Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Виды оборудования для производства тротуарной плитки

Комплект оборудования для производства тротуарной плитки формируется в зависимости от способа изготовления искусственного камня. Технические устройства позволяют получить изделия более полного качества, которые можно использовать для благоустройства собственной территории с любым уровнем нагрузок.

Методики производства

В непрофессиональных условиях производственный процесс может подчиняться двум методикам:

  • вибролитье. В качестве основы используется густая бетонная смесь, заливаемая в специальные формы. Материал доводится до необходимой плотности на вибростоле;
  • вибропрессование. Для замеса используется полусухой бетонный раствор, который закладывается в пресс-форму. Форма закладывается на вибрирующую станину, где уплотняется пуансоном (вибропресс).

Далее целесообразно рассмотреть какой понадобится комплект оборудования для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем.

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем

Для организации производственного процесса потребуются указанные устройства:

  • бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
  • формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
  • вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
  • термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.

Этапы изготовления плитки вибролитьем

На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.

Общую последовательность работ можно описать следующим образом:

  • рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
  • раствор заливается в формы;
  • на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
  • сушка плитки;
  • на расформовочном столе изделие извлекается из форм.

Характеристики полученной продукции:

  • готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
  • материал может быть представлен в огромном ассортименте;
  • модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.

Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.

Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

  • полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
  • опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
  • включается вибрация (вибростола и пуансона);
  • вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
  • по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Характеристики полученного материала:

  • длительная эксплуатация;
  • модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
  • бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Стоимость

Если следует купить оборудование для производства тротуарной плитки, можно рассчитывать на указанный объем затрат:

  • вибростол для производства тротуарной плитки (оборудование) – цена начинается от 22 т.р
  • формы для работы с оборудованием для изготовления тротуарной плитки – цена начинается от 30 р/шт.;
  • для сокращения доли ручного труда потребуется бетономешалка (оборудование для производства тротуарной плитки купить можно в комплекте со смесителем), цена агрегата – 15-18 т.р;
  • дополнительное оборудование для производства тротуарной плитки: стоимость гильотины для тротуарной плитки составляет 30 т.р,
  • вибропресс — оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, цена начинается от 300 т.р.

Как сделать вибростол своими руками

Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.

Конструктивные особенности основания:

  • ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
  • подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
  • верхние перекладины 40*20*1.5;
  • нижние перекладины 20*20*1.5;
  • в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
  • сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.

Конструктивные особенности столешницы:

  • поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
  • рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
  • для установки пружин по углам привариваются болты;
  • в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
  • четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.

Выбор вибратора

Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.

После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.

Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.

Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер. Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат. Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.

Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Отделочные работы и материалы — Александр Горбов — 59 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

Обзор оборудования для изготовления тротуарной плитки

Вид оборудования для производства тротуарной плитки определяется требованиями к готовой продукции. В первую очередь это зависит от целей её применения. Будь то оформление приусадебных территорий, изготовление автомобильных дорог или благоустройство общественных мест, внешний вид и эксплуатационные свойства будут отличаться.

1. Вибрационное литье – заливка густой бетонной смеси в форму из пластика, которая установлена на вибрирующей плите. После завершения уплотнения материала изделие выдерживают некоторое время для набора прочности, после чего его извлекают из формы и сушат при положительной температуре воздуха.

2. Полусухое вибропрессование. Бетон подаётся в матрицы, формование осуществляется пуансоном от гидропривода. Особенность процесса состоит в меньшем количестве воды в растворе по сравнению с методом вибролитья. Это повышает прочность, так как позволяет применять оптимальное для получения бетона соотношение воды и цемента.

Читайте также  Оборудование для производства акриловых ванн

Используемая смесь является сухой, а её текучесть для заполнения пресс-формы обеспечивается созданием дополнительных вибраций матрицы и пуансона при уплотнении. При достижении определённого давления процесс изготовления прессованной плитки завершается. Она извлекается из формы и помещается на поддон. Для обоих способов производства раствор состоит из небольшого количества воды, цемента марки 500, щебня фракции 5-15 мм, песка с зерном не более 2 мм, пластификаторов, пигментов.

3. Метод полусухого прессования. Заключается в сжатии состава влажностью 8-10 % высоким давлением.

Вибростолы для производства тротуарной плитки

При методе вибролитья необходим набор оборудования:

  • Формовочный вибростол.
  • Бетоносмеситель.
  • Пластиковые формы.
  • Ёмкость для горячей воды.
  • Вибростол расформовочный.

Процесс изготовления достаточно прост и может быть освоен в течение тридцати минут. Формы размещают на столе. Заливают их рабочей смесью, полученной в бетоносмесителе, и включают вибратор для её уплотнения и удаления воздуха на несколько минут. Ванна для горячей воды и расформовочный вибростол служат для выемки набравшей прочность тротуарной плитки.

Вибростол типовой конструкции имеет такое оснащение:

  • Прочная станина.
  • Столешница.
  • Вибратор.

Вибрационный стол для тротуарной плитки и брусчатки модели ВРС-01 состоит из узлов:

  • Станины, выполненной из профилированной стальной трубы с помощью сварки.
  • Столешницы, установленной на её пружинных опорах.
  • Двух вибромоторов, обеспечивающих колебания стола станка.

Технические характеристики ВРС-01:

Параметр Размеры столешницы, м Грузоподъёмность, кг Частота колебаний, Гц Амплитуда колебаний, мм Потребляемая мощность, кВт
Значение 1,1х1,3 25-180 50 0,4 1,0

Небольшие габаритные размеры станка позволяют использовать его практически в любом помещении. Имеет относительно низкую цену (36 000 рублей), прост в обслуживании, улучшает качество плитки.

Технические характеристики стола ВСУ:

Параметр Размеры столешницы, м Грузоподъёмность, кг Частота колебаний, Гц Потребляемая мощность, кВт
Значение 1,0х1,1 110 46 0,5

Снабжен стандартным площадочным вибратором ВИ-99 и имеет более низкую цену – 22000 рублей.

Плитку, полученную методом вибролитья, отличает гладкая поверхность и небольшая цена. К недостаткам относят изнашиваемость и растрескивание под воздействием температурных колебаний. Отметим низкую точность геометрии готовых изделий и повышенный расход цемента, что увеличивает затраты. В целях экономии можно собрать вибростол своими руками по инструкции.

Станки для производства вибропрессованием

Способ предполагает использование полусухой бетонной смеси и практически полную автоматизацию процесса. Для тротуарной плитки изготовитель оборудования рекомендует компактный УЛЬТРА 2.0.

  • Рама вибропресса с двумя направляющими и траверсой.
  • Гидравлическая станция.
  • Загрузочный бункер станка с гидравлическим шибером.
  • Пресс-форма.
  • Модуль подачи поддонов, конвейер.
  • Загрузочное устройство бетона.
  • Вибростол (особенность конструкции: дебалансы погружены в масляную емкость).
  • Рольганг перемещения поддонов с готовой продукцией.
  • Стеллаж.
  • Пульт управления.
  • Поддоны.

Процесс практически полностью автоматизирован. С этой целью имеются модули подачи гидроприводом поддонов и готовой смеси в матрицу. Пресс-форма сменной конструкции позволяет выполнять быструю переналадку оборудования на выпуск других типоразмеров изделий. Поддоны (из фанеры) предназначены для удаления отформованных плиток из зоны прессования в процессе производства и дальнейшего хранения в течение двух суток при плюсовой температуре (15-45°C) для набора транспортировочной прочности.

Технические характеристики УЛЬТРА 2.0:

  • Объём производства – 600 штук тротуарной плитки (100х200 мм) в час.
  • Размер формовочного стола – 400х600 мм.
  • Высота рабочей зоны – от 50 до 215 мм.
  • Цикл формования – от 40 до 60 секунд.
  • Мощность – 4 кВт.
  • Частота вибраций – от 50 до 85 Гц.
  • Давление прессования – от 100 до 140 кгс/см2.
  • Объём бункера – 0,4 м3.
  • Габаритные размеры: высота – 2 м, длина – 5,8, ширина – 1,3.
  • Вес 1750 кг.

Последовательность работы оборудования:

  • Загрузка десяти поддонов в приёмный магазин.
  • Бункер заполняется готовым раствором в объёме до 0,4 м3.
  • В зону прессовки конвейером подается поддон.
  • Матрица наполняется рабочей смесью из бункера с помощью загрузочного ящика с ворошителем.
  • Опускается пуансон и происходит прессование с вибрацией пресс-формы.
  • Готовые изделия на поддоне подаются на рольганг и далее на стеллаж.
  • Цикл повторяется.

Данный станок работает в полуавтоматическом режиме, что позволяет выполнять изготовление больших объёмов тротуарной плитки с лучшим качеством, чем у вибролитых аналогов. Производители гарантируют прочность марки М200 и морозостойкость до 300 циклов, отличную геометрию и шероховатую поверхность. Плюс – снижение расхода цемента.

Минусом является необходимость приобретения новой оснастки (пресс-формы) и переналадки вибропресса под другую геометрию изделий, достаточно высокая стоимость (около 700 000 рублей). В комплект поставки входит только одна матрица по выбору покупателя.

Можно воспользоваться предложением изготовителя и купить вариант в минимальной комплектации: без бункера и устройств загрузки матрицы смесью и подачи поддонов. Такое оснащение вибропресса УЛЬТРА мини обойдётся в два раза дешевле и предполагает ручной режим.

Станок для сухого прессования

В более дешёвых вариантах предлагается отказаться от вибрации пресс-формы. К ним относится, например, Лего Универсал – 300. Раствор загружают в бункер, с помощью ручного дозатора подают в матрицу и производят гидравлическую прессовку. Готовую плитку снимают руками.

  • Часовая производительность – до 300 шт.
  • Давление, развиваемое прессом – 160 кгс/см2.
  • Объём бункера станка – 30 л.
  • Потребляемая мощность – 4 кВт.

Цена 185000 рублей, в неё не входит стоимость матрицы, которая приобретается отдельно и находится в пределах от 7000 до 15000 в зависимости от формы плитки.

Минус – необходимость тщательного подбора сырья. Например, для брусчатки требуются компоненты мелкой фракции, обладающие пластичностью (тонкомолотая глина, доломитовая мука, песок). Рекомендуемые составы: тщательно перемешанная смесь цемента, песка, а также различные отсевы. Полученное изделие имеет градиент плотности по толщине (максимальное уплотнение наблюдается со стороны воздействия пуансона) и не является устойчивым к изменению температуры и влажности. Применение ограничено главным образом регионами с сухим и тёплым климатом.

Лучшими по прочности и долговечности будут тротуарные плитки, полученные на оборудовании для вибропрессования. В то же время наибольший сегмент рынка (по оценкам, около 90 %) занимают менее надёжные, но привлекательные по цене литые варианты.

Вибропрессование в производстве тротуарной плитки

На современном рынке представлено самое разное оборудование для производства тротуарной плитки. Какое из них имеет самые выгодные характеристики для производства плитки?

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество. Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
  • Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
  • Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Способы производства

Для непрофессиональных условий самым подходящим процессом производства тротуарной плитки считается вибролитье. За основу берется бетонная смесь, которую заливают в особые формы. Необходимую плотность получают на специальном вибрационном столе.

Другим способом производства таких изделий считается вибропрессование. Бетонный раствор в полусухом состоянии укладывается в пресс-форму. Ее устанавливают на мощную вибрирующую станину. Для уплотнения используют специальный пуансон так называемый вибропресс для изготовления такого изделия.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарных блоков, брусчатки и плитки, потребуется специальное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • заливной вибростол;
  • пресс-формы;
  • распалубочный вибростол. В комплект входит набор рамок, чтобы выполнить разбивку.

Такое оборудование специалисты называют универсальным.

Оно часто используется также и для изготовления:

  • блоков;
  • кирпичей;
  • бордюров.

При этом дополнением будут использованы специальные формы.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

  • бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
  • специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.
Читайте также  Оборудование для литья стали

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

  • дерева;
  • стали;
  • пластмассы.

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Дополнительное оборудование

А также потребуется ряд дополнительного оборудования:

  • формовочный вибростол – в устройство вибропрессующего оборудования входит подвижная плита, закрепленная на станине. После включения электродвигателя, плита начинает непрерывно двигаться. В результате происходит уплотнение бетона. В это время из камня удаляются воздушные пузырьки. Это значительно улучшает качественные показатели искусственного камня;
  • термокамера – в ней, определенное время выдерживается готовое изделие, после чего полученный модуль извлекается из формы.

Вибропрессование

Для работы применяется рабочий раствор в полусухом состоянии. Этот процесс часто полностью автоматизирован, поэтому на больших производствах очень часто устанавливают линии для производства тротуарной плитки.

Чтобы получить рабочий раствор, в котором будет очень мало жидкости, включается бетоносмеситель, а затем вибропресс. В матричную форму, установленную на вибростоле, подается рабочая смесь. Пуансон начинает опускаться, раствор прижимается к матрице, затем включается вибрация, одновременно для пуансона и вибростола.

После этого вибрацию отключают. Матрицу удаляют с изделия. Транспортерная лента перемещает модуль, цикл повторяется.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку вышеописанными способами, и добиваться высокой автоматизации технологических работ, необходимо задействовать также и дополнительное оборудование. Оно помогает быстрее и проще выполнить довольно трудоемкие работы:

  • погрузчики;
  • вибросито;
  • гильотина;
  • вибрационная площадка.

Формы

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

  • пластик;
  • резину;
  • полиуретан.

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

  • прочная резина – 500 циклов;
  • пластик – 250 циклов;
  • полиуретан – 100 циклов.

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

  • эмульсол;
  • ОПЛ-1, изготовленная в России;
  • СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

«Рифей-Удар»

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

  • декоративные камни;
  • тротуарную деталь;
  • кирпич;
  • бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

  • полублок – 500 штук в час;
  • шлакоблок – 330 изделий в час;
  • плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

  • песок, можно заменить щебнем;
  • цемент;
  • вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

  • облицовочные камни;
  • стеновые панели;
  • тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

  • большой ассортимент выпускаемой продукции;
  • имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
  • вибрационный блок имеет повышенную мощность;
  • значительно снижается расход цементной смеси.

Сравнение

Промышленности известно много моделей оборудования для производства тротуарной плитки. При выборе какого-либо устройства, учитывается его производительность, стоимость и качество выпускаемой продукции.

Кроме того, необходимо помнить, что такие станки необходимо устанавливать только в больших помещениях. Для массового производства тротуарной плитки следует использовать специальные автоматические линии. Любой вибропресс для производства тротуарной плитки требует внимательности от работника и щепетильности. Для изготовления плитки используют только качественные материалы.

Видео: Оборудование для производства тротуарной плитки и блоков

Как изготовить тротуарную плитку высокого качества в домашних условиях

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100%. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Содержание:

  • Помещение и оборудование для производства
  • Формы и материалы для плитки
  • Технология
  • Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

  • тротуарной плитки, брусчатки;
  • облицовочной плитки, панелей;
  • изделий садово-парковой архитектуры;
  • еврозабора;
  • лестниц и балясин;
  • бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

  • помещение от 12м2;
  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • вспомогательный инструмент;
  • формы;
  • расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м2.

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м2.

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за кв. метр. Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 м2 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50 – 70 использованиями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

Читайте также  Изготовление пеноблоков в домашних условиях оборудование

В изготовлении плитки понадобиться:

  • песок строительный;
  • щебень фракции 5 – 20;
  • цемент М – 400 или М – 500;
  • пластификатор для бетона;
  • железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10% от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5 – 7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3% от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3% от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5% от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5%, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5% от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50*0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1% от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор нужно размешать до полного растворения.

После приготовления воды затворения от нее отбирается 10%, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5% от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3% от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5% от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотом сделает разводы цвета более размытыми.

Станки для производства тротуарной плитки в Москве

  • Прочие станки и оснастка
  • Строительные вибраторы
  • Плиткорезы
  • Тротуарная плитка, бордюр
  • Станки
  • Шлифовальные станки
  • Фрезерные станки
  • Оборудование для работы с арматурой
  • Пресс-станки

Автоматический кромко-облицовочный станок ROBLAND KM 500

Форма пластиковая для тротуарной плитки Львовский тротуар 300х300х30 мм

Вибропресс Рифей — Бикондор — 350-ТБ

Гильотина для колки брусчатки AFACAN

Вибростол ВО-150 42/380В 42/380В

35005 DasModel 1/35 Брусчатка модельная квадратная 1050шт.

Станок для обработки кромок плитки MONTOLIT TOPROFILE, (арт. TOPROFILE)

35003 DasModel 1/35 Брусчатка модельная прямоугольная

Форма пластиковая для тротуарной плитки Шахматка 300х300х30 мм

Станок для плитки и камня «Фубог ML6 Star 660» (405102)

Станок отрезной DIAM PL-1200/1,6кВт Diam

Станок комбинированный STALEX 3-in-1/ 305×1

Комбинированный станок Кратон WMS-350-150 350Вт

Форма пластиковая для тротуарной плитки Азия 300х300х30 мм

Электроинструмент FUBAG Станок A-44/420M (для резки плитки и камня)

Блоки установочные 100х50х25мм (комплект из 2х шт.) к магнитным плитам плоскошлиф. станков «CNIC» F35 (YT-3801) (компл)

Станок Silca Fastbit

Форма пластиковая для тротуарной плитки Краковский квадрат 300х300х30 мм

Станок комбинированный STALEX 3-in-1/ 610×1

Станок Белмаш Могилев 2,4 СДМЛ-2400 .

Станок Белмаш СДМП-2200

Форма для тротуарной плитки Петербургская 50х400х400 мм

Форма для тротуарной плитки Дорожка 50х390х420 мм

Вибропресс Рифей-Буран бесстелажная схема

Электрический станок для резки плитки и камня FUBAG Masterline 6 Star — 660

Станок отрезной DIAM SP-200/0.8

Станок для резки плитки и камня Elitech СК 350/90Р

Станок для резки плитки и камня Калибр ЭПЛ-200/720СК 0,8кВт; 200х25,4мм; 2950об/мин; стол 760х420мм; 36кг

Углошлифовальная машина MONTOLIT SUPERPROFILE для обработки кромок плитки.