Компрессор для перекачки СУГ

Компрессоры для СУГ

• тип конструкции – вертикальный поршневой;
• тип смазки – «сухой»;
• тип передачи – клиноременная;
• тип охлаждения – воздушное;
• манометры на всасывающей и нагнетательной линии;
• производительность – от 13 до 200 м³/ч.

Номер FAS	Тип Corken	Пр-ть, м³/ч
21 050	91	13
21 054	291	27
21 055	491	60
21 256	691	102
21 0595	891	200

Компрессорные агрегаты поставляются двух типов:

• стационарные, используются обычно на различных газонаполнительных станциях;
• мобильные, в основном используются в труднодоступных местах.

Компрессорный агрегат стационарного базисного исполнения включает в себя:

• поршневой компрессор с манометрами на стороне всасывания и нагнетания;
• механический отсекатель жидкости;
• фильтр-грязеуловитель;
• 4-ходовой шаровой клапан;
• предохранительный клапан;
• устройство натяжения приводного ремня;
• электромотор.

№	Компрессорный агрегат тип FAS	91	291	491	691	891	HG
	Производительность, м³/ч	14	28	61,2	103,3	200	375
1	Комплектация компрессорного агрегата: компрессор, опорная рама, газоотсекатель, электромотор, ременная передачи типа V-belt, предохранительные клапаны	210141	210930	210952	210640	218201	46300
1.1	4-ходовой шаровый клапан, грязеуловитель на трубопроводе DN50 PN40	210142	210932	210953	210641	218202	14018*
1.2	Буферная емкость	—	—	—	—	939854	—
1.3	Датчик минимального давления масла	184621-EU/18462-CIS
1.4	Датчик максимального давления на выходе	184563-EU/18456-CIS
1.5	Датчик минимального давления на выходе	184573-EU/18457-CIS
1.6	Сенсор уровня жидкости, тип VEGA SWING 61	26130
1.7	Температурный сенсор РТ 100	26312
1.8	Сварная гильза для термометра РТ 100	26316
1.9	Монтажный мостик датчика давления	21195
2	Ящик электроуправления для монтажа в зданиях и вне взрывоопасных зон	26932					463206
2.1	Усилитель сигнала, тип защиты – Eex ia II C (4 шт.)	26301
2.2	Передатчик сигнала РМТ 50 Ex для РТ 100	263140
3	Гибкий шланг PN40, нержавеющая сталь, L=1000 мм, на концах – фланцы 2шт.	—	21175	21191	21192	21193	82739

*Внимание: количество артиклей 2.1 зависит от количества артиклей 1.3-1.6. Один усилитель на каждый прибор автоматики.
** HG-компрессоры оснащаются только фильтром

1. Компрессор Corken HG601 BB (FAS 46350).
2. Отсекатель-сепаратор 197 л (FAS 211259).
3. Рама агрегата (FAS 376095).
4. Предохранительный клапан G 3/4‘‘ (FAS 21145).
5. Шаровой клапан 3/4″ HPT (FAS 19452).
6. Слив масла 1/2″ ИРЕ (FAS 78403).
7. Монтажная шина (FAS 26093).
8. Сенсор контроля уровня VEGA SWING 61 (FAS 26130).
9. Крепление датчиков давления (FAS 78424).
10. Датчик контроля давления масла (1,0 бар) (FAS 18462).
11. Датчик контроля минимального давления (0,8 бар) (FAS 18457).
12. Датчик контроля максимального давления (15 бар) (FAS 18456).
13. Электромотор Ex58 кВт (FAS 26490).
14. Защитный кожух (FAS 211840).
15. Крышка защитного кожуха (FAS 21189).
16. Крепление V-ремня.
17. Фильтр-грязеуловитель (FAS 14018).
18. Конденсатосборник 11,4 л.
19. Запирающий клапан манометра G 1/2″ (FAS 17152).

Сепаратор-отсекатель увеличенного объема (197 л) с сенсорами автоматического контроля уровня жидкости эффективно защищает компрессор от попадания жидкой фазы.

Устойчивая рама и взвешенная компоновка обеспечивают низкий уровень вибраций на всех режимах работы.

Комплект автоматического контроля давления на входе и выходе, а также давления в масляной системе обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию оборудования.

Компрессоры «Блэкмор» и «Коркен» мобильного исполнения включают в себя:

Винтовые компрессорные агрегаты для СУГ

Компания «Фасэнергомаш» предлагает немецкие винтовые компрессорные агрегаты VDM Technik для сжиженного углеводородного газа (СУГ) производительностью до 700 м³/час.

Компрессорные агрегаты для СУГ

Компрессорный агрегат
VDM № 667.310 Производительность
до 60 м³/час
Мощность 5,5 кВт

Компрессорный агрегат
VDM № 667.311 Производительность
до 100 м³/час
Мощность 7,5 кВт

Компрессорный агрегат
VDM № 667.312 Производительность
до 200 м³/час
Мощность 22 кВт

Компрессорный агрегат
VDM № 667.313 Производительность
до 300 м³/час
Мощность 30 кВт

Компрессорный агрегат
VDM № 667.314 Производительность
до 500 м³/час
Мощность 55 кВт

Компрессорный агрегат
VDM № 667.315 Производительность
до 700 м³/час
Мощность 90 кВт

Винтовой компрессор: принцип работы и устройство

Винтовые компрессоры составляют один из подклассов ротационного оборудования, появившийся в 1934 году. Работу такого агрегата обеспечивают два вращающихся винта-ротора, это наиболее распространенный тип компрессоров, которые используются в большинстве промышленных отраслей.

Преимущества винтового компрессора

Конструкция винтового компрессора позволяет выходить на заявленную производительность с использованием маломощных электродвигателей. Кроме того, такой агрегат компактен, имеет небольшой вес, высокую надежность и долговечность.

Винтовые газовые компрессоры имеют собственную раму, а за счет того, что вибраций у таких типов компрессоров минимальны, винтовой компрессор не требует установки серьезного бетонного основания.

Винтовой компрессорный агрегат способен длительное время работать в автономном режиме, не нуждаясь в обслуживании, и при желании заказчика может быть снабжен шумопоглощающим кожухом, что создаст практически неслышную его работу.

Устройство винтового компрессора и принцип его работы

Комплектация

Все модели винтовых компрессоров имеют одинаковую базовую основу:

1. На входе компрессорного агрегата установлен фильтр, через который производится всасывание газа и его очистка;
2. Регулирование работы компрессора производится при помощи датчика дифференциального давления;
3. Выпуклый и вогнутый роторы, установленные параллельно, составляют основной блок;
4. Работа роторов обеспечивается электродвигателем;
5. Соединение двигателя и роторов производится посредством ременного привода;
6. Масло от газа отделяется в специальном отделителе;
7. Охлаждение масла производится посредством масляного радиатора и газового охладителя;
8. Рабочая температура масла обеспечивается датчиком температуры;
9. Контроль давления в системе производится посредством предохранительного клапана и реле давления;
10. Настройка и индикация параметров системы производится при помощи щита электроуправления.

Принцип работы компрессора

Всасывание газа происходит через входной фильтр посредством вращения двух винтов роторов. Внутри газовый поток смешивается с маслом и достигает приемлемой температуры. После этого масло отделяется, а газ направляется в газопровод потребителя. Винты выполняют весь цикл работы без привлечения дополнительных внешних агрегатов.

Режимы работы

Винтовой компрессор может работать в нескольких различных режимах, выполняющих различные функции:

1. В стартовом режиме проводится запуск двигателя и оптимизация энергопотребления;
2. В рабочем режиме компрессор нагнетает давление до максимально допустимого предела, после чего переключается в щадящий режим работы, поддерживая при этом величину заданного дифференциального давления;
3. В режиме заданного дифференциального давления, двигатель работает на пониженных оборотах, а давление внутри компрессора не повышается. Данный режим позволяет эксплуатацию компрессора экономично и без перегрузок;
4. Режим остановки. В этом режиме происходит сброс давления внутри агрегата до минимальных показателей;
5. Режим остановки позволяет отключить компрессор в штатном порядке;
6. Режим аварийного отключения позволяет отключить оборудование без предварительного подготовительного процесса, в авральном порядке.

Классификация винтовых компрессоров

Семейство винтовых компрессоров достаточно велико, и классификация проводится по нескольким различным признакам.

По наличию масла:

• Маслозаполненные компрессоры в работе используют масло и обладают наиболее низким уровнем шума;
• Компрессоры сухого сжатия не используют в работе масла и применяются в отраслях, требующих воздуха высочайшей чистоты – пищевая, фармацевтическая и другие.

По типу газа для сжатия:

• Воздушные – работают только с воздухом;
• Газовые – работают только с газом;
• Многоцелевые – используют и газ, и воздух по необходимости;
• Многофункциональные – могут одновременно работать с несколькими видами воздушных и газовых смесей.

По приводу:

• Имеющие ременную передачу;
• Прямой привод.

По типу подключения:

• Автономные (мобильные), имеющие собственный газовый или дизельный электрогенератор;
• Стационарные, питающиеся от электросети.

По максимально создаваемому давлению:

• До 1 Мн/м²;
• До 10 Мн/м²;
• Более 10 Мн/м².

По производительности:

В отличии от поршневых компрессорных агрегатов для сжиженного углеводородного газа (СУГ) имеющие ограниченную производительность до 1000 м³/час, линейка винтовых компрессорных агрегатов гораздо более обширна, от 60 до 3000 м³/час. Стандартные винтовые компрессорные агрегаты имеют следующую линейку производительности:

• До 60м³;
• До 100м³;
• До 200м³;
• До 300м³;
• До 500м³;
• До 700м³;
• До 1500м³;
• До 3000м³;

Расходы на закупку и обслуживание

Винтовые компрессоры в среднем стоят немного дешевле, чем поршневые. Однако сумма покупки включает полную автоматику и щиты электроуправления, а монтаж намного проще, так как для винтового агрегата не требуется создания особых условий и устройства фундамента, а значит общая стоимость значительно ниже.

Поскольку винтовые компрессоры не имеют быстро изнашивающихся частей, то и ремонта они требуют значительно реже, а обслуживание гораздо проще.

Винтовые компрессорные агрегаты показывают высокую производительность при низком потреблении энергии. Для сравнения, винтовой компрессорный агрегат производительностью 100м³ имеет эл. мотор всего в 7,5 кВт/час, а на аналогичный поршневой компрессорный агрегат 15кВт/час, а это значит, что затраты на электроэнергию в месяц окупаются во много раз.

Вывод

Винтовые компрессорные агрегаты, способны легко конкурировать с другими агрегатами за счет экономичности, простоты в эксплуатации, надежности и долговечности.

Вся представленная информация на данном сайте носит информационный характер, и ни при каких условиях не является публичной или иной офертой, определяемой положениями Гражданского кодекса РФ.

Все материалы, размещённые на сайте, защищены авторским правом. Любое коммерческое использование, воспроизведение, распространение, изменение, передача или преобразование либо любой другой тип распространения информации или элементов, содержащихся на Веб-сайте, с помощью любых средств, прямо не разрешенных компанией ООО «Фасэнергомаш», строго запрещено.

Компрессоры для СУГ

Компрессоры для СУГ (для пропан-бутана) и компрессоры для сжиженных углеводородных газов

Для целей компремирования, транспортирования, рекуперации (улавливания паров углеводородных газов) СУГ необходимо использовать компрессоры малой и средней производительности, так как именно это является наиболее экономичным путем сжатия СУГ, метана, диметилэфира, других газов. Наиболее целессообразным мы считаем использование компрессоров FBC Compressors&Pumps Srl (Италия) и компрессоры Fillmore PTC, как наиболее отвечающими старому доброму правилу соотношения стоимость-качество.

Компрессорные агрегаты для пропан-бутана Fillmore

Fillmore Модель E220G Компрессор для пропанн-бутана снабжен двумя цилиндрами, работает как в одноступенчатом, так и в двухступенчатом режиме. Компановка разрешает использование шариковых подшипников (со смазкой), также отсутствует внутренняя система смазки. Поршни совершают движения по направляющим из тефлона, и поэтому это компрессор безмаслянного типа (в компрессоре нидутет масла – ни в картере компрессора, ни в уплотнениях) . Картер — под давлением рабочей среды на всасе. Внутренние утечки на впускной клапан. В качестве привода используется V-образная клино-ременная передача.

Технические данные

установлен на раме компрессора

Опции: Данный компрессор может поставляться с панелью управления (запуск и остановка). Возможна также компановка компрессора с газовым двигателем (пропан-бутановый двигатель)

Fillmore Модель E360G Компрессор двухцилиндровый, или одноступенчатым или двухступенчатым. Дизайн предполагает использование шариковых подшипников со смазкой, нет внутренней системы смазки. Поршни движутся по направляющим из тефлона, поэтому компрессор сухого типа (в компрессоре нет вообще масла – не в картере компрессора, не в уплотнениях компрессора) . Картер находится под давлением газа на всасывании. Внутренние утечки передаются на впускной клапан. В качестве привода используется V-образный ремень.

Технические данные

установлен на раме компрессора

Опции: Компрессор может поставляться с электрической панелью управления с кнопками для запуска и остановки. Возможна поставка компрессора с газовым двигателем (пропан-бутановый двигатель)

Компрессоры для пропан-бутана

Стационарные и мобильные компрессорные агрегаты с поршневым компрессором сухого типа рассчитаны на стационарное использование в составе ГНС, терминалов приема-хранения СУГ, АГЗС и т.д. и мобильное использование для оперативных и сервисных целей. Вся арматура соединена стальными трубопроводами.

Сжатый природный газ и пропан объединяют одну общую черту: оба происходят из природного газа. Природный газ преобразован в сжатый природный газ на «заключительной части» процесса обработки. Пропан, с другой стороны, является одним из «главных компонентов» в природном газе прежде, чем это будет произведено. Пропан извлечен из природного газа во время второй из четырех фаз обработки. После того, как это будет извлечено, пропан подвергается определенным процессам для использования в качестве жидкого пропана или в качестве газообразного вида пропана — «пара».

Сжатый природный газ — сжатый природный газ (CNG) — прозрачное, и некоррозийное топливо без запаха, используемое в качестве альтернативного топлива для транспортных средств. Это — природный газ, который был сжат к давлению 3,600 фунтов на квадратный дюйм и сохранен в газообразной форме, вместо того, чтобы быть превращенным в жидкость. Сжатый газ поставлен станциям заправки CNG через трубопроводы распределения, где CNG сохранен метрополитен. Водители качают CNG в транспортное средство от станций, которые очень походят на традиционные, жидкие бензоколонки. Транспортное средство должно быть специально предназначено и произведено, чтобы бежать на CNG или иметь двухтопливные способности бежать на CNG, дизельном или «регулярном» жидком бензине.

Пропан — топливо, прибывающее в двух отличающихся типах — жидкость и пар. Большинство домов, которые используют пропан, использует его так с выпаренной, газообразной формой. Широко известные горелки, используемые для грилей барбекю и больших наружных резервуаров за пределами домов, содержат пропан в его форме пара. Выпаренный пропан распределяется через трубопроводы, подобные тому, как и природный газ поставляется потребителю. Жидкая форма пропана упоминается как «LP». Как CPG, LP — альтернативное топливо для транспортных средств, накормивших через трубопроводы станции заправки СПГ или транспортируемых к станциям грузовиком для того, чтобы накачать водителями.

Общие черты -и CNG и пропан «конкурируют» с природным газом, электричеством и жидким бензином. Поскольку они перечислены в Законе США о чистом воздухе 1990 года как альтернатива в виде экологически чистой энергии и имеют право на применение в Америке федеральных и государственных налоговых льгот. CNG и пропан производятся из внутренних ресурсов в США и уменьшают зависимость от иностранной энергии. Однако, другая сторона проблемы в том, что доля CNG и пропана — своего рода неразработанная перспектива. Об вида топлива испытывают недостаток в широко распространенной инфраструктуре бензозаправочных станций, чтобы сделать их удобным альтернативным топливом для автомобилей. С 2010 только Хонда обеспечила все-CNG модель — Honda Civic GX CNG. У CNG и пропана есть способ войти в то, чтобы заставлять потребителей переключиться, и у изготовителей и поставщиков есть длинный путь, чтобы пойти, чтобы сделать их доступными для использования.

Различия — пропан — явный лидер по сравнению с CNG с точки зрения разнообразия использования и решений. Пропан может привести в действие и питать все — от автомобилей до барбекю гриль и внутренних каминов. CNG заправка выбора ограничены. CNG исключительно используется для транспортных средств. Природный газ — «мать» CNG — вступает, когда газ выбран, чтобы питать жилое и коммерческое оборудование и приборы. У CNG и пропана также есть различия в решениях их пригодности как выбор альтернативного топлива для транспортных средств. CNG лучше всего подходит для света — к средним мощным транспортным средствам, в пределах от автомобилей к грузовикам среднего размера. Это потому что резервуары CNG занимают довольно мало места для хранения. В результате LPG (жидкий природный газ) побеждает по CNG как топливная альтернатива для больших грузовиков с коммерческими грузами, которые нуждаются в пространстве для того, чтобы транспортировать пункты — не топливо.

Предоставляем некоторую информацию о принципах сжатия различают объемные и динамич. компрессоры: в первом случае сжатие осуществляется из-за периодичного уменьшения объема, заполненого газом, а во втором — из-за непрерывного усилениея потока газа с преобразованием подаваемой к нему внешней энергии последовательно в кинетическую энергию потока и в потенциальную, т. е. именно в давление. Объемные компрессоры по виду рабочего органа делятся на поршневы и мембранные, ротационные. В поршневых компрессорах газ сжимается в цилиндре поршнем, осуществляющим возвратно-поступатательные движения с помощью кривошипно-шатунного механизма. Наша компания предлагает одно- и многоцилиндровые машины, кроме пропана-бутана, также для большинства технологических газов, причем в зависимости от расположения цилиндров различают горизонтальные, вертикальные и угловые компрессоры. Горизонтальные компрессорные машины, внутри которых цилиндры размещены по одну сторону коленчатого вала, называются односторонними, по обе стороны-оппозитными. Последние отличаются большей частотой вращения вала, что позволяет повышать производительность, меньшими массой и габаритными размерами, чем односторонние машины. Компрессоры вертикальные по сравнению с горизонтальными занимают меньшую площадь, а основание или фундамент, воспринимающие вертикальные нагрузки, имеют меньшую массу, а угловые компрессоры в зависимости от расположения цилиндров по отношению к оси вала бывают V- и W-образные, а также прямоугольные; эти компрессоры имеют большое распространение.

В любом случае требуется использование данных компрессоров для пропан-бутана в личных целях, то есть в быту, в домашнем гараже или для промышленного применения: АГНКС или терминалах слива налива сжиженных углеводородов требуется строгий проектный расчет производительности, изменения давления, режима работы, которые для вас сделают профессионалы компании Эльдепроцесс Инжиниринг в Москве или наших филиалах по всей России или в странах СНГ.

Компрессоры и компрессорные установки СИНТЭК

Компрессоры и компрессорные установки серии СИНТЭК — это современное, безопасное и высокопроизводительное оборудование для перекачивания сжиженного газа на газонаполнительных пунктах, станциях, АГЗС

Основные функции компрессорных установок СИНТЭК — это перекачивание и компримирование газа, а также рекуперация паров и дегазация.

Компрессорные установки для СУГ применяются для:

• наполнения и слива СУГ из ж/д или автомобильных цистерн
• внутриплощадочной перекачки СУГ на объектах
• улавливания паров газа и сбор их в конденсатосборнике
• отбора паровой фазы СУГ для последующего сжижения
• полного опорожнения газгольдера или цистерны (например, для проведения технического обслуживания оборудования)

Завод ГазСинтез выпускает российский аналог компрессорных установок СИНТЭК, которые разработаны на основе собственных проектов и расчетов с учетом особенностей эксплуатации на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья.

Компрессоры спроектированы в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов РФ:

• ГОСТ Р 54982-2012 «Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»
• ФНиП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)

Принцип действия компрессоров СИНТЭК

Работа компрессорных установок основана на создании разности давлений при движении рабочей среды. Данный принцип основан на физическом явлении движения газа в сторону оборудования с пониженным давлением. Поэтому в зависимости от наполнения или опорожнения емкости, в ней создается пониженное или повышенное давление соответственно. Разность давлений на входе и выходе создается за счет изменения объема камер внутри самого компрессора.

Образующиеся пары улавливаются и собираются в конденсатосборнике, где далее они сжижаются.

Устройство и состав компрессорных установок СИНТЭК

Компрессорное оборудование доставляется до места эксплуатации в полной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажа и пуско-наладки.

Завод ГазСинтез изготавливает компрессорные установки СИНТЭК по индивидуальному заказу на металлической раме, в шкафу или в блочно-модульном исполнении. Их работа полностью автоматизирована: управление и регулирование осуществляет щит управления.

Все оборудование изготавливается во взрывобезопасном исполнении, что полностью исключает риск возникновения пожарных ситуаций.

Безопасность эксплуатации достигается за счет установки предохранительной и запорной арматуры, которая останавливает движение газа в случае превышения или понижения давления.

Используемые при производстве уплотнения различного типа исключают возможность утечки рабочей среды в процессе перекачки.

Состав* компрессорных установок СИНТЭК

• компрессор СИНТЭК
• газовый фильтр
• конденсатосборник
• отсекатель жидкости
• манометр
• предохранительный и предохранительно-сбросной клапаны
• запорная арматура (клапаны, краны)
• электродвигатель
• 4-х ходовой клапан
• датчик давления, сигнализатор уровня, датчик температуры (опционально)
• металлическая рама, шкаф или блок-бокс в зависимости от требований Заказчика
• щит автоматического управления

* точный состав компрессорной установки подбирается по индивидуальному заказу

Общие технические характеристики компрессорных установок серии СИНТЭК

№	Параметры	Значение
1	Рабочая жидкость	сжиженный углеводородный газ (пропан-бутановая смесь), безводный аммиак, хладагенты, азот, аргон, гелий, воздух, углекислый газ СО2 и другие промышленные газы
2	Входное давление, МПа	не более 1,6
3	Выходное давление, МПа	не более 1,6
4	Производительность, м 3 /ч	до 209
5	Мощность, кВт	до 37
6	Способ размещения	на раме, в шкафу, в блок-боксе
7	Конструктивное исполнение компрессора	горизонтальное, вертикальное
8	Кол-во ступеней	одноступенчатые, двухступенчатые
9	Тип охлаждения	воздушный, жидкостный
10	Тип уплотнения	торцевый, сальниковый, концевый
11	Гарантия	12 месяцев

Преимущества компрессорных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез

• компрессорные установки СИНТЭК — это российский аналог зарубежного оборудования с учетом территориальных условий эксплуатации
• индивидуальный расчет и изготовление оборудования на основании предоставленных технических требований (характеристик рабочей среды, назначения, производительности, всасывающей способности, конструктивного исполнения и др.)
• компрессорные установки СИНТЭК поставляются по ценам Завода-изготовителя
• специалисты Завода выполняют комплексные услуги по строительству объектов использования сжиженного углеводородного газа без привлечения посредников, что гарантирует конкурентно способные цены и сжатые сроки сдачи объекта в эксплуатацию
• специализация Завода на производстве различного оборудования для сжиженного углеводородного газа позволяет нам гарантировать высокое качество выпускаемых изделий

Как узнать цену компрессорной установки СИНТЭК в Вашем городе?

Для того, чтобы заказать оборудование и рассчитать необходимую производительность, Вы можете:

• позвонить на Завод по телефону 8-800-505-4651 и 8(8452)250–933
• прислать на электронную почту технические требования к компрессорной установке
• воспользоваться формой Заказа компрессорной установки серии СИНТЭК

Специалисты ГазСинтез выполняют весь комплекс услуг по подбору, проектированию, конструированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке компрессорных установок различного назначения. Все производимые изделия имеют Сертификаты соответствия и отвечают требованиям государственных стандартов.

Перекачка сжижаемых газов

Перекачка различных сжижаемых газов, мультифазных сред

Хладоны 23, 227ЕА, 125, 218, 318Ц и другие

Фреоны R11, R12, R13, R14, R134a, R22, R600a, R407c, R410a, аммиак NH₃ и другие

Хладагенты R22, R32, R290, R407c, R410a и другие

Углекислота, фреоны, хладоны, углеводороды, химически активные вещества

Фреоны, хладоны, элегаз, закись азота и другие

Подача сжижаемых газов высокой чистоты

Подача пожаро- и взрывоопасных сжижаемых газов

Подача химически активных и агрессивных сжижаемых газов

Подача жидкой или газообразной закиси азота NO₂ для медицинского и промышленного применения

Питание линий экструзии полистирола, экстракция CO₂, зарядка систем пожаротушения, холодильного оборудования, питание газовых лазеров

Подача различных жидкостей под высоким и сверхвысоким давлением

Подача различных газов под высоким и сверхвысоким давлением

Перекачка различных сжижаемых газов, мультифазных сред

Различные типы гидравлических, пневматических, и газовых испытаний различного оборудования, сосудов, систем высокого давления

Привод гидравлического инструмента, станков и оборудования, гидроцилиндров

Зарядка газовых баллонов, рамп, емкостей, газового оборудования

Жидкости, газы, сжижаемые газы высокой и сверхвысокой чистоты

Пожароопасные, взрывоопасные, химически активные жидкости и газы

Сервисное обслуживание оборудования в нефтегазовой отрасли

Для сельского хозяйства, промышленности, микроклимата помещений, увлажнения серверных, дата-центров

Аналитическая и промышленная, газовая и жидкостная, синтез веществ

Обслуживание баллонов, ребризеров, pcp пневматики, баллонов для пейнтбола

Насос-компрессоры

Мультифазные насос-компрессоры для перекачки сжижаемых газов, фреонов, хладонов

Мультифазные насос-компрессоры были специально разработаны заводом Hydraulics International Inc. на базе дожимающих компрессоров для перекачки различных сжижаемых газов, фреонов, хладонов.

Мультифазные насос-компрессоры конструктивно предназначены для перекачки среды в любой фазе от 100% газовой до 100% жидкой.

Линейка мультифазных насос-компрессоров представлена 5 базовыми моделями для решения стандартных задач, связанных с перекачкой нестабильных мультифазных сред, но могут быть дополнены линейкой гидравлических насосов и дожимающих компрессоров в зависимости от задачи.

Могут применяться для перекачки вышедших из обращения хладонов, проблемных газов типа углекислоты, опасных, химически активных сред.

• Тип привода: пневматический;
• Диапазон давлений нагнетания: от 0 до 86 атм стандарт, 2000 атм. максимум (0-8,6/200 МПа);
• Тип гидравлической части: однопоршневой / двухпоршневой;
• Количество ступеней: одноступенчатый / двухступенчатый;
• Фазовое состояние среды на входе: от 100% жидкой фазы до 100% газовой фазы;
• Фазовое состояние среды на нагнетании: от 100% жидкой фазы до 100% газовой фазы;
• Смазка гидравлической части: сухой, безмасляный — работает без смазки, не загрязняет перекачиваемую среду;
• Смазка пневматического привода: консистентная смазка;
• Минимальный порог раскачки газовой фазы (модель 5LG-TS-4): вакуум 500 мм. рт. ст.;
• Минимальное давление на входе (остальные модели): 2-3 бар. изб.;
• Максимальное давление на входе определяется моделью и равно максимальному давлению нагнетания;
• Производительность по жидкой фазе: 0-20л/мин (100 л/мин максимум);
• Максимальная производительность по газовой фазе: зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневмопривода: 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, средней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, средней/низкой точности, в широком диапазоне расходов.

• Чистая конструкция газовой части — никакой смазки;
• Не загрязняют газ — идеальны для перекачки высокочистых газов;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова — предназначены для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Плавная, простая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от 0 до MAX;
• Не требуют никакой электрики — пожаро- и взрывобезопасны;
• Компактные и легкие — мобильное решение;
• Перекачивают от 100% газовой фазы до 100% жидкой фазы;
• Кавитационные ограничения отсутствуют по определению;
• Возможность сжижения газа давлением;
• Способность к раскачке газа до существенных значений вакуума.
• Инертны к пыли, влаге, погодным условиям;
• Пожаро- взрывобезопасные;
• Простые в эксплуатации, обслуживании, управлении, ремонте.

• Не предназначены для перекачки загрязненных механическими включениями сред;
• Оборудование низкой производительности — ограничения по применению для перекачки больших объемов.

Различные сжижаемые газы:

• Фреоны
• Пожаротушущие хладоны
• Сжиженные газовые огнетушащие составы
• Вспенивающие агенты, порообразователи
• Пропелленты, вспениватели
• Гексафторид серы SF6
• Метан R50
• Пропан R290
• Бутан R600
• Изобутан R600а
• Закись азота N2O
• Аммиак R717
• Сжиженный природный газ СПГ

Марки перекачиваемых хладагентов:

• Хлорфторуглероды (CFC): R-11, R-12, R-13, R-111, R-112, R-113, R-113а, R-114, R-115
• Бромфторуглероды: R-12B1, R-12B2, R-113B2, R-13B2, R-13B1, R-21B1, R-22B1, R-114B2
• Хлорфторуглеводороды (HCFC): R-21, R-22, R-31, R-121, R-122, R-123, R-124, R-131, R-132, R-133, R-141, R-142в, R-151, R-221, R-222, R-223, R-224, R-225, R-231, R-232, R-233
• Фторуглеводороды (HFC): R-23, R-32, R-41, R-125, R-134, R-143, R-152, R-161,R-227, R-236, R-245, R-254
• Фторуглероды (CF): R-14, R-116, R-218, R-C318

Основные пожаротушащие хладоны:

• Углекислота, двуокись углерода CO2 (R-744)
• Хладон 23
• Хладон 125
• Хладон 218
• Хладон 227еа
• Хладон 318Ц

• Углекислота CO2
• Диметилэфир
• Фреон 22

Насос-компрессоры — эффективный инструмент для экономии денег

Стоимость большинства сжижаемых газов слишком высока, чтобы оставлять хотя бы килограмм остатков газовой фазы в спецконтейнере.

Зачастую потребители оставляют десятки килограмм жидкой и газовой фазы, выбрасывая в год целые состояния.

Насос-компрессоры позволят сохранить практически весь газ.

Сохранить Ваши деньги помугут наши специалисты.

Установки подачи сжижаемых газов

Установки подачи хладонов, фреонов и других сжижаемых газов

Установки подачи хладонов, фреонов и других сжижаемых газов HII идеальны для задач раскачки газовой фазы под ноль, заправки холодильного оборудования, пожаротушащих модулей, сбережения дорогостоящих хладагентов.

Установки позволяют экономить значительные средства за счет сбережения дорогостоящих газов. Срок окупаемости установки как результат прямой экономии может составить несколько недель и даже несколько дней, в зависимости от цены перекачиваемого газа.

Мультифазные установки для подачи сжижаемых газов предназначены для перекачки среды в любой фазе от 100% газовой до 100% жидкой.

Могут применяться для перекачки вышедших из обращения хладонов, проблемных газов типа углекислоты, опасных, химически активных сред.

• Тип привода: пневматический;
• Диапазон давлений: от 0 до 86 атм стандарт, 2000 атм. максимум (0-8,6/200 МПа);
• Тип гидравлической части: однопоршневой / двухпоршневой;
• Количество ступеней: одноступенчатый / двухступенчатый;
• Фазовое состояние среды на входе: от 100% жидкой фазы до 100% газовой фазы;
• Фазовое состояние среды на нагнетании: от 100% жидкой фазы до 100% газовой фазы;
• Смазка гидравлической части: сухой, безмасляный — работает без смазки, не загрязняет перекачиваемую среду;
• Смазка пневматического привода: консистентная смазка;
• Диапазон давлений нагнетания: от 5 до 86 атм стандарт, 2000 атм. максимум (1 — 8,6 / 200 МПа);
• Минимальное давление на входе: вакуум 500 мм. рт. ст. ;
• Максимальное давление на входе определяется моделью равно максимальному давлению нагнетания;
• Производительность по жидкой фазе: 0-20л/мин (100 л/мин максимум);
• Максимальная производительность по газовой фазе: зависит от режима эксплуатации;
• Питание пневмопривода: 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
• Регулирование по давлению: плавное, бесступенчатое, средней/высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
• Регулирование по расходу: плавное, бесступенчатое, средней/низкой точности, в широком диапазоне расходов.

• Не загрязняют перекачиваемую жидкость — идеальны для перекачки жидкостей высокой чистоты;
• Идеальны для задач регулирования по давлению — в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
• Не нагревают перекачиваемую жидкость в любых режимах эксплуатации — не требуют теплообменника;
• Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
• Не требуют частотника, «автоматизированное» управление без средств автоматизации;
• Неограниченное количество циклов пуска, останова — идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия;
• Очень широкая, очень плавная, очень простая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений — справится даже ребенок;
• Не требуют никакой электрики — полная пожаро- и взрывобезопасность;
• Компактные, легкие, мобильные;
• Инертны к пыли, влаге, погодным условиям;
• Пожаро- взрывобезопасные;
• Простые в эксплуатации, обслуживании, управлении, ремонте.

• Не предназначены для перекачки загрязненных газов, газов с механическими примесями;
• тихоходное оборудование — ограничения по максимальной производительности;
• Требуется квалифицированный подбор модификации под различные газы.

Различные сжижаемые газы:

• Фреоны
• Пожаротушущие хладоны
• Сжиженные газовые огнетушащие составы
• Вспенивающие агенты, порообразователи
• Пропелленты, вспениватели
• Гексафторид серы SF6
• Метан R50
• Пропан R290
• Бутан R600
• Изобутан R600а
• Закись азота N2O
• Аммиак R717

Марки перекачиваемых хладагентов:

• Хлорфторуглероды (CFC): R-11, R-12, R-13, R-111, R-112, R-113, R-113а, R-114, R-115
• Бромфторуглероды: R-12B1, R-12B2, R-113B2, R-13B2, R-13B1, R-21B1, R-22B1, R-114B2
• Хлорфторуглеводороды (HCFC): R-21, R-22, R-31, R-121, R-122, R-123, R-124, R-131, R-132, R-133, R-141, R-142в, R-151, R-221, R-222, R-223, R-224, R-225, R-231, R-232, R-233
• Фторуглеводороды (HFC): R-23, R-32, R-41, R-125, R-134, R-143, R-152, R-161,R-227, R-236, R-245, R-254
• Фторуглероды (CF): R-14, R-116, R-218, R-C318

Основные пожаротушащие хладоны:

• Углекислота, двуокись углерода CO2 (R-744)
• Хладон 23
• Хладон 125
• Хладон 218
• Хладон 227еа
• Хладон 318Ц

• Углекислота CO2
• Диметилэфир
• Фреон 22

Компрессор для перекачки СУГ

Компрессоры и компрессорные установки СИНТЭК

Компрессоры и компрессорные установки серии СИНТЭК — это современное, безопасное и высокопроизводительное оборудование для перекачивания сжиженного газа на газонаполнительных пунктах, станциях, АГЗС

Основные функции компрессорных установок СИНТЭК — это перекачивание и компримирование газа, а также рекуперация паров и дегазация.

Компрессорные установки для СУГ применяются для:

• наполнения и слива СУГ из ж/д или автомобильных цистерн
• внутриплощадочной перекачки СУГ на объектах
• улавливания паров газа и сбор их в конденсатосборнике
• отбора паровой фазы СУГ для последующего сжижения
• полного опорожнения газгольдера или цистерны (например, для проведения технического обслуживания оборудования)

Завод ГазСинтез выпускает российский аналог компрессорных установок СИНТЭК, которые разработаны на основе собственных проектов и расчетов с учетом особенностей эксплуатации на территории РФ, ближнего и дальнего зарубежья.

Компрессоры спроектированы в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов РФ:

• ГОСТ Р 54982-2012 «Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»
• ФНиП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)

Принцип действия компрессоров СИНТЭК

Работа компрессорных установок основана на создании разности давлений при движении рабочей среды. Данный принцип основан на физическом явлении движения газа в сторону оборудования с пониженным давлением. Поэтому в зависимости от наполнения или опорожнения емкости, в ней создается пониженное или повышенное давление соответственно. Разность давлений на входе и выходе создается за счет изменения объема камер внутри самого компрессора.

Образующиеся пары улавливаются и собираются в конденсатосборнике, где далее они сжижаются.

Устройство и состав компрессорных установок СИНТЭК

Компрессорное оборудование доставляется до места эксплуатации в полной заводской готовности, что сокращает сроки проведения монтажа и пуско-наладки.

Завод ГазСинтез изготавливает компрессорные установки СИНТЭК по индивидуальному заказу на металлической раме, в шкафу или в блочно-модульном исполнении. Их работа полностью автоматизирована: управление и регулирование осуществляет щит управления.

Все оборудование изготавливается во взрывобезопасном исполнении, что полностью исключает риск возникновения пожарных ситуаций.

Безопасность эксплуатации достигается за счет установки предохранительной и запорной арматуры, которая останавливает движение газа в случае превышения или понижения давления.

Используемые при производстве уплотнения различного типа исключают возможность утечки рабочей среды в процессе перекачки.

Состав* компрессорных установок СИНТЭК

• компрессор СИНТЭК
• газовый фильтр
• конденсатосборник
• отсекатель жидкости
• манометр
• предохранительный и предохранительно-сбросной клапаны
• запорная арматура (клапаны, краны)
• электродвигатель
• 4-х ходовой клапан
• датчик давления, сигнализатор уровня, датчик температуры (опционально)
• металлическая рама, шкаф или блок-бокс в зависимости от требований Заказчика
• щит автоматического управления

* точный состав компрессорной установки подбирается по индивидуальному заказу

Общие технические характеристики компрессорных установок серии СИНТЭК

№ Параметры Значение

1	Рабочая жидкость	сжиженный углеводородный газ (пропан-бутановая смесь), безводный аммиак, хладагенты, азот, аргон, гелий, воздух, углекислый газ СО2 и другие промышленные газы
2	Входное давление, МПа	не более 1,6
3	Выходное давление, МПа	не более 1,6
4	Производительность, м3/ч	до 209
5	Мощность, кВт	до 37
6	Способ размещения	на раме, в шкафу, в блок-боксе
7	Конструктивное исполнение компрессора	горизонтальное, вертикальное
8	Кол-во ступеней	одноступенчатые, двухступенчатые
9	Тип охлаждения	воздушный, жидкостный
10	Тип уплотнения	торцевый, сальниковый, концевый
11	Гарантия	12 месяцев

Преимущества компрессорных установок СИНТЭК производства Завода ГазСинтез

• компрессорные установки СИНТЭК — это российский аналог зарубежного оборудования с учетом территориальных условий эксплуатации
• индивидуальный расчет и изготовление оборудования на основании предоставленных технических требований (характеристик рабочей среды, назначения, производительности, всасывающей способности, конструктивного исполнения и др.)
• компрессорные установки СИНТЭК поставляются по ценам Завода-изготовителя
• специалисты Завода выполняют комплексные услуги по строительству объектов использования сжиженного углеводородного газа без привлечения посредников, что гарантирует конкурентно способные цены и сжатые сроки сдачи объекта в эксплуатацию
• специализация Завода на производстве различного оборудования для сжиженного углеводородного газа позволяет нам гарантировать высокое качество выпускаемых изделий

Специалисты ГазСинтез выполняют весь комплекс услуг по подбору, проектированию, конструированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке компрессорных установок различного назначения. Все производимые изделия имеют Сертификаты соответствия и отвечают требованиям государственных стандартов.

Насосы и компрессоры для суг, насосы суг, газовые насосы

Каталог оборудования Оборудование для АГЗС НАСОСЫ И КОМПРЕССОРЫ ДЛЯ СУГ

Насосы и компрессоры для СУГ являются основными компонентами для успешной работы в использовании СУГ. Europump предлагает Вам насосы самых известных мировых брэндов, а также собственные разработки с улучшенными ценовыми показателями.

Запросите цену и срок поставки

ОТКРЫТО-ВИХРЕВЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ СУГ Europump EP-50 экономически эффективные и высокопроизводительные насосы для АГЗС/АГНКС и подземных резервуаров. Доступны 6 или 8 ступенчатые модели

Безмасляные газовые компрессоры Blackmer обеспечивают высокую эффективность в компремировании пропана, бутана, аммиака и других сжиженных газов. Они идеальны для разгрузки железнодорожных цистерн и рекуперации паров.
Одноступенчатые поршневые компрессоры обеспечивают максимальную производительность и надежность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Все находящиеся под давлением конструктивные части изготовлены из ковкого чугуна с большой устойчивостью к тепловым и механическим нагрузкам. Все компоненты компрессоров легко доступны для простоты обслуживания.

Доступны модели с производительностью от 11.9 — 212 м3/ч (7 до 125 фут3/мин) с рабочим давлением до 29.31 бар 425 psia (425 psia).

Подвижное уплотнение поршневого штока

Тефлоновое уплотнение компенсирует износ и обеспечивает постоянное уплотнение поршневого штока с минимальным трением. Эта конструкция уплотнения предотвращает загрязнение масла и прорыв газа из цилиндров.

Высокоэффективные, ПЭЭК клапаны

Клапаны Blackmer специально разработаны для применения в безмасляных компрессорах. Тарелки стандартных клапанов сконструированы из самосмазываемого ПЭЭК (поли-эфир-эфир-кетона), который обеспечивает превосходные характеристики уплотнения, высокую эффективность и надежность. В качестве опции доступны клапаны Hoerbiger из нержавеющей стали. Примечание: Серия HD160 и HD170 имеет клапана из стали с упрочняющим покрытием.

Конструкция из ковкого чугуна

Все детали, находящиеся под давлением, выполнены из ковкого чугуна для большей термической и механической прочности.Для большей износостойкости и коррозионной стойкости укажите опцию TNT-12 PTFE (тефлон-никелевое) покрытие.

Кольцевые уплотнения

Головка блока и цилиндры уплотнены кольцевыми уплотнениями, чтобы гарантировать надежное уплотнение в самых жестких режимах работы. Уплотнения могут быть из материалов Buna-N, Витон, Неопрен, Фторопласт или Этилен-Пропилен.

Одиночная или двойная разделительная камера

Одиночные или двойные изолирующие камеры предотвращают

загрязнение сжатого газа маслом из картера, даже при большомразрежении на входе. Каждая изолирующаякамера может быть независимо очищена, герметизирована или провентилирована для максимальной изоляции токсичных или опасных газов.

Система смазки под давлением.

Само-реверсивный масляный насос осуществляет распределение масла по всем движущимся частям обеспечивая минимальный износ и долгий срок службы деталей. Полнопроточный масляный фильтр входит в стандартную комплектацию.

Поршень

Поршни из высокопрочной стали соединены с шатуном единственной стопорной гайкой, что уменьшает вероятность отказов по сравнению с более сложными конструкциями.

Супер толстые, самосмазываемые, фторопластовые поршневые кольца обеспечивают большую площадь контакта для максимального уплотнения и длительного срока службы.

Фланцы ANSI

Многие модели доступны с фланцами стандарта ANSI для совместимости со стандартами CPI и нефте­перерабатывающей промышленности.