Принцип работы роторного комбайна

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Зерноуборочные комбайны

Типаж комбайнов

Комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. При наличии дополнительных приспособлений комбайном можно убирать крупяные и масличные культуры, кукурузу на зерно, семенники трав.

Применяют самоходные, прицепные и полунавесные комбайны.
По направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения различают Т-, Г— и П-образные схемы комбайнов.

Т-образная схема комбайнов применена в самоходных комбайнах. В них срезанные растения поступают с правой и левой сторон жатки к ее центральной части, где направление потоков изменяется на 90˚. Комбайны, выполненные по этой схеме, характеризуются высокой маневренностью и хорошей обзорностью зоны срезаемых растений. Однако в таких комбайнах усложнен привод рабочих органов, увеличены габаритные размеры (высота и длина).

Г-образные схемы применяют в прицепных или навесных комбайнах. Прицепные комбайны менее маневренны, чем самоходные, при уборке ими увеличивается металлогрузооборот по полю. По сравнению с самоходными комбайнами применение прицепных комбайнов влечет снижение эксплуатационных издержек и капиталовложений.

П-образная схема реализована в комбайнах, у которых продольная ось молотилки параллельна жатке. Такая схема компактна, менее материалоемка, удобна для обслуживания. Применение аксиально-роторных молотилок расширяет возможности комбайнов П-образной схемы, особенно малогабаритных.

В зависимости от конструкции рабочих органов молотилки различают барабанно-соломотрясные (классическая схема) и аксиально-роторные комбайны, в которых вымолот зерна, выделение его из образовавшегося вороха выполняют вращающийся ротор и окаймляющий его кожух (дека).

Основные части зерноуборочных комбайнов: жатвенная часть, подборщик, молотилка, бункер с устройством для выгрузки зерна, приспособления для сбора, измельчения, уплотнения или разбрасывания незерновой части урожая, кабина, системы управления и контроля за работой комбайна, а также приспособления для уборки различных культур.

Рабочий процесс комбайнов

При движении комбайна с классической молотилкой делители 1 жатки (рис. 1) отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата комбайна, а планки мотовила 2 захватывают порцию стеблей из этой полосы и подводят ее к режущему аппарату 3. Срезанную массу планки мотовила подают к шнеку 4. Правая и левая лопасти шнека сдвигают хлебную массу к середине, где ее захватывают пальцы средней части шнека и подают снизу к битеру 5 проставки с убирающимися пальцами (в некоторых конструкциях комбайнов такой битер не применяют).
Пальцы битера 5 растаскивают массу, подаваемую шнеком, уменьшают «мертвую» зону между шнеком и плавающим транспортером 6, что повышает равномерность потока. Планки нижней ветви транспортера 6 захватывают массу и, прижимая ее к днищу корпуса наклонной камеры, перемещают к молотильному устройству. В ряде комбайнов между плавающим транспортером и молотильным устройством установлен приемный битер с лопастями, направляющими стебли к молотильно-сепарирующему устройству.
В него входят барабан 7 и дека 8 (подбарабанье), которые нарушают связь зерна с колосом. Часть зерна (80…95 %) и мелкие примеси (полова) проходят сквозь отверстия подбарабанья и поступают на транспортную доску 9.

Остальную массу (грубый ворох), выходящую из молотильного пространства, отбойный битер 10 направляет на соломотряс 17, где встряхиванием из соломы выделяется свободное зерно. Мелкий ворох (зерно, полова), провалившийся сквозь отверстия соломотряса, желобами клавиш ссыпается на транспортную доску.

Солома, перемещаемая соломотрясом к выходу, поступает к граблинам соломонабивателя 21. Зубья граблин захватывают порцию соломы и продвигают ее в камеру копнителя 20. Когда камера наполнится соломой до верхнего уровня, граблины начинают подпрессовывать массу. Если убирают солому с измельчением или прессованием, то вместо копнителя устанавливают измельчитель.

Рис. 1. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б»:
1 — делители; 2 — мотовило; 3 — режущий аппарат; 4 — шнек; 5 — битер проставки; 6 — плавающий транспортер; 7 — барабан; 8 — дека (подбарабанье); 9 — транспортная доска; 10 — отбойный битер; 11 — вентилятор; 12 — домолачивающее устройство; 13 — зерновой элеватор; 14, 15 — соответственно верхнее и нижнее решета; 16 — колосовой элеватор; 17 — соломотряс; 18 — удлинитель верхнего решета; 19 — половонабиватель; 20 — копнитель; 21 — соломонабиватель; 22 — бункер зерна; 23 — распределительный шнек

Зерно и полова проходят между пальцами транспортной доски и падают на переднюю часть верхнего решета 14, а длинные примеси (сбоина), скользя по пальцам решетки транспортной доски, поступают ближе к середине решета. Легкие примеси выдуваются воздушным потоком, поступающим от вентилятора 11, а затем граблинами половонабивателя 19 проталкиваются в камеру копнителя.

Зерно и некоторые примеси обрабатываются на верхнем 14 и нижнем 15 решетах и, проходя сквозь них, поступают к зерновому шнеку и элеватору 13. Зерновой элеватор и распределительный шнек 23 направляют зерно в бункер 22. При заполнении бункера зерно выгружают в транспортные средства.
Сходом с решет идут крупные примеси (необмолоченные колосья). Сход с верхнего решета частично проваливается сквозь отверстия уплотнителя 18, поступает в нижний колосовой шнек, а затем элеватором 16 подается к домолачивающему устройству 12. Домолоченные колоски и зерно сходят на решета.

При раздельном комбайнировании применяют платформы-подборщики, устанавливаемые вместо жатки, или на жатку навешивают полотненно-пальцевые или барабанные подборщики с пружинными пальцами. Подобранная растительная масса далее подается к шнеку и рабочим органам.

Комбайны с барабанно-дековым молотильно-сепарирующим устройством и клавишным соломотрясом широко распространены. Рабочий процесс протекает надежно, а пропускная способность достигает 5 кг/с на 1 м ширины молотилки. При оборудовании этих комбайнов дополнительными приспособлениями можно убирать различные культуры. Однако дальнейшее повышение производительности таких комбайнов вызывает недопустимое увеличение их габаритных размеров и массы.

Повышенная масса комбайна приводит к существенным экологическим нарушениям: переуплотняется почва, углубляется колея, разрушаются дороги, мосты и т. п. Из-за увеличенных размеров соломотряса возрастают инерционные нагрузки, снижающие надежность машины и увеличивающие экономические показатели. Большие габаритные размеры комбайна ухудшают его маневренность, затрудняют обслуживание и ремонтно-восстановительные работы.

Комбайны с аксиально-роторными молотилками

Комбайн с аксиально-роторной молотилкой отличается от барабанных с соломотрясом тем, что в них зерно вымолачивается и сепарируется из вороха в пространстве между ротором 1 (рис. 2) и неподвижной или вращающейся декой 2 (кожухом).

Различают продольно-поточные (рис. 2, а) и поперечно-поточные (рис. 2, б) аксиально-роторные молотильно-сепарирующие системы (МСС). В первых ротор и кожух расположены вдоль направления движения движения комбайна, во вторых – перпендикулярно направлению движения.

В поперечно-проточных МСС растительную массу к заходной части 1 (рис. 2, а) ротора подает транспортер 10. Лопасти заходной части ротора, воздействуя на массу, вымолачивают зерно и перемещают ворох по винтовым траекториям в пространстве между ротором и декой. Из заходной части масса поступает в молотильно-сепарирующую зону II, где домолачивается, а зерно и полова частично выделяются (сепарируются) из грубого вороха. Оставшаяся часть зерна выделяется в сепарирующей зоне III за счет удара по вороху планок ротора, а не за счет колебаний вороха, как на соломотрясе.

Рис. 1. Схема рабочего процесса комбайна с аксиально-роторной молотилкой :
а — с продольным потоком массы; б — с поперечным потоком массы;
1 — ротор; 2 — кожух; 3, 10 — соответственно соломоотводящий и плавающий транспортеры; 4, 8 — соответственно колосовой и зерновой шнеки; 5, 6 — решета; 7 — транспортная доска; 9 — вентилятор; 11 — направители кожуха; I, II, III, IV — заходная, молотильно-сепарирующая, сепарирующая и соломоотводная зоны; А — зона кожуха без отверстий

В поперечно-поточных МСС оси ротора 1 (рис. 2, б) и кожуха 2 расположены перпендикулярно направлению потока массы, подаваемой плавающим транспортером 10, они не имеют конической заходной части. Масса, поступающая в приемную камеру, за один оборот вокруг ротора должна быть смещена бичами по направителям кожуха вдоль его оси на величину, которая не меньше ширины плавающего транспортера, поэтому часть А кожуха выполнена без отверстий.

Зерно из мелкого вороха выделяется воздушно-решетной очисткой, такой же, как у комбайнов с классической молотилкой. Солома, выходящая из соломоотводящей зоны IV, далее выводится битерами или транспортерами. Ротор с кожухом выполняет те же процессы, что и барабан с декой, отбойный битер, соломотряс классических МСС.

Преимущества комбайнов с аксиально-роторной молотилкой по сравнению с комбайнами, оборудованными классической молотилкой:

  • меньше дробление и потери зерна;
  • легче переоборудование для уборки различных культур;
  • меньше движущихся рабочих органов и механизмов привода.

Недостатки: выше энергоемкость рабочего процесса и больше степень перебивания стеблей, вследствие чего растет загрузка решет очистки.

Научная электронная библиотека

Лекция 9. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ

1. Классификация, устройство и рабочий процесс

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки прямым комбайнированием, а также подбора и обмолота валков зерновых культур. Комбайны, снабженные специальными приспособлениями, используют для уборки семенных посевов трав, овощей, крупяных и масличных культур.

Комбайны по способу агрегатирования бывают:

Наиболее распространены самоходные комбайны.

По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов комбайны подразделяются на две группы:

— с классической схемой молотилки (комбайны «Дон-1200», «Дон-1500», «Енисей-1200», СК-5А «Нива» и СК-6 «Колос»),

— с аксиально-роторной молотилкой (самоходный комбайн СК-10 «Ротор» и прицепной комбайн).

Основные показатели отечественных комбайнов.

Ширина молотилки, мм

Диаметр барабана, мм

Количество молотильных барабанов

Пропускная способность кг/сек

Емкость зернового бункера, м3

Емкость копнителя, м3

Скорость движения, км/час

Масса комбайна, кг.

Устройство и принцип работы перечисленных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, пропускной способностью молотилки, устройством отдельных агрегатов.

Пропускную способность (кг/с) молотилки оценивают предельным количеством хлебной массы, которую может обрабатывать комбайн за одну секунду с соблюдением агротехнических требований. Пропускную способность комбайнов определяют при обмолоте хлебной массы при отношении зерна к соломе.

Пропускная способность наиболее производительного комбайна СК-10 составляет 10. 12 кг/с.

Общее устройство комбайна

Комбайн включает 6 основных сборочных частей:

— жатку с наклонной камерой (может быть оборудован подборщиком),

— гидравлическую систему и электрооборудование.

Рабочими органами жатки являются делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, наклонная камера с плавающими транспортером.

Подборщик состоит из барабанного или транспортерного механизма, которые устанавливаются на жатке при раздельной уборке хлебов. При этом с жаткой снимаются мотовила, отсоединяется привод на режущий аппарат, последний закрывается щитками.

Молотилка состоит из молотильного устройства, соломотряса, транспортной доски, очистки, транспортные устройства, бункера для зерна, площадки управления с кабиной.

Молотильное устройство содержит барабан и подбарабанье (деку), приемный и отбойный битер. В двухбарабанном молотильном устройстве имеется промежуточный битер.

Соломотряс включает 4…5 клавиши, смонтированных на 2-х коленчатых валах.

Очистка состоит из транспортной доски, верхнего решета с удлинителем, нижнего решета, скатной доски, вентилятора. Решета и удлинитель имеет регулируемую жалюзийную поверхность.

К транспортным устройствам относят зерновой и колосовой шнеки, элеваторы, выгрузной шнек.

Копнитель состоит из камеры с механизмами выгрузки и соломополовонабивателями.

Ходовая часть состоит из моста ведущих и моста управляемых колес. В зависимости от назначений комбайна они снабжаются ходовыми аппаратами колесного, полугусеничного типа.

Гидравлическая система служит для управления рабочими органами жатки, молотилки, копнителя, изменения скорости комбайна, облегчения его поворота.

Электрооборудование предназначено для электростартерного запуска двигателя, сигнализации и освещения.

СКП-5 «Нива»- с полугусеничным ходом.

Читайте также  Новые комбайны ростсельмаш последний выпуск

Енисей-1200-1 — однобарабанный для уборки зерновых с пониженным увлажнением.

Енисей 1200Н — для Нечерноземной зоны с целью уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов.

Дон-1200Н — советский зерноуборочный комбайн, выпускавшийся Ростсельмашем. Разрабатывался как замена «Ниве», но долгое время производился с ней параллельно.

Технологический процесс комбайна

При движении комбайна планки мотовила захватывают порции стеблей и подводят их к режущему аппарату. Срезанные стебли шнеком подводятся в середину жатки и пальчиковым механизмом передаются к наклонно-плавающему транспортеру, который направляет ее (массу) в молотильное устройство. Здесь за счет ударного воздействия бичей барабана со скоростью 30…35 м/сек и протаскивания стеблей в зазор между барабаном и декой происходит выделение зерен из колосьев. Основная часть зерна (70…90%) вместе с половой и сбоиной (измельченной соломой) попадает на транспортную доску. Остальное вымолоченное зерно вместе с соломой движется по соломотрясу, где за счет протряхивания происходит выделение зерна, а солома транспортируется в копнитель. Зерно поступает с молотильного устройства и клавишей на транспортную доску и далее на верхнее решето. Здесь происходит выделение зерна, которое просыпается сквозь жалюзи обеих решет и по скатной доске поступает в зерновой шнек и далее с помощью зернового элеватора перемещается в бункер. Полова и сбоина продуваются воздушным потоком, создаваемый вентилятором, и с помощью половонабивателя направляется в копнитель. При этом тяжелые необмолоченные колоски улавливаются удлинителем верхнего решета и с помощью колосового шнека и элеватора отправляется на домолот.

Работа комбайна при раздельной уборке отличается тем, что шнеку жатки стебли подаются с помощью подборщика.

Основные технологические регулировки

1. Высоту среза регулируют в зависимости от состояния хлеба перестановкой опорных башмаков на высоту 50, 100, 130, 180 мм.

2. Мотовило жатки регулируют по высоте и по выносу вперед относительно режущего аппарата гидроцилиндрами; по частоте вращения — гидровариатором и сменой звездочек привода.

3. В режущем аппарате регулируют зазор между сегментами ножа и вкладышами пальцев (0,5 мм зазор в передней части и 1 мм у основания) с помощью прижимных клапанов; и центрируют нож в крайних положениях кривошипа изменением длины шатуна.

4. В молотильном аппарате для достижения оптимального режима работы регулируют частоту вращения барабана и зазор между бичами барабана и планками подбарабанья. При недостаточной частоте вращения происходит недомолот, а при повышении — дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерное измельчение соломы. Частоту вращения барабана регулируют с помощью гидровариатора или перестановкой шкивов. Контролируют частоту по показаниям тахометра. Зазор регулируют рычагом из кабины и длиной тяг подвески деки.

5. Регулировки очистки:

— регулируют открытие жалюзи верхнего решета от 0 до 400 и нижнего от 0 до 300,

— регулируют угол наклона нижнего решета от 12 до 300,

— регулируют также частоту вращения вентилятора.

2. Механизация уборки незерновой части урожая и система машин

Для уборки незерновой части урожая используются следующие технологии.

Копенная технология. Солома, полова, сбоина укладываются копнами на поле равномерными рядками. Затем тросовой волокушей сволакивают в груды и образуют стога (ВТУ-10).

Стога формируют теми же машинами, что и при заготовке сена россыпью КУН-10, ВНК-11 (трактор К-700).

Уборка соломы с измельчением. Копитель заменяется навесным измельчителем ПУН-5 (Нива), ПКН-1200 (Дон 1200) При этой технологии измельчитиль позволяет работать по нескольким вариантам:

— сбор измельченной соломы и половы в прицепные тележки;

— сбор половы в тележку, а соломы в волок;

— сбор половы в тележку, а солома разбрасывается по полю;

— укладка измельченной и неизмельченной соломы в валок;

— разброс измельченной массы по полю для запахивания в качестве удобрения.

Технология спрессования. Укладывают солому в валок, а после просыхания подбираются пресс-подборщиками с последующей транспортировкой и укладкой в штабеля и скирды.

3. Контроль качества уборки

Потери зерна бывают:

— прямые: недомолот, свободное зерно в полове и соломе, потери за жаткой и подборщиком,

— косвенные: возникают при наличии механических повреждений — дробление и микроповреждение зерна.

Для снижения потерь зерна необходим своевременный контроль, который подразделяется на:

Текущий контроль производится комбайнером. При этом он обязан выполнять следующие операции:

— проверять величину потерь от недомолота и свободного зерна в полове и соломе,

— определять дробление, обрушивание и чистоту зерна в бункере,

— проверять сохранность всех уплотнений и состояние поверхности подбарабанья,

— должен осуществлять регулировку мотовила, молотильного аппарата и очистки.

Приемочный контроль качества определяется комиссией, которая определяет потери в 2 этапа:

— при работе комбайна в поле.

На стационаре: на ровной площадке включают комбайны, обмолачивают 200…300 кг хлебной массы и отмечают места потерь.

В полевых условиях при определении потерь за жаткой накладывают квадратные рамки площадью 1 м2 в 5…4 местах по ширине захвата жатки и собирают потери зерном и невымолоченным колосом. Потери на 1 га определяют по формуле:

Оперативный контроль производит лаборант или весовщик соответствующей лаборатории. УПЗ – указатель потерь зерна.

4. Приспособление комбайна для уборки различных культур

Комбайн после переоборудования можно использовать для уборки различных культур: подсолнечника, просо, гречихи, семенников трав, овощей, кукурузы и др.

Применяют приспособление ПКК- 5 (Нива), ПКК-10 (Дон).

В комплект приспособлений входят: 2 прорезиненные лопасти шириной 100…120 мм, закрепленных между пальцами шнека жатки, козырек на центральной части шнека, 2 фартука, чешуйчатое решето диаметром 14×26 мм.

Уборка семенников трав.

Приспособление 54-108 (Нива).

В комплект входят: сменные граблины мотовила длиной 350 мм, клеверотерочная поверхность и отсекатель, устанавливают под молотильным барабаном. Входит дополнительное подсевное сетчатое решето, заслонка, установленная в окнах вентилятора, дополнительные звездочки к колосовому шнеку.

Типаж и рабочий процесс зерноуборочных комбайнов

Типаж комбайнов. Комбайны используются для уборки зерновых (колосовых) культур не только прямым, но и раздельным комбайнированием. Если в наличии имеются дополнительные приспособления, то комбайном также можно убирать масляничные и крупяные культуры, семенники трав, а также кукурузу на зерно. Комбайны бывают трёх видов:

Т-образные, Г-образные и П-образные схемы комбайнов различаются по направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения [рис. 1].

Рис. 1. Типы комбайнов по схемам потоков массы.

3) – Энергетическое средство.

В самоходных комбайнах применяется Т-образная схема. В них растения после срезания поступают с левой и правой сторон жатки к её центру, где происходит изменение направления потоков на 90 градусов. Выполненные по данной схеме комбайны отличаются высокой манёвренностью, а также тем, что зона срезаемых растений имеет хорошую обзорность. К минусам таких комбайнов можно отнести усложнённый привод рабочих органов и увеличенные габаритные размеры (длина и высота).

В прицепных либо навесных комбайнах используется Г-образная схема. Прицепные комбайны, в сравнении с самоходными, менее манёвренны, что выливается в увеличение металлогрузооборота по полю в процессе уборки. Применение навесных комбайнов, в отличие от самоходных, позволяет снизить капиталовложения и эксплуатационные издержки.

П-образная схема нашла применение в комбайнах, продольная ось молотилки которых параллельна жатке. Данная схема имеет следующие плюсы: компактность, малая металлоёмкость, удобство обслуживания. Расширению возможностей комбайнов с П-образной схемой (особенно малогабаритных) способствует использование аксиально-роторных молотилок.

Различают два типа комбайнов (зависят от конструкции рабочих органов молотилки):

1) комбайны классической схемы – барабанно-соломотрясные;

2) аксиально-роторные комбайны – вымолот зерна и его выделение из полученного вороха выполняется посредством деки (вращающийся ротор с окаймляющим его кожухом).

Зерноуборочный комбайн имеет в своём составе следующие основные части: жатвенная часть; подборщик; молотилка; бункер, снабжённый устройством для выгрузки зерна; приспособления для сбора, измельчения, уплотнения либо разбрасывания незерновой части урожая; моторная установка; механизмы привода ходовой части; кабина; система управления; система контроля за работой комбайна; приспособления для уборки различных культур.

Рабочий процесс комбайнов. В процессе движения комбайна с классической молотилкой [рис. 2] делителями (1) жатки отделяется полоса стеблей (равная ширине захвата комбайна), а планками мотовила (2) захватывается порция стеблей из этой полосы и подводится к режущему аппарату (3).

Рис. 2. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б».

3) – Режущий аппарат;

5) – Битер проставки;

6) – Плавающий транспортёр;

8) – Подбарабанье (дека);

9) – Транспортная доска;

10) – Отбойный битер;

12) – Домолачивающее устройство;

13) – Зерновой элеватор;

14) – Верхнее решето;

15) – Нижнее решето;

16) – Колосовой элеватор;

18) – Удлинитель верхнего решета;

22) – Бункер зерна;

23) – Распределительный шнек.

Срезанная масса планками мотовила подаётся к шнеку (4). Правой и левой лопастями шнека хлебная масса сдвигается к середине, где она захватывается пальцами средней части шнека и подаётся снизу к битеру (5) проставки с убирающимися пальцами (подобный битер используется не во всех конструкциях комбайнов). Пальцы битера (5) растаскивают массу, которая подаётся шнеком, тем самым уменьшая «мёртвую» зону между плавающим транспортёром (6) и шнеком, а также повышая равномерность потока. Масса, захваченная планками нижней ветви транспортёра (6), прижимается к днищу корпуса наклонной камеры и перемещается к молотильному устройству. В некоторых моделях комбайнов между молотильным устройством и плавающим транспортёром смонтирован приёмный битер с лопастями, которые направляют стебли к молотильно-сепарирующему устройству.

В него входят барабан (7), дека (8) (подбарабанье), посредством которых нарушается связь зерна с колосом. Порядка 80-95 % зерна, а также полова (мелкие примеси) проходят через отверстия подбарабанья и далее попадают на транспортную доску (9).

Остальная масса (грубый ворох), которая выходит из молотильного пространства, направляется отбойным битером (10) на соломотряс (17), где из соломы с помощью встряхивания происходит выделение свободного зерна. Мелкий ворох, включающий в себя зерно и полову, который провалился через отверстия соломотряса, ссыпается желобами клавиш на транспортную доску.

Солома, перемещающаяся с помощью соломотряса к выходу, подаётся к граблинам соломонабивателя (21). Порция соломы захватывается зубьями граблин и продвигается в камеру копнителя (20). После заполнения камеры соломой (до верхнего уровня), начинается подпрессовка массы граблинами. Если солома убирается с измельчением либо прессованием, то вместо копнителя устанавливается измельчитель.

Пройдя между пальцами транспортной доски, зерно и полова падают на верхнее решето (14) (переднюю его часть), тогда как сбоина (длинные примеси) скользит по пальцам решётки транспортной доски и поступает на решето ближе к его середине. Поступающий от вентилятора (11) воздушный поток выдувает лёгкие примеси, которые с помощью граблин половонабивателя (19) проталкиваются непосредственно в камеру копнителя.

Обработка зерна и некоторых примесей происходит на верхнем (14) и нижнем (15) решётах. Пройдя через них, зерно с примесями поступает к зерновому шнеку и элеватору (13). Зерновой элеватор, а также распределительный шнек (23) направляют зерно в бункер (22). После заполнения бункера производится выгрузка зерна в транспортные средства. Необмолоченные колосья (крупные примеси) идут сходом с решёт. Сход с верхнего решета частично проваливается через отверстия удлинителя (18), попадает в нижний колосовой шнек и далее посредством элеватора (16) подаётся к домолачивающему устройству (12). Домолоченное зерно и колоски сходят на решёта.

Читайте также  Комбайн класс лексион 580 технические характеристики

При раздельном комбайнировании используются платформы-подборщики, которые устанавливаются вместо жатки, либо на жатку навешиваются полотенно-пальцевые или же барабанные подборщики (с пружинными пальцами) [рис. 3. А), В)]. После подбора растительная масса подаётся к шнеку и рабочим органам.

Рис. 3. Схемы подборщиков.

А) – Подборщик барабанный с пружинными пальцами;

Б) – Подборщик барабанный с убирающимися пальцами;

Что делает зерноуборочный комбайн: описание и характеристики техники

В России делают отличные модели зерноуборочных комбайнов (можно посмотреть фото, чтобы понять, что это такое), добывающие для нас хлеб. Технические характеристики отечественных комбайнов высоко котируются в сельском хозяйстве, а важность этих машин в уборочный период сложно переоценить. Понять принцип работы помогут описание и информация о том, что делает зерноуборочный комбайн.

Что это за техника

Зерноуборочные комбайны – это сельхозмашины узкой специализации, которые применяют для уборки зерновых культур. Рабочие процессы полностью автоматизированы, что способствует быстрому выполнению работы и позволяет быстро закончить уборку. Это важно для сохранения качества и полезных свойств собранного сырья. В зерноуборочных машинах совмещены функции следующих модификаторов:

  • молотилка;
  • жатка;
  • веялка.

Первые уборочные комбайны появились в Соединенных Штатах еще в 19 веке. Это были повозки на колесах, которые облегчали работу по срезанию стеблей, очищению их от зерна и просеиванию оболочки. Вид современных машин значительно изменился. Они имеют большие размеры и высокую производимость, однако при этом антропогенная нагрузка на грунт невысока. Техника аккуратно обрабатывает мякину и зерно, а участие в уборочном процессе комбайнера минимально.

Сегодня ассортимент уборочных машин настолько широк, что сложно определить, какой аппарат лучше. Каждый тип имеет собственные технические характеристики, особенности эксплуатации, обслуживания, устройства.

Как работает уборочная техника

Классический принцип работы комбайна можно описать следующим образом. Мотовило наклоняет колосья, а ножи или другой режущий механизм производит обрезку. Растительная масса поступает на шнек, где специальные приспособления, называемые пальцевыми, направляют ее в камеру, затем к барабану. Все попадающие посторонние предметы, например, камни, откидываются лопастями винтов в особый отсек. По деке сырье проходит через барабан, где зерно выбивается насечками. После этого солома продвигается дальше и сталкивается с планкой, стоящей поперек. Так происходит отделение полученного зерна от стеблей. Солома измельчается или поступает в копнитель, а зерно падает вниз, проходя при этом клавишный механизм и решетку, где окончательно очищается.

Обильные снегопады в зимнее время не только радость для детей, но и тяжелое испытание для всех коммунальных служб….

В копнителе присутствует прессующая камера, которая почти вдвое уплотняет стебли. После того как резервуар наполнится, комбайнер нажимает на педаль, и прессованная солома выгружается. Некоторые модели оборудованы измельчителем, который разрезает стебли и разбрасывает их по полю. Такая работа уборочной техники считается классической.

Классификация

Зерноуборочную технику разделяют по нескольким параметрам:

  • метод передвижения;
  • направленность сжатого сырья;
  • основной механизм сепарирующего молотильного блока.

По первому параметру машины могут быть:

  1. Самоходными. Это механизм на колесах или гусеницах, приводимый в действие собственным ДВС.
  2. Прицепными. Это установка, которая через гидравлический привод либо карданный вал присоединяется к тягловой технике (чаще всего трактору).
  3. Навесными. Обычно встречается в моделях малого габарита. При помощи адаптера можно превратить, например, мотоблок в настоящий комбайн небольшого размера. Такую технику можно выбрать для личного огорода.

По направленности срезанного сырья выделяют:

  • поперечно-прямоточные машины;
  • Г и Т-образные;
  • продольно-прямоточную технику.

Сделать адаптер для мотоблока своими руками несложно, если собрать все, что нужно для работы, хорошо разобраться в…

Как устроены различные модели

В зависимости от конструкции молотильного сепарирующего узла молотильные аппараты бывают:

  • роторного типа;
  • барабанные;
  • смешанные.

Особенности и механизм работы этих групп можно рассмотреть подробнее.

Роторные

В конструкции роторной машины молотильный блок представлен ротором. Вращаясь, он создает центробежную силу, которая способствует обмолачиванию зерна. Это удобные и производительные комбайны, поэтому отлично подходят для обработки больших высокоурожайных полей. Дополнительный плюс – незначительная трудоемкость, пониженное количество приводов и вращающихся механизмов. Однако есть и некоторые недостатки:

  • техника не может работать с влажным сырьем;
  • наибольшую производительность машины показывают лишь в сухих, жарких районах;
  • дорогое техобслуживание и повышенная ресурсоемкость.

Барабанные

Устройство таких комбайнов (их еще называют клавишными) можно назвать классическим. В передней части машины находятся ножи, срезающие мякину и передающие ее в мотовило. Оно собирает стебли и перемещает их к жатке. С помощью вращающихся шнеков колосья продвигаются в транспортерную трубу, а затем – в молотильный отдел. Бильный барабан обмолачивает сырье. Отделенная от мякины доля высыпается на грохот через деку, а непромолоченные части проходят еще одну обработку. При этом стебли разрезаются или идут в накопитель, а зерна провеиваются и ссыпаются в специальный отсек. Уже из него их можно пересыпать в кузова грузовиков. При этом производительность барабанной техники в два или три раза меньше, чем роторной.

На сегодняшний день известно множество способов изготовления снегоуборочных машин из бытовых триммеров. Наиболее…

Гибридные

Эти молотильные аппараты применяются для сбора не только зерновых, но и бобовозерновых растений. Машины сочетают молотильные механизмы роторной и клавишной техники. Своими функциональными функциями гибридные сельхозмашины отличаются от барабанных, но само облущивание соломы происходит в роторе, куда поступает зерновая и стеблевая части после обработки в барабане. Структура роторов решетчатая, поэтому вымолоченные зерна высыпаются непосредственно на эти решетки, оказываясь затем в отсеке приема.

Лучшие марки

Как в случае с любой спецтехникой, среди производителей уборочных машин есть признанные лидеры. Наиболее надежными компаниями, выпускающими качественные комбайны, считаются:

  1. Комбайновый завод г. Таганрог. Выпускает уборочную машину СК-6 Колос. Аппарат нетребователен к качеству топлива и смазок, имеет прямой доступ к основным частям, поэтому заменять их можно без демонтажа всего механизма.
  2. Ростсельмаш. Производит уборочный комбайн Нова S300. Он относится к одним из лучших машин по уборке не только зерновых, но и бобовых, рапсовых культур. Молотилка имеет длину в 1,2 м, обрабатывает за час около 9 тонн зерна.
  3. Агромет. Заводом производится зерноуборочный аппарат Бизон. Техника оборудована жаткой размером 5 м и молотилом. Комбайн можно комплектовать специальными тележками и приспособлениями для сбора подсолнечника. Машина отличается высоким комфортом, поскольку рабочие настройки выполняются простым нажатием на сенсорный дисплей, а руль оснащен гидроусилителем.
  4. Claas. Компания известна благодаря комбайну Тукано 450. Это самоходная выносливая машина, которая показала эффективность и высокую скорость на самых сложных полях. При этом все модели оборудованы комфортными кабинами, сенсорными приборными панелями, просты в эксплуатации и уходе.

Зерноуборочные комбайны – необходимая в сельском хозяйстве техника. Выбирая ее, стоит учитывать размер обрабатываемых площадей и принцип работы того или иного типа машины.

Роторный зерноуборочный комбайн

Владельцы патента RU 2527532:

Роторный зерноуборочный комбайн включает жатку, молотильно-сепарирующее устройство в виде ротора, который установлен поперечно продольной оси комбайна с возможностью вращения в сепарирующем кожухе, который имеет форму цилиндра или усеченного конуса и снабжен направляющими элементами, измельчитель-разбрасыватель, систему транспортировки и очистки зернового вороха, несущую систему, ходовую систему, моторную установку и рабочее место, второй измельчитель-разбрасыватель. Ротор и кожух снабжены дополнительными направляющими элементами, которые обеспечивают движение обрабатываемой массы в противоположных направлениях от центра к выходным концам молотильно- сепарирующего устройства. Кожух имеет входное окно для приема обрабатываемой массы в его геометрическом центре. Использование данного изобретения позволяет обеспечить повышение эффективности очистки зерна. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способам работы и устройствам роторных зерноуборочных комбайнов.

Известны конструктивные схемы построения зерноуборочного комбайна как классической (многобарабанной) компоновки, с тангенциальным расположением одного или нескольких молотильных барабанов и подбарабанья, так и компоновки с аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством (МСУ). Это — комбайны производства компаний «Ростсельмаш», «Гомсельмаш», «Case», «John Deer», «New Holland», «Claas» и др. [1-10]. Способ работы, который обеспечивается с помощью известных устройств, предусматривает выполнение следующих операций: 1) подача срезанной зерноуборочной жаткой массы в наклонную камеру (НК); 2) транспортировка обрабатываемой массы в МСУ; 3) разделение массы на две фракции: грубый ворох — солому и тонкий ворох — полову и зерно, — причем солома поступает в устройство для работы с незерновой частью урожая (измельчитель-разбрасыватель или накопитель), а тонкий ворох проваливается на сепаратор тонкого вороха (СТВ); 4) выделение чистого зерна из тонкого вороха в результате сепарации и очистки; 5) подача зерна с помощью зернового элеватора в бункер, откуда после наполнения бункера зерно выгружается в транспортное средство.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели по расположению и конструкции МСУ является роторный зерноуборочный комплекс КЗР-10 производства компании «Гомсельмаш» [4].

Недостатками компоновочной схемы зерноуборочного комбайна-прототипа являются:

1. Высокая длина комплекса в связи с выделением в отдельные модули силовой установки, ходовой системы и рабочего места оператора и во второй модуль блока очистки, бункера и укомплектования второго модуля своей транспортной системой.

2. Низкая продольная и поперечная устойчивость 2-го модуля комплекса вследствие высокого расположения бункера.

3. Недостаточная ширина зоны очистки, которая определяется шириной молотилки, и для увеличения площади зоны очистки необходимо увеличивать длину решет, что приводит к дефициту продувающего воздушного потока.

4. Ограниченная высота зоны очистки, что не позволяет реализовать три (и более) расположенных по высоте продуваемых перепада, или уровня, очистки или увеличить высоту имеющихся.

5. Ограниченный объем бункера в связи с его высоким расположением относительно земной поверхности и связанные с этим низкая продольная и поперечная устойчивость комбайна, вызывающая необходимость дополнительного увеличения прочности, а следовательно, и массы, его несущей системы.

6. Необходимость обязательного наличия устройства транспортировки зерна из зоны очистки в бункер — зернового элеватора, имеющего сложную конструкцию из-за множества сочленений транспортирующих конструктивных элементов, что усложняет техническое обслуживание и является причиной дополнительного травмирования зерна.

7. Необходимость установки дополнительной защиты элементов конструкции комбайна от повреждений при эксплуатации в тяжелых условиях (например, при уборке риса).

8. Неравномерное распределение измельченной массы по полю вследствие одностороннего расположения измельчителя-разбрасывателя.

Цель изобретения — улучшение потребительских качеств комбайна за счет устранения перечисленных выше недостатков.

Указанная цель достигается за счет изменения компоновочной схемы комбайна, а именно, за счет: подачи обрабатываемой массы напрямую в роторное МСУ, представляющее собой вращающийся ротор, размещенный внутри неподвижного цилиндрического или усечено-конического сепарирующего корпуса с расположенным в его центре входным окном для приема убираемой массы, расположенное поперечно (тангенциально), т.е. за счет исключения из технологического процесса операции транспортировки срезанной массы в МСУ с помощью наклонной камеры, добавления второго измельчителя-разбрасывателя, установленного на противоположном выходном конце МСУ, выполнением системы транспортировки зернового вороха, состоящей из одного элеватора, оснащенного резиновыми транспортирующими элементами, исключающими травмирование зерна, расположения системы очистки над бункером вследствие появления высвободившегося места за счет более низкого расположения бункера в пространстве между колесными парами, при этом бункер является несущей системой комбайна, а также за счет увеличения объема бункера.

Читайте также  Комбайн кзс 1218 технические характеристики

Технический результат достигается в результате того, что в роторный зерноуборочный комбайн, содержащий жатку, молотильно-сепарирующее устройство в виде ротора, вращающегося в цилиндрическом или усечено-коническом кожухе (корпусе), снабженного конструктивными направляющими элементами, обеспечивающими движение обрабатываемой массы в одном направлении, и установленного поперечно (тангенциально) продольной оси симметрии комбайна, измельчитель, систему транспортировки зернового вороха, систему очистки зернового вороха, несущую систему в виде металлической рамы, ходовую систему, моторную установку и рабочее место, введен второй измельчитель-разбрасыватель, ротор и цилиндрический или усеченно-конический кожух снабжены дополнительными конструктивными элементами, обеспечивающими движение обрабатываемой массы в противоположных направлениях, от центра к краям, которые являются выходными концами молотильно-сепарирующего устройства, сочлененными с измельчителями-разбрасывателями, сепарирующий кожух снабжен входным окном для приема обрабатываемой массы, расположенным в его геометрическом центре, система транспортировки состоит из одного элеватора, оснащенного резиновыми транспортирующими элементами, исключающими травмирование зернового материала, система очистки расположена над бункером, который расположен между колесными парами комбайна и является его несущей системой, а зерно поступает в бункер из системы очистки гравитационным способом.

Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами:

— фиг.1 — конструкция роторного зерноуборочного комбайна, вид сбоку;

— фиг.2 — роторное молотильно-сепарирующее устройство.

Конструкция заявляемого роторного комбайна (фиг.1, 2) содержит последовательно расположенные следующие функциональные модули: 1 — жатка; 2 — тангенциально (перпендикулярно продольной оси комбайна или направлению его движения) расположенное роторное МСУ; 3 — ротор; 4 — сепарирующий кожух (корпус); 5 — измельчитель-разбрасыватель; 6 — система транспортировки зернового вороха; 7 — система очистки зернового вороха; 8 — бункер; 9 — ходовая система; 10 — моторная установка; 11 — рабочее место; 12 — входное окно МСУ; 13 — элеватор системы транспортировки; 14 — решета очистки; 15 — направляющие элементы ротора; 16 — направляющие элементы сепарирующего кожуха, 17 — молотильные элементы ротора, при этом система очистки 7 расположена над бункером 8, бункер 8 расположен между колесными парами ходовой системы 9, приводимой в движение моторной установкой 10, управляемой оператором с рабочего места 11.

Зерноуборочный комбайн работает следующим образом. Срезанная жатвенной частью 1 масса подается напрямую (без транспортировки с помощью наклонной камеры) во входное окно 12 МСУ 1, расположенное в центральной части неподвижной сепарирующей цилиндрической поверхности (деки) в виде цилиндрического кожуха с сепарирующими отверстиями, в котором расположен вращающийся ротор, в пространство между вращающимся ротором 3 и сепарирующим кожухом (декой) 4, где производятся ее обмолот и сепарация тонкого вороха. Обрабатываемая масса, благодаря наличию дополнительных направляющих элементов 15, 16 на роторе и сепарирующем кожухе, транспортируется и перемешивается в противоположных направлениях. Грубый ворох поступает на измельчители-разбрасыватели 5, расположенные на выходных концах МСУ 1 и обеспечивающие измельчение и более равномерное, по сравнению с прототипом, разбрасывание по полю обрабатываемой массы. Зерновой ворох с помощью системы транспортировки 6, состоящей из двух элеваторов, снабженного резиновыми транспортирующими элементами, подается в систему очистки 7, где с помощью решет 14 выделяется чистое зерно, которое за счет силы тяжести (гравитационным способом) проваливается через решета очистки 14 в бункер 8 без дополнительных транспортирующих устройств.

В результате применения новой компоновочной схемы зерноуборочного комбайна достигается цель изобретения — повышение потребительских качеств комбайна, а именно:

1. Модульный принцип формирования конструктивного облика комбайна.

2. Минимальная длина комбайна при максимальной производительности.

3. Высокая продольная и поперечная устойчивость.

4. Увеличенная площадь зоны очистки за счет увеличения ширины решет очистки.

5. Увеличенная высота системы очистки позволяет реализовать три (и более) перепада очистки по высоте с увеличенной площадью.

6. Большой объем бункера.

7. Несущий каркас совмещен с бункером, что придает дополнительную прочность всей конструкции.

8. Уменьшение количества крупных конструктивных элементов.

9. Установка разных по величине высот клиренса (по заказу потребителя).

10.Возможность применения различных типов движителей (колеса, полугусеница, гусеница).

11. Значительное снижение влияния условий работы на рабочие элементы конструкции.

12. Высокая маневренность, малый радиус поворота.

Тангенциальное расположение роторного молотильно-сепарирующего устройства, разделение потока обрабатываемой массы на две равные части и установка второго измельчителя-разбрасывателя, а также другие конструктивные нововведения позволяют существенно и выгодно изменить компоновочную схему зерноуборочного комбайна, а именно: исключить наклонную камеру, высвободить место для бункера, увеличив его объем и значительно уменьшив высоту его расположения над поверхностью земли, что, в свою очередь, позволяет увеличить поперечную и продольную устойчивость комбайна, снизить его массу за счет использования бункера в качестве несущей системы и, в целом, улучшить его потребительские качества.

1. Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 «Torum-740». Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию РСМ-181 ИЭ. — Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «РСМ», 2008.

2. Пат. SU 235450 A1. — Приор. 03.06.1969.

3. Пат. SU 352632. — Приор. 23.10.1972.

4. Комплекс зерноуборочный роторный КЗР-10. — Торговый дом «Гомсельмаш-Юг»: Каталог продукции. — Усть-Лабинск, 2008. — 21 с.

5. Axial-Flow Mahdrescher AFX 8010. — Проспект компании «Case», 2003. — 4 с.- Сайт: http://www.caseih.com.

6. All-New 60 Series Combines. — Проспект компании «John Deer». — Сайт www.John Deer.com.

7. Комбайны «New Holland CR» // Сельскохоз. техника. — Михайловск: ООО «Науч.-техн. центр», 2008. — 79 с.

8. Заявка DE 2001121723/12. — Пат. RU 2268577 (Патентообладатель: «Клаас Зельбстфаренде Эрнтемашинен ГмбХ (DE)». — Приор. 30.07.2001.

9. Заявка DE 2001109923/12. — Пат. RU 2264074 (Патентообладатель: «Клаас Зельбстфаренде Эрнтемашинен ГмбХ (DE)». — Приор. 16.04.2001.

10. Заявка DE 2002106599/13 (Заявитель: «Клаас Зельбстфаренде Эрнтемашинен ГмбХ (DE)». — Приор. 15.03.2002.

1. Роторный зерноуборочный комбайн, включающий в себя жатку, молотильно-сепарирующее устройство в виде ротора, установленного поперечно продольной оси комбайна с возможностью вращения в сепарирующем кожухе, имеющем форму цилиндра или усеченного конуса, снабженного направляющими элементами, измельчитель-разбрасыватель, систему транспортировки зернового вороха, систему очистки зернового вороха, несущую систему в виде металлической рамы, ходовую систему, моторную установку и рабочее место, при этом в него введен второй измельчитель-разбрасыватель, ротор и кожух снабжены дополнительными направляющими элементами, обеспечивающими движение обрабатываемой массы в противоположных направлениях от центра к выходным концам молотильно-сепарирующего устройства, сочлененным с измельчителями-разбрасывателями, кожух снабжен входным окном для приема обрабатываемой массы в его геометрическом центре.

2. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что система транспортировки состоит из одного элеватора, оснащенного резиновыми транспортирующими элементами.

3. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что система очистки расположена над бункером.

4. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что зерно поступает в бункер из системы очистки гравитационным способом.

В чем разница между клавишным и роторным зерноуборочным комбайном?

Длительное время классическая однобарабанная зерноуборочная техника оставалась единственным видом сельскохозяйственных машин для сбора агрокультур. Модернизация потребовалась с ростом урожайности полей. При уровне сборов более 50 ц/га, зернопотери резко возрастают, достигая величины 20% и выше. Подобные значения становятся неприемлемыми. Совершенствование зерноуборочной техники пошло по нескольким направлениям, одним из которых стал переход от барабанной молотилки к ротору. Он объединил функции трех узлов: молотилки, соломотряса и отбойного битера. Большая скорость вращения ротора решила проблемы прироста производительности. Альтернативная мотивация купить роторный зерноуборочный комбайн в Украине – низкие потери при обработке высокоурожайных земель.

Роторный и клавишный зерноуборочный комбайн – критерии выбора

Полностью заменить парк агротехники, где роль молотилки исполняет барабан, не удалось. Поэтому обе разновидности сельскохозяйственной техники присутствуют на отечественных полях. Чтобы совершить правильный выбор в пользу одной из них, важно понимать следующее:

  1. Чем отличается устройство ротора зерноуборочного комбайна от клавишного агрегата.
  2. Какие поля выгодно убирать барабанной молотилкой, а где нет альтернативы роторному механизму обработки зерна.

Оба вопроса взаимосвязаны между собой, хотя второй пункт более важен для фермера. Сравнительный анализ принципа работы обеих машин разумно начинать с устройства классической модели.

Клавишный зерноуборочный комбайн – основные узлы и механизм действия

Основу этой разновидности сельскохозяйственной техники составляет барабанно-клавишная система обмолота и сепарации зерна. Ее основными узлами для классического комбайна выступают:

  • молотильный барабан;
  • отбойный битер;
  • клавишный соломотряс.

Срезанные колосья, проходя последовательно мотовило, жатку и шнек, попадают на транспортер. С его ленты скошенные зерновые культуры проталкиваются через камнеуловитель внутрь барабана. Тут, отфильтрованные от «мусора» колоски обмолачиваются. В результате образуется два потока:

  1. Вымолоченное зерно, содержащее полову и прочие незначительные примеси направляется на грохот.
  2. Верхний поток формируется отбойным битером. В нем присутствует солома и недомолоченные колосья. Эта масса выбрасывается битером на соломотряс, располагающийся над грохотом.

Далее, недомолоченный продукт вибрирует на клавишах соломотряса. В результате зерно выбивается из колосков и просыпается вниз на грохот. Оставшаяся солома поступает на измельчитель или копнитель.

Устройство ротора зерноуборочного комбайна

Ограниченная скорость вращения барабана препятствует повышению производительности. Проблему решает установка аксиальных роторов. Конструктивно, схема этого узла состоит из трех камер:

  • Приемный блок. Имеет сплошной кожух с уголками, расположенными по спирали. Ротор оснащен винтовыми лопастями для захвата хлебной массы.
  • Молотильный отсек. Включает решетчатый кожух и ротор с двумя конфигурациями бичей. Первые расположен по спирали, вторые – параллельно.
  • Узел сепарации. Структура ротора дополнена уголками, закрепленными вдоль оси элемента.

Подача скошенных колосьев осуществляется транспортером к приемному ротору. Данный поток захватывается лопастями и перемещается внутрь молотильного отсека. Тут, бичи вымолачивают зерно из колосьев, а движение ротора придает хлебной массе вращение. Далее, пройдя узел сепарации, готовый продукт попадает в систему очистки сквозь решетку кожуха.

Обмолачивание ротором, осуществляется не только вследствие ударного воздействия, но и под трением. Подобная схема обеспечивает большую сохранность зерен, минимизируя их повреждения в процессе обработки.

Область эксплуатации роторной сельскохозяйственной техники

Характерная особенность машин этого класса – повышенный расход топлива. Роторный комбайн использует горючего на 20 – 30% больше клавишного аналога. Второе принципиальное эксплуатационное отличие связано со сложностями обработки роторным узлом зерна повышенной влажности. Эти факторы очерчивают круг использования агрегата:

  • высокоурожайными полями, где требуется производительность от 9 кг/с;
  • крупными сельхозугодьями, для которых снижение процента потерь измеряется тоннами дополнительно собранного зерна;
  • землями, расположенными в южных широтах и прочими участками, с влажностью зерновых ниже 14%.

Клавишный зерноуборочный комбайн – машина для всех широт

Проигрывая в производительности, барабанная молотилка не настолько чувствительна к влажности культур. Дополнительно, классическая клавишная схема комбайна, при создании ориентировалась непосредственно на злаковые. Как результат, эксплуатация барабанной агротехники выгодна по следующим критериям:

  • уборка небольших площадей или полей с урожайностью ниже 40 ц/га;
  • низкий расход топлива;
  • независимость от влажности зерна.