Производство тарной доски оборудование

Брусовальный двухканальный станок для производства тарной и паллетной доски

Брусовальный станок СРТ-320 — электромеханический комплекс двухканального типа, спроектированный для производства тарных пиломатериалов. Обеспечивает распил балансов, тонкомеров, других видов круглых заготовок сечением 100–320 мм длиной 1,2–3,6 м со скоростью в пределах 15 м/мин. Средняя производительность до 100–120 кубометров тарной или паллетной доски в смену. На выходе получается необрезная доска, горбыль и лафет (двухкантный брус) двух размеров: от 100–200 мм на первом (дальнем от привода) и от 200–300 мм на втором (ближнем к приводу) канале.

Конструктивные тонкости

Брусовальный станок СРТ-320 спроектирован по двухканальной, двухвальной схеме на базе следующих основных узлов:

  • двухсекционного приемного стола 6,6 м;
  • подающего поперечного транспортера цепного типа 7,8 м с двумя толкателями;
  • рамного каркаса с просветом в 400 мм, изготовленный из стальных швеллеров и опорных профилей квадратного сечения, усиленных ребрами жесткости;
  • пильного узла двумя валами, на каждом из которых можно монтировать до 5 дисковых пил диаметром 500 мм;
  • рольганга с комплектом ножей (разделительных пластин), поперечного транспортера;
  • комплекта электрических приводов для верхнего и нижнего вала мощностью 22 и 30 кВт;
  • электромотора частотного привода подачи и приема 2,2 кВт с механизмом бесступенчатой регулировки скорости вращения;
  • когтевой защиты от случайного выброса отрезков;
  • механизма сбора и удаления опилок;
  • электрошкафа настойке — блока коммутации, управления и защиты с выносной панелью и пультом ДУ.

Помимо базовой комплектации, у нас можно дополнительно заказать разные приспособления и аксессуары, позволяющие не только расширить функции, но и повысить производительность станка, улучшить комфорт эксплуатации. В их числе специальные проставки (25х78х25 и 25х106х25 мм), центрователь колод, съемные опоры, ограничители максимальной толщины, транспортеры, др.

Принцип работы

Баланс или тонкомер загружается на приемный стол, откуда с помощью поперечного транспортера и толкателя перемещаются в пильный блок. Скорость подачи плавно регулируется с панели управления или пульта в диапазоне от 3 до 20 метров в минуту.
На выходе станка происходит разделение готовых пиломатериалов на двухкантный брус, доску и горбили. В дальнейшем заготовки перемещаются с помощью поперечного транспортера на линию сортировки и пакетирования.

Преимущества СРТ-320

  • Возможность распила бревен в широком диапазоне толщины и длины.
  • Механизм подачи на базе цепных шин с упором в торец гарантирует надежное перемещение заготовок.
  • Интуитивное понятные настройки, простое обслуживание и эксплуатация.
  • Безопасная работа благодаря тщательно продуманной компоновке с когтевой защитой от выброса обрезкой.
  • Безупречность сборки в сочетании с повышенной точностью геометрических размеров всех деталей и комплектующих узлов обеспечивает получение готовой продукции высокого качества.
  • Быстрая замена пил с возможностью установки на верхний вал режущих элементов меньшего диаметра позволяет обрабатывать тонкомерные заготовки.
  • Мощные расклинивающие пластины-делители предотвращают заклинивание пил.
  • Широкий диапазон температур эффективной работы обусловлен отсутствием пневматических и гидравлических узлов.

Чтобы проконсультироваться и оформить заявку на поставку брусовального станка СРТ-320 для комплектации линии по производству тарных или паллетных пиломатериалов, свяжитесь с менеджерами НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС». Наша компания реализует большой выбор оборудования для предприятий, специализирующихся на переработке древесины. По низким ценам у нас можно заказать как отдельные станки, так и комплексные решения разной степени механизации и автоматизации.

Настоящее Пользовательское соглашение является публичным документом администратора сайта https://stanki35.ru (далее – Администратор) и определяет порядок использования посетителями (далее — Посетитель) сайта https://stanki35.ru принадлежащего Администратору, и обработки, хранения и иного использования информации, получаемой Администратором от Посетителя на сайте Администратора. Администратор сайта может изменить в любой момент данное Пользовательское соглашение без уведомления Посетителя сайта.

  • Посетитель сайта, оставляя какую-либо информацию, относящуюся прямо или косвенно к определенному или определяемому физическому лицу (далее — Персональные данные), подтверждает, что ознакомился с данным Пользовательским соглашением и согласен с ним.
  • В отношении всех сообщаемых Персональных данных Посетитель дает Администратору полное согласие на их обработку.
  • Администратор сайта гарантирует Посетителю, что обработка и хранение поступивших Персональных данных Посетителя будет осуществляться в соответствии с положениями Федерального закона от 27.06.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».
  • Посетитель сайта понимает и соглашается с тем, что предоставление Администратору какой-либо информации, не имеющей никакого отношения к целям сайта, запрещено. Такой информацией может являться информация, касающаяся состояния здоровья, интимной жизни, национальности, религии, политических, философских и иных убеждений Посетителя, а равно и информация, которая является коммерческой, банковской и иной тайной Посетителя сайта.
  • Администратор гарантирует Посетителю, что использует Персональные данные, поступившие от Посетителя, исключительно в целях, ограниченных маркетинговыми, рекламными, информационными целями Администратора, а также для анализа и исследования Посетителей сайта, а также в целях предоставления ему товаров и услуг непосредственно находящихся, либо нет, на сайте Администратора.
  • Посетитель в соответствии с ч. 1 ст. 18 Федерального закона «О рекламе» дает Администратору свое согласие на получение сообщений рекламного характера по указанным контактным данным.
  • Посетитель самостоятельно несёт ответственность за нарушение законодательства при использовании сайта Администратора.
  • Администратор не несет никакой ответственности в случае нарушения законодательства Посетителем, в том числе, не гарантирует, что содержимое сайта соответствует целям Посетителя сайта.
  • Посетитель сайта несет самостоятельно ответственность в случае, если были нарушены права и законные интересы третьих лиц, при использовании сайта Администратора, Посетителем.
  • Администратор вправе запретить использование сайта Посетителю, если на то есть законные основания.

Наше производство

О производстве

Мы производство с десятилетнем стажем. Нам удалось совместить вековые традиции и новейшие технологии, что делает нашу продукцию высококачественной и надежной. Расположено предприятие близко к сырьевой базе. Лес экологически чистый источник твердолиственных пород деревьев, таких как: дуб, ясень, используемых в производстве.
Почему именно эти породы? Дуб отличается прочностью, имеет хорошие эстетические качества, которые ценили еще наши предки. Прочная и вязкая древесина ясеня хорошо гнется, не растрескивается, мало коробится, имеет светлый оттенок и четкую текстуру. Это прекрасные породы для отделки интерьера и надежный материал для многофункциональной мебели. Наше деревообрабатывающее производство полного цикла специализируется на:

  • производстве мебельного щита из древесины — дуб, лиственница, ель, сосна, ясень
  • проектировании, изготовлении, монтаже лестниц из древесины твердолистых пород любой сложности
  • изготовлении комплектующих: ограждения лестниц, перил, балясин, подступенек, косоуров, подпоручней, подбалясников
  • художественной резьбе, элементов декора
  • столярных изделиях: двери, окна, интерьеры, мебель
  • производство топливных брикетов

Производственные мощности предприятия занимают площадь 4 гектара. 200 квалифицированных рабочих обеспечивают своевременное выполнение заказов с соблюдением стандартов качества на всех этапах производства. Этому способствуют и оптимальные условия работы: просторные цеха, автоматизация производственных линий, эффективный график работы/отдыха. На территории предприятия для персонала функционирует столовая, где рабочие могут вкусно, по-домашнему поесть. Это еще один шаг к решению социально-бытовых вопросов работников.

Наше предприятие — это предприятие полного цикла производства и комплексного использования сырья. Никаких отходов и остатков сырья. Для этого на предприятии существует централизованная система сбора пыли и цех по дроблению отходов без опиливания и деревообработки. Опилки как конечный продукт хранятся в специальном накопительном бункере. В него они попадают системой вентиляционных каналов и труб, которые охватывают все производственные цеха. Опилки на предприятии — это источник энергии, которую используют для изготовления тепла в котельных. Тепло используется для технологических нужд: отопление цехов и других помещений, сушка заготовок, сушильных камерах, образования пара для пропаривания. Опилки на предприятии — это сырье для еще одного прибыльного товара — топливных брикетов. Их производство — бесперебойный процесс, который контролируется автоматикой. Опилки из накопительного бункера попадают в пресс-форм там под давлением в 250 атмосфер они спрессовываются без всякого связующего материала в брикеты размеров в 154x97x64 мм и весом в 830 гр. Двое рабочих складируют упакованные брикеты в полиэтилен и штабелируют на поддон.

Читайте также  Оборудование для деревообработки и производства мебели

Основной продукт нашего предприятия — это мебельный щит. 80% производства нацелено, на его производство. Мебельный щит — это натуральный, экологически чистый продукт. Уникальность его в том, что это основа любого изделия из древесины:

  • ступени, подступенники, косоуры, тетивы,
  • фасадные блоковые элементы для корпусной мебели,
  • столешницы, боковины кроватей, поручни, подбалясники,
  • отделочные панели для ресторанов, бильярдных и других заведений.

Мы предлагаем широкий ассортимент готовой продукции различных размеров и структур как для индивидуального заказа, так и в промышленных объемах. Как декоративный материал мебельный щит имеет ряд преимуществ:

  • регулирует влажность воздуха
  • гигиенический
  • безопасный
  • долговечный

Если сравнивать его с распространенным щитом из ДСП, то преимущество нашего продукта заключаются в прочности, долговечности и экологической чистоте. Мы изготавливаем две структурные вариации мебельного щита. Склеенные из ламелей в длину щиты могут быть цельными и сращенными на закрытый шип. От типа склейки зависит и размеры готовой продукции:

  • Цельный мебельный щит толщиной от 18 до 50 мм, шириной до 1200 мм, длиной до 6000 мм. Ламели сращиваются только в ширину.
  • Сращенный мебельный щит толщиной от 18 до 50 мм, шириной до 1200 мм, длиной до 6000 мм. Ламели сращиваются в ширину и длину.

Наше предприятие гарантирует качество и надежность конечного продукта. Ведь мы контролируем производственный процесс от начала и до конца:

  1. Все начинается с доставки круглого леса на предприятие. Вся древесина сертифицирована и имеет соответствующую маркировку. Это позволяет отследить качество рубки и гарантирует качество древесины. Круглый лес с помощью гидравлических манипуляторов разгружается в штабеля. На начальном этапе производства производится облагораживание древесины, торцевание и раскрой на ассортимент. Те в свою очередь погрузчиками подаются на эстакады перед пилорамами и деревообрабатывающий цех.
  2. Пиление круглого леса происходит на ленточнопильных станках с минимальным образованием опилок. Древесину фиксируют и делают 4-5 распилов, в зависимости от ее диаметра. Порода настолько твердая, что пилы приходится менять каждые 40 минут и отправлять на заточку, которая происходит здесь же в цехе на специальных станках. Это обеспечивает бесперебойную работу 5-ти ленточных аппаратов. После нарезки пиломатериалы складываются и подаются на многопильный станок для изготовления заготовок заданных размеров.
  3. Уже на этом этапе квалифицированные рабочие производят сортировку древесины. Заготовку торцуют и вырезают все дефекты: сучки и гниль.
  4. После этого отобранные заготовку укладываются в сушильные пакеты и отправляются на пропаривание. Этот этап изготовления мебельного щита необходим для частичного изменения цвета и физико-механических свойств древесины. Пропаривание производится в камере согласно технологическому процессу. Отсюда пакеты заготовок доставляются на сушильный полигон для выветривания. На открытом воздухе древесина высыхает естественным способом. Солнце и ветер делают свое дело за 20-25 дней. Расстояние между пакетами четко измерены в ширину и длину для равномерного ветреного обдува. Сами заготовки сложены таким образом, чтобы минимизировать их контакт с прокладками. Таким образом древесина высыхает по всей своей длине.
  5. Контролировать температуру и влажность в таких условиях не удается. Это достигается на следующем этапе современных сушильных камер с автоматизированным контролем за процессами. Чтобы следить за процессом сушки в древесину вмонтируют специальные датчики температуры и влажности, что дает возможность мониторить и вносить коррективы через консоль управления. Камеры оборудованы системами прыска для комбинированной влаго и тепло обработки древесины. После загрузки камера герметична закрывается на 20-28 дней в зависимости от заданных параметров процесса сушки и материала. Значение влажности после высушивания не превышает 8-9%.
  6. Сухая заготовка хранится в закрытых сухих помещениях.
  7. Отсюда она доставляется в цех контроля качества и строгания. Заготовки торцуют с отбором качественных сортиментов. У каждого станка расположен стенд с образцами дефектов : сучки, кривизна, трещины, гниль, которые нужно отсортировать из дальнейшего производственного процесса. Заготовки прошедшие контроль качества сортируются по длине и подаются на 4-х сторонние станки, где их строгают.
  8. После этого заготовку повторно сортируют по цвету и фактуре и складывают в пакеты, которые транспортируют в цех изготовления мебельного щита. В этом этапе происходит склеивание и прессование заготовок в щиты заданных размеров. Сначала короткомерные заготовки поступают на автоматизированную линию торцовки и нарезки шипов. Станок делает шипы с обеих сторон заготовки с нанесением клея.
  9. Далее заготовки по одной отправляются по линии с ускорением так, что шипы плотно прилегают друг к другу. Сращенная рейка по длине отрезается и спрессовывается. Отсюда длинные детали доставляют на 4-х сторонний строгальный станок, чтобы решить рейку остатков клея и неровностей при склеивании.
  10. Калиброванную заготовку отправляют на линию изготовления щитов, здесь происходит окончательный подбор ламели в щит, которые должны быть подобраны как по цвету, так и по фактуре. На каждую из них автоматика наносит клей по всей ее длине и формирует щит по ширине. Для склеивания щита используется клей “Jowat” немецкого производства, сертифицированный и разрешенный при изготовлении мебельной продукции и прошедший испытания на Д3 и Д4.
  11. Собранные по ширине рейки поступают в пресс. Давление в 200 атмосфер, 3 минуты и щит готов, но работа над ним не заканчивается. На этой же линии происходит торцевание изделий.
  12. После этого щиты шлифуются на двухстороннем шлифовальном станке и укладываются в пакеты.
  13. Завершаются путешествие готового мебельного щита в отделе подготовки и упаковки продукции. Квалифицированные рабочие проводят осмотр каждого щита отдельно. Где нужно подправляют и устраняют дефекты. Здесь последний раз щиты сортируются по цвету и фактуре в зависимости от требований потребителя и заказа.
  14. Продукция маркируется и упаковывается в термоусадочную пленку. Пакеты с мебельным щитом хранятся на складе готовой продукции в недолгом ожидании покупателя.

Также мы являемся профессиональным производителем лестниц и лестничного ограждения. Открытые и закрытые, простые и декоративные — любая лестница, сделанная нами отвечает всем стандартам качества и эстетики. Мы предлагаем как уже готовые лестничные конструкции, так и сделанные по эскизам клиента. С помощью профессионального дизайнера лестницы будут спроектированы так. Что в них будут сочетаться надежность, эргономичность и стиль. Мы гарантируем надежность конструкции и уверенность в каждом сделанном вами шаге!

Лесопильные линии в России

Итальянская лeсопильная линия на базe лентoчнопильных cтанков ARTIGLIO ST 130 ( год выпуска 2001) Линия смонтирована в 2004 году. B рaбoте дo.

Лесопильная фрезерно-брусующая линия на базе станков Ari Vislanda и Soderhamn Eriksson. Подключена. Стоит без работы с 2016 года. Диаметр.

Предлагаем б/у ленточнопильную линию полного цикла с системой возврата карусельного типа , производитель Heinola . Kапремонт не требуется.

Продаем шведскую лесопильную линию, фирмы ARI, подготовлена пилить палетную доску, но можно перестроить и на стройматериал. Если хорошие бревна.

Продам оборудование для пилорамы. Линия сращивания по длине: 1. Пресс PSK-6000А — 400 000 руб; 2. Шипорез TSK-15р — 200 000 руб; Пилорама дисковая.

Предлагаем к продаже комплект оборудования по производству изделий из многослойной клееной древесины — 4-сторонний строгально-фрезерный станок.

Полностью автоматический Лесопильный комплекс для бревен малого и среднего диаметра В контейнерном исполнении. Срок монтажа -5-8 дней.

Продам промышленный лесопильный комплекс Wood-Mizer LT300 (WM 3000) 2010 года. Это самый быстрый ленточнопильный станок в промышленности, его.

пневматический фрезерный станок, двусторонняя заусовочная пила, фрезерный станок, строгальный, станок по обклеиванию профильных кромок.

Читайте также  Оборудование для производства пластиковой тротуарной плитки

Фрезерно — брусующая, профилирующая бревнопильная линия Переменное положение пильных дисков для распиловки на каждую схему раскроя для оптимизации.

Продам б/у лесопильное оборудование: 1) Станок брусовочник СБ-36, 2008 г.; 2) многопил ЦРМ — 180, 2008 г. 3) торцовка. 4) аспирация. Всё в.

Продается скоростная торцовка, линия оптимизации. Скорость подачи 120 м/мин Вх конвейер 6,5 м Выходной конвейер 8 м 5 толкателей. Управление ПК.

Подача кругляка 4 линейная с подающим желобом Подающая тележка Esterer EHS Гидравлическая с.

Линия распиловки круглых лесоматериалов диаметром до 360 (390) мм, производительностью до 120 м. куб. готового пиломатериала в смену.

Механизированный лесопильный цех с: — Пилорама EWD ESTERER HDN 600 1991 г.в. с ходом рамки 600 мм, гидровал выставления лафета, гидронатяжитель.

Мы продаём линию лесопиления Stenner Ltd. Технические данные: Узел пиления кругляка на полубрус. 1. Stenner Ltd 1995 год. Запущена в.

Лесопильное оборудование из Италии. На базе круглопильных и широколенточных станков. Комплекты и отдельные станки. Новое и б/у. Широкий выбор.

ООО Тимбер Трейд продаёт полный комплект лесопильного оборудования суммарной производительностью 100 кубов в смену по выходу. Продаётся комплект.

различные линии для сортировки кругляка и доски пакетирование и многое другого оборудования б/у со склада в Европе Мы можем организовать доставку и.

Лесопильная линия распиловки тонкомера. Производительность линии распиловки тонкомера — до 90 м 3 в смену. Краткая характеристика: -Диаметр бревен.

Год выпуска – конец 80-х Подача – до 30 м в мин, очень производительная Состоит из : — продольный транспортер подачи доски на линию, — приемный.

Лесопильная линия EWD (Германия) на базе ленточнопильного оборудования в производстве с 2008 года, состоит из: 1). Вся околостаночная механизация.

Продаю новую линию лесопиления полный цикл. Все в заводской упаковке а это 17 сорокофутовых контейнеров! Оборудование растаможено и находится в г.

Линия распиловки лафетов на паллетную заготовку (брус/доски) Автоматическая Линия распиловки на паллетную заготовку

Вид оборудования полный цикл по переработке леса Транспортер.

Распиловочное круглопильное оборудование для распиловки бревен на брус / лафет (брусья/лафеты) и боковые доски (1-3 с каждой стороны) Комплектная.

Лесопильная, бревнопильная Линия распиловки «за один проход» на обрезной пиломатериа + технологическая щепа Монтируется 5-7 дней, один оператор.

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 800М» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску.

Вид оборудования участок сортировки кругляка Производитель.

Вид оборудования лесопильная линия Производитель.

Продается не бывшая в употреблении импортная автоматизированная лесопильная линия компании Primultini spa. Таможенная очистка произведена.

Лесопильная линия на базе станков Esterer, A.Costa, Paul Все оборудование в отличном состоянии. Куплено в Германии в 2011 году после полного ТО. В.

Линии лесопиления итальянского производства. Новые, б/у, восстановленные. Широкий выбор: на базе круглопильных и широколенточных станков.

Лесопильный завод на основе гаттера Лесопильный заводна основе гаттера, производительностью ок 90-120 м3 кругляка в 8-мичасовую смену (в один.

Линия лесопиления фирмы Linck Самая большая рама, которую производила фирма Linck Проход рамки – до 95 см ! Производительность линии по входу – 150.

Транспортировка кругляка MH Maschinen Год выпуска 2007.

Продается линия для распиловки круглого леса: 1. Станок круглопильный бревнопильный (Модели Бурсус) 2. Станок круглопильный многопильный (Модели.

Лесопильная линия на базе Linck и Wurster Dietz (Германия). Оборудование привезено и установленно в 2004 году после капремонта в Германии, в.

Действующая лесопильная линия. 40-70 кубов на входе за 8-ми часовую смену. Брусовал, многопил и два горбыльных. Система аспирации. Бункер под.

Фрезерно — брусующая, профилирующая Линия GIGA03-S.для распиловки коротких бревен на паллетную доску и/или мебельные заготовки. Производитель.

Производительность линии по круглому лесу составляет 300 000м куб/год. Линия оптимальна для распиловки разных диаметров леса без предварительной.

Лесопильный комплекс на базе 4-х вального многопильного станка NOTA для распиловки тонкомера и бревен среднего диаметра Автоматическая.

Б/у лесопильный комплекс «Хемнес» (Hemnes) с обрабатывающим оборудованием производства Soderhamn Eriksson (Швеция), JAJOD A/S (Норвегия), BRUKS AB.

Линия обработки тонкомерного бревна состоящая из сканера Rema транспортеров идвух станковHewSaw R200. Что представляет собой линия деревообработки.

В связи с проведенной модернизацией ООО «Харовсклеспром» реализует б/у лесопильное оборудование: бревносбрасыватель СБР-4 – 2 шт. бревнотаска.

Продам лесопильную линию 100 кубов в смену, проектируем индивидуально для ваших потребностей. Конкретно на этой линии фигурирует минимальная.

Продажа станки пиломатериалов и многопилы. Все станки в отличном и в рабочем состояние. Они находятся в Турции.

Лесопильная линия на основе ленточнопильных комплексов Гравитон до 200 м3/смена. В работе 1 год. Все в отличном состоянии. Производительность до.

Продается б/у линия по переработке круглого леса или по отдельности -брусующий станок 170000руб — многопильный Н-155мм 150000руб — Делительный.

Предназначена для торцовки, распиловки бревен Предназначен для поперечной распиловки бревен общим диаметром до 400 мм в заданный размер. Подача.

  • Предыдущая
  • Следующая
  • 1
  • 2
  • 3
  • Главные рубрики
  • Деревообрабатывающее оборудование
  • Лесопильное оборудование
  • Архангельская область (1)
  • Воронежская область (2)
  • Мордовия (1)
  • Пермский край (3)
  • Челябинская область (1)
  • Башкортостан (1)
  • Иркутская область (1)
  • Московская область и Москва (76)
  • Ростовская область (1)
  • Бурятия (1)
  • Калужская область (2)
  • Новосибирская область (2)
  • Тверская область (2)
  • Владимирская область (1)
  • Краснодарский край (2)
  • Омская область (2)
  • Томская область (1)
  • Вологодская область (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (6)
  • Пензенская область (1)
  • Хабаровский край (1)

Лесопильные линии купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Деревообрабатывающие станки и оборудование

  • Вальцы (вальцовочные)
  • Для накатки ребер жесткости
  • Желобонакатчики
  • Зиговочные
  • Комбинированные
  • Кромкогибы (отбортовочные)
  • Кузнечное оборудование
  • Листогибы
  • Передавливатель для труб
  • Ручные фальцегибочные станки
  • Трубогибочные
  • Фальцезакаточные машинки
  • Фальцеосадочные
  • Фальцепрокатные
  • Гидравлическое оборудование
    • Гидравлические гильотины
    • Гильотины для арматуры
    • Для ламината (паркета)
    • Для труб
    • Механические
    • Ножницы рычажные
    • Ручные
    • Угловысечные
    • Электромеханические
  • Для арматуры
    • Вальцы (вальцовочные)
    • Гильотины (гильотинные ножницы)
    • Дисковые ножи
    • Зиговочные
    • Комбинированные
    • Кромкогибы (отбортовочные)
    • Листогибы
    • Ножницы рычажные
    • Разматыватели металла
    • Фальцезакаточные машинки
    • Фальцеосадочные
    • Фальцепрокатные
  • Для резки проводов
  • Для седловин труб
    • Прессы для пробивки отверстий в шинах
    • Шиногибы
    • Шинообрабатывающие
    • Шинорезы
  • Долбежные
    • Ручные
  • Заклепочные станки для цепей бензопил
  • Заточные (точила)
    • Горны и нагреватели
    • Кузнечные станки для холодной ковки
    • Пневмомолоты
    • Прессы для холодной ковки
    • Сварка для художественной ковки
  • Лазерные
    • Для сборки сегментных отводов
    • Спирально-навивные
  • Пильные станки (распиловочные)
    • Ручные
    • Электро
  • Пресс-клещи
    • Гидравлические прессы
    • Ручные
  • Производственная мебель
    • Автомобильные масла и смазки
    • Звёздочки цепные
    • Зубчатые рейки
    • Зубчатые шестерни
    • Камлоки
    • Муфты для соединения валов
    • Натяжные устройства
    • Подшипники
    • Приводные цепи
    • Системы линейного перемещения
    • Стопорные кольца
    • Шарико-винтовые пары (ШВП)
  • Резьбонарезные
  • С ЧПУ
    • Вертикально-сверлильные
    • На магнитной подошве
    • Радиально-сверлильные
    • Редукторные
    • Рельсосверлильные станки
    • Сверлильно-присадочные
  • Станки для зачистки и опрессовки проводов
  • Станки для изготовления водосточных труб и желобов
  • Строгальные
    • По дереву
    • По металлу
    • Токарные станки с ЧПУ
  • Торцовочные
  • Труборезы
  • Угловысечные
    • По дереву
    • По металлу
    • Фрезерные станки с ЧПУ
  • Четырехсторонние
  • Швейное оборудование
    • Барабанные
    • Дисковые шлифовальные станки
    • Калибровально-шлифовальные
    • Комбинированные шлифовальные станки
    • Ленточношлифовальные
    • Осцилляционные
    • Плоскошлифовальные
    • Точильно-шлифовальные
  • Электродвигатели
  • Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

    Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

    Читайте также  Оборудование для птицеводства в домашних условиях

    Виды деревообрабатывающих станков по назначению

    • Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
    • Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
    • Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
    • Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
    • Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
    • Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
    • Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

    Компания «ВсеИнструменты.Ру» предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе — наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

    Раздел 7. Производство тары

    Тема 7.1. Классификация и основные типы деревянной тары

    Значение деревянной ящичной тары, классификация. Конструкция основных типов деревянной тары. Сырье для производства тары и нормы расхода его. Требования, предъявляемые к деталям ящиков и сырью.

    Основное значение тары – предохранение продукции от потерь в процессе ее перемещения, складирования и хранения.

    Прогрессивными видами тары являются: тонкостенные ящики, деревянные и полимерные многооборотные ящики, бумажные мешки, ящики из ДВП, сплошного и горфированного картона и др.

    По функциональному назначению тара делится на потребительскую и транспортную. Потребительская – это тара, поступающая к потребителю с продукцией и не представляющая собой самостоятельную транспортную единицу. Транспортная – это тара, образующая самостоятельную транспортную единицу или часть укрупненной транспортной единицы.

    По оборачиваемости тара может быть: разовая, предназначенная для однократного использования при поставках продукции; возвратная, бывшая в употреблении и используемая повторно; многооборотная, предназначенная для многократного ее использования при поставках продукции.

    По основному материалу, из которого тара изготовлена, она может быть: деревянная, картонная, бумажная, стеклянная, металлическая, полимерная, комбинированная.

    По степени обработки деревянная тара может быть строганной и настроганной.

    Для производства деревянной тары используют: лесоматериалы 3 и 4-го сортов хвойных пород и лиственных, а также лесоматериалы; пиломатериалы 2, 3, 4-го сортов хвойных пород, мягких лиственных пород и березы 2 и 3-го сортов; фанеру; твердые ДВП.

    Лесоматериалы круглые при производстве деревянной тары распиливают вразвал и с брусовкой. На выбор способа раскроя существенное влияние оказывают сортообразующие пороки, особенно гниль.

    В производстве деревянной тары из круглых лесоматериалов величина расхода древесины зависит от породы, размеров, формы и их качества; типа, размеров, качества вырабатываемой продукции; способов раскроя и применяемого оборудования. Норма расхода сырья для технологической переработки в производстве нестроганой деревянной тары в среднем составляет 3,92 м³/м³ деталей ящичных комплектов, круглых лесоматериалов хвойных, мягких лиственных пород и березы 2,45 м³/м³, пиломатериалов 1,6 м³/м³.

    Тема 7.2. Организация производства тары

    Технологические процессы и оборудование, применяемое в производстве деревянной тары. Повторное использование и ремонт тары. Затраты сырья и труда на производство тары.

    Составление схем производства тарных комплектов

    Л 1 стр 257-269; Л 7 стр 239-252

    Процесс производства тары включает следующие основные операции: подготовку сырья к распиловке; выработку тарных заготовок и их сушку; машинную обработку заготовок; заделку дефектов; сортировку и формирование тарных комплектов; сборку ящиков; маркировку. Последовательность выполнения операций может меняться в зависимости от выбранной технологии.

    В производстве деревянной ящичной тары используют: для продольного раскроя круглых лесоматериалов и брусьев – лесопильные рамы, круглопильные однопильные и многопильные станки, ленточнопильные станки, для торцовки – торцовочные круглопильные станки; для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек – тарные рамы, прирезные станки; при выработке тонких дощечек – ленточнопильные делительные станки; при выработке дощечек толщиной 2…10 мм – станки для безопилочного деления древесины; для фрезерования заготовок – продольно-фрезерные станки; для сборки щитков и ящиков – гвоздезабивные, скобозабивные и проволокосшивные станки.

    Головным оборудованием по раскрою круглых лесоматериалов в производстве деревянной тары являются лесопильные рамы, в основном одноэтажные. Большое распространение получили также круглопильные станки ЦДТ-5, ЦДТ-6.

    Для продольного раскроя с целью формирования толщины тарных дощечек применяются тарные рамы РТ-2, РТ-36, для продольного раскроя брусьев разработан многопильный круглопильный станок СБ-15Т.

    Для продольного раскроя с целью формирования толщины или ширины тарных дощечек применяют также однопильные круглопильные прирезные станки ЦА-2, ЦДК-4, Ц-5; многопильные круглопильные прирезные станки ЦДК-5, Ц5Д-8; ЦМР-2. Для ребрового деления используют круглопильные станки ЦР-4А. Тарные рамы, круглопильные станки не обеспечивают выпиловку дощечек толщиной менее 8 мм.

    Торцовку пластин и брусьев выполняют на торцовочных круглопильных станках ЦКБ-40. Торцовку заготовок в окончательный размер производят на торцовочных круглопильных станках ЦПА-40; ЦМЭ-2М; ЦМЭ-3.

    Для набора щита из нескольких дощечек с его обрезкой в размер по ширине применяют станок щитонаборный ЦЩ-1.

    Для сборки щитов и ящиков применяются станки гвоздезабивные – двухбойковые 2ЯГ, 2ЯГ-1 и шестибойковые 6ЯГ.

    Гвоздезабивной станок 2ЯГ предназначен для сколачивания элементов деревянных ящиков, а при оборудовании специальной осносткой – для сколачивания ящиков. Станок 2ЯГ-1 используют для сколачивания ящичных щитков и сборки корпусов ящиков. Для фрезерования заготовок при получении деталей строганной тары применяются четырехсторонние продольно-фрезерные станки С16-4А и С10-3.

    Для повторного использования деревянной тары необходима санитарная обработка ящиков и их ремонт; при нецелесообразности их ремонта детали могут быть использованы для изготовления ящиков таких же размеров или переработаны на другие – меньших размеров; возможно использование некондиционной тары и отходов от ее переработки для производства технологической щепы.

    Повторное использование ящичной тары, особенно для упаковки пищевых продуктов, допускается только после тщательной очистки, санитарной обработки и мойки горячей водой. Санитарная обработка бывших в употреблении ящиков производится в водном растворе силикатного клея и кальцинированной соды.

    От вида используемого сырья зависят трудозатраты, требуемые на производство ящичных комплектов. Так, на изготовление одного кубометра деталей ящичной тары требуется: 61 чел.-ч при выработке из дров для отопления; 38 при выработке из сырья для технологической переработки; 26 при выработке из круглых лесоматериалов мягких лиственных пород 3-го сорта; 14 при выработке из пиловочника хвойных пород; 10,5 при выработке из пиломатериалов.

    В процессе производства пиломатериалов образуется достаточно большое количество горбылей, реек, отрезков досок, которые могут быть также использованы для изготовления деревянной тары. При этом их переработка по трудовым затратам в несколько раз превышает получение обычной пилопродукции в лесопилении. Выход деталей для ящичных комплектов из горбылей составляет 20…25%, при выработке из реек 25-35% их обьема.