Валковая дробилка принцип работы

Валковые дробилки: принцип действия. Достоинства и недостатки. Технологические характеристики валковых дробилок

Материал, поступающий в дробилку сверху, захватывается валками, дробится в пространстве между валками и в качестве дробленого продукта под действием силы тяжести выпадает из дробилки. Дробящая поверхность валков бывает гладкая, рифленая и зубчатая.

Валковые дробилки с гладкой поверхностью валков применяются главным образом для среднего и мелкого дробления твердых материалов. Иногда их применяют для мелкого дробления угля и кокса.

Дробящее действие дробилок с гладкими валками — раздавливание при ограниченном истирании. Однократность сжатия кусков дробимого материала при прохождении между валками обусловливает малый выход мелочи в дробленом продукте. Эти дробилки не переизмельчают материал.

Дробилки с рифленой и зубчатой поверхностями валков применяются для крупного и среднего дробления мягких и хрупких материалов. Эти валки дробят главным образом за счет раскалывания материала.

Кроме двухвалковых, иногда изготовляются четырехвалковые дробилки, у которых вторая пара валков расположена под первой; при этом проводится двухступенчатое дробление. Многовалковые дробилки вследствие громоздкости и неудобства их эксплуатации не получили распространения в практике обогащения.

К основным достоинствам этих дробилок следует отнести простоту конструкции, удобство ремонта и обслуживания, меньшее переизмельчение материала, более низкий удельный расход электроэнергии по сравнению с дробилками других типов.

Технологические характеристики валковых дробилок

Угол захвата – у валковых дробилок с гладкими валками называется угол, образованный двумя касательными, проведенными к поверхностям валков в точках соприкосновения с дробимым куском.

α≤2φ – где φ- угол трения

Практически, угол захвата – 11-15 0 .

Отношение диаметра валка и максимального куска в питании. Для бесперебойного эффективного разрушения руды принятое отношение равно:

— гладкие валки D/d = 20;

— рифленые валки D/d = 10;

— зубчатые валки D/d = 2.

Частота вращения валков. Условия захвата кусков руды валками зависит от окружной скорости, чем выше скорость (частота ) вращения валков, тем ниже коэффициент трения и, соответственно, производительность дробилки.

Частоту вращения (об /с) определяют по формуле предложенной проф. Л.Б. Левенсоном

n=102,5√f/ ( ρdD);

f – коэффициент трения материала о валок;

ρ – плотность материала;

d – диаметр максимального куска в питании, м;

D— диаметр валка, м.

Чем больше диаметр валка, тем меньше должна быть скорость его вращения. Для определения максимальной и минимальной частоты вращения валков существует простая эмпирическая зависимость от диаметра валка, м:

При этом окружная скорость для рабочей поверхности валков всех дробилок получается в пределах 3-6 м/с, что обеспечивает спокойную и устойчивую работу машины и соответствует сложившейся практике эксплуатации валковых дробилок.

Производительность валковых дробилок можно вычислить, если представить процесс дробления как движение ленты материала шириной ( L), равной длине валка, и толщиной, равной ширине ( s) выходной щели. Тогда за один оборот вала объем (м 3 ) ленты материала, прошедший через выходную щель определиться по формуле,

Значит, при частоте ( n – об/мин) объемная производительность (м 3 /ч) дробилки

Необходимо иметь в виду, что при дроблении материалов средней прочности пружины, поджимающие валки, могут несколько сжиматься и валки расходиться. При этом ширина выходной щели может существенно измениться, что нужно учитывать, особенно при мелком дроблении пород средней прочности на гладких вплотную сдвинутых валках.

Для расчета массовой производительности (т /ч)

где n – частота врещения валка об/мин;

D – диаметр валка, м;

L – длина валка, м;

s –ширина щели между валками, м;

μ – коэффициент разрыхления (0 ,2-0,4);

δ – плотность руды, т/м 3 .

Установочная мощность электродвигателя (Вт ) валковой дробилки:

где σсж напряжение сжатия в МПа; R – радиус валка, м.

Валковая дробилка принцип работы

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Основным рабочим органом валковой дробилки является цилиндрический валок, вращающийся на горизонтальной оси. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается между валками или валком и футеровкой камеры дробления и в результате этого дробится.

По конструктивному исполнению валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. В последнем случае одна пара валков располагается над другой, т. е. четырехвалковая дробилка может рассматриваться как две двухвалковые дробилки, смонтированные в один корпус.

Поверхности валков бываю гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей могу быть различными: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой — рифленую и т. д.

При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие. Так, если D — диаметр валка, d — диаметр куска материала, то при дроблении пород средней прочности соотношение D/d для гладких валков составляет 17-20, для рифленых и зубчатых 2-6.

Существуют лабораторные валковые дробилки типа типа ДГ, ДВГ с диаметром валков до 200 мм.

Промышленные валковые дробилки имеют диаметр валка 400-500 мм и длину, равную 0,4-1,0 диаметра (длина зубчатых валков может быть больше, чем диаметр).

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов в основном средней прочности (до ?сж = 150 МН/м 2 ) на гладких и рифленых валках и мягких (до ?сж = 80 МН/м 2 ) — на зубчатых валках.

В промышленности строительных материалов наиболее pacпpoстранены двухвалковые дробилки. Такие дробилки особенно удобны для измельчения влажных и вязких материалов (например, глин, так как другие дробильные машины забиваются подобными материалами, а на валковых дробилках могут быть установлены специальные скребки, снимающие налипший материал с поверхности валков.

Выше показана принципиальная схема двухвалковой дробилки. Валки вращаются навстречу один другому и дробят попавший между ними материал, раздавливая его при этом и частично истирая. Иногда для увеличения истирающего эффекта, необходимого при измельчении некоторых материалов, валкам сообщают разную окружную скорость.

Подшипники вала одного из валков опираются на пружины и могут перемещаться. В результате этого при попадании недробимого предмета один валок может отойти от другого и пропустить недробимый предмет, после чего под действием пружин возвратится в исходное положение.

Привод валков осуществляется так, как показано ниже. От двигателя через клиноременную и шестеренчатую передачи приводится во вращение один валок, другой валок связан с первым шестернями с удлиненными зубьями, допускающими отход валков при пропуске недробимых предметов (а).

Такое кинематическое решение довольно сложно, кроме того, оно не обеспечивает нормальную работу шестерен с удлиненными зубьями в условиях динамических нагрузок и абразивной пыли. Поэтому в последнее время каждый валок стали приводить от электродвигателя (б) или через редуктор и карданные валы (в).

КОНСТРУКЦИЯ

Ниже показан общий вид валковой дробилки с двумя валками, один из которых гладкий, другой рифленый. Подшипники одного из валков крепятся к корпусу дробилки 1 подшипники другого крепятся к подвижной раме 3, соединенной с корпусом шарниром 2.

В верхней части корпус и рама связаны между собой предохранительным механизмом 4, состоящим из системы тяг и пружин, позволяющих регулировать зазор между валками, а также допускающих расхождение валков при попадании недробимого предмета. В этом случае валок вместе с подвижной рамой и установленным на ней электродвигателем поворачиваются вокруг шарнира и зазор между валками увеличивается. После прохождения недробимого предмета пружины возвращают валок в первоначальное положение. Усилие, необходимое для дробления материала, обеспечивается предварительным поджатием пружин.

Читайте также  Двигатель ЗИЛ 375 технические характеристики

Каждый валок имеет шкив, поэтому при работе дробилки развивается дополнительный маховой момент, в результате чего дробление материала происходит более равномерно.

Привод каждого валка осуществляется клиноременной передачей от электродвигателей, установленных на корпусе и подвижной раме, поэтому при расхождении валков межцентровое расстояние клйноременной передачи не изменяется.

Бандаж валка состоит из отдельных секторов, что позволяет быстро, не разбирая дробилки, заменять износившиеся бандажи. Бандажи изготовляют из марганцовистой стали.

В промышленности строительных материалов для переработки глиняной массы и удаления из нее камней применяют так называемые дезинтеграторные вальцы. Они состоят из двух валков, из которых валок 1 большего диаметра имеет гладкую поверхность, а на рабочей поверхности валка 3 меньшего диаметра предусмотрены ребра высотой 8-10 мм. Ребристый валок совершает 500-600 об/мин, гладкий 50-60 об/мин.

Исходный материал загружается в воронку 2 и поступает на быстроходный валок. Комок глины, ударяясь о ребро валка, деформируется, теряет скорость и затягивается в зазор между валками. Твердые включения, например камни, будут отбрасываться ребрами валка и попадать в отводной лоток. Таким образом, в дезинтеграторных вальцах измельчение глины сочетается с ее очисткой от твердых примесей.

Для переработки глиняной массы предназначены также дырчатые вальцы конструкции ВНИИСтройдормаша. Ниже показаны общий вид (а) и кинематическая схема (б) дырчатых вальцов. Они состоят из тихоходного 1 и быстроходного 2 валков, каждый из которых приводится во вращение от отдельного электродвигателя 3 через редуктор 4 для быстроходного валка и через редуктор 4 и зубчатую пару 5 для тихоходного валка. Тихоходный валок опирается на предохранительные пружины 6 и при попадании в исходном материале недробимых предметов может отходить от быстроходного валка, пропуская этот предмет.

Поверхности валков дырчатые. Исходная масса подается в приемную воронку и затягивается между двумя валками, вращающимися навстречу один другому, где глиняная масса разминается, растирается благодаря разной окружной скорости валков и продавливается сквозь отверстия внутрь валков; далее она попадает на отводящий конвейер. При этом твердые включения, имеющиеся в глиняной массе, дробятся, так как сила предварительного натяжения пружин тихоходного валка рассчитана на такие усилия.

В валковых дробилках чаще всего изнашивается средняя часть бандажей (по длине), в результате чего крупность дробленого продукта получается неравномерной. Поэтому на некоторых дробилках предусмотрены устройства, более равномерно распределяющие по длине валков исходный материал, а также приспособления для проточки бандажей во время профилактических ремонтов.

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

Расчет производится исходя из многих факторов согласно расчетной схеме. Сначала для валковых дробилок определяется угол захвата материала, размер захватываемого куска.

Производительность валковых дробилок можно вычислить, если предстваить процесс дробления как движение ленты материала. Обьем ленты материала прошедший через выходную щель равен

где D — диаметр валка
L — длина валка
a — ширина выходной щели

Производительность при n оборотов валка в секунду равна

Так как обычно длина валка используется неполностью и материал выходит из дробилки в разрыхленном виде, а не плотной лентой, то в формулу производительности вводят коэффициент ?, учитывающий степень разрыхленности материала. Для прочных материалов принимают ? = 0,2-0,3; для влажных вязких ? = 0,4 -0,6.

При работе машины на прочных материалах под действием усилий дробления предохранительные пружины несколько деформируются и валки расходятся, поэтому в расчетах величину выходной щели назначают равной 1,25а. В формулу вводят также объемную массу дробимого материала ? (кг/м 3 ). Тогда, окончательно, производительность валковой дробилки (кг/с)

Усилия в деталях валковой дробилки определяются нагрузкой, которая создается пружинами предохранительного устройства. Необходимая величина этой нагрузки зависит от многих факторов и может бытв вычислена лишь приближенно.

Установочную мощность электродвигателя валковой дробилки можно определить если учесть мощность, затраченную на преодоление всех сопротивлений при работе машины.

Валковая дробилка

Валковая дробилка ( измельчитель валковый ) — обогатительное дробильное оборудование, в котором разрушение (измельчение) материала происходит между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу или валком и неподвижной поверхностью. В зависимости от физико-механических свойств дробимого материала и технологии измельчения применяются валки с разной рабочей поверхностью: гладкие валки; рифлёные валки; зубчатые валки; шнековые валки, у которых в отличие от зубчатых валков зубья или рифления расположены по винтовой линии. Зубчатые валки дополнительно подразделяются на длиннозубчатые (при высоте зуба более 0,1 диаметра валка) и короткозубчатые.

Предназначена для дробления горных пород путём затягивания материала силами трения и раздавливания между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой или разной скоростью навстречу друг другу.

Преимущества валковых дробилок:

  • эффективность при работе даже с влажным сырьем;
  • невысокий расход электроэнергии надежность и простота эксплуатации;
  • возможность регулировать размер меж валкового зазора;
  • наличие защиты от попадания недробимых материалов;
  • однородность конечного материала по крупности.

Область применения валковых дробилок

Применяются валковые дробилки для измельчения строительных отходов, мрамора, солей и шлаков, гипса, мела, угля, мергеля и других материалов. Гладкие валки подходят для измельчения материалов средней и низкой прочности, а если прочность материала достигает 120 МПа, то рекомендуется использовать рифленые зубчатые валки.

Эксплуатационные и конструктивные особенности валковых дробилок

Принцип работы валковой дробилки заключается во вращении двух цилиндрических валков навстречу друг другу, что обеспечивает дробление материала за счёт сжатия и истирания между валками. Расходным элементом в дробилке являются валки, периодичность замены которых зависит от абразивности материала, а также от стали, из которой изготовлены валки.

Технические характеристики валковых дробилок

Двухвалковая дробилка может быть установлена не только в помещении, но и на открытой площадке под навесом. Возможна установка двухвалковой дробилки непосредственно перед ленточным транспортером на опорах, площадках и фундаментах.

Двухвалковые дробилки — очень экономичный аппарат, при его использовании расходуется малое количество электроэнергии. К тому же двухвалковая дробилка надежна в использовании — механизм одного из валков не позволяет пропускать внутрь недробимые частицы.

Каталог двухвалковых дробилок

Завод дробильного оборудования ООО «МеталСтройКонструкция» производит валковые дробилки разных модификаций. Представляем вашему вниманию стандартные модели валковых дробилок по цене от 595 000 рублей, а также все необходимое сопутствующее оборудование: питатели, технологические линии и т.д.

В нашем каталоге представлены стационарные двухвалковые дробильные системы с различными по рельефности рабочими органами — с зубчатой, гладкой и рельефной поверхностью рабочих органов. Все представленные дробилки можно также разделить по диаметру валков и другим техническим характеристикам.

Дробильный комплекс на основе валковой дробилки

При проектировании дробильного комплекса, основанного на валковой дробилке, необходимо учитывать конструкцию дробилки. Дробилка основана на двух валках, которые вращаются навстречу друг другу, при этом материал измельчается за счет раздавливания и истирания в радиальном зазоре между валками. Важно организовать равномерную подачу материала по всей длине валка. Это обеспечит равномерный износ валка по всей длине валка, вследствие чего можно рассчитывать на однородность продукта после дробления.

Для подачи материала применяется ленточный питатель с шириной ленты, равной длине валка.

Дробленое сырье просыпается в отгрузочную течку, после чего перемещается шнеком на необходимую высоту.

Читайте также  Камаз 44108 10 технические характеристики

Валковая дробилка не образует избытка пылевидной фракции, а значит не обязательно устанавливать аспирационные установки.

При попадании в дробилку недробимого материала, срабатывает демпинговый валок и металлический просыпается в дробленый продукт.

В обязательном порядке в дробильном комплексе необходимо учитывать систему предохранителей в щите управления, а также дополнительную автоматику для обеспечения бесперебойной работы и предупреждения аварийных ситуаций.

Данная схема является классической для стандартного случая, но всегда лучше обратиться за консультацией к специалистам Компании «МеталСтройКонструкция» . Мы всегда сможем подобрать оптимальную компоновку, а также спроектировать и поставить дробильный комплекс.

Валковая дробилка, устройство, принципы работы.

Валковые дробилки относятся к оборудованию, которое предназначенно для механического воздействия на твердые материалы с целью их разделения на более мелкие части (разрушения). Наш завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК’ов в том числе и валковые дробилки.

Общее о валковых дробилках.

Валковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности, например на горно-обогатительных комбинатах, при производстве строительных материалов. Особенно эффективны валковые дробилки для измельчения вязких и влажных материалов. Валковые дробилки незаменимы для циклов вторичного дробления твердых пород, таких как известняк, уголь, рудные материалы.

Дробление в валковых дробилках происходит при попадании исходного материала между двумя рабочими органами, которые представляют из себя параллельно расположенные цилиндрические валы (валки). Валки вращаются навстречу друг другу, а материал поступает сверху и попадая в пространство между валками подвергается дроблению раздавливанием и отчасти истиранием. Расстояние между валками определяет максимальный размер выходящего продукта.

Так же существуют конструкции валковых дробилок у которых дробление происходит между вращающимися валками и неподвижной щекой, а некоторые могут быть оборудованы тремя или даже четырьмя валками.

Таким образом основной критерий для классификации валковых дробилок это количество установленных валков (одновалковые, двухвалковые, трёхвалковые, четырехвалковые дробилки). Так же валковые дробилки различают по типу сменных рабочих органов (дробилки с гладкими, рифлёными и зубчатыми поверхностями валков).

Валковые дробилки оборудованные одним или двумя зубчатыми валками применяются при необходимости крупного дробления известняка, мергеля, мела. Двухвалковые, а так же трёхвалковые дробилки с установленными гладкими или рифлёными валками используются для среднего и мелкого дробления.

Дробилки с гладкими или рифлеными валки применяются в технологических линиях дробления прочных пород, а дробилки с зубчатыми валками при измельчении хрупких пород. Для переработки глин применяются перфорированные валки, сквозь отверстия таких валков происходит продавливание. Это дополнительная сдвиговая деформация, существенно повышает качество переработки.

Основные параметры для описания характеристик валковой дробилки это диаметр (D) и длина валка (L). Научно-обоснованные требования к размеру гладких валков 15-20 размеров максимального куска дробимого материала, рифлёных — 10, зубчатых — в 1,5-2 размера.

Производительность валковых дробилок лежит в диапазоне от 5 до 250 т/ч и зависит напрямую от размера валков, их числа и частоты вращения, а также от ширины выходной щели, т.е. расстояния между валками.

Степень дробления зависит от материала подвергаемого дроблению, особенности конструкции валков и принципа действия дробилки. Для твердых пород она может составить 4, для мягких и вязких 6-8; а при дроблении в зубчатых валках вязких глинистых материалов степень дробления может дойти до 11-12 и более.

Наиболее распространены валковые дробилки валки которых жёстко закреплены на приводных валах. Валы располагаются в подшипниках, корпуса которых постоянно прижимаются к упорам цилиндрическими пружинами. Между упорами и корпусами устанавливаются прокладки, регулирующие расстояние между валками.

Валки дробилок данного типа составные — чугунный корпус (ступица) плюс внешняя рабочая оболочка или бандаж, гладкая или зубчатая. Материал для изготовления оболочек валков — закаленный чугун, углеродистая или марганцовая сталь. Оболочка валка может изготавливаться цельной или составленной из сегментов. В ряде конструкций валковых дробилок применяется валки с рабочей поверхностью, составленной из отдельных колец отливаемых вместе с зубцами.

Стационарные валковые дробилки приводятся в действие электродвигателями, как правило это дробилки на линиях горнорудных предприятий. Существуют и передвижные валковые дробилки, входящие в состав мобильных дробильно-сортировочных установок.

К достоинствам валковых дробилок относится простота конструкции, простота обслуживания и возможность использования при дроблении влажных материалов. К недостаткам относительно невысокая производительность и значительный абразивный износ рабочих поверхностей валков.

Особенности двухвалковых дробилок.

Наибольшее распространение в промышленности получили двухвалковые дробилки. Для избежания заклинивания и поломок от попадания слишком крупных или не дробимых кусков породы один из валков, двухвалковой дробилки, устанавливается в подвижный подшипник.

В основном в современных конструкциях двухвалковых дробилок привод каждого валка осуществляется от индивидуального электродвигателя (иногда нескольких), реже от одного через редуктор и карданные валы.

Рассмотрим подробнее устройство двухвалковой зубчатой дробилки, на примере дробилки для угля. Эта двухвалковая дробилка состоит из корпуса или рамы, на которой смонтированы в роликоподшипниках два рабочих вала с насаженными на них сменными дробящими валками.

Для доступа к валкам, их демонтажа корпус дробилки изготовлен разъемным, состоящим из нижней и верхней частей. В боковых частях корпуса дробилки предусмотрены смотровые люки для доступа к рабочим органам дробилки. В верхней части корпуса дробилки предусмотрено место закрепления загрузочного раструб. Места разъёмов корпуса дробилок уплотняются резиновыми прокладками.

В корпусе дробилки предусмотрены змеевики, в которые подается теплоноситель, для обогрева дробилки в холодное время года, чтобы избежать намерзание материала на стенки корпуса.

Валков два, каждый диаметром 1100мм и длиной 1000мм. Валки применяют гладкие, отлитые из марганцовистой стали, рифленые (зубчатые) или один рифленый, а другой гладкий. При установке рифленых валков в дробилку можно загружать более крупные куски материала. Валки расположены горизонтально и вращаются навстречу друг другу с разной частотой (170-200 об/мин).

Размер выходной щели двухвалковой дробилки регулируется смещением рабочих валков регулируется перемещением подшипников одного из валков. Их положение фиксируется с одной стороны распорками, а с другой поддерживается мощными пружинами с регулируемым натягом. Пружины предохраняют узлы валковых дробилок от деформации, обеспечивая возможность увеличения расстояния между валками и пропуска недробимого предмета.

Материал подается в загрузочную зону дробилки сверху, дробится и удаляется вниз сквозь разгрузочные отверстия.

Валки двухвалковой дробилки могут иметь индивидуальные приводы от электродвигателей. Для передачи вращающего момента от электродвигателя к валками используется клиноременная передача. На менее мощных модификациях возможен привод от одного электродвигателя. В этом случае вращение передается первому рабочему валку через пару зубчатых колес, а второму валку передается от первого через вторую пару зубчатых колес, насаженных на рабочие валы. Для исключения поломки механизмов валковой дробилки при попадании недробимого предмета, привод дробилки оснащен страховочными устройствами.

Для привода валков используются два трехфазных короткозамкнутых электродвигателя мощностью 30 кВт, которые питаются от сети переменного тока (380В; 50Гц). Управление электроприводом дробилки дистанционное, пусковая электроаппаратура смонтирована на отдельной панели.

Особенности эксплуатации двухвалковых дробилок.

Достоинством двухвалковых дробилок является эффектное дробление материалов содержащих глину раздавливанием при одновременном частичном удалении твердых включений в виде камней и других посторонних предметов.

Читайте также  Высота бетономешалки Камаз

Основной недостаток использования гладких валков это неравномерность износа, преимущественно в средней части, а так же кольцевые выработки. Такой износ поверхности бандажей валков увеличивает расстояние между дробящими поверхностями, вызывая укрупнение размеров конечного продукта.

Для устранения такой проблемы двухвалковые дробилки могут быть оснащена вальцами, способными на осевое перемещение при вращении.

При работе двухвалковой дробилки необходимо следить за размерами подаваемых кусков, которые не должны превышать заявленных характеристик. Работа дробилки под завалом не допускается. Для поддержания заданной крупности готового продукта по мере износа футеровки требуется коррекция ширины разгрузочного отверстия.

Для нормальной работы валков дробилки материал для дробления должен подаваться равномерно и непрерывно по всей ширине валка. Если подача происходит неравномерно, происходит неравномерный износ поверхности, сокращая срок его службы. Куски подаваемой породы, которые не могут быть сразу захвачены валками для дробления, остаются между поверхностями валков до тех пор, пока не уменьшатся до нужного размера, при котором станут соответствовать углу захвата валков. Все это время происходит не нужный износ рабочей поверхности валка.

Для выравнивания изношенных рабочих поверхностей валков и устранения на ней канавок, валки подвергаются шлифовке. Шлифование бандажей, изготовленных из марганцевой стали может быть произведено без снятия валков, шлифовальным кругом, устанавливаемым непосредственно на валок. Хороший результат дает применение шлифовальных кругов из искусственного корунда марки НК.

Важно так же своевременно смазывать узлы двухвалковой дробилки и использовать при этом надлежащие материалы. Для смазки дробилок применяют жидкие минеральные масла и густые пластинчатые смазочные материалы, подача которых централизована и осуществляется шестеренчатым насосом. Давление масла в системе контролируется реле давления и манометрами.

Бак масляной системы всегда должен быть заполнен достаточным количеством масла требуемого сорта. Давление масла в системе должно быть в пределах 0,15-0,3 МПа. Для предупреждения попадания воды в масло давление воды в фильтре-охладителе должно быть ниже давления масла. Температура масла не должна превышать 65-70С, большая температура свидетельствует о неисправности дробилки.

Оператору управляющему двухвалковой дробилкой следует постоянно контролировать непрерывность подачи масла к подшипникам и сток масла из обратной трубы в бак. Масло, используемое двухвалковой дробилкой необходимо менять в соответствии с рекомендациями производителя, как правило не реже чем раз в три месяца. Одновременно со сменой масла, следует произвести очистку и промывку бака-отстойника и фильтра-холодильника. В случае длительного простоя в зимнее время масло в баке перед запуском нужно разогреть до 70-80С.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию валковых дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Принцип работы и сфера применения валковых дробилок

Валковые дробилки представляют собой специальное горно-обогатительное оборудование для измельчения медьсодержащих материалов. Представленная система известна в мире с 1908 года и была произведена в Англии. Интересно, что с тех пор принцип работы этой машины остался прежним.

Сегодня валковые дробилки используют во многих сферах, начиная от приготовления кормов домашним животным и заканчивая горно-добывающей промышленностью.

1 Принцип работы

Прицип работы валковых дробилок заключается в следующем: они оснащаются валками в форме цилиндра, которые вращаются по направлению друг к другу. Пространство между ними можно регулировать специальными стягивающими пружинами. Таким образом, вы можете устанавливать размер измельчения материалов различной величины и плотности. Также можно индивидуально отрегулировать степень сжатия пружин.

Стандартная схема валковой дробилки

1.1 Виды

Дробилки отличаются по количеству валок:

  1. Дробилка одновалковая– с единственным валком. Материал измельчается валком и колосниковой решеткой.
  2. Двухвалковая – имеют один подвижный валок, который регулирует уровень измельчения и один не подвижный.
  3. Трехвалковая – дробильная система, обеспечивающая максимальное или средней степени измельчение для материалов с повышенной твердостью.

Сегодня валковые дробилки применяются для следующих целей:

  • дробления пластов горных пород;
  • измельчения пищевых продуктов;
  • для избирательного измельчения строительных и химических материалов;
  • перемалывания клейких и липких материалов.

2 Подготовка к эксплуатации

Валковая дробилка ДВГ 200×125 используется на производственных предприятиях для дробления хрупких и сыпучих материалов. Она оснащается электромеханическим двигателем, который и приводит в движение ее валки.

Валковая зубчатая дробилка нуждается в грамотной установке в сухом, хорошо отапливаемом, и, одновременно, вентилируемом помещении. Обратите внимание на следующие особенности оборудования, перед началом его эксплуатации:

Валковая дробилка ДВГ 200×125

  1. Отсутствуют ли механические повреждения на корпусе.
  2. Исправна ли клемма защитного заземления.
  3. Наличествуют ли в воронке загрузочного бункера посторонние предметы.

Если все в порядке, одновалковая зубчатая дробилка представленного типа может быть установлена.

Для этого потребуется установить машину туда, где вам будет удобно ее использовать. Учтите, что она должна быть устойчивой и получать достаточно вентиляции. Голым медным проводом (1,5 мм 2 в сечении)соедините шину заземления вместе с зажимом. Далее, закрепите пульт управления в том месте, которое вам будет удобно для эксплуатации оборудования и подключите дробилку к электросети.

Чтобы обеспечить большую долговечность эксплуатации оборудования, обеспечьте плотный затвор между валками, сведя их вместе. Для этого опустите фиксаторы и винты, вращая маховик, убрать зазор, после чего плотно зажать фиксаторы и винты. Чтобы проверить результат, жмите «Пуск» на пульте управления.

Перед эксплуатацией, нужно проверить работающий механизм на предмет:

  1. Вращение двигателей (левый должен вращаться против часовой стрелки, правый – по);
  2. Блокировки валков – поднять загрузочную воронку для срабатывания выключателя, после чего пустить электропитание, при этом двигатели не должны вращаться.

По такому же принципу работает дробилка валковая СМД 507а. В дальнейшем, чтобы начать измельчение материалов, потребуется просто подключить устройство к электрической сети и нажать кнопку «Пуск» на панели управления.
к меню ↑

2.1 Дробление известняка валковой дробилкой (видео)