Оборудование для изготовления пластиковых изделий

Организация выпуска пластмассовых изделий

Потребление пластмассы в России увеличивается с каждым днем, ведь современному человеку трудно обойтись без одноразовых контейнеров, пластиковых пакетов, мусорных мешков. Это все предметы разового использования, и поэтому они нуждаются в замене. Существуют и другие применения изделий из пластмассы. Это предметы обихода – мебельная фурнитура, корпуса бытовых приборов, кухонная утварь. Востребована пластмасса в электрике, строительстве, машиностроении.

Поскольку рынок пластиковой продукции в России заполнен только на 75 %, начинающие предприниматели могут открыть собственное производство и выпускать пластиковые плиты, упаковочную пленку, изоляцию для проводов и другую важную продукцию.

Чтобы открыть цех по выпуску изделий из пластмассы, потребуется сырье и полимерное оборудование. В целом затраты на открытие дела невелики.

Виды сырья для производства пластиковых изделий

Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:

поливинилхлориды;
полиэтилены;
полипропилены;
полиэтилены высокого, низкого давления;
полистиролы;
полиэтилентерефталаты.

Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.

Технология производства

Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:

смешивание сырья по определенному рецепту;
придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
отливка предмета;
фиксация окончательной формы.

Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:

вакуумным;
прессионным;
компрессионным;
способом литья (отливки);
методом выдува;
экструзионным;
методом термоформования;
способом инкапсуляции;
методом наслаивания.

После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.

Оборудование для производства изделий из пластика

Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.

Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.

Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:

пленки (листовые или рукавные);
оконные профили;
трубы;
листы;
шифер;
вспененные профили и др.

Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.

Термопластавтоматы

Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.

Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:

модуля подготовки сырья;
модуля контролирующего формы;
привода;
блока автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.

Выдувные машины

С помощью выдувных машин производятся полые емкости:

канистры;
бочки;
бутылки.

Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.

Экструзионно-выдувные станки

Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:

топливные баки;
бампера;
поддоны;
сиденья;
ведра;
бочки;
игрушки;
бутылки;
флаконы и многое другое.

Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:

экструдер;
формовочная (экструзионная) головка;
устройство подачи воздуха;
Компрессор или охладитель.

Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.

Термоформовочные станки

Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:

ленточные;
ротационные;
револьверные.

По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме

Дополнительное оборудование

Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:

сушилки;
погрузчики;
смесители;
дробилки;
транспортеры;
конвейеры;
сборы облоя.

Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.

Мини-станки для литья пластмасс

Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.

Заключение

Это основные виды оборудования для изготовления полимерной продукции. С помощью него можно открыть собственное дело с минимальным вложением средств. Пластмассовые изделия всегда найдут своего покупателя, поэтому прибыль гарантируется.

При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование. Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки. Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро.

Оборудование, необходимое для производства пластиковых изделий

Еще до начала XXI века в нашем мире никто не уделял особого внимания производству изделий из пластика. Если углубиться в детали, то они составляли около 8% среди всех изделий из полимера. Сейчас уже превышают 27%. Благодаря тому, что пластиковые изделия имеют огромную популярность, на их производстве можно порядком заработать. Плюсом является то, что рентабельность у этого бизнеса около 25–30%.

Какое оборудование понадобится при производстве пластиковых изделий

Все, кто занимаются строительством или любыми другими хозяйственными процессами знают, что без труб, утеплителей, емкостей, шлангов и прочего – самостоятельно нельзя сделать почти ничего. К тому же все эти пластиковые изделия имеют довольно хорошую прочность и не поддаются особому влиянию окружающей среды. Они никогда не гниют, имеют небольшой вес и высокую эластичность.

Итак, какие же базовые механизмы понадобятся вам для успешного и качественного производства изделий из пластмассы:

электродвигатели, которые будут подавать электроэнергию для всего оборудования;
машины для автоматической загрузки сырья в цилиндры экструдеров;
экструдеры, в которых есть один или два параллельных червячных шнеков. Их используют при нагреве и перемешивании полимерных материалов;
обязательным агрегатом для формирования будущего изделия является формирующая головка, которая прикрепляется к экструдеру;
устройство для вытягивания формы;
система охлаждения;
отдельный прибор для измерения размеров готовой продукции;
отдельный прибор для расфасовки готовой продукции.

Также можно приобрести автоматический прибор, который будет доставлять продукцию на указанное место. Управлять им можно при помощи дистанционного пульта.

Функции и составные элементы экструдера

На первое место стоит вынести такой агрегат, как экструдер. Он состоит из:

фильтра;
намотчика;
системы укладки;
пневмозагрузчика;
раздувочного механизма с охладителем.

Работает он в автоматическом режиме, но не без человеческого фактора. Для производства качественной продукции за ним нужен контроль.

Функции термопластавтомата

Термопластавтомат – оборудование для литья пластмасс под определенным давлением. Горячее вещество заливается в специальные формы – продукция готова. Такой станок позволяет выпускать вещи сложных форм, идентичного размера, цвета, вида.

Выдувные установки для пластмассовых изделий

Используется специальное выдувное оборудование для производства изделий с тонкими стенками (одноразовые стаканы, бутылки и прочее). Работает по такой схеме: пластик нагревается и тогда при помощи выдувания формируется изделие.

Экструзионно-выдувные станки используют для изготовления более широкого ассортимента товаров. Процесс производства контролируется микросистемой. Все машины такого типа разделяют по типу головок, количеству ручьев и постов.

Процесс термоформовки

Станки для термоформовки используют для производства непрерывной пленки (рукава). Толщина такого изделия разная. Наиболее часто применяется для выпуска одноразовой посуды.

Интересным фактом является то, что один прибор можно использовать для разных процессов. Не придется покупать множество машин, которые будут требовать дополнительной территории.

Ярким примером являются системы для вспенивания пластмассы. С их помощью можно совершать данное действие, но еще и дополнительно изготавливать:

пленку;
утеплительные конструкции;
сетку и т. п.

На машине для производства труб можно создать изделие любого диаметра и толщины, которые будут использоваться в водном или газовом снабжении домов, функционировании канализационной системы, отоплении помещений.

С помощью выдувных или литьевых приборов можно сделать различные емкости с самой разнообразной глубиной, диаметром и толщиной. Их обычно используют в химических или пищевых индустриях. Также можно создавать непревзойденные изделия для отделочных работ из термопластика. Он имеет довольно эстетичный вид и высокую прочность.

Дополнительные станки для усовершенствования производственной линии

Если производство занимает слишком много времени и усилий, можно приобрести дополнительное оборудование для производства пластиковых изделий, которое поможет ускорить процесс и сделать его менее трудоемким:

сушка для изделий;
погрузчик материалов или готовой продукции;
смеситель;
дробилка для отверстий;
транспортер для готовой продукции или материала для последующего этапа обработки;
конвейер для расфасовки и дополнительной проверки изделий.

Если не планируется разворачивать огромное дело по производству изделий из пластмассы, можно приобрести несколько мини-станков, которые будут делать определенные детали в небольших количествах. Они не займут много места и дадут возможность заработать средства на расширение предприятия.

Для установки мили-линии потребуются обычные столы, на которых можно разместить пятнадцати килограммовые станки. Также есть отдельные станки для изготовления экспериментальных деталей, которые в дальнейшем будут производиться на более крупном оборудовании.

Использование сырья для изготовления пластмассовых изделий

Вне зависимости от того, насколько дорогим и качественным будет оборудование, продукция может получаться с дефектами. Лучше всего покупать сырье у проверенных производителей с хорошим рейтингом и опытом в сфере строительного бизнеса.

Помимо того, что нужно внимательно подбирать материалы, нужно также помнить и о сотрудниках. Для такого производства понадобится не менее дюжины рабочих, которым нужно будет детально объяснить процесс с самого начала. Ну и конечно, технолог, без которого ничего не получится даже начать. Стоимость его услуг потребуют немало средств.

Процесс производства пластиковых изделий

Главным в процессе создания пластиковых изделий – это организация процесса и четкость выполнения. Важно придумать собственную схему и последовательность работы. Стоит внимательно изучить то, как все происходит:

самым первым этапом является запуск газа в ранее подготовленную среду из полимера;
после этого проходит совмещение резины или пластика;
смеси поддаются специальным техническим обработкам и подготавливаются к созданию готовых изделий.

Люди уже на протяжении столетия отдают предпочтения пластмассовым изделиям, в отличие от полиэтиленовых. Они устойчивы к резким перепадам температур и внутреннему давлению. Также есть отдельная классификация пластмассовых изделий, которые заполняются газом. Их обычно используют для утепления зданий. Это пенопласты и поропласты. Для примера, пенопласты имеют замкнутые поры, что позволяет им удерживать тепло. А вот поропласты, наоборот, открытые.

Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий

Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.

Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.

Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.

Помещение нуждается в обязательной защите от некоторых факторов окружающей среды. Таковыми являются излишняя влага, сильный ветер, песочные бури, воры и личности без определенного места жительства.

Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.

Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:

санэпидемстанция;
районное или местное правительство;
госнадзор;
пожарная инспекция;
газовая инспекция;
электрики.

Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.

Видео по теме: Производство пластмассы

Станки и оборудование для изготовления пластиковых форм

Вакуумно-формовочный станок ВФСК

Вакуумно-формовочный станок ВФСВ

Листовой пластик для формовки

В производственной компании Лобас изготовление станков для термо-вакуумной формовки занимает особое место. Их создают не только для собственных нужд, но и делают по заказам покупателей. Тот, кто самостоятельно решает выпускать пластиковые формы, становится независимым от стороннего производителя форм и делает объёмные элементы из пластика для разных направлений производств.

Выпускаемое предприятием Лобас, вакуумно-формовочное оборудование предназначено для формовки АБС пластика, поликарбоната и пленки ПВХ. Станки представляют собой специальные установки, где на рабочих столах закрепляются особые 3d матрицы (мастер-модели), которой которые служат для создания пластиковых форм. Купить вакуумно-формовочный станок вы можете в компании Лобас по невысокой цене.

На предприятии вы сможете получить первые навыки работы на термо-вакуумном оборудовании. За один производственный цикл можно формовать несколько разных изделий. Зависит это от размеров модели. Среднее время формовки зависит от толщины пластика и конфигурации изделия:

Рабочий стол вакуумно-формовочного станка оснащен прижимной рамкой и зажимами.
Нагревательным элементом — закрытыми ТЭН или тепловыми лампами, покрытыми кожухом для достижения равномерного распределения температуры по всей площади пластикового листа.
Внизу станка устанавливается вакуумный насос, обеспечивающий быструю формовку пластиковой заготовки на мастер-моделях.

На предприятии Лобас выпускают простое в обращении, надёжное и недорогое вакуумно-формовочное оборудование. Оно просто в освоении неподготовленными работниками и требуют минимального ухода. Простота эксплуатации повышает эффективность работы и получения большого количества продукции:

На рабочий стол закрепляются особые 3d матрицы, которые служат мастер-моделью для её объёмного повторения формой.
Пластиковый лист закрепляется поверх мастер-модели.
Происходит нагрев этого листа до рабочей температуры, чтобы он обрел нужную для формовки эластичность.
Этот нагретый лист тщательно прижимается к мастер-моделям и вакуумный насос откачивает лишний воздух из-под формы.
Полученная форма охлаждается и снимается с рабочего стола.

Получается готовая пластиковая форма высокого качества. Заказчика станков обучают на производственных мощностях завода Лобас в процессе, когда вы покупаете вакуумно формовочное оборудование.

В компании Лобас действует система индивидуального подхода к покупателю. Он может выбирать не просто из предложенного оборудования, а формировать комплектацию станка — выбирать его аппаратное обеспечение по своим требованиям и финансовым возможностям. Сегодня высокое качество и невысокая стоимость вакуумно-формовочного оборудования от завода Лобас отмечено, кроме отечественных, зарубежными заказчиками. Покупателей из дальнего зарубежья приятно удивляют не качественные показатели надёжности и простоты использования, но и цена на вакуумно-формовочный станок.

Цена-качество вакуумно-формовочного оборудования ВФСК и ВФСВ

Производственная компания Лобас доказала, что при высоком качестве можно добиться, чтобы стоимость оборудования оставалась невысокой:

Предприятие является непосредственным изготовителем станков и реализует их по заказам покупателей — отпадает ценовая накрутка разнообразных торговых посредников.
Все производственные направления на предприятии отрегулированы и действуют с нужной эффективностью, не являясь излишне затратными.
Расходные материалы — металл для создания станков и аппаратное обеспечение, поставляются напрямую от производителей по специальным ценам, что тоже не даёт увеличения цены на готовый продукт.
Реализация вакуумно-формовочного оборудования проходит с использованием собственных интернет ресурсов без участия организаций-посредников, которые могут формировать собственные цены.
Организованы и транспортные договорённости с теми, кто доставляет продукцию, и покупатель на сайте может самостоятельно рассчитать стоимость доставки, а менеджеры подскажут оптимальные цены транспортировки товара по России или в Казахстан.

Особенностью деятельности предприятия Лобас является то, что минимизированы бюрократические процедуры при оформлении купленного товара, что помогает сберечь для покупателя его деньги и время.

Развитие станкостроительного направления на собственных мощностях Лобас

Самостоятельный выпуск оборудования в компании выделился в отдельное производственное направление. Сегодня на мощностях компании делают многочисленные станки для изготовления бетонных изделий по технологии вибролитья:

Бетоносмесительное оборудование различных видов и объёмов: бетоносмесители без лопастей под оптимальный объём в 260 литров, растворосмесители планетарного типа, объёмами от 100 до 500 литров и классические бетономешалки под различный объём, по заказам покупателей.
Выпускаются предприятием виброплатформы нескольких типов. Среди них столы вертикальной и горизонтальной вибрации, вибротумбы различной грузоподъёмности.
Для очистки сыпучих материалов делают вибросита и сепараторы барабанного типа с разнокалиберной решёткой из металла.
Для предпринимателей изготавливаются эффективные станки с высокой производительностью теплоблоков.

Оборудование можно заказать под рабочее напряжение в 380 вольт, но по желанию заказчиков, можно сделать и под 220 вольт. Усиленные конструкции станков отличает большая толщина металла и мощность электромотора.

Все модели станков проходят испытания в условиях реального бетонного производства. Чтобы адаптировать станки к работе в тяжёлых условиях, создаются завышенные нагрузки. Необходимо добиться результата, чтобы оборудование отвечало всем заявленным характеристикам и высокому качеству сборки.

Кроме надёжности, на Лобас добились того, чтобы сделать станки удобными и простыми в обращении. Покупатели оборудования проходят обучение работе на приобретаемых станках непосредственно на предприятии. Учитываются требования заказчика для усиления или упрощения конструкции приобретаемого оборудования.

Заказать вакуумно-формовочное оборудование можно на этом сайте через кнопку Корзины. Вы через клик оформляете заказ, а через некоторое время с вами свяжутся специалисты предприятия, чтобы без излишних бюрократических процедур разъяснить все необходимые вопросы с учётом всех ваших пожеланий по цене и качеству.

Открытие бизнеса по производству пластиковых изделий

Пластик прочно вошел в жизнь людей. Сложно представить хоть какое-то современное промышленное изделие, не содержащее в себе элементов из пластмасс. Бизнес по производству товаров из пластика – выгодное вложение средств. Быстрая окупаемость достигается за счет высоких мощностей и широкого ассортимента. Рентабельность бизнеса выше 100%.

К тому же в производстве используется сырье, изготовленное из переработанных и вышедших из употребления изделий, таким образом пластик можно использовать практически бесконечно, в отличие от металла и дерева.

Виды пластмасс и сырье

Пластик – это синтетический полимер, способный сохранять заданную при производстве форму, обладающий долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и имеющий широкий спектр применения.

листовые – оргстекло, винипласт на основе смол;
слоистые – текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, имеющие в составе бумагу или ткань;
литьевые – пластики, состоящие только из смол;
волокнистые – асбестоволокно, стекловолокно, хлопчатобумажное волокно;
пресс-порошки, пластики на основе порошковых наполнителей.

В зависимости от области применения, пластик может быть теплоизоляционный, конструкционный, химически стойкий и пресс-порошковый.

Наиболее популярное сырье при производстве пластиковых изделий – полимерные гранулы, которые удобны в логистике, дешевы и применимы практически во всех технологических процессах.

Основные виды сырья:

термореактивное, из которого производят самые прочные и устойчивые к температурным воздействиям изделия;
термопластичное, благодаря своим свойствам изменяет вязкость под действием высоких и низких температур, чаще других применяется в производстве пластмассовых изделий;
синтетические полимеры, для изготовления тепло- и звукоизоляционного пенопласта.

Помимо основного сырья в производстве изделий из пластмасс применяют красители и иные добавки.

Стоимость первичных гранул для производства пластиковых изделий начинается от 100 рублей за кг, применение вторичных гранул обойдется от 25 руб/кг.

Технология производства

В зависимости от ассортимента выпускаемых изделий применяют различные способы изготовления.

вакуумное формирование изделий с помощью высокого давления;
компрессионная, требующая склейки деталей;
прессование;
выдувание;
экструзионная с применением матриц;
3-D печать.

Этапы производства пластиковых изделий зависят от выбора технологии. Однако основные характерны для любого метода.

Этапы производства изделий из пластмасс:

Подбор и смешивание компонентов.
Введение в состав газовых смесей при производстве пенопласта и полистиролов.
Изготовление матричной формы из алюминия, смол или стеклопластика.
Формование. Нагрев заготовки до состояния пластичности и придания ей формы с использованием матриц.
Доработка. Удаление частей, не входящих в готовое изделие, высверливание необходимых отверстий, сборка.

Применение 3-D печати оправдано при небольших масштабах производства или изготовлении штучных изделий на заказ.

Оборудование

При изготовлении изделий из пластика применяют различные технологические линии полного цикла, отличающиеся методами производства, требованиями к сырью и стоимостью.