Винтовой компрессор для пескоструйного аппарата

Как выбрать компрессор для пескоструя

Для работы любого пескоструйного аппарата необходим сжатый воздух, который производит компрессор. Именно его параметры влияют на скорость и качество пескоструйной обработки, а также на расход абразивного материала. Но как выбрать правильный компрессор для пескоструйного аппарата, учесть все параметры и не запутаться в технических нюансах? Данная статья поможет вам определиться.

Пескоструйный аппарат и передвижной компрессор Chicago Pneumatic

Стоит ли экономить на компрессоре?

Компрессор — это самый дорогой элемент в пескоструйной системе. В процессе комплектации аппарата может появиться естественное желание сэкономить, но не стоит ему поддаваться. Приобретая дешевые компрессоры с неподходящими характеристиками, вы рискуете растянуть будущие работы на долгое время: пескоструйному аппарату может не хватить мощности, давления. В крайнем случае, компрессор после недолгой эксплуатации сломается сам и выведет из строя аппарат, прибавив немало проблем и дополнительных трат.

Выбираем тип компрессора — винтовой или поршневой

Поршневые компрессоры практически не используют для пескоструйной очистки и обработки. И все из-за пульсаций воздуха, которые выдает поршневой компрессор в силу своей конструкции. Из-за них абразивный материал смешивается с потоком воздуха неравномерно и образуются комки, которые плохо влияют на абразивную струю и забивают сопло.

Еще одна причина не использовать «поршневики» для пескоструя — значительный вынос компрессорного масла. Из-за него абразив слипается, при этом выводя из строя пескоструйный аппарат. По этим причинам разумнее использовать винтовой компрессор.

Плюсы винтового компрессора для пескоструя

Во всем мире для пескоструйной обработки используют в основном винтовые компрессоры, например фирмы Chicago Pneumatic, Арсенал. И для этого есть причины: в отличии от поршневых, винтовые могут долго и беспрерывно обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом без перепадов давления. Более того, они экономичнее в обслуживании и эксплуатации.

Чаще всего для пескоструйной очистки и обработки используют мобильные винтовые компрессоры, которые еще называют передвижными.

Выбираем между дизельным и электрическим

Теперь следует определиться с тем, винтовой компрессор с каким типом двигателя вам нужен. Есть два варианта: дизельный и электрический.

Здесь все просто. Если ваша работа по пескоструйной обработке предполагает выезды, где вы часто не уверены в наличии источника электричества, ваш выбор — дизельный компрессор. Его главным плюсом является полная автономность.

Электрические компрессоры — это более экономичный и простой в эксплуатации вариант. Также он дешевле в обслуживании. Но когда пескоструйный аппарат укомплектован электрическим компрессором, всегда стоит помнить, что для данного вида работ обычно применяют компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более. Поэтому на выездных работах следует позаботится о доступе к промышленной электросети — 220 В часто будет недостаточно.

Производительность компрессора для пескоструя

После выбора типа двигателя вашего будущего компрессора, настало время подумать о его ключевых параметрах. Самая важная характеристика у компрессора для пескоструйной обработки — производительность. Единица измерения: л/мин. Скорость обработки и качество воздушно-абразивной смеси зависят именно от производительности. Если данный показатель высок, появляется возможность использовать сопла с большим диаметром. Это увеличивает скорость пескоструйной обработки за счет увеличения пятна очистки.

Давление компрессора для пескоструя

Кроме производительности компрессора, ключевой характеристикой также является давление. Единица измерения: бар. Приведем основные виды поверхностей для пескоструйных работ и рекомендуемое для них давление:

• Бетон, камень, кирпич — 3-5 бар;
• Металл — 5-8 бар;
• Абразивостойкие покрытия — 9-12 бар.

Если вы планируете выполнять широкий комплекс пескоструйных работ, мы рекомендуем взять компрессор с запасом давления до 12 бар.

Цифры и реальность

Разумным решением будет взять компрессор с небольшим запасом производительности и давления, в зависимости от вида работ, для которых вы его берете.

Условия, в которых проводятся пескоструйные работы, также влияют на то, насколько высокими должны быть основные значения характеристик компрессора. Этими условиями являются: расстояние до зоны очистки, диаметр сопла, абразивоструйного и воздушного шланга, особенности абразивного материала, длина магистралей, высота подачи материала.

Мы рекомендуем использовать абразивоструйный рукав меньшей длины и компенсировать расстояние до рабочей области увеличением длины воздушного рукава, если есть такая возможность. Причина этому — высокие потери давления. В абразивоструйном рукаве они гораздо больше, чем в воздушном.

Выводы: как выбрать компрессор для пескоструя

• Определитесь с тем, какие пескоструйные работы вы собираетесь выполнять — от этого зависит выбор компрессора для аппарата;
• Подумайте, нужен ли вам мобильный компрессор для выездных работ или хватит стационарного;
• Выберите между компрессором с дизельным двигателем и компрессором с электродвигателем. Электрический вариант дешевле и проще в работе, но дизельный полностью автономен;
• Подберите основные технические параметры будущего компрессора — производительность и давление. Именно от них зависит качество и скорость пескоструйной очистки.

Если вы не хотите тратить время на подбор компрессора и боитесь ошибиться, наши инженеры помогут подобрать компрессор для пескоструя специально под ваши потребности и ответят на любые вопросы.

В нашем интернет-магазине продаются компрессоры для пескоструя с диапазоном производительности 2 800-30 500 л/мин и давления 6-25 бар:

• дизельные и электрические;
• на стационарных опорах и на передвижном шасси.

У нас вы найдете компрессор и для малых объемов пескоструйных работ, и для постоянной эксплуатации с множеством устройств в сложных условиях.

Jmeja333 › Блог › Пескоструй, Ч.3-я, надеюсь заключительная)

Всем Салют!) Начну с того, что пескоструй, описанный в прошлых записях (www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151903525 и www.drive2.ru/users/jmeja…blog/#j288230376151913729) оказался не рабочим. И сегодня объясню по чему, так как в инете по делу мало инфы, и хотелось бы все изложить в одной записи. Сразу предупрежу, что будет МНОГАБУКВ, но разбавляться они бутут фотками)
Итак, был куплен компрессор (в гараже штука нужная, но такой мощный брался для пескоструя) 2-х поршневой, с ресивером на 100 литров, ременной передачей, принудительным охлаждением поршней и двигателя мощностью 3кВт и производительностью 500лмин — самый мощный однофазный компрессор из представленных у нас на рынке. Забегая вперед скажу, что для нормальной производительной пескоструйки он слабоват, и по этому если кто надумает делать пескоструй мощнее того, которым песочат свечи, минимальная производительность компрессора должна быть 500л/мин и выше. Фото компрессора прилагается

Едем дальше — вторая причина неработоспособности прошлого варианта — маленькое сечение всех шлангов, е еще меньшее внутреннее сечение соединительных сгонов и кранов. Порывшись в инете, понял что диаметр шланга должен быль в 3-4 раза больше диаметра сопла, должен иметь как можно меньше соединений и изгибов, все сгоны не должны понижать внутреннее проходное сечение, длина шланга не должна превышать требуемую, причем если нужен длинный шланг, то нужно отыграться на удлинении воздушной части, а не той в которой будет транспортироваться песок. Ее я сделал всего 3м, а воздушную часть — около 8-ми, что позволяет компрессору находится подальше от пескоструйки, и втягивать меньше пыли.
Шланг был взят с внутренним сечением 18 мм. При этом сгоны подошли на 1/2 (16мм) и 3/4 дюйма (20 мм).

Как оказалось Большое сечение Должно сохраняться на всем трубопроводе, начиная от компрессора, и заканчивая соплом. По этому, быстросъемные соединения применяемые для краскопульта и пр. неприменимы для пескоструя в виду того, что на быстросъемных соединениях диаметр внутреннего сечения всего 5 мм. По этому пришлось выкрутить заглушку на ресивере, и ввернуть на ее место шаровой кран, так как сечение заглушки 16 мм. На кран устанавливается накидная гайка, именуемая у сантехников «американкой», чтобы можно было легко отсоединять пескоструй от компрессора. Опять же подбираем сгоны так, чтобы не уменьшать проходное сечение

И так, подачу воздуха организовал, но столкнулся с еще одной проблемой — когда в бачке заканчивается песок, то основная его масса остается на краях сосуда, а в центре — пустота. Решение простое — нужно сделать дно конусным. Понеслась: срезаю старое дно, из бляхи 1 мм делаю конус и привариваю его к ёмкости, снизу ввариваю резьбу 16 мм, перевариваю ножки на конус.

С этим порядок… Теперь нужно сделать крючки для шлангов, чтобы их можно было удобно сматывать)Кроме того хочу сказать, что подавать воздух в баллон сверху оказалось лишним, более того без него все работает даже лучше) По этому убрал все те прибомбасы, и только оставил кран, при помощи которого можно стравливать давление с баллона, в том случае если в конусе забивается песок…

А это общий вид пескоструя в собранном виде — получилось довольно компактно, не смотря на длинный и толстый шланг)

Теперь осталось самое главное — сопло. Во первых должен быть кран для удобной работы, во вторых быстросъемный (ну или хотя бы чтоб снимался без инструментов) держатель сопла, и собственно само сопло из износостойкого материала.
Кран был взят на 3/4 дюйма (20 мм), по тому как его внутреннее сечение всего 18 мм. Вся рукоятка в сборе вместе с соплом выглядит так:

Держатель сопла сделал из накидной гайки на 3/4-ти и переходной муфты с 16 мм на 12 мм, которую накидной гайкой прикручиваем к крану.

В получившийся держатель вставляется керамическое сопло, а его несоответствие по диаметру устраняется подбором резинки нужного диаметра

Касательно сопла — его не трудно изготовить из свечи зажигания — была взята свечка от бензопилы, так как у нее электрод тоньше, и соответственно диаметр будущего сопла — 4 мм. Из свечи от классики получается сопло в 5 мм, что для моего компрессора очень много — слишком стремительно падает давление и компрессор не успевает его восполнять.
Чтобы получить из свечи сопло, нужно слезать с нее юбку и вообще весь металл. Затем алмазным диском (диск по камню, плитке керамической и т.п.) отпилить от керамического изолятора свечи нижнюю часть, ту которая находилась в юбке. Затем нужно выкрутить электрод из будущего сопла, а если не выкручивается, то необходимо высверлить его сверлом соотвественного диаметра. При наличии сверл с алмазным наконечником не плохо было бы сделать конус на сопле, со стороны крана, но в принципе и так все работает.
Самодельное сито тоже оказалось неудобным, да и камешки через него проскакивали, по этому было найдено металлическое сито для муки которое отлично себя зарекомендовало)

При пескоструйке пыль стоит непроглядная, по этом нужно использовать респиратор, желательно с «выхлопом» вниз

Для защиты лица и глаз можно использовать маску из оргстекла, но она довольно быстро матуется — это уже вторая… Кстати, «выхлоп» вниз для того чтоб эта маска не потела.

А это чашка задней пружины до пескоструйки

Теперь песок действительно «рисует» по ржавой или окрашенной поверхности, трудности встречаются только на резиноподобных толстых покрытиях, которые тоже снимаются но со значительно большими усилиями и расходом песка. На детали можно наблюдать, как в некоторых местах под краской еще сохранилась оцинковка. Больше фото отпесоченых деталей в блоге (www.drive2.ru/cars/audi/1…/288230376152663350/#post)
Ну и в заключение хочу сказать, что пескоструйный аппарат система комплексная, и при несоответствии хотя бы одной его части нормально работать не будет. Здесь можно провести аналогию — крепость цепи определяется крепостью ее самого слабого звена. По этому, чтобы все, кто решит делать пескоструй своими руками подведу итог из свода нескольких критериев, которые необходимо выполнить для создания рабочего аппарата:
1. Компрессор с производительностью от 500 л/мин и выше, с принудительным охлаждением, большим ресивером (50л минимум) и желательно с ременной
передачей, так как они не так греются, а при пескоструйке компрессор не выключается.
2. Диаметр внутреннего сечения всех шлангов и сгонов, начиная от компрессора и до сопла не должен быть меньше 16 мм, или хотя бы быть в 4 раза больше диаметра сопла, но тут кашу маслом не испортишь) Так же по возможности (а это возможно) нужно избегать изгибов на сгонах и шлангах уже при работе.
3. Баллон должен иметь конусное дно, с как можно более острым углом.
4. Сопла должны быть как можно тверже, к примеру сопло из закаленной стали проживет около часу — двух. Из керамики — около 100. Из карбида вольфрама — около 900-та часов. Боковое сечение сопла может быть как обычное прямолинейное, так и конусное (сопла Вентури). Последние дают прибавку в производительности, так как разгоняют частицы на последок до около 700 км/час (в прямолинейных соплах скорость приблизительно 300 км/час), но сопла Вентури дома пожалуй не изготовить, так как керамику нечем обрабатывать…
5. Песок. Он должен быть сеяный, желательно дважды, или даже трижды ситом, в котором размер ячейки меньше чем диаметр сопла. Кроме того песок должен быть полностью сухим, таким, чтобы он высыпался из кулака. Песок может быть речной серый, или желтый, или кварцевый, или любой как я понял, главное чтоб пескоструйный аппарат был красный, и абразив сухой и просеянный) Так же используют электрокорунд, стружку чугуна и прочие абразивы, но я думаю в гараже можно обойтись и без них.
6. Приведу некоторые показатели уже рабочего аппарата, что думаю облегчит постройку нового. И так: производительность компрессора — 500 л/мин, ресивер — 100 л, диаметр сопла — 4 мм, диаметр шлангов — 18 мм, Давление при пескоструйке — стремительно падает с 8 атм. до 1,5 и держится в этом диапазоне +/-0,5 атм. в зависимости от того, сколько времени открыт кран у сопла. Даже при таких низких давлениях успешно песочится краска и неглубокая ржавчина. Для случаев потяжелее приходится закрывать кран и немного ждать, пока нагноится давление повыше, но в принципе работать можно.
7. Бюджет. Если учится на чужих ошибках, и не наступать на те же грабли, то можно смастерить аппарат за примерно 50 у.е., если делать самому и уже иметь в наличии баллон и сварку с компрессором. Если включать в цену компрессор, тогда конечно цена другая будет, но я его не включал, по тому как в любом случае бы покупал его в гараж, и помощнее, чтобы в будущем пользоваться пневмоинструментом.
Ну вот вроде и все, вывалил на изнанку все что знал, но за то теперь есть статься, где собрано все что нужно для того, чтобы собрать аппарат в гаражных условиях. Еще обновленная схема

Конструктивная критика приветствуется, поправки и идеи также)

Аренда пескоструйного оборудования с компрессором

Аренда пескоструйного аппарата с компрессором

Пескоструйный аппарат с дистанционным управлением, с защитой для оператора и подачей чистого воздуха

Для проведения пескоструйных работ Вы можете арендовать соответствующее оборудование на A-kompressor.ru

Мы предоставим Вам полный пескоструйный комплект, который включает в себя:

малошумный дизельный компрессор;

комплект качественного пескоструйного оборудования Contracor (Германия);

защита для пескоструйщика.

Данный комплект поставляется на базе автомобиля, либо на шасси, а за всем процессом следит наш специалист. Так же, в стоимость включены все расходные материалы, включая топливо для компрессора.

Абразивный материал (кварцевый песок/купершлак) поставляется отдельно, и не входит в стоимость аренды пескоструйного оборудования.

Для подбора правильной комплектации и материалов обращайтесь к нашим специалистам, и тогда ваши пескоструйные работы будут выполнены с высочайшей эффективностью!

Цены на аренду пескоструя и компрессора

В стандартную смену входит защитный костюм, стандартная маска или противогаз (без подачи воздуха),пескоструйный аппарат, рукав подачи воздуха 50м, абразивный рукав 20м, компрессор высокого давления, ГСМ, механик-оператор (инструктирует, следит за работоспособностью).

Цены указаны за рабочую смену 7 часов +1 час — доставка оборудования внутри МКАД (при заказе на базе автомобиля; на шасси смена 8 часов, а доставка рассчитывается отдельно).

производительность на высоте

* — при заказе оборудования с компрессором на шасси (актуально при заказе на длительный срок), доставка будет осуществляться на эвакуаторе/манипуляторе, внутри МКАД стоимость доставки от 3000 руб.

** — используя пескоструй с дистанционным управлением, вы существенно повышаете производительность и экономите человеческие ресурсы! Работы может выполнять один человек!

*** — принудительная подача воздуха особенно актуальна при проведении работ на слабо проветриваемых участках и помещениях

При необходимости возможно увеличение длины пневматического и абразивного рукава. Для подробной консультации по интересующим вас вопросам, обращайтесь по указанным телефонам.

Цены на абразивный материал (кварцевый песок, купершлак)

Кварцевый песок, фракции: 0,8-1,6; 0,8-2,0 (очистка стойких слоев, не подхожит для деликатных поверхностей)

Купершлак, фракции: 0,1-0,6; 0,2-1,6; 0,5-1,5, 0,5-2,5; 0,8-2,5 (для высшей степени очистки металла и стойких загрязнений любых поверхностей)

1т — 2000 руб.
2т — 3000 руб.
>2т — отдельный расчет

Цены указаны в рублях, с учетом НДС — 20%
* — Стоимость доставки расходного материала зависит от количества, места доставки, а так же типа транспорта (обычный грузовой или с краном-манипулятором).

Производительность пескоструя и расход абразива (песка)

Производительность пескоструя зависит от множества факторов, из которых можно выделить следующие.

1) Производительность компрессора, а именно количества воздуха (м 3 /мин) и максимального давления (Атмосфер, Бар);

Огромную роль играет именно давление, ведь чем оно выше, тем меньше расход песка на м 2 , выше скорость очистки, и в конечном итоге ниже себестоимость

2) Правильно подобранный материал, исходя из требований к конечному результату;

Например, для пескоструйной очистки металла лучше всего подойдет купершлак, а для очистки кирпичной стены дешевле обойдется кварцевый песок. При всем этом необходимо подобрать правильную фракцию, отталкиваясь от профиля поверхности и желаемого результата.

3) Опыт работы мастера и бесперебойность процесса;

При недостаточном опыте могут быть несоблюдены важные требования производственного процесса, что крайне негативно отразится на результате и стоимости работ, и не дай Бог привести к несчастным случаям. Будьте внимательны, не стесняйтесь спрашивать!

4) Правильно подобранный пескоструйный аппарат, исходя из особенностей конкретного объекта

Это может быть высоковместительный резервуар на 200 литров (Contracor DBS200), либо малогабаритный и высокомобильный 100-литровый аппарат (Contracor DBS100), а может Вам понадобится специальная водяная насадка для снижения объема пыли при очистке кирпичных или бетонных стен. Все это прорабатывается индивидуально и важна каждая деталь.

Перечень не окончательный, это лишь основные критерии, на которые следует обращать особое внимание. Их нумерация ни сколько не отражает приоритет каждого из них. Правильнее будет отразить их на диаграмме с взаимосвязанными элементами.

Что касается расхода абразива. С учетом сложивегося у нас многолетнего опыта, за смену работы пескоструйного оборудования в стандартном исполнении (7+1) уходит 1-2 тонны песка или купершлака (УСРЕДНЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ). Все зависит от ОГРОМНОГО количества факторов и деталей, и к сожалению, Вы не сможете заранее рассчтать точное количество материала. Однако, возможность более точного планирования потребностей появляется в процессе, буквально с первых 10-30 минут работы оборудования. Так, становится реальным и очевидным расход кокнретного абразивного материала на очистку 1м 2 поверхности.

Схема подключения пескоструйного оборудования для проведения работ

Указанная схема не является окончательной и может незначительно меняться в случае необходимости.

Заказать пескоструй:
+7(495)241-337

Где применяется пескоструй?

В основном его используют для очистки металла, камня, кирпича, бетона, дерева, и остальных твердых поверхностей от коррозии, краски, лака, штукатурки и других покрытий. Эффективность пескоструя уже давно доказана на практике, это самый удобный, быстрый и производительный метод скобления. Вам не обязательно покупать всю технику, ее можно просто арендовать, не затрачивая больших средств приобретение содержание.

Аренда пескоструя:
+7(495)241-3371

Аренда пескоструйного аппарата

У Вас есть возможность пользоваться пескоструйным аппаратом на выгодных условиях, не покупая дорогостоящую технику, а взяв ее в аренду.
Мы сэкономим Ваши деньги, время, и избавим Вас от лишних хлопот и затрат по содержанию и обслуживанию. К тому же, нецелесообразно покупать комплект специального оборудования, особенно в случае, когда работ не так много.
Именно для таких случаев и существует аренда пескоструйного аппарата.
Работая с нами, Вы получаете только новейшее качественное оборудование, отвечающее всем стандартам и требованиям безопасности, а так же профессиональный подход к выполнению Ваших задач.
Арендовать пескоструй можно, позвонив по указанным телефонам, или оставив онлайн заявку на нашем сайте.

Аренда пескоструйного аппарата:
+7(495)241-3371

Не забудьте ознакомиться с остальными возможностями компрессоров:

Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?

Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?

Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.

Чтобы экономия не обернулась потерями

В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном. Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.

Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.

Что важнее: давление или объем воздуха?

Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.

Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.

Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.м/мин.

Поршневой или винтовой?

При проведении пескоструйных работ не рекомендуется использовать поршневые компрессоры . Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться». Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.

Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.

Дизельный или электрический?

Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.

Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.

Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то стоит отдать предпочтение второму.

Как избежать появления конденсата?

Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.

Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.

Работа при низких температурах

В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.

Какой компрессор прослужит долго?

В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно. Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.

Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.

Новый компрессор или б/у?

Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.

Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.

При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.

Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.

В заключении

Не забывайте, что компрессор является «сердцем» пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.

Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.

Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.

Таблица 1. Расход воздуха, абразива, производительность (степень очистки Sа 2½)

Компрессоры для пескоструя

• Винтовой одноступенчатый с ременным приводом
• Производительность: 880 л/мин
• Давление: 8 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
• Производство: Италия

• Винтовой с ременным приводом
• Производительность: 450 л/мин
• Давление: 10 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 4 кВт (напряжение 380В)
• Производство Италия

.

• Винтовой с ременным приводом
• Производительность: 560 л/мин
• Давление: 8 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 4 кВт (напряжение 380В)
• Производство Италия

.

• Винтовой с ременным приводом
• Производительность: 450 л/мин
• Давление: 10 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 4 кВт (напряжение 380В)
• Производство Италия
• (!) Укомплектован осушителем

.

• Винтовой одноступенчатый с ременным приводом
• Производительность: 700 л/мин
• Давление: 10 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
• Производство: Италия

• Винтовой с ременным приводом
• Производительность: 640 л/мин
• Давление: 13 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
• Производство Италия

.

• Винтовой с ременным приводом
• Производительность: 720 л/мин
• Давление: 10 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
• Производство Италия

.

• Винтовой с ременным приводом
• Производительность: 820 л/мин
• Давление: 8 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 5,5 кВт (напряжение 380В)
• Производство Италия

.

• Винтовой одноступенчатый с ременным приводом
• Производительность: 1240 л/мин
• Давление: 8 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 7,5 кВт (напряжение 380В)
• Производство: Италия

• Винтовой с ременным приводом
• Производительность: 690 л/мин
• Давление: 13 бар
• (!)Без ресивера
• Мощность: 7,5 кВт (напряжение 380В)
• Производство Италия
• (!) Укомплектован осушителем

.

Пескоструйное оборудование применяется для обработки изделий из камня, металла, стекла. Состоит из основного аппарата и компрессора для пескоструя, который обеспечивает подачу сжатого воздуха. Именно компрессорная установка определяет производительность пескоструйного аппарата и итоговое качество работы. Поэтому в первую очередь нужно смотреть на давление и мощность.

Уровень давления зависит от типа очищаемой поверхности:

• 3–5 бар — для камня и бетона;
• 6–8 бар — для металла;
• 9–12 бар — для поверхностей, стойких к деформации.

Рекомендованная производительность при среднем давлении 6–8 атмосфер составляет 700–1 000 л/мин, более 10 атмосфер — 1 000–4 000 л/мин. Исходя из удобства, можно купить передвижные или стационарные модели.

Если компрессор для пескоструя нужен для нечастых и непродолжительных работ, достаточно небольшого поршневого. При промышленном применении стоит учитывать, что в процессе работы поршня абразивные частицы образуют комки. В результате падает давление и требуется прочистка пескоструйного пистолета.

Оптимальный вариант для производства — мощный и экономичный винтовой компрессор Airblok или New Silver. Модели рассчитаны на продолжительные нагрузки, что минимизирует риск отклонения давления.

Мы являемся официальным представителем FIAC в России, поэтому реализуем только оригинальное оборудование.

Компрессоры для пескоструя

• Первая
• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• »
• Последняя

Как правильно выбрать компрессор для пескоструя?

При выборе компрессора для пескоструя необходимо принимать во внимание несколько нюансов:

• вы выбираете компрессор для пескоструйной бочки или для пескоструйной камеры?
• установка, для которой ищется воздушный компрессор, напорная или эжекторная?
• каков диаметр пескоструйного сопла, через которое будет подаваться абразив?
• потянет ли электрическая сеть электродвигатель компрессора?
• планируются ли выездные работы с пескоструйным аппаратом?
• не забыли ли вы учесть, что СИЗ так же потребляет сжатый воздух, забирая его у пескоструйки?
• где будет установлен компрессор?

Самое важное – давление и производительность

Сразу надо запомнить, что давление и производительность компрессора – разные величины. Очень многие думают, что для работы той или иной установки достаточно подать 8 бар рабочего давления. Это заблуждение! Основная характеристика – расход сжатого воздуха, измеряется, обычно, в литрах в минуту или метрах кубических в минуту. Касаемо рабочего давления, пескоструйные бочки работают с давлением 6-12 бар, а пескоструйные кабины с давлением до 8-10 бар (обычно

Компрессор для пескоструйного аппарата

Итак, если вы выбираете компрессор для пескоструйной бочки, то необходимо знать ее потребление воздуха. Например, у бочки Contracor DBS-100, потребление сжатого воздуха от 4.2 до 9 м3/мин. Но это не значит, что вы купите компрессор на минимальное потребление, то вам его хватит. Необходимо знать, что расход сжатого воздуха у пескоструйной бочки зависит от размера пескоструйного сопла. Сопло в процессе работы изнашивается, что означает, что отверстие внутри сопла расширяется и пропорционально этому возрастает и расход воздуха. По факту, с максимально изношенным пескоструйным соплом, расход воздуха может увеличиться в полтора раза и более. Не стоит забывать, что помимо пескоструйной бочки, около 400 литров в минуту будет уходить на СИЗ пескоструйщика, давая возможность дышать чистым воздухом оператору пескоструя.

Резюмируя, мы рекомендуем брать компрессор для пескоструйной бочки хотя бы с 30% запасом, а лучше 40-50%.

Компрессор для пескоструйной камеры

Выбирая компрессор для эжекторной пескоструйной камеры Contracor, вам необходимо знать, что её расход сжатого воздуха начинается с 1 м3/мин, а для уверенной работы кабины требуется от 1,5-2 м3/мин.

Напорная пескоструйная камера потребляет от 2 м3/мин сжатого воздуха в минуту, для уверенной работы мы рекомендуем компрессор производительностью от 3 м3/мин.

В зависимости от температуры места, где будет установлен компрессор для пескоструйной камеры и от того где пролегает воздушная магистраль, вам может понадобиться осушитель сжатого воздуха для компрессора. Дело в том, что из компрессора выходит горячий воздух, приблизительно

+60 градусов и выше, и если магистраль будет проходить по улице или холодному не отапливаемому помещению, а потом опять заходить в теплое помещение, где будет установлена пескоструйная кабина, то за счет разницы температур будет образовываться большое количество капельной влаги, или говоря проще – воды. Эта вода может навредить как самому оборудованию, вызывая коррозию, так и привести к слеживанию абразива внутри бункера пескоструйной камеры. В таком случае, требуется купить компрессор со встроенным осушителем сжатого воздуха, или купить его отдельно.

Компрессор для передвижного пескоструя

При необходимости проведения пескоструйных работ в «полях» вам потребуется дизельный передвижной компрессор, который предназначен для транспортировки в виде прицепа, или стационарный компрессор, который можно будет погрузить в кузов авто, например, Газели.

Например, для пескоструйного комплекта BlastPack-50 подойдет передвижной дизельный компрессор DACS-3, производительностью 3,6 м3/мин. Данный комплект на базе бочки DBS-50RC, которая комплектуется пескоструйным соплом диаметром 5 мм, и сжатого воздуха в количестве 3,6 м3/мин вполне хватит.

Для комплекта BlastPack-100, на базе бочки DBS-100RC с соплом 6,5 мм. подойдет компрессор DACS-5 или DACS-10, производительностью 5 м3/мин.

Для комплекта BlastPack-200, на базе бочки DBS-200 в комплекте с пескоструйным соплом 8 мм., подойдет дизельный компрессор DACS-10 производительностью 10 м3/мин или Porta-12 производительностью 12 м3/мин.

Купить компрессор для пескоструйной установки

Возникли дополнительные вопросы по оборудованию? Звоните! Мы поможем вам выбрать и купить хороший компрессор по оптимальной цене.