Оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки пластика (полимеров) – это специальные станки и дополнительные устройства, объединенные в производственную линию, которая служит для обработки или переработки полимеров (пластмасс) в полезные и ценные материалы для дальнейшего использования в строительной, текстильной, химической, нефтяной и иных областях промышленности.

Классификация оборудования для переработки пластика

В зависимости от функциональных особенностей и назначения все оборудование для переработки пластика разделяют на:

  1. Оборудование для хранения и дозирования материалов/сырья. Как правило, это бункеры с устройствами для сортировки (фильтрации) и выгрузки материалов/сырья.
  2. Аппараты для транспортировки. Они бывают вакуумными или пневматическими.
  3. Машины для измельчения и разлома – дробилки, бегуны, шредеры, гидроразбиватели, кавитаторы и прочие.
  4. Смесители. Используются для механического разделения веществ посредством взаимного перемещения частиц.
  5. Валковые машины. Необходимы для формирования (создания) разлома и дробления полимерных композиций.
  6. Экструзионное оборудование. С его помощью полимерные материалы перерабатывают в те или иные изделия посредством непрерывного продавливания расплавленного сырья через формирующую головку, геометрическая форма которой определяет профиль конечного изделия.
  7. Литьевые машины. Это оборудование для переработки полимеров, применяемое для изготовления пластиковых композиций из порошкообразного или гранулированного сырья, которое перемещают или сдавливают в формирующей полости литьевой формы, где оно затвердевает, а после остывания извлекается.
  8. Машины для экструзионно-раздувного формования. Их, согласно методу формирования изделия из заготовки, делят на раздувные, экструзионные и литьевые механизмы.
  9. Вулканизационные машины и прессы. Бывают непрерывного или периодического действия и используются для создания изделий из порошкообразного или гранулированного сырья.
  10. Наносные и пропиточные машины. Применяются для нанесения полимерных покрытий на специальную подложку.
  11. Моечные комплексы. Необходимы для предварительной очистки полимера после грануляции или измельчения, но до его переработки.

Машины для переработки пластика

Основными машинами из большого количества разновидностей специального оборудования для переработки полимеров считаются следующие агрегаты:

  • дробилки – агрегат действует по принципу блендера, разрезая цельные изделия на небольшие кусочки;
  • агломераторы – в них небольшие кусочки полимера подвергаются еще большему дроблению, а затем спеканию в небольшие комочки;
  • грануляторы – с их помощью смесь, полученная из агломератора, нагревается и разрезается на гранулы.

Менее важным, но все же необходимым считается следующее оборудование по переработке пластика:

  • узлы моечной линии;
  • транспортировочные узлы;
  • разного вида сепараторы;
  • сушилки.

Оборудование для запуска мини-завода

Для того чтобы запустить небольшой завод по утилизации пластика, требуется следующее оборудование для обработки полимеров.

  1. Основное оборудование:
    • дробилка или шредер;
    • агломератор;
    • при необходимости – гранулятор.
  2. Дополнительное оборудование:
    • ванна горячей мойки;
    • 1-2 центрифуги;
    • экструдеры для рециклинга;
    • ситозаменители;
    • смесители и дозаторы;
    • флотационная мойка;
    • соединяющие агрегаты (пневмо- или вакуумный транспорт).
    • модуль управления.

Основные производители агрегатов для переработки полимеров

Наиболее востребованными производителями оборудования для переработки пластика являются следующие компании:

Европейские.

  1. HGMA Wulf GmbH – немецкий производитель с отличной репутацией, который изготавливает не только оборудование для первичной и вторичной обработки полимеров, но и землеройную и строительную технику.
  2. Global Tech – польская фирма, делающая быстрые и надежные стационарные и мобильные дробилки.
  3. Herbold Meckesheim – отличный немецкий производитель агрегатов для всего цикла обработки и переработки пластмасс.

Китайские.

  1. China IS-MAC Machinery – самый крупный китайский производитель экструзионного оборудования для переработки пластиковых бутылок и прочих пластмасс.
  2. LISHENG INDUSTRIAL – производитель моек, дробилок, печатных машин и другого оборудования.
  3. Blue Ocean – изготавливает экструзионные машины и установки для литья.

Российские.

  1. ГК Полимер Систем Групп (Новосибирск) – производит все необходимое для обработки полимеров.
  2. ENGEL Austria GmbH (Москва) – делает термопласт-автоматы для литья из пластмасс, агрегаты для переработки резины/силикона и прочее.
  3. СтанкоПэт (Москва) – производит почти весь спектр оборудования для переработки пластика.

Рентабельность оборудования для переработки полимеров

Примерная смета по комплектации небольшого завода по переработке полимеров будет включать в себя расходы на:

  • закупку линии оборудования для переработки пластиковых бутылок – около 10 000 долларов;
  • перевозку и установку оборудования – до 15% от стоимости оборудования (1 500 долларов);
  • оплату труда сотрудникам – около 7 000 долларов;
  • аренду (+ ремонт) помещения – 10 000 долларов;
  • прочие мероприятия – 5 000 долларов.

При этом тонна переработанного пластика стоит около 750 долларов, в то время как закупка сырья обойдется в 100 долларов за тонну.
Указанный уровень инвестиций рассчитан на мини-завод с закупкой оборудования для переработки пластиковых бутылок и схожих полимерных изделий с производительностью 1 тонна в день, т.е. с доходом от 7 000 до 9 000 долларов в месяц. При такой окупаемости завод начнет приносить чистую прибыль на второй год своей деятельности (через 15-20 месяцев).

Следует уточнить, что срок окупаемости, как и затраты на открытие завода, могут быть меньше, если:

  • будут получены преференции со стороны государства;
  • завод будет открыт недалеко от места, где сортируется пластмасса для последующей переработки;
  • на завод будут выделены безвозмездные инвестиции из международных фондов по защите природы.

Получение сырья и его сбыт

В зависимости от линии производства и пожелания владельца, завод по переработке пластмасс может производить гранулированное или порошкообразное полимерное сырье. Сбыт подобной продукции, как правило, не является чем-то сложным, поскольку она пользуется большим и постоянным спросом в следующих направлениях:

  • производство нетканых материалов;
  • изготовление строительных материалов;
  • производство полимерных изделий народного употребления;
  • изготовление химических волокон;
  • в качестве добавки к первичному сырью (удешевляет себестоимость).

Заводы с соответствующими линиями производства широко представлены во всех регионах и остро нуждаются в дешевом сырье.

Кроме того, линию по переработке полимеров можно продлить дополнительным оборудованием и уже самостоятельно изготавливать некоторые виды изделий из пластика. Например:

  • упаковочные сетки для овощей и фруктов;
  • мешки для мусора;
  • пакеты;
  • мебельную фурнитуру;
  • полимерную черепицу;
  • различные трубы, формы, детали для сантехники или канализации;
  • аксессуары или технические детали для автомобилей;
  • емкости для хранения жидкости;
  • прочие небольшие изделия из полимера.

Оборудование для переработки пластика

Основное технологическое оборудование

Для плёнок, биг-бэгов, канистр, флаконов ПВД, ПНД, ПП.

Высокое качество грануляции — однородная плотная гранула на выходе.

Высокое качество измельчения – могут перерабатываться пленки, биг-бэги, канистры, литники и прочее.

Предназначена для разделения материалов с разными относительными плотностями.

Предназначена для механической отмывки и обезвоживания измельчённых полимерных материалов (пленки и твердых пластиков) в линиях мойки отходов пластмасс.

Оптимальная конфигурация – позволяет снизить энергоресурсы, использование ручного труда и вынужденные простои.

Для плёнок, биг-бэгов, канистр, флаконов ПВД, ПНД, ПП.

Дополнительное технологическое оборудование

Предназначено для механического просеивания сыпучих и гранулированных материалов, для выделения из потока фракции определенного размера с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями.

Центробежные вентиляторы GRANGARO применяются для транспортировки материалов во вторичной переработке.

Гранула нарезается на одинаковые по размеру «таблетки», эффективно охлаждается и осушается.

Прибор для измерения показателя текучести расплава.

Применяется для сбора и транспортировки отходов.

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Компания GRANGARO предлагает качественное и современное оборудование для переработки полимерных отходов всех видов. Оборудование позволяет осуществлять эффективную автоматизированную переработку пластмасс ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ с получением на выходе качественной вторичной гранулы.

Читайте также  Оборудование для производства корпусной мебели

Мы предлагаем следующее оборудование

Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб, биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов. Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.

Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время прохождения материала через ванну флотации материал тщательно промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт, дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком воды в специальные карманы.

Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки» облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический режим работы.

Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до 1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.

Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки, сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством, наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс, подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по указанному телефону или оставив заявку.

Виды оборудования для переработки пластика

Бутылки, емкости, флаконы из полиэтилентерефталата (ПЭТ) составляют значительную часть отходов, а значит будут неиссякаемым источником сырья для переработки в гранулы. Чтобы зарабатывать деньги в этой цепочке вторичного производства, необходимо оборудование для переработки пластика. Вот существующие станки и их функционал.

Краткий обзор оборудования

Процесс по переработке пластика в небольшие шарики/цилиндры для повторного использования (литья пластиковой садовой мебели, овощных ящиков, труб, непищевых пленок и т. д.) состоит из нескольких этапов. Отсюда составляется список оборудования для утилизации пластика, различающийся по предназначению. Бутылки и другой материал проходят следующие стадии:

  1. Измельчение на фракции.
  2. Отсеивание мусора на вибрирующих ситах.
  3. Мокрое очищение от грязи и клея (наклеек) в центрифуге.
  4. Высушивание горячим воздухом.
  5. Разделение материала по плотности на несколько групп.
  6. Нагрев до температуры плавления.
  7. Литье тонких прутьев.
  8. Порезка ПЭТ на короткие бочонки, образующие гранулы.

Чтобы пройти полный процесс, нужна целая линия оборудования по переработке. Она состоит из: дробилок, центрифужных линии мойки/сушки с виброситом, сепараторных установок, агломераторов, грануляторов. Между собой каждая группа аппаратов отличается по принципу работы, воздействию на материал.

Дробилки и шредеры

В промышленности так называются аппараты, разламывающие ПЭТ на небольшие кусочки. Станок справляется с бутылками, канистрами, пластиковыми ящиками, толщина стенок которого достигает 2 см. Благодаря измельчению на части, бутылки , емкости, каркасы из пластика занимают меньше места на линии и проще обрабатываются.

Ударные

Аппарат имеет прямоугольную воронку для подачи пластмассы под утилизацию. В работе применяются вращающиеся молотки. На неподвижной части емкости есть выступы, создающие дополнительное сопротивление. На высокой скорости молотки разбивают бутылки ПЭТ, а измельченные куски падают вниз и подаются дальше по линии. Процесс происходит за счет электродвигателя и жесткого или ременного привода, передающего крутящий момент на ударный механизм. Мощность влияет на производительность — оборудование способно перемолотить от 30 до 550 тонн полимеров в час. При выборе учитывают способность дробить материалы с определенной прочностью на сжатие — обычно до 320 МПа достаточно.

Роторные

Для утилизации ПЭТ и переработки под вторичное использование задействуется ротор с ножами. Неподвижная часть барабана снабжена упорами-отражателями, задерживающими материал для разрезания движущимися лезвиями. Измельчение ведется на высокой скорости. Снизу станка предусмотрена фильтровальная сетка, чтобы на линию подавались только элементы определенного размера. Все крупное содержимое остается в барабане для дальнейшей порезки.

Конусные

Переработка проходит между двумя конусами, заходящими друг в друга. Одна сторона статична, а вторая — совершает круговые покачивания и движется вверх-вниз. Действие последовательно разрушает бутылки и прочий ПЭТ, передавая крошку в накопитель. Конструкция уникальна самоочищением. Как только крошка достигает размера 10-20 мм, она продавливается движущимся конусом дальше на конвейер. Шнеки не нужны. При выборе оборудования смотрят на производительность от 12 до 1814 м куб./ч. Габариты загружаемых фракций допустимы до 314 мм. В движение рабочий узел приводится при помощи электродвигателя или гидравлических цилиндров.

Щековые

Оборудование имеет две металлические щеки, трущиеся друг об друга. При сведении сторон, ПЭТ сдавливается и дробится. Крупные фрагменты остаются в бункере до тех пор, пока не достигнут размера 10-30 мм (устанавливается оператором), отправляясь на новый цикл. Движутся щеки благодаря мощному электродвигателю и двум колесам, создающим инерционную силу для сведения. По характеристикам дробилки различаются по величине загружаемого сырья с размерами от 120 до 1000 мм.

Линии мойки

Бутылки и остальной ПЭТ, поступающий на утилизацию, содержит на себе грязь, наклейки, следы клея. Эти вещества вредят технике, поэтому измельченное сырье моют и высушивают. Это происходит на целой линии станков и переходов:

  1. Вибрирующее сито отсеивает крупный мусор и инородные фракции. Используется для предварительного разделения поступающей массы. Процесс возможен в несколько ступеней на «полках», расположенных каскадом. Пропускающее значение ячеек можно установить от 10х10 до 60х60 мм. Движение происходит благодаря амортизационным пружинам и электрическим моторам.
  2. Горячий поток воды удаляет бумагу, клей. Для этого в емкость добавляются химические средства, ускоряющие отслоение.
  3. На фрикционной мойке материал раскручивается до скорости 1000 об/мин и обрабатывается потоком воды. За счет гидроудара происходит окончательное отделение примесей от ПЭТ.
  4. В флотационной камере проводится процесс сепарации, разделяющий материалы по плотности.
  5. Душевая кабина выполняет последнюю мойку полимера.
  6. Центробежная сушилка рассеивает капли воды, стекающей по желобу.
  7. Пластик обрабатывается горячим воздухом до полного высыхания.
Читайте также  Оборудование для деревообрабатывающего производства

Линия бывает в комплексе или собирается по-отдельности. Вибросито для предварительного отсеивания мусора может быть одноступенчатым (только один размер фракций отбирает) или двух-трехступенчатым (разбирает массу на крошки разного калибра).

Сепараторы

Оборудование задействуется для разделения пластика по плотности и другим свойствам, чтобы сгруппировать материалы с одинаковыми характеристиками. Принцип один из трех:

  • Фотометрическое разделение. Установлены сенсоры и электромагнитные излучатели, а сортировка происходит на основе оптических свойств полимеров.
  • Электростатическая сепарация. Содержимое емкости перемешивается на высокой скорости. Пластмасса трется друг о друга и стенки резервуара, получая статический заряд электричества. Сепарация происходит по величине заряда.
  • Флотационное разделение. Ванну с водой насыщают воздухом. В нее подаются частицы пластика. Более плотный материал тонет, а более легкий остается на поверхности. Габариты ванны достигают 10 м, поэтому требуется просторное место под установку. Но использование флотационного метода лучше других помогает удалить остатки бумаги или ПВХ включения, содержащиеся на бутылках (колечки от крышек).

Агломераторы

Оборудование нагревает пластмассу до температуры плавления за счет трения материала о стенки. Содержимое становится похоже на кашу по консистенции. Затем оператор подает шоковую воду, а за счет центробежной силы происходит разделение массы на шарики неправильной формы. Аппарат используется для переработки тонкостенного пластика, пленок, бутылок.

Грануляторы

Станок действует по принципу экструзии. Материал разогревается в цилиндре экструдера и продвигается шнеком по каскаду. Ведется процесс плавления. Жидкая пластмасса продавливается через фильеру — решетчатую вставку с отверстиями. Масса обретает форму нитей. Вещество охлаждается холодной водой, режется на продолговатые цилиндры в стренгорезке. Сформированная крошка подается в бункер, откуда засыпается в емкости для транспортировки или хранения.

Мини-завод под ключ: цена и комплектация

Чтобы начать зарабатывать, нужно продумать каналы получения сырья. Это может быть собственная станция сортировки мусора, договора с утилизирующими компаниями на поставку ПЭТ, сотрудничество с пунктами приема пластиковых бутылок и пр. В последних двух случаях предусмотрите в договоре пункт, чтобы сырье поставлялось спрессованным. Так оно займет меньше места для хранения, ожидая своей очереди на переработку. Не придется тратиться на пресс.

Для мини-завода потребуется линия по переработке пластика в гранулы в полном составе и просторное помещение, чтобы все оборудование расположить в правильной последовательности. Мы просчитали вариант «под ключ» с минимальным объемом техники и средними расценками.

Количество единиц станков зависит от желаемой производительности линии. Чем больше приборов задействовано, тем выше стоимость стартового набора. Еще на сумму стартапа влияет мощность оборудования и страна-производитель. Лидерами в сфере переработки ПЭТ выступают установки из Италии и других стран Европы: Riko RT, Redoma, Sorema, Herbold, Polystar.

В таблице приведены расчеты для небольшого завода по переработке пластика в гранулы с низкой производительностью. Это вариант для бюджетной инвестиции.

Измельчитель толстостенного ПЭТ

Линия теплой мойки горячей водой+сушка с предварительным проходом содержимого через вибросито (без флотационной камеры)

Агломератор с центрифугой

Гранулятор с экструдером

Резервуар для флотации 1 шт

Конвейер для связки комплекса и перемещения сырья, подающие шнеки

Составляющие линии продаются отдельно. Их можно заказать у разных производителей, сэкономив на менее важном оборудовании и купив экструдер или полностью гранулятор известного бренда (на него приходится основная нагрузка). В продаже есть готовые комплексы, поставляемые в контейнерах. В них входит все оборудование, необходимое для переработки.

Контейнер удобно перевезти до места размещения завода. Продукция отечественных производителей обойдется от 1.5 млн руб. Аналоги итальянского производства стоят от 4 млн руб. Зарубежные аналоги отличаются повышенной мощностью, сказывающейся на производительности. Срок службы импортного оборудования дольше.

Найдя подходящее помещение и купив нужные аппараты получится начать бизнес по переработке пластика. Источника сырья в России предостаточно, а вторичное использование только улучшит экологию.

Оборудование для переработки пластика

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • >
  • Дальше

Промышленное оборудование предназначено для переработки полимеров различными способами, в том числе для вторичного использования. Ассортимент представлен полным спектром станков, из которых возможно собрать линию для полноценной переработки начиная от измельчения, заканчивая формированием гранул. Так же имеется оборудование, предназначенное для очистки пластика и вспомогательные устройства.

Пластик востребованный материал, который возможно использовать вторично. Если ранее полимерные изделия использовались в пищевой или бытовой промышленности, то после обработки будут использоваться в хозяйственных нуждах. Для вторичного использования материала требуется предварительно измельчить его и подготовить.

Основные станки, применяемые в переработке и их функционал

Оборудование предназначено для измельчения исходного сырья в дробленку или более мелкую крошку. Имеется несколько видов измельчителей, один из них шредер. Применяется на начальном этапе к твердым, габаритным пластикам с которыми не способно справиться другое оборудование. Такое преимущество обеспечивается за счет низкой скорости вращения массивных валов и выступающих ножей исполненных в виде зубцов.

Другой важный станок, это дробилка. За счет высокой скорости вращения ротора создает ударно воздействие, разрушающее изделия. Преимуществом можно назвать большую разновидность режущих деталей, которые можно подобрать для каждого пластика и их легкую заменяемость. Так же применяется на начальных этапах, но если в линии есть шредер, выдающий крупную фракцию, то дробилка используется после него, для уменьшения фракции дробленки. Часто имеют встроенное дополнительное оборудование, например, выгрузной шнек или пневмовыгруз.

Получение муки из пластика осуществляется мельницами для полимеров. В результате обработки получается мука фракция которой измеряется в микронах. Оборудование габаритное и оснащено воздушной подачей и фильтрацией, что обеспечивает избавление от пыли и перемещения полимерной крошки между узлами.

Изделия из пластика загрязняются в процессе эксплуатации независимо от сферы применения. После переработки в дробленку, сырье проходит мойку, так как в дальнейшем из нее будет изготовлено новое изделие. Удаление загрязнений позволит избежать повреждения сложного оборудования переработки и изготовления. Основным оборудованием для мойки не дробленных изделий можно назвать грохоты и этикеткоотделители, помогающие избавиться от кусков грязи камней и большой части инородных включений. Для дробленного сырья применяются ванны флотации, шнековые ванны и фрикционные мойки. Различия в конструкции позволяют при их помощи отделять тонущее и плавучее сырье. Описанное оборудование можно совместно использовать в едином комплексе, где разновидность станка может повторяться несколько раз.

Агломераторы и пресс-отжимы

Оборудование увеличивает насыпную плотность сырья, например, пленочного. После измельчения материал занимает большое пространство при малом объеме, это мешает максимальной загрузке в оборудование и снижает производительность всей линии. Проходя через агломерацию сыпучесть сырья увеличивается и возрастает эффективность переработки.

Грануляторы являются важным этапом в процессе переработки. Линии перерабатывают дробленку пластика в равномерные гранулы, которые в свою очередь используются для изготовления новых изделий. Процесс гранулирования начинается с плавления пластика по средствам тэнов, расплавленный материал с помощью шнеков продавливается через фильтры для очищения. Затем расплавленный пластик выдавливается в нити. Если гранулятор двухкаскадный, то формирование нитей осуществляется после прохождения второго каскада. Они в свою очередь проходят через ванну с водой для охлаждения и разрезаются на стренгорезе, специальном станке равномерно измельчающем нити в гранулы. Существуют и водокольцевые станки, разрезающие полимер на гранулы при помощи ножей, затем только они подаются в воду для охлаждения. Данный способ переработки сырья в гранулы называется горячей резкой.

Читайте также  Оборудование для производства глазированных сырков

Центрифуги и сушки

Для эффективной переработки полимеров необходимо уменьшить влажность, негативно влияющую на процесс. Применяются они к дробленке и грануле. Эту задачу решают центрифуги, убирающие влажность за счет быстрого вращения и отделения материалов от воды, которые различаются по плотности. После их применения остается определенный процент влажности, который можно убрать при помощи воздушных сушек.

Процесс переработки облегчают второстепенные станки.

Их применение позволяет сэкономить на рабочей силе, ускорить процесс переработки и увеличить объем производства.

У нас вы можете купить подходящий для вас станок по стоимости, по объему производства, типу используемого сырья, потребляемой энергии. Рециклингу поддаются твердые и мягкие отходы.

Переработка полимеров

Прессы для полимеров

Высокоскоростные полимерные смесители

Линии экструзии пленки/листа

Выдув рукавной пленки

Производство профилей и трубок

Экструзия филамента для 3D печати

Оборудование для переработки полимеров, резин и других эластомеров Labtech Engineering

Переработка полимеров в лаборатории используется для моделирования процесса переработки, для отработки технологии изготовления новых материалов, для получения новых полимерных композиций и для изготовления опытных партий полимерных материалов. Также эти системы могут использоваться на небольших производствах.

Компания Сайнтифик является эксклюзивным представителем на территории России одного из крупнейших мировых производителей лабораторного оборудования для переработки полимеров — LabTech Engineering (Тайланд). Предприятие имеет две производственные площадки в Бангкоке, а также собственный проектный отдел, который позволяет разрабатывать инновационные на рынке технические решения. Одна из последних таких разработок – линия выдува пленки вниз с водной закалкой. Машины полностью проектируются и производятся LabTech Engineering – от электронной базы до дизайна корпуса. Видео-экскурсию по производству, расположенному в Тайланде, вы можете посмотреть на нашем канале в youtube здесь.

Категории оборудования

В каталоге представлены следующие категории оборудования для переработки полимеров:

  • Лабораторные вальцы

Предназначены для смешивания полимеров и эластомеров (резин) с различными красителями, абразивными материалами и другими добавками. Лабораторные вальцы представлены в настольных и напольных исполнениях. На всех моделях возможна реализация различной степени автоматизации, вплоть до уровня полностью компьютеризированного управления. Необходимая степень автоматизации определяется исходя из задач заказчика.

  • Лабораторные прессы

Используются для изготовления пластин из термопластичных полимеров в лабораторных условиях. Представлены в настольном и напольном исполнении. Модели лабораторных прессов различаются нагрузкой и степенью автоматизации. Настольные прессы обеспечивают нагрузку до 30 тонн, напольные прессы – до 80 тонн.

  • Высокоскоростные лабораторные смесители

Смесители предназначены для смешивания гранул, порошков, различных смесей. Представлены моделями с рабочим объемом от 1,5 до 75 литров. Настольные и напольные варианты исполнения. Возможность полной компьютеризации.

  • Лабораторные экструдеры

Одно – и двухшенековые экструдеры создают смеси из термопластов с любыми добавками органического и неорганического происхождения. Как правило используются в составе линии грануляции, каландровой линии, системы выдува рукавной пленки, фильтр-тестерах. Настольные и напольные варианты исполнения. В каталоге представлены одношнековые лабораторные экструдеры с диаметром шнека от 20 до 45 мм и двухшнековые лабораторные экструдеры с диаметром шнека от 12мм до 36мм. Возможность полной компьютеризации.

  • Грануляторы

Являются последним звеном линии грануляции, измельчая стренгу. В результате получают гранулят, служащий впоследствии для производства материала через литье либо экструзию. Представлены настольные и напольные варианты исполнения. Могут работать как автономно, так и подключаться к компьютеризированной линии и управляться централизованно.

  • Фильтры-тестеры

Оборудование для определения зависимости между скоростью течения расплавленного полимера через фильтры стандартных конструкций и температурой/давлением расплава. Представлены стандартными и комбинированными моделями.

  • Линии проката пленки и листа (каландровые линии)

Многовалковые автоматизированные линии для проката пленки или листа до 9-ти слоев заданной толщины и ширины с устройством обрезки и удаления кромки, автоматической намоткой, а также, опционально, с системой оптического контроля наличия пузырьков.

  • Системы выдува рукавной пленки

Башни включают фильеры типа “pancake” различного диаметра, позволяют производить рукавную пленку шириной сложенного рукава до 900 мм и до 11 слоев.

  • Линии производства профилей и трубок

Автоматизированные линии для изготовления трубок с одним или двумя просветами и стренг из различных пластиков. Представлена модификация линии для производства стренг для 3D принтеров

  • Оборудование для выдува бутылочек

Автоматизированная линия выдува, позволяющая производить многослойные бутылочки из различных полимерных материалов