины в подсобном помещении, тогда стоит выбрать компактные дробилки массой не более 14 кг.

Функции

Наличие дополнительных функций и опций в дробилке делает модель более востребованной. Машина становится способна справиться с большим количеством задач. Стоит обратить внимание на наличие в комплекте запасных частей и других элементов, которые могут пригодиться в случае несвоевременной поломки оборудования.

При покупке молотковых дробилок стоит также обращать внимание на производителя оборудования. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям, которые занимаются выпуском надежных агрегатов.

Эксплуатация

Молотковые дробилки – специальные устройства для измельчения различного сырья. Эксплуатация подобных машин требует соблюдения ряда правил.

Оператор должен систематически регулировать количество подаваемого в камеры сырья.

Если молотки машины износились, необходимо переключить дробилку на режим с вращением ротора в обратную сторону. Такой подход позволит сделать износ элементов оборудования равномерным.

При замене молотков стоит предварительно пометить место расположения каждого элемента. Важно, чтобы впоследствии не возникло никаких ошибок при обратной установке запчастей.

Во время работы с дробилкой стоит надевать спецодежду и использовать перчатки. А также рекомендуется защитить глаза от пыли и мелких частиц, которые могут вырваться наружу.

Для продления срока службы оборудования стоит регулярно проводить техническое обслуживание техники и своевременно заменять изношенные или вышедшие из строя элементы.

Соблюдение рекомендаций позволит организовать качественную эксплуатацию молотковой дробилки в любых условиях.

Соблюдение рекомендаций позволит организовать качественную эксплуатацию молотковой дробилки в любых условиях.