Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта

Основными этапами производства пенопласта на нашем оборудовании являются: вспенивание гранул полистирола, формовка блоков и разрезание на листы на специальном оборудовании. Каждому из этих процессов соответствуют основные узлы линии оборудования для производства пенопласта: предвспениватель, блок-формы, резки различных конструкций. Для переоснащения цеха под производство несъемной опалубки линию оборудования дополняют специальной блок-формой.

Перемещение сырья между бункерами выдержки гранул и прочим оборудованием линии обеспечивается пневмотранспортом.

Наш цех после монтажа выглядит так

Автоматизация производства

Разрабатываем и внедряем цеха для производства пенопласта, пенополистирола с автоматизированным рабочим местом (APM) — это рабочее место специалиста, оборудованное компьютером и специальным программным обеспечением, образующее единый информационно-вычислительный комплекс с цехом.

На экране монитора отображается весь технологический процесс производства пенопласта в виде мнемосхемы, при этом параметры технологического процесса отображаются в реальном времени в цифровом виде и посредством анимированных изображений, изменяющих свой цвет — в зависимости от состояния соответствующего параметра.

Что такое пенополистирол и пенопласт?

Пенопластами называют газонаполненные пластмассы, обладающие пористой структурой, состоящей из не сообщающихся ячеек; низкой плотностью; высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками.

В эту группу входят: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридовые пенопласты, фенол формальдегидные, карбамид-формальдегидные пенопласты и получивший наибольшее распространение полистирольный пенопласт.

Пенополистирол, фирменное название «стиропор», был изобретен фирмой BASF в 1951 году.

Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) — теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Где применяется пенопласт?

В качестве утеплителя пенополистирольные плиты применяются в строительстве:

  • системах наружного, внутреннего утепления;
  • системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трехслойные бетонные блоки или железобетонные панели); «сэндвич-панелях» с металлическими обшивками;
  • для изготовления несъёмной опалубки;
  • как основание под рулонные или мастичные кровли под стяжку толщиной, определяемой требованиями пожарной безопасности;
  • для теплоизоляции подвалов, перекрытий;
  • для защиты основания дорог от промерзания.

Также пенополистирольный пенопласт многие годы эффективно применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов. А благодаря его легкой обрабатываемости и невысокой стоимости оборудования, в последнее время получили широкое распространение формованные декоративные элементы из пенополистирола, такие как потолочная плитка, плинтусы, молдинги.

Оборудование для пенопласта — это выгодно!

Поскольку пенопласт на 98% состоит из воздуха, а куб пенополистирола популярной марки ПСБ-С-25 весит в среднем 17 кг, перевозить плиты и блоки пенопласта на дальние расстояния нерентабельно. Поэтому разумнее организовывать производство пенопласта в регионе потребления.

Компания «Вяткастройдеталь» с 1998 года изготавливает и поставляет оборудование для малого и среднего бизнеса, строительным организациям и предприятиям стройиндустрии. Наши цеха по производству пенопласта работают почти во всех регионах страны от Камчатки до Калининграда и в ближнем зарубежье.
Собственный отдел автоматизации оборудования и технологических линий постоянно совершенствует процесс производства пенополистирола, увеличивается производительность оборудования, повышается качество, снижается человеческий фактор.
Также постоянный штат инженеров, конструкторов и механиков, опираясь на накопленный опыт, разрабатывают нестандартное оборудование для производства пенопласта и фасонных деталей из неполистирола.
Монтаж и пуско-наладку осуществляет команда квалифицированных специалистов.

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Преимущества бизнеса по производству пенопласта

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

  • в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
  • при изготовлении упаковочных материалов;
  • в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
  • в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Мини-завод по производству-изготовлению пенопласта

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель — необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м 3 . Характеристики:

  • мощность – 2 кВт;
  • производительность – до 200 кг/ч;
  • объем бункера – до 60 л;
  • габариты – 220*900*1380 мм;
  • масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

  • бункер для сушки вспененных гранул — благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

  • производительность – 25 м 3 /ч;
  • материал корпуса – оцинкованная сталь;
  • габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

  • автоматическая блок-форма — необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
  • производительность – до 18 м 3 ;
  • время одного цикла – 5 минут;
  • размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
  • габариты – 1500*750*2300 мм;

  • Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

  • мощность – 7,5 кВт/ч;
  • производительность – до 3 м 3 /мин;
  • объем ресивера – 2,8м 3 ;

Установка вакуумного напыления

  • станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
  • производительность – до 7 м 3 /ч;
  • минимальная толщина листа – 20 мм;
  • габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
  • упаковочная установка — обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

    • мощность – 1,5 кВт;
    • производительность – до 60 м 3 /ч;
    • размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

    Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

    измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

    • мощность – 7 кВт;
    • производительность – до 5 м 3 /ч;
    • габариты – 830*800*1300 мм.

    Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

    Схема дробильной камеры пенопласта

    Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

    Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

    • Газпром нефтехим Салават;
    • Нижнекамскхим;
    • Азбука полимеров;
    • Пластпром.

    Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

    Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом

    Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18 о С и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

    Технология изготовления пенопласта

    Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

    • предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95 о С, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м 3 , то после первых секунд обработки уже 60 м 3 , а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м 3 ; Схема оборудований по производству пенопласта
    • вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м 3 , то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
    • сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45 о С воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
    • следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
    • далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см 3 . Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
    • после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
    • упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

    Схема процесса производства пенополистирольных плит

    Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

    Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

    Теплопроводность пенопласта

    • стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
    • выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
    • расход сырья – 52 м 3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
    • производительность – 12 кг/м 3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
    • при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
    • себестоимость 1 м 3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м 3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
    • стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м 3 – 1150 рублей;
    • прибыль с 1 м 3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
    • прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
    • доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
    • из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

    Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

    Видео: Производство пенопласта на Урале

    Оборудование для производства пенопласта. Линия для производства пенопласта. Мини завод по производству пенопласта.

    Мы производим и продаем оборудование для пенопласта мощностью от 20 до 240 кубометров за смену 8 часов.

    Цены за комплекты оборудования для производства пенопласта:

    1. Комплект оборудования производства пенопласта до 20 м3 в смену 8 часов. Цена — 519 500 руб.

    С нашим оборудованием для производства пенопласта Вы сможете выпускать листовой пенопласт (пенополистирол), который широко используется в строительстве.

    Наше оборудование позволяет производить от 20 до 100 кубометров пенопласта за смену 8 часов (от 60 до 300 м3 в сутки).

    У нас Вы можете купить следующее оборудование для производства пенопласта:

    Первый модуль оборудования производства пенопласта — ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛИ

    Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН — 01

    Цена: ПН — 01 — 109 000 руб.
    ПН – 01 из нержавеющей стали* — 182 000 руб.

    Предвспениватель непрерывного вспенивания ПН – 04

    Цена: ПН – 04 — 122 000 руб.
    ПН – 04 из нержавеющей стали* 182 000 руб.

    Предвспениватель цикличного вспенивания ПЦ — 02

    Аббревиатура:
    ПН – предвспениватель непрерывный
    ПЦ – предвспениватель цикличный

    В предвспенивателях непрерывного действия (ПН-01, ПН-04) подача сырья и выход вспененных гранул ПСВ-с осуществляются непрерывно. Вспенивание происходит при давлении пара 0.5 – 0.7 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить большую производительность при первичном вспенивании для веса 15 – 17 кгкуб и выше. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом от 13-15 кгкуб и выше. Например: для производства блоков несъемной опалубки, фасадного пенопласта, сэндвич панелей, строительного пенопласта марки ПСБ-25, 35,50 итд.

    В предвспенивателях цикличного действия (ПЦ – 02) подача и выгрузка сырья осуществляются порциями (циклами). Вспенивание происходит в герметичном сосуде, при давлении пара до 3 АТМ. Данный предвспениватель позволяет получить более низкий вес гранул при первичном вспенивании (8 – 9 кгкуб) Благодаря создаваемому давлению внутри камеры и наличию фотоэлементов, вспенивание будет происходить ровно до того момента, пока не будет достигнут желаемый результат. То есть цикличные предвспениватели позволяют более точно проводить первичное вспенивание. Данные предвспениватели рекомендуются для производства пенопласта с весом ниже 10 кгкуб. ПСБ –15.

    Цена: 524 000 руб.

    Производство пенопласта — АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА И ДОЗИРОВКА СЫРЬЯ В ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЬ.

    Дозатор ПС — 01 (используется с предвспенивателем ПН-01, ПЦ-02, ПН-04)

    Цена: ПС-01 — 39 000 руб.

    Устройство автоматической подачи сырья ПС — 02.

    Цена: ПС-02 — 102 000 руб.;

    Второй модуль оборудования для производства пенопласта — ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ПРЕДВСПЕНИВАТЕЛЯ С ТРУБОЙ ВЕНТУРЕ.

    Приемный бункер ПБ-01

    Цена: 23 000 рублей.

    Приемный бункер-сушка ПБ-02

    Цена: Цена: 100 000 руб.

    Вентилятор приемного бункера с подогревом

    Цена: 23 000 руб.

    Важный модуль оборудования для производства пенопласта — БУНКЕР ВЫЛЕЖИВАНИЯ.

    Бункер вылеживания сборный.

    Мешок вкладыш в бункер .

    Цена: С крепежными лентами – 14 000 руб.

    Вентиляторы для пневмотранспорта бункеров вылеживания.

    Цена: Вентилятор ВР 80-75 №3.15 11 800 руб.
    Вентилятор ВР 80-75 №3.15 с приемным бункером вторичного вспенивания 16 500 руб.

    Труба вентуре для бункеров вылеживания

    Цена: одной трубы вентуре 5 000 руб.

    Промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

    Мешок вкладыш в промежуточный бункер блок формы, предвспенивателя.

    Цена: Без крепежных лент –12 000 руб.

    Основной модуль оборудования для производства пенопласта — БЛОК ФОРМЫ.

    Блок форма БФ 0.5, БФ 1.0 PLUS, БФ «SIP», БФ «СЭНДВИЧ»

    — Охлаждение — посредством вакуумного насоса;
    — Производительность блок-формы — 5-6 м3 в час (зависит от качества пара, качества сырья, квалификации персонала);
    — Время формовки одного блока пенопласта — 2 мин.(не более);
    — Получаемая плотность 6 — 40 кг/куб.
    — Габариты (мм.):
    БФ-05 — 1200х750х1500
    БФ-1 — 2300х750х1500
    БФ-СИП — 3200х750х1600

    Цена: Блок форма БФ 0.5 — 116 000 руб.
    Блок-форма БФ 1.0 PLUS — 164 000 руб.
    Блок форма БФ «SIP» — 242 000 руб.
    Блок форма БФ «СЭНДВИЧ» — 242 000 руб.
    Электропривод на верхнюю крышку для любой формы — 25 000 руб.
    Тефлоновое покрытие для любой блок формы — 43 000 руб.

    Блок-форма БФ 1.0 AUTO PLUS

    Цена: Цена: 910 000 руб.

    ВАКУУМНЫЙ НАСОС.

    Цена: 50 000 руб.

    Ресивер для вакуумного насоса.

    Цена: из нержавеющей стали — 97 000 руб.
    из углеродистой стали -32 000 руб.

    Производство пенопласта — СТОЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА.

    Станок для резки пенопласта С — 10 AUTO

    Цена: С-10 AUTO — 311 000 руб.

    Стол С – 09 AUTO

    Цена: С-09 AUTO — 183 000 руб.
    С-09 AUTO SIP — 198 000 руб.

    Стол С – 05 AUTO — Самый популярный и самый современный на сегодняшний день стол из того перечня, что мы можем изготовить

    Цена: С-05 AUTO — 119 000 руб.
    С-05 AUTO SIP — 132 000 руб.

    Стол для горизонтальной резки пенопласта С-01.

    Цена: cтола без трансформатора — 29 000 руб.

    Стол для резки четвертей листа С — 06

    Цена: 40 000 руб.

    Производство пенопласта. Столы для фигурной резки пенопласта в 3D формате

    Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях FRP 2400 – 2D стандарт

    На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать пенополистирол или экструдированный пенопласт любой плотности.
    На станке фигурной резки пенопласта 2D можно вырезать огромное количество всевозможных деталей, фигур, элементов рекламы и декора фасадов. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать, например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата и многое многое другое.
    Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером, при помощи программы, разработанной нашим программистом Дорофеевым Александром. Наша программа управления станком фигурной резки пенопласта полностью оригинальна, то есть, отлична от подобных программ других производителей. В нашей программе были учтены и устранены все недостатки подобных программ для управления станками фигурной резки пенопласта. Если при работе с нашей программой фигурной резки пенопласта у Вас возникнут затруднения — мы совершенно бесплатно и в самые кратчайшие сроки устраним все трудности связанные с эксплуатацией программы по управлению станками фигурной резки пенопласта FRP 2400 — 2D.
    Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде. Все что требуется для начала работы — это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции подключить станок фигурной резки пенопласта к Вашему компьютеру по LPT порту, проставить программу управления станком фигурной резки пенопласта на Ваш компьютер и ВСЕ!

    Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три — четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка FRP у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта FRP — 15 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.
    Время приведения станка фигурной резки пенопласта в рабочий режим — 5мин.
    Станок фигурной резки пенопласта состоит из сборной алюминиевой рамы, алюминиевых направляющих и алюминиевого сборного портала.
    Резка пенопласта на станке FRP осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.5мм.
    Перемещение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется тросом, при помощи двух шаговых двигателей и системы роликов. Натяжение режущей нихромовой нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала. Плавное перемещение кареток портала обеспечивается фторопластовыми вставками.
    Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконой смазкой. Станок фигурной резки пенопласта рассчитан на одновременную работу до 6 режущих нитей. То есть станок фигурной резки пенопласта может резать одновременно до 6 однотипных изделий. Режущая нихромовая нить является расходным материалом и не подлежит гарантийному обслуживанию или замене.
    Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из трех плат: плата нагрева и две платы управления шаговыми двигателями. Для работы станка фигурной резки пенопласта не требуется покупать отдельный трансформатор. Регулировка накала струны осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%.
    Для более качественного реза пенопласта рекомендуется подключать блок управления станком фигурной резки пенопласта через стабилизатор напряжения. Это способствует плавности и точности реза пенопласта, а также защищает блок управления от скачков напряжения, что гарантирует долгую службу станка фигурной резки пенопласта в целом. Все станки FRP оснащаются УЗО фирмы АВВ. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Электронная начинка блоков управления станками фигурной резки пенопласта собирается исключительно из современных иностранных микросхем и других компонентов, что дает неоспоримую надежность работы наших станков фигурной резки пенопласта.

    Отличительной особенностью нашего станка фигурной резки пенопласта является простота конструкции и качество применяемых материалов. Указанные выше обстоятельства и более, чем 5-ти летний опыт производства станков фигурной резки пенопласта позволяют нам продавать станки фигурной резки пенопласта по самой низкой на сегодняшний день цене в российской Федерации. За все время с начала производства станков фигурной резки пенопласта реализовано более 300 станков FRP.
    Единственное отличие станков по фигурной резки пенопласта серии 2D от станков фигурной резки пенопласта серии 3D — отсутствие поворотного стола.
    Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде.
    Упаковка — полиэтилен. Упаковка в деревянный короб — за отдельную плату.
    Устанавливать станок рекомендуется в отапливаемом помещении, площадью не менее 20м2. Наличие приточно — вытяжной вентиляции — ОБЯЗАТЕЛЬНО.
    Станок фигурной резки пенопласта маркируется уникальным номером.
    Комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:
    1. Станок PANEVIN FRP — 2400 2D в разобранном виде
    2. Нихромовая нить — 50м
    3. Блок управления станком фигурной резки пенопласта
    4. Паспорт станка FRP
    5. Программа управления станком фигурной резки пенопласта
    В комплект поставки станка ФРП не входят:
    1. Фанерные вставки
    2. Стабилизатор напряжения
    3. Компьютер
    При изготовлении станка фигурной резки пенопласта используются следующие комплектующие:

    Оборудование для производства пенопласта

    • Главная
    • О компании
    • Направления
    • Оборудование для производства пенопласта
    • Оборудование ЛГМ
    • Оборудование для переработки органических отходов
    • Сосуды под давлением
    • Нестандартное оборудование
    • Обработка металла
    • Автоматизация
    • Передвижные ангары
    • Главная
    • О компании
    • Направления
    • Оборудование для производства пенопласта
    • Оборудование ЛГМ
    • Оборудование для переработки органических отходов
    • Сосуды под давлением
    • Нестандартное оборудование
    • Обработка металла
    • Автоматизация
    • Передвижные ангары
    • Главная
    • О компании
    • Направления
    • Оборудование для производства пенопласта
    • Оборудование ЛГМ
    • Оборудование для переработки органических отходов
    • Сосуды под давлением
    • Нестандартное оборудование
    • Обработка металла
    • Автоматизация
    • Передвижные ангары
    • Контакты
    • Новости
    • Главная
    • О компании
    • Направления>>
    • Оборудование для производства пенопласта
    • Оборудование ЛГМ
    • Оборудование для переработки органических отходов
    • Сосуды под давлением
    • Нестандартное оборудование
    • Лазерная резка
    • Автоматизация
    • Передвижные ангары

    С 2006 года ВикРус выпускает мини-заводы, комплексы, станки и комплектующие, для производства пенопласта пенополистирольного.

    Мини-заводы, комплексы, станки и комплектующие. Свое КБ. Оборудование постоянно дорабатывается, совершенствуется и модернизируется. Контроль ОТК. Срок поставки 10-14 дней.

    Оборудование для производства и переработки пенопласта (пенополистирольного), разработанное и созданное нами, сегодня работает на более ста производствах России, стран СНГ и Западной Европы.

    Для производства и переработки пенопласта (пенополистирола), компания Викрус производит: Мини-заводы, комплексы, станки и комплектующие.

    Мы производим качественный продукт, поэтому количество покупателей у нас только растет!

    1. Серийное производство разработано своим конструкторским бюро и отработано на экспериментальной площадке. Мы всегда готовы продемонстрировать нашим партнерам линию для производства пенопласта в работе.

    2. Оборудование, в том числе мини заводы для производства пенопласта, постоянно дорабатывается, совершенствуется и модернизируется для улучшения качества и надежности работы оборудования.

    3. Производимая нами продукция на всех этапах производства контролируется Отделом технического контроля.

    4. Клиенториентированный подход.

    5. Мы не продаем свое оборудование, мы продаем готовый бизнес с технологией производства, техническим обслуживанием, маркетинговой политикой, технологией продаж выпускаемой продукции, а также с расчетами бизнес-процессов «доходы минус расходы» и мотивационными принципами работы персонала.

    6. Оборудование поставляется «под ключ». То есть Вы получаете производство пенопласта без дополнительных покупок комплектующих, трубопроводов, проводов, метиза, весов для контроля веса продукции, инструмента для обслуживания оборудования.

    7. В комплект поставки входит шеф-монтаж, выполняемый нашим специалистом, который включает: обучение персонала, запуск оборудования и изготовление первичной готовой продукции.

    8. Срок поставки оборудования при базовых комплектах Penoceh 1000, 1500, 2500, 3000, 4000, 4500 от двух недель до одного месяца. Запуск оборудования осуществляется от 10 до 14 дней.

    9. Постоянно действует сервисное обслуживание по работе и ремонту оборудования, а также по технологии производства.

    10. Регулярно происходит обновление и выпуск новых комплектов оборудования для производства и переработки пенопласта в готовые изделия, такие как термопанели, фасад — декоративные элементы, формованные изделия.

    Оборудование для пенополистирола

    Наша компания является одним из лидеров не только по изготовлению пенопласта, но и по выпуску оборудования для производства пенополистирола. При разработке нашего оборудования используются последние достижения науки и техники, благодаря чему вы получаете современные и высокопроизводительные машины. Для уточнения цены закажите обратный звонок или заполните форму обратной связи.

    Оборудование для производства изделий из пенопласта

    Мы предлагаем вам такие виды оборудования для производства пенополистирола, как:

      • Автоматические формовочные машины для производства листового строительного пенополистирола(пенопласта);
      • Формовочные автоматы для производства пенополистирольных(пенопластовых) изделий сложной геометрической формы;
      • Предвспениватели непрерывного действия;
      • Сушилки для предвспенивателей, работающие по принципу «кипящего слоя»;
      • Вакуумные машины;
      • Вентиляторы;
      • Дробилки;
      • Гидростанции;
      • Линии резки пенополистирола различной конфигурации;
      • Упаковочные станки.

    «Эталон» — одна из лидирующих компаний по изготовлению пенопласта и выпуску оборудования для его производства. Компания предоставляет необходимое оборудование для производства пенополистирола. Для ознакомления с техническими характеристиками оборудования, перейдите в раздел с описанием того или иного вида оборудования.

    Демонстрация оборудования для производства пенополистирола от ГК ЭТАЛОН на производственных линиях бренда KLESTER System.

    В нашем каталоге представлены станки для оснащения полноценного цеха по производству пенополистирола: цена оборудования от производителя. Пенополистирол — материал с широкой областью применения. Он используется в строительстве для утепления фасадов, внутренних стен, потолков, в качестве гидроизоляционного материала, для производства упаковок. В нашем каталоге представлены станки, предназначенные для изготовления наиболее востребованных изделий из пенополистирола.

    В частности у нас можно заказать оборудования для различных видов упаковки: панелей (различной толщины и размеров), термоящиков, термоконтейнеров, пенополистирольнлой крошки.

    Мы предлагаем только надёжное оборудование для производства изделий из пенопласта, а также обеспечиваем всестороннюю поддержку на всех этапах установки и пусконаладки всех видов станков и производственных линий.

    Сотрудничество

    ГК «Эталон» осуществляет выезд на территорию заказчика при пусконаладке, гарантирует высокую производительность оборудования. Мы оказываем услуги по доставке оборудования, в том числе и негабаритного.

    Компания «Эталон» предоставляет возможность купить оборудование, пенополистирол и изделия из него. При выборе станков для оснащения производственных линий по изготовлению востребованных на рынке изделий из пенопласта, вы можете получить консультации специалистов, которые хорошо знают рынок с разных сторон: и как производители пенополистирола, и как изготовители оборудования для его производства.

    Обращаясь в ГК «Эталон», вы получаете доступ к полноценной технической поддержке, проверенному оборудованию и уникальным технологическим наработкам.