Оборудование для изготовления профлиста

Оборудование для производства профнастила

Благодаря постоянно растущему спросу на профилированный лист, производство и продажа профнастила становятся все более выгодным и прибыльным бизнесом. В основе технологии производства профнастила лежит метод холодной прокатки металлического листа между специальными роликами, верхний из которых выполняет функцию пуансона, а нижний — матрицы. Именно от конфигурации этих роликов и зависит форма профиля, которую приобретает поверхность металлического листа. Профиль может быть прямоугольным, трапецеидальным или волнистым.

Оборудование для производства профнастила можно разделить на две основные категории — это ручные станки для изготовления небольших партий профилированного листа и производственные линии для выпуска профнастила в промышленных масштабах.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Ручное оборудование для производства профлиста

Чаще всего такое оборудование используется в небольших производствах и при строительстве удаленных объектов, когда доставка небольших партий готового профилированного листа просто нецелесообразна.

Ручное оборудование для профлиста позволяет изготавливать до 150 листов профнастила за одну 8-часовую смену. Фактически, такой станок представляет собой ручной листогиб. С помощью прижима, лист оцинкованного металла фиксируется на рабочем столе, а специальная направляющая изгибает лист на заданный угол, формируя профиль поверхности.

Поскольку ширина рабочего стола в ручных станках ограничена и не превышает 2,5 м, такое оборудование для профнастила не может обрабатывать рулонную сталь. В качестве исходных заготовок используют листы оцинкованной стали размером не более чем 2,5×1,2 м.

К преимуществам ручных станков для изготовления профлиста можно отнести мобильность и экономичность (за счет использования мускульной силы человека они не требуют для работы затрат энергоносителей). Такое оборудование для профнастила также легко монтируется, не требует для установки специальных производственных помещений и имеет небольшой срок окупаемости.

Недостатками таких станков являются малая производительность, высокая вероятность брака в виде перекатов и двойного нанесения гофры, возможность использования стального листа не толще 1,0 мм, а также высокая вероятность образования микротрещин слоя полимерного защитно-декоративного покрытия листа. По этой причине обрабатывать на таких станках крашеный металл не рекомендуется.

Многие российские машиностроительные предприятия производят ручное оборудование для изготовления профнастила, цена его в зависимости от качества и комплектации колеблется в пределах от 70 до 100 тысяч рублей.

Промышленные производственные линии для изготовления профнастила

Если для профилирования поверхности одного листа металла на ручном станке необходимо выполнить 10-12 операций, промышленные станки представляют собой поточные линии, которые могут производить до 32 погонных метров профилированного листа в минуту. При этом их производительность практически не зависит от высоты профиля и размеров листа готовой продукции. Более того, чем больше длинна профилированного листа, тем меньше время работы гильотинных ножниц и тем больше производительность линии.

Как уже говорилось выше, высокий спрос на профилированный металлический лист и простота технологии его изготовления стали причиной того, что многие машиностроительные предприятия наладили выпуск оборудования для выпуска профнастила. Поэтому купить оборудование для производства профнастила на сегодня не составляет никакого труда. Нужно только решить, какая марка профнастила будет производиться.

Стоит помнить

Чем больше высота трапеции и сложнее форма профиля, тем дороже обойдется комплект необходимого оборудования.

Существенно зависит цена и от компании-производителя. Это может быть оборудование известного европейского бренда, российской компании или станок, изготовленный в Китайской Народной Республике. Большим спросом в России и странах СНГ пользуется именно китайское оборудование для производства профлиста, цена которого значительно ниже, чем у европейских или российских аналогов.

Необходимое для оснащения производственных линий, на которых происходит изготовление профнастила, оборудование имеет следующие основные характеристики:

  • исходные сырье — тонколистовая рулонная оцинкованная сталь или сталь с защитно-декоративным полимерным покрытием;
  • максимальная ширина рулона — 1250 мм;
  • толщина листовой стали — 0,45-1,2 мм;
  • режим работы оборудования — автоматический;
  • режим подачи ленты с рулона — полуавтоматический;
  • установленная мощность электрооборудования — 13-17 кВт;
  • установочные размеры линии — порядка 18000×2600×1700 мм;
  • производительность — от 20 до 32 п.м. профлиста в мин.

Состоит промышленная линия для изготовления профлиста из следующих основных агрегатов.

Двухопорный или консольный разматыватель

Этот агрегат предназначен для установки рулона тонколистовой стали, используемой в качестве исходного материала для изготовления профилированного листа. С разматывателя сталь подается в прокатный стан.

На современных автоматизированных линиях скорость подачи листа управляется системой автоматики, что позволяет работу разматывателя синхронизировать с остальными технологическими операциями. На многих прокатных станах на разматыватель устанавливается специальный роликовый нож, автоматически обрезающий стальную ленту при необходимости замены рулона.

Характеристики двухопорного разматывателя следующие:

  • максимальный вес рулона стали — 10 тн;
  • мощность электропривода — 3 кВт;
  • внутренний диаметр рулона стали (посадочный размер) — 480-650 мм;
  • габаритные размеры — 2600×1600×1700 мм;
  • вес устройства — 1100 кг.

Многоклетевой прокатный стан

Именно на нем непосредственно происходит изготовление профнастила — оборудование прокатного стана состоит при этом из нескольких основных элементов. Это металлическая рама с установленными на вращающихся валах роликами, электродвигателем и пневмо- или маслостанции.

Форма роликов соответствует профилю производимого металлического листа. С помощью гидравлического или пневматического привода, ролики «обжимают» стальную ленту, постепенно в процессе перемещения формируя заданный профиль. Во вращение валы с закрепленными на них роликами приводятся электроприводом из двигателя и цепной передачи.

Формирование профиля может происходить по одновременной и последовательной схеме. При одновременной технологии прокатки, все гофры профилированного листа начинают формироваться с первой клети прокатного стана. Это дает гарантию равномерного профилирования и позволяет уменьшить габариты прокатного стана.

Основные характеристики прокатных станов следующие:

  • количество рабочих клетей — от 10 до 15;
  • мощность электроприводов — 6-9 кВт;
  • габаритные размеры (длина, высота, ширина) — 7000-12000×1600×1400 мм.

Электромеханические или пневматические гильотинные ножницы

Ножницы устанавливаются на последней клети прокатного стана и предназначены для отрезки готового листа профнастила заданной длины. Гильотинные ножницы оснащаются специальными ножами, имеющими форму профиля поверхности листа. Это позволяет избежать сминания краев профлиста при обрезке. Особенно это существенно для несущего профнастила с большой высотой трапеции профиля.

Характеристики отрезного устройства следующие:

  • мощность электропривода — 3 кВт;
  • габаритные размеры — 1500×400×1100 мм;
  • вес — 550 кг.

Приемное устройство

Этим агрегатом завершается технологическая цепочка изготовления профилированного листа. Назначение приемного устройства — приемка и временное складирование готового профнастила. Отсюда готовая продукция отправляется на участок упаковки. Приемные устройства многих современных прокатных линий имеют откатные тележки и автоматизированные штабелеры.

Характеристики приемного устройства следующие:

  • габаритные размеры (длина, ширина, высота) — 9000-1400×1350×1200 мм;
  • вес — 350 кг.

Система автоматизированного управления линией

Последняя по порядку, но далеко не по значению — это система автоматизации линии по производству профлиста. Современные комплексы автоматизированного управления таких линий создаются на базе совершенных многофункциональных промышленных контроллеров. Они обеспечивают управление всеми технологическими операциями с синхронизацией работы всей системы.

Системы автоматизированного управления могут управлять скоростью прокатки с заданной функцией оптимизации по критерию качество-производительность или количество-длина. Они могут также управлять циклом отгрузки и ведут учет готовой продукции, регулируя при этом необходимую продолжительность технологических пауз.

Все это возможно благодаря установке большого количества самых различных датчиков, обеспечивающих передачу системе всей необходимой информации.

На пульт системы автоматического управления выведены сигнальные индикаторы работы всех агрегатов производственной линии, он также оснащен системой оповещения о возникновении аварийной ситуации.

Выше коротко рассказано о стандартной комплектации линий по производству профнастила, оборудование, цена которого отличается от базовой стоимости, чаще всего включает дополнительные опции.

Это может быть роликовый нож для обрезки листовой стали, подаваемой с разматывателя, автоматизированный укладчик или штабелер, устанавливаемый на приемном устройстве. Иногда линии для производства профнастила комплектуются авто- или электропогрузчиками. Их используют для установки рулонов тонколистовой стали на разматыватель и перевозки готовой продукции от приемного устройства на склад.

Стоимость производственных линий в зависимости от комплектности поставки

Марка
производимого
профлиста
Цена
оборудования
в руб. с НДС
Базовая
комплектация
Бизнес
комплектация
Премиум
комплектация
C8 950,000 1310,000 1550,000
С10 1000,000 1360,000 1,650,000
С18 (МП20) 1250,000 1,610,000 1,900,000
С21 1200,000 1,560,000 1850,000

Купить оборудование для профнастила можно заплатив предоплату поставщику. Обычно она находится в пределах 10% от стоимости производственной линии. Остаток суммы оплачивается при готовности оборудования к отправке потребителю. Приемка может осуществляться как на заводе изготовителе, так и непосредственно у заказчика.

Читайте также  Оборудование для производства сахара из сахарной свеклы
Ориентировочные цены производственных линий для выпуска различных марок профилированного листа

Марка
профилированного
листа
Цена оборудования в зависимости
от производительности линии в руб. с НДС
Оборудование
для профнастила,
цена линии
со скоростью
проката 30 м/мин.
Оборудование
для профлиста,
цена линии
со скоростью
проката 40 м/мин
С8-1150,
С10-1100,
С10-1150
1 890 000
СН10-1100,
СН10-900
2 070 000 2 660 000
СН15-1000,
СН15-800
2 560 000 3 090 000
С18-1100
(волнистый профиль)
2 440 000 2 980 000
С18-1096,
МП20-1100,
С21-1000,
С21-1080
1 970 000 2 190 000
НС35-1000 3 190 000
Н44-1000 3 170 000
Н57-750 3 930 000
Н60-845 4 380 000 4 780 000
Н75-750 4 190 000
Н114-600 12 300 000
Н153-840 16 590 000

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Оборудование профнастил

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает «уводку» исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

— в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа — 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

— в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы — так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

— оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;

— качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК «БОРА» предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

— линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

— включение к комплектацию сменных кассет — это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

— использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства — использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

оборудование для профнастила с 3D резом

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Читайте также  Оборудование для производства пластиковых изделий

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Станки для профлиста

  1. Назначение
  2. Виды
    • Механические
    • Автоматизированные
  3. Требования к оборудованию
  4. Выбор

В современном строительстве используют различные материалы, среди которых особой популярностью пользуется профнастил. Для создания подобного материала применяют специальные станки, особенности и виды которых подробнее рассмотрим в статье.

Назначение

Профлист – востребованный материал не только для строительства, но и для других сфер. Одно из ключевых преимуществ профнастила – это невысокая цена, которая объясняется простотой изготовления изделий.

Кроме того, изделия из этого материала отличаются высокими показателями надежности и долговечности. Производство профилированного листа осуществляется с использованием самодельного и механизированного оборудования – станков.

Любой агрегат работает по типовой схеме. В самом начале плоский стальной лист вводят в систему, состоящую из валков, которые впоследствии придают заготовке нужную конфигурацию. В результате проводимой операции удается придать плоскому стальному листу требуемую геометрическую форму. Технология протяжки стального проката используется в большинстве моделей вне зависимости от их типа.

Оборудование для производства надежных профилированных изделий устанавливают в просторных помещениях с целью обеспечения доступа к конструкции со всех сторон.

Для изготовления профлиста используют разные агрегаты – от ручных до полностью автоматизированных. Стоит подробнее рассмотреть особенности и характеристики популярных моделей станков.

Механические

Такие станки считают наиболее простыми и востребованными. Оборудование подходит для оснащения небольших мастерских и частных хозяйств. Плюсы механического агрегата – компактные размеры и удобство управления.

Правильно настроенный ручной аппарат способен работать как с отдельными листами-заготовками, так и с рулонами. Толщина материала, с которой справится станок, должна быть не меньше 0,4 мм и не больше 0,6 мм, максимальная ширина составляет 2 метра.

Преимущества ручного листогиба:

  • отсутствие потребности в электроэнергии;
  • компактные размеры;
  • простота обслуживания и эксплуатации;
  • возможность изготовления элементов кровли.

Оборудование запускает человек вручную. Минус станка – низкая производительность.

Однако для малого бизнеса работы такого агрегата будет достаточно для достижения необходимых производственных мощностей.

Автоматизированные

Крупные линии, которые используют в промышленности. Автоматизированные станки отличаются высокими показателями производительности. Для установки подобного оборудования потребуется учесть ряд условий.

  1. Помещение, где будет стоять станок, должно быть просторным. Площадь комнаты не должна быть меньше 100 м2.
  2. Пол должен иметь ровную бетонную поверхность. Дополнительно нужно предусмотреть большие ворота, чтобы занести оборудование внутрь.
  3. Станок предусмотрен для обработки большого количества материала, что требует наличия кран-балки.
  4. Автоматизированный агрегат работает от электричества. Поэтому необходимо обеспечить аппаратуру электроэнергией в 380 Вольт. Максимально допустимая мощность не должна быть выше 23 кВт.

Автоматизированная линия – это целый комплекс оборудования, в составе которого присутствуют следующие элементы.

  • Разматыватель рулона. Установлен в начале агрегата. Предназначен для разматывания оцинкованной стали с последующей подачей материала из рулона на станок. Также регулирует уровень провисания материала, скорость подачи профлиста.
  • Станок, на котором происходит прокатка профлиста. Бывает двух типов – пневматический и гидравлический. Представляет собой основной элемент механизма линии. После разматывателя сырье идет на станок, где с помощью вальцов происходит превращение плоского листа в профильный.
  • Ножницы. Острые и большие, предназначены для нарезки листов нужных размеров. Для повышения жесткости гильотину устанавливают на станину.
  • Устройство приема материала. В конструкции элемента предусмотрен автоматический штабелер, который регулирует скорость приема готовой продукции и формирование пачек.
  • Система управления. Обеспечивает связь между элементами автоматизированной линии и контролирует работу отдельных механизмов.
Читайте также  Оборудование тетра пак для молока

Регулировать работу габаритного станка должен опытный оператор, у которого есть определенные навыки работы. Также в помощь к оператору стоит поставить подсобных рабочих.

Требования к оборудованию

Перед тем как покупать оборудование для производства профлистов, стоит принять во внимание особенности данной сферы.

  1. Материал становится более востребованным в строительный сезон. Если планируется использовать габаритные автоматизированные станки, стоит обеспечить место для хранения оборудования во время простоя.
  2. В помещении, где будет стоять станок, должен быть бетонный пол с максимально ровной поверхностью.
  3. Температура в помещении с оборудованием не должна опускаться ниже 4 градусов по Цельсию. Если станок автоматизированный, то температура во время работы агрегата не должна быть ниже 10 градусов.
  4. В помещении необходимо предусмотреть место, куда будет складироваться сталь в рулонах или заготовках.
  5. Станки следует размещать таким образом, чтобы у оператора был доступ к основным системам и узлам в случае поломки или выхода из строя оборудования.
  6. Разматывательные устройства автоматизированных станков должны стоять неподалеку от мест хранения сырья.

Если в помещении не предусмотрено место для складирования материала, можно организовать склад в соседнем здании.

Выбор

При выборе станка для профлиста необходимо принять во внимание следующие факторы.

  • Производительность. Если планируется выпускать небольшие объемы материала, можно отдать предпочтение ручному оборудованию.
  • Габариты. Ручные станки отличаются компактными размерами, автоматизированные, наоборот, требуют больших площадей для размещения. Этот момент тоже нужно учесть.
  • Цена. Финансовые возможности – ключевой фактор, который поможет определиться с выбором подходящего станка.
  • Функциональность. Здесь не стоит бежать за современными моделями с большим набором дополнительных опций. Лучше отдать предпочтение станкам, способным выпускать один вид продукции. Это ускорит производство и позволит сэкономить на обслуживании оборудования.

Дополнительно необходимо предусмотреть покупку оснащения станка. Оно должно быть максимально надежным и безопасным.

Станок для производства профлиста – оборудование, без которого не удастся получить заготовку нужной формы и размеров. Поэтому стоит тщательно изучить характеристики агрегата и определиться с тем, какой именно аппарат подойдет для работы.

О станках для профлиста смотрите в видео ниже.

Станки ручные для изготовления профнастила в Москве

Сегодня профнастил занимает лидирующую позицию среди изделий, которые сделаны из тонколистового стального проката. Он нужен для строительства ограждений, крыш и конечно стеновых конструкций. Естественно, изготовление профнастила увеличивается благодаря такой большой популярности.

Станок для производства профнастила применяется для производства профнастила из металлического листа. 2 – 2,5 метра – вот длина профнастила, которую выдаёт ручной станок. Данный станок в несколько раз дешевле, чем тот же прокатный стан. Он может разместиться на совсем небольшой территории. За 8 часов используя станок по производству металлочерепицы можно сделать 600 кв.м.. Наверное, в наше время это действительно замечательные характеристики!

Данное оборудование легко перестраивается под нужную ширину профнастила. Для того, чтобы работать за станком для производства профнастила требуется 2 человека. Электроэнергия для производства не требуется, поскольку вся работа делается за счёт мышечной силы. Вы можете организовать своё производство на строительной площадке и этим вы приблизите изготовление профнастила к своему конечному потребителю. Это устройство относительно недорогое и простое в использовании!

Производство металлочерепицы и профнастила можно сделать недорогим и приносящим существенную прибыль. Перед тем как покупать станок, тщательно взвесьте все за и против! Приобретая ручной станок для производства профнастила по цене производителя вы экономите своё время и деньги!

ЛИСТОГИБОЧНЫЙ СТАНОК «РГ» И «РГ 3 В 1»

Ручной листогибочный станок с поворотной балкой применяется для изготовления доборных элементов кровли, изготовления отливов, козырьков и других разнообразных изделий из листового металла толщиной до 1мм.
Преимуществом нашего станка является надежная жесткая конструкция, обеспечивающая качественный гиб изделия по всей длине. Для изготовления основных конструктивных элементов нашего станка используется высококачественная сталь с требуемым запасом прочности, поворотные шарниры выполнены из металлических антифрикционных материалов с возможностью периодической смазки. Все эти условия обеспечивают длительную и безотказную работу станка.
Гарантия на станок составляет 1 год с момента покупки. После окончания гарантийного срока нами обеспечивается квалифицированное послегарантийное обслуживание: поставка и замена запчастей, проведение ремонтов различной сложности.
Отличительной особенностью нашего станка от гибочных станков других производителей является наличие съемной гибочной губки, которая крепится к верхней прижимной балке нашего станка. Это дает возможность заменить ее в случае повреждении, либо поставив губку другой конфигурации получить возможность изготавливать профнастил различной высоты или фасадные кассеты.

12 основных технических преимуществ

  1. Повышенная жесткость балок станка с возможностью регулировки предварительного напряжения.
  2. Прочные, надежные и долговечные поворотные шарниры станка с улучшенной системой подачи смазки к узлам трения.
  3. Съемная верхняя гибочная губка с возможностью быстрой замены на другой инструмент для изготовления сложных изделия: профнастила, кассет фасадных систем и т.п.
  4. Угол наклона верхней губки — 20°.
  5. Ширина нижней поворотной балки — 18 мм.
  6. Минимальная ширина кромки согнутой на 180º — 5 мм.
  7. Простые и удобные упоры угломера для ограничения угла поворота гибочной балки при серийной гибке однотипных изделий.
  8. Приёмный стол с регулируемыми упорами для поддержки и позиционирования листа при выполнении одинаковых операций.
  9. Максимальная ширина раскрытия прижимной балки — 65 мм. Прижимная балка закрывается перпендикулярно обрабатываемому листу, поэтому стальной лист не выскальзывает вперёд, и обеспечивается соблюдение точности размеров. Пружины-компенсаторы обеспечивают легкий подъем и безопасное опускание прижимной балки.
  10. Простые и надежные устройства регулировки усилия прижима верхней балки позволяют быстро и точно перенастраивать станок под различные толщины материала и устанавливать гибочный инструмент разной высоты.
  11. Применение отрезных роликов увеличенного диаметра в отрезном устройстве для получения более качественной кромки заготовок.
  12. Дополнительные рукояти по краям поворотной балки обеспечивают более комфортную работу на станке.


Комплектность поставки (стандартная комплектация):

Роликовый нож РГ

Предназначен для резки металлического листа непосредственно на гибочном станке. Отрезные ролики изготовлены из закаленной инструментальной стали, что гарантирует точный и качественный рез и продолжительный период работы (возможность многократной заточки). Имеется возможность регулировки положения отрезных роликов по отношению к разрезаемому листу (перенастройка применяется при существенном изменении толщины разрезаемого металла). Эксплуатация ножа рассчитана приблизительно на 25 км резки металла толщиной 0,5 мм.

Предназначен для визуального определения угла изгиба изделия.

Ограничитель угла загибки

Устанавливается по обе стороны станка. Используется для ограничения угла поворота гибочной балки при изготовлении одинаковых изделий

Приемный стол с упорами

Используется для поддержки и позиционирования листового металла при выполнении операций сгибания и реза.

Дополнительные рукояти

Дополнительные рукояти по краям поворотной балки обеспечивают более комфортную работу на станке.

Дополнительная комплектация по требованию заказчика:

— профнастильная губка и профнастильный приемный стол (дает возможность изготовления профнастила с производительностью до 300 листов в смену);
— сегментная губка (дает возможность изготавливать кассеты);
— довальцовщик (дает возможность равномерно дожимать металл на 180 градусов по всей длине изделия).

Технические характеристики листогибов РГ:

Модель

Максимальная толщина листа, мм

Угол гиба

Длина гиба, мм

Вес, кг

Габаритные размеры, мм

Углеродистая сталь — 1,0 мм
Нержавеющая сталь — 0,5 мм
Листовая медь — 1,2 мм
Листовой алюминий — 1,3 мм

Углеродистая сталь — 0,8 мм
Нержавеющая сталь — 0,4 мм
Листовая медь — 1,0 мм
Листовой алюминий — 1,2 мм

По наличию станков и срокам изготовления уточняйте на нашем складе.

Ручной станок для производства профнастила ZT 2150 применяется в мелкосерийном производстве профильного листа, на его базе можно организовать ручной цех с объёмом до 250 погонных метров в смену 8 часов. Стальная конструкция станка и дополнительные регулировки напряжённости балок гарантируют качество профнастила.