Оборудование для производства минерального порошка

Завод по производству минерального порошка МИНЕРАЛ-ТЕХНИК
на базе мельницы трапецидального типа
(технологический комплекс по производству минерального порошка МП1, МП2)

Преимущества работы с компанией «СтройМеханика»:

  • комплексный подход: проектирование, изготовление (поставка), шефмонтаж (монтаж), пусконаладочные работы;
  • применение качественных комплектующих европейских производителей;
  • гарантийное и сервисное обслуживание, склад запасных частей;
  • гибкая система оплаты;
  • лизинг оборудования;

Модуль приема и сушки сырья
Известняковый отсев фракции 0-20 мм фронтальным погрузчиком загружается в приемный бункер объемом 15 м³, под которым находится питатель. Питатель дозировано подает сырой материал на ленточный транспортер (конвейер).
Из бункера сырье ленточным транспортером загружается в приемную воронку сушильного барабана установки серии СБП. Материал по течке поступает в переднюю часть барабана, куда одновременно подаются нагретые газы от горелки. Проходя по барабану, материал высушивается в потоке отходящих газов. Материал в сушильном барабане нагревается до температуры 70-80°С, влага испаряется и дымососом через систему очистки выбрасывается в атмосферу, освобожденный от поверхностной влаги материал ленточным питателем подается на ковшовый элеватор. Температура материала на выходе из разгрузочной камеры 60-70°С. Отработанные газы вентилятором (дымососом) через циклон отводятся в атмосферу. Предлагаемые сушильные установки работают на всех видах топлива. С жидкостной горелкой, на мазуте марках от М-40 до М-100 солярке, керосине, печном топливе, на газе с газовой или комбинированной горелками.

Модуль промежуточного хранения и помола сырья
Материал фракции 0-20 мм ковшовым элеватором загружается в промежуточный бункер-накопитель. В накопительном бункере материал остывает до температуры окружающей среды, далее материал с помощью вибропитателя подается в камеру измельчения мельницы трапецеидального типа (вертикальная мельница) серии БУЛАВА, которая представляет собой маятниковый помольный агрегат ролико-кольцевого типа. Основной вал мельницы с шарнирно закрепленными вальцами через подпружиненную кулису приводится в движение эл. двигателем через цилиндро-конический редуктор. Подпружиненный маятник позволяет устранить возможные выходы оборудования из строя, при попадании инородного включения (прочность которого превышает дробильную возможность мельницы) в общую массу дробимого материала. Непосредственный помол (измельчение) материала происходит между кольцом и роликами вследствие сдавливания и истирания продукта. В нижнею часть мельницы нагнетается воздушный поток, создаваемый вентилятором высокого давления. Поток воздуха подхватывает и направляет измельченный материал в классификатор.
Материал из камеры помола воздушным потоком подается в зону классификатора интегрированного в корпус мельницы. Продукт в воздушном потоке разделяется вследствие действия на частицы противоположно направленных сил – силы тяжести и подъемной силы, обеспеченной воздушным потоком. На более крупные частицы в большей степени влияет сила тяжести, под действием которой материал возвращается на домол, более мелкая (легкая) потоком воздуха уносится в циклон-осадитель. Крупность помола готового продукта регулируется изменением частоты вращения крыльчатки классификатора, изменением скорости движения двигателя.
Наименьшая не осевшая в циклоне фракция, вместе с потоком воздуха по воздуховодам попадает на рукавный фильтр, который обеспечивает очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха до 99,8%. Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра винтовым конвейером направляется на дальнейшие технологические операции, либо расфасовывается в различные тары (клапанные мешки, биг-беги и т.д.).

Модуль подачи, хранения и фасовки
Готовый продукт из сборника мелкомолотого порошка осадительного циклона и рукавного фильтра с помощью пневмотранспорта низкого давления направляется в силосные хранилища. Силос хранения минерального порошка серии «EUROSILO», предназначен для приема готового продукта, хранения и дальнейшей раздачи его при помощи винтового конвейера или какого-либо подающего устройства. Емкость силоса изготавливается из стали толщиной 4-6 мм. Опорный каркас, емкость и остальные части силосов изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным покрытием от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Силосы оснащены всем необходимым технологическим оборудованием: фильтрами, предохранительными клапанами, датчиками уровня, системой аэрации, ножевым затвором, телескопическими загрузчиками, которые обеспечивают максимально удобный и экономичный способ погрузки материаловозов (цементовозов).

Трапецеидальная мельница серии БУЛАВА, применяемая в составе завода минерального порошка, превосходит такое оборудование, как:

  • шаровая мельница;
  • валковая мельница;

по следующим параметрам:

  • высокий КПД;
  • низкие энергозатраты на единицу готовой продукции;
  • возможность переработки более влажного материала;
  • возможность оперативного регулирования тонины помола;
  • выбросы пыли в атмосферу соответствует экологическим нормам ЕС;
  • малые габаритные размеры.


Видео: Краткий обзор завода cухих cтроительных cмесей для компании СИКА Казахстан в г.Алма-Ата

Нас выбирают за профессионализм и гибкость в подходе!

Заявка на оборудование

ПРИМЕЧАНИЯ:
* – поля, обязательные для заполнения (значения остальных полей рассчитываются при проектировании изделия);

Пожалуйста, будьте внимательны и аккуратны. Опросный лист, заполненный неправильно, к рассмотрению не принимаются.

Линии производства минерального порошка

Полнокомплектные производства, линии и оборудование по получению минерального порошка от 5 до 40 т/ч.

  • Общее описание
  • 40 т/ч
  • 15 т/ч
  • 8-9 т/ч
  • Заказ оборудования
  • Подписаться на новости
  • Задать вопрос менеджеру
  • Заказ печатных материалов
  • FAQ
  • Скачать проспекты
  • Виртуальный тур линии получения минерального порошка
  • Стационарная линия производства щебня
  • Реализованные проекты: линия получения минпорошка
  • Измельчительные комплексы КИ
  • Технологические линии производства строительных материалов
  • Обогащение руд и материалов

Общая информация

Мы предлагаем полнокомплектные производства и технологические линии по получению минерального порошка согласно требованиям ГОСТ 52129-2003 в диапазоне производительности от 5 до 40 т/ч. Готовый продукт класса 0,315 мм согласно требованиям ГОСТ содержит не менее 90% класса 0,07мм.

Линия оснащена автоматизированными системами подачи жидких, твердых ПАВ и камерой плавления, что позволяет производить как неактивированный так и активированный минеральный порошок, в зависимости от текущих требований и заявок.

Линия оснащена АСУ контролирующей технологические процессы производства и механизмы.

Энергоносителем для сушки материала может выступать как природный газ, так и: дизельное, печное топливо, электрические мощности.

Преимущества представленной линии:

  • Коэффициент использования оборудования > 0,8;
  • Низкие удельные энергозатраты;
  • Не требует дополнительных систем аспирации;
  • Малая занимаемая площадь;
  • Простота и удобство обслуживания.

Минеральный порошок используется для производства асфальтобетонных смесей различных категорий. Применение минерального порошка приводит к большей плотности и однородности асфальтобетона, предотвращает проникновение влаги, снижает водонасыщение асфальтобетона, что положительно сказывается на сроке эксплуатации автомобильных дорог.

Технологическая схема

Полнокомплектное законченное технологическое решение, включая:

  • оборудование технологических стадий переработки
  • АСУ, кабина оператора
  • транспортные системы
  • металлоконструкции, лестницы, площадки, ограждения

Комплектация по отдельному согласованию:

Поставщик предоставляет следующую документацию:

Газ природный, рабочее давление: 175-300 мБар.,

(требуемая выделенная мощность – зависит от исходной влажности материала)

Технологическая схема

Полнокомплектное законченное технологическое решение, включая:

  • оборудование технологических стадий переработки
  • АСУ, кабина оператора
  • транспортные системы
  • металлоконструкции, лестницы, площадки, ограждения

Комплектация по отдельному согласованию:

Поставщик предоставляет следующую документацию:

Газ природный, рабочее давление: 175-300 мБар.,

(требуемая выделенная мощность – зависит от исходной влажности материала)

Технологическая схема

Полнокомплектное законченное технологическое решение, включая:

  • оборудование технологических стадий переработки
  • АСУ, кабина оператора
  • транспортные системы
  • металлоконструкции, лестницы, площадки, ограждения

Комплектация по отдельному согласованию:

Поставщик предоставляет следующую документацию:

Газ природный, рабочее давление: 175-300 мБар.,

(требуемая выделенная мощность – зависит от исходной влажности материала)

Читайте также  Оборудование для производства шпилек

Линии производства минерального порошка

Описание производственной линии Особенности технологии

Характеристики и преимущества продукта

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Готовым продуктом является измельченный известняк, соответствующий по зерновому составу марке неактивированного минерального порошка МП-1 по ГОСТ Р 52129-2003, обязательного для всех марок горячих асфальтобетонных смесей.

В качестве исходного сырья используется отсев дробления известняковых пород (карбонатно-известняковый щебень). Насыпная плотность известняка – 1485 кг/м 3 . Прочность исходного сырья на сжатие – 60 Мпа.

Первым основным технологическим звеном производственной линии является сушильный комплекс, представляющий из себя сочетание узлов и агрегатов, обеспечивающих минимальную влажность материала на выходе 0,4%.

Измельчение породы производится с помощью двух автоматизированных комплексов на основе центробежно-ударной мельницы. Оборудование и схема помола выбраны с учетом необходимости получения стабильного зернового состава продукта.

Принцип работы мельницы заключается в ускорении частиц материала механическим путем и ударе их о преграду. Производственная линия характеризуется чрезвычайно высокой степенью автоматизации. Оператор лишь задает машине исходные параметры, а вмешивается в технологический процесс только в случае необходимости. Компьютеры в автоматическом режиме контролируют модуль крупности, влажность конечного продукта, причем с возможностью адаптации ко входному сырью. Это означает, что независимо от характеристик измельчаемой породы, управляющий процессор автоматически изменяет параметры технологического процесса для обеспечения ГОСТовских или заданных заказчиком параметров.

Технологическая схема производственной линии:

Готовый продукт (минеральный порошок) по трубопроводу транспортируется в силосный склад готовой продукции далее на склад готовой продукции в мешках «big-bag». Складские мощности позволяют хранить единовременно до 3 тыс. тонн минерального порошка.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКЦИИ, ПРЕИМУЩЕСТВА

Неактивированный минеральный порошок МП-1 по ГОСТ 52129-2003

Основная область применения минерального порошка — производство асфальта на асфальтобетонных заводах, где минеральный порошок служит в качестве заполнителя, повышающего структурированность, вязкость и клеящую способность битума, улучшает пластичность, упругость, и прочность асфальтовой массы, что в итоге приводит к увеличению долговечности дорожного покрытия.

Но для производства отвечающего современным требованиям порошка, использующегося в качестве заполнителя при производстве асфальтобетонных смесей, требуются научные разработки, современное оборудование и применение нанотехнологических процессов. Традиционная технология получения минерального порошка из известнякового щебня путем раздавливания в шаровых или молотковых мельницах не позволяет делать размер и форму его гранул стабильными. Кроме того, в таком продукте высока доля так называемых лещадных зерен, препятствующих получению однородной асфальтобетонной массы. Современная, высокотехнологичная производственная линия позволяет выпускать минеральный порошок стабильного размера зерен без отклонений от заданной величины помола в рамках ГОСТа. Форма зерен — кубовидная, с полным отсутствием пластин лещадной конфигурации, что для производства асфальта. Кубовидная форма зерен улучшает физико-механические параметры асфальтобетона, аналогично кубовидному щебню.

Шаровая мельница Центробежная мельница

Установка линии по производству минерального порошка с возможностью получения гидрофобизированного порошка.

Продукты:

Исходный материал:
Наименование: Доломит / известняк
Гранулометрический состав: 0-5мм, максимум 10мм
Прочие значимые характеристики: Влажность 10%
Способ подачи: Погрузчик Заказчика
Готовые продукты:
Наименование: Минеральный порошок МП-1 (согласно ГОСТ 321761-2014)
Гранулометрический состав: 0-0,125мм не менее 85% с содержанием класса 0‑0,063 мм не менее 70% (ГОСТ 321761-2014)
Прочие значимые характеристики: Возможность получения гидрофобизированных порошков
Способ отбора / хранения: В пневмокамерный насос с подачей в силосный склад Заказчика

Производительность

По питанию (полная): 15-20 т/ч
По готовым продуктам:
Особые замечания:

Условия эксплуатации:

Климатическое исполнение: (ГОСТ 15150-69) Оборудование: У3 – работа в помещении
Энергоснабжение: 230/400V (ГОСТ Р 54149-2010)
Режим работы: часов / сутки, 350 дней / год

Условия установки:

Тип установки: Стационарная
Компоновочная привязка: — не требуется
Технологическая привязка: Загрузка материала погрузчиком
Интеграция АСУ ТП: — не требуется

Технологический процесс сушки.

Сырой материализ расходного бункера, при помощи ленточного питателя и конвейера равномерно подает материал на инерционный грохот. фракция больше 15 мм 5 отсева отводится в сторону. Материал дозировано, при помощи ленточного питателя и конвейера подается в приемную воронку сушильного, прямоточного барабана. Одновременно с материалом в барабан поступают нагретые газы от газовой горелки Weishaupt. Влажный материал, двигаясь по вращающемуся барабану, высушивается, поступает в разгрузочную камеруи подается далее в технологическую линию. Отработанные газы от сушильного барабана при помощи вентилятора через рукавный фильтр и вытяжную трубу выводятся в атмосферу.

Технические и технологические возможности комплекса

  1. Для получения гидрофобизированного порошка или активированного минерального порошка в комплект поставки включен дополнительный модуль автоматизированной подачи ПАВ в камеру измельчения комплекса КИ.
    1. Регулирование гранулометрического состава конечных продуктов при помощи увеличения или уменьшения скорости выброса частиц.
    1. Оперативное регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса
    1. Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
    1. Минимальный вынос металла в готовый продукт.
    1. Получение продуктов изометрической (кубовидной) формы с повышенной активностью частиц.
    1. Отсутствуют мелющие тела.

2. Обеспечим проведение лабораторных испытаний (полупромышленной переработки) материалов в нашей лаборатории для оценки качества, свойств продуктов и предоставления технологических гарантий работы оборудования.

Комментарии к предложению

Исходные параметры по технологической линии производства минерального порошка:

  • В технологической схеме предложен приемный бункер для приема исходного сырья из автотранспорта или ковшевых погрузчиков с буферного склада.
  • Для обеспечения оптимальной крупности питания комплекса КИ используется контрольный грохот для отсева посторонних включений.
  • Сушка, охладитель рассчитаны на производительность линии до 20т/ч при влажности исходного продукта до 10%. При изменении влажности меняется и производительность агрегата. Система аспирации сушильной установки выполнена на основе рукавного фильтра.
  • Измельчительный комплекс КИ обеспечит получение неактивированного минерального порошка, согласно требованиям, ГОСТ 321761-2014: 0-125мкм не менее 85% с содержанием класса 0-0,063 мм не менее 70%. При этом, в случае Вашей заинтересованности, возможно получение активированного минерального порошка. Модуль автоматизированной подачи ПАВ в камеру измельчения комплекса КИ, включен в комплект поставки.
  • В процессе работы оборудования, возможно оперативное регулирование тонины помола. Диапазон возможных готовых продуктов измельчительного комплекса КИ, следующий:
  • продукт помола D98=от 60 до 500мкм;
  • продукт аспирации: D98=-15мкм.
  • Выгрузка готового продукта из измельчительных комплексов осуществляется пневмокамерными насосами в силосный склад. Система пневмотранспорта диктует необходимость в компрессорной станции.
  • Инфраструктурные требования для установки линии:

— Условия установки: Закрытое неотапливаемое помещение 35х20х16м

— Механизмы обслуживания: Кран-балка, грузоподъемностью не менее 7 т

Альтернативы применения завода:

В настоящее время измельчительные комплексы успешно применяются при производстве и в процессах переработки следующих материалов:

  • Гипс
  • Графит
  • Бентонитовые глины
  • Тальк
  • Мрамор
  • Огнеупорные глины
  • Известняк
  • Кальцит
  • Плавиковый шпат
  • Волостонит
  • Доломит
  • Слюда
  • Брусит
  • Полифосфат аммония
  • Барит
  • Стекло
  • Обожженный каолин
  • Шунгит
  • Периклаз
  • Кварцевые пески
  • Клинкер
  • Цемент
  • Металлургические шлаки
  • Электрокорунд

Способ приготовления минерального порошка

Владельцы патента RU 2662829:

Изобретение относится к области минеральных материалов, используемых в строительной индустрии, в частности создании дорожных покрытий, и может быть использовано при подготовке к использованию одного из компонентов асфальтобетонных смесей, а именно минерального порошка. В способе приготовления минерального порошка как компонента асфальтобетонной смеси сырье в виде отсева каменного материала или порошковых отходов промышленного производства гранулируют в присутствии активирующей смеси, взятой в количестве 1,5-3% от массы сырья и содержащей битум и анионактивное ПАВ в качестве которого использованы жирные кислоты талового масла при соотношении битум : ПАВ от 99:1 до 95:5, полученные гранулы подвергают сушке и последующему измельчению. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. Технический результат — повышение эффективности процесса подготовки за счет уменьшения времени осуществления процесса и снижения расхода топлива. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Читайте также  Оборудование для автосервиса подъемники

Изобретение относится к области минеральных материалов, используемых в строительной индустрии, в частности создании дорожных покрытий, и может быть использовано при подготовке к использованию одного из компонентов асфальтобетонных смесей, а именно — минерального порошка.

Минеральный порошок — материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства. Он применяется в качестве компонента асфальтобетонных смесей (ГОСТ 52129-2003. Порошок минеральный для асфальтобетонных и органо-минеральных смесей. Технические условия.) Преимущественно для производства минерального порошка используют отсевы от дробления осадочных пород фракции (0-5) мм. Технология производства порошка включает подачу отсева в приемный бункер, нагрев и сушку в сушильном барабане до температуры 120-130°С, подачу сухого материала в мельницу, измельчение до требуемого гранулометрического состава ( -6 м, остальное — минеральный наполнитель (песок и щебень), причем минеральный порошок предварительноактивирован жирными кислотами, например карбоновыми кислотами, в количестве 3-5 мас. % от массы битума.

Полученный порошок гигроскопичен и плохо подвергается сушке.

Известен (RU, патент 2182136, опубл. 10.05.2002) способ получения асфальтобетонной смеси. В процессе приготовления асфальтобетонной смеси смесь минерального порошка с битумом вводят в асфальтосмеситель в виде ранее подготовленных гранул, полученных методом окатывания. В процессе перемешивания в асфальтосмесителе гранулы разрушаются, а минеральный порошок равномерно распределяется в массе асфальтобетонной смеси. До процесса получения гранул минеральный порошок не подвергают какой либо обработке, а в процессе окатывания его смешивают с битумом.

Соответственно, используемый порошок гигроскопичен и плохо отдает влагу при нагреве.

Известен (RU, патент 2112759, опубл. 10.06.1998) способ активации минерального порошка путем смешения его с активирующей смесью, содержащей битум, анионное поверхностно-активное вещество, кубовый остаток дистилляции капролактама.

Однако, активированный минеральный порошок менее технологичный в хранении и транспортировке.

Наиболее предпочтительным способ подготовки минерального порошка к использованию включает подачу отсева в приемный бункер, нагрев и сушку в сушильном барабане до температуры 120-130°С, подачу сухого материала в мельницу, измельчение до требуемого гранулометрического состава ( 5 мм) и отсев от дробления ( Изобретение относится к получению композиционных резинобитумных вяжущих. Композиционные резинобитумные вяжущие могут быть использованы в дорожном строительстве для получения асфальтобетонных и битумоминеральных смесей, черного щебня, укрепления грунтов и смесей каменных материалов, подгрунтовки основания, в промышленном и гражданском строительстве — для проведения кровельных и гидроизоляционных работ, получения рулонных гидроизоляционных материалов и битумно-резиновых мастик.

Организация бизнеса по производству минерального порошка

Предпосылки создания бизнеса

Маркетинговые исследования по многим регионам России показывают, что при дорожном строительстве не используют минеральный порошок, который должен добавляться в асфальтобетонную смесь (от 5 до 10 %) от объема в качестве добавки для улучшения качеств и свойств асфальтобетонной смеси.

Вместо него, в настоящее время, используют известковый отсев, а в качестве добавки применяют золы уноса ГРЭС, или пылеуносы Новороссийского цементного завода, что значительно ухудшает качество и долговечность дорожного покрытия.

В настоящее время минеральный порошок используют только при строительстве дорог 1-й категории.

Данный бизнес, предполагает производство минерального порошка (активированного/ или неактивированного) для асфальтобетонных смесей (ГОСТ 16557-78), в дальнейшем минеральный порошок.

Объемы производства от 3 до 10 тонн в час, в зависимости от потребностей регионально рынка и выбранного технологического оборудования.

Функциональное применение — используется в дорожном строительстве в качестве добавки при производстве асфальтобетонной смеси. Значительно улучшает качество асфальтных покрытий и их долговечность.

Основное сырье: известковый отсев и ПАВ (поверхностно-активные вещества, используются при производства «активированного» минерального порошка).

Почему в настоящее время не применяют минеральный порошок?

Не производится (нет производств).

Не все асфальтовые заводы готовы и имеют технологическую возможность применять минеральный порошок в производстве.

На 1996-1997 г. по экспертным оценкам ориентировочная потребность в минеральном порошке (по Ростовской области) составляла от 14 до 40 тысяч тонн в сезон, но так как крупные дорожно-строительные организации в течении ближайших 1-3 лет собирались модернизировать свои заводы по производству асфальта, то можно предположить , что спрос с тех далеких девяностых, увеличился.

Необходимые условия:

Наличие сырья. Лучше всего размещать бизнес на территории или вблизи известкового карьера.

Наличие свободных электрических мощностей – не менее 250-300 кВт.ч.

Наличие земельного участка для размещения производственных мощностей, площадки дл хранения сырья, силосных баков, автотехники и т.д.

Инвестиционные затраты:

Затраты на технологический проект.

Горизонтальная шаровая мельница, шары.

Ленточные или иные транспортеры, другое, вспомогательное оборудование.

Автотехника. Тут, что будет заложено по проекту: от самосвалов до подвозки сырья до автомобиля для директора или… можно обойтись обыкновенным фронтальным погрузчиком, если площадка с известковым отсевом распложена в непосредственной близости.

Описание продукции.

Наименование изделия — минеральный порошок активированный/неактивированный для асфальтобетонных смесей.

Соответствие стандартам и нормативам — ГОСТ 16557-78.

Хранение и транспортировка — хранение и транспортировка осуществляется в специальных емкостях (силосных баках). Транспортировка осуществляется спецавтотранспортом или по железной дороге в цементовозах.

Рынок сбыта:

В качестве рынка сбыта, выступают дорожно-строительные организации, имеющие свои асфальтовые заводы.

Доходная и расходная часть

Доходная часть формируется из реализации минерального порошка потребителю и возможно, транспортных услуг (если предприятие располагает спецавтотранспортом для перевозки минерального порошка).

Как правило, рентабельность продаж такого производства (в силу различных причин может колебаться в пределах – 10-30%).

Срок окупаемости – около 3 лет, но этот показатель зависит от многих факторов начиная от инвестиционных затрат, объемов производства и сбыта и заканчивая ценой реализации, и другими факторами, носящими затратный характер… (количество секретарш на ед. офисного планктона, например…).

Расходная часть:

Приобретение известкового отсева (если у Вас есть карьер – затраты равны нулю).

Электроэнергия (в зависимости от производительности могут составлять 150-250 кВт.ч.).

ПАВ (поверхностно-активные вещества) – это если делать минеральный порошок «активированный» — это 3-5% от общего объема.

Упаковка «Биг-бэги», при условии, если порошок отгружается не «навалом».

Затраты на шары (они стираются со временем) и их, периодически необходимо докупать…

Постоянные расходы

Содержание офиса, автопарка, коммунальные услуги, и, как говорится…. «по месту».

При финансовом расчете, в себестоимости продукции необходимо так же учесть и амортизацию оборудования.

Примерное штатное расписание (зависит от количества смен и автоматизации производства)

Водитель фронтального погрузчика – 1-2

Слесарь по ремонту техники – 2

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Что касается офисного планктона – то тут могут быть разные варианты, но, тем не менее, без главного технолога, директора, сбытовика и бухгалтера не обойтись.

Секретарш можно «заложить» 2 в штатное расписание (на случай, если одна из них заболеет).

Недостатки данного бизнеса:

Ограниченная функциональность продукции, и, соответственно, узкий круг потребителей.