Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Производство гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич – искусственный камень, произведенный путем полусухого гиперпрессования. Суть способа уже говорит сама за себя – на «сырые» кирпичи воздействуют избыточным давление. Именно благодаря этому материал приобретает свои незаменимые свойства: высокую прочность, отличную звуко- и теплоизоляцию.
Чтобы запустить собственное предприятие по изготовлению данного материала, потребуются внушительные инвестиции. Но если подойти к делу ответственно, то все затраты окупятся очень быстро, поскольку потребители все чаще стали обращать свое внимание на этот вид кирпича. Рассмотрим, как открыть свое производство гиперпрессованного кирпича с нуля.

Основное сырье и процесс изготовления гиперпресованного кирпича

Для изготовления гиперпресованного кирпича используются: песок, щебень и цемент. Все эти компоненты можно без труда достать в каждом регионе России. Чтобы избежать дополнительных трат, закупайте сырье у прямых поставщиков, избегая посредников. Так вы добьетесь бесперебойных поставок необходимых компонентов на завод.
Технология производства гиперпрессованного кирпича не отличается особой сложностью и состоит из следующих этапов:

1. Приготовление смеси из сыпучих компонентов с последующим разведением их водой.

1. Раствор заливается в формы и отправляется в прессы, где на него происходит воздействие высоким давлением.

1. Готовый кирпич складывается на поддоны и отправляется на склад. Здесь он должен пролежать не менее 2 недель.

Несложная технология делает возможным производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях. Но даже в этом случае не обойтись без некоторого профессионального оборудования, в частности – пресса. Полученный в домашних условиях материал вряд ли сможет конкурировать с продукцией заводского качества. Но для сбыта кирпича небольшими партиями частным покупателям, такой бизнес вполне имеет место быть. Но больших денег тут не заработаешь, поскольку ручной труд по скорости несравним с машинным. В одиночку, без автоматизированной линии изготавливать крупные партии товара просто невозможно.

Техническое оснащение цеха

Чтобы выпускать материал, соответствующий всем техническим характеристикам, потребуется купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича. Оснащение цеха – пожалуй, самая затратная часть бюджета, поскольку станки и автоматы хорошего качества стоят немало.
В стандартную комплектацию линии входят следующие единицы оборудования:

• смесители,
• дробилки,
• бункеры и дозаторы,
• гиперпрессы,
• конвейер,
• компрессорные установки.

Средняя цена оборудования для производства гиперпрессованного кирпича будет варьироваться в зависимости от мощности и новизны линии, степени ее автоматизации. Минимальная стоимость, которую предлагают поставщики оборудования – 2500000 руб. В перечень затрат сразу необходимо включить и стоимость услуг по пуско-наладке линии (до 10% от цены). Для мини-завода подойдут линии с производительностью до 220 шт./ч. Этого будет вполне достаточно для налаживания стабильного бизнеса. Для размещения линии необходимо закрытое, хорошо отапливаемое помещение (не менее 300 м 2 ). На площади завода необходимо предусмотреть складские помещения и комнаты для персонала.
Если вы будем говорить о домашнем бизнесе, то тут расходы намного меньше. Из крупного дорогостоящего оборудования вам потребуется отдельный станок для производства гиперпрессованного кирпича. Его цена – от 800000 руб. Производительность такого невысока, поскольку практически все операции придется проделывать вручную
Оснащая цех, сотрудничайте только с теми производителями оборудования, которые гарантируют сервисное обслуживание аппаратов. В противном случае, все расходы на ремонт станков вам придется брать на себя.

Каналы сбыта готовой продукции

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича и прочее оборудование окупятся быстрее, если еще на этапе разработки бизнес-плана вы продумаете, как и кому вы станете реализовывать готовый материал.
Наилучший вариант – это сотрудничество с оптовыми клиентами. Так вы сможете сразу реализовывать весь произведенный кирпич. Найти таких клиентов будет достаточно сложно. Но предложив потенциальным покупателям выгодные условия, вы легко заручитесь их доверием.
Поначалу, пока каналы сбыта еще не отлажены, можно ориентироваться и на частного покупателя. Попробуйте реализовывать товар небольшим строительным базам и фирмам.
Рекламируйте продукцию, которую производите. Только тогда о вас узнают не только частные покупатели, но и оптовики. Здесь подойдут: объявления в газетах и журналах, радио. Не забывайте про Интернет. На страницах сайта вы сможете рассказать своим потенциальным клиентам о технологии, разместить прайс-листы и указать контактные данные.

Какой доход можно получать?

Готовый бизнес план производства гиперпрессованного кирпича обязательно должен содержать раздел, посвященный финансовым выкладкам. Без этого никак не обойтись, если вы собираетесь брать кредитный займ в банке или налаживать контакты с инвесторами. Большой ли доход может принести производство и продажа гиперпрессованного кирпича?
Начальные инвестиции составят примерно 3600000 руб.
Сюда входят следующие статьи расходов:

• Закупка и пуско-наладка оборудования – 2800000 руб.
• Подготовка помещения – 300000 руб.
• Оформление предприятия – 30000 руб.
• Подготовка сырьевой базы – 500000 руб.

Точная цифра будет зависеть от конкретных цен на оборудование и сырье в том или ином регионе России.
Если работать каждый день по 12 ч и производить 220 шт. кирпичей в час, можно достигнуть быстрой окупаемости всех инвестиций и высокой прибыли от продаж.

Показатель	Величина
Себестоимость, руб./шт.	4,7
Рыночная цена, руб./шт.	8
Выручка, руб./мес.	633600
Переменные затраты (аренда, з/п, налоги, прочие)	170000
Чистая прибыль, руб./мес.	91360
Окупаемость, мес.	39

Мы видим, что линия по производству гиперпрессованного кирпича окупится спустя 3 года. Для промышленного предприятия это довольно неплохие показатели рентабельности. Срок окупаемости снизится, если выпускать кирпич ЛЕГО, очень восстребованный на рынке.

Другие материалы:

• Производство дорожных плит

Бизнес в производственной сфере всегда привлекал инвесторов и частных предпринимателей. Несмотря на .

Производство арболита

Недорогие строительные материалы хорошего качества среди потребителей востребованы всегда. К таким м.

Производство вощины

Вощина — лист из воска определенного размера с ячейками в виде шестиугольников. Пчеловоды используют.

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Комплексы для гиперпрессования кирпича

Купить оборудование для производства лего кирпича

Оборудование для гиперпрессования от ООО «Тульские машины»

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского .

Пресс станок для производства кирпича

Технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига, экономичные варианты в области технологий производства — от завода «Тульские Машины».

Чтобы начать производство лего-кирпича, вам не нужно дорогостоящее специальное технологическое оборудование, не нужны ни печи для обжига кирпича, ни сушилки, ни использование вагонеток. Не нужно ни газа, ни мазута. Всё, что требуется – это гиперпресс для кирпича.

Расход цемента низок — для заполнителей используются отходы других производств. Чтобы самостоятельно произвести 1000 штук прессованного кирпича нужно:

• Отсевы от дробления известняка — 3 564 кг;
• Портландцемент М400 – 528 кг;
• Вода – 95 л;
• Пигмент – 66 кг.

Поэтому начинающие предприниматели обращают внимание на оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Это вариант для старта быстро окупаемого, эффективного бизнеса с минимальными капитальными затратами и доступным сырьем. Зарабатывайте десятки тысяч рублей ежедневно на техническом прогрессе!

Наше оборудование выгодно и доступно. Требования клиента по прессованному кирпичу будут удовлетворены — морозостойкость, прочность и водопоглощение конечного продукта выдерживают тесты и доказывают качество делом.

Обратите также внимание на дополнительную возможность – используя наше оборудование, вы сможете производить облицовочный кирпич и плитку в стиле “под дикий камень”, востребованные на рынке для улучшения внешнего облика архитектурных сооружений. Гиперпрессованная плитка, произведенная таким способом, проста в монтаже и не требует ухода, служа годы.

Как выбрать станок для производства кирпича?

Ввиду растущей популярности этого бизнеса, рынок оборудования для производства кирпича методом гиперпрессования географически обширен. В числе производителей оборудования — Россия, Украина, Испания и Китай.

Задача, стоящая перед предпринимателем, непроста – и возникает вопрос, как сделать правильный выбор?

Рис.1. Гиперпресс УФ-1, Гиперпресс УФ-2, Гиперпресс АВ6430, Установка формования лего-кирпича, Установка скалывания кирпича П-175.

Мы желаем помочь Вам с принятием этого решения и предлагает самое оборудование для производства лего кирпича и готовую технологию для того, чтобы самостоятельно производить гиперпрессованный кирпич:

• Гиперпресс для производства кирпича АВ6430 по технологии одностороннего формования. К настоящему моменту производится уже более 20 лет, перенеся за это время несколько существенных технологических усовершенствований. Простая и эффективная конструкция пресса, все комплектующие которой произведены в России, отлично зарекомендовала себя в производстве. AB6430 надежен и легко ремонтируется.
• Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка этого типа выполнена на основе старшего собрата АВ6430 – в ней сохранены унифицированные узлы и детали этого пресса, в частности, в конструкцию перенесены как зарекомендовавшие себя гидроагрегат, пульт управления, программное обеспечение и гидроцилиндры. УФ-1 обладает крайне простой конструкцией и легко ремонтируется, все составные части устройства изготовлены в РФ.
• Гиперпресс для производства кирпича УФ-2 по технологии двухстороннего формования. Конструкция данного гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую в качестве дополнительного компонента привнесен цилиндр верхнего прессования. Обратите внимание на важное техническое отличие УФ-2: сам процесс уплотнения формовочной смеси творится внутри пресс-формы, которая плотно закрыта с двух сторон — как сверху, так и снизу — пуансонами силовых цилиндров. Все детали и узлы УФ-2 максимально унифицированы и слаженны. УФ-2 легко чинить, а все комплектующие части станка изготовлены в России.
• Установка формования лего-кирпича — облицовочного материала с технологическими отверстиями, Наличие которых упрощает их укладку, фиксацию и стыковку и способствует повышению теплопроводности, звукоизоляции и снижению массы.
• Установка для скалывания кирпича П-175 предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень».

Основные характеристики прессов для производства лего кирпича

Наименования	Пресс УФ-1	Пресс УФ-2	Пресс АВ6430	Пресс для лего-кирпича
Производительность на ребро (на постель),шт/час	540 (400)	600	400	120
Количество одновременно формуемых кирпичей на ребро (на постель), шт	3 (2)	3	2	1
Цикл формования, с	20	18	16	30
Установленная мощность, кВт	18,75	22,25	18,75
Удельное давление на кирпич -на ребро (на постель), МПа	до 24 (до 20)	до 24 (до 20)	до 20	16
Усилие, кН	1107	1107	1320	400
Объем бункера,м3	0,7	0,75	0,1
Размеры изготовление кирпичей, мм -длина -ширина -высота на ребро/на постель	250 120 65/65;76;88	250 120 65	250 120 65;76;88	250 120 65(88)
Габаритные размеры, мм	3000х800х2550	2365х1478х2832	3050х1420х2800	1763х790х835
Масса, кг	3200	4250	4850	620

Линии производства лего-кирпича методом гиперпрессования (лего-кирпич)

Линия производства кирпича на базе одного пресса предполагает ежегодную производительность до 2 миллионов штук кирпича в год, рабочие процессы в данном типе производства низко механизированы. При желании, Вы сможете в ходе развития бизнеса легко трансформировать данное оборудование в двухпрессовую линию производства кирпича – для этого просто понадобится приобрести еще один пресс и ленточный конвейер. Дополнительного оборудования не потребуется.

Линия по мини-производству кирпича МК-АВ6430 – данный комплект оборудования включает в себя оптимальный набор устройств, благодаря которым вы уже за месяц сможете начать производить собственный кирпич. Линия состоит из пресса, вибросита, ленточного конвейера и смесительного блока.

Технология производства прессованного кирпича.

В чем причины популярности у бизнесменов технологии производства гиперпрессованного кирпича?
Дело в том, что предлагаемая технология производства кирпича, не включающая в процесс отжиг, не только намного проще и удобнее, в сравнении с более традиционными производствами кирпича керамического или силикатного, но кроме этого — оборудование очень быстро окупается. А это как раз важнейший фактор для начинания бизнеса. Тут Вы можете приобрести технологическое оборудование, рассчитанное практически на любые финансовые возможности.

Производство кирпича на базе 2 и более прессов предполагает на выходе ежегодную производительность до 10 миллионов штук кирпича.

Комплекс для производства кирпича К-3/6430 обеспечивает механизированное производство на более высоком уровне, и в его состав включено все, что вам может понадобиться: в частности, оборудование по подготовке заполнителя, склад цемента и дозаторы компонентов смеси. Вам также будут предоставлены бункеры приемные и бункеры накопительные, и многое другое.

Техническое сопровождение производства кирпича

Техническое сопровождение бизнеса осуществляют специалисты нашей компании, оно происходит на всех этапах работы с Заказчиком: мы начинаем вести ваше производство до заключения договора поставки, продолжаем при заключении договора и даже после исполнения компанией своих обязательств мы все равно продолжаем сопровождать Ваш бизнес. Вы получаете от нас полный набор услуг и консультаций по производству, которые могут потребоваться в процессе создания мини-производства кирпича, а также, если у вас возникают вопросы в ходе процесса его эксплуатации, независимо от того, о каком регионе речь.
При возникновении любых дополнительных вопросов свяжитесь с нами.

Гарантия на оборудование для производства лего-кирпича

Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами станки для производства лего-кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.

Что Вы потеряете, не купив оборудование для производства гиперпрессованного кирпича?

Мы понимаем, что доверие – это главное в бизнесе. Ваше решение должно быть взвешенным и опираться на факты и на то, что вы видите собственными глазами. Взгляните на наше оборудование по производству кирпича в работе, побеседуйте с нашими заказчиками, получите консультацию у специалистов нашей компании по всем интересующим вопросам и, наконец, ознакомьтесь с историей создания нашей компании.

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

В 2014 году произошел запуск нашего кирпичного завода. Наша цель была в большей степени автоматизировать процессы производства, совместно с «КАНОН» нам это удалось. Основное сырье для производства мы используем доломит. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 200 видов кирпичей различных форм и расцветок. Основными нашими клиентами являются частные застройщики.

20.02.2019

Сергей, г. Армавир

В начале работали на прессе, у которого было только прессование нижним цилиндром, но когда купили станок А-300 у которого усилие двустороннее, то разница в качестве кирпича была настолько значительной, что от одностороннего пресса отказались сразу. Работаем на известняке и цементе М600 (7-8%). Производим кирпич пустотелый, полнотелый одинарный, полуторный, вообще ассортимент насчитывает около 20 видов изделий. Сотрудничество с «КАНОН» оправдало все надежды.

Станок 1000

Челябинская область

Бизнес по производству лего-кирпича понравился сразу. Ниша новая, конкуренции практически нет, сырье (отсев) почти бесплатное, т.к. это отходы камнедробления и его на карьерах не знают куда девать. Оборудование хорошее, при первой встрече консультанты показали в работе, рассказали про обслуживание. Вобщем, ответили на все вопросы, после этого сомнений в правильном выборе производителя не осталось.

Станок 1000

Филипп, Грузия

Лего кирпич у нас в Грузии это новый материал, малознакомый рынку строительства. С одной стороны, это риски, а с другой — отличные возможности быть первым в этой сфере. Совместно с консультантами КАНОН определили оптимальную комплектацию линии. Для запуска производства к нам приехал специалист, который так же помог с решением вопросов по технологии. Оборудование работает без нареканий.

Дмитрий, Санкт-Петербург

В процессе обдумывания решили «прощупать» рынок, да и саму сферу лего кирпича, хотя первоначальное желание было взять сразу высокопроизводительную полностью автоматизированную линию и работать «по-взрослому», но осторожность взяла верх и, сделав ставку не на автоматизацию процессов, а на большее усилие, мы остановили выбор на прессе с двухсторонним давлением. Благодаря тому, что на запуск линии к нам приехал инженер от завода поставщика — пуско-наладка прошла четко и быстро, и через 2 дня мы уже производили лего-кирпич.

Тимур, Шымкент (Казахстан)

Наша деятельность связана с металлургией, в процессе производства нам потребовалось производить прессование шихты, которая получается при восстановлении железной руды. Обратившись на завод КАНОН и предоставив техническое задание, мы получили оптимальное предложение на поставку пресса и укладчика. Нам понравился подход команды завода КАНОН, для того, чтобы разобраться в тонкостях нашего производства к нам в Казахстан приехал главный инженер КАНОН. В итоге, оборудование было поставлено и произведены пуско-наладочные работы. Сотрудничеством с КАНОН довольны.

Иван, Евпатория

Мы давно в строительной сфере, ранее производили ЖБИ, поэтому организация производства кирпича труда не составила. Сырье перед покупкой оборудования испытали на станке, на самом заводе КАНОН. Далее методом проб мы пришли к итоговому варианту нашей смеси. По прочности, по гладкости мы нашли лучший вариант. А вот чтобы прийти к качественному цвету кирпича, пришлось постараться, тут многое зависит от качества красителей и цемента.

Тимошевск, Оренбург

КАНОН — это команда специалистов, а с профессионалами всегда приятно работать. Оборудование работает исправно, консультанты всегда на связи. По выпуску лего кирпич у нас занимает около 40% всего производства, остальное уверенно держит брусчатка и обычный гиперпрессованный кирпич, которые так же производим на этом оборудовании. В общем, универсальность станка полностью оправдала ожидания. Рекомендую.

ИП Ефимов

По причине того, что сфера производства кирпича для меня абсолютно незнакомая, на начальном периоде были некоторые трудности. Но как говорится «Дорога в тысячи миль начинается с первого шага». Все получилось! В итоге, была отработана технология для получения качественного кирпича из местного сырья. Низкая стоимость получаемого кирпича нам позволяет успешно конкурировать в кирпичном сегменте, а преимущества формы лего кирпича дает неоспоримые преимущества.

ГруппСтрой, ООО

На момент запуска, производство ориентировано на выпуск пустотного строительного кирпича, в дальнейшем уже есть планы по расширению линейки продукции и добавлению в ассортимент облицовочного кирпича разных форм и расцветок. Заводу КАНОН спасибо, профессионалы!

Запуск кирпичного завода. Видео с торжества

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

• Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
• Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
• Вода (5-12 %).
• Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

• Давление, оказываемое на массу.
• Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Популярные публикации:

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

• Приемные бункеры для сырья.
• Дробилка.
• Дозаторы для воды, отсева и цемента.
• Вибросито.
• Смеситель.
• Гиперпресс.
• Пропарочная камера.
• Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Купить станки для производства гиперпрессованного кирпича с доставкой по низкой цене

Купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича

Если Вы никогда не встречали геперпрессованый кирпич, этому не приходится удивляться, так на отечественном рынке стройматериалов появился не так давно. Однако уже сейчас многие профессионалы готовы подтвердить качество этого стенового материала. Все необходимые физические характеристики гиперпрессованного кирпича, их морозостойкость, прочность ни чуть не уступают аналогам. Не менее важно, что и эстетический вид изделий на высоте.

Организация мини-цеха по производству кирпичей даст заметную экономию на перевозке готовых изделий с завода и освободит от простоев, связанных с предельной загруженностью кирпичных заводов в разгар строительного сезона.

Себестоимость гиперпрессования кирпича, затраты на сырье и необходимое оборудование, ниже, чем при самостоятельном изготовлении кирпича остальных типов. Сама технология не дает попутных отходов, так бракованные изделия можно вновь отправить на формирование изделий лучшего качества.

О сырье, необходимом для изготовления гиперпрессованного кирпича

Вообще технология производства гиперпрессованного кирпича прошла определенный путь развития, испробовав в качестве наполнителя на первых порах влажный грунт, затем ракушечник, после чего в ход пошли кварцевый песок, отсевы известняка и горных пород, бой керамического кирпича, бетона и прочие промышленный отходы.

Неизменным компонентом оставалось связующее — высокомарочный портландцемент (не ниже М400), содержание которого к готовой для формирования изделий смеси должно составлять от 10 до 20 %. При соблюдении таких пропорций прочность готовых изделий окажется не менее М100.

Также в процессе производства могут быть использованы различные цветовые пигменты и добавки, повышающие отдельные характеристики кирпичей.

Производства гиперпрессованного кирпича: список оборудования

Ключевой особенностью производственного цикла кирпича является отсутствие этапа обжига, которая требует наличие специальной печи, поддерживающей очень высокую температуру. Уже один этот факт значительно облегчает жизнь будущим производителям и позволяет установить оборудование для производства кирпича прямо возле строящегося объекта.

Для небольшого объема производства не стоит засматриваться на автоматизированные конвейерные линии, т. к. при удобстве контроля процесса, с которым может справиться и один оператор, при высоком качестве выпускаемой продукции затраты на оборудования могут перекрыть все преимущества.

Лучше остановиться на стационарных линиях, которые способны выпускать свыше 50 м3 продукции в сутки, что вполне достаточно для обслуживания одного строительного объекта.

Состав таких линий может включать в себя: дробилку, устройство для сортировки наполнителей, бетоносмеситель, вибропресс, компрессор, формовочное оборудование.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Для изготовления гиперпрессованного кирпича первым делом необходимо равномерно смешать наполнитель (80-90%), портландцемент (10-20%), пигменты (2-7%) и воду (до 12%). Важно, чтобы наполнитель не содержал в крупных фракций, для чего используют дробилку и вибросито.

Для получения единообразной пластичной массы емкость, в которую поступают компоненты должна находится в постоянном движении. После этого, гомогенная смесь проходит этап формования.

Для этого смесь доставляют к прессовым станкам, где под высоким давлением все мельчайшие компоненты готовой смеси окончательно сцепляются друг с другом. Этот процесс иногда называют холодной сваркой.

После окончания процесса формирования получившиеся сырец отправляют на недельную сушку при положительной температуре — это минимально необходимый срок, после которого кирпич может быть использован в работе. Для полного набора прочности может понадобится до 30 дней.