Дробилка для костей своими руками

Варианты изготовления дробилки своими руками

Самодельный измельчитель кирпича
Как делать дробилку для пластика?
Пошаговая инструкция создания садовой модели
Другие конструкции

Дробилкой называют агрегат, который должен измельчать горные породы. Сегодня список материалов, подвергающихся действию дробилок, расширен. От кирпича до пластика, от картона до шин, от керамзита до поролона – на всякое действие найдется свой запрос. Примечательно, что такие дробилки сделать можно самому: и менее затратно, и в качестве аппарата уверенность будет стопроцентная.

Самодельный измельчитель кирпича

По степени измельчения (то есть по фракции) дробилки можно сделать мелкими, средними и крупными. В первом случае кирпич измельчается до фрагментов 5–25 мм, во втором – 26–100 мм, в третьем -101–300 мм. Одним из самых востребованных вариантов кирпичных дробилок являются щековые, они основаны на действии двух острых пластин, щек. Эти щеки давят на сырье, из-за этого оно сгибается, всячески деформируется.

А еще бывают валовые дробилки: два цилиндрических вала с равновеликой скоростью вращаются навстречу один другому.

Наконец, берутся за дело и с измельчителем с молотковым механизмом – кирпич разрушается молотком.

Перечислим конструктивные нюансы самодельной дробилки для кирпича.

Самой простой, наверное, системой станет измельчитель с одной подвижной щекой. Неподвижную же можно сделать из чугунного листа, устанавливаемого на твердое основание с наклоном. Наклон нужен, чтобы создать верхнее отверстие, куда и будет поступать материал. По мере изменения угла наклона регулируется и зазор дробления.
Подвижной щекой может стать металлический вал, обязательно большого диаметра. Его будет заводить электродвигатель с помощью ременной передачи. Это необходимо, чтобы уменьшить количество оборотов и увеличить нагрузочные характеристики двигателя. Если случатся перегрузки, ременная передача не даст случиться заклиниванию.
Вал должен вращаться в сторону засыпки кирпича. Параметры дробления сменятся, когда будет смещена нижняя точка той щеки, что будет неподвижной.
Весь механизм лучше вместить в один корпус, сверху которого сделать загрузочный бункер.

С учетом этих принципиальных моментов дробилку можно сделать своими руками. Это емкость с валом на подшипниках, на ножках. Альтернативой ей может стать конусовидная дробилка: это два больших конуса, находящиеся друг напротив друга.

Дробилка запускается, а конусы начинают последовательно разрушать материал.

Как делать дробилку для пластика?

Система дробления пластиковых бутылок и прочих аналогичных экземпляров построена на включении дисковых пил (примерно 20 штук), электродвигателя, оси, предназначенной для крепления пил, металлопрофиля, разных элементов крепления, а также бункера, ремня, шкива и нескольких подшипников.

Процесс создания недорогой системы дробления для пластиковых изделий включает семь этапов.

Первым делом надо изготовить блок, который называется режущим. Для этого на загодя подготовленную ось надеваются дисковые пилы. А чтобы между ними было место, используются гайки.
Теперь система монтируется на шкив, свободное вращение достигается благодаря использованию подшипников.
Из металломатериалов делаются прямоугольная рама и каркас опоры.
Теперь к изделию надо приварить ножки, которые соразмерны по высоте. Для этого используется сварка.
Каркас прикрывает стальной лист, он приваривается к раме. В нем делается соразмерное отверстие, двигатель крепится на расстоянии от режущей детали. Кожух защиты, а также емкость подачи пластика – это залог безопасности функционирования дробилки, а также ее эффективности.
После сооружения каркаса надо заняться финишной сборкой. На ножи надеваются защитный кожух и бункер, через который идет пластик. Еще на этапе монтажа кожуха нужно подумать, как сделать в нем отверстие, чтобы ось сочленилась со шкивом.
Наконец, осталось соединить режущий блок и моторный вал, для чего используется ремень. Сделано все, как и обещано, в домашних условиях!

Если перед глазами чертеж, риск ошибиться сведен к минимуму. В принципе, устройство несложное – должно получиться у каждого.

Пошаговая инструкция создания садовой модели

Каждый садовод знает, что такое весенняя обрезка деревьев. И знает, что после нее появляется новая проблема – куда подевать ветки. Из них можно сделать компост, конечно, но есть способ получить его куда быстрее, чем просто отправить ветки (как они есть) в компостную кучу. Только их надо измельчить, тогда компост созреть может за сезон, а то и быстрее.

Для сооружения садового измельчителя надо подготовить:

20 штук хороших дисковых пил;
бензомотор (электрический тоже возможен);
шпильку М20, гайки и шайбы в комплекте;
шкив, надежный ремень;
металлотрубы под раму;
подшипники;
листовой материал для формирования бункера;
пластиковые шайбы, также примерно 20 штук.

Как только все перед вами, можно переходить и к самому процессу создания.

Пилы надеваются на ось, т. е. шпильку с резьбой. Под нее идут шайбы и гайки соответствующих размеров. Если пилы установить вплотную, работать устройство не будет. Диски надо развести на некоторое расстояние. В этом деле спасут шайбы, которые самостоятельно вырезаются из нетолстого пластика. Число этих самодельных шайб – минус 1 от числа дисковых пил.
На ось надо надеть шкив, который можно снять с помпы либо генератора ВАЗ. Чтобы ось двигалась, применяются подшипники в количестве двух штук с промежуточного вала.
Надо сделать раму, для ее конструирования потребуются профилированные металлотрубы. На раму фиксируется штанга мотоблока. Двигатель надевается так, чтобы он перемещался относительно пил. Для корректировки натяжения приводного ремня это немаловажно. К раме фиксируется ось с резаками.
На раме следует зафиксировать упорный брусок, сделанный из металлопрофиля. В него будет упираться сырье во время резки.
На режущий блок надевается металлический кожух, он сварен из листового металла, но допустимо и вырезать его из стали. И все же листовое железо будет понадежнее.
Пора закрепить сверху следующий бункер, имеющий раструб, он загрузит материал, который предстоит измельчать. Обычно используется гибкая оцинкованная сталь для этой цели.

Чем хорош самодельный измельчитель, так это своей надежностью и эксплуатацией, что называется, без лишнего стеснения. Он отлично справится и с теми же ветками, и с прочим бытовым мусором, и дроблением плодов (прямо с косточками). Наконец, самостоятельное изготовление – это еще и вопрос экономии. Самоделка, даже если и сломается в какой-то момент, не потребует приобретения конкретной дорогой детали (как это произойдет с магазинной дробилкой), починится чем-то подручным, недорогим, имеющимся в хозяйстве.

Другие конструкции

Дробилки бывают разные, их главное отличие друг от друга – перерабатываемый материал. Принципиальна разница между машинкой, которая измельчает картон или поролон, и машинкой, которая подойдет для резины (шин, покрышек) или, например, керамзита. Делают дробилки и для разрушения костей птиц. Самому можно изготовить аппарат, измельчающий стекло.

Берутся элементы техники, бывшей в употреблении: стиральной машины, мясорубки, болгарки и т. д. Главное, чтобы принцип работы прибора был соблюден. Если говорить образно, это принцип мясорубки, при котором материал проходит через барабан/ чашу приема, оказывается в системе дробления и эффективно измельчается. Тот отдел, где материал перемалывается, представлен резаками и фрезой. Сырье будет перерабатываться столько, пока не достигнет необходимого размера измельчения..

Например, пока не станет металлической стружкой или опилками

С помощью зубчато-роторной дробилки можно измельчать даже асфальт, глину. Вальцовая система чаще используется для переработки зерна. И примеров таких конструкций великое множество. Но если посмотреть пошаговую инструкцию по изготовлению садового аппарата дробления, прибор для любого другого материала будет делаться по тому же опорному плану. Меняться будут только его мощность, размеры, количество пил и т. д.

Варианты изготовления дробилки своими руками смотрите в видео ниже.

Изготовление дробилки своими руками

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

пластмассы;
бытового мусора;
металла;
дерева;
камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

ножевые устройства;
дробилки с конусообразным бункером;
плиточные аппараты;
роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается. Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности. Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
шпильку для нанизывания пил,
гайки и шайбы,
металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция:

Устанавливаем резаки

Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

Собираем каркас дробилки

Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

Установка кожуха и чаши для приема материала.

Кожух одевают на систему пил.
Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

Нюансы подготовки и сборки

Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Как применять самодельную дробилку?

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Таким образом, проявив немного фантазии и сноровки, можно добиться потрясающего результата. Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий. Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Измельчитель веток своими руками

На даче после опавшей листвы, обрезки сухих веток кустарников и деревьев образуется много отходов, которым всегда найдётся применение в хозяйстве. Дробилка для веток своими руками — простой способ переработать эти кучи, чтобы правильно распорядиться заготовленным сырьём.

Заводские агрегаты не всем доступны по цене. Чтобы упростить процесс утилизации отходов, не выбрасывая деньги на дорогую покупку, не нужно изобретать универсальные механизмы, они уже придуманы и созданы многими умельцами.

Причём есть два вида измельчителей:

Для сухой травы (сена) и мелких веточек. Этого мусора в избытке скапливается на дачных участках или около частных домов. Подойдёт несложная конструкция самодельного веткодробителя с двигателем невысокой мощности.
Для толстых крупных веток, которые вручную не сломаешь, надо колоть топором или пилить пилой. В этом случае пригодится измельчитель типа промышленного шредера для твёрдых отходов. На выходе получаются крупные кусочки или пеньки. Для мелкого перемалывания придётся пропускать одну и ту же массу несколько раз.
- - Основные узлы садового измельчителя

Независимо от сложности изготовленных агрегатов, все они имеют похожее содержимое. Главные элементы механизмов:

Железная рама, сваренная в виде столика, устанавливается на 4-х ножках или на колесах для мобильности
Электрический или топливный двигатель, закрытый кожухом, чтобы в него не попадал мусор
Защитный стальной корпус с режущими элементами
Загрузочный бункер разных форм с закругленными краями, чтобы ветки не цеплялись за них, а скользили сразу в корпус под ножи
Шкивы и ремни
Тара из дерева, металла или пластика для приёма готовой продукции
Пусковая система

Разновидности двигателей для сборки самоделок

Моторы различаются по мощности и числу оборотов в минуту. Используются от 1500 оборотов и выше. Мощность — от 1,5 до 4 кВт, в зависимости от толщины веток.

Применяются для устройства измельчителя веток:

1.Электрические двигатели, подключаемые к сети или аккумулятору, они компактнее, просто устроены, подключить на любой даче не составит труда

2.Дизельные, работающие на топливе. Устройства сложнее и обходятся дороже, зато не требуется наличия поблизости розетки, экономится электроэнергия. Более мощные и мобильные

Виды применяемых режущих насадок

Обычно используются два варианта режущих деталей:

-Фрезерные: на валу крепятся 2-6 стальных ножей, для большей производительности устанавливается два таких вала. Материал загружается под прямым углом во избежание засоров

-Дисковые: 20-30 дисковых пил из твёрдых сплавов насаживаются на вал основной конструкции, чередуясь с шайбами с таким же диаметром. Загрузка отходов происходит под углом. Ширина полученной щепы равна расстоянию между дисками. В эти промежутки забивается много мусора, поэтому приходиться периодически останавливать и чистить механизм. Принцип работы как у электрического рубанка.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для создания режущего ветки прибора практически есть всё необходимое в любой старой стиральной машине. Как происходит рабочий творческий процесс:

Делается более удобный корпус, обрезается по высоте
Внизу прорезается выходное отверстие для готового сырья
Конструкция устанавливается на железную сварную раму из уголков и фиксируется болтами или саморезами
Прорезь прикрывается заслонкой для того, чтобы отходы попадали прямо под ножи
Крестовину можно использовать от этой же машинки, к ней крепятся режущие элементы
Пульт управления уже есть

Механизм имеет небольшую мощность, мелет в основном траву, сено и мелкие ветки. Машинки разных производителей позволяют создавать уникальные агрегаты, этим отвечают на вопрос — как сделать измельчитель веток своими руками? Можно целиком использовать весь аппарат, где отверстие для загрузки белья будет служить приёмным бункером, даже крышка имеется. Выброс из бака прорубается болгаркой сбоку. Кроме неё понадобятся плоскогубцы, отвертки, молоток, гаечные ключи, рулетка, маркер для отметок. Можно использовать инструменты российской компании «Зубр».

Садовый измельчитель травы из болгарки

Простое устройство, требующее немного времени и усилий, можно собрать на основе двигателя из болгарки. Основные действия такие:

Изготавливается железный каркас из уголков на 4-х ножках

Горизонтально кладётся и приваривается металлический лист, к которому крепится болгарка крутящейся частью вверх

Сверху надевается металлический бак или большое ведро с отверстием для двигателя

Сбоку прорезается отверстие для вывода готовой массы. Оформляется жестяным рукавом для удобства и правильного направления в приёмную тару

Непосредственно на вал двигателя крепятся ножи таким образом, чтобы не задевались стенки корпуса

Безопасность работы с этим устройством зависит от устойчивости железной рамы.

Траворезка из триммера

Создать механизм нельзя без инструментов фирмы «Зверь»: дрель, отвертки, молоток, лобзик по металлу и другие. Понадобится металлическая плита для проведения работ.

Варится каркас из уголков в форме квадратного столика или просто к корпусу болтами присоединяются ножки из металлических трубок
Отмечаются и просверливаются в 4-х углах отверстия в 1 см и одно посередине, предназначенное под вал
Лобзиком 4 отверстия расширяются до трапециевидных, края обрабатываются наждачной бумагой
Вырезается круглый фрагмент из стальной сетки, крепится ко дну конструкции кусками досок с помощью болтов или саморезов
Трубки для ножек сгибаются в тисках, расплющиваются края, в них сверлятся отверстия для соединения с корпусом

Хомутами прикрепляется двигатель от триммера (газонокосилки)
Штанга пропускается через нижнее отверстие корпуса, соединяется с режущей частью

Верхнюю часть приёмного бункера нужно закрывать крышкой или плотной тканью. Чтобы куски или ветки не разлетались по всей территории участка.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

-Работать надо в перчатках, надеть головной убор, защитные очки

-Осторожно кидать ветки в приёмный бункер

-Использовать отходы подходящего диаметра, чтобы машина не вышла из строя

-При заклинивании выключить мотор, только тогда решить проблему

-Регулярно проверять остроту ножей, качество крепежа

-Перед включением проверить наличие всех деталей, надёжность проводов

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Устройство

Вариантов изготовления механизмов, освобождающих дачное или дворовое пространство от кучи древесного мусора — масса:

Веткодробилка. Стальная основа: два мощных подшипника приварены к уголку. Между ними вал с ножами из рессоры. Маховик от трактора, соединённый с валом посредством шлиц и прижимной гайки. Загрузочный бункер с закругленными краями, двигатель, шкив с ременной передачей.

Измельчитель травы и веток своими руками. Железная рама, внизу трёхфазный двигатель. Маховик со старой сельхотехники, вал со строгального станка с циркулярными дисками. Шкив, ремни, бункер для приема отходов. Передвижная конструкция на колёсиках

Дробилка: бункер в виде цилиндра выполнен из камазовского ресивера. Внутри основной конструкции на вертикальный вал насажены ножи по принципу вертолёта. Под которыми расположены железные метельники с загнутыми краями для нагнетания воздуха.

Изнутри к корпусу вдоль приёмного отверстия приваривается кусок стали, чтобы наполовину уменьшить вход. Трава и сено не улетают в сад, идут точно под ножи.

Материалы

Используются для сборки садового агрегата:

листовая сталь от 0,8 до 2,5 мм для корпуса и приёмного бункера
стальные уголки, швеллеры
элементы крепежа
двигатели от старых станков
ремни, шкивы
ножи, диски от циркулярки
Сварочный аппарат фирмы «Патриот», болгарка, электродрель, ножовка по металлу, плоскогубцы, отвёртки
Молоток, гаечные ключи
Линейка или рулетка, маркер

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1.Выбирается свой вариант механизма

2. Чертится схема для полного представления габарита агрегата, его деталей

3. Подбирается двигатель: электрический или дизельный

4. Изготавливаются все составляющие

5. Собирается каркас

6. Устанавливается режущая часть в основной корпус, вариант выбора зависит от толщины веток и объёмов работ

7. Обеспечивается защита мотора и ременной передачи

8. Подключается двигатель, проверяется работа всех элементов

Преимущество самодельного варианта

Если есть опыт владения сварочным аппаратом, болгаркой и дрелью, то сама работа не создаст особых трудностей

Веткодробилка своими руками легко создаётся по чертежам из остатков сельхохтехники, невостребованных листов железа и деталей от старых станков и машин.

Стоимость созданного прибора обойдётся намного дешевле нового

Можно механизм собрать и разобрать, переделать, если не понравится, усовершенствовать, добавить сильный двигатель и т.д.

Как сделать дробилку для веток и древесины

Особенности самодельных моделей

Для создания садовой дробилки для веток своими руками можно использовать двигатели от разных электрических машин или инструментов:

Вместо ножей может быть использована леска, если мелется трава или сено

Как сделать измельчитель своими руками

Из стиральной машины

Вместительный бак послужит корпусом и загрузочным бункером одновременно. В центре сверлится отверстие для вала двигателя, к которому крепится режущая часть. Если поставить мощный мотор, то своими руками созданный шредер для веток, спокойно будет молоть толстые ветки. Сбоку делается небольшое отверстие для вывода готовой массы

Из дисковых пил

Чтобы изготовить такой механизм, нужно не менее 20 дисков от циркулярной пилы насадить на вал. Между ними вставляются пластиковые шайбы. Также требуется сварной устойчивый каркас, основной корпус, куда устанавливается режущий инструмент и приёмный бункер. Нужны уголки, листовая сталь, детали крепежа и сварочный аппарат фирмы «Макита». Ременной передачей двигатель соединяется с валом

Необходимо проследить за расположением дисков, они должны идти в виде «ёлочки». Так они легче чистятся, равномерно двигаются без скачков

Использовать этот прибор для дробления веток намного лучше, чем мотокультиватор. Мотоблок имеет мощный топливный двигатель, передвигается на колёсах, практически мини-трактор. Основным каркасом у него будет швеллер. К нему добавляется загрузочный бункер, шкив с ремнями и дисковый нож, установленный под определённым углом. Чтобы машина рубила сучья с хорошей скоростью

Лучше использовать трёхфазный двигатель, чтобы получить хорошую мощность

Вывод

Для того, чтобы собрать бытовую самоделку — устройство измельчителя веток, не надо быть гением, но базовые знания быть должны. Надо уметь читать чертежи, обращаться со сварочным аппаратом, немного разбираться в электротехнике, знать некоторые характеристики двигателя, чтобы правильно его подключить. Уметь работать с болгаркой, электродрелью. И тогда не составит труда создать несложную конструкцию для дачи или дома, или даже написать пошаговую инструкцию для других дачников.

Отзывы

Иван 40 лет г. Новосибирск

Классный аппарат! Мне как раз нужны опилки для оформления сада.

Александр 32 года г. Кострома

Измельчает как зверь! Отличные фото, подробно всё написано, приму к сведению. Попробую сам сделать, как раз старая стиральная машина в гараже пылится

Делаем мощный измельчитель для веток с бензиновым мотором

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— бензиновый мотор на 6.5 л.с;
— профильные трубы;
— толстая листовая сталь;
— шкив и ремни;
— ось и подшипники;
— квадратные стержни;
— болты и гайки;
— листовая сталь для рукавов и щитков;
— кругляка;
— надежные колесики для тележек.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Делаем ножи
Раму и ось дробильного узла автор уже изготовил заранее, ничего там сложного нет, главное все делать крепко из толстой стали, иначе что-то наверняка оборвет при работе.

Далем ножи для дробильного узла, тут нам понадобится углеродистая сталь, которую можно закалить. Прекрасно для таких целей подойдет старая рессора от грузового автомобиля.

Автор вырезал четыре ножа и сварил их вместе, затем произвел шлифовку. В пластинах прорезаем щелевые отверстия, которые позволят прикрутить ножи к валу.

В итоге получились одинаковые детали, нужно сформировать скосы. Шлифуется закаленная сталь тяжело, желательно ее предварительно отпустить. Автор сформировал спуски на ленточном шлифовальном станке, упором выступала квадратная труба.

Для закалки автор сделал из трубы небольшую коробочку, в которую залил масло. Раскаляем сталь до не магнитного состояния и погружаем лезвия в масло. После закалки сталь рекомендуется отпустить, иначе она может оказаться хрупкой и ножи просто сломаются при толстой ветке и так далее.

Шаг второй. Установка ножей
Ось дробильного узла можно выточить на токарном станке из квадрата. Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты, теперь ножи можно будет прикрутить к валу. Автор также сделал шайбы, которые прижимают подшипники рабочей оси. Вот и все, теперь дробильный узел собран.

Устанавливаем на основу мотор, надежно крепим его болтами с гайками. Для натяжки ремней автор предусмотрел натяжной механизм из гаек и шпилек.

В мотор заливаем масло, указанное в инструкции и заправляем. Поскольку мотор новый, автор дал ему некоторое время поработать на холостых для обкатки. На этой стадии автор все проверил и устранил дефекты.

Шаг четвертый. Защитный кожух ремня и защитные рукава
Обязательно делаем защитный кожух для ремня, он будет беречь узлы машины от попадания веток. Попавшая в привод ветка может легко привезти к повреждению ремней или даже может согнуться рама станка. Свариваем щиток из листовой стали, автор работает полуавтоматом, так что сталь он может варить довольно тонкую.

В качестве испытания приспособы автор решил прибраться в саду. Самоделка прекрасно дробит ветки и складывает их в кучку. Как итог, весь объемный мусор превращается в небольшую кучку топлива для котла.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Дробилка камня своими руками

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Виды дробилок для камня

Для правильного налаживания производственного процесса нужно подобрать правильный тип дробилки, поскольку существуют разные виды с характерными техническими и функциональными особенностями:

Молотковая дробилка для камня. Молотковая дробилка – это специальное устройство, которое разбивает камень, делая его нужной формы и структуры. Удары молотков цикличны, поэтому камень распадается на нужные кусочки, исключая при этом любые неточностей и неудобства. Отсутствие большого количества отходов и считается важным преимуществом.
Конусная дробилка. Данное устройство позволяет легко и просто справиться с дроблением каменного материала, обеспечив при этом соответствующие удобства. Состоит система из двух конусов, между которыми есть пространство для перемещения камня с целью их дробления.
Роторная дробилка. Устройство идеально подойдет для дробления твердых и мягких горных пород. Дробление осуществляется за счет ротора в системе, который отличается высокой мощностью, надежностью, качеством и, самое главное, технической исправностью. Отсутствие неточностей снижает количество отходов и выбраковки материала.
Валковая дробилка. Устройство оснащено специальными валами, которые вращаются между собой с целью дробления камня и твердых горных пород. Устройства вращаются навстречу друг другу, благодаря чему дробление проводится равномерно и качественно, исключая при этом любые технические неточности.
Щелковая дробилка. В конструкции устройства присутствуют прямоугольные плиты, через которые проходит камень с целью дробления и получения нужной формы и внешнего вида. Рабочее пространство имеет клинообразную форму для удобного движения камня с целью получения нужной структуры.

Если требуется маленькая дробилка для камня, то идеально подойдет молотковая система, так как она сочетает в себе практичность и удобство применения.

А также важным свойством считается мощность, благодаря которой перерабатываются твердая горная порода. Обеспечивается практичность и высокая производительность, которой будет вполне достаточно для небольшого домашнего цеха по переработке камня.

Как самостоятельно сделать дробилку?

Для производства дробилки для камня не нужно ничего особенного и специфического, поскольку достаточно будет знать определенные правила и рекомендации.

Самодельный дробильный аппарат обязательно должен быть спроектированным, поэтому создаются чертежи, где описаны все основные технические и конструкционные особенности агрегата.
Нужно приобрести мотор, благодаря которому и удается привести в действие устройство и справиться с дроблением камня с целью получения его однородной массы.
Емкость, куда будет собираться весь дробленый камень, чтобы исключить потерю материала.
А также важным приспособлением в конструкции будут специальные ножи для резки материала.
Гаечные ключи и отвертки для сборки конструкции с целью ее надежного функционирования.

Как сделать качественное дробильное устройство для камня знает не каждый, но если внимательно ознакомиться с правилами и техническими особенностями процесса, то можно достичь поставленной задачи на оптимальном уровне.

Почему дробилку лучше сделать самостоятельно, чем приобретать для обустройства домашнего производства? В первую очередь, это отличная возможность сэкономить денежные средства, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие суммы денег в приобретение импортного или даже отечественного агрегата.

Учет всех правил и рекомендаций при создании дробилки для камня – это гарантия его практичного и надежного применения.