Оборудование для производства бетонных колец

Вибропрессы для колец ЖБИ

Showing all 4 results

Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
Возмущающая сила, кН 30
Мощность вибростола, кВт 3
Разночастотная вибрация Опция
Установленная мощность, кВт 7,4
Время цикла формования, сек 60. 180
Количество формовок за час, шт 7. 15

Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
Возмущающая сила, кН 40
Мощность вибростола, кВт 4
Разночастотная вибрация Опция
Установленная мощность, кВт 8,4
Время цикла формования, сек 60..0180
Количество формовок за час, шт 7. 15

Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15
Возмущающая сила, кН 30
Мощность вибростола, кВт 3
Разночастотная вибрация Опция
Установленная мощность, кВт 7,4
Время цикла формования, сек 60. 180
Количество формовок за час, шт 10. 15

Типоразмер выпускаемых изделий КС7, КС10, КС13, КС15, КС20
Возмущающая сила, кН 40
Мощность вибростола, кВт 4
Разночастотная вибрация Опция
Установленная мощность, кВт 8,4
Время цикла формования, сек 60. 180
Количество формовок за час, шт 10. 15

Гарантия — 2 года
Видео презентация
Калькулятор рентабельности
Каталог в PDF

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.

Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.

Продукция
в наличии на складе

Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции

Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования

Свой автопарк
везем застрахованные
грузы

География поставок 2011-2021 гг.

Собственное производство позволяет нам обеспечивать
конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база
позволяет нам гарантировать минимальные сроки
поставки продукции

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:

с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)

Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

менеджер продаж вибропрессов

Оставьте заявку

мы отправим Вам, цены,
условия и сроки поставки

Ответим в течение часа

Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты

456216, Россия, Челябинская область,
г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

Оборудование для производства бетонных колец: техническое описание, особенности эксплуатации и производственный процесс

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото — форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Наименование	Назначение
Бетономешалка	Доводит цементный раствор до необходимой однородности
Заготовки под кольца	Представляют собой своеобразную съёмную опалубку, позволяющую придать изделию нужную форму
Вибратор	Обеспечивает виброусадку бетонной смеси, позволяющую избежать возникновение воздушных карманов
Лебёдка с треногой	Способствует перемещению колец, масса которых может превышать 500 кг
Армированный каркас	Обеспечивает необходимую прочность бетонной конструкции

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.
Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.
За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:

Название компонента	Назначение	Долевое соотношение
Цемент	Каменеет, связывая мелкий и крупный заполнитель	1
Песок	Заполняет поры, уменьшая коэффициент влагопоглощения	2
Гравий	Наделяет готовый продукт высокой прочностью на сжатие	4
Вода	Осуществляет химическую реакцию с цементом, вызывающую его окаменение	3,5

Совет: рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.
Так вы гарантируете достаточный уровень схватывания.

Цемент четырёхсотой марки

Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
Доливаем бетон в случае необходимости.
Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.

Оборудование для производства ЖБИ колец в Москве

Бухгалтерские книги, бланки, формы
Железобетонные изделия
Производственно-техническое оборудование
Проволока и арматура
Пресс-станки

Бетонный завод СТАНДАРТ-15

Кольцо опорное КО-1

Вибропресс КС20 с бетоноукладчиком

Кольцо железобетонное регулировочное КО-6 d=840 мм

Опорное кольцо для колодцев КО-6

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 38

Бетонный завод ЛЕНТА-18

ЖБИ Бетонное кольцо с дном диаметр 1 м

Вудмакс Кольцо колодезное 1,0м D=1160/1000

Кольцо бетонное с днищем 1 м

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 72

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 56

Кольцо железобетонное с днищем ДК-10.9 d=1000 мм

Крышка для железобетонного кольца ПП10 d=1000 мм

Схема «Трубы железобетонные ФТП при разгрузке» (300х400 мм)

Завод «мэсз» Металлоконструкция рогового разрядника на ж.б. опоре

Кольцо бетонное КС 7.3

Завод «мэсз» Ригель РК 120-22,5 (5254)

Днище для железобетонного кольца ПН10 d=1000 мм

ЖБИ Бетонное кольцо диаметр 1 м замковое

ЖБИ Бетонное кольцо диаметр 0,8 м замковое

Кольцо бетонное 1 метр (1000 мм) КС-10-9

Завод «мэсз» Установка разъединителя на ж.б. опоре

Кольцо бетонное КС 7.6

Россия Схема «Трубы железобетонные» (300х400 мм)

Кольцо ж/б стеновое КС 15-9 1,5х0,9 м с замком

Бетонный завод Мини-РБУ-15

Кольцо железобетонное регулировочное КО-6 d=840 мм

Россия Схема «Железобетонные элементы оформления люков, камер» (300х400 мм)

Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб

Инжиниринговый центр «ЮНИКОН» разработал оборудование для производства безнапорных бетонных и железобетонных труб и колец на основе трубоформовочных станков радиального прессования.

Оборудование разработано в соответствии с действующими нормами, в том числе в соответствии с требованиями ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

Преимущества технологии радиального прессования:

высокая производительность;
низкая энергоемкость;
низкая трудоемкость, вплоть до практически полной автоматизации всего процесса;
низкая металлоемкость, т.к. прочность свежеотформованных труб позволяет выполнять немедленную распалабку;
высокое качество различных видов труб, в том числе для микротоннелирования;
высокий съем продукции с единицы производственной площади;
исключение операции смазывания форм;
отсутствие вредной вибрации при уровне шума в пределах норм;
возможность формования бетонных труб в широком диапазоне диаметров до 1200 мм и длин до 2,5 м.

По сравнению с известными технологиями:

центрифугирование;
центробежный прокат;
виброформование

радиальное прессование является наиболее эффективных и востребованным методом на рынке Европы, США и Китая.

Технические характеристики трубоформовочных станков радиального прессования

» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>Трубы Ду 300. 600	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>Кольца Ду 700. 1500
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>32	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>24
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>20	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>15
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>55	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>89,2
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>5 600	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>8 450
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>3 600	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>6 300
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>9 124	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>6 000
» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>7 935	» style=»border: 1px dashed rgb(172, 172, 172);»>5 300

В сравнении с зарубежными производителями при значительно меньших затратах как первоначальных, так и затрат на эксплуатацию, оборудование обладает превосходящими технико-экономическими показателями.

Технико-экономические показатели оборудования

Бетонные кольца – домашнее производство

Так сложилось, что строительство – наиболее прибыльное дело, но при этом и далеко не самое простое. Особенно сложно «раскрутиться» начинающему предпринимателю, не имеющему профильного образования. И, все же, для желающих проявить свой предпринимательский талант существует почти беспроигрышная ниша – производство бетонных колец.

Некоторые нюансы производства бетонных колец
Какое оборудование выбрать для производства?
Формы для ЖБИ колец
Технология производства бетонных колец

Без этого элемента практически невозможно смонтировать колодец. Они применяются для строительства канализационных, смотровых и водоотводных колодцев. Рассмотрим производство ЖБ изделий немного более подробно.

Некоторые нюансы производства бетонных колец

В целом все ЖБ кольца подразделяются на три основных диаметра (размера):

1 метр;
1,5 метра;
2 метра;

При стандартной высоте в девяносто сантиметров. В качестве материала, для изготовления ЖБ изделий необходим бетон. Производство бетонных колец начнет окупаться намного быстрее, если в процессе изготовления применять бетонный раствор под маркировкой М 200. Конечно, использование материала лучшего качества даст вам дополнительные преимущества, но прибыльность бизнеса значительно снизится и ваше производство может стать вообще нерентабельным.

Кроме того для изготовления бетонных колец дополнительно потребуется и закупка арматуры, необходимой для создания петель. Но, так как на долю ЖБИ колец не приходится чрезмерных нагрузок, то и особых требований к ней не предъявляется. Как армирующий каркас можно применять дорожную сетку 15*15. Между собой она крепится при помощи стальной проволоки.

Какое оборудование выбрать для производства?

Производство любых ЖБ колец не потребует слишком многих приспособлений. Вам будут необходимы:

бетономешалка;
форма для ЖБ колец (можно купить, а можно сделать своими руками);
любое подъемное устройство (лебедка либо кран-балка).

Кроме перечисленного будут также необходимы лопаты, ведра, емкости под воду, качественная полиэтиленовая пленка. Она будет служить как подложка под заполняемую форму. Также непременно понадобится эмульсол. Это специализированная готовая смазка, придающая готовым изделиям товарный вид.

Формы для ЖБИ колец

Формы для ЖБИ, в частности колец, могут быть разными. Но рассмотрим самый простой вариант. Желая наладить действительно рентабельное производство, формы лучше всего иметь нескольких видов.

Такие формы представляют собой пару цилиндров: наружный и внутренний. В качестве материала для них можно использовать дерево. Цилиндры имеют разные диаметры. Размер внутреннего находится в прямой зависимости от толщины готовых колец. Стенки цилиндра представляют собой два кольца, каждое из которых также поделено на несколько частей. Такая довольно сложная конструкция формы необходима, что было удобнее их снимать с уже готового ЖБ изделия. Внешний цилиндр формы также представляет собой пару колец, поделенных на несколько составляющих. Это кольцо формы ЖБИ обшито досками лишь с внутренней стороны.

Технология производства бетонных колец

Производство всех ЖБ колец выглядит одинаково. Вначале на ровном щите устанавливается первый (наружный) цилиндр. Вовнутрь помещается второй, но таким образом, чтобы получившийся между ними зазор оказался равным по всей окружности. Далее в полученный промежуток устанавливается арматурный каркас.

Следующий этап – производство бетона, основными компонентами которого являются щебенка, цемент и песок. При этом соблюдается пропорция 4:1:2. Можно, как уже было сказано ранее, приобретать уже готовый раствор. Полученная смесь укладывается в форму постепенно по всему диаметру.

ЖБ изделия можно освобождать от формы примерно на 5 день. Внимательно осмотрите поверхность. Если где-то на поверхности ЖБ кольца образовалась так называемая раковина, то ее необходимо замазать цементной смесью. После того, как форма удалена, кольцо должно еще не менее 5 дней пролежать на щите. В этот период поверхность ЖБИ нужно периодически увлажнять.

Необходимо помнить, что ЖБИ кольцо готово к реализации при достижении бетоном прочности не менее 75% от ее номинала. Для достижения этого показателя продукция должна «выстояться» не меньше 7 дней. В качестве дополнительной меры, стимулирующей спрос на ваши ЖБ изделия, может стать покрытие поверхности праймерами. Это специальные вещества, гарантированно обеспечивающие прекрасную гидроизоляцию.

Оборудование для производства бетонных колец

Вибропрессы для колец ЖБИ