Оборудование для комбикормового производства

Оборудование для производства комбикорма

Мощность от 1,5 кВт Срок изготовления до 10 рабочих дней Рабочий объём от 1,1 м3

Мощность от 1,5 кВт Срок изготовления до 15 рабочих дней Рабочий объём от 0,25 м3

Мощность от 7,5 кВт Производительность от 300 кг в час Срок изготовления до 10 рабочих дней

Мощность от 22 кВт Производительность от 2,5 тонн в час Срок изготовления до 25 рабочих дней

Мощность от 55 кВт Производительность от 1000 кг в час Срок изготовления от 30 рабочих дней

от 1 950 000 руб.

Мощность от 1,5 кВт Производительность от 40 кг в час Срок изготовления до 25 рабочих дней

Мы реализовали большое количество проектов по всему миру. Наша компания всегда открыта к сотрудничеству.

Мы регулярно публикуем интересные видео о готовых проектах, процессе строительства объектов и жизни компании.

Комбикормовое оборудование от производителя

Комбинированный корм играет важную роль в рационе сельскохозяйственных животных. Доказано, что гранулированном виде полезные вещества из смеси лучше усваиваются организмом, эффективность откорма увеличивается. Данный товар пользуется высоким, постоянным спросом в регионах с развитым скотоводством, не весь этот спрос удовлетворяется за счет местных производителей. Поэтому руководства мукомольных заводов а также крупных животноводческих хозяйств часто решают купить оборудование для производства гранулированного комбикорма и начать собственноручно изготавливать его для своих нужд или как отдельную статью дохода. При продуманной организации такое предприятие будет приносить доход за счет невысокой стоимости сырья, а также больших объемов выпуска.

Немного о нас

Компания ALB Group c 2013 года выпускает промышленную технику и линии гранулирования комбикорма и пеллет на базе грануляторов ОГМ. Мы собственноручно создаем линии под ключ для решения конкретных задач заказчика: изучаем свойства материала, определяем нужные параметры агрегатов, производим их, устанавливаем на территории клиента. В АЛБ Групп можно заказать заводы как гранулированного, так и рассыпного корма.

Собственное производство дает нам контролировать сборку каждой детали и вводить улучшения в каждом случае , поэтому клиенты сравнивают качество нашей техники с европейским.

Какое оборудование нужно для производства гранулированных комбикормов?

Стандартный кормовой комплекс состоит из следующих основных узлов:

  • Дробилка для зерна. Измельчает сыпучие материалы (кормовые культуры) до необходимой фракции.
  • Смеситель кормов — доводит смеси до высокой однородности.
  • Гранулятор — основа технологической цепи. Прессует сырье в кормовые гранулы. Есть версия для небольших хозяйств (мини-грануляторы).
  • Колонна охлаждения. — охлаждает готовые гранулы до температуры окружающей среды.
  • Ленточный конвейер/нория — доставляет готовые гранулы к элементам технологической линии.
  • Весовой дозатор/фасовочная линия. — упаковывает готовую продукцию.

В компании ALB Group можно заказать как перерабатывающий комплекс полного цикла, так и отдельные агрегаты. Наши мастера проводят монтаж, пусконаладочные работы и обучение ваших сотрудников работе с техникой, проводят гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Купить оборудование для производства комбикорма в АЛБ Групп

Мы предоставляем ряд выгод для клиентов, из-за которых мы часто получаем повторные заказы. Обычно они связаны с расширением комбикормового производства, что подтверждает эффективность наших решений.

Более высокий уровень сервиса по сравнению с конкурентами. Каждая проблема заказчика — это наша проблема, и чтобы решить ее, наши сотрудники выезжают даже в отдаленные регионы.

Российский производитель. Цены на оборудование для производства гранулированного комбикорма доступны для отечественных компаний. Мы предлагаем собственную технику, поэтому у наших клиентов нет проблем с нехваткой комплектующих и простоями заводов. Матрицы на грануляторах выпускаются в Италии и Германии и всегда есть в запасе на складе.

Индивидуальный подход. Каждый завод разрабатывается под конкретные условия заказчика. В нашей компании работают технологи, которые умеют правильно гранулировать любое сырье, поэтому время от времени у нас бывают нестандартные проекты. Мы отвечаем за то, что технологии ALB Group дают качественные гранулы в заданном объеме из вашего сырья.

Мы поставляем продукцию в любые регионы России, страны Европы и Азии.

Если вы планируете открыть свой бизнес по продаже комбикорма, хотите доукомплектовать отдельными агрегатами уже имеющийся производственный комплекс или организовать изготовление кормов для собственных нужд — звоните нам по телефону +7 (831) 466-02-99 или заполните форму обратной связи. Консультант ответит на все интересующие вас вопросы и поможет с выбором.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Производство комбикорма

С развитием интенсивного животноводства, птицеводства и рыбоводства остро встал вопрос о составе корма. Очевидно, что от того, насколько сбалансирован будет рацион, зависит себестоимость и качество конечного продукта. Как недостаток, так и избыток тех или иных компонентов в корме может вызывать нарушения в обмене веществ животных и снижать их продуктивность. Поэтому в настоящее время оптимальным считается использование комбинированных кормов.

Комбикорм

Комбикорм — это однородная смесь, составленная по научно разработанным рецептам для кормления каждого вида животных, птиц, рыб. В ее состав входят очищенные и измельченные компоненты, сочетание которых обеспечивает оптимальную питательную ценность. Основные составляющие — это зерно (пшеница, ячмень кукуруза и другие), мука (как травяная, так и костная), сено, жмых, а также известняк, минеральные и витаминные добавки.

Кроме того, к достоинствам таких кормов относится возможность использовать компоненты, которые не применяются отдельно из-за особенностей вкуса, запаха, структуры, а также специальная обработка для повышения питательности используемого сырья. В смесь можно добавить и биологически активные вещества, благотворно влияющие на качество продукции. Комбикорм выпускается в удобной для механизации кормления и уборки форме.

Соблюдение научно разработанной рецептуры позволяет достигать наилучших результатов применения продукции и обеспечивает высокий спрос на нее!

В настоящее время все фермерские хозяйства используют эти смеси для оптимизации экономических и трудовых затрат при выращивании тех или иных сельскохозяйственных животных.

Комбикорма классифицируются по разным параметрам. В первую очередь — это назначение. Для каждого животного разработан свой рацион, и не допускается заменять, к примеру, корм для птиц тем, который разработан для крупного рогатого скота.

Смесь разделяется и по форме выпуска. Это гранулы, брикеты, россыпь. Каждый вид изготавливается на оборудовании определенного типа.

Еще один важный параметр — пищевая ценность. Выделяются корма концентрированные, полнорационные и премиксы. При питании концентрированным кормом его обычно дополняют зерновые, сочные или грубые ингредиенты, полнорационные же корма этого не требуют. Премиксы используются как дополнение к основному рациону для повышения его пищевой ценности.

Технологии производства комбикорма

Технологии включают в себя набор различных операций, число которых зависит от сложности состава выпускаемого продукта. К основным технологиям производства комбикорма относят подготовку зерна, шелушение (для некоторых культур), измельчение компонентов, их правильно дозирование, смешивание, сушка, гранулирование, фасовка.

В подготовку зерна включается его прием, взвешивание, очистка и измельчение. Иногда на этом этапе производится еще и молотилка (например, при использовании кукурузы).

Читайте также  Оборудование для мини кондитерской

Шелушению обычно подвергаются овес и ячмень, которые планируется пустить на комбикорм для молодняка животных и птиц, чьи желудки плохо переваривают грубые пленки. Операция проводится на обоечных машинах или с помощью дробилок с ситами, которые измельчают сырье и просеивают его.

При добавлении в комбикорм грубых кормов отдельно проводится операция размельчения сена и соломы. Оно происходит в один или два этапа в зависимости от состояния исходного сырья до 30-40 мм для брикетированного комбикорма и в 5 мм — для гранулированного.

Еще одна современная технология обработки зерна — экструдирование. При ее применении исходное сырье обрабатывается при высокой температуре и давлении. Это позволяет гидролизовать крахмал: из него на 50% состоят злаковые зерновые, но он плохо усваивается практически всеми животными. Кроме того, из-за резкого перепада давления при выбросе зерен из экструдера вода внутри клеток становится паром, благодаря чему ее объем значительно увеличивается. После экструзии компоненты зерна гораздо лучше взаимодействуют с ферментами животных, отчего улучшается переваримость кормов.

Дополнительный плюс технологии — это уничтожение всей патогенной микрофлоры, в качестве исходного сырья можно использовать даже зерно, пораженное плесенью или насекомыми. Сторонники экструзии приводят данные, из которых следует, что благодаря ее применению расход зерна снижается на 30-40%, надои молока и яйценоскость увеличиваются на 20-25%. Существенно снижается и падеж поросят при кормлении их экструдированным зерном: это связано с отсутствием бактериальной обсемененности зерна.

Дозирование компонентов комбикорма может быть весовым и объемным. Для весового применяются автоматические дозаторы, для объемного — барабанные, шнековые или тарельчатые. Несмотря на то что весовое дозирование более точное, объемное чаще применяется в производстве благодаря тому, что оборудование для него проще в эксплуатации и обслуживании.

От способа дозирования зависит и способ смешивания компонентов: при весовом оно периодическое, а при объемном — непрерывное. Точность дозирования и тщательность смешивания определяют качество комбикорма. Если эти операции проведены ненадлежащим образом, эффективность использования смеси снижается и может даже нанести вред животным.

При производстве комбикорма россыпью процесс приготовления заканчивается этими операциями. Однако во многих хозяйствах пользуются спросом гранулированные корма: у них дольше срок хранения (до 5 лет), более удобная форма для транспортировки и раздачи. Если необходимо получить такой корм, то смесь подвергают гранулированию, после чего сушат и фасуют.

Основное оборудование для производства комбикорма

Для изготовления комбикорма для зерна его требуется измельчить. Для этого обычно используются дробильные и плющильные машины.

Зернодробилки

Используются для дробления любых видов зерна. Они различаются по крупности помола и виду механизма дробления. Выпускаются щековые, конусные, молотковые, валковые, роторные зернодробилки. Работа машины обеспечивается электродвигателем. Масса для обработки может подаваться вручную или механическим способом. Производительность устройства зависит от того, какое зерно и каким способом обрабатывается.

Плющилки для зерна

Позволяют получить хлопья определенного размера, которые можно сразу использовать как корм или применять как сырье для приготовления комбикорма. Обычно агрегат позволяет регулировать размер хлопьев и является довольно производительным (перерабатывает до 2 тонн зерна в час). Зерновую массу загружают в приемный бункер, откуда она направляется специальными дозаторами в зазор вальцов, которые в процессе вращения ее сплющивают. От зазора между вальцами и зависит размер получаемых хлопьев.

Плющилка потребляет меньше электроэнергии, чем дробилка и не дает зерновой пыли, которая может вызывать аллергические реакции.

Экструдер

С помощью разных экструдеров можно перерабатывать зерно (пшеницу, ячмень, бобовые, кукурузу, рожь), солому, отходы переработки мяса, птицы, вылова рыбы. Производительность агрегатов колеблется от 130 до 1800 кг в час. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, без фундамента. Он не имеет внешних нагревателей, ТЭНов, гидравлики, работает исключительно за счет электродвигателя.

Обычно при производстве комбикорма применяются шнековые экструдеры, которые состоят из загрузочной камеры, шнека специальной конструкции, вращающегося в цилиндрическом корпусе, и формообразующей матрицы.

Во многих моделях предусмотрены также закрытые камеры с отверстиями, наличие которых позволяет измерять температуру и давление, отбирать пробы, вводить специальные добавки.

Если говорить о минусах экструдера, то это неудобство чистки шрека после использования, а также уменьшение количества отходов, получаемых от животных.

Гранулятор

Используется для спрессовывания готовых смесей в гранулы. Состоит из прессующих узлов, редукторов, смесителей, дозаторов и двигателя. Сырье для производства гранулированного комбикорма подается на смеситель, там перемешивается, соединяясь с парами и водой, и попадает на прессующий узел. Здесь из него формируются гранулы, которые разрезаются механическим ножом. Гранулы могут быть разной длины в зависимости от того, для каких животных производится корм.

Многофункциональный станок

От правильного выбора оборудования в зависимости от исходного сырья зависит рентабельность производства.

Позволяет осуществлять сразу несколько операций с кормом, и поэтому во многих случаях является самым выгодным решением. Один многофункциональный станок способен заменить целую линию перерабатывающей техники и произвести до 1000 кг корма в час.

С его помощью могут проводиться прессование, гранулирование, дозирование и другие манипуляции с разным сырьем—соломой, соей, зерном, травой. Такие станки пользуются спросом в небольших агрокомплексах и фермерских хозяйствах.

Комбикормовые производства

Для запуска завода по производству комбикорма необходимо выполнить следующие шаги:

  • Подобрать удобную площадку;
  • Заключить договор аренды или собственности;
  • Сделать ремонт в имеющихся помещениях или построить новые корпуса;
  • Установить оборудование;
  • Получить лицензию на деятельность.

При подготовке помещения к установке оборудования следует обеспечить достаточную мощность электросетей, так как скачки напряжения могут приводить к сбоям в работе и поломкам.

Как правило, территория среднего завода занимает около 2 га площади. Важно обращать внимание на то, чтобы она имела хорошую транспортную доступность для подвоза исходного сырья и вывоза готовой продукции, а также была не слишком удалена от административного центра.

На площадке располагают склады для хранения сырья и готового комбикорма, а также собственно производственные цеха. Главное требование к складам — отсутствие повышенной влажности. Состав и количество производственных помещений зависит от программы производства и может включать в себя отделения для дробления зерна, экструзии, гранулирования, перемешивания, фасовки продукции и так далее. К ним предъявляются следующие санитарно-гигиенические требования: высота потолков от 4, 5 м, температура воздуха не менее +5C.

При эксплуатации оборудования следует строго соблюдать правила, описанные в инструкции по эксплуатации. Если техника приобретается у завода-изготовителя, рекомендуется заказать комплекс установочных и наладочных работ.

Производство комбикорма с использованием зернового сырья при правильном подходе может быть рентабельным бизнесом—как самостоятельным, так и в составе сельскохозяйственных комплексов.

Производство комбикормов для птицеводства

Чтобы корм обладал необходимой питательностью, при его изготовлении должна тщательно соблюдаться технология производства комбикормов для птицеводства, разработанная с учетом вида и возраста птицы. Процесс изготовления в заводских и домашних условиях отличается. Планируя организовать собственное предприятие или проконтролировать качество готового продукта, стоит познакомиться с технологическими особенностями

Технологические особенности приготовления комбикорма: основные этапы

Процесс изготовления комбикорма на фабрике птицеводства предполагает последовательное выполнение отдельных операций. Они могут выполняться последовательно или параллельно на поточных линиях, количество которых должно соответствовать числу основных компонентов. Характеристики монтируемой линии зависят от:

  • выбранной технологии производства комбикормов для птицеводства;
  • номенклатуры приготавливаемых кормов;
  • вида используемого сырья, его объема и физико-механических параметров;
  • требуемой производительности.
Читайте также  Оборудование для сортировки ТБО

На специализированных поточных линиях производится подготовка сырья, шелушение пленчатых культур, подготовка минеральной добавки, измельчение грубых веществ, подготовка премиксов, дозирование отдельных компонентов, их смешивание и гранулирование.

Подготовка сырья

На данном этапе осуществляет прием зерна, в ходе которого оно очищается от различных примесей. Компоненты взвешивают, измельчаются в точном соответствии с технологией производства комбикормов для птицеводства. Если зерно поступает от комбайна, дополнительно предусматривается первичная очистка и производится сушка зерна. Кукуруза доставляется в початках и после сушки обрабатывается молотилкой.

Линия для мучнистого сырья используется для очистки муки и отрубей от имеющихся примесей. Дополнительно производится гранулирование кормов.

Пленка ячменя и овса способна нанести вред молодняку птицы. Для предотвращения столь негативного явления на линии шелушения зерно подвергается обработке, измельчению и просеиванию.

При подготовке минерального сырья производится его сушка и последующее измельчение. Грубые корма измельчаются до получения нужной консистенции. При первичном измельчении удается получить частицы размером 30 – 40 мм, на втором – до 5 мм. Если грубый корм был предварительно измельчен, на линии подготовки грубого сырья от выполнения второго этапа отказываются.

Иногда технология производства комбикормов для птицеводства предполагает наличие линии подготовки жидких компонентов.

Дозирование и смешивание компонентов

Если корм реализуется в рассыпном виде, данный этап является заключительным. Он предполагает точное дозирование каждого компонента и тщательно перемешивание ингредиентов. От качества выполнения данного этапа технологии производства комбикормов для птицеводства зависит качество готового продукта. Если смесь получится неоднородной, готовый продукт не только будет обладать низкой эффективностью, но и сможет нанести вред выращиваемой птице.

Для точного объемного или весового дозирования используется специальное оборудование. Первый тип осуществляется непрерывно. Второй предполагает периодическое исполнение. Для весового дозирования используются автоматические дозаторы. Объемное может быть выполнено с использованием барабанных, шнековых и тарельчатых устройств.

По точности дозирования объемное несколько уступает весовому. Однако оно получило наибольшее распространение из более простого обслуживания. Некоторые виды сырья допускают только объемное дозирование. Если технология производства комбикормов для птицеводства предполагает добавку жидких компонентов или плохосыпучих веществ, объемные дозаторы становятся единственно возможным оборудованием.

Гранулирование

На данном этапе из рассыпчатого комбикорма формируются гранулы нужной формы и размера. Их геометрические параметры напрямую зависят от вида птицы, для которой они изготавливаются.

Виды комбикормовых предприятий

Техническое оснащение и ассортимент выпускаемой продукции может существенно отличаться. В самом общем случае комбикормовые предприятия в зависимости от используемой технологии производства комбикормов для птицеводства принято делить на заводы:

  • Готовящие сырьевые компоненты, а затем обогащающие их специальными добавками для получения полнорационного комбикорма, содержащего все необходимые микроэлементы.
  • Перерабатывающие местное сырье для последующего смешивания отдельных компонентов с обогащением различными добавками. Такие предприятия специализируются на выпуске концентрированного корма.
  • Измельчающие и смешивающие местное сырье для получения кормовой смеси.

Используемые технологии производства

В зависимости от технического оснащения конкретного предприятия при изготовлении готового продукта могут использоваться различные технологии производства комбикормов для птицеводства. Получаемый в результате корм будет обладать различной усвояемостью и поедаемостью. Широко применяется:

  • Измельчение. Механическая подготовка сырья с учетом требований технологии производства комбикормов для птицеводства не влияет на содержание полезных веществ. Однако грамотно измельчение позволяет упростить процесс пищеварения. Как следствие питательная ценность корма увеличивается. В ходе механического измельчения зерно избавляется от оболочки, затрудняющей переваривание готового продукта. Благодаря этому птице приходится тратить меньше энергии на переваривание продуктов. При выборе фракционного состава учитывается твердость перемалываемого зерна. Чем оно тверже, тем мельче должен получится компонент.
  • Гранулирование. Позволяет добиться формирования гранул нужного размера. Частички имеют гладкую поверхность. Благодаря такой форме удается существенно уменьшить количество образующейся пыли. При этом птица теряет возможность выбора определенных ингредиентов и получается более сбалансированное питание. Учитывая, что технология производства комбикормов для птицеводства реализуется при достаточно высокой температуре, количество полезных веществ существенно уменьшается.
  • Смешивание. Предполагает использование специального оборудования, благодаря которому удается обеспечить равномерное перераспределение компонентов. Это исключает ситуацию повышенного содержания питательных веществ в одних гранулах и бедность состава других.

Если соблюдается технология производства комбикормов для птицеводства , готовый продукт имеет сбалансированный состав и позволяет обеспечить птицу всеми необходимыми питательными веществами.

Бизнес план по производству комбикормов

Комбикорм всегда пользуется спросом у фермеров: он доступен по цене, содержит необходимые вещества, им удобно кормить животных. Поэтому продажа комбикорма как бизнес – выгодное направление развития в сельской местности.

Начало бизнеса

Производство комбикормов – сложный бизнес, требующий знаний и вложений. С чего начинать:

  • изучение рынка;
  • изучение особенностей производства;
  • аренда или подготовка уже имеющегося помещения;
  • покупка оборудования;
  • закупка сырья;
  • оформление документов;
  • заключение договоров с потенциальными клиентами;
  • тестирование качества продукции;
  • расширение ассортимента кормов;
  • реклама.

На первых этапах можно ограничиться небольшим домашним заводом. Требования к помещению следующие:

  • площадь 70 м2 и более;
  • потолок высотой 4-5 м;
  • минимальная температура +5°C;
  • оптимальная влажность и освещение;
  • наличие отдельного места для хранения продукции;
  • наличие теплоизоляции.

Завод обслуживается персоналом в составе одного-двух человек. Помещение проектируется индивидуально, но с учётом того, чтобы по заводу можно было свободно передвигаться.

Торговля комбикормом достаточно рентабельна (в среднем – 20-25%). Основные преимущества такого бизнеса: растущий спрос за счёт расширения сектора сельского хозяйства в стране и быстрая окупаемость (при условии налаженного рынка сбыта). Но есть и серьёзные недостатки: крупные капиталовложения и конкуренция.

Так распределяется спрос на комбикорм:

Птицеводство 41%
Свиноводство 35%
Крупный рогатый скот 21%
Другое 3%
  • фермеры;
  • птицефабрики;
  • частные хозяйства;
  • зоопарки, заповедники, питомники.

Продавать корм через посредников невыгодно. Для начала можно открыть торговую точку и договориться с несколькими фермами о поставках по оптовым ценам.

Рекомендуем еще несколько бизнес идей для сельской местности:

Производство комбикорма: технология

Технология зависит от того, какой корм планируется производить. Комбикорм делится на:

  1. Полнорационный. Содержит максимум питательных веществ и может заменить естественную пищу.
  2. Концентрированный. Повышенное содержание белка.
  3. Минеральные добавки. Содержит витамины и минералы.

Разные смеси применяются для разных целей: наращивания массы, повышения яйценоскости и т.д. Готовый продукт имеет форму:

  • россыпи (похож на муку);
  • брикетов (спрессованные бруски, плитки);
  • гранул.

Сырьё для разных типов комбикорма используется одно и то же, но в разных пропорциях. Основные ресурсы:

  • сено (солома, жмых, шрот);
  • зерно (кукуруза, овёс, пшеница, ячмень);
  • бобы;
  • мясокостная, рыбная или травяная мука;
  • патока и излишки крахмала (меласса, гидрол);
  • минеральные добавки (мел, соль);
  • «микродобавки» (витамины, антибиотики, премиксы, белковые добавки).

Сырьё проходит следующие этапы обработки.

  1. Измельчение основных компонентов. В дробилке сено и солома измельчаются в пределах от 15 до 40 мм. Для рассыпного комбикорма – до 10 мм.
  2. Дозирование. Компоненты взвешивают и помещают в смеситель.
  3. Смешивание до однородной консистенции. После этого рассыпной комбикорм отправляется в фасовку.
  4. Гранулирование. Смесь для гранулированного корма поступает в бункер-ворошитель, а оттуда – в пресс-гранулятор.
  5. Просушка и охлаждение.
  6. Отсеивание некондиции.
  7. Фасовка. Обычно это мешки вместимостью 10-50 кг.
Читайте также  Оборудование для ямочного ремонта асфальтового покрытия

При изготовлении корма для птиц, ячмень проходит дополнительную стадию шелушения. В других смесях она не требуется.

Комбикормовое оборудование

Оборудование будет зависеть от финансовых возможностей. Для производства комбикорма в домашних условиях подойдёт подержанное или самодельное оснащение. Базовый набор:

  • гранулятор;
  • дробилка;
  • смеситель;
  • весы.

Он обойдётся в сумму около 400 тыс. руб. Желательно также приобрести экструдер (от 1,5 млн. руб.).

Другой вариант – открыть завод по производству комбикорма. Он будет состоять из:

  • производственного помещения, состоящего из отделений для дозирования, дробления зерна, обработки мучнистого сырья, перемешивания, тепловой обработки, гранулирования, фасовки;
  • цеха очистки зерна;
  • цеха переработки семян масличных растений;
  • линии производства травяной муки;
  • складских помещений для сырья и готовой продукции.

Оборудовать завод можно, закупая технику по отдельности, или приобретя готовую линию. В состав линии входят:

  • дробилка;
  • смеситель;
  • электронный дозатор;
  • транспортёр;
  • сепаратор;
  • пульт управления.

Линия рпиготовления гранулированного комбикорма

Самые распространённые линии:

  1. ЛПКГ-1. Выпускает гранулированный и рассыпной корм. Обслуживается тремя людьми. Производительность от полутоны в час. Стоимость от 4 млн. руб.
  2. ЛПК. Выпускает комбикорм россыпью. Производительность от полутоны в час. Стоимость от полумиллиона рублей.
  3. ЛПКГ-3. Необходима для крупного производства. Высокая производительность.
  4. Мини-линия. Мини-завод по производству комбикорма. Низкая производительность. Цена от 150 тыс. руб.

Мини линия по производству комбикорма

Лучше начинать с установок производительностью от тонны в час. Затем, при развитии предприятия, закупить более мощно оборудование (3т/ч).

Бизнес-план по производству комбикормов

Изготовление комбикорма предполагает расходы на оборудование и ежемесячные траты на электроэнергию, сырьё и зарплату работникам. Окончательные цифры зависят от выбранного типа производства. Так как покупка одного экструдера уже обходится в 2-3 млн. рублей, вначале лучше обойтись более дешёвой техникой.

Единовременные расходы составляют:

Статья расходов Стоимость
Регистрация 100 тыс. руб.
Оборудование 1, 5 млн. руб.
Транспортировка/монтаж 450 тыс. руб.
Прочее 100 тыс. руб.
Итого: 2 150 000 руб.

Прибавим ежемесячные расходы:

Статья расходов Стоимость в месяц
Аренда помещения 100 тыс. руб.
Зарплата работникам (3 человека) 75 тыс. руб.
Закупка сырья 300 тыс. руб.
Налоги 40 тыс. руб.
Коммунальные платежи 20 тыс. руб.
Непредвиденные расходы 20 тыс. руб.
Итого: 555 000 руб./мес.

Всего за первый месяц работы потрачено: 2 705 000 рублей.

Средняя производительность – 0,5 т/ч. Смена длится 8 часов, в месяце 23 смены. Это значит, что за месяц будет изготовлено 92 тонны готовой продукции. Оптовая цена одной тонны комбикорма около 10 000 рублей. Значит, выручка за месяц – 920 000 рублей.

Средняя окупаемость бизнеса – 1,5 года. Это позволяет предположить, что в будущем ежемесячная выгода составит 920 000 – 555 000 =365 000 рублей.

Можно сократить первоначальные вложения, покупая подержанное оборудование или мини-линию, но это увеличит срок окупаемости и уменьшит прибыль. Также возможно сокращение трат на обслуживающий персонал и аренду помещений.

Таким образом, бизнес на комбикорме, может стать хорошим источникам дохода. Ключевое значение имеет качество продукции и наличие рынка сбыта. Последнее обеспечивается за счёт рекламы (сайты, соцсети, сарафанное радио). При серьёзном подходе прибыль обеспечена.

Оборудование для производства комбикорма в Москве

  • Упаковочное оборудование
  • Техническая литература по нормам и гостам
  • Производственно-техническое оборудование
  • Прочее пищевое оборудование
  • Мини-печи, ростеры
  • Аксессуары для готовки
  • Тестомесильные и тестораскаточные машины
  • Пресс-станки

Комбикормовый мини завод АТМ-0,3

Оборудование для комбикорма АТМ-КЗ-0,3

Гранулятор кольцевой промышленный ГКМ-250К(Н)

Мини комбикормовый завод АТМ-2

Экструдер для производства макарон HURAKAN HKN-PM3

Комбикормовый мини завод АТМ-0,75

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 38

Зернодробилки, Кормоизмельчители Нива зернодробилка ИЗ-15

Мини завод комбикормов АТМ-КЗ-0,7

Экструдер для производства макарон HURAKAN HKN-PM6

Комбикорма-концентраты для свиней. технические условия. «ГОСТ 9267-68»

Зернодробилка (кормодробилка) УралСпецМаш ИЗ-05М (Фермер 250)

Экструдер для производства макарон Hurakan HKN-PM6

Доильный аппарат для коров «Молочная ферма» модель 1П

Мельница для зерна (крупорушка) ДВР-3

Вибропресс ультра Мини

Бетонный завод КОМПАКТ-30

Экструдер для производства макаронных изделий Hurakan HKN-PM3

Зернодробилка Greentechs (Электромаш) 300 кг/ч

Ролик раскаточный КВТ РР-350-40

Аппарат для производства сахарной ваты Enigma CC-88E

Зернодробилка (кормодробилка) Умница Дон КБЭ-180Т 1,8 кВт (с овощерезкой)

Мини комбикормовый завод АТМ-1,5

Картофелечистка Белторгмаш МОК-300М

Аппарат для сахарной ваты Hurakan HKN-C2

Зернодробилка (кормодробилка) Умница Дон КБТР-180 2,5 кВт (с траворезкой)

Комбикормовый мини завод АТМ-0,5

Аппарат для корн-догов Hurakan HKN-HCP5

Зернодробилка (кормодробилка) УралСпецМаш ИЗ-25 (Фермер 350)

Колбасный шприц Biowin 3 кг горизонтальный

Гранулятор кормов кольцевой ГКМ-250К

Мини комбикормовый завод АТМ-1

Корн-дог аппарат Hurakan HKN-HCP5

Колбасный шприц Oscar Cook 3 кг вертикальный

Зернодробилка Бизон 300

Куттер Robot Coupe R3-1500

Линии гранулированного комбикорма с вводом сена/соломы до 40% лпкгс

Зернодробилка (кормодробилка) Умница Дон КБЭ-180 2,5 кВт

Аппарат для приготовления попкорна VBG-1708 (AR) Foodatlas

Кормоцех Фермер ДКУ-05 домашний универсальный (Оптимус)

Диск шинковочный МО-17.000-01 для УКМ Торгмаш

Гранулятор ОГМ-1,5 (новый)

Дозатор весовой для расфасовки в мягкие контейнеры биг-бэги

Автоматизированные линии по производству гранулированного комбикорма ЛГКВО-2А