Оборудование для торкретирования бетона

Торкрет-установка. Производим набрызг бетона

При значительных объёмах бетонных работ, восстановлении разрушающихся бетонных поверхностей, а также при бетонировании тонких или сложных по конфигурации конструкций оптимальной технологией выступает торкретирование – нанесение бетонной (или песчано-цементной смеси) при помощи давления сжатого воздуха или воды. Агрегаты, реализующие этот способ, объединяют под общим названием «торкрет-установки».

Мокрое и сухое торкретирование

Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование. В первом случае энергоносителем, направляющим поток рабочей смеси на бетонируемую поверхность является сжатый воздух, во втором – вода. Соответственно, при мокром торкретировании загружаемая смесь представляет собой вязкую жидкую массу, а во втором – порошок или частицы поперечным размером не более 6…8 мм.

Мокрое торкретирование выполняется в следующей последовательности:

  1. В бункер при помощи бетононасоса закачивается торкрет-бетон.
  2. Включается и далее непрерывно происходит процесс перемешивания рабочей смеси.
  3. По достижении требуемой степени однородности смесь по шлангу направляется к месту нанесения.
  4. Сразу после выхода торкрет-смеси из бункера торкрет-установки к шлангу подключается напорная магистраль, по которой начинается подача воздуха большого (не менее 4…5 МПа, в зависимости от длины шланга) давления.
  5. На противоположном конце шланга устраивается эжекторная насадка (иногда употребляется термин «брандспойт», что технически неверно, ибо по шлангу подаётся не вода, а готовый раствор). Используя её, торкретчик производит набрызг бетона на поверхность.

Сухое торкретирование отличается тем, что энергоносителем, проталкивающим смесь по шлангу, является вода, а в загрузочный бункер закачивается и перемешивается сухой рабочий раствор. Такой процесс отличается меньшей энергоёмкостью, но более высокими требованиями к технике безопасности, поскольку запылённость в зоне работы такой торкрет-установки гораздо выше, и оператору не обойтись без надёжного респиратора.

Конструкции торкретирующего оборудования

В комплект стационарной торкрет-установки входит:

  1. Ёмкость, снабжённая загрузочной воронкой с дозирующим клапаном.
  2. Электродвигатель.
  3. Редуктор, на выходном валу которого смонтированы перемешивающие лопасти.
  4. Шланг для подачи воздуха или воды.
  5. Основной шланг для подачи бетонной смеси (сухой или жидкой).
  6. Сопло с эжекторной насадкой.
  7. Система управления и регулирования характеристик рабочей смеси.
  8. Компрессор (для сухого торкретирования) или бетононасос – для мокрого торкретирования.

При сравнительно небольших объёмах работ с торкрет-бетоном распространение получили мобильные торкрет-установки. Отличаются они типом привода (вместо электродвигателя используется узел отбора мощности от дизель-генератора или даже транспортного средства, например, бетоновоза) или подвижным вариантом бункера, у которого предусмотрены транспортирующие колёса. В современных мобильных торкрет-установках привод и бункер смонтированы на общей раме.

На месте применения торкрет-установок всегда должен быть источник бесперебойного водоснабжения.

Основными техническими параметрами торкрет-установок являются:

  • производительность бетононасоса или компрессора;
  • возможность подачи рабочей смеси на определённое расстояние или высоту;
  • диапазон характеристик рабочей смеси, при котором установка надёжно работает;
  • ёмкость рабочего бункера;
  • энергозатратность процесса в единицу времени или на единицу объёма уложенного торкрет-бетона;
  • диаметр выходного сопла эжектора, который определяет ширину рабочей полосы укладки материала на бетонируемую поверхность и пределы состава рабочей смеси (в частности, максимальный размер фракции заполнителя).

Фактически всегда имеет место заметный разброс характеристик торкрет-установок из-за колебаний в весовом составе компонентов рабочей смеси, используемой для работы, а также размеров и сложности трассы транспортирования бетона к месту его использования.

Производители машин для набрызга

Наиболее распространёнными моделями являются агрегаты с электроприводом от фирмы Filamos , АС-1 П Варио с пневмоприводом, специализированные торкрет-установки типа БМ-86 (ориентированные для операции закрепления и восстановления бетонного слоя в стеснённых условиях). Фирма Sika производит оборудование линейки Aliva как для сухого, так и для мокрого торкретирования.

При небольших объёмах торкрет-работ вполне пригодны растворонасосы типа СО 50 ПБИ или СО-50 АТМ, при помощи которых можно производить набрызг штукатурных смесей с фракциями не крупнее 5 мм на подготовленные поверхности. Наоборот, для особо высокой производительности целесообразно остановиться на агрегатах фирмы REED (США), которые могут подавать смесь на расстояние до 305 м в горизонтальном направлении и до 65 м – в вертикальном. Впрочем, данный изготовитель производит и компактные торкрет машины REED-SOVA.

Цена отечественного оборудования, в зависимости от мощности и производительности, составляет от 360000 до 730000 руб., цены на торкрет-установки Aliva стартуют от 900000 руб., а за агрегаты от REED (в частности, REED-SOVA) придётся выложить не менее 850000 руб. Наиболее бюджетным вариантом является приобретение растворонасосов типа СО 50 ПБИ, цена которых не превышает 250000 руб.

При небольших объёмах работ торкрет-машины обычно арендуют в специализированных предприятиях: это гарантирует надлежащее техническое состояние оборудования и снимает все проблемы по его текущему обслуживанию.

Эксплуатационные преимущества торкрет-установок заключаются в высокой производительности выполнения бетонных работ независимо от формы поверхности, заметное повышение параметров плотности бетонного слоя, вбиваемого под высоким давлением, а также в универсальности применения, включающего и восстановительные операции.

Технология торкретирования при бетонировании

Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.

  1. Что это такое технология торкретирования бетона
  2. Оборудование
  3. Раствор
  4. Для чего нужна обработка
  5. Плюсы и минусы технологии
  6. Что такое методы торкретирования при бетонировании
  7. Сухой метод
  8. Бетонирование мокрым способом
  9. Как сделать напыление самостоятельно
  10. Очистка рабочей поверхности
  11. Подготовка смеси или раствора
  12. Напыление
  13. Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

Что это такое технология торкретирования бетона

Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.

Оборудование

Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.

Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.

Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.

Раствор

При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:

  • Цемент, как связующее вещество.
  • Заполнитель – песок кварцевый с зерном 3-4 мм.
  • Пластификатор, для большей эластичности.
  • Воду.

При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.

Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.

Для чего нужна обработка

Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.

На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.

Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.

Плюсы и минусы технологии

Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:

  • прочность;
  • плотность;
  • морозоустойчивость;
  • водонепроницаемость;
  • хорошую адгезию;
  • высокую производительность.

Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.

Читайте также  Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:

  • потеря смеси до 20%;
  • много пыли при работе;
  • использование сухого способа образует грубое покрытие.

Что такое методы торкретирования при бетонировании

Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.

Сухой метод

Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.

Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.

Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:

  • несколько секунд идет бетонное молочко, смесь отлетает, образуется клеящее покрытие;
  • на втором этапе пристают мелкие частицы наполнителя, смесь отходит;
  • далее начинает прилипать крупный наполнитель, до тех пор, пока бетон не перестанет отлетать.

Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.

Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.

Бетонирование мокрым способом

Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.

При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.

Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.

Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.

Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1

Как сделать напыление самостоятельно

В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:

  • подготавливается рабочее место;
  • готовится раствор;
  • проводится набрызг;
  • очищается оборудование.

Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.

Подготовка смеси или раствора

Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.

Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.

Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.

Напыление

Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.

При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.

Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:

  1. Следить за расстоянием от оборудования до обрабатываемого объекта.
  2. Правильное соотношение воды и цемента. При недостатке влаги образуются сгустки, излишек воды придаст раствору «плывучесть».
  3. Качество покрытия зависит от давления. При скорости 160-170 м/с оно должно быть 0,45-0,50 Мпа.
  4. Для уменьшения отскока раствор подают перпендикулярно к основанию.
  5. Добавленные пластификаторы повысят клейкость основания.

Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.

Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.

Технология железнения бетонных поверхностей

Технология изготовления архитектурного бетона

Торкрет оборудование

Применение торкрет-установок

Сегодня торкрет-оборудование применяется в различных отраслях строительства при:

  • возведении и ремонте зданий и сооружений;
  • креплении скальных откосов и строительных котлованов;
  • ремонте мостов, тоннельных покрытий, градирен и т. д.;
  • строительстве башен, резервуаров, емкостей, а/м и ж/д тоннелей;
  • строительстве, ремонте и гидроизоляции гидротехнических сооружений;
  • восстановлении защитного слоя бетонных конструкций;
  • усилении конструкций кладки и бетона;
  • строительстве оболочек положительной и отрицательной кривизны, куполов;
  • устранении дефектов бетонных сооружений;
  • работах по защите подземных сооружений;
  • антикоррозийной защите стальных конструкций;
  • нанесении износоустойчивых покрытий;
  • защите поверхностей от высоких температур, огня и прочих агрессивных сред.

Дополнительное оборудование для торкретирования

Также наша компания осуществляет поставки дополнительного оборудования для торкрет-установок, в том числе:

Данные элементы необходимы для набрызга бетона в стесненных условиях. Они позволяют эксплуатировать установки в шахтах и тоннелях.

Это оборудование позволяет загрузить в установку большее количество торкрет-бетона, что способствует увеличению производительности.

Тенденции: взгляд Putzmeister на перспективы торкретирования

Эволюция торкретирования с течением времени

Торкретирование стало самым популярным методом крепления породы благодаря своей безопасности, многофункциональности, надежности и быстроте. Кроме того, торкретирование позволяет возвести опору в более короткие сроки, что ведет к повышению производительности и снижению издержек.

С момента изобретения торкретирования в 1911 г. оборудование для набрызга бетона было модернизировано, методики распыления подверглись оптимизации, а последние годы отмечены значительными инновациями в области химических добавок, таких как суперпластификаторы, замедлители и ускорители.

Однако продолжит ли метод торкретирования совершенствоваться в будущем? С чем будут связаны грядущие инновации?

Тенденция: автоматизация процессов

В сфере горных работ стоит цель автоматизации всех процессов, включая торкретирование, с применением механизированного оборудования и стандартизованных процедур для повышения уровня контроля.

Автоматизация процесса торкретирования означает:

  • повышение безопасности при нанесении смеси;
  • сокращение риска человеческих ошибок;
  • экономию времени при выполнении рабочих циклов и, следовательно, повышение производительности;
  • сокращение затрат при нанесении больших объемов торкрет-бетона.

Тенденция и технология: методы набрызга смеси

По всему миру в процессе торкретирования имеет место тенденция превалирования метода набрызга мокрой смеси ввиду его многочисленных преимуществ по сравнению с распылением сухой смеси.

Однако метод набрызга сухой смеси не исчезнет полностью, а продолжит играть вторичную роль и будет применяться в тех случаях, когда метод распыления мокрой смеси не может использоваться по логистическим соображениям.

Сухое торкретирование что это — бетонные работы, которые подразумевают под собой нанесение на определенную поверхность песка и цемента под давлением воздуха. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход.

Тенденция: совершенствование оборудования для повышения качества торкретирования бетона

Производители торкрет-оборудования и компании, применяющие данный метод, все более заботятся о повышении качества торкретирования, поэтому торкрет-оборудование непрерывно совершенствуется:

  • бетононасоссовершенствуется с целью сокращения его пульсации и обеспечения набрызга высококачественной однородной смеси;
  • обращение с ускорителями и их дозирование становится более совершенным, за счет чего контролируется пульсация насоса присадок в рамках замкнутого цикла;
  • обновляется конструкция форсунки и диффузора с целью оптимизации процесса распыления;
  • параметры потребления регистрируются системой для повышения контроля затрат;
  • улучшенная эргономика облегчает труд операторов.
Читайте также  Оборудование для производства макаронных изделий

Тенденция: квалификация операторов

Правильное обучение операторов – ключевой фактор выполнения высоких стандартов и совершенствования методов торкретирования:

  • сертификационные курсы для операторов форсунки предназначены для обучения операторов методу набрызга мокрой смеси. В настоящее время наибольшее признание получила официальная сертификация, проводимая Европейской федерацией национальных ассоциаций производителей бетона (EFNARC);
  • обучение на тренажерах позволяет операторам попрактиковаться в обращении с оборудованием при минимальных затратах и без вмешательства в реальные горные работы.

Ознакомьтесь с оборудованием Putzmeister для набрызга бетона aliva 237 и специализированными курсами обучения операторов для обеспечения высочайшего уровня торкретирования.

Для того чтобы получить дополнительную информацию о технических характеристиках оборудования для торкретирования, условиях продажи и т. д., а также чтобы купить данную технику в Москве, Вы можете обратиться к специалистам компании Putzmeister по телефону +7 (495) 775-22-37 по будням с 09.00 до 18.00, по московскому времени или оставить заявку через сайт.

Торкретирование бетона — технология и способы

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

  1. Что такое торкретирование
  2. Область применения
  3. Разновидности
  4. Технология

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Читайте также  Оборудование для валки деревьев

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Что такое торкретирование или набрызг-бетон

Под торкретбетоном принято понимать песчано-цементную смесь с дисперсными включениями, размер которых в максимальном сечении не превышает 8 мм, нанесенную при высоком давлении на обрабатываемую поверхность. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в пределах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования раскрывает свою сущность в латинских элементах слова (tor + cret), сочетание которых можно перевести как уплотненная штукатурка.

Действующие технические условия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих компонентов:

1. Вяжущий компонент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, изготовленные по соответствующему ГОСТу, следующие материалы:

  • простой портландцемент или со шлаком;
  • цемент сульфатостойкий;
  • белый портландцемент.

2. Заполнитель, представляющий собой следующие горные породы различных фракций, нормируемые ГОСТами:

  • песок;
  • легкие заполнители;
  • гравий или щебень.

3. Добавки, используемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения других эффектов, могут быть химическими или минеральными, в том числе:

  • кальмафлекс;
  • микрокремнезем;
  • зола.

4. Вода, используемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, увеличивающие стоимость и представляют собой армирующие компоненты со следующими характеристиками:

  • получаются из проволоки, расплава или листа металла;
  • профиль должен быть вытянутым или волнистым, для улучшения анкеровки в торкретбетоне;
  • имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, применяемые при необходимости создания декоративной поверхности бетона.

Использование в составе торкрет бетона индивидуального компонента или их совокупности определяется на стадии разработки проекта, исходя из конкретных условий применения способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может служить готовая сухая смесь от производителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

  • в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
  • расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

  • 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
  • 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

  • хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
  • перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
  • дозировку производить взвешиванием;
  • перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика Сухой метод Мокрый метод
Состояние торкрета Сыпучая смесь Суспензия
Состав смеси Разнородный Однородный
Пылеобразование Высокое Минимальное
Возможность финишной затирки сразу после нанесения Нет (требуется выдержка) Да
Скорость потока торкрета 140 – 170 м/с 70 – 100 м/с
Наибольшая толщина слоя за 1 проход 60 мм 30 мм
Мобильность торкрет установки Высокая Низкая
Доля отскока 12-26,5 % 8-20,5 %
Предварительная грунтовка поверхности под торкретирование Нет Да
Износостойкость торкрет оборудования Высокая Низкая
Возможность использования отскока для ручного набрызга Нет Да
Необходимость промывки рукавов и емкости Нет Да
Квалификация персонала Высокая, специализация Низкая, общий уровень
Стоимость относительных трудозатрат 1 0,7-0,8
Возможность получения набрызг-бетона Да Нет

Оборудование для торкретирования своими руками

Необходимый инструментарий определяется выбранным методом нанесения бетона на поверхность и включает в себя следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

  • компрессор с баком для очистки воздуха от механических примесей;
  • цемент-пушка, состоящая из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Применение набрызг-бетона обуславливает замену данного элемента на бетон-шприц-машину.
  • бак-накопитель для подготовленной воды, с штуцером для входа воздуха от компрессора и выходным патрубком газо-водяной смеси;
  • сопло, смешивающее потоки и производящее последующее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

  • БРУ или бетономешалка, для непрерывной подачи смеси равномерного состава;
  • вибросито для удаления крупных фракций;
  • насос для подачи раствора;
  • камера смешения жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от компрессора после предварительной механической очистки;
  • сопло для подачи торкрета на обрабатываемую поверхность.

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки, при помощи которых можно выполнить нанесение покрытия самому в домашних условиях. При осуществлении работ своими руками предпочтительно использование готовых смесей, например, «NOVOMIX» при этом увеличивается стоимость за куб материала и вырастает цена операции.

Для того, чтобы обеспечить сцепление обрабатываемой поверхности и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют предварительную подготовку, заключающуюся в следующем:

  • удалить все масляные пятна от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
  • заделать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
  • обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, в том числе у раковин глубиной до 50 мм;
  • при гладкой поверхности, полученной железнением, использовать пескоструйную обработку для создания шероховатости;
  • раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, необходимо заделать специальным раствором с предварительным скосом острых кромок;
  • арматуру очистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
  • произвести удаление грязи, мусора, цементных клякс и других объектов, нарушающих ровный профиль.
  • выполнить тщательное увлажнение поверхности.

Торкретирование имеет широкий перечень возможных путей использования, включающий в себя:

  • создание покрытий со специфическими свойствами, в том числе, морозостойких, негорючих, водонепроницаемых;
  • нанесение отделочных и армирующих слоев для придания эстетичного внешнего вида и повышенной прочности соответственно;
  • реконструкция изношенных изделий из бетона, отделка стен и перекрытий из других материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к применению для возведения тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки дефектов бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Итоговая смета зависит от используемой марки бетона. Для В25, перечень работ со стоимостью будет выглядеть следующим образом: