Роторные дробилки для пластика

Роторные дробилки для пластика CrushPlast

Роторные дробилки CrushPlast предназначены для измельчения пластиковых отходов, пластиковых литников, разного рода пленок, проводов в оплетке, резиновых шлангов и других видов вязкого сырья, измельчение которого нерационально на молотковых и прочих видах дробилок.

Благодаря съемному бункеру возможно устанавливать дробилку в состав собственной линии. Универсальность дробилки обеспечивается возможностью устанавливать роторы разного вида для разного рода сырья.

Большая площадь сита позволяют повысить эффективность процесса измельчения и существенно повысить производительность.

Роторные дробилки предназначены для измельчения:

  • ПЭТ тары (бутылки, канистры, емкости маленького объема);
  • Пленки;
  • Литников от производства пластика;
  • Тонкостенного пластика (Трубы ПНД, ПВХ);
  • Шлангов разного вида;
  • Проводов в оплетке.

Вы можете сами подобрать конфигурацию дробилки под свои нужды. И завод изготовит её в кратчайшие сроки. Вы можете изменить мощность двигателя, тип рабочего ротора, форму и размер бункера, заказать пневмоподачу и пневмовыгрузку. Крепления на фланцах позволяет устанавливать дополнительное оборудование, как на входе в дробилку (например, компактор для бутылок), так и на выходном раструбе (например, шнековый транспортер или пневмовыгрузка).

Принцип работы

Оператор загружает сырье в бункер вручную или транспортером. Сырье измельчается с помощью соударения сырья о неподвижные ножи в корпусе дробилки и подвижные ножи на роторе, после продвигаясь по ситу, в случае размера фракции равной или меньшей величины ячейки сита, проходят в выходной раструб. Если сырье не проходит через сито, измельчение проходит повторно – соударением сырья о второй неподвижный нож. Ножи изготовлены из стали Hardox 600 с гарантированным припуском на последующую заточку.

Изготавливаются 2 типа роторов: сплошной или шахматный. Роторы взаимозаменяемы и их можно использовать на одной дробилке, без необходимости приобретения дополнительной дробилки для другого вида сырья.

Также для некоторых видов сырья необходим частотный преобразователь для изменения скорости вращения ротора.

Основные преимущества:

  • Универсальность. Дробление свыше 50 видов сырья;
  • Широкий ассортимент фракций на выходе;
  • Быстрая замена сита;
  • Быстрозаменяемые ножи из высоколегированной стали;
  • Встраиваемость в технологическую линию.

Гарантийный срок службы составляет 24 месяца. Срок службы составляет 15 лет.

Технические характеристики CrushPlast

Производительность* до 500 кг/час Объем бункера 150 литров (под заказ любой) Тип бункера Кусковой Сечение на входе в дробилку 350 мм * 420 мм Размеры фракции на выходе до 5 мм Мощность 15 кВт Напряжение 380 Вольт Диаметр ротора 320 мм Длина ротора 420 мм Количество ножей неподвижных 2 штуки Количество ножей на роторе 3 штук / 6 штук Частота вращения ротора 500 об/мин (под заказ любая) Габаритные размеры 1350*780*2200 мм Масса 700 кг

* — указана максимальная производительность. По вашему продукту уточняйте у менеджеров. В зависимости от свойств сырья и размеров отверстий сита производительность может отличаться.

Комплектация: дробилка роторная, паспорт.

Расходные материалы и аксессуары:

  • Передвижная тележка с ящиком приобретается отдельно — 21 500 ₽;
  • Запасное сито с ячейкой более 10мм — 18 500 ₽;
  • Запасное сито с ячейкой менее 10мм – стоимость уточняйте у менеджеров;
  • Нож неподвижный Hardox 600 — 13 500 ₽ за штуку;
  • Нож подвижный Hardox 600 — 6 500 ₽ за штуку;

Где посмотреть в работе:

  1. На нашем официальном канале в YouTube;
  2. В офисах завода по России и СНГ;
  3. У дилеров в вашем регионе. Если у дилеров машина отсутствует, сообщите нам.

Если вы сомневаетесь в покупке дробилки, то вы можете протестировать работу на вашем сырье у нас в лаборатории. Начиная с 2007 года завод, ежемесячно проводит испытания по дроблению сырья. В настоящее время испытано 365 видов сырья. В собственной лаборатории любой желающий может протестировать свое сырье. По результатам дробления завод дает рекомендации по производительности, фракции и условиям работы. Если заказчик находится далеко, то он высылает 20 кг своего сырья на дробление. Завод предоставляет фото и видеоотчет о проделанной работе. Тем самым заказчик уверен еще до покупки в возможностях дробилки.

Завод пищевого оборудования &laquoИнфел&raquo.

Дробилка для пластика: устройство, модели, самостоятельное изготовление

Отходы из полимерных материалов можно не просто утилизировать, а переработать (чаще всего это делают специализированные организации). Но переработку можно организовать и дома – полимерные материалы можно использовать в приусадебном строительстве. Поговорим, как сделать дробилку для пластика своими руками.

Конструкция и типы

Конструкция дробилки предельно проста. Ее главный элемент – это ротор, который вращается внутри специальной камеры. Расстояние между ротором и стенками камеры небольшое. В нижней части камеры расположены стальные ножи. Когда в дробилку попадает пластмасса, она сильно прижимается к ножам и в результате движения по ним измельчается.

Разновидности и отличия

Ножи, расположенные в камере, могут быть разных форм. Наиболее распространены две:

  • Наклонная. Расположены под углом, благодаря чему лучше захватывают материал, поступающий в дробилку. Больше всего подходят для работы с различными пленками, ПЭТ-тарой.
  • Двойные. На конце нож разделяется на два лезвия. Благодаря этому резка более эффективна. Такая конфигурация ножей также подходит для полимерных пленок и ПЭТ-тары.
  • Прямые. В этом случае ножи расположены под углом 90 о , то есть прямо перпендикулярно ротору. Такая конфигурация подходит для измельчения крупных и твердых отходов (например, ПЭТ-бутылок, пластмассовых ящиков и других).

Ножи могут быть подвижными (статорными) и неподвижными (роторными). В первом случае они размещены на валу, который вращается перпендикулярно ротору дробилки. Во втором – закреплены на дне камеры агрегата (иногда – на боковых стенках).

Если вал один, а ножи статорные, используют один привод. Если ножи подвижны, применяют два привода. Однако в последнем случае иногда все равно используют один. Нужно понимать, что это повлияет на производительность аппарата в худшую сторону.

Покупка или самостоятельное изготовление?

Если дробилку для пластика планируется задействовать на производстве по переработке полимерных отходов, имеет смысл тогда покупка нового агрегата. Он будет надежнее и производительнее прибора, изготовленного самостоятельно.

А вот если дробилка нужна для периодической утилизации пластика на приусадебном участке, расходы на приобретение агрегата совершенно не оправданны. Новый прибор стоит от 350 000 рублей (зависит от модели и производительности). На вторичном рынке агрегат можно найти за 75 000 – 100 000 рублей, что тоже недешево. Поэтому в таком случае оптимальный вариант – изготовить устройство самому.

Самостоятельное изготовление

Устройство роторной дробилки для пластика.

Разберем процесс создания агрегата своими руками.

Материалы и инструменты

Для работы потребуются следующие материалы:

  • стальной профиль;
  • оцинкованное железо;
  • электродвигатель;
  • элементы ременной передачи (диски, ремень);
  • пилы от болгарки (минимум 4);
  • прокатный профиль;
  • стальная ось.

Также для работы будет нужен сварочный аппарат.

Подготовка деталей

Подготовка деталей дробилки состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка чертежа. Чтобы не ошибиться в работе, перед ее началом нужно подготовить чертеж агрегата. На нем надо определить примерное расположение всех конструктивных элементов устройства, его размеры.
  2. Сборка рамы. В роли рамы дробилки будет выступать каркас из стального профиля. Его необходимо сварить. Формируем кубическую раму, с одного бока привариваем места для крепления электродвигателя. В середине каждой стороны куба навариваем еще одну полоску профиля, чтобы укрепить каркас.
  3. Обустройство крепления мотора. К расположенной сбоку рамке для крепления электродвигателя привариваем посадочные места для болтов.
  4. Обустройство крепления вала. Привариваем муфты для ротора. Делаем это с учетом их размеров, а также того, что они будут находится на подшипниках.
  5. Сборка камеры. Камеру лучше всего сделать из оцинкованного железа. Изготавливаем из него усеченную перевернутую пирамиду, основание которой точно входит в верхнюю часть рамы. Соединяем железо сваркой или болтами.
  6. Изготовление ротора. Для ротора используют прокатный профиль, который протачивают под ножи и подшипники. На вал наваривают диск для ременной передачи.
  7. Изготовление ножей. Для создания блока ножей пилы от болгарки небольшого диаметра надевают на вал и приваривают к нему.

Сборка

Чтобы собрать дробилку, надо:

  1. Прикрепить двигатель на посадочное место.
  2. Установить в муфты ротор.
  3. Приварить блок с ножами.
  4. Соединить ротор и электродвигатель с помощью ременной передачи.
Читайте также  Замена диафрагмы энергоаккумулятора Камаз

Дробилка готова. Для измельчения пластик аккуратно направляют в пространство между ротором и блоком с ножами. Они перемалывают материал. Результат переработки сыплется в отверстие камеры, расположенное в нижней части агрегата.

Обзор фабричных моделей

Если все-таки решили покупать дробилку, предлагаем обзор лучших недорогих фабричных моделей устройства.

SHINI 1621N

Относительно недорогой вариант, цена которого начинается от 200 000 рублей. Идеально подойдет для небольшого производства по переработке пластмассы.

Имеет блок управления, позволяющий выставить необходимую скорость работы. Подача сырья для дробления осуществляется через высокий металлический раструб. Это защищает оператора станка, снижая риск получить травму.

Параметры
Мощность 1,5 кВт
Количество и тип ножей 2, подвижные
Габариты (мм) 1200х505х630
Масса (кг) 175

СТДБ-60Е

Недорогая дробилка отечественного производства.

Имеет максимально простое устройство и состоит из:

  • стального стола-основания;
  • двигателя;
  • раструба;
  • камеры;
  • ножей.

Подходит для работы с любыми пластиковыми отходами. Имеет компактные размеры. Благодаря относительно низкой цене (от 80 000 рублей) может быть приобретена для использования в подсобном хозяйстве. Несмотря на это, обладает высокой производительностью, благодаря чему может быть использована на небольшом производстве.

Параметры
Мощность 11 кВт
Количество и тип ножей 2, подвижные
Габариты (мм) 1000х500х1700
Масса (кг) 220

HSS-230A

Производительная промышленная дробилка, которую можно приобрести за 130 000 – 150 000 рублей. Универсальная – подходит для измельчения любых типов полимерных материалов (в том числе твердого пластика).

Обладает высокой производительностью. Ее удалось добиться благодаря каскадному расположению ножей, при котором они находятся один над другим с незначительным отступом. Имеет 6 подвижных режущих элемента. Ближе к выходу из камеры расположено еще 2 стационарных.

Параметры
Мощность 4 кВт
Количество и тип ножей 6, подвижные
Габариты (мм) 1080x760x1200
Масса (кг) 305

HARDOX SLU-330PET

Узкоспециализированная дробилка, предназначенная исключительно для измельчения ПЭТ-бутылок.

Обладает большой мощностью (22 кВт), которая обеспечивает высокую производительность работы.

Цена оборудования – порядка 700 000 рублей. Из-за этого для приусадебного участка оно не подойдет. А вот для небольшого предприятия по переработке ПЭТ-тары – вполне.

Параметры
Мощность 22 кВт
Количество и тип ножей 2, из которых 1 подвижный
Габариты (мм) 1200х1750х3450
Масса (кг) 1780

PC-250

Компактная универсальная дробилка, которая подходит для работы с любыми типами полимерных отходов. Стоимость агрегата находится в диапазоне от 75 000 до 95 000 рублей.

Параметры
Мощность 4 кВт
Количество и тип ножей 3, подвижные
Габариты (мм) 930х620х1200
Масса (кг) 180

Как использовать переработанный пластик

Измельченные полимерные отходы можно использовать как присадку к цементу. Для кладки кирпича такой раствор не годится. А вот для залития площадок и дорожек, подготовки основания для укладки тротуарной плитки – вполне.

Также из измельченного пластика можно самостоятельно отличать полимерную плитку, декоративные элементы.

Подведем итоги

Дробилку для пластика можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальной профиль, оцинкованное железо, электродвигатель, некоторые другие материалы. В ходе работы будет нужна сварка. Если средства позволяют, агрегат можно купить. Самые дешевые новые модели стоят в среднем от 350 000 рублей. На вторичном рынке их можно найти по более низкой цене. Измельченный пластик можно применять для строительства или продавать.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: как сделать дробилку для пластика своими руками

Виды дробилок

Описание этого вида машин для переработки

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:

  • агрегаты роторные;
  • молотковые дробилки;
  • дробилки щековые;
  • конусные дробилки;
  • валковые машины;
  • центробежные аппараты.

В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм. Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

Шредеры

Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.

Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.

Роторные дробилки

Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.

Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.

Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.

Этот вид дробилок часто изготавливается небольшого размера и в мобильном исполнении. В этом случае удобно перемещать агрегат по цеху от одной единицы оборудования к другой.

Молотковые дробилки

Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Щековые дробилки

Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

Конусные дробилки

В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или так называемое гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Валковые дробилки

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Читайте также  Объем бетономешалки Камаз

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Центробежные дробилки

Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Дробилки для пластика и полимеров

промышленные роторные измельчители полимерных материалов отличаются габаритами, конфигурацией ножей и типом выгрузки

  • Низкие
    цены
  • надёжные
    комплектующие
  • современное производство
  • доставка
  • гарантийное обслуживание
  • 400
  • 600
  • 800
    , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ‘. (remaining elements truncated). ‘]>>

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

В наличии на складе •

Каскад (К)

Подходит для очень широкого перечня полимерных отходов с толщиной до 10 мм. Каскадом измельчают полиэтиленовые бутылки, тканые полипропиленовые мешки, волокнистые материалы и пластмассы толщиной до 3-4 мм.

Ласточкин хвост (L)

Ножи данного типа предназначены для измельчения мягких пенопластовых отходов и других исходных материалов (полиэтилен, биг-бэги, различная пленка). Подобный вид ножей изготавливается из стали высокого качества, они имеют V-образные лезвия двусторонней заточки, что обеспечивает максимальную производительность, отличное дробление сырья и увеличенные сроки эксплуатации;

Косой рез (М)

Лезвия роторного ножа диагональны выступам камеры. Косой рез позволяет измельчать сырьё толщиной до 5 мм. Перерабатывать им можно ПВХ, ПЭТ, ПП, крупные резиновые изделия, а также мягкий пластик, пленку и бумагу;

В производственных процессах зачастую образуются отбракованные остатки или неликвидная продукция. Раньше подобный вид отходов подвергался утилизации, что занимало большое количество усилий и стоило значительных средств. Теперь пластик перерабатывают и снова используют для производства.

Зачем перерабатывать пластиковые отходы?

Помимо целей экономии человеческого времени, денежных средств и площадей на предприятии, переработанные пластмассовые отходы можно использовать для изготовления новых изделий. При этом производится это без потери качества конечной продукции.

На что обратить внимание при выборе измельчителя для пластмассы?

Пластиковые отходы могут быть неоднородны. В первую очередь, по толщине. Полиэтилен или легкие пластики измельчить не составляет большого труда, однако для пластмассовых отходов большой толщины необходимо использовать специализированные роторные дробилки, которые отлично справятся с поставленной задачей переработки.

Роторные дробилки для полимеров

Этот вид дробилок отлично перерабатывает пластмассовые отходы, имея большую производительность и создавая необходимую глубину измельчения.

Основными рабочими узлами являются ротор и ножи числом от 4 до 36 штук. В рабочую камеру подается пластик из загрузочного желоба, проходит между ножами и измельчается.

В дробилках для полимеров можно перерабатывать:

  • тару с тонкими и толстыми стенками (1-5 мм и более)
  • трубки, крышки и корпусы для различной аппаратуры
  • полиэтилен и полиэтилентерефталат
  • ПНД и ПВД (полиэтилен низкого и высокого давления)
  • полипропилен
  • полистирол
  • поливинилхлорид
  • полиамид

В наших дробилках мы сделали упор на простоту конструкции и использования, что обеспечивает надежность и низкое энергопотребление. Также мы поставляем комплектующие и можем менять конфигурацию дробилки по требованиям клиента.

Дробилки для пластика

ДРОБИЛКИ ДЛЯ ПЛАСТИКА

Одним из основных технологических процессов при вторичной утилизации пластиковых отходов является измельчение. Для производства этого типа операций используют специализированное оборудование – дробилки для пластика . В настоящее время самыми распространенными являются роторные дробилки для пластика, которые характеризуются высокой степенью надежности и высокой производительностью.

Конструктивные особенности роторных дробилок

Дробилка для пластмассы роторного типа представляет собой устройство состоящее из загрузочного бункера, камеры дробления, внутри которой установлен подвижный ротор с ножами приводимый в движение электродвигателем, и приемного бункера с фракционной сеткой, позволяющей регулировать размер получаемой фракции.

Измельчение пластиковых отходов происходит за счет нанесения ударов ножами, размещенными на вращающемся роторе, по изделию, попавшему в камеру дробления.

В зависимости от условий эксплуатации и производительности различают несколько основных типа роторных дробилок:

  1. Высокоскоростные, универсальные дробилки пластика, которые в свою очередь, в зависимости от перерабатываемого материала, различаются конструкцией ротора и расположением на нем ножей.
  2. Дробилки для переработки погонажных изделий, таких как профили и трубы разного сечения.
  3. Низкоскоростные устройства для дробления пластика, предназначенные в основном для дробления литников и облоя непосредственно на рабочем месте оператора.

Главными достоинствами роторных дробилок для пластика являются:

  • Высокая степень надежности и качества сборки.
  • Простота конструктивных решений.
  • Низкое потребление электрической энергии.
  • Высокая производительность.
  • Высокая степень ремонтопригодности.
  • Демократичная цена на дробилку для пластика.

Сфера использования дробилок пластика

Основными сферами, где используют измельчитель для пластика, являются:

  • Предприятия по заготовке вторичных ресурсов.
  • Производственные цеха по выпуску пластиковых изделий.
  • Мусороперерабатывающие предприятия.

Почему дробилки для пластика выгодно покупать у нас?

Компания «Полимермакс Рус» является одним из ведущих поставщиков технологического оборудования для работы с полимерными материалами. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент дробилок различной конфигурации, в том числе и мини дробилки для пластика. Наши специалисты помогут каждому клиенту грамотно подобрать оборудование в соответствии с поставленными задачами и размером бюджета. Заводская цена на измельчитель пластика может находиться в широком диапазоне значений и зависит от его конструктивных особенностей, функциональности и надежности.

Купите дробилку для пластика по доступной цене в компании «Полимермакс Рус» и получите качественное оборудование с длительной фирменной гарантией.

Дробилка для пластика

Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.

Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.

Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной переработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.

По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.

Рис 1. Измельчитель для пластика серии HSS.

Чем отличается шредер от дробилки для полимеров

Первый этап переработки пластиковых отходов — измельчение.

Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.

И дробилка и шредер выполняют одну задачу — измельчение полимеров.

Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмассы при помощи пил, установленных на вращающемся роторе до фракции размером 1,5-2 сантиметра.

Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательными движениями, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья. Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не смогут пройти через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.

Рис 2. Шредер для пластика.

Дробилка для пластика измельчает сырье до мельчайшей фракции. При этом используются агрегаты с различными типами ножей и конфигураций режущих кромок. Зазубренная форма режущих кромок ножей позволяет более эффективно измельчать пластик до необходимых размеров.

Сырье для дробилок может быть различным, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок, до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.

Читайте также  Регулировка зажигания Камаз 740

Дробилка имеет на дне решетку или сита с мелкими размерами ячеек.

Конструкции измельчителей для пластмасс

По конструкции агрегаты делятся на:

Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.

Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.

Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 – 600 килограммов сырья в час.

В идеале стоит иметь две производственные линии. Одну — для мягкого и тонкого полиэтилена, другую — для дробления крупных полимерных отходов.

Шредеры подразделяются на одновальные и двухвальные.

Одновальные

Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.

Рис 4. Конструкция одновального шредера.

На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе — подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:

1. Для измельчения крупных толстостенных предметов — ящиков, оконных профилей, пластиковых игрушек применяются каскадно-установленные ножи. Они изготавливаются из отдельных сегментов, позволяющих снизить вибрации, шум и ударные нагрузки на привод.

2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и прочих мягких изделий выполняется статорными наклонными ножами (тип Р) и V-образными ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).

Рис 5. Схема расположения неподвижных и подвижных ножей.

Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчается в шредере до тех пор, пока не достигнут определенных фракций. Под собственным весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.

Двухвальные

Малопроизводительные устройства, с камерой небольшого объема.

Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах. На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.

Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.

Где достать чертежи

Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.

Можно попробовать найти схемы с подробным описанием на технических форумах.

При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться разработать чертежи самостоятельно.

Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмассы нужной вам модели и измерительные приборы.

Следует учитывать, что на основе только визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей механизма, поэтому желательно выполнить полную или частичную разборку устройства.

Поможет разобраться в тонкостях работы агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.

В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно разработать проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерах и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.

Исходные данные для конструирования

Для конструирования измельчителя пластиковых отходов необходимо учитывать:

На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.

Берем за основу следующие технические показатели:

Важно учитывать государственные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимов работы электрооборудования и электродвигателей.

Разработка проекта

При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов. Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей

Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:

Определяются размеры станины и корпусных деталей измельчителя, длина и диаметр ротора с учетом объемов загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.

Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработке небольших объемов исходного сырья лучше брать экономичное устройство небольшой мощности. При активном использовании и больших объемах производства нужно выбирать мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.

Конструкция измельчителя должна проектироваться таким образом, чтобы в готовой конструкции можно было без труда добраться до любой детали или узла.

Чертежи выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.

Рис 7. Образец рабочих чертежей

Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.

Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.

Конструкция привода

Для дробилок преимущественно используют электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные. Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.

Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.

Для переработки больших объемов пластмассы лучше использовать измельчители пластика с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.

Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.

Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом. Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.

Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.

Ножи для измельчителей являются главной составляющей агрегата.

От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.

В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.

При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачивающимися лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.

Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.

Рис 8. Подвижные ножи.

Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.

Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.

Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.

Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под существующие шестерни, подшипники и прочие детали.

Подшипниковые узлы

При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые смогут обеспечить необходимое расстояние между осей ротора.

В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.

Роторы

При устройстве роторов главными требованиями являются:

Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив помощью подшипников.

Сборка готовых узлов

Процесс создания измельчителя для пластмассы выполняем в следующем порядке:

Рис 9. Схема дробильной установки.

Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком

Для удобства сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер. В емкость будут высыпаться готовые гранулы.

Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма, двигателя и редуктора.

Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.

Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.

Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.

Изготовление дробилок для пластиковых отходов — сложное дело, требующее определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.

Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку материалов, отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.

Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.

Измельчители для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК» в Москве. Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов.

Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но и борьба с загрязнением окружающей природы, сохранение здоровой атмосферы на планете.