Пескоструйное оборудование для чего нужно?

Что представляет собой пескоструйный аппарат, как он работает?

В современном мире многие слышали об обработке металла пескоструйной установкой, но не все полностью осознают, как это происходит. Хотя этот метод обработки придуман уже давно и часто применяется в наше время, но он нуждается в большем разъяснении. Из дальнейшего материала вы узнаете разные подробности, связанные с этой работой.

Что это такое пескоструй?

Пескоструйный аппарат представляет собой агрегат, используемый для абразивной очистки разных поверхностей, через распыление абразива с помощью потока воздуха, передаваемого под высоким давлением. Прибор пескоструя был сконструирован и запатентован в XIX веке жителем Америки Тилманом. С того времени пескоструйный агрегат изменился, а также усовершенствовался и считается на сегодняшний день самым эффективным способом очистки различных поверхностей.

Как он работает?

Вначале немного о том, как устроен аппарат. По конструкции пескоструй сделан из следующих составляющих:

  • накопительный ресивер;
  • компрессор для воздуха;
  • ёмкость с абразивными элементами;
  • распылительный пистолет;
  • устройства по автоматике и контролю;
  • шланги соединительные.

Чаще всего мощность и продуктивность аппарата зависит не от компрессора, а от размера внутреннего сопротивления, максимального давления и длины действующих шлангов. Принцип работы агрегата зависит от вида пескоструя и может немного отличаться, но в основе их работы находится: компрессор, создающий напор воздуха, который нагнетается в камеру ресивера.

После появления соответствующего давления воздушный поток подаётся на пистолет, вскоре создаётся разрежение, которое затягивает абразивные частицы и подаёт их с большой скоростью на обрабатываемое изделие.

Где применяют аппарат?

Области применения метода пескоструйной проработки довольно обширны. Главным образом эти устройства используются для очищения внутренних и внешних сторон изделий от коррозии, краски, окалины, разного вида загрязнений, удаляет заусеницы, полирует металл. Также эти аппараты часто используют для:

  • Чистки и удаления жирных следов с поверхностей перед окрашиванием разных изделий: лодки, автомобильные диски, кузова машин, ржавые подъёмные краны, трубы, ржавые двери.
  • Строительства. Для отделки под штукатурку, пескоструйной обработке подвергают стены из камня, кирпича или бетона. Ещё такая отделка нужна перед окраской стен в деревянных домах.
  • Художественных работ. Обрабатываются плиты и памятники из мрамора, проводится матирование стекла, витрин.
  • Промышленных объектов. Подготавливается поверхность под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных, железнодорожных и других объектах.

Этот метод очистки часто используют при кузовных ремонтах, а также перед окрашиванием авто-дисков.

Виды машин

Руководствуясь выбранными целями, нужно решить, какие аппараты лучше всего приобрести. Создано три вида пескоструйных агрегатов:

  • Пескоструйные установки на основе всасывания. В таких машинах воздух нужен, как для струи, так и для того, чтобы подать материал от ёмкости (без напора) к наконечнику.
  • Пескоструйные установки вакуумного типа. В этом устройстве зёрна абразива ударяются об очищаемый материал, потом сразу благодаря вакууму захватываются и по второму разу вновь используются.
  • Пневматические виды агрегатов. Пескоструйный прибор, работающий на пневматике, является установкой, необходимой для большой мощности использования.

Также пескоструйки бывают инжекторного и напорного вида. Специалистами используется также стационарное и мобильное оборудование.

Стационарные аппараты

Данные пескоструйные агрегаты помещают на производствах. Они наделены собственной фильтрующей системой и к ним присоединена мощная вентиляция, так, что их нельзя переносить. Часто с их участием очищают небольших размеров поверхности, отдельные предметы и детали.

Мобильное оборудование

Эти установки используются для бытовых целей. Отличаются малыми габаритами, а также делаются самостоятельными усилиями. Ещё востребованы в обработке фасадов зданий, крупной техники, цистерн, требуются для кузовных ремонтов. Они мобильны, их несложно переносить, куда необходимо смотря по потребности.

Инжекторные приборы

Инжекторная подача абразивных частиц считается самой востребованной. В этих агрегатах воздух с песком поступают по отдельным шлангам, дальше устройство делает разрежение потока, и абразивные элементы попадают в струю воздуха. За счёт того, что скорость и мощность подаваемого воздухом песка небольшая, пескоструйный прибор инжекторного вида имеет более низкую стоимость.

Напорные устройства

В этих устройствах абразивные частицы с воздухом подаются по одному шлангу. Баллон для песка сделан из прочного металла и полностью герметичен, ведь он постоянно на себе испытывает большой напор давления. Интенсивность подачи и выброса абразива большая, поэтому при помощи напорного устройства можно осуществлять сложные работы огромных объёмов.

Обзор популярных моделей, как выбрать?

Модели, подходящие для условий гаража: модель Forsage F-90SFSB c её помощью, удаляют старую краску, подойдёт для подготовки деталей из металла к грунтовке. Модель Big Red TR4012 используется для ремонта кузовов и металлоконструкций, для очистки стен из кирпича и бетона. Модель Сорокин 10.2 удаляет с поверхностей слои краски, окалину и ржавчину.

Подходит для матирования металлических элементов под грунтовку. Устройства для профессиональной мастерской: модель Itrek DSMG-160 подходит для жёсткой очистки внешних и внутренних поверхностей, состоящих из бетона, металла и дерева. Модель Contractor DBS 200 RC нужна для очистки различных поверхностей из бетона, металла, конструкций, сооружений.

Какой лучше выбрать?

Определиться с выбором изделия поможет размышление о том, для чего он вам нужен, а также, какова необходимая мощность и объём работ. Аппараты инжекторного типа приобретаются для работ по снятию старой краски перед покраской машин, для матирования стекла, чтобы быстро состарить дерево. У этого устройства небольшая производительность и не требуется мощный компрессор. При выборе напорных устройств учитывайте области применения аппарата, для стационарной установки подойдут модели на 200 л, а для мобильной на 100 л.

Правила использования

Нужно закрыть кран для воздуха перед пуском установки. Держать открытым кран для входа воздуха. Клапан, регулирующий поступление песка, должен быть всегда открытым. Повторить знания по регулировке клапана под абразив. Уметь соединять шланги между собой. Не бросать сопла, чтобы не повредились. Аккуратно обращаться со шлемом. Сматывать шланги на бухту, чтобы не изгибались и не портились. Ежедневно проводить чистку фильтра и делать смазку согласно инструкции от изготовителя. Вовремя пополнять запасы расходных материалов. Заземлить аппарат.

Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика

Для работы без вреда для здоровья, и чтобы не получить силикоз лёгких стоит позаботиться о должной защите для пескоструйщика. Если не придерживаться защитных средств, можно сильно травмироваться, так как интенсивность выхода абразива из сопла весьма велика. При проведении работ с пескоструйным прибором стоит иметь: надёжный комбинезон, перчатки из кожи, прочную закрытую обувь, шлем.

Для работы на улице некоторые используют респираторы, а правильно использовать шлемы с поступлением чистого воздуха. Для работы в стационарной камере, шлем оператору нужен, обязательно, а выход шланга с забором воздуха должен идти за пределы камеры. Пескоструйные машины выдают много шума, поэтому требуются наушники для защиты человека от нарушений слуха.

Сколько стоит пескоструй?

По данным на 2019 год аппарат модели Сорокин 10.1 в магазине стоит 9999 рублей с резервуаром на 19 л. Аппарат AE&T T06505 на 19 литров стоит 8829 рублей. Передвижной аппарат напорного типа: Forsage F-SB5 с объёмом бака на 19 литров стоит 11946 рублей. Аппарат со сбором и баком на 106 литров AE&T T06528 имеет цену 24905 рублей. На разных сайтах есть аппараты стоимостью от 500 до 89900 рублей.

Цена зависит от объёма бака для абразива, мощности и типа модели. Разнообразие аппаратов струйной обработки свидетельствуют об узкой специализации оборудования. Поэтому определитесь с целями и условиями работ: с учётом выявленных особенностей рассмотрите возможности имеющихся моделей, и выбор станет очевиден.

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:
  • Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
  • С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
  • Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
  • Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:
  • Компрессор — устройство для нагнетания давления.
  • Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
  • Пистолет — для подачи струи.
  • Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
  • Емкость, в которую засыпается абразив.
  • Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
  • Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
  • Шланги для подачи воздуха.
  • Кабель для подключения аппарата к сети.
Читайте также  Оборудование для производства лаваша армянского

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:
  • В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
  • Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
  • Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
  • При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.
Классификация
Существует три основных вида пескоструев:
  1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
  2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
  3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.
Другой вид классификации — по способу подачи абразива:
  • Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
  • Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.
Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем
Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:
  • Она не должна быть излишне влажной.
  • Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
  • Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.
Особенности эксплуатации
  • Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
  • Оборудование обязательно должно быть заземлено.
  • Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
  • Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
  • Распыление проводить под углом 90 градусов.
  • После применения смазать фильтры и клапаны.
  • Не закрывать клапан для дозировки абразива.
Индивидуальная защита
  • Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

  • Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
  • Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Пескоструй: что это такое, как устроен, работает, пользоваться, фото

Пескоструй — удобное приспособление для быстрого снятия ржавчины и лакокрасочных покрытий с бетонных и металлических поверхностей. Использовать аппарат довольно легко, если знать принцип его работы и основные правила эксплуатации.

Что такое и для чего нужен пескоструй

Описание пескоструйного аппарата дает представление о компактном или довольно габаритном приспособлении, состоящем из большой емкости и шланга, по которому под давлением подается абразивная смесь. Чаще всего оборудование используют на стройплощадках и в автомобильных мастерских для быстрой очистки металла и бетона.

Пескоструй помогает в короткие сроки удалить следы старой краски, лака или грунтовки, устранить ржавчину и коррозию и открыть чистую поверхность. После обработки аппаратом основание приобретает идеальную гладкость, которой очень сложно добиться ручными способами. На очищенную поверхность гораздо лучше и ровнее ложатся новые лакокрасочные покрытия.

Внимание! Пескоструйный аппарат не оставляет после себя дефектов в виде царапин или потертостей, но хорошо удаляет остатки краски и ржавчину из уже существующих трещинок.

Как устроен пескоструйный аппарат

Конструкция и схема устройства пескоструя довольно простая. Приспособление состоит из следующих частей:

  • бака для песка или другой абразивной смеси;
  • горловины, через которую материал засыпают в резервуар;
  • шланга для подачи под давлением смеси из песка и воздуха;
  • компрессора;
  • манометра для контроля за давлением;
  • сопла, через которое выводится абразивная смесь.

Большинство моделей пескоструйных аппаратов оснащены колесами и рукоятями для перемещения приспособления по площадке. Также у агрегатов обычно есть опорная ножка, придающая им устойчивость и частично погашающая вибрации во время работы.

Как работает пескоструй

Принцип действия аппарата такой же простой, как и его устройство. Пескоструйная машина работает следующим образом:

  1. При включении агрегата компрессор подает сжатый воздух в распределительный сектор устройства.
  2. На этот же участок из бака приспособления поступает песок или другой абразив.
  3. Компоненты смешиваются между собой и отправляются по гибкому шлангу к соплу.
  4. Пескоструйный аппарат под напором выбрасывает смесь на деталь, требующую очистки, и абразивные частицы быстро снимают с нее старое покрытие.

Внимание! Большинство агрегатов оснащаются фильтрами, которые отделяют от воздуха конденсат и другие примеси. Это обеспечивает рабочей смеси оптимальную сухость.

Виды пескоструйных аппаратов

Принцип действия пескоструйных аппаратов остается одним и тем же для всех моделей. Но при этом оборудование принято классифицировать по типу конструкции, по методу подачи рабочей смеси и по другим признакам.

Инжекторные

Инжекторные пескоструйные аппараты оснащаются сразу двумя соплами. При запуске агрегата в работу сначала по отдельному рукаву к выходной насадке устройства подается воздушная масса, а затем в момент разряжения по второму шлангу начинает поступать абразивный материал. Инжекторные установки стоят дешевле, поскольку обладают небольшой мощностью и скоростью. Производительность таких агрегатов составляет в среднем около 3 м 2 в час.

Инжекторные пескоструи часто применяют для деликатной обработки стекла, тонкого металла или дерева

Напорные

В напорном пескоструйном аппарате абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву. Смешивание происходит непосредственно в резервуаре для песка, поэтому стенки у таких моделей обычно очень плотные и надежные. Напорные установки стоят дороже, но демонстрируют более высокую производительность — до 20 м 2 в час. Такой пескоструй используется обычно на крупных строительных площадках и в производстве, когда необходимо за короткий срок очистить поверхность с большой площадью.

Напорные пескоструйные аппараты лучше всего справляются с ржавчиной в труднодоступных местах и углублениях

Открытые

Открытые пескоструи являются самыми распространенными и доступными по цене. Они обладают компактными размерами и легко поддаются транспортировке, подходят для работы с металлом, бетоном, деревом и стеклом. Но использовать их можно только на открытых площадках или в просторных производственных помещениях, поскольку абразив из сопла подается непосредственно наружу. Смесь быстро расходуется и не годится для повторного применения. При работе с установкой необходимо использовать защитную маску и плотную одежду.

Открытый пескоструйный аппарат в процессе работы сильно загрязняет помещение

Закрытые

Закрытые пескоструйные аппараты правильнее называть камерами для очистки. Деталь, с которой необходимо снять старое покрытие, загружают непосредственно вовнутрь агрегата, после чего закрывают герметичный люк и запускают установку в работу. Назначение пескоструйного аппарата остается стандартным, но использовать такие приспособления можно в помещении, и оператору необязательно надевать защитный комбинезон и маску. Абразивная смесь и пыль остаются внутри камеры и не выходят наружу. По окончании цикла очистки остается только извлечь из пескоструя обработанную деталь.

Закрытые пескоструи не подходят для очистки фасадов, опор и других габаритных несъемных конструкций

Бытовые

Бытовыми считаются пескоструйные установки инжекторного или напорного типа с объемами резервуара 10-50 л. Применять такие аппараты можно на загородном участке, в частном строительстве или ремонте, в небольшой мастерской или в автосервисе со слабым потоком клиентов. Устройства отличаются компактными размерами и доступной стоимостью.

Читайте также  Выдувное оборудование для ПЭТ

Бытовые пескоструи обладают невысокой производительностью и за час очищают меньше 10 м2 поверхности

Промышленные

Пескоструйные аппараты промышленного типа предназначены для использования на строительных площадках, в крупных мастерских и в производственных цехах. Такие установки обладают внушительными габаритами и значительной массой, объемы резервуара колеблются от 50 до 200 л. Аппараты обладают высокой производительностью и очищают 10-20 м 2 в течение часа, хотя их эффективность во многом зависит от типа снимаемого покрытия и его плотности.

Внимание! Самые мощные установки промышленного типа могут вмещать до 900 кг абразива.

Ручные

Бытовые пескоструйные установки обычно поддерживают только ручное управление. Рядом с работающим устройством должен постоянно находиться оператор, отвечающий за запуск и выключение подачи абразива. К преимуществам таких установок можно отнести доступную стоимость, а к недостаткам — дополнительные затраты труда при использовании.

Подача абразива в ручных пескоструях регулируется специальными вентилями на шланге

С дистанционным управлением

Вместительные аппараты промышленного типа чаще всего поддерживают дистанционное управление. Запускать подачу абразивной смеси и останавливать ее можно с удаленного пульта. Это упрощает работу с пескоструйной установкой и повышает эффективность ее применения.

Во многих странах пескоструи без дистанционного управления запрещены к эксплуатации из-за низкой безопасности

Как пользоваться пескоструем

Очистительный агрегат довольно прост в использовании. Инструкция по применению пескоструя выглядит так:

  1. Оборудование устанавливают на твердой поверхности и осматривают для своевременного выявления дефектов и видимых неисправностей.
  2. Проверяют комплектность устройства и удостоверяются, что рукав для подачи абразива не перекручен и не изогнут под острым углом.
  3. Пескоструйный аппарат подключают к компрессору и устанавливают рабочее сопло в соплодержатель.
  4. Через специальное сито в резервуар установки засыпают песок или другой абразив.
  5. Рукав с соплодержателем берут в руки и направляют на обрабатываемую поверхность под углом 80-90 градусов.
  6. Открывают шаровой кран и подают в установку сжатый воздух, а затем добиваются нужного состава абразивной смеси, открывая и закрывая специальные затворы.

Согласно инструкции по эксплуатации пескоструйного аппарата, по окончании работы необходимо снять со шланга сопло и снова включить оборудование. От остатков абразива очищают площадку или помещение, защитную одежду и шлем, а также сам рукав устройства. На финальном этапе перекрывают подачу воздуха к установке и сбрасывают давление в резервуаре.

Пескоструйный агрегат является потенциально опасным устройством. При его использовании необходимо соблюдать правила, позволяющие снизить вероятность получения травм:

  1. Взаимодействовать с очистительными установками могут только совершеннолетние операторы, прошедшие базовый курс обучения и ознакомленные с инструкцией по эксплуатации конкретного агрегата.
  2. Правильно работать с пескоструем разрешается только в хорошем самочувствии, при ясном сознании и хорошей концентрации внимания. Нельзя включать установку в состоянии алкогольного опьянения.
  3. Оператор аппарата открытого типа должен надеть защитную маску или шлем с качественным воздушным фильтром, а также плотную спецодежду и перчатки из жесткой ткани, устойчивые к истиранию.

Включать пескоструйное оборудование нужно в отдалении от работающих электроприборов и проводки. Если нарушить это правило, в первом случае частицы абразива могут забиться вовнутрь посторонних устройств и вывести их из строя, а во втором — повредить изоляцию токопроводящих кабелей и вызвать короткое замыкание.

Проводить работы с пескоструем нужно в просторном помещении с возможностью легкой уборки

Заключение

Пескоструй — простой по конструкции и функциональный агрегат, обеспечивающий качественную и быструю очистку поверхностей от коррозии и старой краски. Оборудование представлено несколькими видами, но принцип работы у моделей схожий.

Пескоструйный аппарат: принцип работы, сфера использования, классификация

Пескоструйный аппарат применяется для обработки поверхности абразивом. Направленным потоком песка можно удалять загрязнения или налет, изменять фактуру поверхности и гравировать разнообразные рисунки. Технология позволяет очищать малодоступные места и обладает повышенной эффективностью. Она отлично подготавливает поверхности для нанесения любого вида покрытия, обеспечивая максимальное сцепление лакокрасочных веществ с обработанной поверхностью.

Сфера использования пескоструйного аппарата

Область применения аппарата обширна. Наиболее популярной является чистка металла во время ремонта авто. Направленный поток песка подается под высоким давлением и сбивает старое покрытие, нагар, загрязнения и ржавчину. Обработанные, а потом покрашенные поверхности, имеют длительный срок службы, так как была произведена качественная очистка. Измельченный абразив проникает в трещины и поры, куда обычный инструмент не имеет доступ.

Песок не покидает после обработки царапин, как при использовании наждачной бумаги — поверхность будет более гладкой. Это повышает сцепление нового слоя с металлом.

Пескоструйную технологию можно использовать для работы с бетоном, кирпичом и деревом. Она позволяет нанести уникальные рисунки, матировать поверхность для декора. Иногда направленный поток песка применяют для получения отверстий в стекле.

Принцип работы

Принцип работы пескоструйного аппарата сравним с краскопультом:

  1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
  2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
  3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
  4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.

Основной составляющей установки является компрессор, подающий сжатый воздух с различной скоростью. Его характеристики будут ведущими при выборе изделия.

Сопло используется для придания направления и локализации струи. Лучшим материалом для него – карбид вольфрама, бор. Не стоит выбирать керамические или чугунные сопла, так как они имеют небольшой срок службы.

В устройство пескоструйного аппарата дополнительно входят кабеля, источник питания и шланги необходимого размера. Более дорогие модели оснащены системой автоматики, контроля. Автоматика повышает безопасность: когда рабочий выпускает пистолет из рук, происходит отключение. Система контроля не только включает и выключает подачу сжатого воздуха, но и позволяет перейти на холостой ход.

Шланги должны выдерживать давление, иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность.

Классификация

Перед приобретением установки необходимо точно определить задачи и объемы выполняемой работы. Выделяют следующие виды пескоструйных аппаратов:

  • Всасывающие. В них воздушные массы отдельно подают абразив от контейнера к соплу (инжекция). Используются для матирования и очистки поверхностей, снятия лакокрасочного покрытия.
  • Вакуумные – отработанный абразив всасывается для повторного использования. Область применения значительно ограничена.
  • Пневматические установки можно использовать для обработки сложных форм на больших площадях.

В зависимости от метода подачи абразивного материала и воздуха аппараты разделяют на напорные и инжекторные. Первый тип выделяется совместной подачей воздуха на установку и дозирующий угол. Воздух с абразивом идет к соплу по одному рукаву. Это обеспечивает хорошую скорость подачи, которая идеальна для обработки огромных площадей.

В инжекторных установках абразив и воздушный поток поступают по 2 изолированным друг от друга рукавам. Необходим специальный соплодержатель с 2-мя соплами. Подобное оборудование стоит дешевле, но струя имеет меньшую скорость.

Пескоструйные установки емкостью более 150 литров являются стационарными, а до 150 литров – мобильными.

Классификация по используемому материалу:

  • сухой лед;
  • различные виды сухого абразива;
  • мокрый абразив – смешивание воды и песка для исключения пылеобразования (нежелателен для металлических поверхностей);
  • термические аппараты – сильная газовая струя разгоняется с потоком воздуха до сверхзвуковой скорости, а потом с продуктами горения выходит и воздействует на поверхность.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для простых работ (снятие лакокрасочного покрытия, старение дерева, матирование стекла) подойдет инжекторный тип. Производительность установки 1-5 кв.м./ч. Важным элементом будет пескоструйный пистолет, так как потребности в мощном компрессоре отсутствует.

Ассортимент напорных аппаратов больше. Модели различаются объемом резервуара для абразива. При высокой емкости требуется меньше загрузок, что увеличивает производительность. Но стоит учитывать, что большие резервуары с песком проблематично транспортировать. Наиболее распространены напорные аппараты на 100, 150 и 200 литров.

Другой отличительной особенностью является песчаный затвор. Его тип и конструкция зависит от вида используемого абразива. Бюджетным вариантом будет затвор для кварцевого песка, а более дорогим – для металлического абразива.

Возможность дистанционного управления повышает безопасность – рабочий может самостоятельно включать и выключать установку.

При выборе оборудования следует уделить внимание:

  • необходимой мощности компрессора;
  • дистанционному управлению;
  • материалу сопла;
  • диаметру шлангов для обеспечения хорошего подвода воздуха;
  • наличию влагоотделителя;
  • давлению струи;
  • обрабатываемому материалу;
  • средствам защиты.

Важным показателем будет производительность, единица измерения – 1 л/мин. Она показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за 1 минуту.

Тип компрессора

За давление и мощность во многом отвечает компрессор. Он может быть нескольких типов. Наибольшую распространенность получил поршневой – его давления достаточно для мобильных аппаратов.

Винтовые компрессоры имеют большую производительность, что оправдывает их использование на сложных работах. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип может работать с небольшим ресивером и подавать рабочее давление на сопла в режиме реального времени.

Основной характеристикой будет давление: 9 атм. лучше 6 атм. Оптимальным считают 7-8 атм. Но стоит понимать, что значение на выходе компрессора и сопла будет отличаться.

Остальные параметры считаются второстепенными.

Емкость для песка

Размер емкости подбирают с учетом мощности компрессора. Нецелесообразно использовать малый резервуар на мощном оборудовании, так как потребуется часто загружать песок. При низкой мощности компрессора выбирают резервуар до 30 литров. На приборы средней мощности устанавливают емкость на 50-140 литров, для мощного оборудования – 150-250 литров.

Читайте также  Оборудование для производства ДСП из опилок

Чем меньше объема песка засыпается за раз, тем выше мобильность оборудования. Однако это приводит к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно быть принято с учетом того, для чего нужен пескоструйный аппарат.

Пистолет

Пистолет следует выбирать по:

  • производительности;
  • выходному отверстию сопла;
  • рабочему давлению;
  • методу захвата абразива.

Многое зависит от особенностей конструкции. Например, большое отверстие сопла повышает скорость обработки, но снижает мощность струи. То есть будет подан больший объем песка, но с меньшей скоростью. Точный подбор параметров зависит от поставленной задачи: для обработки дерева и бетона на первом месте стоит производительность, а для металла – мощность струи.

Стоимость пескоструйных установок

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей для любого бюджета. Хорошие аппараты имеют высокую производительность и стоят достаточно дорого.

Бюджетные модели до 200 долларов не могут быть использованы в производстве. Они предназначены для выполнения «домашних» разовых работ. Подобные изделия быстро забиваются и имеют небольшой срок службы при интенсивной эксплуатации.

Минимальная стоимость мобильного оборудования:

  • инжекторный пескоструйный аппарат – цена 100$;
  • устройство напорного типа – от 150$;

Чем больше емкость резервуара для загрузки и мощность компрессора, тем выше стоимость.

Самостоятельная сборка

Можно собрать пескоструйный аппарат своими руками из отдельных деталей. Для этого потребуются:

  1. компрессор;
  2. емкость из прочного материала;
  3. водопроводная труба;
  4. армированный шланг (длина 2 м, диаметр – 14 мм);
  5. резьбовое соединение и заглушка;
  6. газовый рукав (диаметр 10 мм, длина 5 м);
  7. цанговый зажим;
  8. штуцера под шланги;
  9. фум-лента для герметизации.

Средняя стоимость необходимого комплекта оборудования 30-50 долларов.

Начинают с подготовки емкости для песка: просверлить два отверстия, приварить резьбовую трубу и колеса. Далее устанавливают остальные детали, герметизируя все соединения. Закрепить штуцерами шланг и медную трубу.

Не стоит самостоятельно изготавливать сопло, так как повторить сложную конструкцию дома практически невозможно.

Достоинства и недостатки самодельного пескоструйного аппарата разнообразны и будут зависеть от используемого материала и навыков сборщика. Очевидным преимуществом будет низкая стоимость: за потраченную сумму не удастся приобрести пескоструйную установку надлежащего качества. Распространенными ошибками являются:

  • использование некачественных комплектующих;
  • неправильный выбор материала сопла, что приводит к быстрому износу и снижению качества обработки;
  • игнорирование техники безопасности.

Следует помнить, что нельзя обеспечить хорошее качество сборки самодельной установки. Лучше воспользоваться арендой оборудования.

Особенности работы

Перед началом работы следует изучить, как устроен пескоструйный аппарат. Необходимо знать особенности эксплуатации установки:

  • для максимальной эффективности угол распыления должен быть 90 градусов;
  • клапан для дозировки песка всегда оставлять открытым;
  • регулярно контролировать состояние сопел;
  • перед включением осмотреть целостность узлов;
  • использовать только хорошо просеянный песок;
  • обеспечить заземление;
  • после каждого использования смазывать клапаны и фильтры;
  • длина шлангов должна позволять комфортно работать, любые натяжения исключены.

Соблюдение этих рекомендаций обеспечит не только высокое качество работы, но и значительно увеличит срок службы оборудования.

Индивидуальная защита

Работа с пескоструйным аппаратом предусматривает обязательную индивидуальную защиту. Опасность заключается в следующем:

  1. Песчинки вылетают с большой скоростью (до 700 км/ч) и могут рикошетить, что приведет к серьезным травмам кожных покровов.
  2. Мелкий абразив и выбиваемый материал попадают в дыхательную систему и засоряют ее.
  3. Высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и ударяющегося о поверхность песка.

Рабочий должен быть одет в форму из прочного материала: комбинезон на все поверхность тела, перчатки, кожаная или резиновая обувь, шлем по возможности с автономной подачей воздуха, звукопоглощающие наушники.

Помещения для работы

В рабочем помещении должны быть созданы специальные условия. Повышенная влажность отрицательно влияет на производительность при работе с сухим абразивом. Для снижения этого параметра можно использовать осушители воздуха.

Также важно следить, чтобы в воздухе не было дополнительных примесей. В самой установке стоят специальные фильтры, но следует предусмотреть дополнительную очистку воздуха во всем рабочем помещении.

Полностью убрать песок невозможно, но помещение должно быть удобным для очистки. Идеальным вариантом будет герметичная камера.

Сегодня в строительных магазинах можно найти множество пескоструйных аппаратов в широком ценовом диапазоне. Чем выше качество и производительность, тем больше придется заплатить за установку. В нашем магазине Вы найдёте широкий выбор пескоструйных аппаратов и комплектующих к ним по выгодным ценам.

Сфера применения пескоструйного оборудования

Пескоструйная обработка является сегодня одним из самых распространенных способов очистки поверхностей различных материалов. Впервые данный метод был применен еще в XIX веке, однако с тех пор он претерпел существенные изменения. Современное оборудование данного типа представляет собой сложные механизмы, которые нуждаются в профессиональном подходе.

Принцип работы пескоструйных аппаратов состоит в применении сыпучего абразива (песка или абразивного порошка), который под давлением сжатого воздуха подается на зачищаемую поверхность. Этот метод очистки позволяет добиться первоклассных результатов, поэтому считается самым удобным и эффективным.

Особенности и сферы применения

Благодаря возможностям такого оборудования пескоструй имеет очень широкую сферу применения. Его используют, в частности, для выполнения таких работ:

  • удаление с поверхности металла старой краски, ржавчины, сложных загрязнений, окалины и т.д.;
  • зачистка загрязнений с различных поверхностей: фасада, кирпича, бетона, камня;
  • обработка поверхностей перед торкретированием;
  • удаление наплывов цемента с железобетонных конструкций;
  • очищение корабельных днищ;
  • создание декоративного эффекта «старины»;
  • обезжиривание поверхностей из металла перед обработкой и перед покраской металлоконструкций;
  • декоративное матирование стекла и т.д.

При этом данная антикоррозийная обработка подходит для самых разных материалов: дерева, металла, титана, стекла, кирпича, бетона, стекловолокна и т.д. Возможности пескоструйного оборудования используются в таких сферах деятельности, как судостроение, строительство, очищение нефтепроводов, реконструкция зданий, мостостроение, вагоностроение, декорирование мебели и зеркал. Опыт использования данного метода показал, что обработанные такие образом поверхности служат в несколько раз дольше.

Виды оборудования

В целом, аппараты для пескоструйной обработки делят на два вида:

  • стационарные камеры струйной очистки — применяют для очистки небольших деталей в закрытых помещениях цехов. Они безопасны и позволяют легко собирать абразив для повторного использования. Вместе с тем такие аппараты нуждаются в подключении к системе вентиляции или установке фильтра для очистки воздуха;
  • мобильные устройства — применяют для очистки поверхностей большой площади (фасады зданий, кузова автомобилей, днище суден и т.д.). Они не имеют ограничений по размерам объектов и легко передвигаются даже одним человеком. К минусам стоит отнести необходимость дополнительной защиты оператора и зачистки территории от посторонних для предотвращения нанесения им вреда.

Наиболее популярны и распространены сегодня мобильные аппараты. Они, в свою очередь, делятся на изделия следующего типа:

  • инжекторные — предусматривают подачу воздуха и абразива в разных рукавах. Отличаются небольшой производительностью и деликатностью обработки;
  • напорные — подача воздуха и абразива происходит в одном рукаве. Более мощные аппараты, которые подходят для обработки больших площадей;
  • вакуумные — являются разновидностью напорных, однако отличаются наличием вакуума, который сразу же засасывает выброшенный из сопла абразив. Они менее мощны и требуют больше времени на обработку. Используются такие устройства редко, чаще всего — для предотвращения поступления в окружающую среду пыли и абразива.

Степени пескоструйной очистки

Международная классификация предусматривает несколько степеней очистки пескоструем:

  • ISO-Sa1 — легкое очищение поверхности от краски, ржавчины, окалины, загрязнений и масляных пятен;
  • ISO-Sa2 (76% поверхности) — более тщательная очистка большей части загрязнений и повреждений поверхности;
  • ISO-Sa3 (96% поверхности) — очень тщательная очистка, которая позволяет удалить практически все загрязнения;
  • ISO-Sa4 (99% поверхности) — полная зачистка поверхности до однородного состояния.

Особенности работы с пескоструйным оборудованием

Каждый современный механизм нуждается в строгом соблюдении техники безопасности при работе с ним. Это же с полным правом можно отнести и к пескоструйному оборудованию. Во время работы аппаратов мобильного типа осуществляется большой выброс абразивных частиц и пыли. Поэтому очень важно обеспечить надежную защиту оператора. Он должен быть оснащен специальным комбинезоном, рукавицами и обувью. Кроме того, потребуется герметичный защитный шлем со смотровым окном. Завершающим элементом комплекта является воздушный фильтр. Он обеспечивает очистку воздуха от пыли и абразива перед подачей его оператору через воздуховод.

При работе с пескоструйным оборудованием также важно четкое соблюдение техники безопасности. К выполнению очистки таким способом привлекаются только совершеннолетние лица, которые прошли медосмотр, соответствующее обучение и подтвердили свой уровень квалификации по итогам аттестационных процедур.

Преимущества услуг пескоструйной очистки от STROYSAND

Предоставить полный комплекс услуг по пескоструйной обработке различных поверхностей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области может компания STROYSAND. Большой опыт и современное оборудование позволяют организации обеспечивать высококлассное выполнение поставленных задач. При этом компания готова взяться за проекты самой различной сложности. Каждому заказчику обеспечивается индивидуальный подход и квалифицированные консультации и услуги специалистов, стаж работы которых превышает 10 лет.

Заказать обработку поверхностей с применением современного пескоструйного оборудования можно с 9:00 до 21:00 в любой день. Для этого достаточно обратиться на сайт компании или по указанным там номерам телефонов. Своим клиентам STROYSAND гарантирует следующие конкурентные преимущества:

  • доступные цены;
  • точное соблюдение сроков;
  • высокое качество работы;
  • широкий набор услуг;
  • заключение договора;
  • скидки при больших объемах работ.

При этом в каждом конкретном случае возможно индивидуальное ценообразование. Кроме того, при необходимости компания также предоставляет клиентам возможность аренды современной техники.