Оборудование для дробления камня

Виды дробилок (классификация дробильного оборудования)

Дробилки, используемые для измельчения камня и горных пород, бывают разнообразных конфигураций.

Сырьё может дробиться разными способами:

• раздавливанием,
• ударами,
• раскалыванием,
• истиранием.

Раздавливание – наименее энергозатратный способ дробления, а истирание – наиболее.

Для производства щебня обычно применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:

Щековые дробилки

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек.

Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

• величины загрузочного отверстия;
• степени дробления;
• частоты колебания подвижной щеки (или щек);
• хода подвижной щеки (щек);
• угла захвата породы;
• плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьируется в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Конусные дробилки

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом.

Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши.

При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов порода дробится, а при удалении раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию.

Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковые дробилки

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов: известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется чаще для дробления некрупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности появляется сильный дисбаланс, способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.

Тем не менее для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушают

Шахтные мельницы

Мельницы шахтные или мельницы ММС мокрого измельчения используются для измельчения угля, шамота и глины. Свое название «шахтная» мельница получила по причине работы в одном цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа.

Шахтная мельница относится к механизмам ударного действия и ее прототипом можно назвать молотковую дробилку.

Машины ударного действия оснащены вращающимися роторами с молотками, билами или пальцами.

Шахтные мельницы мокрого самоизмельчения ММС, МСМ находят применение в переработке цветных и черных металлов, добыче алмазов и сырьевых материалов.

Шахтная мельница представляет собой видоизмененные модели молотковых дробилок в которых частицы, измельченные ударами бил, подхватываются потоком газов, по-ступающих в корпус мельницы по специальному каналу, и выносятся в шахту, в которой отсеиваются. Крупные же частицы падают в мельницу на доизмельчение.

Мельница аэробильная

Преимущество аэробильной мельницы заключается в том что одновременно с дроблением происходит сушка материала, что существенно уменьшает затраты на оборудование.

Данная мельница предназначена для тонкого помола материала.

Как правило, аэробильная мельница используется в стекольной промышленности.
Аэробильные мельницы применяются для измельчения мягких и средних по твердости материалов — глины, угля, известняка и комовой извести, гипсового камня, трепела и др.

Этот тип мельниц применим для работы по замкнутому циклу под вакуумом и для помола с одновременной подсушкой измельчаемых материалов горячими газами. Основная область применения данной мельницы – сырьевой компонент шихты для получения стекла. Данный компонент мы получаем путём помола известняка.
Мельница аэробильная требует подачи холодной воды t=10-15оС, с рабочим давлением водопровода (max 3 атм.) в рубашку охлаждения корпуса подшипников.

Дробилка для измельчения щебня

Вряд ли можно найти строительный материал более востребованный, чем щебень. Он входит в состав бетонных растворов, используется при укладке дорожных покрытий и благоустройстве участков. Но получить кубометры прочного камня, где все зерна имеют примерно одинаковый размер и форму, не так-то просто. Кроме того, что крепкие породы нужно добыть из недр земли, их еще необходимо измельчить до определенной фракции. А для этого требуется не менее прочное дробильное оборудование.

Все дробилки и измельчители щебня принято делить по классу крупности камня, получаемого на выходе (мм):

• 100-300;
• 25-100;
• 5-25.

При этом большинство конструкций могут работать в любом из указанных диапазонов – достаточно только перенастроить машину, чтобы получить на выходе новую фракцию. Также различают стационарные и передвижные модели, но первые применяются только на крупных предприятиях, разрабатывающих мощные залежи пород. В то же время любая мобильная дробилка для обработки щебня, хоть и уступает им в производительности, может быть использована для измельчения небольших запасов, а потом перевезена на новое место.

Передвижное оборудование, как правило, имеет конусный или щековой тип исполнения – только они позволяют регулировать фракции исходного материала и товарной продукции. При частой смене места работы и, соответственно, характеристик измельчаемых пород это оптимальное решение. Целый парк разномастных дробилок немалой стоимости можно заменить одной универсальной машиной.

Основные виды

Нижний предел для щебня по сопротивлению на сжатие – 300 МПа. Такой материал не находит на стройке широкого применения, но все же имеет небольшой круг потребителей. Основную же часть рынка давно захватили более прочные породы от М600 до М1200. Чтобы измельчать такие крепкие камни до требуемых фракций и получать на выходе стройматериал высокого качества, необходимо правильно подбирать конструкции дробилок.

Считаются универсальными машинами для щебня, так как способны перерабатывать породы любой крепости. Измельчение происходит между двумя тяжелыми плитами, одна из которых подвижна, а вторая стационарно закреплена. Верхний зазор щек можно изменять в зависимости от исходной крупности сырья до 1,5 м. Точно так же регулируют и размер фракции на выходе.

При всей простоте конструкции эти машины довольно капризны: требуют регулярных осмотров и частых ремонтов. При использовании щековых дробилок рекомендуется периодически менять местами истирающие плиты, так как они неравномерно изнашиваются в процессе работы. Также сократить расходы на обслуживание оборудования можно, если сделать на них более прочную наплавку из износостойкого металла. Недостаток этих дробилок – большое содержание лещадных зерен в готовом щебне, что является признаком его низкого качества. Причина тому – особенности машины, которая не разбивает, а сдавливает и расслаивает камни.

Принцип работы конусной дробилки для щебня чем-то схож с разрушением породы в щековых моделях. Но истирающие плоскости здесь имеют трехмерную форму, а вал вращения специально разбалансирован. Благодаря этому лещадные зерна испытывают удары различной направленности, переламываются поперек и приобретают вид кубиков. К тому же, проходя через небольшой зазор между конусами, игольчатые камни сталкиваются друг с другом и разрушаются быстрее.

Конусная дробилка для щебня считается одной из самых надежных, в эксплуатации не сложнее щековой и так же легко настраивается на разную крупность входного и выходного продукта. Это довольно громоздкие агрегаты, ориентированные на получение кубовидного гравия средних размеров. Особое отличие таких дробилок – выдержанный фракционный состав готовой массы.

Способны раздробить щебень до самых мелких фракций. Закрепленные на валу прочные била «гоняют» внутри рабочего барабана породу, раскалывая ее мощными ударами. Доизмельчение происходит, когда осколки отлетают к стенкам дробилки и там разбиваются о плиты футеровки.

Но при таком способе разрушения пород невозможно контролировать крупность гравия на выходе, поэтому после дробления вся масса отправляется на рассеивающие грохота. Недостатком роторных дробилок также считается ограничение по твердости сырья – не выше средней. На крупных производствах их используют только на второй ступени измельчения.

Выпускаются только в двух видах: для мелкого и среднего дробления щебня. Разрушение пород происходит между вращающимися встречными валками. Сами они могут иметь гладкую, зубчатую или рельефную поверхность для работы с разными по крепости материалами. Тем не менее прочность измельчаемого сырья не должна превышать средних значений.

Модель	Тип	Производительность, т/ч	Макс. размер загрузки, мм	Цена, тыс. рублей
СМД-741	Щековая	23 – 53	900	1 250
КСД-600	Конусная	19 – 40	90	550
СМД-94Б	Роторная	210	600	3 150
ДВ-400Z	Валковая	25 – 55	250	720

Купить б/у установку по более адекватной цене не удастся. Даже изрядно поработавшие или восстановленные после капремонта, они подешевеют ненамного. Относительно невысокая стоимость дробилки для производства щебня может быть только у совсем небольших моделей, перерабатывающих до тонны в час, или компактных лабораторных измельчителей. Но и они обойдутся в 200 000 — 300 000. За аренду более серьезной техники, работающей на карьерах, придется выложить от 5 000 до 24 000 руб/см.

Как сделать самому?

Поскольку покупать дробилку под небольшие объемы строительных работ нерентабельно, технически подкованные граждане могут попробовать изготовить ее своими руками. Для собственных нужд особо мощное оборудование не требуется, а конструкция машины несложная. Чертежи и схемы можно подсмотреть в старых учебниках или в интернете, а собрать установку из доступного металлопроката.

В качестве исходного сырья подойдут любые горные породы достаточной твердости, залегающие на поверхности и доступные для самостоятельной добычи. Но в домашнем производстве гравий чаще делают из вторсырья или отходов горно-обогатительных предприятий. Прочность у них средняя, так что молотковая машина подойдет.

Дробилка для получения кубовидного щебня своими руками состоит из нескольких основных элементов, которые нужно будет изготовить или купить б/у, а потом модифицировать:

• Емкость для минерального сырья.
• Вал с измельчающими элементами (молотками).
• Колосниковая решетка с отверстиями нужного размера (лучше иметь несколько сменных – под разные фракции).
• Электродвигатель с пусковой аппаратурой.
• Рама на колесной базе.
• Шкивы, приводной ремень, крепеж и подшипники.

Все рабочие элементы должны быть достаточно тяжелыми и мощными, чтобы справляться с задачей измельчения гравия. Здесь пригодятся толстостенные трубы, чугунные плиты и арматура большого диаметра. Камеру дешевле будет футеровать изнутри отдельными ударопрочными вставками, а сварить из листового железа.

Вал лучше не брать б/у, а выточить своими руками, если есть необходимый опыт, или заказать изготовление по имеющимся чертежам. От точности его исполнения зависит эффективность и долговечность самодельной дробилки. Скорость вращения вала, соединенного с осью приводного двигателя ременной передачей, можно будет изменять, используя шкивы разного диаметра. Также понадобится сделать втулки для посадки молотков.

В процессе изготовления корпуса особое внимание следует уделять сварным швам и болтовым соединениям. Работающая дробилка щебня создает большие вибрации, так что если вы хотите пользоваться ей долго, обеспечьте оборудованию требуемую надежность.

Грохоты, дробилки щебня, оборудование для дробления каменистых пород

Щебень — это стройматериал, полученный в процессе добычи и переработки нерудных строительных материалов. Он является наиболее востребованным и широко используемым материалом в строительстве. От качества щебня используемого в дорожно-строительных работах, зависит надежность и долговечность дорог. Отдельно надо отметить, что в большей степени ценится щебень кубовидной формы, потому, что щебень пластинчатого или игольчатого типа ломкий.

Для производства щебня используется базальт, гранит, диабаз и другие породы. Производство щебня состоит из таких технологических процессов, как добыча камня, дробление и сортировка (грохочение).

Технологический процесс добычи щебня

Добывают камень в карьерах. Разработка месторождений каменных пород начинается с проведения вскрышных работ буровзрывным способом. На участке местности, где будет карьер, производится удаление растительного слоя и песчано-глинистой породы, в состав этих работ может входить удаление неприродного камня верхней зоны (зона выветривания). Эти работы проводятся с целью обнажения каменного массива и подготовки уступа для проведения следующих работ.

Специальные бурильные машины бурят скважины вдоль уступа для закладки в них производственной взрывчатки (аманит, тротил). После того как уступ подготовлен к подрывным работам, техника и люди с карьера удаляются, и порода взрывается. Крупные глыбы дробят также взрывами. Затем экскаваторами грузят рваный камень в автосамосвалы и доставляют на дробильно-сортировочный завод. Иногда первичное дробление осуществляется в карьере и на завод доставляется уже частично дробленый камень.

Виды оборудования для дробления щебня

Дробление камня на заводе происходит на специализированной технической линии, она включает в себя такие машины и агрегаты, как дробилки, грохоты. Все агрегаты объединяют конвейеры и транспортеры.

На заводе для расщепления крупного камня применяют колосниковые грохоты, так же используются гирационные и гравитационные грохоты. Поскольку в дробилки должен поступать щебень размером от 1200 до 800 мм.

Дробилки по своим конструкционным особенностям и способам дробления камня подразделяются на конусные, щековые, молотковые, валковые. Щековые дробилки широко применяются для дробления крупного и среднего камня. В таком агрегате камень перемалывается между подвижными и неподвижными щеками. Во время дробления зазор между щеками периодически меняется.

Конусные дробилки перемалывают поступающий камень в кольцевом зазоре между конусами внутренним и внешним. Особенность этого агрегата в том, что внутренний конус устанавливается на эксцентриковой тяге и совершает круговые движения внутри внешнего конуса, вследствие чего зазор постоянно меняется. Кстати также популярностью пользуются мобильные дробилки.

Для дробления непрочной породы камня используется валковая дробилка, в ней два (гладкий и рифленый), цилиндра (валка) вращаются навстречу друг другу.

При окончательном дроблении камня применяются молотковые дробилки щебня ударного действия. Из этой машины выход кубовидного щебня значительно больший, чем с использованием дробилок другого типа, а выход зерен щебня пластинчатой и игольчатой формы значительно меньше.

Затем для селекции щебня снова применяется поверочное (контрольное) грохочение уже дробленного щебня, для его отправки на доработку и повторного дробления. Здесь дробление осуществляется по замкнутому циклу, что обеспечивает более качественную обработку зерен щебня. Это практически завершающая стадия изготовления щебня.

Перед отправкой товарной фракции потребителю, производится последняя стадия окончательного (товарного) грохочения.

Производители дробилок щебня, грохотов

Потребительский рынок все более интенсивно наполняется специализированной продукцией для обработки породы и изготовления щебня. Изготовляемые агрегаты предназначены как для стационарного расположения, так и для мобильного, что позволяет в зависимости от поступаемой породы камня, создавать технологические линии изготовления щебня. По всему миру есть компании, которые специализируются на производстве и выпуске оборудования для изготовления щебня. Например, известная американская компания McCloskey International является разработчиком и производителем высококачественного современного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Не менее известные китайские шанхайские горнодобывающие компании «Зенит» и «Шибан», Kefid Machinery Co.,Ltd (г. Чжэнчжоу). Они разрабатывают и изготавливают мобильные и стационарные технологические линии для дробления неметаллических горных пород таких как гранит, базальт, сиенит, мрамор, гравий.
Отечественные производители Обуховская промышленная компания, Тольяттинское ОАО «Волгоцеммаш», ЗАО «Новые Технологии» (г. Санкт-Петербург), также производят качественное оборудование для изготовления щебня ни чем не уступающее зарубежному.

Дробилки для известняка (щебня)

С каким материалом вы будете работать?

• Песок
• Шлак
• Известняк
• Известь
• Цемент
• Уголь
• Древесные отходы
• Солома
• Гранит
• Мел

Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторыполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,05 mm

ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М Комплекс воздушной классификации порошков

АВТОМОЛ — 6050 Автоматизированная линия производства минерального порошка

Дезинтеграторы грубого и среднего помолаполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,2 mm

ТОР-4500 Комплекс измельчения — активирующего смешения сыпучих материалов и его модификации

Дробилки и дробильно-сортировочные комплексыкрупность питания от 120 до 400 mm

ДРОБМАСТЕР –10/12 Автоматизированный дробильно-сортировочный комплекс

Конвейеры, питатели и шнекипроизводительность от 0,01 до 78 м.куб/ч

ВКПО — 377 Специальная серия Винтовой конвейер секционно-сборный

ВВК-ВК-Б Вертикальный винтовой конвейер

ВК-102МВ Шнековый питатель регулируемой производительности

ЛК-400 Конвейер ленточный желобчатый

Другое оборудование

БОРЕЙ 530-430 МБ Пневмотранспорт для сыпучих материалов

Оборудование для дробления щебня (известняка)

Производство щебня осуществляется посредством измельчения твердых горных пород. В целях получения материала заданного размера и повышения уровня производительности переработка происходит в несколько этапов. Дробилка для щебня является основным производственным инструментом, который используют предприятия для помола известняка и других пород. Оборудование изготавливается из прочных сплавов, что делает его надежным и устойчивым к механическим повреждениям при работе с твердыми каменными материалами.

Виды оборудования для производства щебня

В зависимости от размера используемого сырья и конечной задачи применяются дробилки для известняка нескольких типов: щековые, роторные и конусные.

Щековая дробилка измельчает породу с помощью нарастающего давления подвижной «щекой». Техника подходит для начальной и последующей стадий дробления.

• Конусная дробилка воздействует аналогичным образом, раздавливая камень, и применяется при работе с более массивными кусками породы.
• Роторная дробилка измельчает материал посредством ударов вращающихся лопаток, установленных на роторе. В большинстве случаев эта техника используется для переработки бетона в щебень и помола сырья, не отличающегося высокой прочностью.

Таким образом, выбор техники осуществляется в зависимости от потребностей. В продаже имеются как мини-дробилки для щебня, цена на которые доступна каждому, так и многомиллионные дробильно-сортировочные комплексы, применяемые на крупном производстве.

Высокотехнологичное оборудование от завода «ТЕХПРИБОР»

Завод «ТЕХПРИБОР» осуществляет производство и реализацию высокотехнологичной техники, в том числе дробилок для щебня. Цена на оборудование держится на весьма низком уровне, роторные устройства для среднего и мелкого измельчения каменного сырья можно приобрести по стоимости от 480 тыс. руб.

Заказ техники на заводе «ТЕХПРИБОР» имеет множество преимуществ:

• Продукция отличается высоким качеством и надежностью, что обеспечивает долговечную и производительную работу, имеется гарантия.
• Благодаря удобной навигации сайта процесс покупки становится очень простым и быстрым.
• Для комфорта покупателей предусмотрена доставка техники по адресу заказчика.
• Имеется возможность приобретения продукции в лизинг.
• При необходимости специалисты компании профессионально проконсультируют по всем вопросам установки и эксплуатации оборудования и осуществят пусконаладочные работы.
• Оказывается сервисное и техническое обслуживание.

Пробная работа на дробильном инструменте перед покупкой

Прежде чем приобрести дробилку для щебня, завод «ТЕХПРИБОР» предлагает воспользоваться уникальной услугой, которая позволит потенциальному покупателю предварительно испытать оборудование на собственном сырье. Пробный помол поможет вам убедиться в правильности принимаемого решения перед покупкой.

Чтобы купить дробилку для щебня, вы можете обратиться по телефонам: 8 (48751) 90-59-5, 8 (48751) 90-59-6 или воспользоваться формой заказа на сайте.

Дробилки камни в Москве

• Коммунальная автотехника
• Прочее пищевое оборудование
• Мини-пивоварни
• Электросушилки для овощей, фруктов, грибов
• Камни для печей
• Конструкторы

Зернодробилка Электрическая «зубр-Экстра» Гидроагрегат

Дробилка МО 600-DMS

Дробилка электрическая с гребнеотделителем крашенный бункер ENO 3M Fero

Дробилка МО 800-DMS

Дробилка МО SWP-800

Дробилка ручная Microeno

Мельница (дробилка) для солода, 2х вальцовая, d42 с шестернями

Дробилка МО XFS-800

Мельница/дробилка для солода с бункером и подставкой

Дробилка ручная ENO 1 Р 800 крашенный бункер

Дробилка для винограда Polsinelli механическая

Конструктор «Каменная дробилка», 279 деталей

Зернодробилка Фермер ИЗ-05М

Зернодробилка (кормодробилка) Гидроагрегат ЗУБР-экстра

Дробилка механическая д/винограда ДВ-3

Зернодробилка Фермер ИЗ-05М

Зернодробилка Электрическая «зубрёнок» Гидроагрегат

Конструктор «Каменная дробилка», 279 деталей

Дробилка МО DSNL-800

Зернодробилка Электрическая «зубр-Экстра» Гидроагрегат

Зернодробилка TSiklon Макси, синяя

Измельчитель с гребнеотделителем «MOLINARA» крашеная сталь

Дробилка механическая для винограда Гидроагрегат ДВ-3 100-300кг/час

Зернодробилка Greentechs, роторная, 300 кг/ч

Дробилка DMC электрическая для винограда с гребнеотделителем

Дробилка DMA ручная для винограда с гребнеотделителем

Дробилка механическая для винограда ДВ-3 (Дробилка для винограда)

Дробилка Microeno для ягод,фруктов, овощей

Дробилка универсальная «Торнадо» ДВРТ-4

Дробилка для винограда

Дробилка Minieno для ягод, фруктов, овощей

Дробилка DMC электрическая для винограда c гребнеотделителем

Дробилка для винограда ДВ 200, роторная

Дробилка ENO 2 INOX

Дробилка ручная с гребнеотделителем крашенный бункер ENO 3 Fero

Зернодробилка GreenTechs ЗД-400

Дробилка PGI ручная большая для винограда (нерж.)

Дробилка PPI ручная маленькая для винограда

Дробилка механическая для винограда ДВ-3

Измельчитель с гребнеотделителем «MOLINARA» Бункер нержавейка

Зернодробилка ИЗ-05М ЭлектроМаш

Дробилка PIG ручная большая для ягод, фруктов, овощей

Зернодробилка Циклон макси 350кг/ч УЗБИ г Челябинск в 1,5раза увеличенный бункер 15л