Оборудование для производства плит перекрытия

Оборудование для производства плит перекрытия. Основные этапы изготовления изделий и требования к ним

Железобетонные плиты перекрытия (ПП) – изделия, широко используемые в строительстве многоэтажных производственных зданий, жилых и нежилых домов.

Нередко их применяют при возведении коттеджей и дач, а также для прокладки теплотрасс и тоннелей. Область применения железобетонных изделий расширена благодаря простоте укладки и универсальному использованию, ведь эти строительные единицы можно комбинировать с такими материалами, как обычный бетон, блоки, кирпич и панели. Важно лишь правильно рассчитать нагрузку и учесть их вес.

Виды плит перекрытия

В зависимости от использования в конкретной отрасли железобетонные ПП могут отличаться по своей структуре, весу, бывают монолитными (сплошными) или пустотными (содержат каналы разного сечения).

Оборудование для производства плит перекрытия может немного отличаться, но в целом процесс производства проходит одинаковые этапы.

  • Пустотные изделия используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты (или каналы) заполняются воздухом, что при эксплуатации строений повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Более того, такие плиты намного легче монолитных конструкций.
  • Пустотные облегчённые плиты используют в строительстве зданий, когда нужно снизить нагрузку на фундамент.
  • Полнотелые канальные ПП подходят для создания систем коммуникаций.
  • Сплошные доборные ПП участвуют в строительстве в том случае, когда плита перекрытия играет роль несущей части конструкции.
  • Ребристые железобетонные изделия пригодны для возведения промышленных корпусов и нежилых помещений в основном из-за выступающих рёбер в нижней части плиты.

Технические характеристики плит перекрытия

Высота ПП не превышает 220 мм. Вес плиты перекрытия колеблется в пределах от 900 кг до 2500 кг и зависит от длины и ширины.

Чаще всего в строительстве используют железобетонные изделия, размер которых составляет 6000 х 3000 мм, хотя предельная длина плиты может достигать 9000 мм. Сечение пустот внутри панелей перекрытия может быть круглым, овальным или иметь форму арок различной высоты. При этом можно использовать универсальное оборудование для производства плит перекрытия.

Какие требования предъявляют к ПП

Панели для перекрытия должны быть прочными, поскольку именно на них возлагается основная нагрузка как от самого строения, так и от предметов, расположенных внутри.

Благодаря достаточной жёсткости, качественные плиты не прогибаются при нагрузках, а значит, их разлом исключается. При укладке обращают внимание на целостность: на изделиях не должно быть разломов и расколов более 1 мм.

Правильно выбранное оборудование для производства плит перекрытия позволяет получить железобетонные изделия, которые препятствуют проникновению влаги внутрь конструкции, огнеустойчивы, газоустойчивы и экономичны в эксплуатации. Наличие качественной арматуры обеспечивает достаточную жёсткость и прочность панелей, а благодаря внутренним пустотам существенно облегчается процесс прокладки внутренних коммуникаций.

Получение формы ПП

Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.

Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.

С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.

После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты. Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий.

Отделка, пропаривание и тепловая обработка

Создать непрерывный цикл работы позволяют специальные тоннели (проходные), высота которых не превышает 1 м. Внутри медленно передвигаются конвейер со сформованными плитами перекрытия, которые равномерно обрабатываются паром. Длина камер и скорость перемещения ЖБ изделий рассчитана таким образом, чтобы панели прошли качественную обработку. Как правило, на это уходит не менее суток. Через день готовые плиты перекрытия можно отправлять на склад.

Технологическая линия для непрерывного безопалубочного формования преднапряжённых железобетонных изделий «Техноспан» в вопросах и ответах

Вопрос: по каким нормативным документам выпускаются пустотные плиты?

Ответ: ГОСТ 9561-91, «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. технические условия».

Из пункта 1.2.1.: «ПБ — толщиной 220 мм, изготовленные методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам».

Из пункта 1.2.4.: «Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочим чертежам плит, разработанным в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит».

Не подлежат обязательной сертификации.

Вопрос: какое помещение необходимо для размещения линии?

Ответ: технологический пролёт размером минимум 18?120 м с уровнем головки подкранового рельса УГР ? 7 м.

Вопрос: каковы основные технические характеристики линии?

Ответ: высота формуемых изделий — до 500 мм, ширина (в зависимости от типа применяемой формовочной машины) — 1200 и/или 1500 мм.

Скорость перемещения формовочной машины — 0,65–3,0 м/мин.

Производительность БСУ — 12–20 м3/ч жёсткой смеси.

Ёмкость загрузочного бункера формующей машины (в зависимости от выбора технологического регламента) — 1000, 2000 или 3000 л.

Годовая производительность (ориентировочно):

плит длиной до 9 м — 200000 м2 (43 000 м3);

балок — 1600000 п. м.

Установленная мощность основного технологического оборудования:

машина для чистки и смазки дорожек — 18 кВт;

машина для раскладки проволоки — 25 кВт;

формующая машина — 30 кВт;

машина для вертикальной резки — 45 кВт;

БСУ на базе смесителя БП 1000 — 63 кВт.

Рис. 3. Бункера БСУ

Вопрос: какие требования применяются к БСУ, бетонным смесям и подаче готовой бетонной смеси?

Ответ: бетоносмеситель типа БП2Г-1000 или планетарный с объёмом по выходу готовой смеси не ниже 1м3.

БСУ должен быть оснащён современной системой управления и контроля для обеспечения наилучших показателей качества и необходимой производительности.

Для обеспечения непрерывности процесса формовки тракт подачи бетонной смеси должен обеспечивать 1м3 смеси за 4,5 мин в любую точку формовочной дорожки.

Вопрос: каков состав бетонной смеси применяемой для данной технологии?

Ориентировочный состав бетонной смеси при производстве многопустотных плит (на 1м3 бетона В30-М400)* — см. табл. 1.

* Подбор точного состава осуществляет заводская лаборатория.

Цемент М400Д0 (М500)

Песок кварцевый (1500 кг/м3, Мкр = 2,0–2,5 мм)

Щебень (М-1200, фр. 3 — 10 (15) мм, 1800 кг/м3)

Пластифицирующая добавка «Лигнопан Б-2Т»

Технические требования к применяемым материалам: см. табл. 2.

Портландцемент М400Д0, М500. Сроки схватывания:

Читайте также  Оборудование для мелкого производства

начало — не ранее чем через 45 мин; конец — не позднее чем через 10 ч

Мкр = 2,0–2,5. Содержание гравия — до 10 мм (5%). Содержание ГИП ? 3%

Фракция — 3–10 мм. Прочность ?1200 кг/см2. Содержание ГИП — до 1%

Проволока для армирования

Высокопрочная арматурная проволока Вр — II ?5мм (на поверхности не должно быть раковин, трещин, ржавчины, расслоений)

Добавка «Лигнопан Б-2Т»

Вопрос: какова номенклатура выпускаемых плит пустотного настила?

Ответ: прочность пустотных плит перекрытий — не менее 350–500 кг/см2. Несущая способность — до 1250 кг/м2 при обычных схемах армирования; она может быть повышена при более плотном армировании. Наибольшая длина пустотных плит и других изделий — 12 м. Для плит высотой 220 мм–160 мм длиной от 2,4 до 9 м разработаны и утверждены таблицы, приводящие в соответствие длину плиты, предельную нагрузку, величину прогиба и рекомендованную схему армирования.

Металлоемкость пустотной плиты — 2–4,9 кг/м2. В качестве арматуры используется высокопрочная проволока Вр — II ?5мм по ГОСТ 7348-81.

Марка изделия по проекту

Расход бетона, м3

Вопрос: чем плиты монтируются на строительной площадке?

Ответ: комплект предназначен для использования на заводах ЖБИ, складах временного хранения ЖБИ и на строительных площадках при подъёме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.

Технические характеристики захвата для плит:

Ширина поднимаемой плиты — 1200 или 1500 мм.

Длина поднимаемой плиты — не более 12 м.

каждого захвата — 2,5 т;

комплекта захватов — 5 т.

Масса захвата — не более 110 кг.

Максимальная длина траверсы — 12 м.

Масса комплекта захватов (с траверсой 12 м) — 700 кг.

Вопрос: допускается ли петлевая строповка плит перекрытия изготовленных по данной технологии?

Ответ: да, петлевая строповка допускается, для чего разработана технология формирования петель в свежеотформованных изделиях.

Рис. 6. Петлевая строповка

Вопрос: какова суточная оборачиваемость формовочных дорожек?

Ответ: исходные данные:

Количество расчётных рабочих дней в году — 260.

Количество рабочих смен в сутки — 2.

Количество часов в смену — 8.

Продукция: плиты 1200?220 мм.

Ориентировочное время, затрачиваемое на основные технологические операции: см. табл. 4.

Чистка и смазка дорожки

Раскладка проволоки с натяжением

Формование (скорость — 0,65–3 м/мин)

Укрытие защитным покрытием

Мойка формующей машины после каждой дорожки

Передача усилия преднапряжения на бетон

Резка плит и съём готовых изделий

Состав рабочей бригады: см. табл. 5.

Чистка и смазка дорожки, раскладка проволоки с натяжением, укрытие защитным покрытием, передача напряжения на бетон, вывоз готовой продукции на склад

Формование, мойка формующей машины

Управление работой мостового крана

Вопрос: каковы расходные материалы?

Ответ: для поверхности дорожек используются смазки «Айсберг М-10» (расход — 100–110 г/м2) или «Бэкхем» (расход — 110–120 г/м2). Применение смазки «Эмульсол» нежелательно, так как она даёт жирные пятна на потолочной поверхности плиты и обволакивает струны рабочей арматуры, что приводит к их проскальзыванию в бетоне.

Пилы для резательной машины:

импортные (пробег — около 2000 резов);

отечественные (1200–1500 резов);

отечественные с вторичной напайкой зубцов (700–1000 резов).

Затраты на строительную часть (из расчёта 8 дорожек по 90 м каждая):

Арматурная сетка ?5 Вр-I — 1725 кг.

Каркасы фундаментов концевых упоров ?20 АIII — 2018 кг.

Каркасы фундаментов формовочных дорожек ?16 АIII — 12180 кг.

Бетонная смесь М300 — 600 м3.

Гидроизоляция (фольгоизол) — 870 м2.

Утеплитель под нагревательную систему (ППЖ-200, h = 50мм) — 45 м3, или керамзитобетон h = 300 мм.

10 задач, которые должен решить руководитель предприятия, принявший решение приобрести оборудование для безопалубочного формования плит пустотного настила, ребристых плит, балок, столбов электропередачи, перемычек, свай, дорожных плит и других преднапряжённых железобетонных изделий:

1. Номенклатура продукции (если в неё входят только пустотные плиты шириной 1200 мм и длиной до 9 метров, — задача упрощается).

2. Требуемые объёмы выпускаемой продукции по всем видам изделий.

3. Наличие отапливаемого цеха с одним или двумя свободными пролётами не менее 18?120 м каждый (зависит от требуемой производительности).

4. Своевременная подача жёсткой бетонной смеси (если имеется утеплённый склад заполнителей, компьютеризированный бетоносмесительный узел с двухвальным или планетарным смесителем и тракт адресной подачи, — задача упрощается).

5. Выбор метода формования: виброформование или экструдирование (зависит от вида продукции).

6. Выбор конструкции подогреваемого пола: сэндвич или секционный пол заводского изготовления, электро- или водяной обогрев.

7. Поставка расходных материалов, в том числе: армирующий материал (высокопрочная проволока типа ВР-2 или пряди), пластификатор (зарубежный или отечественный, например, «Лигнопан Б2-Т»), цанги.

8. Выбор фирмы — поставщика оборудования и обеспечение сервисного обслуживания в процессе эксплуатации (если выбрать одно из российских предприятий, сотрудничающих с испанскими или итальянскими фирмами, — задача упрощается).

9. Назначение продукции: на продажу или для собственного строительства (в этом случае — выбор архитектурно-планировочной системы).

10. Источники финансирования: собственные средства, кредитование или лизинг.

Мы готовы помочь найти решение этих задач. По традиции, отечественные предприятия строительного комплекса консультируются бесплатно.

Рис. 8. Циклограмма работы технологической линии «Техноспан» на одни сутки (8 дорожек по 90 м)

Отпуск и натяжение арматуры: производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает с учётом времени установки её в рабочее положение не более 10 мин.

Рис. 9. Натяжение

Рис. 10. Снятие напряжения

Резка и съём готовых изделий: продолжительность реза пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке — около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем — 70 мин.

Чистка и смазка дорожки: средняя скорость чистки с помощью специальной машины — 6 м/мин. Время чистки — 15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций — 30 мин.

Раскладка и натяжение арматуры: с учётом времени на заправку проволоки, высадки головок, скорости машины, обрезки концов и её натяжения общее время операции — 60 мин.

Рис. 13. Раскладка

Формовка: средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит — 2 м/мин; с учётом времени на установку машины — 60 мин.

Рис. 14. Формовка

Мойка формующей машины: после формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей машины и пуансона-матрицы. Мойка производится струёй воды под давлением 180–200 атм. Эта операция занимает около 20 мин.

Рис. 15. Очистка машины

Термообработка: изделие укрывается специальным укрывным материалом, остается на подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 ч (6–8 ч — подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч — изотермический прогрев).

Современные технологические линии для производства плит перекрытий Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Романова Е.С., Капырин П.Д.

В статье рассматриваются современные технологические линии для производства плит перекрытий методом безопалубочного формования . Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования .

Читайте также  Оборудование для укладки тротуарной плитки

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Романова Е.С., Капырин П.Д.

MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION

In current article the modern process lines for off-formwork slabs production is investigated. The whole technological process is examined as well as lines composition. The characteristics and qualities of the used equipment are mentioned.

Текст научной работы на тему «Современные технологические линии для производства плит перекрытий»

4./2011 ВЕСТНИК _7/202J_МГСУ

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION

E.C. Романова, П.Д. Капырин

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

В статье рассматриваются современные технологические линии для производства плит перекрытий методом безопалубочного формования. Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования.

In current article the modern process lines for off-formwork slabs production is investigated. The whole technological process is examined as well as lines composition. The characteristics and qualities of the used equipment are mentioned.

B настоящее время залогом успеха предприятия по производству ЖБИ служит выпуск широкой номенклатуры изделий. Следовательно, современное предприятие, завод, комбинат нуждается в автоматизированных технологических линиях, легкопе-реналаживаемом оборудовании, универсальных машинах, применение энергосберегающих и энергоэффективных технологий.

Технологии производства железобетонных изделий и конструкций можно разделить на традиционные (конвейерная, агрегатно-поточная, кассетная) и современные, среди которых особое место занимает непрерывное безопалубочное формование.

Безопалубочное формование, как технология, была разработана во времена Советского Союза и носила название «технология комбайн-настил». Сегодня технология востребована в России, она, с каждым опытом эксплуатации, совершенствуется нашими специалистами, при этом используется опыт зарубежных компаний.

Технологический процесс метода безопалубочного формования заключается в следующем: изделия формуются на подогреваемом металлическом полу (около 60°С), армируются предварительно напряженной высокопрочной проволокой или прядями, формующая машина перемещается по рельсам, оставляя за собой непрерывную ленту формованного железобетона.

Известны три метода непрерывного безопалубочного формования: вибропрессование, экструзия и трамбование.

Суть метода трамбования заключается в следующем: формующая машина передвигается по рельсам, при этом уплотнение бетонной смеси в формующей установке осуществляется специальными молоточками. На рис. 1 показана схема формующей установки для непрерывного формования трамбованием.

Рис. 1 Схема формующей установки для непрерывного формования методом трамбования

Нижний слой бетонной смеси укладывается на формовочные дорожки из бункера 1 и уплотняется высокочастотными вибрационным уплотнителем 3. Верхний слой бетонной смеси подается из бункера 2, и тоже уплотняется высокочастотным уплотнителем 6. Дополнительно поверхность плиты уплотняется ударно-вибрационной трамбовкой. После обоих поверхностных уплотнителей установлены стабилизирующие плиты 4 для улучшения уплотнения бетонной смеси. Метод не получил широкого распространения, так как установка чрезвычайно сложна как в эксплуатации, так и в обслуживании.

Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Предварительно, специальная машина для чистки дорожек очищает металлопокрытие, а затем смазывает дорожки маслом.

2. Натягиваются арматурные канаты, которые используются для армирования, создается напряжение.

3. Затем начинается движение экструдера 1 (рис. 2), который оставляет за собой полосу отформованного железобетона 2 (рис. 2).

Рис. 2 Экструдер

4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ

Бетонная смесь в экструдере шнекамн нагнетается через отверстия формообразующей оснастки в направлении, противоположном движению машины. Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия. Тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение, благодаря чему экструзия незаменима при формовании крупногабаритных изделий с высотой больше 500 мм.

4. Затем изделие проходит тепловую обработку — накрывается теплоизоляционным материалом, а снизу подогревается сам стенд.

5. После того, как бетон набрал необходимую прочность, плиту режут на проектную длину алмазной пилой с лазерным прицелом, предварительно сняв напряжение.

6. После распиловки пустотные плиты снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов.

Технология позволяет изготавливать плиты легче традиционных на 5-10%. Обеспечиваемое шнеками высокое уплотнение бетонной смеси дает возможность экономить около 20 кг цемента на каждом кубометре смеси.

Кроме преимуществ технология имеет существенные недостатки:

— велики эксплуатационные расходы. Жесткая бетонная смесь абразивна, что приводит к изнашиванию шнеков

— экструзионное оборудование рассчитано на цемент и инертные материалы только высшего качества (как правило, марки М500)

— ограничена номенклатура изделий. Экструзия не предназначена для формования балок, колонн, ригелей, столбов и других изделий малого сечения [1].

Метод вибропрессования оптимален для изготовления любых изделий с высотой не более 500 мм. Формующая машина оснащена вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Она надежна и долговечна, не содержит быстроизнашивающихся частей. Номенклатура выпускаемых изделий разнообразна, с равным успехом производятся плиты пустотного настила, ребристые плиты, балки, ригели, столбы, опускные сваи, перемычки и т.д. Важное достоинство формующей машины ее неприхотливость к качеству сырья и связанная с этим экономичность. Высокое качество изделий достигается при использовании цемента марки 400, песка и щебня среднего качества.

Рассмотрим современный комплекс безопалубочного производства пустотных плит перекрытий (рис. 3) и опишем подробно технологический процесс.

Производственный цикл безопалубочного формования содержит следующие операции: очистку и смазку формовочной дорожки, раскладку арматуры, натяжение арматуры, приготовление бетонной смеси, формовку изделий, тепловую обработку, снятие напряжения с арматуры, разрезание изделий на отрезки заданной длины, вывоз готовых изделий.

В комплекс входят:

— аспиратор для бетона

— автоматический плоттер (разметочное устройство)

— универсальная распиловочная машина

— пила для свежего бетона

Рис. 3 Технологическая линия производства преднапряженных пустотных плит перекрытий

Технические характеристики и преимущества, изготавливаемых изделий:

1. Высокие прочностные характеристики.

2. Высокая точность габаритных размеров.

4. Возможность изготовления различных типоразмеров по длине с любым шагом.

5. Возможность изготовления косых торцов изделий (возможно производить рез под любым углом).

6. Возможность формирования отверстий в перекрытиях для пропуска вентиляционных и санитарно-технических блоков за счет применения укороченных плит, а также выполнение этих отверстий стандартной ширины и положения в плане при формовании изделий.

7. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров.

8. Расчетная равномерно распределенная нагрузка без учета собственной массы для всей номенклатуры от 400 до 2000 кгс/м2.

Оборудование железобетонных плит

Коммерческое предложение на автоматизированную линию производства Ж/Б пустотных плит. Рабочая скорость формовки до 1.8 метра железобетонной плиты за одну минуту. Скачать…

  • Описание
  • Отзывы (3)

Описание

В каждом городе строятся новые панельные дома. Каждая строительная фирма использует современные строительные материалы для создания прочных и надежных зданий, которые будут стоять не годами, а десятилетиями. Одним из наиболее часто используемых материалов является железобетонная плита. Такие плиты состоят из металлической основы и внешнего слоя бетонной смеси. Благодаря металлическому плетению внутри каждой плиты прочность материала сравнима с прочностью натурального камня. Преимущества железобетонных плит — сравнительно небольшой вес, универсальность и высокое качество. Ровная и гладкая поверхность позволяет использовать любые материалы как для отделки стен, так и для строительства полов. Готовое здание, построенное на основе железобетонных плит может простоять более 100 лет.

Наша компания занимается поставками оборудования железобетонных плит и технических линий производства из Китая. Машиностроительная компания с которой мы сотрудничаем благодаря самым современным технологиям производства в Китае изготавливает автоматическое и полуавтоматическое оборудование для производства железобетонных плит. Все технологии утверждены и соответствуют мировым стандартам. Новый безопалубочный способ создания плит из железобетона позволяет значительно сократить срок строительства здания любой высоты. Недорогое и качественное оборудование позволит создавать строительные материалы высокого качества, которые всегда будут популярны на рынке. Лучшие технологии и налаженная схема работы производственной линии позволяют значительно сократить затраты на изготовление железобетонных плит.

Читайте также  Оборудование для автосервиса подъемники

Мы предлагаем оборудование для выпуска бетонных пренапреженных панелей методом экструзии

Посмотрите видео — Производство железобетонных плит методом экструзии


Grinder — используется для дробления шлака

Габариты: 3400 * 1000 * 1600 мм Масса: 368KG


Бетонная машина
Собственный вес: 1500кг
Мощность: 10 кВт

Размеры машины: 2500 * 2000 * 1500мм


Подъемные скорость: 1.5m/min
Мощность двигателя: 1.1kw
Габаритные размеры: 1547 * 552 * 852mm
Собственный вес: 113 кг

С помощью оборудования железобетонных плит можно производить преднапряженные многопустотные плиты перекрытия армированные канатами, по разной длине (от 1 до 12 метров), высоте и несущей способности.
Прочность такой плиты очень высокое
Смотрите фото испытание железобетонной плиты.

Преднапряженные плиты изготавливаются методом экструзии, который позволяет выдавливать уплотненный бетон установленного сечения на теплые стенды длинной до ста двадцати метров с натянутыми, разогретыми канатами. Данный метод экструзии разрешает изготавливать преднапряженные плиты высокой несущей способности, большего пролета и существенно усовершенствованного качества, исключая неплоскостность, с готовыми гладкими поверхностями сверху и снизу, без монтажных петель, при этом, не нарушая верхнего гладкого слоя.

Готовые плиты можно распиливать на разную длину и форму, что способствует более свободному проектированию внутреннего пространства зданий и воплощение сложных объемных фасадных дизайнерских решений.

Оборудование для железобетонных плит от компании «Китайско-Российский Золотой Мост» — отличная возможность начать свой бизнес.

Вы можете приобрести оборудование для железобетонных плит, связавшись с нами прямо сейчас.

3 отзыва на Оборудование железобетонных плит

Отличное оборудование! Отдельное спасибо компании Золотой Мост за организацию деловой поездки в машиностроительную компанию, которая производит это оборудование)))

А есть ли действующий российский EAC сертификат на такую линию?

У завода изготовителя есть международный сертификат

Оборудование для бетона и ЖБИ

Проектирование. Производство. Доставка. Монтаж.

Линия производства пустотных плит перекрытия

Линия производства пустотных плит перекрытия

Линии плит перекрытий

(производительностью 10 плит в сутки)

Проектируем и производим технологические линии ЖБИ агрегатно-поточного выпуска пустотных плит перекрытия для гражданского домостроения. Комплектация, способ производства, производительность, степень автоматизации линии ПК зависит от пожелания и технического задания заказчика.

Дополнительно, линию производства пустотных плит перекрытия можно укомплектовать бетонным заводом , которые мы так же выпускаем:

  • Мини БСУ до 10 м3 в час;
  • Мобильные бетонные заводы до 20 м3 в час;
  • Стационарные бетонные заводы до 75 м3 в час;
  • Быстровозводимые бетонные заводы до 30 м3 в час;
  • Зимние бетонные заводы до 75 м3 в час.

Предлагаем дополнительно посетить наш сайт, посвященный вибро-металлоформам для ЖБИ с прогревом

Линии плит перекрытий

(производительностью 10 плит в сутки)

Наименование Значение
Металлоформы пустотных плит перекрытия. Ассортимент металлоформ (серия 1.141-1 выпуск 63), ПК 36-12, ПК 36-15, ПК 47-10, ПК 47-12, ПК 59-10, ПК 59-12, ПК 59-15, ПК 60-12, ПК 60-15, ПК 63-10, ПК 63-12, ПК 63-15, ПК 71-10, ПК 71-12, ПК 71-15, ПК 72-12, ПК 72-15, ПК 74-10, ПК 74-12, ПК 74-15, ПК 76-10, ПК 76-12, ПК 76-15, ПК 90-12, ПК 90-15, ПК 120-12, ПК 120-15, штук 5
1. Вариант прогрева металлоформ термоматы
2. Вариант прогрева металлоформ пропарочная камера
Формовочная машина для производства пустот, шт. 1
Вибротумба, шт. 2
Домкрат для натяжения арматурных стержней , шт. 1
Зажимные цанги 12/14 мм, шт. 100
Бадья для подачи бетона 2 м3, шт. 1
Вибропресс для производства заглушек, шт. 1
Пригрузочный щит, шт. 1
Станок для сварки каркасных сеток, шт. 1
Станок для рубки арматуры, шт. 1
Станок для гибки арматуры, шт. 1
Правильно-отрезной станок с бухторазмотчиком, шт. 1
Траверса для перемещения плит, шт. 1
Прибор для измерения прочности бетона, шт. 1
Прибор для контроля натяжения арматуры, шт. 1
Технический паспорт, шт. 1
Производительность линии, плит в сутки 10

Подготовка:

  • Во-первых: провести визуальный осмотр всех узлов и агрегатов технологической оснастки (проверить электроцепи, убедиться в готовности металлоформ к приему бетона), подготовить арматурные сетки, закладные детали, монтажные петли;
  • Подготовить бетоноукладчик, металлоформы, формовочную машину. Нанести распылителем смазку от прилипания бетона на приемный и выгрузной лотки бетоноукладчика, формовочную рабочую поверхность металлоформ, кессоны формовочной машины;
  • Гидравлическое преднапряжение продольной арматуры 10-12-14 мм домкратом;
  • Установка каркасных сеток.

Формовка:

  • Металлоформа краном устанавливается на виброплощадку. Бетоноукладчик с бетоном равномерно распределяет бетонную смесь по всей рабочей поверхности металлоформы. После укладки первого слоя произвести виброуплотнение.
  • Формовочной машиной осуществить подачу кессонов. Уложить следующий слой бетона и произвести виброуплотнение;
  • При укладке финального слоя бетона, краном или самоходным порталом монтируем пригрузочный щит, производим виброуплотнение верхнего слоя бетона и формовочной машиной извлекаем кессоны;
  • Термическая обработка бетона. Первый способ — пропарочная камера. Для этого краном перемещаем металлоформу в пропарочную камеру и укладываем ее на пакетировщик. При заполнении пропарочной камеры достаточным количеством металлоформ осуществляем подачу пара. Второй способ — термоматы. Перемещаем краном металлоформу на заранее запланированное место в цеху, монтируем термоматы для прогрева бетона, укрываем металлоформу полипроплиленовым пологом;
  • Остывание.

Распалубка:

  • Прежде всего необходимо краном переместить металлоформу на расформовочный стапель;
  • После этого произвести открывание продольных и торцевых бортов;
  • Обрезка арматурных стержней газовым резаком;
  • Извлечение плиты, установка заглушек и перемещение плиты на склад готовой продукции;
  • Провести круговую зачистку металлоформы, зачистку кессонов, приемного и выгрузного лотков бетоноукладчика, пригрузочного щита от бетонных потеков для следующего цикла.